DE2751069A1

DE2751069A1 - Hydraulische dentalzementzubereitung

Info

Publication number: DE2751069A1
Application number: DE19772751069
Authority: DE
Inventors: Kazuhiro Ida; Tamotsu Kohmura; Hiroshi Nakanaga
Original assignee: Sankin Industry Co Ltd
Current assignee: Sankin Industry Co Ltd
Priority date: 1976-11-16
Filing date: 1977-11-15
Publication date: 1978-05-24
Also published as: JPS5367290A; US4154717A; AU2833377A; GB1592882A; JPS57260B2; AU511211B2; CA1111170A; DE2751069C2

Description

BESCHREIBUNG

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Dentalzementzubereitung bzw. Zahnzementzubereitung, die sich durch eine gute Druckfestigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit: auszeichnet. Diese Zubereitung ist bei der Zahnbehandlung zur Herstellung von Plomben, von Füllungen und zur Verankerung von Prothesen oder Zahnkronen geeignet. Die für das Verkneten erforderliche Wassermenge variiert in Abhängigkeit von dem angestrebten Verwendungszweck.

Bislang wurden für die Zahnbehandlung insbesondere Zemente auf der Grundlage von Zinkphosphat verwendet. Die schnelle Entwicklung von Polycarboxylatzement hat jedoch die Anwendung dieses Materials in der jüngsten Zeit gefördert, wie es aus der DE-OS 1 617 688 ersichtlich ist. Der Vorteil von Polycarboxylatzement ist darin zu sehen, daß er eine geringere Reizwirkung auf die Zahnpulpa ausübt und eine bessere Haftung an Dentin zeigt als Zinkphosphatzement. Dennoch weist dieser Zement auf der anderen Seite den Schwachpunkt auf, daß die Druckfestigkeit des Materials um etwa 400 bis 500 kg/cm² geringer ist als die von Zinkphosphatzement, die im allgemeinen 1200 bis 1300 kg/cm¹ beträgt. Weiterhin wird der bislang verwendete Polycarboxylatzement üblicherweise in Form einer 50%igen wäßrigen Lösung von Polyacrylsäure (mit einer Viskosität von 5OOO cP) eingesetzt, so daß die Viskosität der zu verknetenden Lösung wesentlich größer ist als die bei der Verarbeitung von Zinkphosphatzement auftretende. Als Ergebnis davon ergeben sich nicht nur in gewissen Fällen Schwierigkeiten beim Verkneten des Materials, sondern auch eine Verminderung sowohl der Druckfestigkeit als auch der Haftung, da im Verlaufe des Verknetens oder bei der Anpassung an die Zähne Luftblasen eingeschlossen

werden.

809821/0844

TER MEFHR · MÜLLER · STEINMEISTER

Sar.hin Industry PF-1016

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine hydraulische Polycarboxylatzementzubereitung mit guter Druckfestigkeit anzugeben, die in Form eines Pulvers vorliegt, das den Verarbeitungsvorteil besitzt, daß es zum Zeitpunkt der Verwendung ohne weiteres mit Wasser verknetet werden kann, und welche Dentalzementzubereitung nach der Einführung in den Mundraum einen geringeren Prozentsatz des Zerfalls oder der Zersetzung zeigt.

10 Diese Aufgabe wird nun durch die erfindungsgemäße

hydraulische Dentalzementzubereitung gelöst, wie sie in den obigen Ansprüchen definiert ist.

Diese Zubereitung besteht aus einer Mischung aus einem Dentalzementpulver, das als wesentlichen Bestandteil

15 Siliciumdioxid (Siliciumoxid) enthält, und einem

Härtungsmittelpulver bzw. Abbindemittelpulver, das als wesentlichen Bestandteil Polyacrylsäure enthält. Die erfindungsgemäße Zubereitung liegt insbesondere in Form einer Pulvermischung vor, so daß sie bei ihrer Verwendung lediglich mit Wasser (beispielsweise Leitungswasser) verknetet oder vermischt werden muß. Beim Verkneten muß nur eine geringe Menge Wasser verwendet werden. Aufgrund der geringen Viskosität des Materials ist die Verknetungsverarbeitbarkeit ebenfalls gut. Was als wichtigerer Vorteil anzusehen ist, ist die Tatsache, daß die erfindungsgemäße Zubereitung hinsichtlich ihrer Druckfestigkeit Zinkphosphatzement ebenbürdig ist, da sie als Bestandteil des Zahnzementpulvers Siliciumdioxid enthält.

Im folgenden sei die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert.

809821/0844

Saul·in Industry TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER PF-101 6

Die einzige Figur t der Zeichnung zeigt eine graphische Darstellung der Änderung der Druckfestigkeit in Abhängigkeit von dem Siliciumdioxidgehalt der erfindungsgemäßen Dentalzementzubereitung.

Im folgenden seien zunächst die einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäßen Zubereitung erläutert.

Bezüglich des Siliciumdioxid enthaltenden Zementpulvers ist zu sagen, daß keinerlei Beschränkungen hinsichtlich des Vorhandenseins, der Art und der prozentualen Menge irgendwelcher kombinierter Bestandteile bestehen, auch nicht hinsichtlich des prozentualen Gehalts an Siliciumdioxid, vorausgesetzt, daß das Pulver Siliciumdioxid enthält. Normalerweise ist es jedoch erwünscht, daß das Pulver nicht weniger als etwa 15% Siliciumdioxid enthält. Für dieses Material besteht jedoch keine besondere Obergrenze, so daß diese bei etwa 80% festgesetzt werden kann, wobei sich ein bevorzugter Bereich von 20 bis 70% erstreckt. Als weiterer Bestandteil ist zunächst Zinkoxid zu nennen. Im allgemeinen zeigt das Siliciumdioxid enthaltende Pulver, nachdem es mit Wasser verknetet und trocknen gelassen worden ist, einen hohen Zerfallsprozentsatz. Dies trifft beispielsweise auch auf Silikatzement zu. Eine ähnliche Feststellung ist bei der erfindungsgemäßen Zubereitung festzustellen, das heißt daß die Unterseite des Materials in der Mundhöhle leicht abfällt. Wenn die Zubereitung jedoch mit Zinkoxid vermischt worden ist, kann der Zerfallsprozentsatz auf den Wert von Polycarboxylatzement erhöht werden (üblicherweise O,O3%).

Ein weiteres Beispiel für einen weiteren Bestandteil ist ein Mittel zur Verbesserung der Reaktivität, das zum Zeitpunkt des Verknetens mit Wasser und dem nachstehend erläuterten Härtungsmittel zugegeben wird, wie beispiels-

809821/0844

TER MEER · MÜLLER · STEINMEISTER

Sar.kin Industry P7-1016

weise Aluminiumoxid, ein anorganisches Fluorid (/vluminiumfluorid , Kryolith, Calciumfluorid etc.)» Aluminiumphosphat und dergleichen. Als weiteres Beispiel eines Bestandteils kann man Magnesiumoxid nennen, das dazu dient, die Vermahlbarkeit des gesinterten Produktes zu erhöhen, das bei der Herstellung des oben erwähnten Dentalzementpulvers anfällt.

10

In der folgenden Tabelle I sind die erfindungsgemäß geeigneten und bevorzugten riengenverhältnisse der oben angegebenen Bestandteile aufgeführt.

Tabelle I

Menge (Gew.-%)

Bevorzugte Menge (Gew.-%)

Siliciumdioxid Zinkoxid Aluminiumoxid anorganisches Fluorid Aluminiurphosphat Magnesiumoxid

15 bis 80 0 bis 85 0 bis 25 0 bis 60 0 bis 20 0 bis 20

18 bis 70 5 bis 82 5 bis 2O 5 bis 50 5 bis 15 5 bis 15

15

Der Grund dafür, daß die erfindungsgemlB zu verwendenden Bestandteile in den Mengen vermischt werden, dl· in der obigen Tabelle I angegeben sind, ergibt sich wie folgt: Wenn Siliciumdioxid, der erfindungsgemlB zwingend erforderliche Bestandteil, in einer Menge von weniger al· 15 Gew.-t eingesetzt wird, lassen sich die angestrebten Ziele nicht erreichen, da der ausgehlrtete Cement hin-809821/0844

Sankin Industry

TER MEER ■ MÜLLER · STEINMEISTER PF-101 6

sichtlich seiner physikalischen Festigkeit, insbesondere der Druckfestigkeit, nicht zu befriedigen vermag, wie es aus dem nachstehenden Beispiel hervorgeht. Insbesondere für die Bildung von Füllungen ist es empfehlenswert, Siliciumdioxid in einer Menge von nicht weniger als 15 Gew.-% einzusetzen. Die physikalische Festigkeit des Dentalzements wird prozentual mit zunehmender Menge des Siliciumdioxids erhöht, wobei sich bei einer Siliciumdioxidmenge von mehr als 80 Gew.-% die Reaktivität mit dem Härtungsmittel vermindert, wie es im folgenden näher erläutert werden wird, was zur Folge hat, daß die physikalische Festigkeit des Dentalzements wieder abnimmt. Aus diesen Gründen beträgt die erfindungsgemäß zuzusetzende Siliciumdioxidmenge 15 bis 80 Gew.-% und vorzugsweise 18 bis 70 Gew.-%. Zinkoxid ist nicht zwingend erforderlich, wird jedoch mit Vorteil in der erfindungsgemäßen Zubereitung verwendet, da dieser Bestandteil den Zerfall (Wasserlöslichkeit) der Zementzubereitung in starkem Maße vermindert., wobei dieser Bestandteil in einer hohen Menge verwendet wird, insbesondere bei der Verankerung von Kronen oder Füllungen. Insgesamt kann die positive Wirkung des Zinkoxids sich lediglich bis zu einem Gehalt von bis zu 85 Gew.-% erstrecken, da dann aufgrund des entsprechend geringeren Siliciumdioxidgehalts die Druckfestigkeit des Dentalzements abnimmt. Aus diesen Gründen ist es besonders bevorzugt. Zinkoxid in einer Menge von 5 bis 82 Gew.-% in der Zubereitung zu verwenden.

Wenngleich die anorganischen Fluoride, Aluminiumoxid, Aluminiumphosphat und dergleichen, die Reaktivität der Dentalzementzubereitung erhöhen, wie es oben angegeben ist, können sie einen nachteiligen Effekt auf den Zerfall ausüben, wenn sie in Mengen eingesetzt werden, die außerhalb des oben angegebenen Bereiches liegen, so daß diese Bestandteile in den angegebenen Mengen verwendet werden

809821/0844

TER MEER ■ MÜLLER · STEINMEISTER

Sankin Industry PF-1016

2751Ü69

- 10 -

sollten. Insbesondere hat sich gezeigt, daß das anorganische Fluorid beim Einarbeiten in einer Menge von mehr als 60 Gew.-% zu einer Verschlechterung der Druckfestigkeit führt.

Magnesiumoxid zeigt eine gute Wirkung auf die Zerkleinerungsfähigkeit des Materials, wenn es in einer Menge von mehr als 20 Gew.-% zugeführt wird, welche Menge jedoch einen nachteiligen Einfluß auf den Zerfall des Produkts ausübt.

Das erfindungsgemäße Zementpulver ist hinsichtlich des Vermischungsverfahrens oder seiner Herstellungsweise in keiner Weise beschränkt. Dennoch ist es erwünscht, das Material in gewissem Ausmaß zu brennen, um die für den Dentalzement erforderliche Festigkeit aufrechtzuerhalten. Es bestehen keine Beschränkungen hinsichtlich des Brennvorgangs, wenngleich es bevorzugt ist, das Material während mehr als einer Stunde, vorzugsweise während etwa 2 Stunden, bei einer Temperatur von 10OO bis 25OO°C zu brennen. Da das gebrannte Produkt in Form einer zusammenhängenden Masse erhalten wird, muß diese vermählen werden. Dies sollte vorzugsweise in der Weise erfolgen, daß das Material zu Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als 0,042 mm (350 mesh) vermählen wird. Eine für diesen Zweck besonders geeignete Methode

25 ist die StrahlZerstäubungsmethode bzw. das Vermählen mit Hilfe einer Strahlmühle.

Im folgenden sei das erfindungsgemäß in der beanspruchten Dentalzementzubereitung enthaltene Härtungsmittelpulver oder Abbindemittelpulver erläutert, das Polyacrylsäure enthält.

809821/0844

Ξ£.:ϊ!:ϊ:ϊ Industry

TER MEER · MÖLLER · STEINMEIS7TR PI -101 6

- 11 -

Als Polyacrylsäure kann man entweder ein Homopolymeres der Acrylsäure oder ein Copolymeres der Acrylsäure mit einer oder mehreren Verbindungen, die aus der Gruppe ausgewählt sind, die Alkylacrylate mit niedrigmolekularer Alkylgruppe (mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen), Alkylmethacrylate mit niedrigmolekularer Alkylgruppe (1 bis 6 Kohlenstoffatomen) und ungesättigte Carbonsäuren umfaßt, verwenden, wobei der Polymerisationsgrad des Materials vorzugsweise 40 bis 300 beträgt. Die bevorzugten Vertreter von Alkylacrylaten und Alkylmethacrylaten mit niedrigmolekularen Alkylgruppen sind Methylacrylat, Äthylacrylat, Propylacrylat, Isopropylacrylat, Butylacrylat, Pentylacrylat, tert.-Butylacrylat, Hexylacrylat und die entsprechenden Alky!methacrylate. Bevorzugte Vertreter von ungesättigten Fettsäuren sind Mandelsäure, Itaconsäure, Methacrylsäure, Aconitsäure, Fumarsäure, Citraconsäure, Mesaconsäure etc. Die Aufzählung dieser Verbindungen ist jedoch nicht abschliessend, so daß auch andere Acrylsäurecopolymere eingesetzt

20 werden können.

Der prozentuale Feuchtigkeitsgehalt dieser Härtungsmittelpulver liegt im allgemeinen unterhalb 10%. Der Grund hierfür ist darin zu sehen, daß ein Härtungemittel mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 10% nur schlecht zu einem Pulver vermählen werden kann, wodurch das Erzielen der angestrebten Vorteile erschwert wird. Weiterhin kann bei einem extrem hohen Hassergehalt die Abbindereaktion in Gang kommen, wenn das HMrtungsmittel mit dem Siliciumdioxid enthaltenden Pulver vermischt und ge lagert wird, Wenn daher dar Wassergehalt des Htrtunge- mitteipulvers groß ist* sollten dieser Bestandteil getrennt von dem Siliciumdioxid enthaltenden Pulver gelagert «erden und das Vermischen dieser Bestandteile erst im Augenblick der Verwendung erfolgen. Allgemein ist zu sagen, das die Wirkung des Mirtuttgaaittels mit abnehmendem

809821/0H4

TER MEER ■ MÜLLER · STEINMEISTr-R

Snkir. Industry PF -10:6

2751U69

- 12 -

Wassergehalt besser wird, wobei sich jedoch lediglich bezüglich der Wirtschaftlichkeit des Entwässerungsverfahrens Einschränkungen ergeben, so daß der Wassergehalt unter normalen Bedingungen bei nicht weniger als 0,05% gehalten werden kann.

Wie aus der obigen Beschreibung ohne weiteres ersichtlich ist, ist es erwünscht, daß auch der Wassergehalt des Siliciumdioxid enthaltenden Pulvers auf dem gleichen oder einem geringeren Viert gehalten wird.

Bezüglich des Vermischungsverhältnisses des Siliciumdioxid enthaltenden Pulvers mit dem Härtungsmittelpulver ist zu sagen, daß das erstere Pulver im allgemeinen in einer größeren Menge als das letztere Pulver verwendet werden sollte. Bevorzugt ist ein Mischungsverhältnis von Siliciumdioxid enthaltendem Pulver zu Härtungsmittelpulver von 95 bis 50 zu 5 bis 50. Das gleichmäßige Vermischen dieser beiden Pulver erfolgt beispielsweise unter Verwendung einer Kugelmühle.

Zum Zeitpunkt ihrer Verwendung wird die in dieser Weise erhaltene Dentalzementzubereitung in der gewünschten Menge abgewogen und dann nach der Zugabe von Leitungswasser in einem Pulver/Wasser-Gewichtsverhältnis von 2:0,45 bis 0,60 verknetet. Insbesondere wendet man bei der Herstellung von Füllungen ein Pulver/Wasser-Verhältnis von 2:0,45 bis 0,52 und für Inlays und Kronen bzw. die Verankerung von Prothesen ein Verhältnis von 2:0,35 bis 0,60 an.

Die erfindungsgemäße Zubereitung wurde in einem geschlossenen Behälter verpackt und bezüglich ihrer Stabilität untersucht. Nach einer Lagerzeit von 2 Jahren zeigt sich, daß die Zubereitung keinerlei Qualitätsverlust erkennen ließ und ihre sehr guten Eigenschaften

809821 /0844

TER MEER - MÖLLER · STEINMEISTER

SanMr Industry PF-1CT6

- 13 -

beibehielt. Unabhängig davon wurde eine Untersuchung durchgeführt, bei der das Gefäß während eines Tages fünfmal während 5 Minuten jede Stunde geöffnet wurde. Auch in diesem Fall ergab sich keine Qualitätseinbuße, wobei die Zubereitung selbst nach Ablauf einer Untersuchungsdauer von 1 1/2 Jahren stabil blieb.

Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Beispiel

Durch gleichmäßiges Vermischen eines Härtungsmittelpulvers und eines Zementpulvers, die unabhängig voneinander unter Anwendung der in der folgenden Tabelle II angegebenen Mengenverhältnisse bereitet wurden, wurde eine erfindungsgemäße Zementzubereitung hergestellt. Das Zementpulver wurde vermischt, gebrannt und dann zu Teilchen mit einer Teilchengröße von weniger als 0,042 mm (350 mesh) vermählen. Dieses Zementpulver und das Härtungsmittelpulver wurden dann während 3 Stunden in einer Kugelmühle vermählen und gleichmäßig vermischt. Jede der in dieser Weise erhaltenen Zementzubereitungen (Pulvermischungen) wurde zusammen mit einer vorgeschriebenen Wassermenge unter Anwendung einer Standardmethode verknetet. Dann wurden die Abbindezeit, die Druckfestigkeit, der Verknetungszustand und der Zerfallgrad bezüglich der JIS-Vorschrift

T-6602 "Dental zinc phosphate cement" untersucht. Es zeigte sich, daß sämtliche in der folgenden Tabelle ITI aufgeführten Zementzubereitungen ein überlegenes Verhalten als hydraulischer Dentalzement zeigen.

809821/0844

Tabelle II

CD o <o CO IS)

O 00

Beispiel Nr.	Härtungs mittel pulver	I Acrylsäure Zusammen- \| »«»■*« Setzung (%) j Maleinsäure ^(Gew--^Teile) I Fumarsäure I Aconitsäure	1	2	3	4	5	6	7
Viskosität des Polymeren (cP einer 50%igen wäßrigen LSsung bei 25°C)	100	80 20	50 40 10	100	50 50	85 15	70 20 10
Wassergehalt (%)	15000	5000	10000	50000	5000	10000	3000
7	7	7	7	7	7	7

(Tl

ι r

CTl

C U)

rt

O CT) CO

Fortsetzung Tabelle II

	Beispiel I	Zement pulver	Zusammen setzung	or.	SiO₂	(Stunden)	120	1	6)	2	3)	3	2)	4	5	6	7
				ZnO		70	(22,	2)	130(25,	8)	95(19,	2)	120(24,0)	120(24,0)	160(32,0)	233(34,9)
				Al₂O₃	Zenentpulver	100	(13,	9)	50( 9,	5)	95(19,	2)	220(44,0)	220(44,0)	100(20,0)	207(31,0)
			Al₂(PO₄)₃ CaF₂		60 150	(18,	U) U)	100(19,	2)	100(20,	8) 3)	100(20,0)	100(20,0)	100(20,0)	100(15,0)
αο O		(Gew.-Teile)	AlF₃ Kryolith	30	(11, (28,	7)	83(16,	4) 8)	73(14, 56(11,	4)	60(12,0)	■"	80(16,0)	33(5,0) j 47(7,0)
co αο N]			MgO		( 5,		33 ( 6, 117(22,		76(15,				60(12,0)	47(7,0)
a			Brenntenperatur (⁰C)	-		-		-		-	60(12,0)	-	-
00			Brennzeit	1150		1100		1150		1150	1250	1200	1150
		Verhältnis von Härtunganittel-^,^-' pulver ^^^^			2		2	20/80	2	1.5	2	2
		2		18/82				25/75	25/75	17/83	25/75
	25/75

Tabelle III

OO O 03 OO NJ

Pulver/Wasser Verhältnis

I !

Abbindezeit | Druckfestig- ■ Verknetungs-

(Minuten) j keit (kg/cm²) : zustand

Zerfall (%)

Beispiel	1	2/0,48	5 bis 6	1420	gut	0,07
; it	2	2/0,55	5 bis 6	1580	Il	0,07
ti	3	2/0,52	5 bis 6	1410	Il	0,08
ti	4	2/0,55	5 bis 6	1250	: π	¹ 0,03
M	5	2/0,55	5 bis 6	1360	ti	0,03
fl	6	2/0,48	5 bis 6	1400	ι I* !	: 0,05
It	7	2/0,55	5 bis 6	1350	i » I	^: 0,04

cn

CT CD

it] ui

3 CL C Vt rt

TER MEER · MÖLLER · STEtNMEfSTER

Sankin Industry PF-1O16

- 17 -

Vergleichsbeispiel

Zum Vergleich bereitet man ein Zementpulver lediglich aus Siliciumdioxid und Zinkoxid und untersucht in Ab hängigkeit von der verwendeten Siliciumdioxidmenge die Druckfestigkeit. Die hierbei erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle IV zusammengestellt.

Tabelle IV

SiO₂ (%)	ZnO (%)	Druckfestigkeit (kg/cm²)
O 13 16	100 87 84	750 800 1050

1O

Die obige Tabelle ist in der Fig.1 graphisch wiedergegeben und läßt einen drastischen Anstieg der Druckfestigkeit erkennen, wenn die zugesetzte Siliciumdioxidmenge sehr als 15% betragt.

809821/0844

Leerseite

Claims

i ·'·'. I ! H i Af \ ' V-'M. i

■ >\ [ \ ' F ^!"ί - ί" ' t" ¹^i Γ '■ f- f S I F P ,..: . π i.oon.'ii 275 1069

ί 5. Nov.

Case PF-1O16
tM/th

Sankin Industry Co., Ltd.,

No. 9, 3-chome, Shiomachi-dori,

Mimimi-ku, Osaka, Japan

Hydraulische Dentalzementzubereitung

PATENTANSPRÜCHE

Hydraulische Dentalzementzubereitung, gekennzeichnet durch eine Mischung aus einem Siliciumdioxid enthaltenden Dentalzementpulver und einem Polyacrylsäure enthaltenden Härtungsmittelpulver.

809821/0844

S.'iiKJn Industry
2. Zubereitung nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e -

k ο η η ζ η i r h η e t, daß das Siliciumdioxid enthaltende Denta LzementpuLver aus den folgenden Bestandteilen, die gegebenenfα 11 s im Rahmen ihrer eigenen Zusammensetzung variieren, besteht:

15 bis 60 r,ew.-" Siliciumdioxid υ bis H Lj Gew.-'., Zinkoxid O bis 25 Govi.-l Aluminiumoxid

O bis Γ>υ Gew.-Ό eines anorganischen 1(j Fluor ids

(J bis 20 Gew. ->·, Aluminiumphosphat 0 bis 20 Gew.-", Magnesiumoxid.
3. Zubereitung nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß das Siliciumdioxid ent haltende DentaLzcmentpulver aus den folgenden Bestandteilen, die gegebenenfalls innerhalb der Grenzen ihrer eigenen Zusammensetzung variieren, besteht:

18 bis 70 Gew.-% Siliciumdioxid 5 bis 32 Gew.-% Zinkoxid

5 bis 20 Gew.-6 Aluminiumoxid

5 bis 50 Gew.-t; eines anorganischen

Fluorids

5 bis 15 Gew.-% Aluminiumphosphat 5 bis 15 Gew.-ο Magnesiumoxid.
4. Zubereitung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Dentalzementpulver enthält, das durch Brennen einer Mischung sämtlicher Bestandteile während mindestens einer Stunde bei einer Temperatur von 1OOO bis 12 5O°C und Vermählen der Mischung zu Körnchen mit einem Durchmesser von weniger als 0,042 mm erhalten worden ist.

809821/0844

.MOLLPR · Sl F INMfTISl Γ. R [j™ ^ ^{Ιηί1 US fc Γ}

275 Ιϋυ9
5. Zubereitung nach Anspruch 3, d a d u r c Ii q e kennzeichnet, daß os ein Dentalzement pulver enthält, das durch Strahlzerstäubung fein vermählen worden ist.
6. Zubereitung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e kennzeichnet, daß das enthaltene llärtunqsmittelpulver als Hauptbestandteil ein Homopolymoves der Acrylsäure enthält.
7. Zubereitung nach Anspruch 1, d a d u r c h g c -

kennzeichnet, daß das enthaltene Härtungsmittelpulver ein Copolymeros aus Acrylsäure und mindestens einem Monomeren enthält, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die Alkylacrylate mit niedrigmolekularer Alkylgruppe (mit 1 bis 6 Kohlenstoff- atomen), Alkylniethacrylate mit niedrigmolekularcr Alkylgruppe (mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen) und ungesättigte Carbonsäuren umfaßt.
8. Zubereitung nach Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet, daß das in dem Iiärtungsmittelpulver enthaltene Acrylsäurecopolymere als ungesättigte Carbonsäure eine oder mehrere Verbindungen der Maleinsäure, Aconitsäure, Fumarsäure, Citraconsäure und Mesaconsäure umfassenden Gruppe enthält.

5
9. Zubereitung nach den Ansprüchen 1, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Härtungsmittelpulver ein Polymeres mit einem Polymerisationsgrad von 40 bis 300 enthält.

ORIGINAL INSPECTED

809821 /08AA

Caiikin Industry TER MEER -MÖLLER · STRINMEiSTnR 1'F-1O16
10. Zubereitung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Härtungsmittelpulver einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 10% aufweist.
11. Zubereitung nach Anspruch 10, dadurch ge

kennzeichnet, daß das Härtungsmittelpulver einen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 0,05% besitzt.
12. Zubereitung nach den Ansprüchen 1, 2, 3 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß

die Dentalzementzubereitung ein Vermischungsverhältnis von Dentalzementpulver zu Härtungsmittelpulver von 95 bis 50 zu 5 bis 50 aufweist.

809821 ^0844