DE2741266A1 - Kurzflottenfaerbeverfahren fuer stueckwaren aus cellulosefasern in strangform - Google Patents

Kurzflottenfaerbeverfahren fuer stueckwaren aus cellulosefasern in strangform

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DE2741266A1 DE19772741266 DE2741266A DE2741266A1 DE 2741266 A1 DE2741266 A1 DE 2741266A1 DE 19772741266 DE19772741266 DE 19772741266 DE 2741266 A DE2741266 A DE 2741266A DE 2741266 A1 DE2741266 A1 DE 2741266A1
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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kurzflottenfärbeverfah-
  • ren für Stückwaren aus Cellulosefasern in Strangform.
  • Das Färben von Gewirken aus Cellulosefasern in Strangform erfolgt vornehmlich auf Haspelkufen, teilweise auf solchen von besonderer Bauart, in Flottenverhältnissen über 1:10, meistens zwischen 1:20 und 1:30, nach Ausziehfärbeverfahren.
  • Diese hohen Flottenverhältnisse sind bisher durch die hohe Empfindlichkeit von Maschenware gegen die mechanische Beanspruchung beim Laufen auf der Haspelkufe und die Forderung, egale Färbungen zu erzeugen, erforderlich gewesen. Aufgrund langjähriger Erfahrungen und Versuche in der Praxis glaubte man, dass nur bei in der Flotte schwimmender Ware Lautfalten und vor allem die gefürchteten Scheuerstellen vermieden werden könnten. Hierzu ist behauptet worden, nur die schwimmende Ware sei genügend vom Gewicht der übereinanderliegenden Schlingen und Schlaufen der Warenstränge entlastet und lasse sich von der Haspel einwandfrei und ohne Maschenverzug transportieren. Ferner war man der Meinung, daß nur in langen Flottenverhältnissen eine ausreichende Verlegung der Falten in den Strängen garantiert sei, welche Voraussetzung für das Vermeiden von Lauffalten ist.
  • Versuche mit dem Ziel, beim Färben von strangförmiger Stückware aus Cellulosefasern auf der Haspelkufe das Flottenverhältnis auf Zahlenwerte unter 1:15 herabzusetzen, sind vielerorts unternommen worden; sie sind jedoch daran gescheitert, daß es nicht möglich gewesen ist, die oben geschilderten Laufschwierigkeiten zu beheben. Auch auf besonders konstruierten Haspelkufen war man nicht in der Lage, das Flottenverhältnis im gewünschten Maße zu verkleinern.
  • Von seiten der Färbeverfahren scheinen einer Verkürzung des Flottenverhältnisses keine Schwierigkeiten entgegenzustehen, denn seit langem sind Färbeverfahren im Flottenverhältnis 1:3 bis 1:5 z.B. auf dem Jigger, bekan:t. Jedoch ist der Jigger für das Färben von strangförmiger Maschenware nicht geeignet (Internationales Lexikon Textilveredlung und Grenzgebiete, Fischer-Bobsien, 4. Auflage, 1975 Seiten 745, 1566, 1562). Bei dünnen Geweben dauert eine Passage auf dem Jigger viel zu lange. Es ist dann aus diesem Grunde bei voller Beladung des J.iggers keine endengleiche Färbung mehr zu erhalten. Solche Textilien werden daher gerne auf Haspelkufen gefärbt. Aus den geschilderten Gründen wird die herkömmliche Haspelkufe überall dort angetroffen, wo Maschenwaren und leichtere Gewebe zu färben sind.
  • Man war also allein infolge der obengenannten Laufschwierigkeiten gezwungen, für das Färben von Trikotagen und Geweben in Strangform das große Flottenverhältnis mit all seinen Nachteilen wie hoher Wasserverbrauch, hoher Energieaufwand zum Aufheizen diese:: Wassermengen, hoher Hilfsmittelbedarf, verringerte Farbausbeute usw. in Kauf zu nehmen.
  • Auch die hohen, beim Färben mit Reaktivfarbstoffen benötigten Elektrolytmengen werden in kurzen Flottenverhältnissen entsprechend reduziert, da es bei ihnen nur auf ihre Konzentration ankommt. Damit brauchen aber wiederum die in g/l angegebenen großen Mengen solcher Substanzen, wie sie in Flottenverhältnissen über 1:15 anfallen, nicht mehr gelöst zu werden.
  • Zur Vermeidung der zuvor erwähnten Laufschwierigkeiten von strangförmiger Stückware ist bereits im Rahmen der Patentanmeldung HOE 76/F 279 B vorgeschlagen worden, beim Färben von Maschenware und Geweben in Strangform auf der Haspelkufe nach der Ausziehmethode unter Anwendung eines Flottenverhältnisses von 1:3 bis 1:8 (vom Gewicht der trockenen Ware) den hierfür verwendeten wäßrigen Flotten, enthaltend für den Fasertyp geeignete Farbstoffe oder Farbstoffvorprodukte und gegebenenfalls Fixierchemikalien, als Hilfsmittel 2-8 g/l von 40-50 gewichtsprozentigen Gemischen aus sulfoniertem blsäurebutylamid und ölsäuresulfonat im Verhältnis 2:1 bis 1:1 zuzusetzen. Das auf diese Weise benutzte Hilfsmittel entfaltet dann die Wirkung eines Weichmachers, welcher die Fasern geschmeidig macht und mit einem glättenden Film gibt.
  • In Weiterentwicklung dieses Erfindungsgedankens nach Patentanmeldung HOE 76/F 279 B wurde nun gefunden, daß sich das Hilfsmittel aus sulfoniertem blsäurebutylamid!'òlsäu.esulfonat erfolgreich in Mischung mit N-Alkyl-c(-sulfo-succinamidsäuren bzw. deren Salzen gemäß der allgemeinen Formel worin R eine verzweigte oder unverzweigte Alkyi- oder Alkenylgruppe mit 10 bis 30 C-Atomen, vorzugsweise 12 bis 20 C-Atomen1 oder eine Gruppe der Formel R'-NH-(CH2)n-, n eine ganze Zahl von 2 bis 4, X ein Natrium-, Kalium- oder Ammoniumion bedeutet und R' die gleiche Bedeutung wie R hat, einsetzen läßt.
  • Die erfindungsgemäß als Hilfsmittel gebrauchten Gemische aus sulfoniertem blsäurebutylamid!Ulsäuresulfonat und N-Alkyl-α-sulfo-succinamidsäuren bzw. deren Salze können auch in Mischung mit mindestens einer der folgenden Verbindungen verwendet werden: a) Polyäthylenglykole mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 400 und 800, b) 80-100 gewichtsprozentige Einstellungen aus dem Monostearinsäure-1,-butandiolester, veräthert rit 7 Mol Äthylenoxid, c) 20-50 gewichtsprozentlge Einstellungen des Kondensationsproduktes aus Stearinsäure und mit z Mol L.thylenoxid oxäthyliertem Ammoniak, d) sulfonierte und oxäthylierte Fettsäurekondensationsprodukte mit einem Anteil von 30-60 Gewichtsprozent an nicht umgesetzter oder nur sulfonierter Fettsäure, e) Athylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymere, welche beidseitig alkyliert sein können, wobei beidseitig ein C1 - bis C7-Alkylrest oder C8 bis C18-Alkylrest, oder an einem Ende ein C1 - bis C7-Alkylrest und am anderen Ende ein C8 - bis C 18-Alkylrest gegeben sein kann, und f) 1-5 Gewichtsprozent eines nichtionischen Sthylenoxid-Adduktes.
  • Besondere Beachtung für dieses neue Verfahren verdient die Vorbehandlung des Textilgutes, da nur gut saugfähige Ware eine gleichmßige und rasche Verteilung der verminderten Flottenmenge im Farbgut sicherstellt. Durch eine effektive Vorbehandlung, welche meist in einer alkalischen Abkochung besteht, wird aber gerade das Laufverhalten der Gewirke und Gestricke beeinträchtigt. Es werden dadurch nämlich die natürlichen, glättenden Baumwollbestandteile und eventuelle Präparationen vom Farbgut entfernt. Dieses durch die Vorbehandlung verursachte schlechtere Laufverhalten und die höhere Farbstoffkonzentration in der kurzen Färbeflotte erhöhen somit die Gefahr, unegale Färbungen zu erhalten. Beim Färben mit Reaktiv- und Direkt-Farbstoffen kommen noch dazu, daß die hohen, für das Färben notwendigen Elektrolytkonzentrationen eine weitere Verminderung der Glätte des Materials bewirken und damit keinesfalls eine Verbesserung der Ausgangsbasis bringen.
  • Im allgemeinen wird daher das Farbgut vor dem Färben al'aliszh abgekocnt und dann, am besten gleich naß oder feucht, zum Färben gebracht. Man erspart auf diese Weise die hohen Kosten für das Zwischentrocknen. Cie in den Strängen erhaltene Feuchtigkeit wird dann von der Flottenmenge des Färbebades abgezogen, d.h. sie wird im Flottenverhältnis 1:3 bis 7:8 mit berücksichtigt.
  • Die alkalische Abkochung kann durch Anwendung eines aus der DT-OS 2 360 985 bekannten Netzmittelgemisches umgangen werden. Man netzt danach die Rohware auf der Haspelkufe vor, spült die Netzmittel aus und rechnet beim Färben die in der Ware enthaltene Feuchtigkeit auf das Flottenverhältnis 1:3 bis 1:8 an.
  • Aus der DT-OS 2 254 498 sowie der DT-AS 2 254 497 sind bereits Kurzflottenfärbeverfahren bekannt, bei denen die Flotten 0,2 bis 10 g/l (bzw. 0,2 bis 6 g/l) eines anionaktiven, aliphatischen Tensides enthalten können. Praktische Beispiele, welche entsprechend dieser Arbeitsweise das Färben von Cellulosesträngen auf der Haspelkufe belegen, sind in den erwähnten Literaturstellen jedoch nicht offenbart. Das erfindungsgemäße Verfahren konnte demzufolge durch diesen Stand der Technik nicht nahegelegt werden1 um so mehr als die hier verwendeten Hilfsmittel in den obengenannten Druckschriften weder einzeln noch dem näheren Typ nach genannt sind und somit jeglicher Hinweis auf das Verhalten dieser Mittel fehlt.
  • Es ist für den Fachmann überraschend, daß ohne eine tiefgreifende Änderung der normalen Färbeverfahren, lediglich durch den Zusatz der obengenannten Hilfsmittel, das Laufverhalten der Warenstränge so beeinflußt werden kann, daß eine Verkürzung des Flottenverhältnisses auf Werte von 1:3 -1:8 möglich ist, und daß - obwohl in der Praxis bisher negative Erfahrungen gesammelt wurden - egale und farbstarke Färbungen erhalten werden.
  • Die Durchführung des beanspruchten Verfahrens weicht nicht von den bekannten Färbeverfahren auf herkömmlichenHaspelkufen ab, ist jedoch durch die einschneidende Verkürzung des Flottenverhältnisses auf Werte von 1:3 bis 1:8, vorzugsweise 1:5 bis 1:8, und den Zusatz der obengenannten Hilfsmittel in Mengen von 2-8 g/l zu den Färbeflotten gekennzeichnet. Die einzusetzenden Weichmacher werden auf das angewendete Flottenverhältnis (also 1:3 bis 1:8) bezogen. Zeit-und Tcmperaturparameter werden verfahrensgemäß nicht geändert.
  • Uberraschenderweise spielt beim Färben mit Reaktivfarbstoffen entsprechend dem neuen Verfahren die Färbetemperatur, welche noch beim Färben auf dem Jigger einen großen Einfluß auf die Farbausbeute hat, keine so große Rolle mehr. Färbungen, welche bei gleicher Färbezeit einmal bei erhöhter Temperatur (600C) und einmal bei 40"C durchgeführt werden, weisen nicht die starken Farbtiefenunterschiede auf, wie das bei gleichen Färbungen auf dem Jigger der Fall ist.
  • Bei der Durchführung des neuen Kurzflottenfärbeverfahrens ist es günstig, die Flotte zunächst zum Vornetzen der Ware, zum Lösen von Farbstoff und zum Lösen von Hilfsmitteln und Chemikalien aufzuteilen und diese Flottenanteile erst in der Haspelkufe wieder zur Gesamtfärbeflotte, welche dann alle ihre Bestandteile und Zusätze enthält, zum Färben zu vereinigen.
  • Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn für das erfindungsgemäße Verfahren flach gebaute Haspelkufen eingesetzt werden und wenn nach Möglichkeit Stränge mit gleicher Länge in einer Färbepartie gefärbt werden.
  • Ein weiterer Vorteil des hierin beschriebenen Kurzflottenfärbeverfahrens ist die deutlich verringerte Abwasserbelastung durch die Färbebadzusätze, welche im allgemeinen nach g/l berechnet sind und daher bei herabgesetztem Flottenverhältnis in deutlich reduzierter Quantität anfallen.
  • Mit den verringerten Einsatzmengen ist auch eine Kostenersparnis verbunden.
  • Als Farbstoffe für das vorliegende Verfahren kommen vorzugsweise die im Colour Index. 3. Ausgabe (1971) als Direct Dyes bezeichneten substantiven Farbstoffe, ferner Leukoküpenesterfarbstoffe, im Colour Index als Solubilised Vat Dyes bezeichnet, und Kombinationen von Azoic Coupling Components und Azoic Diazo Components, auch als Entwicklungsfarbstoffe bekannt, in Betracht. Auch Küpenfarbstoffe und Schwefelfarbstoffe sind geeignet, soweit sie für die Haspelkufenfärberei eingesetzt werden können.
  • Als Reaktivfarbstoffe kommen für das vorliegende Verfahren die unter diesem Begriff bekannten organischen Farbstoffe zum Einsatz. Es handelt sich hierbei vorwiegend um solche Farbstoffe, die mindestens eine mit Polyhydroxylfasern reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Polyhydroxylfaser reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper derartiger organischer Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Azo-, Anthrachinon- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo-und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen und Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähige Gruppcn bilden, seien beispielsweise Epoxygruppen, die Xthylenimidgruppe, die Vinylgruppierung im Vinylsulfon-oder im Acrylsäurerest, ferner die B-Sulfatoäthylsulfongruppe oder die B-Chloräthylsulfongruppe genannt. Außerdem kommen für diese Verfahren Derivate der Tetrafluorcyclobutyl-Reihe, z.B. der Tetrafluorcyclobutylacrylsäure in Frage. Als reaktionsfähige Substituenten in Reaktivfarbstoffen kommen solche in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen. Als Beispiele derartiger Substituenten seien genannt Halogenatome an folgenden Ringsystemen: Chinoxalin, Triazin, Pyrimidin, Phthalazin und Pyridazon. Es können auch Farbstoffe mit mehreren Reaktivgruppen unterschiedlicher Art verwendet werden.
  • Als sonstige Zusätze zu den Färbeflotten kommen die für das Färben bekannten Hilfsmittel und Chemikalien in Betracht, z.B.
  • die Fixieralkalien Natronlauge, Soda, Trinatriumphosphat u.a..
  • Netzmittel sind verfahrensgemäß im allgemeinen nicht erforderlich, da gute Benetzbarkeit der Ware für die Durchführung des Verfahrens vorausgesetzt wird. In den Fällen, in denen die Ware nach der Vorbehandlung vor dem Färben zwischengetrocknet worden ist, können sie sich jedoch für die rasche Wiederbenetzung als günstig erweisen.
  • Färbt man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, also bei Flottenverhältnissen von 1:3 bis 1:8, dann ergibt sich als weiterer Vorteil, daß z.B. die Verkürzung des Flottenverhältnisses nicht dadurch erreicht wird, daß man bei normaler, also in unveränderter Beschickung der Haspelkufe mit Ware weniger Flotte verwendet, sondern dadurch, dass man bei gleicher Flottenmenge die Haspelkufe mit einer größeren Warenmenge beladen kann.
  • Man färbt also während eines Färbe zyklus eine größere Menge an Textilmaterial.
  • Dabei wird einfach eine größere Anzahl von Strängen mit normaler Länge gefärbt und es ist für den Fachmann überraschend, daß entgegen seinen Erwartungen keine Verschlingungen bzw.
  • Verknotungen der Stränge auftreten.
  • Bei einer Verbesserung der Haspelkufe durch Anbringen perforierter Trennbleche zwischen den einzelnen Strängen ist es mit dem neuen Verfahren sogar möglich, in noch kürzeren Flottenverhältnissen, z.B. 1:4 bis 1:3, zu färben.
  • Wie auf Haspelkufen läßt sich das beanspruchte Verfahren auch auf allen Anlagen durchführen, bei denen die Ware in Strangform transportiert wird, z.B. Jetfärbeanlagen.
  • Das neue Verfahren ist für alle cellulosehaltigen Fasern geeignet, so auch für deren Mischgespinste mit Synthesefasern.
  • Die folgenden Beispiele sollen das Verfahren in verschiedenen Ausführungsformen demonstrieren, es jedoch in keiner Weise auf bestimmte Ausführungsformen einengen, da hierfür oft betriebliche, maschinelle Voraussetzungen den Ausschlag geben.
  • Beispiel 1 In einer Haspelkufe werden 50 kg eines abgekochten und gut saugfähigen Baumwolltrikots (Feinripp) in 5 Strängen zum Färben vorbereitet.
  • Von den insgesamt 250 1 wäßriger Flotte werden 100 1 zum Vornetzen der Ware verwendet. In diesen 100 1 Wasser sind gelöst: 6 g/l des Di-Natriumsalzes der N-Octadecyl-o(-sulfo-succinamidsäure mit der Formel 2 g/l einer 50 %igen wäßrigen Einstellung des Kondensationsproduktes von Monostearinsäure-1,4- butandiolester, veräthert mit 7 Mol Athylenoxid, und 2 g/l einer 40 %igen wäßrigen Einstellung aus einer Mischung von 60 % Natriumsalz von sulfoniertem Ölsäuredibutylamid und 40 % ölsäuresulfonat Weitere 50 1 Flotte dienen zum Auflösen des Farbstoffes und 100 1 zum Lösen des Salz- und Alkalibedarfs.
  • Für eine 2,5 %Ige Färbung werden 1,25 kg des handelsüblichen Reaktivfarbstoffes der Formel in 20 1 kochendem Wasser gelöst und mit weiteren 30 1 heißem Wasser weiter verdünnt.
  • In 100 1 warmem Wasser (60 OC) werden gelöst 7,5 kg Glaubersalz kalz. und 750 cm3 Natronlauge 32,5 %ig.
  • Diese drei Lösungen werden nun in die Haspclkufe gegeben und zur Färbeflotte vereinigt. Sie verteilt sich aufgrund ihres Gehaltes an dem Hilfsmittel sehr rasch und gleichmäßig in den Trikotsträngen. Sodann wird das Textilgut in üblicher Weise gefärbt. Nach 90 Minuten Färbezeit bei 40 "C werden die Stränge mit Wasser gespült, wie üblich nachbehandelt und getrocknet.
  • Man erhält eine egale Rotfärbung des Baumwolltrikots. Trotz des auf 1:5 reduzierten Flottenverhältnisses sind praktisch keine Laufschwierigkeiten aufgetreten. Eine Beeinträchtigung der Färbung hat sich nicht ergeben.
  • Vergleichsversuch: Der Versuch wurde wie im Beispiel 1 angesetzt, der Zusatz des Hilfsmittels ist jedoch unterblieben. Die Färbung zeigte nach dem Trocknen durch Verzug der Maschen und schlechte Faltenverlegung Unegalitäten.
  • Beispiel 2 Man färbt 8 Stränge vorbehandelten Baumwolltrikot mit einem Gewicht von 96 kg in einer Haspelkufe im Flottenverhältnis 1:8.
  • Dazu wird das 50 OC warme Bad aus 770 1 Wasser mit 3 g/l einer 50 %igen, wäßrigen Einstellung des Di-Natriumsalzes der N-Octadecyl-cL-sulfo-succinamidsäure 3 gil einer 50 zeigen wäßrigen Einstellung aus einer Mischung von 28 % Natriumsalz von sulfoniertem ölsäurebutylamid, 16 % ölsäuresulfonat und 56 % Wasser beschickt und die Ware wird ca. 5 Minuten in dieser Flotte vorlaufen lassen.
  • Nun löst man in kochendem Wasser 2,2 % (vom Gewicht der trockenen Ware) des Farbstoffes Direct Black 51 mit der C.I.
  • Nr. 27720 und setzt diese Lösung sowie 0,2 g/. Soda kalz.
  • bei laufender Haspel dem Bad zu.
  • Sodann treibt man die Flotte zum Kochen und trägt 5 Minuten nach Erreichen der Siedetemperatur 15,5 kg Glaubersalz kalz.
  • ein, stellt die Zufuhr von Heizdampf ab und färbt das Textilgut weitere 40 Minuten im langsam erkaltenden Bad.
  • Danach wird die so gefärbte Ware mit Wasser gespült.
  • Man erhält eine egale Graufärbung. Laufschwierigkeiten sind bei dieser Färbeoperation trotz des verkürzten Flottenverhältnisses nicht aufgetreten.
  • Beispiel 3 60 kg Baumwollfeinripptrikot in rohem Zustand werden in einer Haspelkufe mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend 50 cm3/l Isopropylalkohol, 5 cm3/l Butanol und 2 g/l eines Netzmittels auf Basis von diisobutylnaphthalinsulfonsaurem Natrium, bei 30 - 40 OC vorgenetzt und gespült. Danach verbleiben 180 1 Wasser in der Ware.
  • Zum Färben im Flottenverhältnis 1:8 werden noch 300 1 wäßrige Flotte bereitet mit 720 g (=2 % bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware) des handelsüblichen Farbstoffes Reactive Blue 4 mit der C.I.-Nr. 61 205; sowie 1440 g (- 3 g/l berechnet auf die Gesamtflotte von 480 1) einer 60 %igen wäßrigen Einstellung des Dinatriumsalzes der N-Talgfettalkyl- <-sulfo-succinamidsäure mit der Formel (Taigfettalkyl entspricht C14-C16 und einem durchschnittlichen Mol.-Gew.- von 270) 960 g (= 2 g/l) einer 50 %igen wäßrigen Einstellung aus einer Mischung von 28 % Natriumsalz von sulfoniertem ölsäurebutylamid, 16 % blsäuresulfonat, 56 % Wasser und Salze sowie 50 g/l Glaubersalz kalz. und 17 cm3/l Natronlauge 32,5 8ig, Diese Flotte gibt man nunmehr zu den nassen, laufenden Strängen und färbt die Ware bei Raumtemperatur 90 Minuten lang. Danach wird die Färbung mit Wasser gespült und wie bei Reaktivfärbungen üblich nachbehandelt.
  • Man erhält eine klare, egale Blaufärbung des Trikots. Maschenverzüge und Lauffalten sind nicht aufgetreten.
  • Beispiel 4 7 Stränge eines Trikots aus einem Polyesterfaser/Baumwoll-Gemisch (50:50) mit einem Gewicht von 83 kg werden in einer Haspelkufe im Flottenverhältnis von 1:8 gefärbt.
  • Zur Bereitung der Färbeflotte werden 950 g (= 2,3 % bezogen auf das Gewicht des Baumwollanteils) des handelsüblichen Reaktivfarbstoffes der Formel 125 g (= 0,3 % bezogen auf das Gewicht des Baumwollanteis) des handelsüblichen Farbstoffes Reactive Orange 16 mit der C.I.-Nr. 17 757, in 40 Liter kochendem Wasser gelöst.
  • Die Haspelkufe selbst wird mit 620 Liter Wasser von 50 OC beschickt, welches als Zusätze enthält: 2 g/l des Na-Salzes der N-Cocosfettalkyl- 9-sulfosuccinamidsäure, 3 g/l einer 40 %igen, wäßrigen Einstellung aus einer Mischung von 60 % Natriumsalz von suEoniertem blsäuredibutylamid und 40 % blsäuresulfonat, 0,5 g/l Polyäthylenglykol mit einem durchschnittlichen Molgewicht von 800, 50 g/l Glaubersalz kalz., 5 g/l Soda kalz. sowie 1,5 cm3/l Natronlauge 32,5 %ig.
  • Mit dieser Flotte werden die Stränge bei laufender Haspel 5 Minuten vorgenetzt.
  • Nach dem Zusatz der Farbstofflösung läßt man die Haspel 5 Minuten mit erhöhter Geschwindigkeit laufen und färbt die Ware dann bei normaler Laufgeschwindigkeit der Haspel weitere 90 Minuten. Danach wird das gefärbte Textilgut mit Wasser gespült und wie bei Reaktivfärbungen üblich nachbehandelt.
  • Man erhält eine klare, vollständig egale Orangefärbung des Trikots. Trotz des kurzen Flottenverhältnisses von 1:8 traten keine Laufschwierigkeiten oder darauf zurückzuführende Fehler auf.
  • Beispiel 5 10 Stränge Baumwolltrikot mit einem Gewicht von 120 kg werden in einer Haspelkufe in üblicher Weise abgekocht und sodann heiß sowie kalt mit Wasser gespült. Es verbleiben nach dieser Vorbehandlung 400 1 Wasser in den Strängen.
  • In den für ein Flottenverhältnis von 1:5 notwendigen weiteren 200 1 Wasser werden gelöst: 3,6 kg (= 3 % bezogen auf das Warengewicht) des handelsüblichen Reaktivfarbstoffes der Formel 0,6 kg (= 0,5 % bezogen auf das Warengewicht) des handelsüblichen Farbstoffes Reactive Blue 4 mit der C.I.-Nr. 61 205, 30 kg Glaubersalz kalz. (= 50 g/l berechnet auf 600 1 Flotte) sowie 9 1 Natronlauge 32,5 %ig (15 cm3/l).
  • Separat von dieser Farbstoff-Flotte werden 1,2 kg des Ammoniumsalzes von N-Octadecyl-g-aminopropyl-9-sulfobernsteinsäureamid (= 2 g/l) und 1,8 kg einer 50 %igen, wäßrigen Einstellung einer Mischung aus 28 % Natriumsalz von sulfoniertem ölsäurebutylamid, 16 z blsäuresulfonat sowie 56 % Wasser in wenig Wasser ( 60 OC) emulgiert und diese Lösung wird während 5 Minuten bei laufender Haspel in der nassen Ware verteilt.
  • Nun werden die zuvor bereiteten 200 1 Farbstoff- und Chemikalienlösung von ca. 40 OC in die Haspelkufe eingetragen und während r 5 Minuten bei rasch laufender Haspel ebenfalls mit dem Textilgut verteilt, wobei eine Abkühlung der Flotte eintritt. Bei normal laufender Haspel wird nun die Temperatur der Flotte wieder auf 40 OC erhöht und das Bad 1 Stunde auf dieser Temperatur gehalten. Danach wird die gefärbte Ware mit Wasser gespült und wie üblich nachbehandelt.
  • Man erhält eine lindgründe, egale und lauffaltenfreie Färbung, trotz des auf 1:5 verkürzten Flottenverhältnisses. In der Farbtiefe ist die Färbung gegenüber einer gleichen im Flottenverhältnis von 1:20 erzeugten Färbung etwa um 15 % ausgiebiger.
  • Beispiel 6 10 Stränge Baumwolltrikot mit einem Gewicht von 120 kg werden in einer Haspelkufe in üblicher Weise abgekocht und sodann heiß sowie kalt mit Wasser gespült. Es verbleiben nach dieser Vorbehandlung 400 1 Wasser in den Strängen.
  • In den für ein Flottenverhältnis von 1:5 notwendigen weiteren 200 1 Wasser werden gelöst 6 g/l des handelsüblichen Farbstoffes Solubilised Vat Orange 1 mit der C.I.-Nr. 59 106, 20 g/l Glaubersalz (berechnet auf 600 1 Flotte) sowie 0,5 g/l Soda kalz.
  • 5 g/l einer 50 %igen, wäßrigen Einstellung einer Mischung aus 28 % Natriumsalz von sulfoniertem blsäuredibutylamid, 16 % ölsäuresulfonat und 56 % Wasser sowie 2 g/l eines Sulfobernsteinsäureamids der Formel werden separat in wenig Wasser gelöst bzw. emulgiert und diese Lösung wird während 6 Minuten bei laufender Haspel in der nassen Ware verteilt. Nun werden die zuvor bereiteten 200 1 Farbstoff- und Chemikalienlösung von ca. 600C in die Haspelkufe dazu gegeben und während 5 Minuten bei rasch laufender Haspel ebenfalls mit dem Textilgut verteilt. Anschließend wird die Ware bei normal laufender Haspel 1 Stunde gefärbt.
  • Danach wird das Fasermaterial mit Wasser gespült und sodann wird durch Behandlung in einem kalten Bad von 1200 1 Wasser mit 5 cm3/l Schwefelsäure 96 %ig und 1 g/l Natriumnitrit während 10 Minuten der Farbstoff entwickelt. Die Färbung wird nun noch mit einem wäßrigen Bad, enthaltend 5 g/l Soda kalz. und 0,5 g/l Oleylmethyltaurin, für 20 Minuten kochend geseift.
  • Man erhält eine goldgelbe, echte, egale und lauffaltenfreie Färbung, trotz des auf 1:5 verkürzten Flottenverhältnisses.
  • In der Farbtiefe ist die Färbung gegenüber einer gleichen im Flottenverhältnis von 1:20 erzeugten Färbung etwa um 20 % ausgiebiger.
  • Beispiel 7 7 Stränge Baumwolltrikot mit einem Gewicht von 83 kg werden in einer Haspelkufe im Flottenverhältnis von 1:8 gefärbt.
  • Zur Bereitung der Färbeflotte werden - bezogen auf das Warengewicht -2,3 % des handelsüblichen Farbstoffes Direct Yellow 28 mit der C.I.-Nr. 19 555 und 0,3 % des handelsüblichen Farbstoffes Direct Red 81 mit der C.I.-Nr. 29 160 in 40 1 kochendem Wasser gelöst.
  • Die Haspelkufe selbst wird mit 620 1 Wasser von 800C beschickt welches als Zusätze enthält: 3 g/l einer 40 %igen, wäßrigen Einstellung einer Mischung von 60 % Natriumsalz von sulfoniertem blsäurebutylamid sowie 40 % ölsäuresulfonat und 3 g/l eines Sulfobernsteinsäureamids der Formel Mit dieser Flotte werden die Stränge 5 Minuten vorgenetzt.
  • Nach dem Zusatz des Farbstoffes zur Flotte läßt man die Haspel 5 Minuten mit erhöhter Geschwindigkeit laufen und färbt das Textilgut dann bei normaler Laufgeschwindigkeit der Haspel weitere 90 Minuten. Danach wird die erzeugte Färbung mit Wasser klar gespült.
  • Man erhält eine klare, vollständige egale Orangefärbung des Trikots. Trotz des kurzen Flottenverhältnisses von 1 :8 traten keine Laufgeschwindigkeiten oder darauf zurückzuführende Fehler auf.
  • Beispiel 8 Man färbt 7 Stränge Baumwollfrottee mit einem Gewicht von 140 kg in einer Haspelkufe im Flottenverhältnis 1 : 8.
  • Zur Bereitung der Färbeflotte werden - bezogen auf das Gewicht der trockenen Ware -6,5 % des Farbstoffes Solubilised Sulphur Green 2 mit der C.I.-Nr. 53572 und 1 % des Farbstoffes Solubilised Sulphur Brown 51 mit der C.I.-Nr. 53328 in 80 1 60"C heißen Wassers gelöst.
  • Die Haspelkufe selbst wird mit 1000 1 Wasser von 500C beschickt und dieses Bad wird mit den folgenden Zusätzen versehen: 4 g/l eines Hilfsmittelgemisches aus 20 % Dinatriumsalz von N-Stearyl-oC- sulfosuccinamidsäure, 20 % Natriumsalz von sulfoniertem blsäurebutylamid, 10 % Ulsäuresulfonat 2 % Polyäthylenglykol vom durchschnittlichen Molekulargewicht 400 sowie 48 % Wasser und Salze, 5 g/l Soda kalz.
  • 1 cm3/l Natonlauge 32,5 %ig, 3 cm'/l einer 15 %igen, wäßrigen Lösung eines Natriumpolysulfids NaS (x = 2-5) und 8 % einer wäßrigen Lösung von Natriumhydrogensulfid (NaHS).
  • Man läßt in diesem blinden Bad die Ware 5 Minuten vorlaufen und setzt dann die Farbstofflösung hinzu. Nach einer Laufzeit von 20 Minuten erhöht man die Temperatur der Flotte auf 800C, trägt dann 20 g/l Glaubersalz kalz.
  • ein und färbt das Textilgut weitere 40 Minuten bei 8O0C. Anschließend wird die Ware mit Wasser im Uberlauf kalt gespült, sodann wird der Farbstoff in einem frischen, wäßrigen Bad mit 2 % Wasserstoffperoxid 40 %ig im Verlauf von 20 Minuten bei 30 - 350C oxydidiert und die Färbung wird danach mit Hilfe einer kalten wäßrigen Flotte enthaltend 1 cm3 /1 Essigsäure 60 %ig abgesäuert.
  • Eine Nachwäsche der so behandelten Ware bei 400C mit einem wäßrigen Bad unter Zusatz von 0.5 g/l Oleylmethyltaurin sowie anschließendes Spülen mit Wasser beenden die Färbung.
  • Man erhält eine egale Olivfärbung des Farbgutes. Trotz der rauhen Warenstruktur und dem kurzen Flottenverhältnis (1 : 8) sind keine Laufschwierigkeiten aufgetreten.

Claims (4)

  1. Kurzflottenfärbeverfahren für Stückwaren aus Cellulosefasern in Strangform (Zusatz zu Patentanmeldung HOE 76/F 279 B) PATENTANSPRUCHE 1. Weitere Entwicklung des Verfahrens zum Färben von Maschenwaren und Geweben aus Cellulosefasern in Strangform auf der Haspelkufe nach der Ausziehmethode in kurzem Flottenverhältnis in Gegenwart von mindestens einem Hilfsmittel, mit einer wäßrigen Flotte, enthaltend für den rasertyp geeignete Farbstoffe oder Farbstoffvorprodukte und qegebenenfalls Fixierchemikalien, wobei man bei einem Flottenverhältnis von 1 : 3 bis 1 : 8 (vom Gewicht der trockenen Ware) färbt und man als Hilfsmittel 2 - 8 g/l von Gemischen aus sulfoniertem ölsäurebutylamid und Ölsäuresulfonat im Verhältnis 2 : 1 bis 1 : 1 verwendet, nach Patentanmeldung HOE 76/F 279 B, dadurch gekennzeichnet, daß man das Hilfsmittel in Mischung mit N-Alkyl--sulfo-succinamidsäuren bzw. deren Salzen gemäß der allgemeinen Formel verwendet, worin R eine verzweigte oder unverzweigte Alkyl-oder Alkenylgruppe mit 10 bis 30 C-Atomen oder eine Gruppe der Formel R'-NH-(CH2) , n eine ganze Zahl von 2 bis 4, X ein Natrium-, Kalium- oder Ammoniurilio bedeutet und ?' die gleiche Bedeutung wie R hat.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Hilfsmittel die Gemische aus sulfoniertem blsäurebutylamid/ölsäuresulfonat und N-Alkyl-oMsulfo-succinamidsäuren bzw. deren Salze in Mischung mit mindestens einer der folgenden Verbindungen verwendet: a) Polyäthylenglykole mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht zwischen 400 und 800, b) 80 - 100 gewichtsprozentige Einstellungen aus dem Monostearinsäure-1,4-butandiolester, veräthert mit 7 Mol Äthylenoxid, c) 20 - 50 gewichtsprozentige Einstellungen des Kondensationsproduktes aus Stearinsäure und mit 5 Mol Äthylenoxid oxäthyliertem Ammoniak, d) sulfonierte und oxäthylierte Fettsäurekondensationsprodukte mit einem Anteil von 30 - 60 Gewichtsprozent an nicht umgesetzter oder nur sulfonierter Fettsäure, e) Xthylenoxid-Propylenoxid-Blockpolymere, welche beidseitig alkyliert sein können, wobei beidseitig ein C1-bis C7-Alkylrest oder C8- bis C18-Alkylrest, oder an einem Ende ein C1- bis C7-Alkylrest und am anderen Ende ein C8- bis C 18-Alkylrest gegeben sein kann, und f) 1 - 5 Gewichtsprozent eines nichtionischen Athylenoxid-Adduktes.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man von der Vorbehandlung her nasse Warenstränge -unter Anrechnung ihres Feuchtigkeitsgehaltes auf das Flottenverhältnis 1:3 bis 1:8 - färbt.
  4. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Vornetzen der Warenstränge einen Teil der zum Färben verwendeten Flottenmenge verwendet und daß man die Ges am färbeflotte aus diesem Teil, einem zum Lösen des Farbstoffes verwendeten Teil und einem zum Lösen der Färbechemikalien und Hilfsmittel verwendeten Teil erst in der Haspelkufe bildet.
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