DE2751069C2 - Hydraulische Dentalzementzubereitung - Google Patents
Hydraulische DentalzementzubereitungInfo
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Description
18 bis 70 Gew.-°/o Siliciumdioxid
5 bis 82 Gew.-% Zinkoxid
0 bis 25 Gew. % Aluminiumoxid
0 bis 60 Gew.-% eines anorganischen Fluorids
0 bis 20 Gew.-% Aluminiumphosphat und
0 bis 20 Gew.-°/o Magnesiumoxid
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0 bis 60 Gew.-% eines anorganischen Fluorids
0 bis 20 Gew.-% Aluminiumphosphat und
0 bis 20 Gew.-°/o Magnesiumoxid
besteht.
Diese Zubereitung besteht aus einer Mischung aus einem Dentalzementpulver, das als wesentlichen Bestandteil
Siliciumdioxid (Siliciumoxid) enthält, und einem Härtungsmittelpulver bzw. Abbindemittelpulver,
das als wesentlichen Bestandteil Polyacrylsäure enthält. Die erfindungsgemäße Zubereitung liegt insbesondere
■to in Form einer Pulvermischung vor so daß sie bei ihrer
Verwendung lediglich mit Wasser (beispielsweise Leitungswasser) verknetet oder vermischt werden muß.
Beim Verkneten muß nur eine geringe Menge Wasser verwendet werden. Aufgrund der geringen Viskosität
des Materials ist die Verknetungsverarbeitbarkeit ebenfalls gut. Was als wichtiger Vorteil anzusehen ist, ist
die Tatsache, daß die erfindungsgemäße Zubereitung hinsichtlich ihrer Druckfestigkeit Zinkphosphatzement
ebenbürdig ist. da sie als Bestandteil des Zahnzement·
pulvers Siliciumdioxid enthält.
Im folgenden sei die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur 1 der Zeichnung zeigt eine graphische Darstellung der Änderung der Druckfestigkeit
in Abhängigkeit von dem Siliciumdioxrdgehalt der erfindungsgemäßen Dentalzementzubereitung.
Im folgenden seien zunächst die einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäßen Zubereitung erläutert
Bezüglich des Siliciumdioxid enthaltenden Zementpulvers ist zu sagen, daß keinerlei Beschränkungen hinsichtlich des Vorhandenseins, der Art und der prozentualen Menge irgendwelcher kombinierter Be· standteile bestehen, auch nicht hinsichtlich des prozentualen Gehalts an Siliciumdioxid, Vorausgesetzt, daß das Pulver Siliciumdioxid enthält. Normalerweise ist es jedoch erwünscht, daß das Pulver nicht weniger als etwa 15% Siliciumdioxid enthält. Für dieses Material besteht jedoch keine besondere Obergrenze, so daß diese bei
Bezüglich des Siliciumdioxid enthaltenden Zementpulvers ist zu sagen, daß keinerlei Beschränkungen hinsichtlich des Vorhandenseins, der Art und der prozentualen Menge irgendwelcher kombinierter Be· standteile bestehen, auch nicht hinsichtlich des prozentualen Gehalts an Siliciumdioxid, Vorausgesetzt, daß das Pulver Siliciumdioxid enthält. Normalerweise ist es jedoch erwünscht, daß das Pulver nicht weniger als etwa 15% Siliciumdioxid enthält. Für dieses Material besteht jedoch keine besondere Obergrenze, so daß diese bei
etwa 80% festgesetzt werden kann, wobei sich ein bevorzugter Bereich von 20 bis 70% erstreckt. Als
weiterer Bestandteil ist zunächst Zinkoxid zu nennen. Im allgemeinen zeigt das Siliciumdioxid enthaltende
Pulver, nachdem es mit Wasser verknetet und trocknen gelassen worden ist, einen hohen Zerfallsprozentsatz.
Dies trifft beispielsweise auch auf Silikatzement zu. Eine ähnliche Feststellung ist bei der erfindungsgemäßen
Zubereitung festzustellen, das heißt daß die Unterseite des Materials in der Mundhöhle leicht abfällt Wenn die
Zubereitung jedocn mit Zinkoxid vermischt worden ist, kann der Zerfallsprozentsatz auf den Wert von
Polycarboxylatzement erhöht werden (üblicherweise 0,03%).
Ein weiteres Beispiel für einen weiteren Bestandteil ist ein Mittel zur Verbesserung der Reaktivität, das zum
Zeitpunkt des Verknetens mit Wasser und dem nachstehend erläuterten Härtungsmittel zugegeben
wird, wie beispielsweise Aluminiumoxid, ein anorganisches Fluorid (Aluminiumfluorid, Kryolith, Calciumfluorid
etc.), Aluminiumphosphat und dergleichen. Als weiteres Beispiel eines Bestandteils kann man Magnesiumoxid
nennen, das dazu dient, die Vermahibarkeit des gesinterten Produkts zu erhöhen, das bei der herstellung
des oben erwähnten Dentalzementpulvers anfällt.
In der folgenden Tabelle I sind die erfindungsgemäß geeigneten und bevorzugten Mengenverhältnisse der
oben angegebenen Bestandteile aufgeführt.
| Menge | Bevorzugte Menge | |
| (Gew-%) | (Gew-%) | |
| Siliciumdioxid | 18 bis 70 | 18 bis 70 |
| Zinkoxid | 5 bis 82 | 5 bis 82 |
| Aluminiumoxid | 0 bis 25 | 5 bis 20 |
| anorganisches Fluorid | 0 bis 60 | 5 bis 50 |
| Aluminiumphosphat | 0 bis 20 | 5 bis 15 |
| Magnesiumoxid | 0 bis 20 | 5 bis 15 |
Der Grund dafür, daß die erfindungsgemäß zu verwendenden Bestandteile in den Mengen vormischt
werden, die in der obigen Tabelle I angegeben sind, ergibt sich wie folgt:
Wenn Siliciumdioxid, der erfindungsgemäß zwingend erforderliche Bestandteil, in einer Menge von weniger
als 18Gew.-% eingesetzt wird, lassen sich die
angestrebten Ziele nicht erreichen, da der ausgehärtete Zement hinsichtlich seiner physikalischen Festigkeit,
insbesondere der Druckfestigkeit, nicht zu befriedigen vermag, wie es aus dem nachstehenden Beispiel
hervorgeht. Insbesondere für die Bildung von Füllungen ist es empfehlenswert. Siliciumdioxid in einer Menge
von nicht weniger ils 18Gew.-% einzusetzen. Die physikalische Festigkeit des Dentalzements wird prozentual
mit zunehmender Menge des Siliciumdioxids erhöht, wobei sich bei einer Siliciumdioxidmenge von
mehr als 70 Gew.-°/o die Reaktivität mit dem Härtungsmittel vermindert, wie es im folgenden näher erläutert
werden wird, was zur Folge hat, daß die physikalische Festigkeit des Dentalzements wieder abnimmt* Aus
diesen Gründen beträgt die erfindürtgsgemäß zuzusetzende
Siliciumdioxidmenge 18 bis 70 Gew.-%. Zinkoxid Wird in der erfindungsgemäßen Zubereitung verwendet,
da dieser Bestandteil d«;n Zerfall (Wasserlöslichkeii) der
Zementzubefeilung in starkem Maße vermindert, wobei dieser Bestandteil in einer hohen Menge verwendet
wird, insbesondere bei der Verankerung von Kronen oder Füllungen. Insgesamt kann die positive Wirkung
des Zinkoxids sich lediglich bis zu einem Gehalt von bis zu 85 Gew.-% erstrecken, da dann aufgrund des
entsprechend geringeren Siliciumdioxidgehalts die Druckfestigkeit des Dentalzements abnimmt. Aus
diesen Gründen wird Zinkoxid in einer Menge von 5 bis 82 Gew.-% in der Zubereitung verwendet.
to Wenngleich die anorganischen Fluoride, Aluminiumoxid, Aluminiumphosphat und dergleichen, die Reaktivität
der Dentalzementzubereitung erhöhen, wie es oben angegeben ist, können sie einen nachteiligen Effekt auf
den Zerfall ausüben, wenn sie in Mengen eingesetzt
is werden, die außerhalb des oben angegebenen Bereichs
liegen, so daß diese Bestandteile in den angegebenen Mengen verwendet werden sollten. Insbesondere hat
sich gezeigt, daß das anorganische Fluorid beim Einarbeiten in einer Menge von mehr ab 60 Gew.-% zu
einer Verschlechterung der Druckfestigkeit führt
Magnesiumoxid zeigt eine gute Wirkung auf die Zerkleinerungsfähigkeit des Materials, ■ .:nn es in einer
Menge von mehr als 20 Gew.-% zugcfüh.t v.-ird, welche
Menge jedoch einen nachteiligen Einfluß auf den Zerfall des Produkts ausübt.
Das erfindungsgemäße Zementpulver ist hinsichtlich des Vermi xhungsverfahrens oder seiner Herstellungsweise
in keiner Weise beschränkt Dennoch ist es erwünscht, das Material in gewissem Ausmaß zu
brennen, um die für den Dentalzement erforderliche Festigkeit aufrechtzuerhalten. Es bestehen keine Beschränkungen
hinsichtlich des Brennvorgangs, wenngleich es bevorzugt ist, das Material während mehr als
einer Stunde, vorzugsweise während etwa 2 Stunden, bei einer Temperatur von 1000 bis 2500° C, vorzugsweise
von 1000 bis 1250°C zu brennen. Da das gebrannte
Produkt in Form einer zusammenhängenden Masse erhalten wird, muß dieser vermählen werden. Dies sollte
vorzugsweise in der Weise erfolgen, daß das Material zu Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als
0,042 mm vermählen wird. Eine für diesen Zweck besonders geeignete Methode ist die Strahlzerstäubungs.nethode
bzw. das Vermählen mit Hilfe einer Strahlmühle.
Im folgenden sei das erfindungsgemäß in der beanspruchten Dentalzementzubereitung entnaltene
Härtungsmittelpulver oder Abbindemittelpulver erläutert, das Polyacrylsäure enthält.
Als Polyacrylsäure kann man entweder ein Homopolymeres
der Acrylsäure oder ein Copolymeres der Acrylsäure mit einer oder mehreren Verbindungen, die
aus der Gruppe ausgewählt sind, die Alkylacrylate mit niedrigmolekularer .Mkylgruppe (mit I bis 6 Kohlenstoffatomen),
Alkylmethacrylate mit niedrigmolekularer Alkylgr ppe (1 bis 6 Kohlenstoffatomen) und ungesättigte
Carbonsäuren umfaßt, verwenden, wobei der Polymerisationsgrad nis Materials vorzugsweise 40 bis
300 beträgt. Die bevorzugten Vertreter von Alkylacrylaten und Alkylme'hacrylaten mit niedrigmolekularen
Alkylgruppen sind Methylacrylat. Äthylacrylat. Propylacrylat. Isopropylac.ylat. Butylacrylat. Pentylacrylat.
tert.-Butylacrjlat. Hexylacrylat und die entsprechenden
Alkylmethacrylate, Bevorzugte Vertreter von ungesättigten Fettsäuren sind Mandelsäure, Itacönläure, Met'
hacryisäure, Aconitsäure, Fumarsäure, Citraconsäure,
Mesaconsäure etc. Die Aufzählung dieser Verbindungen ist jedoch nicht abschließend, so daß auch andere
Acrylsäurepolymere eingesetzt werden können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Der prozentuale Feuchtigkeitsgehalt dieser Härtungsmittelpulvcr
liegt im allgemeinen unterhalb 10%. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß ein
Härtungsmittel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 10% nur schlecht zu einem Pulver vermählen werden
kann, wodurch das Erzielen der angestrebten Vorteile erschwert wird. Weiterhin kann bei einem extrem hohen
Wassergehalt die Abbindereaktion in Gang kommen, wenn das Härtungsmittel mit dem Siliciumdioxid
enthaltenden Pulver vermischt und gelagert wird. Wenn daher der Wassergehalt des Härtungsmittelpulvers
groß ist, sollten dieser Bestandteil getrennt von dem Siliciumdioxid enthaltenden Pulver gelagert werden und
das Vermischen dieser Bestandteile erst im Augenblick der Verwendung erfolgen. Allgemein ist zu sagen, daß
die Wirkung des Härtungsmittels mit abnehmendem Wassergehalt besser wird, wobei sich jedoch lediglich
bezüglich der Wirtschaftlichkeit des Entwässerungsverfnhrens
Rinschränkungen ergeben, so daß der Wassergehalt unter normalen Bedingungen bei nicht weniger
als 0,05% gehalten werden kann.
Wie aus der obigen Beschreibung ohne weiteres ersichtlich ist. ist es erwünscht, daß auch der
Wassergehalt des Siliciumdioxid enthaltenden Pulvers auf dem gleichen oder einem geringeren Wert gehalten
wird.
Bezüglich des Vermischungsverhältnisses des Siliciumdioxid enthaltenden Pulvers mit dem Härtungsmittelpulver
ist zu sagen, daß das erstere Pulver im allgemeinen in einer größeren Menge als das letztere
Pulver verwendet werden sollte. Bevorzugt ist ein Mischungsverhältnis von Siliciumdioxid enthaltendem
Pulver zu Härtungsmittelpulver von 95 bis 50 zu 5 bis 50. Das gleichmäßige Vermischen dieser beiden Pulver
erfolgt beispielsweise unter Verwendung einer Kugelmühle.
Zum Zeitpunkt ihrer Verwendung wird die in dieser Weise erhaltene Dentalzementzubereitung in der
gewünschten Menge abgewogen und dann nach der Zugabe von Leitungswasser in einem Pulver/Wasser-Gewichtsverhältnis
von 2:0,45 bis 0,60 verknetet.
insbesondere wendet man bei der Herstellung von Füllungen ein Pulver/Wasser-Verhältnis von 2 :0,45 bis
0,52 und für Inlays und Kronen bzw. die Verankerung von Prothesen ein Verhältnis von 2 :0,35 bis 0,60 an.
Die erfindungsgemäße Zubereitung wurde in einem geschlossenen Behälter verpackt und bezüglich ihrer
Stabilität untersucht. Nach einer Lagerzeit von 2 Jahren zeigt sich, daß die Zubereitung keinerlei Qualitätsverlust
erkennen ließ und ihre sehr guten Eigenschaften beibehielt. Unabhängig davon wurde eine Untersuchung
durchgeführt, bei der das Gefäß während eines Tages fünfmal während 5 Minuten jede Stunde geöffnet
wurde. Auch in diesem Fall ergab sich keine Qualitälseinbuße, wobei die Zubereitung selbst nach
Ablauf einer Untersuchungsdauer von I '/2 Jahren stabil
blieb.
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Durch gleichmäßiges Vermischen eines Härtungsmittelpulvers und eines Zementpulvers, die unabhängig
voneinander unter Anwendung der in der folgenden Tabelle Il angegebenen Mengenverhältnisse bereitet
wurden, wurde eine erfindungsgemäße Zementzubereitung hergestellt. Das Zementpulver wurde vermischt,
gebrannt und dann zu Teilchen mit einer Teilchengröße von weniger als 0,042 mm (350 mesh) vermählen. Dieses
Zementpulver und das Härtungsmittelpulver wurden dann während 3 Stunden in einer Kugelmühle vermählen
und gleichmäßig vermischt. |ede der in dieser Weise erhaltenen Zementzubereitungen (Pulvermischungen)
wurde zusammen mit einer vorgeschriebenen Wassermenge unter Anwendung einer Standardmethode
verknetet. Dann wurden die Abbindezeit, die Druckfestigkeit, der Verknetungszustand und der Zerfallgrad
bezüglich der JIS-Vorschrift T-6602 »Dental zinc
phosphate cement« untersucht. Es zeigte sich, daß sämtliche in der folgenden Tabelle 111 aufgeführten
Zementzubereitungen ein überlegenes Verhalten als hydraulischer Dentalzement zeigen.
Tabelle Π
| Beispiel Nr. | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 | |||||||
| Härtungsmittel | |||||||
| pulver | |||||||
| Zusammensetzung | |||||||
| (Gew.-Teile) | 80 | 50 | 100 | 50 | 85 | 70 | |
| Acrylsäure | 100 | 20 | — | — | — | - | 20 |
| Itaconsäure | — | — | 40 | — | 50 | — | — |
| Maleinsäure | — | — | 10 | — | — | - | 10 |
| Fumarsäure | — | — | — | — | — | 15 | — |
| Aconitsäure | — | ||||||
| Viskosität des | |||||||
| Polymeren (cP einer | |||||||
| 50%igen wäßrigen . | 5000 | 10000 | 50000 | 5000 | 10000 | 3000 | |
| Lösung bei 25° C) | 15000 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
| Wassergehalt (%) | 7· | ||||||
Fortsetzung
Nf.
Zementpulver
Zusammensetzung
Zusammensetzung
(Gew.-l'eile)
/M2(PO4),
Kryolith
Brenntemperatur
120(22,6) 70(13,2)
100(18,9) 60(11,3)
150(28,3)
30 ( 5,7)
Brennzeit (Std.) 2
Verhältnis von
Härtungsmittelpulver/
Zementpulver 25/75
Härtungsmittelpulver/
Zementpulver 25/75
130(25,3)
50 ( 9,8)
100(19,5)
83(16,2)
33 ( 6,4)
117(22,8)
ι inn 2
18/82
95(19,2) 95(19,2) 100(20,2) 73(14,8) 56(11,3)
1 JiQ
20/80 120(24,0) 220(44,0) 100(20,0)
120(24,0) 220(44,0) 100(20,0)
60(12,0)
76(15,4) 1 J5Q
25/75
160(32,0) Ϊ00 (20,0) 100(20,0)
80(16,0) 60(12,0)
60(12,0)
ι 250 j
1.5
25/75
17/83
233(34,0)
207(31,0)
100(15,0)
33 ( 5,0)
47 ( 7,0)
47 ( 7,0)
1 J5Q
25/75
Pulver/ Wasserverhältnis
Abbindezeit (Minuten) Druckfestigkeit (kg/cm?)
Verknetungszustand
Zerfall
2/0,48 2/0,55 2/0,52 2/0,55 2/0,55 2/0,48 2/0,55
5 bis 5 bis 5 bis 5 bis 5 bis 5 bis 5 bis 1420 1580
1410 1250 1360 1400 1350
gut gut gut gut gut gut gut
0,07 0,07 0,08 0,03 0,03 0,05 0,04
Vergleichsbeispiel
Zum Vergleich bereitet man ein Zementpulver lediglich aus Siliciumdioxid und Zinkoxid und untersucht
in Abhängigkeit von der verwendeten Siliciumdioxid-•ts
menge die Druckfestigkeit. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt.
SiO2 (%)
0 13 16
ZnO (%)
100 87 84
750 800 1050
Die obige Tabelle ist in der F i g. 1 graphisch wiedergegeben und läßt einen drastischen Anstieg der
Druckfestigkeit erkennen, wenn die zugesetzte Siliciumdioxidmenge mehr als 15% beträgt
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Hydraulische Dentalzemenlzubereitung auf Basis eines Siliciumdioxid und gegebenenfalls weitere Metalloxidkomponenten enthaltenden Dentalzementpulvers und eines Polyacrylsäure enthaltenden Härtungsmittelpulvers, dadurch gekennzeichnet, daß das Dentalzementpulver aus18 bis 70 Gew.-% Siliciumdioxid
5 bis 82 Gew.-°/o Zinkoxid
0 bis 25 Gew.-% Aluminiumoxid
0 bis 60 Gew.-% eines anorganischen Fluorids 0 bis 20 Gew.-% Aluminiumphosphat und
0 bis 20 Gew.-% Magnesiumoxidbesteht.Die Erfindung betrifft eine hydraulische Dentalzementzubereitung auf Basis eines Siliciumdioxid und gegebenenfalls weitere Metalloxidkomponenten enthaltenden Dentalzementpulvers und eines Polyacrylsäure enthaltenden Härtungsmittelpulvers, die bei der Zahnbehandlung zur Herstellung von Plomben, von Füllungen und zur Verankerung von Prothesen oder Zahnkronen geeignet ist und sich durch eine gute Druckfestigkeil und eine gute Verarbeitbarkeit auszeichnet.Bislang wurden für die Zahnbehandlung insbesondere Zemente auf der Grundlage von Zinkphosphat verwendet. Die schnelle Entwicklung /on Polycarboxylatzeinent hat jedoch die Anwendung dieses Materials in der jüngsten Zeit gefördert, wie es aus ier DE-OS 16 17 688 ersichtlich ist. Der Vorteil von Polycarboxylatzement ist darin zu sehen, daß er eine geringere Reizwirkung auf die Zahnpulpa ausübt und eine bessere Haftung an Dentin zeigt als Zinkphosphalzement. Dennoch weisl dieser Zement auf der anderen Seite den Schwachpunkt auf. daß die Druckfestigkeit des Materials um etwa 400 bis 500 kg/cm2 geringer ist als die von Zinkphosphatzement, die im allgemeinen 1200 bis 1300 kg/cm2 beträgt. Weiterhin wird der bislang verwendete Polycarboxylatzement üblicherweise in Form einer 50%igen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäure (mit einer Viskosität von 500OcP) eingesetzt, so daß die Viskosität der zu verknetenden Lösung wesentlich größer ist als die bei der Verarbeitung von Zinkphosphatzement auftretende. Als Ergebnis davon ergeben sich nicht nur in gewiss.-n Fällen Schwierigkeiten beim Verkneten des Maten. s. sondern auch eine Verminderung sowohl der Druckfestigkeit als auch der Haftung, da im Verlaufe des Verknetens oder bei der Anpassung an die Zähne Luftblasen eingeschlossen werden.Aus der DE-AS 20 61 513 ist eine Zementpulvermischung für medizinische Zwecke bekannt, die neben einem wasserlöslichen Carbonsäurepolymeren eine Metalloxidkomponente enthält, in der ein Fluoraluminiumsilicatpulver enthalten ist, das durch Verschmelzen von Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Kryolith und Galen umfluorid in geeigneten Mengenverhältnissen gebildet worden ist. Dieser Zementpulvermischung können auch Alüminiumfiuorid und Aluminiumphosphat zugesetzt werden. Diese vorbekannte Zementpulverrriischurig vermag in ausgehärtetem Zustand in ihrer Druckfestig^ keil und namentlich Γη ihrer Beständigkeit in wäßrigenMedien nicht zu befriedigen.Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine hydraulische Polycarboxylatzementzubereitung mit guter Druckfestigkeit anzugeben, die in Form eines Pulvers vorliegt, das den Verarbeitungsvorteil besitzt, daß es zum Zeitpunkt der Verwendung ohne weiteres mit Wasser verknetet werden kann, und welche Dentalzementzubereitung nach der Einführung in den Mundraum einen geringeren Prozentsatz des Zerfalls oder der Zersetzung zeigt.Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, daß durch die Zugabe von Zinkoxid in einer Menge von 5 bis 82 Gew.-% die Druckfestigkeit und insbesondere die Beständigkeit der ausgehärteten Zubereitung in wäßrigem Medium sprunghaft gesteigert werden kann und daß die oben angegebene Aufgabe in dieser Weise gelöst werden kann.Gegenstand der Erfindung ist daher eine hydraulische Dentalzementzubereitung auf Basis eines Siliciumdioxid und gegebenenfalls weitere Metalloxidkomponenten enthaltenden Dentalzementpulvers und eines Polyacrylsäure enthaltenden Härtungsmittelpulvers, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Denialzementpuiver aus
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