DE2737242C3 - Verfahren zur Herstellung von reliefartig strukturierten Poylvinylchlorid-Weichschaumbeschichtungen mit besonderen Oberflächeneffekten - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von reliefartig strukturierten Poylvinylchlorid-Weichschaumbeschichtungen mit besonderen Oberflächeneffekten

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DE2737242C3
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Description

Die Herstellung von mit Polyvinylchlorid beschichteten Tapeten gewinnt wegen ihrer vielen Vorteile zunehmend an Bedeutung. Diese Tapeten sind z. B. abwaschbar, mechanischer Beanspruchung gegenüber widerstandsfähig, übersireichbar, iiehibesiändig, !eicht zu kleben und leicht wieder abzuziehen, d. h. leicht zu erneuern.
Von besonderem Interesse sind die Schaumtapeten, die aufgrund ihrer strukturierten Oberfläche eine dreidimensionale Wirkung erzielen. Zu den zahlreichen Vorteilen der einfachen Polyvinylchlorid-Tapete kommt hier der reliefartige Oberflächeneffekt, der nahezu unerschöpfliche Möglichkeiten für neuartige Dekore b'etet
Polyvinylchlorid- Weichschaumbeschichtungen können in üblicher Weise nach dem Streichverfahren, ggf. un'er nachträglichem Prägen, hergestellt werden. Dabei wird eine Polyvinylchlorid-Paste mit Hilfe eines Rakelmessers oder reverse roll coaters auf den Träger, beispielsweise Papier, aufgetragen, ausgeliefert und aufgeschäumt. Die so erhaltene Weichschaumbeschichtung kann nachträglich in üblicher Weise auf einem Prägekalander mechanisch geprägt und so mit einer strukturierten Oberfläche versehen werden.
Man erhält reliefartig strukturierte Oberflächen ohne den Verfahrensschritt des mechanischen Prägens, wenn die Polyvinylchlorid-Paste mittels des Rotations-Siebdruckverfahrens aufgetragen wird (Literaturstelle. Stork International. Sonderausgabe für die Hersteller von Tapeten usw.. September 1976. Boxmeer/Holland)
Fertigartikel mit Polyvinylchlorid-Weichschaumbeschichtungen. wie beispielsweise Schaumtapeten, werden vom Konsumenten mit einer matten, nicht glatten Oberfläche gewünscht, da glänzende und glatte Tapeten einen weniger ästhetischen Eindruck vermitteln. Die matte Oberfläche kann durch Zusatz von Mattierungsmittein, beispielsweise pyrogene Kieselsäure, vorzugsweise aber durch Zusatz von Füllstoffen, zur schaumfähigen Polyvinvlchlorid-Paste erzielt werden.
Die nicht glatte, »unruhige« Oberfläche läßt sich durch mechanisches Prägen erreichen, eine Verfahrensstufe, die bei der Herstellung der strukturierten Schaumbeschichtungen nach dem Streichverfahren ohnehin durchgeführt werden muß. Bei nicht strukturierten Schaumbeschichtungen kann jedoch von dieser Art der Erzeugung einer »unruhigen« Oberfläche kein Gebrauch gemacht werden.
Bei den durch Rotations'SiebdruckVerfahren erhaltenen strukturierten Schaumbeschichtungen ist dies gleichfalls nicht möglich, da durch ein nachträgliches mechanisches Prägen der erhebliche Vorteil der wesentlich weniger aufwendigen Herstellung der reliefartigen Oberfläche wieder rückgängig gemacht würde.
Es stellt sich somit die Aufgabe, bei der Herstellung von reliefartig strukturierten Polyvinylchlorid-Weichschaumbeschichtungen nach dem Rotations-Siebdruckverfahren die gewünschte »Unruhe« der Oberfläche zu erreichen, ohne einen weiteren Arbeitsgang anzufügen und bei der Herstellung nicht strukturierter Polyvinylchlorid-Weichschaumstoffe eine »unruhige« Oberfläche zu bewirken.
Es wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von Polyvinylchlorid-Weichschaumstoffbeschichtungen mit besonderen Oberflächeneffekten durch Auftragen einer ein chemisches Treibmittel enthaltenden Polyvinylchlorid-Paste auf einen Träger, Gelieren und Aufschäumen in üblicher Weise gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die schaumfähige Paste 0,5 bis 5,0 Gewichtsprozent, bezogen auf die Paste, eines einwertigen Alkohols mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen enthält.
Mit dem Verfahren der Erfindung ist es möglich, eine bewundere Art der »Unruhe« der Oberfläche /u erzielen, und zwar eine sogenannte »Pockennarbenstruktur« mit einer Vielzahl kleiner Narben.
Es ist möglich, durch Zusatz von Wasser zur schaumfähigen Polyvinylchlorid-Paste eine »Pockennarbenstruktur« auf der Oberfläche von Polyvinylchlorid-Weichschaumbeschichtungen zu bewirken Auf diese Weise erhält man zwar die erwünschte »Pocken
μ narbenstruktur«; die betreffende Schaumbeschichtung ist jedoch wenig widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchuri· und somit wenig gebrauchstüchtig Die »Pockennarbenstruktur« entsteht in diesem Falle nämlich durch Bildung kleiner Bläschen dicht unter der
υ Oberfläche, die sich leicht aufreißen lassen.
Die erfindungsgemäß erhaltene »Pockennarbenstruktur« entsteht jedoch durch Bläschen, weiche an der Unterseite der Schaumbeschichtung. d. h. unmittelbar auf dem Trägermaterial, liegen. Die Widerstandsfähigen keil der Oberfläche wird dadurch kaum beeinträchtigt.
Als einwertige, zwei bis fünf Kohlenstoffatome enthaltende Alkohole welche die schaumfähige Paste erfindungsgemäß enthalten soll, eignen sich: Ethanol. n-Propanoll. n-ßutanol-!. n-Pentanol-1. n-Butanol-2, n-Pentanol-2. Isopropanol. Isobutanol. Isopentanol (Isoamylalkohol). Diethylcarbinol, tert.-Buty !alkohol. Alkohole mit mehr als 5 Kohlenstoffatomen ergeben mit zunehmender C-Zahl eine ruhigere, glattere Oberfläche.
Die schaumfähige Paste soll den einv. jrtigen Alkohol mit zwei bis fünf Kohlenstoffatomen zu 0.5 bis 5,0 Gewchtsprozent. vorzugsweise zu 1,0 bis 3,0 Gewichtsprozent, bezöge" auf die Paste, enthalten. Über 5,0 Gewichtsprozent hinausgehende Mengen an Alkohol verbessern das Ergebnis nicht wesentlich. Der Alkohol kann dem Weichmacher oder der schaumfähigen Paste zugesetzt werden
Polyvinylchlorid-Pasten, welche für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbar sind, werden in üblicher
μ Weise aus pastengerechten Polyvinylchloridpulvern, wie Emulsiünspolymerisaten und Mikrosuspensionspolymef isatent gegebeflgflfalls unter Zusatz von Extender' PVC, und den entsprechenden Anteilen an üblichen Weichmachern hergestellt, Beispiele für Weichmacher sind: Dioctylphthalat, Dinonylphthalat, Didecylphthalat, Butyldecylphthaiat, Dicaprylphthalat, Butylbenzylphthalate Dioctyladipirisäufeester, Dioctylsebazinsäureester, Trikresylphosphaf, Trioclylphosphat und Kresyl-
diphenylphosphat Die Herstellung der Pasten kann nach dem üblichen Pasten-Mischverfahren vorgenommen werden (s. Gummi-Asbest-Kunststoffe, Bd. 23/1970, Seite 938). Das Verhältnis von Polvinylehloridpulver zu Weichmacher soll 45 :55 bis 70 :30 betragen.
Als chemisch zersetzliches Treibmittel lassen sich beispielsweise einsetzen: Azodicarbonamid, Toluolsulfonylhydrazid, N.N'-Dinitroso-pentamethylentetramin, Benzol-13-disulfonylhydrazid, 5-Morpholyl-1,2,J,4-thiatriazol, DiphenyIsulfon-3,3'-disuIfohydrazid oder deren Gemische. Man wird i. a. Mengen von 03 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polyvinylchlorid, anwenden.
Die Paste kann weiterhin übliche Bestandteile wie Füllstoffe, Pigmente, Viskositätsregler, Verdünnungsmittel, Thermostabilisatoren, Licht/UV-Stabilisatoren, flammhemmende Zusätze sowie gegebenenfalls Antistatica. Fungicide, Leuchtfarben, optische Aufheller usw. enthalten.
Das Auftragen der schaumfähigen Paste kann nach dem Rotations-Sieadruckverfahren erfolgen, wie es beispielsweise in der auf Seite 3 unten zitierten Literaturstelle beschrieben ist
Das Ausgelieren und Schäumen kann in einem üblichen Gelierkanal bei 180 bis 2300C, vorzugsweise 200 bis 210°C, bei Verweilzeiten von 0,5 bis 5 min durchgeführt werden, wie er au<- Paul Schmidt. Beschirhten mit Kunststoffen, Carl Hanser Verlag München 1967. Seite 77 bis 80, bekannt ist.
Folgende Beispiele sollen das Verfahren erläutern.
Beispiel i
Mittels reverse roll coater wurde Tapetenrohpapier von ca 135 g/m2 mit einer kompakten PVC-Beschichtung von 80 g/m2 Auflagegewicht versahen. Auf dieses grundierte Tapetenpapier wurden mit Hilfe einer 40 mesh Rotations-Siebdruckschablone 300 g/m2 einer Schaumpaste folgender Zusammensetzung aufgetragen:
55 Teile Pasten-Polyvinylchlorid vom
K-Wert70
23 Teile Diisodecylphthalat
12 Teile Benzylbutylphthalat
3 Teile iso-Octyl-epoxjstearat
1,5 Teile Cadmium-Zink-Kicker/Stabilisator
6,0 Teile Azcdicarbonamid-Masterbatch in
ϊ Dioctylphthalat(l : 1)
0,2 Teile UV-Absorber
8,0 Teile Titandioxid-Masterbatch in
Dioctylphthalat (3 :2)
1,5 Teile Isopropanol
Nach dem Aufdrucken wurde die Schaumpaste bei
200°C/l,3 min erhitzt und dadurch geschäumt und ausgeliefert. Es ergab sich eine Beschichtung, deren erhabene Schaummusterung eine »unruhige« Oberflä-
] ·-, cb°, d. h. eine »Pockennarbenstruktur«, aufweist
Vergleichsbeispiel 1
Wurde in der Pastenrezeptur gemäß Beispiel 1 das Isopropanol weggelassen, so ergab sich bei sonst 2» gleicher Arbeitsweise eine Schaumtapete, deren erhabene Schaummusterung eine glatte Oberfläche aufweist
Beispiel 2
Die in Beispiel 1 aufgeführte Schaumpaste (mit ?) Isopropanol) wurde mit einem Rakelmesser auf Papier gestrichen und anschließend in einem Tunnelofen (Gelierkanal) bei 2000C und 2 min Verweilzeit geliert und geschäumt, hai Auhragsgewicht betrug 250 g/m2. Die erhaltene Schaumschicht mit einer Schaumdichte in von etwa 0,15 bis 0,25 g/m3 wies an der Oberfläche eine »Pockennarbenstrukti'.r« auf, die durch kleinste Bläschen verursacht wurde, die sich an der Grenzschicht zum Papier gebildet hatten.
!S Vergleichsbeispiel 2
Wurde in der Schaumpaste gemäß Beispiel 2 statt 1,5 Teile Isopropano! die gleiche Menge Wasser verwendet, so ergab sich eine ähnliche »Pockennarbenstruktur«, die jedoch durch Bläschen unmittelbar unter der Schaum-•m oberfläche gebildet wurde. An difc,pv Oberfläche konnten die Bläschen leicht aufgerissen werden, was bei der mit Isopropanol hergestellten Schaumbeschichtung nicht möglich war.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zur Herstellung von reliefartig strukturierten Polyvinylchlorid-Weichschaumbeschichtungen mit besonderen Oberflächeneffekten durch Auftragen einer ein chemischen Treibmittel enthaltenden Polyvinylchlorid-Paste auf einen Träger, Gelieren und Aufschäumen in üblicher Weise, dadurch gekennzeichnet, daß die schaumfähige Paste 0,5 bis 5,0 Gewichtsprozent, bezogen auf die Paste eines einwertigen Alkohols mit 2 bis 5 Kohlenstoffatomen enthält
DE2737242A 1977-08-18 1977-08-18 Verfahren zur Herstellung von reliefartig strukturierten Poylvinylchlorid-Weichschaumbeschichtungen mit besonderen Oberflächeneffekten Expired DE2737242C3 (de)

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