DE2752294C2

DE2752294C2 - Spanneinrichtung zum lösbaren Befestigen eines Formteils an einer Formwand oder einem Formboden für die industrielle Fertigung von Betonfertigteilen

Info

Publication number: DE2752294C2
Application number: DE19772752294
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. DDR 1058 Berlin Rode; Siegfried DDR 1020 Berlin Rössel
Original assignee: BAUAKADEMIE DER DEUTSCHEN DEMOKRATISCHEN REPUBLIK DDR 1125 BERLIN DD
Current assignee: BAUAKADEMIE DER DEUTSCHEN DEMOKRATISCHEN REPUBLIK DDR 1125 BERLIN DD
Priority date: 1976-12-30
Filing date: 1977-11-23
Publication date: 1982-10-28
Also published as: DE2752294A1; HU177940B; SU967845A1; CS196076B1; FI773975A; FR2375967A1

Description

a) der Spannbolzen (1) ist in der Bohrung des Führungsringes (4) beweglich geführt und trägt an seinem dem kegelstumpfförmigen Ansatz (2) gegenüberliegenden Ende eine kegelradförmige Verschlußscheibe (3), gegen die sich die Druckfeder (8) mit ihrem anderen Ende abstützt,

b) die Innenwandung des Führungsringes (4) liegt in dem den kegelstumpfförmigen Ansatz (2) des Spannbolzens (1) aufnehmenden Bereich am Ansatz paßgerecht an,

c) dieser Bereich der Wandung des Führungsringes (4) ist mit zwei oder mehr vertikal verlaufenden durchgehenden Schlitzen (5) versehen,

d) in den Schlitzen (5) sind einseitig schwenkbare Druckscheiben (6) angeordnet, die mit ihrem inneren Rand am kegelstumpfförmigen Ansatz (2) des Spannbolzens anliegen und dadurch einseitig schwenkbar gelagert sind, daß sie mit Hilfe einer Ausnehmung an einem Sprengring (7) aufgehängt sind, der den Führungsring (4) im Bereich der Schütze (5) umschließt.

2. Spanneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckscheiben (6) durch einen auf dem Führungsring (4) aufgeschobenen Überwurfring (13) in ihrer jeweiligen Lage gehalten und mittels angeformter nasenartiger Vorsprünge (14) in Nuten (15) des Überwurfringes (13) geführt sind.

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung zum lösbaren Befestigen eines Formteils an einer Formwand oder einem Formboden für die industrielle Fertigung von Betonfertigteilen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer bekannten Spanneinrichtung dieser Art (DDPS 97 849) ist der mit einer Spannmutter versehene Spannbolzen von einer spreizbaren Spannhülse umgeben. Ferner ist zum Verschließen der den Spannbolzen aufnehmenden Öffnung im Formteil eine Dichtungsscheibe und eine Abdeckscheibe vorhanden. Das für die Funktion der Spanneinrichtung ausschlaggebende Spreizen der Spannhülse geschieht durch das Anziehen der Spannmutter an dem aus der Spannhülse herausragenden und mit einem Gewinde versehenen Ende des Spannbolzens und das dadurch herbeigeführte Hineinziehen des kegligen Ansatzes in den mit Schlitzen versehenen Teil der Spannhülse.

Im praktischen Gebrauch dieser Spannein.ichtung hat sich gezeigt, daß nicht nur das sich ständig wiederholende Anziehen und Lösen der Spannmutter den kontinuierlichen Ablauf des Fertigungsprozesses nachteilig beeinflußt; auch die spreizbare Spannhülse selbst bildet einen kritischen Punkt in der Spanneinrichtung und damit für die gesamte Vorrichtung. Das zeigt sich darin, daß das Material relativ schnell ermüdet und verschleißt und dadurch immer häufiger Funktionsstörungen bei der Vorrichtung auftreten, die ein wiederholtes Auswechseln von Spannhülse und Spannbolzen unvermeidbar machen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei gesteigerter Funktionstüchtigkeit konstruktiv und fertigungstechnisch einfacher und weniger störanfällig ist.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale.

Bei der Spanneinrichtung nach der Erfindung treten an die Stelle der Spannhülse gelenkig aufgehängte und an dem kegelstumpfförmigen Ansatz anliegende Druckscheiben bzw. deren Hebelwirkung, die dadurch ausgelöst wird, daß auf die Verschlußscheibe des Spannbolzens, welche eine Öffnung im Formteil verschließt, ein Druck ausgeübt wird, wodurch gegen den Widerstand der Druckfeder der kegelstumpfförmige Ansatz des Spannbolzens die Druckscheiben freigibt, so daß sie in die Schlitze des Führungsringes einschwenken. Das auf dem Stempel der Aufnahmeeinrichtung aufsitzende Ende des Spannbolzens leitet den Druck auf die Aufnahmeeinrichtung weiter, wodurch Formboden und Formteil miteinander verbunden werden, sobald der Spannbolzen arretiert ist. Bei Aufhebung des Druckes auf die Verschlußscheibe bewirkt die Kraft der Druckfeder, daß die als Hebel wirkenden Druckscheiben wieder ausgeschwenkt werden und mit dem von ihnen ausgeübten Druck die Spanneinrichtung in der Aufnahmeeinrichtung verspannen bzw. verriegeln.

Bei der wesentlich robuster und einfacher ausgebildeten Spanneinrichtung nach der Erfindung entfällt die spreizbare Spannhülse und das Spreizen bzw. Spannen durch das Anziehen einer Spannmutter, ohne daß die Funktion der Spanneinrichtung beeinträchtigt wird. Dadurch wird ein frühzeitiger Verschleiß und das sich daraus ergebende häufige Auswechseln funktionswichtiger Teile ausgeschlossen und damit die Spanneinrichtung insgesamt wirksamer und funktionstüchtiger.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Spanneinrichtung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert; es zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt der Spanneinrichtung in Ausgangsstellung,

F i g. 2 einen Längsschnitt der Aufnahmeeinrichtung in Ausgangsstellung,

F i g. 3 einen Längsschnitt der Spanneinrichtung und Aufnahmeeinrichtung im Eingriff und

F i g. 4 ein Detail der Spanneinrichtung mit Überwurfring im Schnitt.

Ein von einer Druckfeder 8 umschlossener stählerner Spannbolzen 1, der an seinem einen Ende eine kegelradförmige Verschlußscheibe 3 aufweist, die in

einer ihr entsprechenden Öffnung des Formteils 9 ruht, ist mit seinem ihr entgegengesetzten Ende in einem Stählernen zylinderförmigen Führungsring 4 in Richtung seiner Längsachse beweglich gelagert und geführt und endet in einem kegelstumpfförmigen Ansatz 2, dessen Grundfläche das Ende des Spannbolzens 1 bildet. Dieser kegeistumpfförmige Ansatz 2 des Spannbolzens 1 wird von der ihm angepaßten Innenwandung des Führungsringes 4 paßgerecht umschlossen, wobei dieser Teil des Führungsringes 4 zugleich mit drei durchgehenden vertikalen Schlitzen 5 versehen ist, die in einem Winkel von 120° zueinander versetzt angeordnet sind.

Die Schlitze 5 sind zur Aufnahme von Druckscheiben 6 bestimmt, welche mittels einer Ausnehmung an einem Sprengring 7 gelenkig aufgehängt sind, der den Führungsring 4 von außen im Bereich der Schlitze 5 umschließt Bei entspannter Druckfeder 8 liegen die Druckscheiben 6 mit ihrem inneren Rand unmittelbar an dem Ansatz 2 des Spannbolzens 1 an. Die Druckfeder 8 stützt sich an ihrem einen Ende gegen den Teller der Verschlußscheibe 3 und mit dem anderen Ende gegen den Rand des Führungsringes 4 ab. Zum Gebrauch wird die Spanneinrichtung in der Öffnung des Formteiles 9 so befestigt, daß die Verschlußscheibe 3 von außen zugänglich bleibt; durch Eindrücken der Verschlußscheibe 3 mittels eines dazu geeigneten Werkzeuges wird der Spannbolzen 1 gegen den Widerstand der Druckfeder 8 in die Bohrung des Führungsringes 4 hineingedrückt; dadurch schwenken die gelenkig am Sprengring 7 aufgehängten Druckscheiben 6 in die Schlitze 5 hinein und — wie aus F i g. 1 weiter zu ersehen — der austretende Ansatz 2 des Spannbolzens 1 wird in die entsprechende öffnung der zugehörigen Aufnahmeeinrichtung 10 hineingedrückt, die in einem Formboden 11 angeordnet ist (F i g. 2).

Wird danach die Verschlußschsibe 3 wieder freigegeben, so bewegt sich der Spannbolzen 1 durch das Entspannen der Druckfeder 8 in die Ausgangsstellung zurück, wobei die Druckscheiben 6 gegen einen Innenkegel 12 der Aufnahmeeinrichtung IO gedrückt werden (F i g. 3) und dadurch die Spanneinrichtung mit der Aufnahmeeinrichtung verspannt wird.

Soll das Formteil 9 von der Formwand oder vom Fo/mboden wieder abgelöst werden, so wird der Spannbolzen 1 durch Druck auf die Verschlußscheibe 3 aufs neue in Richtung seiner Längsachse bewegt, wodurch die Druckscheiben 6 wieder freigegeben werden und in die Schlitze 5 zurückschwenken. Die zuvor hergestellte Verspannung ist damit gelöst und das Formteil 9 läßt sich vom Formboden 11 oder von der Formwand abheben.

Wenn besonders schwere Formteile befestigt oder gelöst werden sollen, so ist eine weitere Ausbildung der Spanneinrichtung vorteilhaft, die darin besteht, daß — wie in Fig.4 gezeigt — die Druckscheibe 6 von einem profilierten Überwurfring 13 in ihrer jeweiligen Stellung gehalten werden. Dazu wird der profilierte Überwurfring 13 auf den Führungsring 4 aufgeschoben und mittels eines Gewindes arretiert. Die Druckscheiben 6 sind mit nasenartigen Vorsprüngen 14 versehen, die in eine Nut 15 des Überwurfringes 13 eingreift. Damit wird ein einwandfreies dichtes Anliegen der Formteile 9 an der Formwand auch bei Auftreten größerer Kräfte gewährleistet. Der Überwurfring 13 ist außerdem mit einem Dichtring 16 versehen, der gegen mögliche Verunreinigungen des Mechanismus schützt und zugleich die Druckscheiben 6 gegen den kegelstumpfförmigen Ansatz 2 des Spannbolzens 1 preßt.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Spanneinrichtung zum lösbaren Befestigen eines Formteils an einer Formwand oder einem Formboden für die industrielle Fertigung von Betonfertigteilen, die im Formteil anzuordnen ist und mit einer in der Formwand oder dem Formboden anzuordnenden Aufnahmeeinrichtung zusammenwirkt, bestehend aus einem Spannbolzen mit einem kegelstumpfförmigen AnsaLt an seinem mit der Aufnahmeeinrichtung zusammenwirkenden Ende sowie aus einer den freien Schaft des Spannbolzens umschließenden Druckfeder, die sich mit ihrem einen Ende gegen den Rand eines zylindrischen Führungsringes abstützt, in dessen Bohrung der Spannbolzen in Richtung seiner Längsachse bewegbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: