DE2740745A1 - Verfahren zur herstellung von fest-elektrolytkondensatoren - Google Patents
Verfahren zur herstellung von fest-elektrolytkondensatorenInfo
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Description
AKTIENGESELLSCHAFT £ Unser Zeichen
Berlin und München VPA 77 P 1 1 3 8 BRD
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Fest-Elektrolytkondensatoren, bei welchem die gesinterten Anodenkörper mit den Anodendrähten an Haltevorrichtungen befestigt werden.
Fest-Elektrolytkondensatoren bestehen aus einem gesinterten Körper eines Ventilmetalles wie z.B. Tantal, Niob, Aluminium bzw.
Zirkon auf dem in einem elektrochemischen Prozeß die als Dielektrikum wirkende Oxidschicht aufgebracht ist. Als Kathode dient
bei Fest-Elektrolytkondensatoren im allgemeinen ein halbleitendes
Oxid wie z.B. Mangan- bzw. Bleioxid. Zur Kathodenkontaktierung
dient z.B. eine mit einer Silberleitlackschicht versehene Graphitschicht. Diese Fest-Elektrolytkondensatcren sind mit geeigneten Gehäusen wie z.B. Metallbecher bzw. KunststoffUmhüllungen
versehen.
Bei den bekannten Herstellungsverfahren werden die Anodensinterkörper mit dem Anodendraht, der im allgemeinen au3 dem gleichen
Material wie die Anode besteht, an Haltevorrichtungen befestigt und nach Durchlaufen der Vorformierung, Pyrolyse (Herstellung
der halbleitenden Oxidschicht durch pyrolytische Zersetzung von z.B. Mangannitrat) und Beschichtung durch Trennen von der Haltevorrichtung vereinzelt. Anschließend wird am Anodendraht ein löt-
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fähiger Anodenzuleitungsdraht, z.B. aus Nickel überlappend oder
stumpf angeschweißt. Hierzu müssen die Sinterkörper einzeln oder in Magazinen, Horden oder dergleichen neu gefaßt und manuell oder
mechanisch in Schweißposition gebracht werden. Anschließend an das Anschweißen der Anodenzuleitungsdrähte erfolgt der Einbau des
Sinterkörpers in ein Gehäuse.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Fest-Elektrolytkondensatoren anzugeben, welches rationell und
automatisierbar durchführbar ist und bei welchen insbesondere die Positionierung der Kondensatorkörper während des gesamten
Kerstellungsprozesses erhalten bleibt.
Diese Aufgabe wird beim eingangs angegebenen Verfahren erfindungsgemäß
dadurch gelöst, daß die Anodendrähte mit einer Kerbung versehen werden, daß die Anodendrähte im Bereich der Kerbe um einen
Winkel c* gegen die Haltevorrichtung umgebogen werden, daß an
einer weiteren Haltevorrichtung befindliche Anodenzuleitungsdrähte überlappend an die Anodendrähte angeschweißt werden und daß die
über die Schweißstellen überstehenden Teile der Anodendrähte im Bereich der als Sollbruchstelle ausgebildeten Kerbe abgebrochen
werden.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens werden an Hand eines Ausführungsbeispieles aufgezeigt.
In der dazugehörenden Zeichnung zeigen
Fig. 1 die Kerbung der Anodendrähte in Seitenansicht, Fig. 2 das Anschweißen der Anodenzuleitungsdrähte in Seitenansicht,
Fig. 3 das Abbrechen der überstehenden Teile der Anodendrähte und
Fig. 4 einen Anodenzuleitungsdraht mit dachförmig angeschlagener
Schaufel.
In Fig. 1 ist ein gesinterter Anodenkörper 1 zu erkennen, der mit seinem Anodendraht 2 an einer Haltevorrichtung 3 z.B. durch
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Punktschweiflung an der Stelle 4 befestigt ist. Die Haltevorrichtung 3 ist dabei so dimensioniert, daß eine große Anzahl Anodenkörper 1 mit den Anodendrähten 2 an ihr befestigt werden können
(beispielsweise 50 oder 100). Die Befestigung der einzelnen Anodenkörper 1 an der Haltevorrichtung 3 erfolgt dabei derart, daß
ein vorgegebener, festgelegte- Abstand zwischen den einzelnen
Anodendrähten 2 eingehalten ist.
Bei den bekannten Herstellungsverfahren verbleiben die Anodenkörper 1 - wie weiter oben bereits ausgeführt - nur bis zum Durch
laufen der Vorformierung, Pyrolyse und Beschichtung an der Haltevorrichtung 3 und werden nach Durchlaufen der genannten Herstellungsgänge vereinzelt.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden dagegen die Anodendrähte
zwischen der Befestigungsstelle 4 und dem Sinterkörper 1 durch ein geeignetes Werkzeug 5 mit einer Kerbe 6 versehen. Die Lage
der Kerbe 6 wird dabei so gewählt, daß sich die Kerbstelle innerhalb des später anzubringenden Gehäuses befindet.
In Fig. 2 ist der weitere Herstellungsgang dargestellt. Zunächst
werden die Anodendrähte 2 im Bereich der Kerbe 6 um einen Winkel ex
(z.B. 45°) umgebogen. Dann werden die lötbaren Anodenzuleitungsdrähte 7 welche an einer weiteren Haltevorrichtung 8 befestigt
sind, zugeführt und überlappend an die Anodendrähte 2 im Bereich der Kerbe 6 mittels des Schweißwerkzeuges 9 angeschweißt.
Die Anodenzuleitungsdrähte 7 sind in gleicher Anzahl und im gleichen Abstand an der Haltevorrichtung 8 angeordnet wie die Anodendrähte 2 an der Haltevorrichtung 3.
Die Befestigung der Anodenanschlußdrähte 7 am Anodendraht 2 geschieht vorzugsweise mittels Rollenschweißung.
In Fig. 3 ist dargestellt, wie durch Hin- und Herbiegen der Haltevorrichtung 3 in Pfeilrichtung die über die Schweißstellen 10
überstehenden Teile der Anodendrähte 2 im Bereich der als SoIl-
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bruchstelle wirkenden Kerbe 6 abgebrochen werden. Die Anodenkörper
1 sind jetzt mittels der Anodenzuleitungsdrähte 7 an der Haltevorrichtung 8 befestigt.
Da die Anodenzuleitungsdrähte 7 in gleicher Anzahl und im gleichen
Abstand an der Haltevorrichtung 3 angeordnet sind wie die Anodendrähte 2 an der Haltevorrichtung 3 ist die Positionierung
der Anodenkörper 1 somit erhalten geblieben.
Fig. 4 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt von Fig. 3 längs der Ebene IV-IV durch eine Schweißstelle nach dem Abbrechen
der über die Schweißstelle überstehenden Teile des Anodendrahtes. In der Figur ist zu erkennen, daß der Anodenzuleitungsdraht 7 an
seinem Ende zu einer dachförmig (halbrundähnlichen) Schaufel 11 erweitert ist. Dadurch wird beim Schweißen die Zentrierung des
Anodendrahtes 2 erreicht und ein seitliches Ausweichen verhindert. Dies wurde bei den bekannten Schweißmethoden, die nur ein ebenes
Abquetschen des Anodenzuleitungsdrahtes vorsehen, nicht erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß es rationell und automatisierbar durchzuführen ist, weil die Positionierung
der Anodenkörper 1 während der gesamten Herstellung fest liegt und nicht verändert wird und die Vereinzelung der Kondensatoren
erst im letzten Herstellungsvorgang erfolgt.
4 Patentansprüche,
4 Figuren.
4 Figuren.
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L e e r s e
i te
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Fest-Elektrolytkondensatoren, bei
welchem die gesinterten Anodenkörper mit den Anodendrähten an Haltevorrichtungen befestigt werden, dadurch
gekennzeichnet , daß die Anodendrähte (2) mit einer Kerbung (6) versehen werden, daß die Anodendrähte (2) im Bereich
der Kerbe (6) um einen Winkel <* gegen die Haltevorrichtung (3)
umgebogen werden, daß an einer weiteren Haltevorrichtung (8) befindliche Anodenzuleitungsdrähte (7) überlappend an die Anodendrähte
(2) im Bereich der Kerbe (6) angeschweißt werden und daß die über die Schweißstellen (10) überstehenden Teile der Anodendrähte
(2) im Bereich der als Sollbruchstelle ausgebildeten Kerbe (6) abgebrochen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch die Verwendung eines Anodenzuleitungsdrahtes (7) mit dachförmig
angeschlagener Schaufel (Fig. 4).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet
, daß die Anodendrähte (2) und die Anodenzuleitungsdrähte (7) durch Rollenschweißung miteinander verbunden
werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anodendrähte
(2) durch Hin- und Herbewegungen der Haltevorrichtung (3) abgebrochen werden.
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ORIGINAL INSPECTED
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