DE2806372C3

DE2806372C3 - Verfahren zur Herstellung bunter Kerzen

Info

Publication number: DE2806372C3
Application number: DE19782806372
Authority: DE
Inventors: Hartmut 1000 Berlin Kempter
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-02-11
Filing date: 1978-02-11
Publication date: 1982-04-22
Also published as: DE2806372A1; DE2806372B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen.

D-erartige Kerzen, die aus Wachs, Paraffin oder Stearin bestehen, werden bisher entweder gegossen, getaucht oder gepreßt. Um Kerzen verschiedener Farbe tu erzeugen, werden diese entweder auf ihrer Oberfläche mit Farbe bemalt oder aber es wird die gesamte Kerzenmasse in einer einzigen Farbe einge* färbt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen anzu* geben, dessen Ergebnis Kerzen mit farbiger, schichtwe'l· sef, den gesamten Kefzenkörper durchsetzende! Strukturierung sind, wobei die Anzahl der Schichtung grundsätzlich beliebig ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch folgende Maßnahmen gelöst:

1. Geschmolzenes Paraffin wird in mehreren Schichten verschiedener Farben in einer Form zu einem Schicht-Block gegossen, der

2. nur bis auf eine Temperatur innerhalb eines Bereiches von 295-328° K abgekühlt und bei dieser Temperatur in einem beheizten Behältnis bis zur Weiterverarbeitung aufbewahrt wird.

3. Der Schicht-Block wird bei konstanter Wärme unter ständiger Dehnung der Schichten einer Blockseite und gleichzeitiger Stauchung der Schichten der anderen Blockseite zu einer Kugelkalotte verformt, deren Außenschicht durch die äußere gedehnte Schicht des Schicht-Blockes, gebildet wird.

4. Es werden mehrere ebene Umfangsschnitte (I-I, II-II) gelegt, die jeweils die Schichtstruktur vollständig freilegen.

5. Der so gebildete Grundkörper wird, immer unter der gleichen Warme, zunächst zu einer Birne verformt, die unter gleichzeitiger Drillung im oberen Teil flaschenhalsförmig eingeschnürt wird.

6. Die Drillung wird fortgesetzt, bis die Einschnürung zu einer Abtrennung eines verlorenen Kopfes führt.

7. Der so entstandene, allseitig geschlossene Stumpf wird der Fertigformung zu einem Zylinder, einer Tonne u. a. unterworfen und kühlt danach auf Raumtemperatur ab.

8. Die Aufnahcebohrung für den Docht wird gelegt und der Docht eingezogen.

Die ursprünglich in Blockform übereinanderliegenden Farbschichten bleiben während des erfindungsge-

J5 mäßen Formungsverfahrens weitestgehend erhalten, wobei in den Grenzzonen nur Übergangszonen geringer Stärke auftreten, die einen dekorativ sehr günstig wirkenden Effekt sanfter Obergänge der im übrigen voll erhalten gebliebene,· Farbschichten des

•Ό Kerzenkörpers erzeugen.

Eine erfindungsgemäß hergestellte Kerze ist jedenfalls durchgehend schichtweise strukturiert Durch entsprechende Wahl und Abstimmung der Farbschichten aufeinander lassen sich sehr dekorative Stnukturmu-

<5 ster erzeugen.

Dabei ist die Endform der fertigen Kerze beliebig wählbar. Es lassen sich also zylindrische, tonnenförmige oder kugelförmige Kerzen aus dem Vorprodukt erzeugen. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß die farbigen Paraffinschichten vom Eingießer, in άκ Kastenform des Blockes bis zur Fertigformung des Kerzenkörpers nicht erstarren, sondern vielmehr stets auf der Bearbeitungstemperatur innerhalb des angegebenen Bereiches von 295-328° K gehalten, also »in einer Wärme« verarbeitet werden.

In Ausgestaltung der Erfindung werden deshalb die gegossenen Schicht-Blöcke unmittelbar nach dem Gießvorgang in einem thermostatgesteuerten Heizschrank abgelegt, in dem sie bis zur weiteren Verarbeitung beliebig bei konstanter Verarbeitungstemperatur verbleiben können-

Nach einer Wetterbildung der Erfindung erfolgen sämtliche Formungsarbeiten in einem Raum konstanter Klimatisierung, wobei Lufttemperatur und 'feuchtigkeit

der optimalen Vefarbeitbarkeit des Materials angepaßt sind.

Ein zusätzlicher dekorativer Effekt der farbigen Schichtstruktur in einer effindufigsgemäß hefgestellten

Kerze läßt sich schließlich dadurch erzielen, daß in die einzelnen Farbschichten, im Anschluß an das Gießen jeweils einer Schicht, andersfarbiges Granulat eingestreut wird, das seinerseits mit Obergangszonen mit der Schicht verschmilzt, wodurch die später sichtbar i werdenden Farbschichten in sich strukturiert erscheinen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines beispielsweise angegebenen Formlings näher erläutert, es zeigt

F i g. 1 die perspektivische Darstellung eines aus farbigen Paraffinschichten bestehenden Blockes, wie er nach erfolgtem Guß der nicht dargestellten Kastenform entnommen wird,

Fi g. 2 die perspektivische Darstellung eines aus dem Schicht-Block gem. F i g. I durch biegendes Kneten gewonnenen Rohlings in der zweiten Stufe,

F i g. J die perspektivische Darstellung des weiter bearbeiteten Rohlings in der dritten Stufe,

F i g. 4 die Draufsicht des Rohlings gem. F i g. 3, ist. und es werden beispielsweise fünf Umfangsschnitte, in den durch die strichpunktierten Linien !-!, H-II definierten Ebenen und weiteren Ebenen gelegt, so daß ungefähr ein Fünfkant entsteht, dessen Draufsicht in F i g. 4 wiedergegeben ist

Die Ebenen I-I und H-II brauchen selbstverständlich nicht, wie in F i g. 3 angegeben, parallel zur Symmetrieachse der Kugelkalotte 5 zu verlaufen, sondern sie können zu derselben geneigt sein, so daß sich bei einwärts geneigten Schnittebenen I-I, H-II die in Fig.4 dargestellte Draufsicht ergibt.

Der so vorgeformte Grundkörper 6 gem. den F i g. 3 und 4 wird weiterhin durch Kneten zu der Birne 7 gem. Fig. 5 gestreckt, auf deren Mantelflächen sich bereits die Schichtstruktur an den fünf Schnittstellen des Grundkörpers 6 in langgezogener Form abzeichnet.

Unter weiterer Vergleichmäßigtng der Brinenform zu etwa einer Keule wird im oberen Teil, unter Verdrillung des Materials, die Einschnürung 8 erzeugt, die so weit vorangetrieben wird, ·"':; eine Abtrennung

F i g. 5 die perspektivische Darstellung des Zwischen- des verlorenen Kopfes 9 erfolgt ':nd der in seiner

Produktes, das aus dem Rohling gem. den F: g. 3 und 4 gewonnen worden ist,

F i g. 6 das Zwischenprodukt in einer weiter fortgeschrittenen Verfahrensstufe,

F i g. 7 die perspektivische Darstellung des Zwischenproduktes in seiner geschlossenen, für die Fertigformung bereiten Gestalt mit abgedrehten »verlorenen Kopf« und

F i g. 8 eine aus dem Zwischenprodukt gem. F i g. 7 3u hergestellte zylindrische Kerze.

Gem. F i g. 1 besteht der Schicht-Block 1 aus den drei nacheinander in einer Kastenform gegossenen Schichten 2-4, die jeweils eine andere Farbe haben. So kann die Schicht 2 aus rot eingefärbtem Paraffin, die Schicht 3 aus braun eingefärbtem und die Schicht 4 aus gelb eingefärbtem Paraffin bestehen.

Dieser Schichtblock 1 wird, nachdem er auf eine Verarbeitungstemperatur im Bereich von 295 —328° K abgekühlt st (dieser Vorgang erfolgt in einem thermostatgesteuerten Heizschrank, innerhalb dessen der Schicht-Block 1 beliebig lange verweilen kann), zu der Kugelkalotte 5 gem. F i g. 2 verformt. Dabei wird die untere Schicht 2 unter ständiger Dehnung, an der teilweise auch die Schicht 3 teilnimmt, aufwärts gewölbt, während die Schient 4 etwas gestaucht und vollständig von den Schichten 2 und 3 eingeschlossen wird. An einigen Stellen im oberen Bereich gelingt die vollständige Schließung der Schicht 2 nicht immer, so daß hier an iwei Stellen auch die Schichten 3 und 4 sichtbar bleiben.

Die Kugelkalotte 5 wird dann auf den zu einer Äquatoriaiebene parallelen Rand der oberen eingewölbten Fläche gestellt, wie dies aus F i g. 3 ersichtlich Oberfläche in sich völlig geschlossene Stumpf 10 entsteht, der eine gedrillt nach oben verlaufende Schicht-Strukturierung mit seidenmatter Oberfläche aufwe'st, die. und hier handelt es sich um eine Besonderheit des Ergebnisses des erfindungsgemäßen Verfahrens, recht homogene, feine Ziehfurchen enthält, die dem Stumpf 10 bereits ein perfektioniertes Aussehen verleihen.

Der Stumpf 10 wird dann zu der zylinderförmigen Kerze fertiggeformt, und es wird schließlich, nach Anbringung einer zentrischen Längsbohrung, die hier nicht dargestellt ist, der Docht 12 eingezogen.

Wie bereits früher erwähnt, lassen sich aus dem Stumpf 10 grundsätzlich beliebige Kerzenformen erzeugen. In jedem Fall bleibt die für das erfindungsgemäße Erzeugnis signifikante farbige Schichtstrukturierung in ihrer vollen dekorativen Wirkung erhalten.

Liste der Zeichnungspositionen:

Schicht-Block

Schicht

Kugelkalotte

6 Grundkörper

7 Birne

8 Einschnürung

9 Verlorener Kopf

10 Stumpf

11 Kerze

12 Docht

Hierzu 4 31att Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung mehrfarbiger Kerzen, gekennzeichnet durch folgende Maßnahmen:

1. Geschmolzenes Paraffin wird in mehreren Schichten (2—4) verschiedener Farben in einer Form zu einem Schicht-Block(1) gegossen, der

2. nur bis auf eine Temperatur innerhalb eines Bereiches von 295-328° K. abgekühlt und bei dieser Temperatur in einem beheizten Behältnis bis zur Weiterverarbeitung aufbewahrt wird.

3. Der Schicht-Block (1) wird bei konstanter Wärme unter ständiger Dehnung der Schichten einer Blockseite und gleichzeitiger Stauchung der Schichten der anderen Block-Seite zu einer Kugelkalotte (5) verformt, deren Außenschicht durch die äußere gedehnte Schicht (2) des Schiciic-Blockes(l) gebildet wird.

4. Es werden mehrere ebene Umfangsschnitte (i-1, Il-II) gelegt, die jeweils die Schichtstruktur vollständig freilegen.

5. Der so gebildete Grundkörper (6) wird, immer unter der gleichen Wärme, zunächst zu einer Birne (7) verformt, die unter gleichzeitiger Drillung im oberen Teil flaschenhalsförmig eingeschnürt wird.

6. Die Drillung wird fortgesetzt, bis die Einschnürung (8) zu einer Abtrennung eines verlorenen Kopfes ,3) führt.

7. Der so entstandene, allseitig geschlossene Stumpf (10) wird der Fertigformung zu einem Zylinder, einer Tonne u ■■_ unterworfen und kühlt danach auf Raumtemperatur ab.

8. Die Aufnahmebohrung für den Docht (11) wird gelegt und der Docht eingezogen.

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die gegossenen Schicht-Blöcke (1) unmittelbar nach dem Gießvorgang in einem thermostatgesteuerten Heizschrank abgelegt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Formungsarbeiten in einem Raum konstanter Klimatisierung durchgeführt werden.