EP0060990B1 - Maschine zum Umschnüren von Packstücken - Google Patents

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EP0060990B1
EP0060990B1 EP82100988A EP82100988A EP0060990B1 EP 0060990 B1 EP0060990 B1 EP 0060990B1 EP 82100988 A EP82100988 A EP 82100988A EP 82100988 A EP82100988 A EP 82100988A EP 0060990 B1 EP0060990 B1 EP 0060990B1
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gripper
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tying
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Hans Hugo Büttner
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00Bundling articles
    • B65B13/02Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B65B13/04Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes with means for guiding the binding material around the articles prior to severing from supply
    • B65B13/10Carriers travelling completely around the articles while holding the free end of material

Definitions

  • the invention relates to a machine according to the preamble of claim 1, as known from D E-A No. 2518211.
  • the object of the invention is based on the object of designing a machine of the required type in a technically simple manner in such a way that the gripper comes exactly into the basic position after circulation on the predetermined path without the use of expensive braking devices.
  • the traction means point of attack is simultaneously in the bottom section, so that as long as the railroad point of application runs in the first control curve section, the gripper pivots.
  • the gripper changes its position only when it leaves the first control arc section and plunges into the subsequent control arc section, being guided around the holding clamp of the closure device. This simplifies the construction of the closure device, since guiding the gripper around results only from the design of the rail track and the traction center track.
  • the traction means is guided in a deflection sheet slot in the area of the sheet section.
  • an advantageous feature is that the rectilinear section of the traction center track in front of the curved section extends at an acute angle to the rail track of the gripper support arm.
  • the machine has a machine frame 2 carried by feet 1. This carries a table top 3 on the upper side.
  • the table top 3 is surmounted by a rectangular frame 4, the lower horizontal leg 5 of which runs inside the machine frame 2.
  • a bearing eye 7 is fastened, which is penetrated by a pin 8 on the machine frame side.
  • Sprockets 9, 10 and 11 are mounted at three corners of the frame 4.
  • a deflection sheet slot produced by milling and forming an arc section 12.
  • This continues in the left-hand vertical leg 13 in a rectilinear groove section 14 ', which ends close to the upper sprocket 9, while in the lower horizontal leg 5 the arc section 12 continues in a rectilinear, slightly rising groove section 15, which is in front of the lower Sprocket 11 runs out.
  • a groove-shaped section 16 is also milled into the right-hand vertical leg 6.
  • the traction means 17, namely a chain, is placed around the sprockets 9, 10, 11 in such a way that the traction means is tensioned in the area of the upper horizontal leg 18, while in the other partial areas of the frame 4 the chain 17 within the sections 12, 14, 15 and 16 runs.
  • the frame 4 is equipped with a rail track 19 lying on the inside of the traction center track.
  • This is composed of the section 20 running in the vertical leg 13, the section 21 located in the upper horizontal leg 18 and the one in the right the vertical leg 6 arranged section 22, the section 23 located in the lower horizontal leg 5 and the two control arc sections 24 and 25 milled in the left-hand corner of the horizontal leg 5.
  • the section 23 extends from right to left according to FIG.
  • the center point of the arc section 1 2 bears the reference number 26.
  • This is also the center point for the control arc section 24 (see in particular FIG. 2).
  • the center point 27 of the other control arc section 25 lies below and offset on the left side to the center point 26.
  • the rectilinear section 15 of the traction center track upstream of the curved section 12 is inclined at an acute angle to the section 23 of the rail track 19.
  • the traction means track and the rail track serve to guide a gripper support arm 28. At its outer end, the latter has the traction means engagement point 29, which represents a partial link 30 of the chain forming the traction means 17.
  • the support arm 28 contains a gripper 31. This is composed of the upper gripper jaw 32, which is firmly seated on the support arm 28, and the lower gripper jaw 33, which can be displaced in the direction of the gripper jaw 32.
  • the lower gripper jaw 33 is seated on a slide 34 which is longitudinally guided in the support arm 28.
  • a longitudinal slot 35 of the same is penetrated by a transverse bolt 36 of the support arm 28.
  • One angle leg 37 ' one on the support arm, engages at the lower, forked end 34' of the slide 34 28 hinged bell crank 37.
  • the pivot pin bears the reference number 38 and passes through the free end of the angle leg 37 '.
  • the other angle leg 37 "is acted upon by a compression spring 39 accommodated in the support arm 28.
  • a finger 40 is used to control the lower gripper jaw 33 and, as illustrated in FIG. 3, can perform both a horizontal and a vertical movement.
  • the free end 40 ′ of the finger 40 interacts with a projection 34 ′′ of the slide 34.
  • the movement of the finger 40 is controlled by a closure device 41 indicated in FIG. 1 and not shown in detail.
  • a roller is mounted on the support arm 28, which enters the rail 20 in a form-fitting manner.
  • the support pins 46 control from the strapping center plane, whereupon the strapping means 47 can lay around the package 49, as shown in FIG. 5.
  • the tensioning device not shown, ensures that the strapping means 47 tightly encloses the package 49.
  • FIG. 6 shows that the upper pressure jaw 43 is now piloting into the median plane.
  • the support pin 45 moves back, while the remaining support pins 46 enter the strapping center plane again.
  • the holding clamp 44 closes.
  • FIG. 7 it is indicated that the holding clamp 44 has moved to the other side of the pressure jaw 43, with the tensioning of the strapping means 47 being achieved.
  • the known connection of the strapping means end 47 'to the strapping means is then carried out by welding.
  • FIG. 8 illustrates that the welding process has ended; the gripper 31 then moves out of the middle of the strapping plane.
  • the lower gripper jaw 33 is moved into the release position by the finger 40 shifting downward.
  • a sliding member 50 of the wear device 41 shifts the gripper support arm 28 into the dash-dotted position according to FIG Knife of the band clamp 44, not shown, through the strapping means on the side facing the upper pressure jaw 43.
  • the holding clamp 44 moves to the left-hand side of the gripper 31 which is again in front of the frame 4 and which now clamps the end of the strapping means 47 'while the holding clamp 44 opens.
  • the traction means 17 is then set in motion, the roller 42 of the gripper support arm 28 passing through the control arc section 25.
  • the gripper 31 moves on the path indicated by points 51, the gripper 31 bypassing the holding clamp 44 and the support pin 45.
  • the gripper 31 again assumes the basic position illustrated in FIG. 2, whereby the strapping means has been placed over all the support pins 45, 46.
  • the strapping means 17 is driven via a chain 52 by means of the drive motor 53, which at the same time drives the chain wheel 55 of the closure device via a chain 54.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine gemäss dem Obergriff des Anspruchs 1, wie durch die D E-A Nr. 2518211 bekannt.
  • Die Schwierigkeit bei derartigen Maschinen besteht darin, den Greifer nach Umlauf auf dervorgegebenen Bahn genau in der Grundstellung stillzusetzen. Trotz aufwendiger Bremseinrichtungen kommt es immer wieder vor, dass die Grundstellung vom Greifer nicht genau eingehalten wird. Verbunden hiermit sind Störungen beim Verbinden der Umschnürungsmittelenden mittels der Verschlusseinrichtung.
  • Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der voraussgesetzten Art in Herstellungstechnisch einfacher Weise so auszugestalten, dass der Greifer nach Umlauf auf der vorgegebenen Bahn ohne Einsatz kostspieliger Bremseinrichtungen genau in die Grundstellung gelangt.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1.
  • Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine gattungsgemässe Maschine von erhöhtem Gebrauchswert angegeben. Stets gelangt der von dem Zugmittel mitgeschleppte Greifer nach Umlauf auf der vorgegebenen Bahn in die etwa im Mittelpunkt des Bogenabschnitts der Bahn des Zugmittels liegende Grundstellung. Diese verlässt der Greifer nicht, solange sich der Angriffspunkt des Greifers am Zugmittel auf dem Bogenabschnitt bewegt. Das bedeutet, dass die Längsbewegung des Greifers in eine Schwenkbewegung umgesetzt wird. Daher kann auf kostspielige Bremseinrichtungen, die ein exaktes Stillsetzen des Zugmittels bewirken sollen, verzichtet werden. Da der Greifer stets exakt seine Grundstellung einnimmt, wird der Verbindungsvorgang durch die Verschlusseinrichtung nicht beeinträchtigt.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass die Grundstellung des Greifers nahe der Ecke der Umschnürungsmittelbahn liegt und der Greifer an einem Tragarm sitzt, der auf seinem zwischen Greifer und Zugmittelangriffspunkt liegenden Abschnitt auf einer Schienenbahn geführt ist, welche über den Bogenbereich der Zugmittelbahn mit Steuerbogenabschnitten ausgestattet ist, von denen einer den Greifer aus der Grundstellung um die Halteklemme der Verschlusseinrichtung herum bewegt. Vorzugsweise handelt es sich um zwei einander anschliessende Steuerbogenabschnitte. Der erste Steuerbogenabschnitt verläuft konzentrisch zum Bogenabschnitt der Bahn des Zugmittels. Gelangt daher der Schienenbahnangriffspunkt in diesen ersten Steuerbogenabschnitt, befindet sich gleichzeitig der Zugmittelangriffspunkt in dem Bodenabschnitt, so dass, solange der Schienenbahnangriffspunkt in dem ersten Steuerbogenabschnitt läuft, eine Schwenkbewegung des Greifers auftritt. Erst mit Verlassen des ersten Steuerbogenabschnitts und Eintauchen in den anschliessenden Steuerbogenabschnitt verändert der Greifer seine Lage, wobei er um die Halteklemme der Verschlusseinrichtung herumgeführt wird. Dies vereinfacht den Aufbau der Verschlusseinrichtung, da das Herumführen des Greifers lediglich aus der Gestaltung der Schienenbahn und der Zugmittelbahn resultiert.
  • Es erweist sich konstruktiv als vorteilhaft, dass das Zugmittel im Bereich des Bogenabschnitts in einem Umlenkbogenschlitz geführt ist. Man kann sich dabei zur Führung des Zugmittels eines geschlossenen Rahmens bedienen. An drei Ecken des Rahmens werde, falls es sich bezüglich des Zugsmittels um eine Kette handelt, Kettenräder angebracht, während im Bereich der vierten Ecke der Umlenkbogenschlitz vorgesehen wird.
  • Schliesslich besteht ein vorteilhaftes Merkmal noch darin, dass der dem Bogenabschnitt vörgelagerte geradlinige Abschnitt der Zugmittelbahn spitzwinklig geneigt verläuft zur Schienenbahn des Greifertragarmes.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 11 erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in vereinfachter Darstellung eine Ansicht der Maschine,
    • Fig. 2 eine Ansicht gegen den in Grundstellung befindlichen Greifer, welcher nahe der Ecke der Umschnürungsmittelbahn liegt,
    • Fig. 3 eine klappfigürliche Seitenansicht der Fig. 2, und
    • Fig. 4 bis 11 verschiedene Positionen während eines Umschnürungsvorgangs.
  • Die Maschine weist ein von Füssen 1 getragenes Maschinengestell 2 auf. Dieses trägt oberseitig eine Tischplatte 3.
  • Überragt wird die Tischplatte 3 von einem rechteckigen Rahmen 4, dessen unterer Horizontalschenkel 5 innerhalb des Maschinengestells 2 verläuft. An dem rechts liegenden Vertikalschenkel 6 des Rahmens 4 ist ein Lagerauge 7 befestigt, das von einem maschinengestellseitigen Zapfen 8 durchsetzt wird.
  • An drei Ecken des Rahmens 4 sind Kettenräder 9,10 und 11 gelagert. In der unteren, linksseitigen Ecke des Rahmens 4 befindet sich ein durch Fräsen erzeugter, einen Bogenabschnitt 12 bildender Umlenkbogenschlitz. Dieser setzt sich in dem linksseitigen Vertikalschenkel 13 in einen geradlinig verlaufenden Nutabschnitt 14 fort,'der dicht vor dem oberen Kettenrad 9 endet, während in dem unteren Horizonralschenkel 5 sich der Bogenabschnitt 12 in einen geradlinigen, leicht ansteigenden Nutabschnitt 15 fortsetzt, der vor dem unteren Kettenrad 11 ausläuft. In dem rechtsliegenden Vertikalschenkel 6 ist ebenfalls ein nutenförmiger Abschnitt 16 eingefräst. Um die Kettenräder 9, 10, 11 ist das Zugmittel 17, nämlich eine Kette, derart gelegt, dass das Zugmittel im Bereich des oberen Horizontalschenkels 18 freigespannt ist, während in den anderen Teilbereichen des Rahmens 4 die Kette 17 innerhalb der Abschnitte 12,14,15 und 16 verläuft.
  • Des weiteren ist der Rahmen 4 mit einer innenseitig der Zugmittelbahn liegenden Schienenbahn 19 ausgestattet. Diese setzt sich zusammen aus dem im Vertikalschenkel 13 verlaufenden Abschnitt 20, dem im oberen Horizontalschenkel 18 befindlichen Abschnitt 21, dem im rechtsliegenden Vertikalschenkel 6 angeordneten Abschnitt 22, dem im unteren Horizontalschenkel 5 befindlichen Abschnitt 23 sowie den in der linksseitigen Ecke des Horizontalschenkels 5 eingefrästen beiden Steuerbogenabschnitten 24 und 25. Der Abschnitt 23 verläuft dabei von rechts nach links gemäss Fig. 1 leicht ansteigend. Der Mittelpunkt des Bogenabschnitts 1 2trägt die Bezugsziffer 26. Dieser ist gleichzeitig Mittelpunkt für den Steuerbogenabschnitt 24 (siehe insbesondere Fig. 2). Der Mittelpunkt 27 des anderen Steuerbogenabschnitts 25 liegt unterhalb und linksseitig versetzt zum Mittelpunkt 26.
  • Wie aus Fig. 1 deutlich zu erkennen ist, verläuft der dem Bogenabschnitt 12 vorgelagerte geradlinige Abschnitt 15 der Zugmittelbahn spitzwinklig geneigt zum Abschnitt 23 der Schienenbahn 19.
  • Die Zugmittelbahn und die Schienenbahn dienen zur Führung eines Greifertragarmes 28. Letzerer weist an seinem aussenliegenden Ende den Zugmittelangriffspunkt 29 auf, der ein Teilglied 30 der das Zugmittel 17 bildenden Kette darstellt.
  • An seinem anderen Ende enthält der Tragarm 28 einen Greifer 31. Dieser setzt sich aus der oberen fest am Tragarm 28 sitzenden Greiferbacke 32 und der unteren in Richtung der Greiferbacke 32 verlagerbaren Greiferbacke 33 zusammen. Die untere Greiferbacke 33 sitzt an einem im Tragarm 28 längsgeführten Schieber 34. Ein Längsschlitz 35 desselben wird durchsetzt von einem Querbolzen 36 des Tragarmes 28. An dem unteren, gegabelt ausgebildeten Ende 34' des Schiebers 34 greift der eine Winkelschenkel 37', eines am Tragarm 28 angelenkten Winkelhebels 37 an. Der Anlenkzapfen trägt die Bezugsziffer 38 und durchsetzt das freie Ende des Winkelschenkels 37'. Der andere Winkelschenkel 37" wird beaufschlagt von einem im Tragarm 28 untergebrachten Druckfeder 39.
  • Zur Steuerung der unteren Greiferbacke 33 dient ein Finger 40, der, wie es die Fig. 3 veranschaulicht, sowohl eine Horizontal- als auch eine Vertikalbewegung ausführen kann. Das freie Ende 40' des Fingers 40 wirkt dabei mit einem Vorsprung 34" des Schiebers 34 zusammen. Gesteuert wird die Bewegung des Fingers 40 von einer in Fig. 1 angedeuteten, nicht näher veranschaulichten Verschlusseinrichtung 41.
  • Auf dem Abschnitt zwischen Greifer 31 und Zugmittelangriffspunkt 29 ist am Tragarm 28 eine Rolle gelagert, die in die Schienenbahn 20 formpassend eintritt.
  • In der Grundstellung des Greifers 31 liegt dieser auf Höhe des Mittelpunktes 26 nahe der links liegenden, unteren Ecke des Rahmens 4. Dann erstreckt sich rechtsseitig neben dem Greifer die obere Druckbacke 43, die sich in einer aus der Umschnürungsmittelebene zurückgezogenen Stellung befindet (vgl. Fig. 2 und 3). Linksseitig des Greifers 31 sitzt eine in die Umschnürungsmittelebene hineinreichende, jedoch geöffnete Halteklemme 44. Der linken Seite der Halteklemme 44 benachbart ist ein in die Umschnürungsmittelebene vorgesteuerter Stützzapfen 45. Dieser ist in Abhängigkeit von der oberen Druckbacke 43 der Verschlusseinrichtung 41 gesteuert, derart, dass eine gegenseitige Verlagerung von Druckbacke 43 und Stützzapfen 45 vorliegt. Letzerer erstreckt sich unmittelbar an der links innen liegenden, unteren Ecke des Rahmens 4. An den übrigen innenliegenden Rahmenecken sind ebenfalls Stützzapfen 46 angeordnet, welche in die und aus der Umschnürungsmittelebene verlagerbar sind.
  • Es ergibt sich folgende Wirkungsweise: Gemäss Fig. 2, 3 und 4 befindet sich die Maschine in ihrer Ausgangsstellung. Das bedeutet, dass der Greifer 31 seine Grundstellung einnimmt. Das Umschnürungsmittetende 47'ist eingeklemmt von den Greiferbacken 32 und 33. Von hier aus verläuft das Umschnürungsmittel 47 um die in die Unschnürungsmittelebene vorgesteuerten Stützzapfen 46 und 45. Von dem Stützzapfen 45 wird das Umschnürungsmittel 47 zur nicht dargestellten Umschnürungsmittelrolle gelenkt, der eine ebenfalls nicht dargestellte, an sich bekannte Umschnürungsmittelspanneinrichtung zugeordnet ist. Sowohl die Umschnürungsmittelrolle als auch die Spanneinrichtung sind an einem Ausleger 48 des Maschinengestells 2 befestigt.
  • In der Grundstellung des Greifers 31 ist dessen Rolle 42 in den Steuerbogenabschnitt 24 eingetreten, während der Zugmittelangriffspunkt 29 innerhalb des Bogenabschnittes 12 der Bahn des Zugmittels 17 liegt. Solange der Zugmittelangriffspunkt 29 sich zwischen den Punkten A und B bewegt, befindet sich die Rolle 42, wie strichpunktiert angedeutet, in dem Steuerbogenabschnitt 24. Der Greifer 31 schwenkt bei einer solchen Bewegung lediglich um den Mittelpunkt 26 und verändert seine Lage nicht.
  • Wird nun ein Packstück 49 auf die Tischplatte 3 gelegt und ein Schaltimpuls ausgelöst, steuern die Stützzapfen 46 aus der Umschnürungsmittelebene, woraufhin sich das Umschnürungsmittel 47 um das Packstück 49, wie in Fig. 5 gezeigt, legen kann. Die nicht dargestellte Spanneinrichtung sorgt dafür, dass das Umschnürungsmittel 47 das Packstück 49 eng umschliesst.
  • Fig. 6 stellt dar, dass die obere Druckbacke 43 nun in die Umschnürungsmittelebene vorsteuert. Der Stützzapfen 45 verlagert sich zurück, während die übrigen Stützzapfen 46 erneut in die Umschnürungsmittelebene treten. Gleichzeitig schliesst die Halteklemme 44.
  • In Fig. 7 ist angedeutet, dass die Halteklemme 44 zur anderen Seite der Druckbacke 43 gefahren ist, unter Erzielung eines Spannens des Umschnürungsmittels 47. Daraufhin erfolgt das an sich bekannte Verbinden des Umschnürungsmittelendes 47' mit dem Umschnürungsmittel durch Schweissen.
  • Die Stellung gemäss Fig. 8 veranschaulicht, dass der Schweissvorgang beendet ist; der Greifer 31 fährt dann aus der Umschnürungsmittelebene. Hierbei wird die untere Greiferbacke 33 durch den sich abwärts verlagernden Finger 40 in die Freigabestellung bewegt. Gleichzeitig hierzu verlagert ein Schiebeglied 50 der Verschleisseinrichtung 41 den Greifertragarm 28 in die strichpunktierte Lage gemäss Fig. 3. Bei diesem Vorgang schwenkt der Rahmen um den Zapfen 8. Ferner schneidet ein nicht dargestelltes Messer der Bandklemme 44 das Umschnürungsmittel an der der oberen Druckbakke 43 zugekehrten Seite durch.
  • Aus Fig. 9 ist zu erkennen, dass das nun vorliegende Umschnürungsmittelende 47' von der Halteklemme 44 gefesselt ist. Die obere Druckbacke 43 bewegt sich sodann aus der Umschnürungsmittelebene. Das Packstück 49 ist somit frei und kann abgenommen werden.
  • Dann bewegt sich, wie aus Fig. 10 zu entnehmen ist, die Halteklemme 44 zur links liegenden Seite des wieder dem Rahmen 4 vorverlagerten Greifers 31, der nun das Umschnürungsmittelende 47' einklemmt, während die Halteklemme 44 öffnet.
  • Anschliessend wird das Zugmittel 17 in Bewegung gesetzt, wobei die Rolle 42 des Greifertragarmes 28 den Steuerbogenabschnitt 25 durchläuft. Hierbei bewegt sich der Greifer 31 auf der durch Punkte 51 angedeuteten Bahn, wobei der Greifer 31 die Halteklemme 44 und den Stützzapfen 45 umfährt. Nach einem vollständigen Umlauf nimmtder Greifer 31 erneut die in Fig. 2 veranschaulichte Grundstellung ein, wobei durch ihn das Umschnürungsmittel über sämtliche Stützzapfen 45, 46 gelegt worden ist.
  • Der Antrieb des Umschnürungsmittels 17 erfolgt über eine Kette 52 mittels des Antriebsmotors 53, welcher gleichzeitig über eine Kette 54 das Kettenrad 55 der Verschlusseinrichtung antreibt.

Claims (4)

1. Maschine zum Umschnüren von Packstükken, mit einem das Umschnürungsmittel (47) auf einer vorgegebenen Bahn um das Packstück (49) legenden Greifer (31), der von einem ebenfalls auf einer vorgeschriebenen Bahn verlaufenden Zugmittel (17), wie beispielweise einer Kette, bewegt und jeweils in einer Grundstellung im Bereich einer die Umschnürungsmittelenden verbindenden und eine Halteklemme (44) für das Umschnürungsmittelende (47') aufweisenden Verschlusseinrichtung (41) gestoppt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstellung des Greifers (31 ) etwa im Mittelpunkt (26) eines Bogenabschnittes (12) der Bahn des Zugmittels (17) liegt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundstellung des Greifers (31) nahe der Ecke der Umschnürungsmittelbahn liegt und der Greifer (31) an einem Tragarm (28) sitzt, der auf seinem zwischen Greifer (31 ) und Zugmittelangriffspunkt (29) liegenden Abschnitt auf einer Schienenbahn (19) geführt ist, welche über den Bogenbereich der Zugmittelbahn mit Steuerbogenabschnitten (24, 25) ausgestattet ist, von denen einer (25) den Greifer (31) aus der Grundstellung um die Halteklemme (44) der Verschlusseinrichtung (41) herum bewegt.
3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugmittel (17) im Bereich des Bogenabschnitts (12) in einem Umlenkbogenschlitz geführt ist.
4. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Bogenabschnitt (12) vorgelagerte geradlinige Abschnitt (15) der Zugmittel bahn spitzwinklig geneigt verläuft zur Schienenbahn (19) des Greifertragarmes (28).
EP82100988A 1981-03-19 1982-02-11 Maschine zum Umschnüren von Packstücken Expired EP0060990B1 (de)

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DE3110718 1981-03-19
DE3110718A DE3110718C1 (de) 1981-03-19 1981-03-19 Maschine zum Umschnüren von Packstücken

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EP0060990A1 EP0060990A1 (de) 1982-09-29
EP0060990B1 true EP0060990B1 (de) 1985-01-16

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