DE2742759A1

DE2742759A1 - Werkzeughalter

Info

Publication number: DE2742759A1
Application number: DE19772742759
Authority: DE
Inventors: Emile Minder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-08-15
Filing date: 1977-09-22
Publication date: 1979-03-01
Also published as: US4221142A; DE7729443U1; CH612869A5; FR2400404A1

Description

Patentanwalt Erwin Ziixyj

α Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtscti.-lng.

27X7753

8000 Möndien 90 Grilnwalder Straße 175a Telefon 646846

Emile Minder, HA chemin des Vidollets 1214 - Vernier/Schweiz

Werkzeughalter

Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeughalter mit Schnellepannung für Werkzeugmaschinen, wie Leitspindeldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen, Kopiermaschinen, programmierte und mit numerischer Steuerung versehene Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schlichtmaschinen mit oder ohne Profilschleifen usw.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen universellen Werkzeughalter einfacher Machart zu schaffen, der billig und robust ist.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht, ausgehend von einem Werkzeughalter, umfassend einen Grundkörper, der an einem Teil einer Werkzeugmaschine mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung befestigbar ist, einen Träger dee Werkzeughalters und eine Schnellepannvorrichtung zum Festlegen des Trägers am Grundkörper, darin, daß der Grundkörper die Grundform eines Zylinders mit kreisförmiger Basis aufweist, der entlang einer zur Längsachse des Zylinders parallelen Ebene abgeschnitten ist, daß die in Längerichtung verlaufende ebene Fläche dee Grundkörpers mit Kerben bzw. Rippen vereehen ist, daß der Träger eine ebene gerippte Fläche aufweist, die mit der gerippten Fläche des Grundkörpers zusammenwirkt,

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daß eine Spannschelle vorgesehen ist, die dem Grundkörper an seinem kreis zylindrischen Teil angepaßt ist und deren Enden lösbar mit dem Träger verbunden sind und daß die Spannschelle aus zwei Teilen besteht, die untereinander durch eine Exzenterachse verbunden sind, deren Drehung die Verspannung des Trägers gegen den Grundkörper steuert.

Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und der Zeichnung.

Die beigefügte Zeichnung zeigt in schematischer Form ein Ausführungsbeispiel eines Werkzeughalters nach der Erfindung. In dieser Zeichnung zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2; Fig. 2 eine Draufsicht auf den Werkzeughalter; und

Fig. 3 eine Explosionsdarstellung, die die einzelnen Beetandteile des Werkzeughalters zeigt.

Der dargestellte Werkzeughalter weist einen Grundkörper 1 auf, der eine zylindrische Grundform besitzt, die mit einer gerippten oder gezahnten Fläche 2 versehen ist, welche parallel zur Längsachse dee Grundkörpers 1 verläuft. Dieser Grundkörper 1 ist mit vier Längs bohrungen 3 versehen, die seine Befestigung auf einem Teil einer Werkzeugmaschine 4 mit Hilfe von Schraubbolzen 5 und einem Gewindestück 6 gestatten, das in eine T-Nut der Maschine eingreift. Der Grundkörper kann auch durch einen Bolzen oder durch Schrauben ander ebenen Fläche der Maschine befestigt sein.

Der Werkzeughalter weist auch noch einen Träger 7 auf, der zur Aufnahme von Schneidstählen, eines Stabes oder jedes anderen Werkzeuges oder Arbeitsstückes dient, die dort in einer Auskehlung 8 mit Hilfe von

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Schrauben 9 in klassischer Art festlegbar sind. Dieser Träger umfaßt einen Stellbügel 10, der eine Höhenverstellschraube 11 trägt. Ander der Auskehlung 8 gegenüberliegenden Seite weist der Träger eine gerippte oder gezahnte Fläche 12 auf, deren Rippen die gleiche Form aufweisen wie diejenigen der gerippten Fläche 2 des Grundkörpers und welche an dieser Fläche 2 anbringbar ist.

Die Form des Trägers kann von der dargestellten Gestalt abweichen und trapezförmig, dreieckförmig usw. sein, was durch die Form der Werkzeuge und der Arbeitsstücke bestimmt wird, die eingespannt werden müssen.

Eine Spannvorrichtung ist vorgesehen, um den Träger gegen den Grundkörper 1 anzudrücken und ihn dort festzulegen. Diese Vorrichtung umfaßt eine Spannschelle aus zwei Teilen 13a und 13b. Diese beiden Teile 13a und 13b können mittels eines Scharniergelenks verbunden sein, das aus an jedem der Teile angeordneten Gelenkaugen 14, 15 und einer Achse 16 besteht, die in diese Gelenkaugen einführbar ist. Diese Achse weist zwei zylindrische Bundringe oder Schultern auf, die mit den Bohrungen der Gelenkaugen 14 zusammenwirken, sowie einen mittleren exzentrischen Teil. Auf diese Weise bewirkt eine Drehung der Achse 16 eine Annäherung oder ein Entfernen der beiden Teile 13a und 13b der Schelle.

Die freien Enden der Teile 13a und 13b der Schelle weisen zylindrische, vorspringende Teile 17 und 18 auf, die mit schwalbenschwanzartigen Halterungen 19 und 20 des Trägers 7 zusammenwirken.

Eine Schutzplatte 21 kann vorgesehen sein.

Wenn die Ansätze 17 und 18 in die schwalbenachwanzförmigen Halterungen 19 und 20 eingeschoben sind, derart, daß die Schelle sich in der gewünschten

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Lage befindet, genügt es, diese Anordnung in vertikaler Richtung auf den Grundkörper 1 aufzuschieben, wobei sich die Flächen 12 und 2 gegenüberliegen. Eine Viertelumdrehung der Achse 16 ruft ein schnelles und wirksames Verspannen hervor, wobei die Schelle und der Träger am Grundkörper in starrer Weise befestigt sind.

Dieser Werkzeughalter sichert nicht nur ein schnelles Auswechseln von Werkzeugen und die notwendige Steifigkeit bzw. Festigkeit für die Bearbeitung, sondern er ist aufgrund seiner Konzeption billiger, weil leichter herstellbar. Da die Rippen bzw. Verzahnungen auf ebenen und nicht auf kreisförmigen Flächen wie bisher angebracht sind, kann man mit ein und derselben Werkzeugausrüstung die gerippten Flächen des Grundkörpers und des Trägers herstellen, und zwar für verschiedene Größen des Werkzeughalters, d.h. für verschiedene Durchmesser des Grundkörpers 1 .

Außerdem können die gleichen Träger mit Grundkörpern verschiedenen Durchmessers entsprechend der für den jeweiligen ins Auge gefaßten Bearbeitungsvorgang erforderlichen Festigkeit verwendet werden, wobei es ausreicht, eine dem Grundkörper angepaßte Schelle auszuwählen.

Daher kann ein und derselbe Träger an verschiedenen Grundkörpern mit verschiedenen Durchmessern befestigt werden. Außerdem kann ein Träger an dem Grundkörper in zwei Stellungen befestigt werden, und zwar kann der Träger von oben nach unten umgekehrt werden.

Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Werkzeughalter eine Weiterbildung, und zwar eine Haltevorrichtung für die Spannschelle an dem Grundkörper auf, die die Spannschelle auch dann am Grundkörper hält, wenn der Träger entfernt ist. Diese Vorrichtung umfaßt zwei Federstifte 22 und 23, die jeweils an einem der Teile 13a und 13b der

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Schelle befestigt sind und sich in Bohrungen 24 und 25 des Grundkörpers erstrecken. Wenn daher die Schelle gelockert ist, kann der Träger durch vertikale Verschiebung in bezug auf den Grundkörper entfernt werden, ohne daß die Schelle zurückgezogen werden müßte. Ein neuer Träger kann eingesetzt werden und seine Verspannung kann sehr schnell erhalten werden.

Der Werkzeughalter ist besonders vorteilhaft, weil er sehr leicht an Drehmaschinen mit numerischer Steuerung anpaßbar ist, die mit einem System zur automatischen Auswechslung des Werkzeuges versehen sind. Tatsächlich kann man das Festepannen und Lockern der Schelle durch Exzenter in automatischer Weise steuern und eine automatische Vorrichtung vorsehen, die es gestattet, einen Träger durch einen anderen mit einem anderen Werkzeug versehenen Träger an dem Grundkörper des Werkzeughalters zu ersetzen.

-Patentansprüche-

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Leerseite

Claims

Patentansprüche

ί 1 .!Werkzeughalter, umfassend einen Grundkörper, der an einem Teil einer Werkzeugmaschine mit Hilfe einer Befestigungseinrichtung starr befestigbar ist, einen Träger des Werkzeughalters und eine Schnellspannvorrichtung zum Festlegendes Trägers am Grundkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) die Grundform eines Zylinders mit kreisförmiger Basis aufweist, der entlang einer zur Längsachse des Zylinders parallelen Ebene abgeschnitten ist, daß die in Längsrichtung verlaufende ebene Fläche (Z) des Grundkörpers

(1) mit Kerben bzw. Rippen versehen ist, daß der Träger (7) eine ebene gerippte Fläche (12) aufweist, die mit der gerippten Fläche

(2) des Grundkörpers (1) zusammenwirkt, daß eine Spannschelle (13a, 13b) vorgesehen ist, die dem Grundkörper (1) an seinem kreiszylindrischen Teil angepaßt ist und deren Enden lösbar mit dem Träger (7) verbunden sind, und daß die Spannschelle aus zwei Teilen (13a, 13b) besteht, die untereinander durch eine Exzenterachse (16) verbunden sind, deren Drehung die Verspannung des Trägers (7) gegen den Grundkörper (1) steuert.
2. Werkzeughalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Haltevorrichtung (22, 23) aufweist, die ein Halten der Schelle (13a, 13b) am Grundkörper (1) im entspannten Zustand selbst bei entferntem Träger (7) gestattet.
3. Werkzeughalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung jeweils einen an jedem Teil (13a bzw. 13b) der Schelle befestigten Federstab (22 bzw. 23) aufweist, der sich jeweils in das Innere einer Bohrung (2^ bzw. 25) des Grundkörpers erstreckt.

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