DE3517436C1 - Verfahren zur Verbesserung der Praegbarkeit auf geschaeumten Folien,sowie Verwendung einer Lackloesung hierfuer - Google Patents

Verfahren zur Verbesserung der Praegbarkeit auf geschaeumten Folien,sowie Verwendung einer Lackloesung hierfuer

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Description

3
einem Wert von 1 definiert ist. N-Methylpyrrolidon ist über 200° C ergaben sich geprägte Schaumfolien mit hinsichtlich Toxizität und in seinen anderen Eigenschaf- ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit, die sich ten besonders vorteilhaft und in vieler Hinsicht leichter ohne Ausbildung sichtbarer Bläschen tiefziehen ließen, zu handhaben, als andere niedrig siedende Lösungsmittel.
Die leicht siedende Komponente, die gewöhnlich Methylethylketon ist, kann auch teilweise oder völlig ersetzt werden durch andere Niedrigsieder wie Aceton (KP: 56°C), Tetrahydrofuran (KP: 66°C) oder Cyclohexanon (KP: 157° C).
Die Harzkomponente besteht im wesentlichen aus Polymethylmethacrylaten in Kombination mit PVC und vorzugsweise in einem Gewichtsverhältnis von 1:1, wobei noch Mattierungsmittel und Stabilisatoren in geringer Menge vorhanden sein können.
Beispiel
A) Herstellung der geschäumten Folie
20
Zur Herstellung einer Schaumfolie wurde nach dem indirekten Streichverfahren auf einem glatten Trennpapier zunächst eine Deck-Paste in einer Menge von 500 g/m2 in einer Stärke von etwa 0,4 mm auf ein Trennpapier aufgerakelt und vorgeliert, worauf eine PVC-Schaumpaste in einer Menge von 1100 g/m2 in einer Dicke von etwa 0,9 mm aufgebracht wurde. Anschließend wurde in einem Heißluftkanal die Folie geliert und geschäumt. Nach dem Abkühlen wurde die aufgeschäumte Folie von dem Trennpapier abgezogen und hatte eine Gesamtstärke von 2,7 mm. Die Deck-Paste und die Schaumpaste wurden mit einem Dialkylphthalatweichmacher in einem PVC-Weichmacherverhältnis von 55 :45 bis 65 :35 verarbeitet, wobei zum Einfärben in Weichmacher unlösliche Pigmente verwendet wurden. Zusätzlich enthielt die Schaumpaste noch übliche chemische Treibmittel wie Azodicarbonamid. Um den Zersetzungsbereich des Treibmittels, der bei etwa 220 bis 240° C liegt, auf den Gelierbereich, der bei Temperaturen von 160 bis 200° C liegt, abzustimmen, wurden übliche Stabilisatoren auf Basis von Zn- oder K-Sn-Verbindungen eingesetzt.
B) Lackierung
45
Die erhaltene aufgeschäumte Folie wurde mit einem Hochsiederlack der folgenden Zusammensetzung behandelt:
Harzanteil (Polymethyl-
methacrylat/PVC (1:1)) 14 Gew.-%
Methylethylketon als
Niedrigsieder 80 Gew.-%
N-Methylpyrrolidon als
Hochsieder 5 Gew.-%
Zusatzstoffe wie Mattierungsmittel 1 Gew.-%
Diese Lacklösung wurde mittels Tiefdruckwalzen auf die aufgeschäumte Folie in einer Menge von 18 g/m2 (feucht) bzw. 2,5 g/m2 (trocken) in einer Stärke von etwa 2 bis 37 μηι aufgetragen.
Anschließend wurde der Lack bei Temperaturen von 80 bis 100°C (wie üblich mit einer Geschwindigkeit von über 20 m/Minuten getrocknet, wobei nach dem Trocknen nach etwa 3 g/m2 Restlösemittel in der Schaumfolie verblieben.
Beim anschließenden Prägen bei Temperaturen von
Leerseite -

Claims (5)

Patentansprücher
1. Verfahren zur Verbesserung der Prägbarkeit von aufgeschäumten Folien auf PVC-Basis, die nach dem Aufschäumen mit einer Lacklösung aus Harz in einem niedrig siedenden organischen Lösungsmittel behandelt und nach Trocknen bei Temperaturen in einem Bereich von 7Ö bis 100° C einer Prägung bei Temperaturen über 200°C unterworfen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschäumte Folie vor dem Trocknen und Prägen mit einer Lacklösung aus IO bis 20 Gew.-°/o eines Harzes in 70 bis 86 Gew.-% eines niedrig siedenden Lacklö-
10
ethylketon.
Die mit einer derartigen Lacklösung oberflächenbeschichteten aufgeschäumten Folien, werden dann zur Entfernung des Lösungsmittels bei Temperaturen von 80 bis 100° C getrocknet, wobei sich durch die Verdunstung des Lösungsmittels ein Lackfilm ausbildet. Nach der Filmbildung wird dann die derart behandelte aufgeschäumte Folie bei Temperaturen von über 200° C geprägt. . ■
Ein wesentlicher Nachteil dieser aus internem Stand der Technik bekannten Verfahren beruht darauf, daß sich bei den erforderlichen Trockengeschwindigkeiten zur Entfernung des niedrig siedenden Lacklösungsmittels von über 20 m/Minuten, diese niedrig siedenden
sungsmittels und 4 bis 10% eines über 19O0C sieden- 15 Lösungsmittel nicht restlos entfernen lassen und in der den Lacklösungsmittels behandelt werden. Schaumfolie beispielsweise in einer Menge von 3 g/m2
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschäumten Folien mit einer Lacklösung behandelt werden, die als höher siedende Komponente N-Methylpyrrolidon enthält.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgeschäumten Folien mit einer Lacklösung aus Methylethylketon als niedrig siedendes Lacklösungsmittel und N-Methylpyrrolidon als hoch siedendes Lacklösungsmittel behandelt werden.
4. Verwendung einer Lacklösung aus 10 bis 20 Gew.-°/o eines Harzes, 70 bis 86 Gew.-% eines niedrig siedendes Lacklösungsmittels und 4 bis 10
verbleiben; hierdurch entstehen beim anschließenden Prägearbeitsgang Blasen, so daß sich eine unansehnliche Oberfläche ergibt.
Die Erfindung hat zur Aufgabe, ein Verfahren zur Verbesserung der Prägbarkeiten derartiger aufgeschäumter Folien auf PVC-Basis anzugeben bzw. die Verwendung einer Lacklösung vorzuschlagen mit dem eine bessere Oberfläche erzielt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren gemäß Hauptanspruch vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet, ist, daß man die aufgeschäumte Folie vor dem Trocknen und der Prägung mit einer Lacklösung aus 10 bis 20 Gew.-°/o eines Harzes in 70 bis 86
Gew.-% eines über 190°C siedenden Lacklösungs- 30 Gew.-% eines niedrig siedenden Lacklösungsmittels
mittels zur Oberflächenbehandlung von aufgeschäumten Folien auf PVC-Basis.
5. Verwendung einer Lacklösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lacklösung N-
und 4 bis 10 Gew.-% eines über 190° C siedenden Lacklösungsmittels behandelt.
Vorzugsweise wird als hoch siedendes Lacklösungsmittel N-Methylpyrrolidon in einer Menge von 4 bis 10
Methylpyrrolidon als hoch siedendes und Methyl- 35 Gew.-% und insbesondere von 5 Gew.-% zusammen ethylketon als niedrig siedendes Lacklösungsmittel mit 70 bis 86 Gew.-°/o eines niedrig siedenden Lösungsenthält. . ■ mittels vorzugsweise Methylethylketon und insbeson
dere in Mengen von 81 Gew.-% bei einem Harzanteil
von 10 bis 20 und insbesondere 14 Gew.-% eingesetzt.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß bei Verwendung einer Lacklösung, die nur aus einem Niedrig-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbesse- sieder wie z. B. Methylethylketon und Harz besteht, sich rung der Prägbarkeit von aufgeschäumten Folien auf deswegen bei dem Prägearbeitsgang Blasen bilden, weil PVC-Basis gemäß Oberbegriff des Hauptanspruchs so- unter den hohen Prägebedingungen von über 200° C das wie die Verwendung einer Lacklösung zur Oberflächen- 45 Restlösemittel explosionsartig verdampft. Überraschenbehandlung von derartigen aufgeschäumten Folien. derweise hat sich ferner gezeigt, daß man dieser Blasen-
Bei der Herstellung von aufgeschäumten Folien oder bildung nicht durch die an sich nahe liegende Verwen-Schaumfolien auf PVC-Basis wird die Schaumfolien- dung eines noch leichter siedenden und bereits beim Oberseite in einem gesonderten Arbeitsgang mit einer Trocknen leichter zu entfernenden Lösungsmittels be-Lacklösung behandelt, um die Oberfläche der aufge- 50 gegnett kann, sondern daß man im Gegenteil durch Zuschäumten Folie nachzubehandeln. Diese Nachbehand- satz eines hoch siedenden Lösungsmittels sehr viel beslung, die auch als Oberflächen-Finish bezeichnet wird, sere Ergebnisse erzielt. Wenngleich der Grund hierfür soll bestimmte Eigenschaften der Folienoberfläche wie noch nicht völlig geklärt ist, wird angenommen, daß Erzielung einer trocknen oder schmutzabweisenden während des Lackiervorganges und beim Trocknen in Oberfläche bewirken und ferner eine Sperrwirkung ge- 55 der aufgeschäumten Folie mehr hoch siedende Lösungsgen ein Auswandern oder Ausschwitzen von Weichma- mittel als niedrig siedende Lösungsmittel zurückbleiben ehern und allgemein ein gefälliges Aussehen hervorru- und daß das Restlösemittelgemisch wegen seines höhefen. ren Siedepunktes nicht mehr so hitzeempfindlich ist, und
Bislang hat man hierfür Lacklösungen aus einem beim Prägevorgang explosionsartig verdampft und da-Harz in einem niedrig siedenden Lacklösungsmittel ver- 60 mit zur Blasenbildung an der Oberfläche beiträgt, wendet, wie beispielsweise Polymethylmethacrylate in Die erfindungsgemäß behandelten aufgeschäumten
Kombination mit PVC, die gegebenenfalls zur Mattie- Folien lassen sich ohne Ausbildung störender Bläschen . rung des Lackes noch Mattierungsmittel wie Silicium- tiefziehen.
dioxid oder feinverteilte Polyethylenwachse und zusatz- Als hoch siedendes Lacklösungsmittel wird vorzugs-
lich noch Zinnstabilisatoren enthalten können. Im allge- 65 weise N-Methylpyrrolidon eingesetzt, das einen Siede- ■ meinen bestanden diese Lacklösungen aus 10 bis 20 punkt von 203° C und eine Verdunstungszahl von 360 ' Gew.-% eines Harzes, während der Rest ein niedrig hat, wobei die Verdunstungszahl als die Verdunstungs- :.-.■ siedendes Lacklösungsmittel wie beispielsweise Methyl- geschwindigkeit bezogen auf die von Diethylether mit
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