DE2802245A1 - Schlagschrauber - Google Patents
SchlagschrauberInfo
- Publication number
- DE2802245A1 DE2802245A1 DE19782802245 DE2802245A DE2802245A1 DE 2802245 A1 DE2802245 A1 DE 2802245A1 DE 19782802245 DE19782802245 DE 19782802245 DE 2802245 A DE2802245 A DE 2802245A DE 2802245 A1 DE2802245 A1 DE 2802245A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hammer
- leading
- output shaft
- anvil
- impact wrench
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
- B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
- B25B21/026—Impact clutches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
Description
•a-
HOFFMANN · EITIJE & PARTNER
PATENTANWÄLTE 2 8 0 ? ? A 1^
DR. ING. E. HOFFMANN (1930-197<5) . DIPL.-I NG. W.EITLE · D R. RER. NAT. K. HOFFMAN N · DI PL.-ING. W. LEHN
DIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN
ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) · D-8000 MD NCH EN 81 · TELEFON (089) 911087 · TELEX 05-29619 (PATH E)
ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) · D-8000 MD NCH EN 81 · TELEFON (089) 911087 · TELEX 05-29619 (PATH E)
30 156 v/er
Moskovskoe Nauchno-proizvodstvennoe obiedinenie
pomekhanizirοvannomu stroitelnomu instrumentu χ
otdelochnym mashinam, Khimki (UdSSR)
pomekhanizirοvannomu stroitelnomu instrumentu χ
otdelochnym mashinam, Khimki (UdSSR)
Schlagschrauber
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Schlagschrauber für einen Drehmomentanzug von Gewindeverbindungen
nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Es sind Schlagschrauber bekannt, in deren Gehäuse ein
Schlagwerk, das aus einem Amboß und einem Hammer ausgebildet ist, und ein Drehantrieb für den Hammer angeordnet sind, der einen Elektromotor mit einem Getriebe aufweist, welches eine Abtriebswelle besitzt. Der Hammer besteht aus einem
Schlagwerk, das aus einem Amboß und einem Hammer ausgebildet ist, und ein Drehantrieb für den Hammer angeordnet sind, der einen Elektromotor mit einem Getriebe aufweist, welches eine Abtriebswelle besitzt. Der Hammer besteht aus einem
6098A4/0SÖ3
führenden und einem geführten Teil, die zu einem gemeinsamen Drehen und einem relativen axialen Verschieben zum Zusammenwirken
mit dem Amboß miteinander verbunden sind. Die Abtriebswelle des Getriebes ist im führenden Teil des Hammers achsgleich
zu diesem angeordnet und mit diesem nur drehfest verbunden .
Bei diesen Schlagschraubern erfolgt die Verbindung des führenden
Teils des Hammers mit der Abtriebswelle des Getriebes mittels Reibkupplungen zum Schutz des Elektromotors vor
überlastung für die Dauer des Schlages (US-PS 3 952 814). Der Einsatz einer Reibkupplung zur Verbindung des führenden
Teils des Hammers mit der Abtriebr.welle und zum Schutz des Elektromotors vor Überlastung verringert allerdings die
Frequenzstabilität der vom Schlagschrauber ausgeführten Schläge aufgrund einer beträchtlichen Streuung der Größe des
Auslösemomentes der Kupplung, was sich auf die Leistung des Schlagschrauber nachteilig auswirkt. Dieser Nachteil ist
beim Einsatz eines Asynchronmotors mit erhöhter Stromfrequenz besonders deutlich, da dieser eine starrere Kennlinie als der
Kommutatormotor besitzt. Außerdem erzeugt die Reibkupplung zusätzliche Belastungen des Elektromotors bei den Schlagen.
Da bei den bekannten Schlagschraubern die zur Reibkupplung gehörenden Bauteile aufeinanderfolgend zu dem führenden
Teil des Hammers angeordnet sein müssen, führt diese Anordnung zur Verringerung der Länge des führenden Hammerteils und somit
auch der Masse desselben, wodurch die gesamte Masse der Bauteile verringert wird, die während der Beschleunigung des
Hammers vor dem Schlag die Energie speichern.
Die Anwendung von Kugelsicherheitskupplungen bei Schlagschraubern,
die ein stabiles Auslösemoment gewährleisten, ist wegen des erhöhten Geräusches (Knackgeräusches) unzweckmäßig,
weil die Kupplung bei jedem Schlag ausgelöst wird. Außerdem unterliegt im dynamischen Betriebszustand diese Kupplung
starken Vibrationen. Die genannte Kupplung besitzt darüber hinaus eine große axiale Abmessung aufgrund der Dicken der
Kupplungshälften, der Federlänge und des Kugeldurchmessers.
Es sind ferner Reibkugelkupplungen bekannt. Diese Kupplungen haben einen gewissen Vorteil gegenüber den Kugelkupplungen,
jedoch sind diese bei einer hohen Auslösefrequenz des Hammers wegen des starken Geräusches ebenfalls ungeeignet. Außerdem
sind diese Kupplungen kompliziert in der Herstellung.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Schlagschrauber zu schaffen, bei dem die Verbindung des
führenden Hammerteils mit der Abtriebswelle des Getriebes auf eine Weise hergestellt wird, daß eine Frequenzstabilitat
der vom Schlagschrauber ausgeführten Schläge und ein zuverlässiger Schutz des Elektromotors vor einer überlastung im
Augenblick des Schlages gewährleistet sind.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch gekennzeichnete Erfindung
gelöst.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Verbindung des führenden Hammerteils mit der Abtriebswelle wird ein zuverlässiges
Verbinden der beiden Bauteile bei der Übertragung des Drehmomentes
und beim Durchgleiten der Rotationskörper in der exzentrischen Ringnut beim Schlag sichergestellt. Dies gewährleistet
eine Erhöhung der Effektivität und der Funktionsstabilität des Schlagschraubers aufgrund einer geringen
Streuung der Größe des auf den Hammer übertragenen Drehmoments . Die Belastungen des Elektromotors im Augenblick des
Schlages werden erheblich vermindert. Zusätzliche Geräusche
- 5 809844/0603
sind vermieden. Außerdem besitzt die beschriebene Verbindung
im Querschnitt geringe Abmessungen, wodurch der führende Hammerteil massiver ausgeführt und hierdurch die Masse der
am Schlag beteiligten Bauteile vergrößert werden kann. Die Zuverlässigkeit in der Betriebsweise wird erhöht und die
Befestigung des führenden Hammerteils an der Abtriebswelle des Getriebes vereinfacht, da diese durch dieselben Rotationskörper
gewährleistet ist, die der Übertragung des Drehmomentes dienen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt eines Schlagschraubers
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IY-IY der Fig. 1, und
Fig. 5 einen Schnitt nach Linie Y-Y der Fig. 1.
Der erfindungsgemäße Schlagschrauber weist ein Gehäuse 1
auf (Fig. 1), in dem ein Schlagwerk, das aus einem Amboß 2 und einem Hammer 3 besteht, und ein Drehantrieb für den
Hammer 3, der einen Elektromotor mit einem Getriebe umfaßt, angeordnet sind. Der Elektromotor kann von beliebiger Bauart
sein, weshalb er in der Beschreibung nicht beschrieben und in Fig. 1 nicht abgebildet ist. Das Getriebe 4 weist eine
Abtriebswelle 5 auf, die durch das ganze Gehäuse 1 verläuft und im Amboß 2 zentriert ist. Der Amboß 2 ist einstückig mit
809844/0603
einer Spindel 6 ausgebildet, die ein Endstück 7 zum Anbringen des Arbeitswerkzeuges (Steckschlüssel) besitzt und in
einem Lager 8 geführt ist.
Der Hammer 3 ist in axialer Richtung abgefedert und umfaßt einen führenden Teil 9 und einen geführten Teil 10, der aus
einem Innenelement 11 und einem Außenelement 12 zusammengesetzt
ist. Zwischen dem führenden Teil 9 des Hammers und dessen Innenelement 11 sind Fliehkraftgewichte 13 angeordnet,
die als Stäbe ausgebildet sind.
Die Abtriebswelle 5 ist achsgleich zum führenden Hammerteil 9 angeordnet, mit diesem drehfest verbunden, verläuft
durch das Innenelement 11 des geführten Hammerteils 10
und ist in einer Ausdrehung 39 der Spindel 6 und im Amboß 2 zentriert. Die Verbindung des führenden Hammerteils 9 mit
der Abtriebswelle 5 erfolgt mittels eines abgefederten Druckelementes 14, das beispielsweise als Kugel ausgebildet
ist, und Rotationskörpern 15, wobei in der Abtriebswelle 5 eine axiale, zentrale Ausdrehung 16, in der das abgefederte
Druckelement 14 untergebracht ist, und radiale Bohrungen 17 (Fig. 2) ausgebildet sind, die mit der axialen Ausdrehung
16 in Verbindung stehen, wobei deren Anzahl der Anzahl der
Rotationskörper 15 entspricht, so daß in jeder radialen
Bohrung 17 ein Rotationskörper 15 untergebracht ist und diese Rotationskörper 15 mit dem abgefederten Druckelement
14 zusammenwirken. Dazu ist an der zur Abtriebswelle 5 zugewandten Innenfläche A (Fig. 1) des führenden Hammerteiles
9 exzentrisch zu diesem eine Ringnut 18 (Fig. 2) ausgebildet, die gegenüber den radialen Bohrungen 17 liegt. Dadurch können
die unter der Einwirkung des abgefederten Druckelements 14
aus den radialen Bohrungen 17 teilweise austretenden Rotationskörper 15 in die Ringnut 18 eingreifen, wodurch
die Verbindung des führenden Hammerteils 9 mit der Abtriebswelle 5 des Getriebes erfolgt und die Rotationskörper 15 den
809844/0603 - 7 -
führenden Hammerteil 9 an der Abtriebswelle 5 zuverlässig gegen ein axiales Verschieben sichern. Zwischen dem Druckelement
14 (Fig. 1) und dem Boden der Ausdrehung 16 ist
hierzu eine Feder 19 angeordnet, die das Druckelement 14
an die Rotationskörper 15 andrückt.
Die Fliehkraftgewichte 13 sind in Nuten 20 (Fig. 3) des Außenelementes 12 des geführten Hammerteils 10 untergebracht
und liegen über ihre Stirnflächen an Kegelflächen 21 (Fig. 1) und 22 an, die jeweils am führenden Hammerteil 9 und am
Innenelement 11 des Hammers ausgebildet sind.
Zwischen dem führenden Teil 9 und dem Außenelement 12 des
geführten Hammerteils 10 ist eine Feder 23 angeordnet. Hierbei sind der führende Teil 9 und das Außenelement 12 beispielsweise
mittels Kugeln 24 derart miteinander verbunden, daß sie sich gemeinsam drehen und eine relative axiale Verschiebung
zum Zusammenwirken mit dem Amboß 2 ausführen können. Das Innenelement 11 und das Außenelement 12 des geführten
Hammerteils 10 sind mittels einer sechskantigen Führungsfläche 25 (Fig. 4) derart miteinander verbunden, daß sich
das Innenelement 11 in axialer Richtung in bezug auf das
Außenelement 12 des geführten Hammerteils verschieben kann.
Das Außenelement 12 weist radiale Bohrungen 26 auf, in denen
Anschläge 27 untergebracht sind, die durch Federn 28 in Richtung der Schlagwerksachse angedrückt sind, wobei die Anschläge
27 an Kugeln 28 anliegen, die sich in Bohrungen befinden, welche im Innenelement 11 des Hammers ausgebildet
sind.
Am Amboß 2 (Fig. 1) ist eine Nabe 30 mit Stirnnocken 31 vorgesehen,
die Abschrägungen 32, 33 (Fig. 4) und 34 besitzen. Das Innenelement 11 des Hammers ist in bezug auf den Amboß
9 3U/0 6U3
mittels einer Feder 35 (Fig. 1) abgefedert, die sich auf einem Lager 36 abstützt.
Während an der Stirnfläche des Innenelements 11 des Hammers
Arbeitsnocken 37 ausgebildet sind, sind am Amboß 2 (Fig. 5) entsprechende Arbeitsnocken 38 vorgesehen. Dabei sind die
Arbeitsnocken 37 und die Anschläge 27 sowie die Arbeitsnocken 38 und die Stirnnocken 31 einander zugeordnet.
Die Betriebsweise des beschriebenen Schlagschraubers ist die folgende.
Durch den Elektromotor des Schlagschraubers wird die Abtriebswelle
9 des Getriebes 4 mit den Rotationskörpern gedreht. Die von der Feder 19 ausgeübte Kraft wird über
das Druckelement 14 auf die Rotationskörper 15 übertragen,
die mit der Oberfläche der Ringnut 19 zusammenwirken und
auf den führenden Hammerteil 9 ein dynamisches Drehmoment übertragen, über die Kugeln 24 wird dieses Moment auf den
geführten Hammerteil 10 übertragen. Bei einer bestimmten Umdrehungszahl des Hammers verschieben sich die Fliehkraftgewichte
13 unter der Einwirkung der Fliehkräfte vom Zentrum zur Peripherie und drücken mit ihren Stirnflächen gegen die
Kegelflächen 21 und 22. Dadurch bewegen sich das Innenelement 11 und das Außenelement 12 des geführten Hammerteils 10,
die durch die Anschläge 27 gekuppelt sind, in axialer Richtung zum Amboß 2 hin, wobei sie die Federn 23 und 35 zusammendrücken.
Bei der Verschiebung des geführten Hammerteils 10 laufen die Kugeln 28 an die Stirnnocken 31 an. Unter der Einwirkung der
Abschrägungen 32, 33 und 34 der Nocken 31 treten die Kugeln 28 in die Bohrungen 29 ein und stoßen die Anschläge 27 heraus.
Das Innenelement 11 und das Außenelement 12 des Hammers
809844/0603
werden entkuppelt, wonach sich das Innenelement 11 des
Hammers in Richtung auf den Amboß 2 bis zum Eingriff der
Arbeitsnocken 37 (Fig. 5) mit den entsprechenden Nocken 38 am Amboß 2 weiterbewegt. Beim Eingriff der Arbeitsnocken
37 und 38 erfolgt ein Schlag, bei dem die gespeicherte kinetische Energie des sich drehenden Hammers auf die Gewindeverbindung
übertragen wird. Im Augenblick des Schlages gleiten die Rotationskörper 15 über die Oberfläche der
Ringnut 18, wodurch der Elektromotor zuverlässig vor überlastung
geschützt wird. Nach Stillsetzen des Hammers bringen die Federn 23, 28, 35 die Bauteile des Schlagwerkes in die
Ausgangsstellung zurück.
809844/0603
Claims (1)
- HOFFMANN · EITLE & PARTNERPATENTANWÄLTE 2 8 Π 9 9 A RDR. ING. E. HOFFMANN (1930-1976) · Dl PL-I NG. W. EITLE · D R. RER. NAT. K. H O FFMAN N · D I PL-I NG. W. LEH NDIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABELLASTRASSE 4 (STERNHAUS) · D-8000 MÖNCH EN 81 · TELEFON (089) 911087 · TELEX 05-29619 (PATHE)30 156 v/erMoskovskoe Nauchno-proizvodstvennoe obiedinenie pomekhaniζirοvannomu stroitelnomu instrumentu i otdelochnym mashinam, Khimki (UdSSR)SchlagschrauberPatentanspruchSchlagschrauber mit einem eine lineare Bewegung in eine Drehbewegung umwandelnden Schlagwerk, das einen Amboß und einen Hammer umfaßt, der aus einem führenden und einem geführten Teil besteht, die zu einem gemeinsamen Drehen und einem relativen Verschieben des geführten Teiles in bezug auf den führenden Teil des Hammers zum Zusammenwirken mit dem Amboß miteinander verbunden sind, sowie einem Drehantrieb für den Hammer, der einen Elektromotor mit einem Getriebe aufweist, dessen Abtriebswelle achsgleich zum führenden Hammerteil angeordnet und mit diesem nur drehfest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet , daß in der Abtriebswelle (5) des Getriebes eine axiale zentrale Ausdrehung (16) , in der ein gefedertes Druckelement (14) angeordnet ist, sowie mit der Ausdrehung (16) in Verbindung stehende radiale Bohrungen (17) für Rotationskörper (15) ausgebildet sind, gegenüber denen an der Innenfläche des führenden Hammerteils (9) exzentrisch zu diesem eine Ringnut (18) vorgesehen ist, in die die Rotationskörper (15) unter Einwirkung des gefederten Druckelements (14) eingreifen, um eine Verbindung des führenden Hammerteils (9) mit der Abtriebswelle (5) des Getriebes zu bewirken.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772470156A SU755543A1 (en) | 1977-04-26 | 1977-04-26 | Percussion-type nut wrench |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2802245A1 true DE2802245A1 (de) | 1978-11-02 |
DE2802245C2 DE2802245C2 (de) | 1982-04-08 |
Family
ID=20702541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2802245A Expired DE2802245C2 (de) | 1977-04-26 | 1978-01-19 | Schlagschrauber |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4191264A (de) |
JP (1) | JPS53148099A (de) |
DE (1) | DE2802245C2 (de) |
GB (1) | GB1546356A (de) |
SE (1) | SE424153B (de) |
SU (1) | SU755543A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2947528A1 (de) * | 1979-01-02 | 1980-09-04 | Vnii Pk I Mechanizirovannogo | Schlagschrauber |
FR2485977A1 (fr) * | 1980-07-01 | 1982-01-08 | Epinoux Alain | Cle a chocs |
DE102017101948A1 (de) | 2017-02-01 | 2018-08-02 | Festool Gmbh | Schlagschrauber |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4505170A (en) * | 1982-09-30 | 1985-03-19 | Laere Christiaan G M | Hand-holdable electric power tool apparatus |
SE438810B (sv) * | 1983-10-11 | 1985-05-13 | Vni I P Konstrukt | Slaende mutterdragare |
JPS6331788A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧記録シ−ト |
JPS6331789A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-02-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感圧記録シ−ト |
US5361853A (en) * | 1991-11-29 | 1994-11-08 | Ryobi Limited | Power tool |
US7080578B2 (en) * | 2004-09-10 | 2006-07-25 | Sp Air Kabusiki Kaisha Corporation | Hand tool with impact drive and speed reducing mechanism |
EP1658907A1 (de) * | 2004-11-17 | 2006-05-24 | Dino Sodini | Gerät zur Korrektur von beschädigten Karosserien |
EP2635410B1 (de) | 2010-11-04 | 2016-10-12 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Schlagwerkzeug mit einstellbarer kupplung |
DE102011081617A1 (de) * | 2011-08-26 | 2013-02-28 | Hilti Aktiengesellschaft | Handgehaltene Werkzeugmaschine |
CN103878726B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 一种电批头 |
CN104942742B (zh) * | 2015-06-23 | 2017-01-25 | 西南石油大学 | 一种冲击发生器及其操作方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940877C (de) * | 1952-12-06 | 1956-03-29 | Bosch Gmbh Robert | Drehschlaggeraet zum Festziehen und Loesen von Schraubverbindungen |
DE2510524A1 (de) * | 1975-03-11 | 1976-09-16 | Vni I Pk I Mechanisirowannowo | Schlagschrauber |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR772674A (fr) * | 1933-08-04 | 1934-11-03 | Perfectionnements aux accouplements élastiques | |
US2146153A (en) * | 1934-11-23 | 1939-02-07 | Brown & Sharpe Mfg | Driving connection for use in machine tools |
DE1057834B (de) * | 1957-02-11 | 1959-05-21 | Falz U Heftmaschinenwerk Leipz | UEberlastungskupplung |
US3252300A (en) * | 1962-11-17 | 1966-05-24 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Shock absorbing clutch |
DE2409815A1 (de) * | 1974-03-01 | 1975-09-11 | Bosch Gmbh Robert | Kraftschrauber mit abschalteinrichtung |
US3952814A (en) * | 1975-03-14 | 1976-04-27 | Mikhail Lvovich Gelfand | Impact wrench |
-
1977
- 1977-04-26 SU SU772470156A patent/SU755543A1/ru active
-
1978
- 1978-01-06 US US05/867,580 patent/US4191264A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-09 SE SE7800202A patent/SE424153B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-01-19 DE DE2802245A patent/DE2802245C2/de not_active Expired
- 1978-01-23 JP JP532878A patent/JPS53148099A/ja active Granted
- 1978-01-27 GB GB3500/78A patent/GB1546356A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE940877C (de) * | 1952-12-06 | 1956-03-29 | Bosch Gmbh Robert | Drehschlaggeraet zum Festziehen und Loesen von Schraubverbindungen |
DE2510524A1 (de) * | 1975-03-11 | 1976-09-16 | Vni I Pk I Mechanisirowannowo | Schlagschrauber |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2947528A1 (de) * | 1979-01-02 | 1980-09-04 | Vnii Pk I Mechanizirovannogo | Schlagschrauber |
FR2485977A1 (fr) * | 1980-07-01 | 1982-01-08 | Epinoux Alain | Cle a chocs |
DE102017101948A1 (de) | 2017-02-01 | 2018-08-02 | Festool Gmbh | Schlagschrauber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5728627B2 (de) | 1982-06-17 |
JPS53148099A (en) | 1978-12-23 |
DE2802245C2 (de) | 1982-04-08 |
SE7800202L (sv) | 1978-10-27 |
SU755543A1 (en) | 1980-08-15 |
GB1546356A (en) | 1979-05-23 |
SE424153B (sv) | 1982-07-05 |
US4191264A (en) | 1980-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1307313B1 (de) | Handwerkzeugmaschine | |
DE2923141C2 (de) | ||
DE2802245C2 (de) | Schlagschrauber | |
DE10209101A1 (de) | Kraftwerkzeug | |
DE102009054925B4 (de) | Bohrmaschine | |
DE10060635A1 (de) | Motorantrieb mit Getriebe-Werkzeughalter | |
EP0591574A1 (de) | Kraftangetriebenes Elektrohandwerkzeug | |
DE4302083A1 (de) | Kraftgetriebenes Werkzeug, insbesondere Elektrowerkzeug | |
EP0382149A1 (de) | Kraftangetriebenes Schraubwerkzeug | |
CH689005A5 (de) | Antriebseinheit mit einer Fliehkraftkupplung. | |
DE4038731C2 (de) | Kupplungseinrichtung zum Verbinden zweier mit unterschiedlicher Drehzahl rotierender Wellen | |
EP2011608A1 (de) | Handwerkzeuggerät mit Rutschkupplung | |
EP2836385A1 (de) | Schräg verzahntes getriebe, elektrische maschine | |
DE3101080A1 (de) | "kupplung fuer ein kraftwerkzeug" | |
EP2101955B1 (de) | Werkzeugmaschine mit einem mit einer verdrehsicherung versehenen gleitlager | |
EP2726250B1 (de) | Trockenbauschrauber | |
EP2634443B1 (de) | Kupplungsanordnung | |
EP3696436B1 (de) | Kupplungsvorrichtung für eine landwirtschaftliche arbeitsmaschine | |
DE102007043196B4 (de) | Kupplungsvorrichtung zur Notbetätigung einer Feststellbremse | |
DE4126765C2 (de) | Kupplung | |
DE1965275C3 (de) | Überlastkupplung zur Übertragung eines gegen zunehmende Größe begrenzten Drehmomentes | |
DE102005027291A1 (de) | Kupplungsvorrichtung und Arbeitsgerät mit einer solchen Kupplungsvorrichtung | |
WO2020259745A1 (de) | Aktuator für einen schaltbaren freilauf und schaltbarer freilauf | |
DE69723819T2 (de) | Angetriebener schraubenschlüssel | |
DE3507456C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |