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Breitbandschleifmaschine
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Die Erfindung betrifft eine Breitbandschleifmaachine zum Flachschleifen
von ebenen WerkstUcken mit einem endlosen Schleifband, das über mindestens drei
Umlenkrollen, von denen mindestens eine angetrieben ist, geführt ist, mit einem
über die ganze Arbeitsbreite gehenden elastischen Druckbalken, der aus mehreren
einzeln heb- und senkbar gesteuerten Elementen zusammengesetzt ist und mit einer
der Arbeitsfläche des Schleifbandes gegenüberliegenden ransportband für die Werkstücke.
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Eine Breitbandschleifmaschine mit diesen Merkmalen ist bekannt. Diese
Maschinen werden zum Schleifen von Teilen mit gewissen Stärketoleranzen, wie z.
B. in der Möbelindustrle, verwendet, wobei innerhalb dieses Toleranzbereichs jedes
Teil gleichmäßig geschliffen sein muß, d. h. der Abbau der Oberfläche ist von Teil
zu Teil gleich. Im wesentlichen wird dies bei den bekannten Maschinen dadurch erreicht,
daß weiche Druckbalken eingesetzt sind, die die Toleranzen ausgleichen.
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Zur Schonung der vorderen und hinteren WerkstUckkanten drAkken die
Druckbalken erst dann das Schleifband auf das WerkstUck, wenn dieses sich bereits
unter dem Druckbalken befindet. Zur Schonung der hinteren WerkstUckkante hebt der
Druckbalken ab, wenn das Werkstück voll ausgeschliffen ist, damit auch die hintere
WerkstUckkante nicht rund geschliffen wird. Die Elastizität des Druckbalkens macht
es erforderlich, daß sich dieser automatisch auf die WerkstUckbreite einstellen
muß, damit die Längskanten des WerkstUckes nicht rund geschliffen werden. Dazu ist
der Druckbalken der Breite nach in Einzelelemente unterteilt, wobei zu jedem Element
eine Abfragerolle gehört, die durch das einlaufende WerkstUck betätigt wird. Entsprechend
der WerkstUckbreite wird eine gewisse
Anzahl von Rollen betätigt
und damit eine gewisse Anzahl von Einzelelementen zum Einsatz gebracht.
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Diese bekannten Ausführungsformen arbeiten mit elektrischen Fühlern,
die Uber elektrische Zeitschaltgeräte Magnetventile betätigen, die wiederum Uber
Preßluftzylinder die zugehörenden Glieder in Eingriff bringen, wenn das Werkstück
sich unter dem Druckbalken befindet.
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Diese Ausführungsformen sind jedoch sehr aufwendig, vor allen Dingen
dann, wenn die Maschinen in explosionsgefährdeten Räumen aufgestellt werden und
damit die Vielzahl der Schalter und Ventile explosionsgeschütet ausgeführt werden
muß. Es ergibt sich somit nach Arbeitsbreite und nach Gliederzahl des Druckbalkens
ein erheblicher konstruktiver Aufwand.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Breitbandschleifmaschine
so auszubilden, daß sie in ihrem konstruktiven Aufbau wesentlich vereinfacht ist,
insbesondere dann, wenn eine solche Maschine in explosionsgefährdeten Räumen untergebracht
ist.
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Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Druckbalken
einen über die ganze Arbeitsbreite reichenden Träger aufweist, an dem die als Druckschuhe
ausgebildeten Elemente gehaltert sind, daß die Druckschuhe Druckplättchen besitzen,
die auf entsprechenden einzelnen Hubschläuchen abgestützt sind, daß jedem Druckplättchen
ein darüber angeordneter, am Träger verschwenkbar gehalterter Dreieckshebel zugeordnet
ist, der bei aufgeblasenem Hubschlauch aus der vertikalen Bewegungsrichtung eines
mit dem Druckschuh in Wirkverbindung stehenden Hebels geschenkt ist, daß oberhalb
der
Druckplättchen ein über die ganze Arbeitsbreite gehender Gegendruckschlauch
angeordnet ist, daß jedem Hubschlauch ein Pneumatikventil mit vom Werkstück betätigten
vor dem Werkstückeinlauf befindlichen Schalthebeln zugeordnet ist und daß das Druckmedium
in die Hubschläuche entsprechend der Werkstückbreite einströmt, während die übrigen
Schläuche drucklos über Rückschlagventile gesperrt sind.
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Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß die Pneumatikventile
über eine Sammelleitung an ein Magnetventil angeschlossen sind, das nach Betätigung
eines Schalters vom einlaufenden Werkstück verursacht, die Sammelleitung füllt.
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Dadurch wird nach Betätigung des Hebels durch das Werkstück vorgewählt,
welche der Elemente dann in Eingriff kommen, wenn das Werkstück unter den Druckstücken
ist.
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Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Druckplättchen zusammen mit
den Hubschläuchen und Dreieckshebeln am Träger gehaltertund über die ganze Arbeitsbreite
durchgehenden Platte abgestützt and. Ferner befindet sich zwischen der Platte und
dem Träger ein über die ganze Arbeitsbreite reichender Schlauch, der über ein weiteres
Magnetventil entlüftet wird, wenn sich das Werkstück unterhalb der Drucksohuhe befindet.
Es können dann nur die Druckstücke nach unten bei denen, durch das Werkstück verursacht,
die Dreieckshebel die Hebel freigegeben haben.
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Es ist vorteilhaft, daß am Werkstückeinlauf ein Impuisgeber Zeitschaltgeräte
auslöst, die die Magnetventile steuern.
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Schließlich ist es vorteilhaft, daß der Träger U-förmig ausgebildet
ist und die Hebeorgane zwischen den waagerecht liegenden parallelen Schenkeln des
U angeordnet sind, wobei die Druckschuhe seitlich an diesen Schenkeln höhenverschiebbar
gehaltert sind.
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Die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer solchen Maschine bringt den
wesentlichen Vorteil, daß der bauliche Aufwand erheblich verringert werden kann,
wobei zur Steuerung der gesamten Maschine lediglich zwei Eiektromagnetventile und
ein Impulsgeber in Verbindung mit den Pneumatikventilen in der explosionsgefährdeten
Zone vorhanden ist. Alle sonstigen Elektroteile können außerhalb des explosionsge#ährdeten
Raumes untergebracht werden.
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Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines
in der Zeichnung dargestellten AusfUhrungsbeispiels näher erläutert.
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Die Maschine ist in einer schematischen Zeichnung im Aufriß dargestellt
und besitzt ein endloses Schleifband 1, das über Umlenkrollen 2, 3, 4 geführt ist,
wobei eine dieser Umlenkrollen angetrieben wird. Unterhalb dieser Breitbandschleifeinheit
befindet sich ein Transportband 5, das Uber angetriebene Umlenkrollen 6, 7 läuft.
Das Transportband wird durch einen Tisch 8 abgestützt, Der Gliederdruckbalken besitzt
einen Uber die ganze Arbeitsbreite durchgehenden mger 9, der seitlich mit Fühmuigsbtichsen
10 versehen ist. Der Querschnitt dieses Trägers 9 ist in etwa U-förmig, wobei an
den Büchsen 10 jeweils ein Druckschuh li höhenverschiebbar gehaltert ist. An den
entsprechenden FUhrungsbolzen 12 sind nach innen in den Träger 9 reichende Arme
13 und 14 befestigt.
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Unterhalb des Hebels 13 befindet sich eine Uber die gesamte Arbeitsbreite
des Tisches reichende Plattelqa; die Uber seitliche Bolzen 17 eine gewisse vertikale
Bewegungsfreiheit hat.
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Unter den Hebeln 14 dagegen ist je ein Dreieckshebel 19 und je ein
Plättchen 15 angeordnet, unter dem sich jeweils ein Hubschlauch 16 befindet, wobei
ebenfalls Uber seitliche Bolzen 18 die Druckplättchen 15 eine gewisse vertikale
Bewegungsfreiheit
haben. Oberhalb der Plättchen 15 befindet sich
ein Dreieckshebel 19, der um den Drehpunkt 20 schwenkbar gelagert ist und je nach
Schaltung den Hebel 14 blockiert oder freigeben kann. Unterhalb der Platte 14 a
befindet sich ein durchgehender Hubschlauch 21 und zwischen dem Träger 9 und den
Armen 14 ist ein weiterer durchgehender Druckschlauch 22 angeordnet.
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Am Einlauf des Werkstückes 23 sind entsprechend der Anzahl der Druckschuhe
11 und damit auch der Hubschläuche 16 Doppelhebel 24 schwenkbar angeordnet, wobei
an dem einen Hebelarm eine Tastrolle 25 vorgesehen ist, während mit dem anderen
Hebelarm 26 der Betätigungsschalter eines Pneumatikventils 27 zusammenwirkt und
entsprechend jedem Druckschuh 11 ein solches Ventil 27 vorgesehen ist. Die Hebel
26 werden mit Hilfe von Federn 26 a gegen die Schalter der Ventile 27 gedrückt,
wobei der Träger 28 dieser Hebel 24 außerdem einen Impulsgeber 29 aufweist, der
vom einlaufenden Werkstück 23 betätigt wird. Die einzelnen Pneumatikventile 27 sind
Uber Leitungen 30, 31 an eine Sammelbitung 32 a angeschlossen, wobei in der einen
Leitung 30 ein RUckschlagventil 31 a angeordnet ist. Jedes einzelne Pneumatikventil
27 ist ferner mit einem Hubschlauch 16 über eine Leitung 32 verbunden. Sowohl die
Sammelleitung 32 a als auch der Hubschlauch 21 werden über Leitungen 33 bzw. 34
von Elektromagnetventilen 35 bzw. 36 mit Luft versorgt.
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Sowohl das Elektromagnetventil 35 als auch die Elektromagneti ventile
36 werden über vom Impulsgeber 29 angesteuerte Zeitschaltkontakte 37 bzw. 38 geschaltet.
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Ein in der Maschine einlaufendes Werkstück 23, bei dem gezeigten AusfAhrungsbeispiel
von rechts kommend, betätigt den
Impulsgeber 29, der über ein nicht
eingezeichnetes Zeitschaltgerät mit Kontakt 37 sofort ohne Verzögerung das Elektromagnetventil
35 betätigt. Dadurch wird erreicht, daß dieses Elektromagnetventil 35 eine Schaltstellung
einnimmt, bei der die Luft in die Sammelleitung 32 a einströmt und dadurch entsprechend
in die Schläuche 16, deren Ventile 27 entsprechend der Stellung des Hebels 24 entlastet
sind (Stellung b), so daß bei diesen Elementen sich die Druckplättchen 15 heben,
wodurch sich der Dreieckshebel 19 im Uhrzeigersinn dreht und damit der Arm 14 freigegeben
wird (Stellung wie gezeichnet). Die vom WerkstUck 23 nicht ausgelösten Ventile 27
verbleiben dagegen in der Ventilstellung a, so daß in die enteprechenden Schläuche
16 keine Luft strömt, wodurch die Dreieckshebel 19 in ihrer linken Stellung verbleiben,
wie gestrichelt gezeichnet. Auch durch die Leitung 30 kann keine Luft strömen, da
dies durch die RUckschlagventile 31 a verhindert wird. Der Impulsgeber 29 betätigt
ferner durch das einlaufende WerkstUck bedingt ein nicht gezeichnetes zweites Zeitschaltgerät,
das Uber den Kontakt 38 dann das Elektromagnetventil 36 umschaltet (in Stellung
b), wenn sich das WerkstUck23 bereits unterhalb des Druckschuhes 11 befindet, so
daß Luft aus dem Hubschlauch 21 strömt, wodurch die Drucksohuhe 11 sich nach unten
bewegen, und zwar nur diese, bei denen die Dreieokshebel 19 wie oben beschrieben
in gezeichneter Stellung stehen, während die Dreieckehebel, die in Grundstellung
verblieben sind, die zu diesen Hebeln gehörenden Drucksohuhe an der Bewegung nach
unten hindern. Dadurch wird nur entsprechend der Werkstüokbreite geschliffen.
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Je nach anstehendem permanenten Druck im Schlauch 22 wird mehr oder
weniger Schleifdruck ausgeübt. Sobald das Werkstllckende den Impulsgeber 29 verläßt,
läuft sowohl das nicht dargestellte Zeitschaltgerät mit Kontakt 37 als auch das
mit Kontakt
38 an. Das Werkstückende verläßt auch kurz danach
die Tastrolle 25, so daß die Ventile 27 in Schaltstellung a gebracht werden.
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Nach Ablauf beider Zeitschaltgeräte schaltet das Elektromagnetventil
35 (in Schaltstellung b), so daß Luft aus den Schläuchen 16 durch Leitungen 32 -
30 Rückschlagventil 31 -Verteilerrohr 32 - Leitung 33 - Magnetventil 35 ins Freie
strömt.
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Durch die Schaltung des Elektromagnetventils 36 strömt Luft in den
Hubschlauch 21, so daß der Schleifvorgang beendet ist.
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Die Zeitschaltgeräte werden so eingestellt, daß sie zum gleichen Zeitpunkt
schalten und zwar dann, wenn das Werkstück voll ausgeschliffen ist und trotzdem
die hintere Kante nicht beschädigt werden kann.