DE2732985C2

DE2732985C2 -

Info

Publication number: DE2732985C2
Application number: DE2732985A
Authority: DE
Inventors: Robert Towers Wirral Merseyside Gb Nelson
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1976-07-26
Filing date: 1977-07-21
Publication date: 1990-11-29
Also published as: BR7704876A; ES460978A1; FR2359928A1; JPS5314896A; CA1110409A; JPH02139479A; IT1082792B; AU2725377A; AR219707A1; GB1580205A; DK334477A; JPH0433908B2; SE458035B; ATA542377A; SE7708530L; NZ184697A; CH633842A5; NL181121B; FR2359928B1; AU514931B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf flüssige Mittel, die ein Material abzuscheiden vermögen, das auf eine Textilober fläche einen sensorisch wahrnehmbaren Einfluß hat. Das Mittel kann in verdünnter Form verwendet werden, und Bei spiele für Textiloberflächen sind Baumwolle, Polyacryl-, Polyamid- und Polyesterfasern, Wolle und Flachs.

Aus der DE-OS 25 00 111 sind Textilweichmacherzusammensetzungen bekannt, die kleine Teilchen einer Mischung aus einer quater nären Ammoniumverbindung und einem Alkylalkohol enthalten, die in einer Trägerflüssigkeit dispergiert sind. Das Gewichtsverhält nis der quaternären Verbindung zum Alkohol beträgt wenigstens 3 : 1.

Das abzuscheidende, sensorisch wahrnehmbare Material wird so gewählt, daß es auf der Oberfläche einen gewünschten Effekt zeigt, und Beispiele für ein solches Material sind Fluoreszenzstoffe oder -mittel, Weißmacher, Parfums, Pig mente, Farbstoffe, Bakterizide, Textilkonditionierungsmit tel, jedoch keine aus quaternären Ammoniumverbindungen bestehenden Weichmacher, Antioxydantien und antistatische Mittel.

Die Erfindung schlägt flüssige Mittel für die Textilbe handlung vor, enthaltend

i) 0,5 bis 50 Gew.-% einer ersten dispergierten Phase aus Teilchen, die ein Gemisch aus
- a) 25 bis 99% praktisch wasserunlöslichen organischen Matrixmaterials, welches eine Löslichkeit bei 25°C in der flüssigen Phase von nicht mehr als 200 ppm besitzt,
- b) 0,5 bis 25% kationischen Materials, dessen Löslichkeit in Wasser nicht über 5 g/l bei 25°C beträgt und unter kationischen grenzflächenaktiven Mitteln und solchen, die als Textilweichmacher brauchbar sind, ausgewählt ist und
- c) 0,5 bis 50% eines sensorisch wahrnehmbaren Materials, ausgewählt aus Fluoreszenzstoffen, Weißmachern, Parfüms, Pigmenten, Farbstoffen, Bakteriziden, Textil konditionierungsmitteln jedoch keine aus quaternären Ammoniumverbindungen bestehenden Weichmachern, Anti oxidantien und Antistatika darstellt, dispergiert in
ii) 50 bis 99,5% einer wäßrigen Phase.

Gegebenenfalls enthält das Mittel etwa 0,05 bis etwa 30% einer zweiten dispersen Phase mit einem Textil-Konditionie rungsmittel.

Vorzugsweise ist das Textil-Konditionierungsmaterial ein Textilweichmacher.

Der Begriff "sensorisch wahrnehmbares Material" wird ver wendet, um ein Material zu definieren, das, auf einer Textil oberfläche abgeschieden, mit einem der menschlichen Sinne direkt oder indirekt nachweisbar ist. So ist ein Parfum ein bevorzugtes Material für die Abscheidung, ein dufttragendes Mittel, das vom Geruchssinn erfaßt wird, ein Textilweich macher ist durch den Tastsinn wahrnehmbar, und Fluoreszenz stoffe oder -mittel sind visuell wahrnehmbar. Materialien, die die Textiloberfläche so zu ändern vermögen, daß das Ge räusch während der Bewegung verändert wird, sind auch mit erfaßt. Manche sensorisch wahrnehmbare Materialien wirken direkt auf einen der menschlichen Sinne, z. B. ein Parfum, während manche anderen Materialien indirekt durch ihre Ein wirkung auf eine andere Substanz wahrgenommen werden. Ein Beispiel ist ein Bakterizid, das durch eine Herabsetzung des Geruchs von Textilien aufgrund des bakteriziden Einflus ses auf Mikroorganismen erfaßt werden kann.

Diese Mikroorganismen sammeln sich beim Tragen auf den Textilien. Ein anderes sensorisch wahrnehmbares Material, das zu einer Herabsetzung des Geruchs führt, ist ein An tioxydans.

Ein Oberflächeneffekt wird mit einigen Mitteln durch die Abscheidung des organischen Matrixmaterials erzielt werden. Das heißt, die organische Matrix kann einen erwünschten Effekt zusätzlich zu dem bieten, der mit dem sensorisch wahrnehm baren Material erhalten wird.

Beispielsweise liefert bei Textilien die Abscheidung lang kettiger Fettalkohole, die als organisches Matrixmaterial verwendbar sind, einen erfaßbaren oder nachweisbaren Ein fluß im Hinblick auf die Textilbehandlung.

Ein minimaler Anteil löslichen kationischen Materials in ionischer Form muß in der wäßrigen Phase gewährleistet sein, da ein solches frei-kationisches Material in der flüssigen Phase bevorzugt oder zumindest mit den Teil chen der ersten dispergierten Phase konkurrierend adsorbiert. Dieser Vorrang oder diese Konkurrenz könnte zu einer unwirk samen Abscheidung der dispergierten Phase auf der Oberfläche führen.

Ein Grund für die unzulängliche Abscheidung ist die Ladungs umkehr der natürlich negativ geladenen Oberfläche, die ein treten kann, wenn genügend positiv geladene Ionen auf ihr absorbiert werden, um die natürliche negative Ladung der Oberfläche zahlenmäßig zu übersteigen. Diese Umkehr tritt bei synthetischen Polymeroberflächen ein, z. B. Polyacryl-, Polyester- und Polyamid-Textilien. Diese sind hydrophob. Auf diesen Materialien sind die negativen Ladungen nicht so zahlreich wie auf hydrophilen Materialien, z. B. Baumwolle. Leiten sich die positiv geladenen Ionen von hier offenbar ten kationischen Materialien ab, kann die Alkylkette an diesen Molekülen an die Oberflächen aus synthetischem Po lymer adsorbiert und durch hydrophobe Wechselwirkung ge bunden werden. So hängt die Bindung dieser kationischen Materialien nicht allein von der Ladungswechselwirkung zwischen dem positiven Zentrum des kationischen Materials und einer negativen Stelle auf dem Substrat ab. Dieser Effekt der Ladungsumkehr wurde durch Messung des ζ-Potenti als an Acryl- und Baumwolltextilproben nach einer Strömungs potentialtechnik demonstriert. Diese Proben wurden in Na triumchloridlösungen (5 × 10^-4 m) bei einem pH von 6 einge taucht. Auf Zusatz von Cetyltrimethylammoniumbromid (CTAB) in einer Stärke von 10^-4 m kehrte das z-Potential für die Acrylprobe das Vorzeichen um, während dies bei der Baum wollprobe nicht der Fall war. Die Teilchengröße bei der ersten dispergierten Phase liegt gewöhnlich im Bereich von etwa 0,1 bis etwa 20 µm, noch üblicher von etwa 1,0 bis et wa 20 µm.

Das kationische Material der ersten dispergierten Phase liegt bevorzugt in einer Menge von etwa 2 bis etwa 10% dieser Phase vor. Die erste dispergierte Phase kann in ei ner Menge bis zu etwa 10% vorliegen; dieser Bereich wird bevorzugt angewandt, wenn das Matrixmaterial ebenfalls ei nen sensorisch ins Gewicht fallenden Einfluß liefert. Ent hält das Mittel eine zweite dispergierte Phase, liegt die erste dispergierte Phase vorzugsweise in einer Menge bis zu etwa 2% vor.

Nachfolgend werden die Komponenten und Parameter für die Abscheidungsrezeptur im einzelnen betrachtet.

Organische Matrixmaterialien

Das Matrixmaterial muß eine Löslichkeit bei 25°C in der flüssigen Phase von nicht mehr als 200 ppm, vorzugsweise nicht mehr als 50 ppm haben. Beispiele für die Matrixma terialien sind primäre oder sekundäre Fettalkohole der Formel ROH, z. B. Stearylalkohol, Oleylalkohol, Cetylal kohol und Talgalkohol, Kohlenwasserstoffe der Formel RCH₃, z. B. Octadecan, Eicosan, Docosan und Tetracosen, Aldehyde und Ketone der Formel RCOR², z. B. Methyl-stearyl-keton und Stearylaldehyd, Fettsäuren der Formel RCOOH, z. B. Talgfett säure und Kokosnußfettsäure, Oleinsäure, Stearinsäure und Behensäure, und Ester solcher Säuren mit der Formel RCOOR¹ oder RCOOR², z. B. Äthylpalmitat und Stearylstearat. In die sen Formeln sind R und R¹ gesättigte oder ungesättigte Al kyl- oder Alkylarylgruppen und können gerad- oder verzweigt kettig sein. Die Zahl der Kohlenstoffatome beträgt 8 bis 22, vorzugsweise 14 bis 22. R² ist Wasserstoff oder eine Alkyl gruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen.

Weitere Beispiele für Klassen von Matrixmaterialien, die eingesetzt werden können, sind Fettsäureamide mit der For mel RCONR³R⁴, worin R⁴ und R⁴ jeweils Wasserstoff, Alkyl gruppen mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, -CH₂CH₂OH, -(CH₂)₃OH oder -CH(CH₃)CH₂OH sind, z. B. Talg-diäthanolamid und Kokos nuß-monoäthanolamid. Amine der Formel RNR³R⁴ oder RR¹NR³, z. B. Stearyl-diäthanolamin und Ditalgmethylamin, Äther der Formel ROR¹ oder ROR², z. B. Stearyläthyläther, und Epoxide der Formel

z. B. Stearylepoxid. Die Alkylenoxidaddukte von Fettalkoholen, Fettsäuren und Fettamiden sind auch als Matrixmateri alien brauchbar. Diese Addukte haben die jeweiligen Formeln R(CHR⁵CH₂O)_nOH, R(CHR⁵CH₂O)_nCOOH und R(CHR⁵CH₂O)_nCONR³R⁴. R⁵ ist Wasserstoff oder eine Methylgruppe, und n wird so gewählt, daß gewährleistet ist, daß die oben angegebenen Löslichkeitsgrenzen nicht überschritten werden, z. B. Talg alkohol, kondensiert mit durchschnittlich 3 Mol Äthylen oxid, Talgamid, kondensiert mit durchschnittlich 5 Mol Äthylenoxid und Oleinsäure, kondensiert mit durchschnitt lich 3 Mol Äthylenoxid. Zweibasige Carbonsäuren sind eben falls Beispiele für brauchbare Matrixmaterialien.

Wie zu sehen, umfaßt die obige Liste von Beispielen Carbon säuren. Diese Stoffe besitzen eine geringe Löslichkeit in der flüssigen Phase und haben ferner eine niedrige Dissozia tionskonstante. In der dispergierten Phase des Mittels kön nen sie als Matrixmaterial wirken.

Das organische Matrixmaterial ist nicht-kationisch und vor zugsweise nicht-ionisch. Der Ausdruck nicht-ionisch defi niert ein Material, das in wäßriger Phase keine oder nur in vernachlässigbarem Ausmaß Ioneneinheiten bildet.

Kationische Materialien

Geeignete Materialien finden sich sowohl in den löslichen als auch in den unlöslichen Klassen kationischer Materia lien. Verwendetes kationisches Material darf keine Löslich keit in Wasser über 5 g/l bei 25°C haben. So können sowohl kationische grenzflächenaktive Mittel als auch kationische Mittel, die als Textilweichmacher brauchbar sind, verwendet werden; letztere sind bevorzugt. Die Klasse amphoterer Ver bindungen, deren Ionentyp von dem pH der flüssigen Phase ab hängt, kann auch eingesetzt werden, um das kationische Mate rial unter Wahl des pH im System zu liefern. Für amphotere Verbindungen gilt, daß diese bei einem Absinken des pH in den sauren Bereich bei bestimmtem pH-Wert kationisch werden und in dem erfindungsgemäßen Mittel wirksam werden.

Es ist festzustellen, daß die Grenzen zwischen löslichen und unlöslichen Materialien nicht klar gezogen werden kön nen, so kann eine Klasse von Materialien, die im allgemei nen als löslich angesehen wird, als unlöslich angesehen wer den, wenn die Länge der Alkylkette oder -ketten über einer bestimmten Grenze liegt. Die weniger löslichen kationischen Materialien sind bevorzugt, weil sie nicht so leicht während der Lagerung aus den dispergierten Teilchen herausgelaugt werden; diese Materialien haben vorzugsweise eine Löslichkeit nicht über etwa 50 ppm.

Beispiele für Gattungen löslicher Kationen sind nachfolgend aufgeführt:
Alkyl-quatern.-ammoniumsalze: R N⁺(R¹R²R³) X^-, z. B. Cetyl trimethyl-ammoniumbromid und Talg-trimethyl-ammoniumbromid.
Alkylpyridiniumsalze:

z. B. Laurylpyridiniumchlorid und Cetylpyridiniumchlorid.

Alkylaryl-quatern.-ammoniumsalze: R N⁺(R¹R²)₂C₆H₅X^-, z. B. Stearyldimethylbenzyl-ammoniumchlorid.

Aminsalze: R-N⁺R¹R²H X^-, z. B. C₁₂H₂₅ N⁺(CH₃)₂H · CH₃CO₂^-, worin R eine Alkylkette mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, vor zugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, R¹, R², R³ und R⁴ Methyl-, Äthyl- oder Propylreste, X ein Anion, z. B. Halogen (z. B. Chlorid oder Bromid), Sulfat, Acetat, Methylsulfat und Äthylsulfat ist.

Beispiele für unlösliche kationische Stoffe, die als Tex tilweichmacher brauchbar sind, sind folgende:
Dialkyl-quatern.-ammoniumsalze: R¹R²N⁺R³R⁴ X^-, z. B. Distearyl-dimethyl-ammoniumchlorid, Dikokos-dimethyl ammoniumchlorid und Di(2-stearoyloxyäthyl)dimethyl-ammo niumchlorid.

Aminsalz-Derivate: R¹R²N⁺R³HX^-, z. B. C₁₇H₃₅CONHCH₂- N⁺H(CH₃)(C₁₇H₃₅)CH₃COO^- und (C₁₇H₃₅CONHCH₂CH₂)₂NH₂HCOO^-.
Verbindungen mit einer langen Alkylkette: R¹N⁺ R³R⁴R⁵ X^-, z. B. C₁₇H₃₅COOCH₂CH₂N⁺H(CH₃)₂CH₃COO^-, worin R¹, R² Alkylketten mit 12 bis 25 Kohlenstoffatomen, gegebenenfalls mit Amid- oder Esterbindungen, R³, R⁴ Methyl-, Äthyl- oder Propylreste sind, R⁵ H, Methyl, Äthyl oder Propyl, X^- ein Anion, z. B. Cl^-, Br^-, J^-, CH₃SO₄^-, C₂H₅SO₄^-, CH₃COO^-, SO₄⁼ ist.

Beispiele für amphotere Verbindungen, die verwendet werden können, sind nachfolgend angegeben:

Aminoxide: RN → O, z. B. Dimethylaminoxid gehärteten Talgs.
Carboxybetaine: R-N(R¹)₂R²COO^-, z. B. C₁₈H₃₇N⁺(CH₃)₂CH₂- CH₂COO^-. Hydroxam-betaine, RN⁺(R¹)₂CH₂CONHOHCl^-, z. B. C₁₈H₃₇N⁺(CH₃)₂ CH₂CONHOHCl^-
worin R eine Alkylkette mit 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 18 Kohlenstoffatomen,
R¹ Methyl oder Äthyl und
R² eine kurze Alkylkette mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen ist.

Eine weitere Klasse kationischer, in der ersten dispersen Phase brauchbarer Textilweichmacher beruht auf Imidazolin und entspricht der allgemeinen Formel

worin R und R¹ jeweils im wesentlichen lineare aliphatische Kohlenwasserstoffgruppen mit 15 bis 24 Kohlenstoff atomen, R² eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, R³ eine zweiwertige Alkylengruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoff atomen, X ein Anion und n eine ganze Zahl entsprechend der Ladung von X ist.

Flüssige Phase

Die flüssige Phase ist wäßrig, enthält aber normalerweise weitere Stoffe, z. B. kurzkettige Alkohole, Puffermittel zur Einstellung des erforderlichen pH-Werts, um beispiels weise zur gewährleisten, daß jedes amphotere grenzflächen aktive Mittel oder Konditionierungsmittel in kationischer Form vorliegt, und auch Elektrolyte können vorhanden sein. Emulgatoren, färbende Stoffe, Parfums, Bakterizide und grenzflächenaktive Mittel sind ebenfalls Gegebenenfalls- Bestandteile der wäßrig-flüssigen Phase.

Ein gegebenenfalls in der flüssigen Phase vorhandener Be standteil ist ein dispergiertes Textilkonditionierungsmit tel in einer Menge von etwa 0,5 bis etwa 30%; vorzugswei se kann es in einer Menge von etwa 2 bis etwa 15% vorlie gen. Dieses Mittel kann ein Textilweichmacher sein; Bei spiele für diese Materialien wurden zuvor in dem Absatz angegeben, der die in der ersten dispergierten Phase vor handenen kationischen Materialien beschreibt.

Herstellungsverfahren

Wenn auch gefunden wurde, daß mehrere Herstellungsverfahren die gewünschten Abscheidungseigenschaften ergeben, sind doch bestimmte dieser Methoden bevorzugt. Die erste Stufe des bevorzugten Verfahrens besteht im Zusammenschmelzen des organischen Matrixmaterials, des kationischen Materials und des sensorisch wahrnehmbaren Materials. Die Schmelze kann dann in heißem Wasser mit nachfolgendem Abkühlen dispergiert werden, oder die Schmelze kann verfestigt und in kaltem Was ser dispergiert werden. Gegebenenfalls können dann weitere Komponenten der wäßrigen Phase und der zweiten dispergier ten Phase zugesetzt werden.

Beispiele für Apparaturen, die zum Dispergieren des orga nischen Matrixmaterials in der flüssigen Phase brauchbar sind, sind Hochgeschwindigkeitsrührer, Ultraschall-Disper giereinrichtungen, Schwingblattfedern und kontinuierliche Mischer. Diese Vorrichtungen liefern verschiedene Teilchen größen, die für verschiedene Mittel von besonderer Brauch barkeit sind.

Nachfolgend finden sich einige erfindungsgemäße Mittel.

Beispiel I

9 g Talgalkohol-3 ÄO und 1 g Di-tert.-butyl-hydroxytoluol (ein Antioxydans) wurden mit 2 g Distearyldimethyl-ammonium chlorid geschmolzen, gründlich gemischt und erstarren gelas sen. Das wachsartig-feste Material wurde zu einer Paste und dann zu einer Creme verarbeitet, indem mit steigender Menge Wasser in einem Mörser verrieben wurde. Die Creme wurde schließlich in Wasser zu einem Gesamtvolumen von 500 ml durch 1minütiges Rühren mit einem Hochgeschwindigkeits rührer zu einem Produkt A dispergiert. Ein Kontrollprodukt B wurde durch Lösen von 4 g des Antioxydans in Aceton (10 ml) und Auffüllen auf 2 Liter mit Wasser hergestellt.

Zwei natürlich verschmutzte Kissenüberzüge wurden 5 min bei 40°C in einer Paddel-Waschmaschine gewaschen. Ein un parfumiertes, aber sonst herkömmliches waschaktive Produkt wurde zu 0,2% eingesetzt. Nach dem Spülen wurden die Kis senüberzüge halbiert und jeweils eine Hälfte weiter (5 min bei 20°C) in 2 l Wasser, die 10 ml der obigen Dispersion enthielten, gespült. Die anderen Hälften wurden ebenso mit dem Produkt B behandelt.

Dann wurden die Kissenüberzugshälften auf ihren Duft oder Geruch hin von 20 Bewertern verglichen, und es wurden kei ne bedeutsamen Unterschiede festgestellt. Nach einwöchiger Lagerung jedoch in getrennten Behältern wurde die mit dem Produkt A behandelte Hälfte in 35 der 40 Vergleichsfälle der Kontrollhälfte vorgezogen. Dieses Ergebnis beweist, daß das aus einem erfindungsgemäßen Mittel abgeschiedene Antioxydans gleichmäßiger auf dem Textilmaterial abgeschie den wird als das Antioxydans im Produkt B und daher unange nehmen Geruch wirksamer unterdrückt.

Beispiel II

Emulsionen C und D wurden aus Talgalkohol-3ÄO (TA3ÄO), einem Parfumgemisch, Distearyldimethyl-ammoniumchlorid (DDAC) in Wasser zu den folgenden Zusammensetzungen hergestellt:

Das Herstellungsverfahren bestand darin, daß das TA/3ÄO, Parfum und DDAC durch Zusammenschmelzen gemischt, das Ge misch erstarren gelassen und dann kaltes Wasser allmählich zu einer groben Dispersion zugegeben wurde. Das Ganze wur de dann zu einer feinen und gleichmäßigen Emulsion mit Ul traschall behandelt.

Mit Kunstharzappretur versehenes Polyester/Baumwoll-Textil material wurde in verdünnten Lösungen dieser Emulsionen in einer Paddelwaschmaschine bei einem Verhältnis von 17 l Flüssigkeit zu 700 g Textilmaterial und unter Zusatz von 10 ml einer der Emulsionen gespült. Das Textilmaterial wurde bei Raumtemperatur 15 min in der Flüssigkeit bewegt und dann entnommen und getrocknet.

20 Bewerter wurden gebeten, an dem gespülten Material zu riechen, und alle konnten den Unterschied im Riechstoff gehalt zwischen den mit den beiden Emulsionen behandelten Textilmaterialien feststellen. Die mit D behandelten waren intensiver als die mit C behandelten, wie aus dem Unter schied im Riechstoffgehalt der beiden Emulsionen zu erwar ten war. Beide behandelten Textilmaterialien waren wesent lich stärker parfumiert, als ein solches, das in einer Sus pension des Parfums alleine bei gleicher Gesamtkonzentration des Riechstoffs wie aus der Emulsion D gespült worden war.

Beispiel III

Nach dem in Beispiel II beschriebenen Verfahren wurde eine Dispersion mit (6 g) Stearylstearat, (4 g) Parfumgemisch, (1 g) Distearyldimethyl-ammoniumchlorid und 100 g Wasser hergestellt.

Dann wurden 25 ml dieser Dispersion zu 475 ml einer 4,5%igen Dispersion von Distearyldimethyl-ammoniumchlorid in Wasser gegeben. Zu einer weiteren Probe der 4,5%igen Dispersion wurde das gleiche Parfumgemisch alleine bis zu einem Gehalt von 0,2% gegeben. Diese beiden Dispersionen wurden dann für abschließende Spülbehandlungen von Waschladungen ver wendet.

Ausgewogene Wäscheladungen mit Baumwoll-Frotteehandtüchern wurden in einer Trommelwaschmaschine mit einem unparfumierten waschaktive Produkt unter Anwen dung des 60°C-Waschprogramms gewaschen. Jede Ladung wurde in einer Schlußspülung mit einer der beiden obigen Disper sionen behandelt. Nachdem 4 Ladungen mit jeder Dispersion behandelt worden waren, wurden die Handtücher von einem Expertengremium auf Weichheit geprüft. Zwischen beiden Dispersionen wurden keine Unterschiede festgestellt. Das Gremium stimmte jedoch darin überein, daß die mit der den Träger enthaltenden Dispersion behandelten Handtücher viel stärker parfumiert waren als die mit der das Parfumgemisch alleine enthaltenden Dispersion behandelten.

Beispiel IV

Nach dem in Beispiel II beschriebenen Verfahren wurde ei ne Dispersion mit N,N-Ditalgäthanolamin (5 g), Distearyl dimethyl-ammoniumchlorid (0,5 g), optischem Aufheller, 1-p- Carboxymethylphenyl-3-p-chlorphenyl-Δ²-pyrazolin (0,05 g) und Wasser (100 ml) hergestellt.

Eine Verdünnung dieser Dispersion mit 50 ml in 45 l wurde zum Spülen von 3 kg nicht-fluoreszierender Baumwoll-Frottee stoffe 10 min bei Raumtemperatur verwendet. Eine ähnliche Ladung von Stoffen oder Handtüchern wurde in einer Lösung mit 50 ml einer 0,5%igen Dispersion von Distearyldimethyl ammoniumchlorid gespült. Versuche, eine 5%ige Dispersion von N,N-Ditalgäthanolamin als zusätzliche Kontrolle zu er halten, waren erfolglos.

Diese Zusammenstellung ist eine Ausführungsform, bei der das organische Matrixmaterial einen erwünschten Vorteil liefert, d. h. eine Textilweichmachung. Der Fluoreszenz stoff zieht auf Nylon direkt auf, wurde aber durch die An wendung der Erfindung auf Baumwolle direkt aufziehend ge macht.

Beispiel V

16 Teile eines Baumwoll-Frotteestoffs (20 × 20 cm) wurden zusammen bei 60°C 15 min in 3 l einer 0,4%igen Lösung ei nes herkömmlichen Wäschewaschmittels gewaschen. Die Teile wurden zweimal in kaltem Wasser gespült und in vier Grup pen von vier Teilen für die dritte Spülung aufgeteilt. Die Gruppen von vier Teilen wurden dann 5 min in 800 ml kaltem Wasser gespült, das

A nichts (Kontrollprobe),
B 2 ml einer Dispersion, hergestellt wie in Beispiel II, mit 5% Paraffinwachs und 0,05% Distearyldimethyl ammoniumchlorid,
C 2 ml einer 0,05%igen Dispersion von Distearyldimethyl ammoniumchlorid und
D 10 ml einer 1%igen Dispersion von Paraffinwachs in Wasser (eine 5%ige Dispersion war nicht genügend sta bil, um verwendbar zu sein) enthielt.

Nach dem Trocknen wurden die Textilteile wieder zu vier Gruppen zusammengestellt, wobei jede Gruppe ein Teil aus jeder der Behandlungen enthielt. Diese Gruppen wurden dann von einem Gremium aus fünf erfahrenen Bewertern auf Weich heit geprüft. Die Art der Prüfung bestand darin, die Teile in jeder Gruppe zu bewerten, wobei dem weichsten Teil 1 Punkt und dem härtesten 4 Punkte zugeordnet wurden. So wäre, wenn eine Behandlung in jeder Gruppe das weichste Material erge ben würde, die Gesamtbewertung für die Behandlung 20. Ähnlich wäre, wenn eine Behandlung durchgehend zum här testen Textilmaterial führen würde, die Gesamtbewertung 80.

Die tatsächlichen Werte für die obigen Behandlungen waren

A
68
B	26
C	55
D	51.

So war die Kontrollspülung A nicht wesentlich verschieden von den Behandlungen C und D. Die Behandlung B führte zu einer beträchtlich weicheren Gruppe von Textilmaterialien. Dieses Ergebnis wurde gefunden, weil nicht genügend Weich macher allein zur Erzielung eines erheblichen Unterschieds vorlag, aber der Weichmacher und Paraffinwachs führten zu einem erheblichen Unterschied, wenn zusammen abgeschieden.

Claims

1. Flüssiges Textilbehandlungsmittel, enthaltend

i) 0,5 bis 50 Gew.-% einer ersten dispergierten Phase aus Teilchen, die ein Gemisch aus
- a) 25 bis 99% praktisch wasserunlöslichen organischen Matrixmaterials, welches eine Löslichkeit bei 25°C in der flüssigen Phase von nicht mehr als 200 ppm besitzt,
- b) 0,5 bis 25% kationischen Materials, dessen Löslichkeit in Wasser nicht über 5 g/l bei 25°C beträgt und unter kationischen grenzflächenaktiven Mitteln und solchen, die als Textilweichmacher brauchbar sind, ausgewählt ist und
- c) 0,5 bis 50% eines sensorisch wahrnehmbaren Materials, ausgewählt aus Fluoreszenzstoffen, Weißmachern, Parfüms, Pigmenten, Farbstoffen, Bakteriziden, Textil konditionierungsmitteln, jedoch keine aus quaternären Ammoniumverbindungen bestehenden Weichmacher, Anti oxidantien und Antistatika, dispergiert in
ii) 50 bis 99,5% einer wäßrigen Phase.

2. Mittel nach Anspruch 1, enthaltend 0,5 bis 30% einer zweiten dispergierten Phase mit einem Textil- Konditionierungsmaterial.

3. Mittel nach Anspruch 2 mit einem Textilweichmacher als dem Textil-Konditionierungsmaterial.

4. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das kationische Material in der ersten dispergierten Phase in einer Menge von 2 bis 10% der Phase vor liegt.

5. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die erste dispergierte Phase in einer Menge von 0,5 bis zu 10 Gewichtsprozent des Mittels vorliegt.

6. Mittel nach Anspruch 5, bei dem die erste dispergierte Phase in einer Menge von 0,5 bis zu 2 Gewichtsprozent vorliegt.

7. Mittel nach einem der Ansprüche 2 bis 6, bei dem das Textil-Konditionierungsmaterial in einer Menge von 2 bis 15% vorliegt.

8. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in dem ein visuell wahrnehmbares Material vorliegt.

9. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in dem ein durch den Geruchssinn wahrnehmbares Material vorliegt.

10. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, in dem ein durch den Tastsinn wahrnehmbares Material vorliegt.

11. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, in dem das organische Matrixmaterial einen zweiten sensorisch wahrnehmbaren Effekt liefert.

12. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, in dem das organische Matrixmaterial ein nicht-kationisches Ma terial ist.

13. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, in dem das Matrixmaterial ein nicht-ionisches Material ist.

14. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei dem die Lös lichkeit des organischen Matrixmaterials nicht über 50 ppm liegt.

15. Mittel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, bei dem das organische Matrixmaterial aus der Reihe aliphatischer Alkohole mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, aliphatischer, mit bis zu etwa 5 Mol Äthylenoxid äthoxylierter Alkohole und Estern der Formel RCOOR¹ ausgewählt ist, wobei R und R¹ jeweils Alkyl- oder Alkenylgruppen mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen sind.

16. Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Textilbehand lungsmittels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem die Komponenten der ersten dispergierten Phase zu sammengeschmolzen und dann in der wäßrigen Phase oder einer der Komponenten in noch geschmolzenem Zustand dis pergiert wird.

17. Verfahren zur Herstellung eines flüssigen Textilbehand lungsmittels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, bei dem die Komponenten der ersten dispergierten Phase zusammen geschmolzen, erstarren gelassen und in der wäßrigen Phase oder einem Bestandteil dispergiert werden.