AT391731B

AT391731B - Deckenplatte und verfahren zu ihrer herstellung sowie anordnung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: AT391731B
Application number: AT91284A
Authority: AT
Original assignee: Ainedter Dieter
Priority date: 1983-03-18
Filing date: 1984-03-19
Publication date: 1990-11-26
Also published as: ATA91284A; DE3309820A1; DE3309820C2

Description

Nr. 391 731

Die Erfindung bezieht sich auf eine Deckenplatte in Sandwichbauweise für die Herstellung von Geschoßdecken mit einer Betonunter- und einer Betonoberplatte, bei der die einen schwimmenden Betonestrich mit glatter Außenfläche darstellende Betonoberplatte mit der die tragende Decke darstellenden bewehrten, ebenfalls eine glatte Oberfläche aufweisenden Betonunterplatte über eine Trittschall-Dämmschicht verbunden ist.

Deckenplatten dieser Art sind durch die Literaturstelle USA-Zeitschrift "Building", 1966, Seite 130, bekannt, bei denen in die Betonoberplatte eine als Fußbodenheizung wirksame elektrische Heizung eingebracht sein kann. Hier ist es schwierig, Installationen zu verlegen.

Die hier angegebene Deckenplatte besteht aus einer Hohlkörperbetonunterplatte und einer dünnen mit einer elektrischen Bodenheizung versehenen Betonoberplatte, die mit der Betonunterplatte durch eine wärmeisolierende Schicht aus Polystyrenen von 1,3 cm verbunden ist. Abgesehen davon, daß die Kunststoffschicht primär der Wärmedämmung und weniger der Tritt-Schalldämmung dient, gibt diese Literaturstelle dem Fachmann auch keinen Hinweis, wie in einer solchen Platte frei verfügbar Installationskanäle in einer Ebene verwirklicht werden sollen.

Hinzu kommt, daß hier die in der Betonoberplatte verlegte elektrische Heizung der Verwirklichung der vorliegenden Erfindung bei einer solchen Deckenplatte außerordentliche Schwierigkeiten entgegenstellt, da jeder zu einem gewünschten Installationskanal zu schaffende Zugang von oben durch die Betonoberplatte die Gefahr einer Beschädigung der in die Betonoberplatte eingelegten elektrischen Heizung mit sich bringt.

Deckenplatten sind ferner auch durch die DE-OS 29 36 986 bekannt geworden. Zwischen der Betonoberplatte, in die Bodenheizelemente integriert sein können, und der Betonunterplatte befindet sich ein Gasbetonkem, der von einer der Betonober- und der Betonunterplatte gemeinsamen Armierung durchsetzt wird. Für die Verbindung mehrerer Elemente miteinander weisen diese Injektionsverbindungs-Queröffnungen auf, die neben einer Armierung auch die Funktion von Installationskanälen haben. Installationsleitungen können auch im Zuge der Fertigstellung einer aus solchen Deckenplatten hergestellten Decke in den hier relativ breit gehaltenen Fugen zwischen zwei Deckenplatten untergebracht werden.

Abgesehen davon, daß eine solche Decke nach Fertigstellung des Rohbaues keine nachträgliche Verlegemöglichkeit für Installationsleitungen aufweist, wie das im allgemeinen bei Verwaltungsbauten von Zeit zu Zeit immer wieder erforderlich ist, weist eine solche Deckenplatte weder eine Wärmedämmung zur Unterseite hin auf, noch erfüllt sie die laut Bauform geforderte Tritt- und Schalldämmung eines auf einem geeigneten Dämmstoff schwimmenden Estrichs.

Durch die DE-OS 24 09 493 ist ein Wandelement bekannt, bei dem in der Wärmedämmschicht im Zuge der Fertigung solcher Wandelemente Installationsleitungen untergebracht werden können. Zunächst ist einmal festzustellen, daß es sich beim Erfindungsgegenstand nicht um ein Wandelement, sondern um ein Deckenelement handelt. Weiterhin ist festzustellen, daß bei diesem bekannten Wandelement ein nachträgliches Verlegen von Installationsleitungen nicht möglich ist. Hierauf kommt es aber bei der durch den Erfindungsgegenstand verwirklichten Deckenplatte entscheidend an.

In der DE-OS 2 817 874 ist eine Hohlraumplattendecke aus vorgefertigten montagefähigen Stahlbeton- oder Spannbeton-Fertigteilen beschrieben, die nach Art eines Doppelbodensystems gestaltet ist. Dieses Doppelbodensystem läßt jedoch keinen unmittelbaren Vergleich mit dem Erfindungsgegenstand zu, weil hier der Estrich erst nach dem Verlegen der tragenden Beton-Fertigplatten auf der Baustelle aufgebracht werden kann. Nach Fertigstellung der Decke sind nachträgliche Änderungen oder gar eine Neuverlegung der Installation, wenn überhaupt, nur in sehr beschränktem Umfange möglich.

Abgesehen davon, daß es sich beim Erfindungsgegenstand um eine Betonfertigplatte mit schwimmendem Estrich handelt, hat er gegenüber diesem bekannten Doppelbodensystem den großen Vorteil, daß das Installationskanalraster in einer Ebene der Tritt-Schalldämmschicht angeordnet ist. Bei der bekannten Deckenplatte verläuft dieses Installationskanalrast»’ in zwei übereinander angeordneten Ebenen, nämlich sowohl im Inneren der Hohlrohre als auch an der Hohlrohroberseite unterhalb der die eigentlich tragende Betonplatte an der Oberseite abschließenden Deckplatte. Hierdurch wird das Verlegen von Rohrleitungen in den Installationskanälen wesentlich erschwert.

Die DE-OS 2 943 786 beinhaltet weder eine einen schwimmenden Estrich aufweisende Deckenplatte noch enthält sie Angaben über mögliche, innerhalb einer solchen Deckenplatte zu verlegende Installation»!. Die hier angegebene Betonunterplatte mit Gitterträgern kann allerdings in ähnlicher Weise wie beim Erfindungsgegenstand zur Anwendung kommen, und zwar in der Weise, daß die in der Betonunterplatte verankerten Gitterträger kopfseitig über eine Betonauflage die Betonoberplatte über die Tritt-Schalldämmschicht äbstützen, und mit ihr verbunden sind. Für eine solche Ausführung gibt aber diese Literaturstelle keinen Hinweis, da sich alle Ausführungen hierin lediglich auf ein Fertigplattenelement für eine Rohdecke beziehen.

Schließlich ist noch aus der US-PS 4,250,675 eine Fertigdeckenplatte bekannt geworden, die ausschließlich einen Rohdeckenteil beinhaltet, in dem Kanäle für das Verlegen von Installation vorgesehen sind. Im Unterschied zum Erfindungsgegenstand handelt es sich hiebei um ein außerordentlich aufwendiges Verlegesystem, weil zunächst die Rohdeckenplatte bei ihr» Herstellung mit in den Beton eingeprägten Kanälen versehen w»den muß. Diese Kanäle müssen dann anschließend mit diesen Kanälen nach oben hin abschließenden Metallwannen ansgestattet w»den. Schließlich muß dann die so gestaltete Rohdeckenplatte durch einen weiter»! Betonaufguß auf ihre endgültige Stärke gebracht werden. Auch hier ist die Installation im allgemeinen auf wenigst»is zwei -2-

Nr. 391 731

Ebenen verteilt, wodurch die Installation von Rohren außerordentlich erschwert ist

Auf Grund des hohen Aufwandes verbietet sich bei einer solchen Decke ein Installationsraster anzulegen, das im Hinblick auf zukünftige Änderungen bzw. wünschenswerte Neuverlegungen von Installationen eine so hohe Flexibilität aufweist, wie das durch das erfindungsgemäße Installationskanalraster gegeben ist. Mit anderen Worten sind bei diesem bekannten Fertigdeckenelement die Möglichkeiten für eine nachträgliche Verlegung von Installationsleitungen bzw. Installationsänderungen erheblich eingeschränkt

Grundsätzlich ist es bekannt, für das Verlegen der Installation in den Estrich geschlossene Kabelschächte einzugießen. Wie die Praxis zeigt, haben solche Kabelschächte den Nachteil, daß durch die Schwächung des Estrichs, vor allem, wenn dieser als schwimmender Estrich ausgeführt ist, Risse im Bereich der Kabelschächte auftreten. Außerdem muß bei Einbau von Kabelschächten die Stärke des Estrichs erhöht werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Deckenplatte der einleitend beschriebenen Art eine Lösung anzugeben, die bei geringem fertigungstechnischen und verlegetechnischen Aufwand auf der Baustelle über eine ausreichende Anzahl von leicht zugänglichen Installationskanälen verfügt und darüber hinaus günstige Tritt-, Luftschall- und Wärmedämmeigenschaften aufweist.

Diese Aufgabe wird für eine solche Deckenplatte gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Tritt-Schalldämmschicht zur Bildung von in einer Ebene liegenden Installationskanälen derart ausgespart ist, daß die Installationskanäle nach Art eines durchlaufenden Rechteckgitters in der Tritt-Schalldämmschicht angeordnet sind.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die in der angegebenen Sandwichbauweise gestaltete Deckenplatte durch die in geeigneter Weise unterbrochene Tritt-Schalldämmschicht zwischen den beiden Betonplatten in außerordentlich einfacher Weise einen für das Verlegen von Installationsleitungen in der Decke geeigneten Freiraum schafft. Sie vermeidet die Nachteile, die bei der beschriebenen bekannten Doppelbodenkonstruktion bestehen.

Die glatte Außenseite der den schwimmenden Betonestrich darstellenden Betonoberplatte erspart außerdem das nachträgliche Glätten oder sogar Verspachteln des auf der Baustelle heigestellten schwimmenden Estrichs, was für das Aufkleben von Teppichböden Voraussetzung ist.

Muß die aus Deckenplatten herzustellende vorgefertigte Gebäudedecke eine hohe Tragfähigkeit aufweisen, so muß die für die Tragfähigkeit zuständige Betonunterplatte eine entsprechende Stärke aufweisen, was das Transportgewicht solcher Platten in unerwünschter Weise recht hoch werden läßt

Um hier Abhilfe zu schaffen, wird in einer ersten Weiterbildung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Betonunterplatte lediglich in einer Stärke von wenigen Zentimetern mit einer Gitterträgerarmierung vorgefertigt und die Betonunterplatte zur Abstützung gegen die Betonoberplatte über die Tritt-Schalldämmschicht mit der Stärke der Betonunterplatte nach ihrer endgültigen Fertigstellung auf der Baustelle in der Höhe angepaßten Aufsätzen in geeigneter Verteilung über die Plattenebene versehen ist, die fußseitig mit dem Beton der Betonunteiplatte und kopfseitig über eine Betonauflage mit der Unterseite der Tritt-Schalldämmschicht verbunden sind.

In einer Alternative zu dieser ersten Weiterbildung wird vorgeschlagen, zur Abstützung der nur wenige Zentimeter starken vorgefertigten Betonunterplatie gegen die Betonoberplatte mit der daran befestigten Tritt-Schalldämmschicht auf beiden Plattenanschlußseiten in Randnähe parallel zu den Rändern verlaufende dünne, gegebenenfalls wellföimig gestaltete Abstandsstege, beispielsweise aus Welletemit, vorzusehen, die in den Beton der Betonober- und der Betonunterplatte durchgehend bis zur Außenseite eingelassen sind und daß hiebei die Höhe dieser Abstandsstege gleich der Gesamtstärke der Deckenplatte bemessen ist.

Um auch nachträglich jederzeit an die Installationskanäle im Bereich der Tritt-Schalldämmschicht heranzukommen, wird zweckmäßig die Betonoberplatte im Bereich der Installationskanäle mit durch einsetzbare Deckel verschließbare Montageöffiiungen versehen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Deckenplatte sind in den Patentansprüchen 2, 3, 5,6 und S bis 13 angegeben.

In einer zweiten Weiteibildung der Erfindung wird zur Herstellung einer Deckenplatte zunächst auf einer ersten Schalung die eine der beiden gegebenenfalls mit einer Armierung versehenen Betonplatten, z. B. die Betonobeiplatte, mit darauf abgesetzten, die Tritt-Schalldämmschicht bildenden Abstandselementen aus einem Leichtbaustoff mit Dämmeigenschaften gegossen und ausgehärtet Anschließend wird auf einer zweiten Schalung die andere der beiden Betonplatten, z. B. die Betonunteiplatte, gegossen, in die die an der ersten Schalung fixierte um 180° gewendete und gegen die zweite Schalung abgesenkte Betonplatte mit den freien Enden ihrer Abstandselemente so tief vollflächig in den weichen Beton der zweiten Schalung eintaucht, bis der durch die geforderte Gesamtstärke vorgegebene Abstand zwischen den beiden Betonplatten erreicht wird, um dann in dieser Stellung zu verbleiben, bis auch die Betonplatte in der zweiten Schalung ausgehärtet ist.

In einer Alternative zu dieser zweiten Weiterbildung der Erfindung zur Herstellung einer Deckenplatte werden zunächst jeweils in einer Schalung die gegebenenfalls mit einer Armierung zu versehenden Betonober- und Betonunterplatte gegossen und ausgehärtet. Anschließend wird eine der beiden Betonplatten, z. B. die Betonobeiplatte, an ihrer Schalung fixiert, um 180° gedreht gegen die andere Betonplatte bis auf den durch die geforderte Gesamtstärke vorgegebenen Abstand abgesenkt und dann die Tritt-Schalldämmschicht durch Ausschäumen des nicht für Installationskanäle ausgesparten Plattenzwischenraums mittels einer Sprühlanze herbeigefiihrt -3-

Nr. 391 731

In einer dritten Weiterbildung der Erfindung zur Herstellung einer lediglich vorgefertigten Deckenplatte, wie sie sich für den Transport zur Baustelle besonders eignet, wird in der ersten Schalung eine Betonunterplatte mit Gitterträgerarmierung in einer Plattenstärke von wenigen Zentimetern vorgefertigt und die Platte im noch weichen Zustand des Betons mit Aufsätzen in geeigneter Anordnung über die Plattenfläche verteilt bestückt. Weiterhin wird in der zweiten Schalung die Betonoberplatte mit darauf abgesetzten, die Tritt-Schalldämmschicht darstellenden Abstandselementen aus einem Dämmstoff gegossen und ausgehärtet. Anschließend werden die Aufsätze der ausgehärteten Betonunterplatte mit einer Betonauflage versehen und die an der zweiten Schalung fixierte um 180° gewendete Betonoberplatte gegen die erste Schalung so weit abgesenkt, bis sie mit ihren Abstandselementen in die Betonauflage auf den Aufsätzen eingreifen und schließlich der durch die geforderte Gesamtstärke vorgegebene Abstand zwischen beiden Betonplatten erreicht wird, um dann in dieser Stellung zu verbleiben, bis die Betonauflage ausgehärtet ist.

Weitere vorteilhafte die genannten Herstellverfahren betreffenden Ausgestaltungen sind in den Patentansprüchen 15, 18 und 19, vorteilhafte Anordnungen zur Durchführung dieser Verfahren in den Patentansprüchen 20 und 21, angegeben.

Anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung im folgenden noch näher erläutert werden. In der Zeichnung bedeuten Fig. 1 eine erste Schalung mit einer Betonoberplatte, Fig. 2 die erste Schalung mit der Betonobeiplatte beim Wendevorgang, Fig. 3 die um 180° gewendete erste Schalung mit der Betonoberplatte beim Absenken auf die Betonunterplatte in der zweiten Schalung, Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung im Zusammenhang mit der Herstellung einer Deckenplatte mit vorgefertigter Betonunteiplatte, Fig. 5 eine schematische Darstellung der Herstellung einer Deckenplatte, bei der die Tritt-Schalldämmschicht durch Ausschäumen des Zwischenraums zwischen der Betonunter- und der Betonoberplatte erzeugt wird, Fig. 6 eine den Fig. 3 und 4 entsprechende weitere Darstellung im Zusammenhang mit der Herstellung einer Deckenplatte mit einer vorgefertigten Betonunterplatte, Fig. 7 Darstellung einer aus Deckenplatten und Fig. 6 gebildeten Geschoßdecke im Schnitt, Fig. 8 ein Ausschnitt der Randleiste einer Schalung mit Scharnier in Ansicht und Schnitt, Fig. 9 eine Variante der Randleiste mit Scharnier nach Fig. 8 im Schnitt, Fig. 10 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Deckenplatte mit vorgefertigter Betonunterplatte, Fig. 11 Aufsicht und Schnitt einer aus Deckenplatten gefertigten Geschoßdecke, Fig. 12 Ausschnitt einer Geschoßdecke nach Fig. 11 im Fugenbereich, Fig. 13 perspektivische Teilansicht einer Deckenplatte mit Abstandsstücken, Fig. 14 aus Deckenplatten hergesteilte Geschoßdecke mit einem Wandaufbau einer ersten Art im Schnitt und Fig. 15 aus Deckenplatten hergestellte Geschoßdecke mit einem Wandaufbau einer zweiten Art im Schnitt

Fig. 1 zeigt auf einer ersten Schalung (1) eine bereits gegossene und ausgehärtete Betonoberplatte (2) mit darin eingelegten Bodenheizelementen (3) in Form von Rohren. Die darauf äbgesetzten Abstandselemente (4) sind in diesem Falle Dämmplatten in quadratischer oder rechteckiger Form, die so über die Länge der Betonoberplatte (2) verteilt angeordnet sind, daß zwischen ihnen in zueinander senkrechten Richtungen durchgehende Installationskanäle (5) entstehen. Wie Fig. 1 ferner erkennen läßt, sind in zur Plattenebene senkrechter Anordnung auf beiden Seiten der Betonunterplatte (2) in den Beton Abstandsstützen (6) eingelassen, deren Gesamtlänge der Stärke der fertigen Deckenplatte entspricht.

Die in dieser Weise gestaltete Betonoberplatte wird nach ihrer Fixierung an der Schalung mittels Spannjochen (7) entsprechend Fig. 2 oder nach Fixierung durch Vakuum um 180° in der angegebenen Pfeilrichtung gewendet und nach ihrer Ausrichtung über der in Fig. 3 dargestellten, mit weichem Beton für die Fertigung der Betonunterplatte (8) angefüllten zweiten Schalung (9) auf diese in der angegebenen Pfeilrichtung solange abgesenkt, bis die freien Enden der Abstandsstützen (6) durch den weichen Beton hindurch sich am Boden der zweiten Schalung (9) abstützen. In dieser Stellung tauchen die Dämmplatten leicht vollflächig in den weichen Beton in der Schalung (9) ein. Der dabei verdrängte Beton kann in den Raum der Installationskanäle (5) ausweichen. Die Betonunterplatte (8) in der Schalung (9) enthält die gemäß Statik ermittelte Tragarmierung (10). Die über ihre Abstandsstücke (6) sich auf dem Boden der zweiten Schalung (9) abstützende Betonoberplatte (2) verbleibt in dieser Stellung, bis der Beton der Betonunterplatte (8) ausgehärtet ist. Sobald die Betonobeiplatte auf den Abstandstücken (6) ruht, kann, ohne auf das Aushärten des Betons warten zu müssen, die Fixierung der Betonobeiplatte (2) an der ersten Schalung durch Lösen der Spannjoche (7) aufgehoben und die erste Schalung in ihre ursprüngliche Stellung entsprechend Fig. 1 zur Herstellung einer weiteren Betonoberplatte zurückgewendet werden.

Die Abstandsstützen (6) übernehmen beim horizontalen Transport der Deckenplatten die Last der oben liegenden Platten. Sie stellen in der Deckenplatte für die einen schwimmenden Estrich darstellende Betonoberplatte (2) jedoch eine unerwünschte Schallbrücke dar. Zweckmäßig werden sie erst nach dem Transport der Deckenplatten zur Baustelle beim Verlegen oder aber im Anschluß an das Verlegen auf der Baustelle durchgeschlagen oder weggesprengt. Müssen die mit den Deckenplatten herzustellenden Gebäudedecken eine hohe Tragkraft auf weisen, so daß sich für die Betonunterplatten relativ große Stärken ergeben, soll Transportgewicht eingespart werden oder ist die Tragkraft des Kranes zum Versetzen der Elemente nicht ausreichend, so kann es sinnvoll sein, die Betonunteiplatte lediglich vorzufertigen und auf der Baustelle nach dem Verlegen mittels eines Betonaufgusses auf die gewünschte Stärke zu bringen. Entsprechend Fig. 3 zeigt Fig. 4 die Herstellung einer solchen Deckenplatte -4-

Nr. 391 731 mit einer vorgefertigten Betonunterplatte (8')· Hiebei Wird auf der ersten Schalung (1) nunmehr die Betonunterplatte zuerst hergestellt. Sie hat neben der üblichen bodenseitigen Tragarmierung (10) eine Gitterarmierung (11) und ist nur wenige Zentimeter dick. Zur Berücksichtigung der Differenz auf die Endstärke der vorgefertigten Betonunteiplatte (8') bestehen hier die Abstandshalter aus auf die Betonunterplatte (8') aufgesetzten Quadern (12) aus einem Leichtbaustoff mit darauf aufgeklebten, Dämmstoffplatten darstellenden Abstandselementen (4). Die Abstandsstützen (6) greifen hier, da die Betonoberplatte (2) in ihren Abmessungen gegenüber der Betonunterplatte etwas verkürzt ist, nicht in den auch hier zunächst noch weichen Beton ein, sondern stützen sich unmittelbar auf beiden Seiten auf dem Boden der zweiten Schalung (9) ab. Nach dem Aushärten der Betonoberplatte (2) wird die so hergestellte Deckenplatte als Ganzes gewendet. Nach ihrem Transport zur Baustelle und nach dem Verlegen auf der Baustelle wird die endgültige Stärke der vorgefertigten Betonunterplatte (8') durch einen Betonaufguß bis in Höhe der Dämmplatten auf ihre endgültige Stärke gebracht

Eine Variante für die Herstellung einer Deckenplatte mit vorgefertigter Betonunterplatte entsprechend Fig. 4 zeigt Fig. 5. Diese Variante hat den Vorteil, daß hier die Betonoberplatte (2) in der ersten Schalung (1) entsprechend Fig. 3 auf die vorgefertigte Betonunterplatte (8') in der zweiten Schalung (9) abgesenkt werden kann, so daß ein nachträgliches Wenden der Deckenplatte entfällt In den noch weichen Beton der Betonunterplatte (8') sind in geeigneter Verteilung Aufsätze in Form gewichtsparender Verdrängungskörper (12') aus Beton Oinks) beziehungsweise Gitterträger (12") mit wannenförmigem Obergurt (rechts) eingebracht, die die Differenz der Stärke der vorgefertigten Betonunterplatte (8*) zur Stärke nach ihrer endgültigen Fertigstellung auf der Baustelle ausgleichen. Kopfseitig werden die Aufsätze mit einer Betonauflage (12a) versehen, die im abgesenkten Zustand der Betonoberplatte auf die vorgefertigte ausgehärtete Betonunterplatte (8*) die Funktion eines Druckgurtes hat und für eine Verklebung der vorgefertigten Betonunterplatte mit den Abstandselementen (4) sorgt. Der Druckgurt verleiht im übrigen der Deckenplatte eine ausreichende Steifigkeit, durch die sie ohne Unterstellung auf der Baustelle versetzt werden kann.

Lediglich zur Demonstration wurden in Fig. 6 auf der zweiten Schalung (9) angebrachte Distanzstücke (D) angedeutet, welche in diesem Fall an Stelle der Abstandsstücke (6) die Distanzierung der beiden Betonplatten übernehmen. Bei diesem Verfahren muß jedoch die erste Schalung (1) mit der Betonoberplatte (2) so lange auf den Distanzen liegen und die Fixierung der Betonoberplatte (2) aufrechterhalten bleiben, bis der Beton der Betonunterplatte (8') abgebunden hat, was wie beschrieben, den Nachteil eines doppelt so hohen Schalungsbedarfs mit sich bringt

Eine weitere Möglichkeit für die Herstellung einer Deckenplatte zeigt Fig. 5. Bei diesem Verfahren wird zunächst in der ersten Schalung (1) die Betonoberplatte (2) und in der zweiten Schalung (9) die Betonunterplatte (8), versehen mit Streifen (4a) aus weichem Material zur Vorbildung der Installationskanäle (5), gegossen und ausgehärtet. Anschließend wird die Betonoberplatte (2) an der ersten Schalung (1) in den Haltern (7') oder mittels Vakuum fixiert und nach ihrem Wenden um 180° in vorgeschriebener Höhe über der Betonunteiplatte (8) festgehalten. Anschließend wird mit einer Sprühlanze (13), die über den Schlauch (14) an einen Kunststoffschaumbehälter (15) angeschlossen ist, durch Ausschäumen des Zwischenraumes (16) zwischen der Betonoberplatte (2) und der Betonunterplatte (8) mit Ausnahme der durch die Streifen (4a) vorgebildeten Installationskanäle (5) die Tritt-Schalldämmschicht hergestellt.

Die Fig. 7 zeigt eine aus vorgefertigten Deckenplatten nach Fig. 6 gebildete Geschoßdecke im Schnitt, die den hier noch vorzunehmenden Betonaufguß auf die Betonunterplatte (8') mit den Verdrängungshohlkörpem (12') veranschaulicht. Der Betonaufguß (BA) wird über das Rohr (RO) einer Betonpumpe im Bereich der Anschlußstellen zwischen zwei Deckenplatten sowie über in der Betonoberplatte (2) mit Deckeln verschließbare Montageöffnungen (27) in den Zwischenraum zwischen der Betonoberplatte (2) und der Betonunterplatte (8') eingefüllt und anschließend mit einem Rüttler (RÜ) glatt gerüttelt. Die Füllmenge des Betonaufgußes (BA) ist hiebei so bemessen, daß die Installationskanäle (5) zwischen den Abstandselementen (4) aus Dämmstoff für das Einlegen von Installationsleitungen gewährleistet bleiben. Die im Bereich der Anschlußstellen zweier Deckenplatten vorhandenen Kanäle können ebenfalls für Installationszwecke ausgenutzt werden, und zwar insbesondere für das Verlegen von starren Rohren. Bevor dann im Bereich der Betonoberplatte die Anschlußstellen mit einem weiteren Betonaufguß verschlossen werden, wird der darunterliegende Raum, soweit er nicht mit Installationsrohren ausgelegt ist, mit einem Dämmstoff, vorzugsweise in Schüttform aufgefüllt.

Wie die Fig. 3,5,6 und 7 erkennen lassen, wird die Betonunterplatte (8) bzw. (8') randseitig auf seiten ihrer Anschlüsse zu benachbarten dicken Platten mit einer Abschrägung (8") versehen, die, wie Fig. 7 verdeutlicht, im Anschlußbereich zwischen zwei benachbarten Deckenplatten eine V-förmige Vergußfuge ergibt. Dies bedingt, daß die betreffenden Randleisten der Schalung für das Herstellen der Betonunteiplatte (8), bzw. (8'), nach innen geneigt sein müssen. Dies erschwert das spätere Ausschalen der ausgehärteten Betonunterplatten. Eine geeignete Lösung für eine solche Randleiste zeigt Fig. 8. Die Randleiste (29), die für das Durchstecken von in den Fig. 12 und 13 dargestellten Armierungsstäben (10') mit senkrechtzu ihrer Erstreckung angeordneten Durchlaßschlitzen (30) versehen ist, weist fußseitig eine Schamierleiste (31) auf. Die Ösen (31*) dieser Schamierleiste (31) sind mit beispielsweise um 45° versetzten Abflachungen (31") versehen, auf den sich der Federstahl (32) abstützt. Auf diese Weise wird einer Arretierung der Randleisten (29) z. B. in einem Winkel von 45° zum Gießen des Betons und in einem Winkel von 90° zum Wegklappen der Randleiste in Pfeilrichtung für das Ausschalen geschaffen. -5-

Nr. 391 731

Fig. 9 zeigt im Schnitt eine Variante der Randleiste (29) nach Fig. S. Hiebei ist an Stelle des Scharniers ein Gelenk (33) aus elastischem Werkstoff vorgesehen. Dieser elastische Werkstoff ist so gebildet, daß er in der Winkelstellung für das Gießen des Betons eine federnde Ruhelage besitzt.

Die in Fig. 10 in perspektivischer Ansicht dargestellte vorgefertigte Deckenplatte löst das Problem der gegenseitigen Fixierung der Betonoberplatte mit der Montageöffhung (27) mit den an ihrer Unterseite befestigten Abstandselementen (4) aus Dämmstoff und der nur wenige Zentimeter starken vorgefertigten Betonunterplatte (8') auf eine besonders elegante Weise. Die Fixierung erfolgt hier ausschließlich durch dünne, wellförmig gestaltete Abstandsstege (6'), deren Höhe durch die Gesamtstärke der vorgefertigten Deckenplatte bestimmt ist. Diese Abstandsstege sind in Randnähe der Plattenanschlußseiten und parallel zu den Rändern angeordnet. Hiebei wird zunächst in der ersten Schalung (1) die Betonoberplatte (2) hergestellt und die Abstandsstege (6') so in den noch weichen Beton eingebracht, daß sie sich auf dem Boden der Schalung abstützen. Gleichzeitig werden auch die Abstandselemente (4) aus Dämmstoff in geeigneter Anordnung auf den noch weichen Beton aufgelegt Nach dem Aushärten der Betonoberplatte (2) wird dann in der zweiten Schalung (9) die Betonunterplatte (8') gegossen und nach dem Fixieren der Betonoberplatte (2) in der ersten Schalung (1) und deren Wenden auf die Betonunteiplatte abgesenkt, wobei die freien Enden der Abstandsstege (6') soweit in den weichen Beton der Betonunterplatte (8*) eingreifen, bis sie sich auf dem Boden der zweiten Schalung (9) abstützen. Sobald dies geschehen ist, kann nach Lösen der Fixierung der Betonoberplatte (2) an der ersten Schalung (1) diese Schalung sofort wiederum für die Herstellung einer weiteren Betonoberplatte verwendet werden. Da die Abstandsstege (6') Schallbrücken darstellen, müssen sie während der Fertigstellung der aus solchen Plattenelementen hergestellten Geschoßdecken auf der Baustelle teilweise zerstört werden. Dies geschieht am besten dadurch, daß, wie Fig. 10 zeigt, die Abstandsstege (6') in Höhe der Abstandselemente (4) mit einer Sprengschnur versehen sind, durch deren Zünden die Schallbrücke mit Sicherheit aufgehoben wird.

Neben der Funktion, die Betonoberplatte (2) in vorgegebenem Abstand gegen die vorgefertigte Betonunterplatte (8*) zu fixieren, erfüllen die Abstandsstege (6') darüber hinaus die wichtige Funktion einer schubfesten Verbindung zwischen der Betonoberplatte und der Betonunterplatte. Mit anderen Worten ermöglichen es die Abstandsstege (6')> wirksame Schubkräfte zwischen beiden Platten zu übertragen und dadurch die Betonoberplatte (2) für die auf die Betonunterplatte (8') einwirkende Traglast heranzuziehen. Durch die Abstandsstege wird somit ein in sich steifes Leichtplattenelement geschaffen, bei dessen Verlegung auf der Baustelle auf die ansonsten erforderlichen Montageunterstellungen auch bei großen Deckenspannweiten in außerordentlich vorteilhafter Weise verzichtet werden kann. Auch die Armierung in Form von Gitterträgern kann je nach Anwendungsfall ganz entfallen oder auf Gitterträger-Abfallstücke beschränkt werden, da die Gitterträger lediglich die Übertragung der Schubkräfte von der im Fertigteilwerk gegossenen vorgefertigten Betonunterplatte (8') auf den auf der Baustelle auf die Betonunterplatte aufgebrachten Betonaufguß zu übernehmen haben (Verbundarmierung). Im Montagezustand der so gestalteten vorgefertigten Deckenplatte werden die Druckkräfte lediglich über die Abstandsstege (6’) und nicht über die hingegen viel schwächeren Obergurte der Gitterträger (11) übertragen.

Die Fig. 11 zeigt in teilweise aufgerissen dargestellter Form die Draufsicht auf eine fertig verlegte Geschoßdecke und den Schnitt (ABI durch diese Geschoßdecke. Im unteren Teil der Draufsicht ist die noch nicht vergossene Fuge (V) mit den eine Stoßbewehrung darstellenden Armierungsstäben (10*) und den Heizungsrohren (3) der Fußbodenheizung erkennbar. Die bereits im Fertigteil werk eingelegten Heizungsrohrsysteme zweier benachbarter Platten werden auf der Baustelle im Bereich der Fuge miteinander verbunden. Die Fuge (V) im oberen Bildteil ist bereits mit Beton ausgefüllt. Die Installationskanäle (5) verlaufen zueinander rechtwinklig und weisen im Bereich der Kreuzungspunkte und auch im Bereich des Wandabschlusses mit Deckeln verschließbare Montageöffnungen (27) auf. Bei der Herstellung der Betonoberplatten (2) werden hiefür die Deckelrahmen einfach auf die Schalung aufgelegt, so daß später beim Einsetzen der Deckel diese sicher mit der Oberseite der Betonoberplatte fluchten. Die mit (22) bezeichnten Randbereiche der Betonoberplatte (2) im Bereich des Wandabschlusses markieren nachträglich vergossene Bereiche der Betonoberplatte, die es ermöglichen, starre Rohre (24), aber auch Abwasserleitungen, in die Decke einzulegen. Dies hat den Vorteil, daß sämtliche Stemmarbeiten bei der Sanitärinstallation entfallen können. Um das Durchlaufen der Installationskanäle (5) senkrecht zu den Fugen (V) von einer Deckenplatte zur nächsten sicherzustellen, werden vor dem Vergießen der Fuge (V) in der Betonoberplatte Formstücke (28) eingelegt

Wie der Schnitt (ABI noch erkennen läßt, ist die auf die Wand (20) randseitig aufgelegte Betonunterplatte (8) mit ihrem Ringanker (19) in der Wand vergossen. Weiterhin ist unterhalb der Montageöffnung (27) im Wandbereich eine Verteildose (29) für Installationsleitungen vorgesehen, von der aus flexible Leerrohre (23) zum Plattenrand geführt und dort in der Wand (20) hochgezogen sind. Von der Verteildose (29) aus können in den Installationskanälen die Installationsleitungen rohrlos verlegt werden.

Fig. 12 zeigt im Schnitt nähere Einzelheiten einer fertiggestellten Geschoßdecke im Bereich zweier aneinandergrenzender Deckenplatten. Hiebei ist lediglich zur Veranschaulichung gezeigt, daß die rechte Deckenplatte hinsichtlich ihrer Betonunterplatte (8) zur Gewichtserspamis auch mit Hohlräumen (25) ausgeführt sein kann.

In die durch die randseitigen Abschrägungen (8") der Betonunterplatten (8) gebildete Fuge (V) ragen die Enden der Armierungsstäbe (10') der Betonunterplatten (8) hinein. Eine weitere Armierung (10") kann in die -6-

Claims

Nr. 391731 Fuge (V) eingelegt werden. Anschließend wird die Fuge (V) mit Ortsbeton (26) aufgefüllt. Auf diese Weise wird erreicht, daß die schwächste, bruchgefährdete Stelle der Konstruktion durch einen relativ breiten Ortsbetonstreifen optimal abgesichert ist. Im Bereich der durch die Abstandselemente (4) aus Dämmstoff realisierte Tritt-Schalldämmschicht wird oberhalb der Fuge (V) Dämmmaterial (27), z. B. in Form von Schüttgut, aufgebracht. Der relativ breite Kanal zwischen den aneinander grenzenden Betonobeiplatten (2) der Deckenplatten kann auch hier in vorteilhafter Weise wieder zum Verlegen von in sich starren Rohren (3'), beispielsweise Heizungssammelrohre oder Wasserrohre, verwendet werden. Anschließend wird eine Stoß- bzw. Verbundarmierung (18), z, B. aus Mattenstreifen, auf der Baustelle eingelegt und darüber ein Glattstrich hergestellt. Die in Fig. 13 perspektivisch dargestellte Teilansicht einer Deckenplatte, bei der die Betonunterplatte (8) mit Hohlräumen (25) versehen ist, verdeutlicht noch einmal die Funktion der Abstandsstücke (6), wie sie bei der Herstellung, beispielsweise entsprechend Fig. 3, zum Einsatz kommen. Die Abstandsstücke (6) bestehen aus Welletemit und sorgen auch während des Transports der Deckenplatten für eine wünschenswerte Versteifung zwischen der Betonunterplatte (8) und der Betonoberplatte (2). Da sie Schallbrücken darstellen, müssen sie auf der Baustelle zweckmäßig nach dem Verlegen der Deckenplatten teilweise zerstört werden, um diese unerwünschten Schallbrücken zu beseitigen. Dies kann mit einem Hammerschlag geschehen. Eleganter ist es jedoch, wie schon im Zusammenhang mit Fig. 10 erwähnt, an den Abstandsstücken (6) in Höhe der Abstandselemente (4) aus Dämmstoff Sprengschnüre (6") anzubringen, und durch Zünden im Bereich dieser Sprengschnüre die Abstandsstücke zu zerstören. Die Fig. 14 und 15 zeigen im Schnitt eine Deckenplatte entsprechend Fig. 13, die sich für einen Wandaufbau eignet. Fig 14 zeigt zunächst eine Ausführungsform, bei der im Bereich, in dem die Wand (34) sich auf der tragenden Betonunterplatte (8) erheben soll, die Betonoberplatte (2) eine nutförmige Aussparung aufweist, in die ein der Breite der Wand (34) angepaßter Formkörper (35) aus Dämmstoff eingelegt ist. Die Randbereiche (22) der Betonobeiplatte (2) auf beiden Seiten der Wand (34) sind in Verbindung mit einer geeigneten Bewehrung auf der Baustelle vergossen. Bei der Variante in Fig. 15 ist im Bereich der auf der tragenden Betonunterplatte (8) zu errichtenden Wand ein Wandsockel (2') vorgesehen, der sich von der Oberseite der Betonunterplatte (8) bis in Höhe der Oberseite der Betonoberplatte (2) erstreckt und gegen die Betonoberplatte (2) durch Dämmstoffstreifen (36) getrennt ist. Zweckmäßig wird dieser Wandsockel (2') zusammen mit der Betonoberplatte (2) dadurch hergestellt, daß in der Schalung für die Betonoberplatte zunächst die beiden Dämmstoffstreifen (36) eingelegt werden und dann der Beton in der Betonoberplatte zwischen den beiden Dämmstoffstreifen bis in Höhe der Dämmstoffstreifen (36) höher gegossen wird. Nach dem Aushärten und Wenden der Betonoberplatte tritt der Wandsockel (2') in gleicher Weise wie die Abstandselemente (4) beim Absenken der Betonoberplatte in den weichen Beton der Betonunterplatte (8) ein und wird von diesem Beton vollflächig umflossen. PATENTANSPRÜCHE 1. Deckenplatte in Sandwichbauweise für die Herstellung von Geschoßdecken mit einer Betonunter- und einer Betonoberplatte, bei der die einen schwimmenden Betonestrich mit glatter Außenfläche darstellende Betonoberplatte mit der die tragende Decke darstellenden bewehrten, ebenfalls eine glatte Oberfläche aufweisenden Betonuntraplatte über eine Tritt-Schalldämmschicht verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tritt-Schalldämmschicht (4) zur Bildung von in einer Ebene liegenden Installationskanälen (5) derart ausgespart ist, daß die Installationskanäle nach Art eines durchlaufenden Rechteckgitters in der Tritt-Schalldämmschicht (4) angeordnet sind.
2. Deckenplatte für eine nach ihrem Verlegen auf der Baustelle über ihr zu errichtende Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonunterplatte (8) für die zu errichtende Wand (34) einen Wandsockel (2') aufweist, der in eine entsprechend gestaltete nutförmige Aussparung der Betonoberplatte (2) eingreift und hiebei seitlich durch Dämmstoffstreifen (36) von der Betonoberplatte getrennt ist.
3. Deckenplatte für eine nach ihrem Verlegen auf der Baustelle über ihr zu errichtende Wand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonoberplatte (2) einschließlich der zwischen Betonoberplatte und Betonunterplatte (8) vorhandenen Tritt-Schalldämmschicht (4) im Bereich der zu errichtenden Wand (34) eine in ihrer Breite die Wandstärke übersteigende nutförmige Aussparung aufweist, in die ein sich auf der Betonunterplatte abstützender kastenförmiger, nach oben offener Formkörper (35) eingesetzt ist -7- Nr. 391 731
4. Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonunterplatte (8') lediglich eine Stärke von wenigen Zentimetern mit einer Gitterträgerarmierung (11) aufweist, daß die Betonunterplatte ferner zur Abstützung gegen die Betonoberplatte (2) über die Tritt-Schalldämmschicht (4), und zwar unter Berücksichtigung des die Tritt-Schalldämmschicht unterteilenden Installationskanalrasters, mit gleichmäßig über die Plattenebene verteilten Aufsätzen (12', 12") bestückt ist, daß außerdem die Höhe der Aufsätze einschließlich der Stärke der sie tragenden Betonunterplatte gleich der Stärke ist, die für die Betonunterplatte nach ihrer endgültigen Fertigstellung auf der Baustelle vorgesehen ist und daß die Aufsätze fußseitig mit dem Beton der Betonunterplatte und kopfseitig über eine einen Druckgurt für die Übertragung von Schubkräften äbgebende Betonauflage (12a) mit der Unterseite der Tritt-Schalldämmschicht verbunden sind.
5. Deckenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsätze (12') Verdrängungshohlkörper, insbesondere aus Leichtbaustoffen sind, die an ihrer Oberseite für die Aufnahme der Betonauflage (12a) schalenförmig vertieft sind.
6. Deckenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsätze (12") in der Betonunterplatte (8') verankerte Gitterträger mit wannenartigem Obergurt für die Aufnahme der Betonauflage (12a) sind.
7. Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonunterplatte (8') lediglich eine Stärke von wenigen Zentimetern aufweist und gegebenenfalls mit einer Gitterträgerarmierung (11) versehen ist, und daß die Betonunteiplatte zur Abstützung gegen die Betonoberplatte (2) über die daran befestigte Tritt-Schalldämmschicht auf beiden Plattenanschlußseiten in Randnähe parallel zu den Rändern verlaufende dünne, gegebenenfalls wellförmig gestaltete Abstandsstege (6'), beispielsweise aus Welletemit, aufweist, die in den Beton der Betonober- und der Betonunterplatte eingelassen sind und die Betonunterplatte mit der Betonoberplatte im Sinne einer montagesteifen Einheit schubfest verbinden.
8. Deckenplatte nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstege (6*) in Höhe der Tritt-Schalldämmschicht über ihre gesamte Länge hinweg mit einer Sprengschnur (6") versehen sind.
9. Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonoberplatte (2) im Bereich der Installationskanäle (5) durch einsetzbare Deckel verschließbare Montageöffnungen (27) aufweist.
10. Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonunterplatte (8,8') im Bereich der Fuge (V) zum nächsten Plattenelement über die Betonoberplatte (2) hinaus übersteht und daß dieser Randüberstand der Betonunterplatte eine Abschrägung (8") aufweist, die derart geneigt ist, daß nach dem Verlegen der Deckenplatten an ihren Stoßstellen eine nach oben sich weitende Fuge entsteht und daß die Betonunterplatte weiterhin im unteren Bereich der Abschrägung, also an möglichst tiefliegender Stelle der Fuge zwischen zwei aneinander grenzenden Platten, eine Stoßbewehrung in Form von Armierungsstäben (10') aufweist.
11. Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in die Betonoberplatte (2) Bodenheizelemente (3) mit randseitigen Anschlüssen eingelegt sind.
12. Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonoberplatte (2), gegebenenfalls einschließlich der Tritt-Schalldämmschicht im Bereich des Wandanschlusses gegenüber der Betonunterplatte (8) zur Bildung von Installationskanälen, insbesondere für starre Installationsrohre (24) verkürzt ist.
13. Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ausgehend von einem Installationskanal (5) im Bereich einer Montageöffnung (27) in der Betonoberplatte (2) flexible Elektroinstallationsleenohre (23) eingelegt sind, die auf seiten eines Wandabschlusses aus der Deckenplatte zum weiteren Verlegen dieser Leeirohre in der anschließenden Gebäudewand (20) herausgeführt werden.
14. Verfahren zur Herstellung einer Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf einer ersten Schalung (1) die eine der beiden gegebenenfalls mit einer Armierung versehenen Betonplatten, z. B. die Betonoberplatte (2) mit darauf abgesetzten, die Tritt-Schalldämmschicht bildenden Abstandselementen (4) aus einem Leichtbaustoff mit Dämmeigenschaften gegossen und ausgehärtet wird, daß anschließend auf einer zweiten Schalung (9) die andere der beiden Betonplatten, z. B. die Betonunterplatte (8) gegossen wird, in die die an der ersten Schalung fixierte um 180° gewendete und gegen die zweite Schalung abgesenkte Betonplatte mit den freien Enden ihrer Abstandselemente so tief vollflächig in den weichen Beton in der zweiten Schalung eintaucht, bis der durch die geforderte Gesamtstärke vorgegebene Abstand zwischen den beiden Betonplatten erreicht wird, um dann in dieser Stellung zu verbleiben, bis auch die Betonplatte in der zweiten Schalung ausgehärtet ist. -8- Nr. 391 731
15. Verfahren zur Herstellung einer vorgefertigten Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1,2,3,9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Schalung (1) eine Betonplatte, und zwar eine vorgefertigte Betonunterplatte (8'), mit einer Gitterträgerarmierung (11) hergestellt wird, deren Plattenstärke nur wenige Zentimeter beträgt, daß ferner auf diese vorgefertigte Betonunterplatte im noch weichen Zustand des Betons mit Abstandselementen (4) belegte Aufsätze (12) aufgesetzt werden, die eine Gesamthöhe aufweisen, die gleich der Summe aus der Stärke der Tritt-Schalldämmschicht und der um die Stärke der vorgefertigten Betonunterplatte (8') verminderte Stärke der fertigen Betonunterplatte ist und daß die Deckenplatte mit einer solchen vorgefertigten Betonunterplatte im Anschluß an ihren Transport zur Baustelle und ihre Verlegung auf der Baustelle durch einen Betonaufguß (B A) auf ihre endgültige Betonunterplattenstärke gebracht wird.
16. Verfahren zur Herstellung einer vorgefertigten Deckenplatte nach einem der Ansprüche 4 bis 6 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Schalung (1) die Betonoberplatte (2) mit darauf abgesetzten, die Tritt-Schalldämmschicht darstellenden Abstandselementen (4) aus einem Dämmstoff gegossen und ausgehärtet wird, daß ferner in der zweiten Schalung (9) eine Betonunterplatte (8') mit Gitterträgerarmierung (11) in einer Plattenstärke von wenigen Zentimetern vorgefertigt und die Platte im noch weichen Zustand des Betons mit Aufsätzen (12', 12”) so bestückt wird, daß diese über die Plattenebene gleichmäßig verteilt angeordneten Aufsätze kopfseitig installationskanalfreien Tritt-Schalldämmschichtabschnitten der Tritt-Schalldämmschicht an der Unterseite der Betonoberplatte zugeordnet sind, daß anschließend die Aufsätze der ausgehärteten Betonunterplatte mit einer Betonauflage (12a) versehen werden und die an der ersten Schalung fixierte um 180° gewendete Betonoberplatte gegen die zweite Schalung so weit abgesenkt wird, bis sie mit ihren Abstandselementen in die Betonauflage auf den Aufsätzen eingreifen und der durch die geforderte Gesamtstärke vorgegebene Abstand zwischen beiden Betonplatten erreicht wird, um dann in dieser Stellung zu verbleiben, bis die Betonauflage ausgehärtet ist und daß die Betonunterplatte nach dem Verlegen der Deckenplatte auf der Baustelle durch einen Betonaufguß (BA) auf ihre statischen Anforderungen genügende endgültige Stärke gebracht wird.
17. Verfahren zur Herstellung einer Deckenplatte nach einem der Ansprüche 1, 2, 3, 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst jeweils in einer Schalung die gegebenenfalls mit einer Armierung zu versehende Betonober- (2) und Betonunterplatte (8) gegossen und ausgehärtet werden, daß anschließend eine der beiden Betonplatten, z. B. die Betonoberplatte (2), an ihrer Schalung fixiert um 180° gedreht gegen die andere Betonplatte bis auf den durch die geforderte Gesamtstärke vorgegebenen Abstand abgesenkt wird und daß dann die Tritt-Schalldämmschicht durch Ausschäumen des nicht für Installationskanäle (5) ausgesparten Plattenzwischenraumes (16) mittels einer Sprühlanze (13) herbeigeführt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zur Festlegung des durch die Gesamtstärke vorgegebenen Abstands zwischen beiden Betonplatten (2, 8) bei der Herstellung der Betonplatte in der ersten Schalung (1) Abstandsstücke (6) vorgegebener Länge, z. B. Welletemitstreifen, in zur Schalungsebene senkrechter Lage in den noch weichen Beton bis zum Schalungsboden eingebracht werden und daß sich beim Absenken der an der ersten Schalung fixierten, um 180° gewendeten Betonplatte auf die zweite Schalung (9), die ausgehärtete Betonplatte mit den freien Enden ihrer Abstandsstücke (6), gegebenenfalls durch , den noch weichen Beton in der zweiten Schalung hindurch gegen deren Boden abstützt.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandsstücke (6) spätestens nach dem Verlegen der Deckenplatten auf der Baustelle zum Vermeiden von Schallbrücken wenigstens teilweise, gegebenenfalls durch Zünden von daran angebrachten Sprengschnüren (6"), zerstört werden.
20. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalung zum Herstellen von Betonplatten mit einer Randschräge, die eine Verjüngung der Schalung zur Schalungsoberseite bedingt, Randleisten (29) aufweist, die am Schalungsboden (9') in einer Schamierleiste (31, 33) gehaltert sind und deren Dreh- bzw. Gelenkachse beim Entschalungsvorgang, vorzugsweise entgegen einer wirksamen Federkraft, ein Abklappen der Randleiste von der Betonplatte (8) weg ermöglicht.
21. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Schamierleiste (29) senkrecht zu ihrer Erstreckung ausgerichtete Durchlaßschlitze (30) für Armierungsstäbe (10') aufweist. Hiezu 7 Blatt Zeichnungen -9-