DE2730942C2 - Schaufeltrockner - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Schaufeltrockncr zur kontinuierlichen Gleichstrom-Konvektiv-Trocknung von Schüitgütern mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.

Bei einem bekannten Schaufeltrockner dieser Gaitung (DE-PS 8 97 977) ist im zylindrischen Behälter ein einziges Schaufelwerk angeordnet das mit einer derartigen Drehzahl angetrieben wird, daß sich das zu trocknende Gut ringförmig an die Innenwand des Behälters legt und schraubenlinienförmig im Behälter vom Einlaß zum Auslaß vorgeschoben wird. Die Bildung eines M;iterialringes verringert aber die vom Trockenmittel beaufschlagte Oberfläche des zu trocknendes Gutes, d;is im Materialring zusammengedrückt wird. Demgemäß ist die Trockenwirkung verhältnismäßig gering. Auch kann man mit diesem vorbekannten, kompliziert aufgebauten Schaufeltrockner nur Schüttgüter verarbeiten, die schon bei der Aufgabe in den Behälter ricsclfähig bzw. schüttfähig sind und dementsprechend nur einen relativ geringen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen.

Bei einem anderen bekannten Trockner für mchl- oder staubförmiges Material (DF-OS 20 45b72) wird das zu trocknende Gut in Form eines turbulenten ringförmigen Materialstromes entlang der Innenwand von Heizrohren durch dieselben hindurchgeführt, um einen möglichst guten Kontakt zu der beheizten Wand der Heizrohre zu erzielen. Beim Überführen des Gutes von einem Heizrohr zu einem darunter befindlichen nächsten Heizrohr wird das Schüttgui im Gegenstrom zu einem Gasstrom geführt, um eine zusätzliche Trocknung zu erreichen. Die auf diese Weise erzielbare Trocknung ist jedoch ungenügend, weil auch bei dieser vorbekannten Vorrichtung das zu trocknende Gut wäh rend des Trockenvorganges nicht ausreichend aufgelokkert wird.

Der Erfindung liegt die Aulgabe zugrunde, einen kontinuierlich arbeitenden Schaufeltroekncr einfacher Bauweise zu schaffen, der mit erhöhter Trocknungslcistung arbeitet und auch Schüttgüter mil höherem Feuchtigkeitsgehalt, nämlich auch breiige oder pastösc Schult güter, in einem Durchgang derart trocknen kann, daß sie in jedem Falle rieselfähig sind und nur noch einen ak zeptabel geringen oder überhaupt keinen Feuchtigkeitsgehalt mehr aufweisen.

Diese Aufgabe wird crfindun^sgcmäß bei einem

b5 Schaufeltrockner der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentanspruches 1 gelöst Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unicransprüche.

Bei einem derartigen Trockner wird das zu trocknende Gut durch jeden der etwa horizontal angeordneten zylindrischen Behälter kontinuierlich vom vorderen zum hinteren Ende hindurchgefördert und dabei von den die Förderung besorgenden Werkzeugen auch aufgelockert, so daß die zum Trocknen zugeführte Heißluft sozusagen lief in das Schüttgut eindringt und mit allen Partikeln desselben gleichförmig in Kontakt kommt Die Verwei-r.eit des Schüttgutes in den einzelnen Behältern ist verhältnismäßig lang, weil die Behälter eine große Länge bei relativ geringem Durchmesser aufweisen. Die Vcrwcilzeit läßt ;>ich durch die Formgebung der an der zentralen Welle angeordneten Agitationswerkzeuge und/oder deren Anstellung zur Längsachse des jeweiligen Behälters einstellen. Die zusätzlichen Agitationswerkzeuge, welche jeweils um eine etwa radial zur Langsachse des Behälters liegende Achse drehbar sind und sich im unteren Bereich jedes Behälters befinden, sorgen für eine zusätzliche mechanische Beeinflussung des zu trocknenden Gutes und insbesondere zum Aufschließen von Zusammenballungen oder Zusammenbackungen desselben, so daß das getrocknete Schüttgut am Auslaßende des Trockners rieselfähig ist und mehr oder weniger gleichförmige Partikel aufweist.

Die Heißluft wird in derselben Richtung wie das Schüttgut durch die einzelnen Behälter hindurchgeleitet, so daß das Schüttgut zu Beginn der Trocknung mit Heißluft in Kontakt kommt, die besonders viel Heizenergie abgeben kann. Auf diese Weise wird nicht nur ein günstiger Wirkungsgrad bei der Trocknung erreicht, sondern auch vermieden, daß Überhitzungen des Schüttgutes auftreten können, die möglich wären, wenn die Heißluft im Gegenstrom durch den Trockner hindiirchgcführt wird und dann zuerst mit dem bereits trokkenen oder teilweise getrockneten Schüttgut in Kontakt käme.

Da die koaxial im Behälter gelagerte Welle mit einer Drehzahl antriebbar ist, die einer Froud'schen Zahl im Bereich von 0,4 bis 3.5 entspricht, werfen oder schleudern die an dieser Welle befestigten Agitationswerkzeuge das Schüttgut beim Durchgang durch den jeweiligen Behälter immer wieder hoch und wirbeln es dabei auf, so daß der lichte Querschnitt des Behälters vollständig von Schüttgutpartiki-In locker durchsetzt ist und die durch den Behälter hindurchströmende Heißluft dementsprechend tiefenwirksam mit dem gesamten Schüttgut in Kontakt kommt. Da die Schüttgutpartikel immer wieder hoehgeschleudert werden und wieder zurückfallen, werden auch alle Teile des Schüttgutes gleichförmig von der Heißluft beaufschlagt, so daß eine gleichförmige Trocknung erfolgt. Eine Ringbildung des Schüttgutes wird hingegen vermieden.

Nach einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung ist am Auslaßende des Behälters in seiner zylindrischen Wand eine von einem Sieb überdeckte Auslaßöffnung angeordnet, die in einen auf der Außenseite des Behälters angeordneten, etwa senkrecht verlaufenden Schacht mündet, der am oberen Ende einen Auslaß für Luft und am unteren Ende einen Auslaß für getrocknetes Gut aufweist. Das getrocknete Gut wird von den an der zentralen Welle angeordneten Agitationswerkzeugen gegen dieses Sieb geworfen oder geschleudert und kann durch das Sieb aus dem Behälter austreten, wenn seine Partikel eine von der Größe der Sieböffnungen bestimmte Korngröße nicht überschreiten. Größere Schüttgutpartikel weiden zurückgehalten und durch zusätzlichen Kontakt mit den verschiedenen Agitationswerkzeuuen zerkleinert, bevor sie durch das Sieb austreten können. In dem senkrechten Schacht wird die zum Trocknen verwendete Luft von dem Schüttgut durch einfache Gravitationswirkung getrennt, jedoch ist es auch möglich, in den Schacht einen Zyklon zum Trennen von Trockenluft und Schüttgut einzubauen.

Falls es auf eine Klassierung des getrockneten Schüttgutes nicht ankommt, kann man auf üie Anbringung eines Siebes an der Auslaßöffnung des Behälters verzichten.

ίο Für den Abtransport des in den auf der Außenseite des Behälters angebrachten Schacht gelangten getrockneten Gutes ist beispielsweise ein horizontal verlaufender Schneckenförderer vorgesehen, in den der für das Schüttgut bestimmte Auslaß des Schachtes mündet. Der Schneckenförderer kann an seinem Auslaßende eine nach unten oder auch in eine andere Richtung weisenden Auslaß haben.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Behälter des Trockners wenigstens in seinem hinteren Teil mit einer Wandheizung wie einem von Heizmedium zu durchströmenden, auf der Außenseite des Behälters angeordneten Doppelmantel oder Rohrsystem versehen. Auf diese Weise kann man das im Trockner befindliche Gut sowohl von innen als auch von außen beheizen, nämlich mit der durch das aufgewirbelte Gut hindurchströmenden Heißluft und durch von der beheizten Behälterwand abstrahlende Wärme, die zum größten Teil durch unmittelbaren Kontakt zwischen dem an der Behälterwand anliegenden Gut und der Behälterwand auf das zu trocknende Gut übertragen wird. Die Wandbeheizung wird vorzugsweise nur im hinteren Teil des Behälters und nicht auf seiner gesamten Länge vorgenommen, weil die Wandbeheizung erst dann erfolgen soll, wenn das zu trocknende Gut keinen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt mehr aufweist. 1st das zu trocknende Gut noch zu feucht, beispielsweise pastös oder breiig, so besteht die Gefahr, daß es an der Behälterwand teilweise Ansätze bildet, die sich verhärten, wenn die Behälterwand beheizt ist. Solche verhärteten Wandansätze verhindern innerhalb kürzester Zeit eine Wärmezufuhr durch die Wand, brechen jedoch von Zeit zu Zeit ab und verunreinigen dann das zu trocknende Gut, weil sie sich auch von den im Trockner befindlichen verschiedenen Agitationswerkzeugen nur schwer wieder aufschließen lassen und vielfach auch durch Überhitzung Schäden erlitten. Erfolgt die Wandbeheizung erst in einem Bereich, in welchem das zu trocknende Gut bereits eine befriedigende Rieselfähigkeit aufweist, sorgen die verschiedenen Agitationswerkzeuge dafür, daß das Gut so sich nicht an der Behälterwand festsetzt, sondern alle seine Partikel immer wieder von der Behälterwand abgehoben und in das Innere des Behälters geschleudert werden, so daß örtliche Überhitzungen des Gutes und Anbackungen desselben an der Behälterwand vermieden werden.

Nach einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der Erfindung weist der Trockner zwei etwa horizontal angeordnete Behälter auf, wobei das hintere Ende des ersten Behälters mit dem vorderen Ende des zweiten Behälters über ein Fallrohr verbunden ist. Bei dieser Ausführungsform sind die beiden Behälter also in unterschiedlichen Ebenen übereinander angeordnet. Der Trockenprozeß läßt sich bei einer derartigen Ausbildung des Trockners in zwei Abschnitte unterteilten, insbesondere dann, wenn der erste Behälter an einem hinteren Ende einen nach außen führenden Luftauslaß und der zweite Behälter an seinem vorderen Ende seinen vom Fallrohr setrennten Einlaß für unter Druck

zugeführte Heißluft aufweist, d. h. wenn in den zweiten Behälter frische Heißluft eingespeist und die im ersten Behälter für die Trocknung verwendete Luft nicht in den zweiten Behälter überführt wird. Um dies sicherzustellen, ist im Fallrohr eine Luftschleuse vorgesehen.

Die Unterteilung des Trockenprozesses in zwei Abschnitte, wobei jedoch das zu trocknende Gut kontinuierlich und ohne Unterbrechung aus dem ersten Behälter in den zweiten Behälter überführt wird, läßt sich noch dadurch verbessern, wenn der zweite Behälter praktisch über seine gesamte Länge mit einer Wandheizung versehen ist, während der erste Behälter keine Wandheizung aufweist, so daß dort die Trocknung nur mittels Heißluft erfolgt.

Die Wandheizung ist so ausgebildet, daß das Heizmedium allgemein gesprochen in derselben Richtung wie das zu trocknende Gut strömt, so daß das heiße Heizmedium seine Wärme an das noch weniger getrocknete Gut noch oberhalb der Kondensationstemperatur abgibt.

Die Heizenergie der Heißluft und auch des Heizmediums läßt sich bei dem erfindungsgemäßen Trockner optimal ausnutzen. So zeigte sich beispielsweise, daß die Heißluft beim Verlassen des Behälters nur eine um etwa 5° C höher liegende Temperatur wie das getrocknete Gut aufwies.

Der erfindungsgemäße Trockner verbindet in bisher nicht bekannter Weise die an sich bekannte Wärmekontakt-Trocknung und die ebenfalls für sich allein bekannte Konvektiv-Trocknung und schafft eine optimale Kompromißlösung dieser beiden Trockentechniken.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Trockners dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform des Trockners mit einem horizontal angeordneten zylindrischen Behälter,

Fig.2 einen vergrößerten Querschnitt durch das Austragende des Behälters aus F i g. 1,

F i g. 3 eine Einzelheit aus dem Inneren des Behälters aus Fig. 1, woraus das Zusammenwirken von als Pflugscharschaufeln ausgebildeten Agitationswerkzeugen und den durch die Behälterwand hindurch angetriebenen zusätzlichen Agitationswerkzeugen zu erkennen ist, und

F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform des Trockners mit zwei übereinander angeordneten, horizontal liegenden Behältern.

Der in F i g. 1 und 2 dargestellte Trockner 1 weist einen horizontal angeordneten zylinderförmigen geschlossenen Behälter 2 auf. der koaxial mit seiner Längsachse eine ihn vollständig durchsetzende Welle 4 enthält, die in den Stirnwänden 2a und 2b drehbar gelagert ist und mit einem Motor 31 in Verbindung steht, der für den Antrieb sorgt und beim dargestellten Ausführungsbeispiel außerhalb der Stirnwand 2a angeordnet ist. Der Motor 31 könnte aber auch auf der entgegengesetzten Seite des Behälters 2 angeordnet sein.

Die Welle 4 trägt mehrere über ihre Länge und ihren Umfang verteilt angeordnete radiale Arme 5, wobei sich am äußeren Ende jedes Armes 5 ein pflugscharartiges Agitationswerkzeug 6 befindet, das nahe der Wand 7 des Behälters 2 liegt und bei laufender Welle 4 nahe der Wand 7 umläuft. Die Agitationswerkzeuge 6 sind in einer derartigen Anzahl und in einem derartigen Abstand voneinander an der Welle 4 befestigt, daß sie einen größeren Teil der Behälterwand 7 bestreichen, jedoch zwischen den einzelnen Umlaufbahnen der Agitationswerkzeuge 6 von diesen nicht bestrichene ringförmige Streifen frei bleiben.

Zwischen den aufeinanderfolgenden pflugscharartigen Agitationswerkzeugen 6 befinden sich im unteren Bereich des Behälters 2 zusätzliche Agitationswcrk/.cuge 8 bzw. 9. die jeweils eine die Wand 7 des Behälters durchsetzende, radial zur Welle 4 verlaufende Welle 10 bzw. 11 aufweisen, wobei innerhalb des Behälters an dieser Welle radial zu derselben und dementsprechend in einem Winkel zu den Seitenflächen des Werkzeuges verlaufende messerartige Werkzeuge 12 bzw. 13 belt· stigt sind. Beim Agitationswerkzeug 8 sind die Werkzeuge 12 geradlinig verlaufende Messer, die in mehreren Ebenen übereinander an der Welle 10 bzw. einer auf derselben angeordneten Nabe 10.7 befestigt sind und eine unterschiedliche Länge entsprechend den Seitenflanken des Agitationswerkzeuges 6 aufweisen, während das Agitationswerkzeug 9 eine Lage von an ihren Ende nach oben hochgebogenen Messern 13 trägt, die vorzugsweise einander überkreuzend an einer Nabe 1 l.v befestigt sind. In beiden Fällen ist die Hüllkurvc 10ft bzw. lib der von den Seitenflanken 6a und 6b der Agilationswerkzeuge 6 gebildeten Hüllkurve dieser Agitationswerkzeuge angepaßt, wobei die Hüllkurvcn dichl nebeneinander liegen, so daß die Agitationswerkzeuge 6 mit den Agitationswerkzeugen 8 bzw. 9 im unteren Bereich des Behälters gemeinsam auf das zu trocknende Gut einwirken.

Der Behälter 2 enthält entweder Agitationswerkzeuge 8 oder Agitationswerkzeuge 9, d. h. diese beiden Ausführungsformen von Agitationswerkzeugen sind im allgemeinen nicht gemeinsam in einem Trockner vorgcse hen.
Am vorderen Ende des Behälteis 2 ist ein Einlaß 14 zum Aufgeben des zu trocknenden Gutes in der Oberseite der zylindrischen Seitenwand angeordnet. Dieser Einlaß ist nur schematisch dargestellt und kann ein Aul gabetrichter mit oder ohne eingebautem Verschluß wie einer Aufgabeschleuse sein. Auch kann sich der Einlaß 14 in der Stirnwand 2a befinden. Weiterhin ist am vorderen Ende des Behälters 2 ein Einlaß 16 für die Zugabe der zum Trocknen verwendeten Heißluft vorgesehen. Dieser Einlaß 16 ist ebenfalls nur schemalisch angcdeu tet und kann beispielsweise mit einer Rohrleitung oder Schlauchleitung an ein nicht dargestelltes Gebläse und eine ebenfalls nicht dargestellte Quelle zum Liefern von Heißluft angeschlossen sein. Der Einlaß 16 kann sich ebenfalls an beliebiger Stelle am vorderen Ende des Behälters 2 befinden, ist jedoch vorzugsweise so angeordnet, daß er in Längsrichtung des Behälters gesehen hinter dem Einlaß 14 liegt, damit die Heißluft an einer Stelle in den Behälter 2 gelangt, an welcher sich bereits zu trocknendes Gut. das schon von Agitationswcrkzcugen 6 und gegebenenfalls auch 8 bzw. 9 erfaßt worden ist befindet.

Am hinteren Ende des Behälters 2 befindet sich in seiner zylindrischen Wand 7 ein Sieb 17, das sich über einen Teil des Umfanges und auch in Längsrichtung des Behälters 2 erstreckt. Auf der Außenseite des Behälters 2 schließt sich an dieses Sieb 17 ein senkrechter Schacht 18 an, der auf seiner Oberseite einen Stutzen 19 für Abluft trägt und an seiner Unterseile in einen horizontalen Förderkanal 20 mündet, in welchem eine Förderschnecke 21 gelagert ist, die das durch das Sieb 17 in den Schacht 18 gelangende getrocknete Gut zu einem nach unten führenden Auslaßstutzen 22 fördert. Die Förderschnecke 21 ist mittels eines an sie angeschlossenen Motores 21a anzutreiben. Alternativ kann statt des Austra-

ges durch das Sieb 17 ein horizontaler Austragstutzen vom Behälter 2 ausgehen, der in einem nicht dargestellten Zyklon zum Trennen von Trockengut und Abluft führt.

Der hintere Teil des Behälters 2 kann, wie in Fig. 1 angedeutet, mit einem nur angedeuteten Doppelmantel 27 versehen sein, durch den Heizmedium strömt, wie unten in Verbindung mit F i g. 4 näher erläutert wird.

Der in I- i g. 4 dargestellte Trockner 32 weist im Gegensatz zum Trockner 1 aus Fig. 1 zwei übereinander angeordnete zylindrische Behälter 2 und 3 auf, wobei der Behälter 2 im wesentlichen dem Behälter 2 des Trockners I nach der Ausführungsform aus F i g. 1 und 2 entspricht, und zwar auch bezüglich seiner Einbauten. Lediglich das hintere Ende ist derart abgewandelt, daß auf den Behälter 2 ein Stutzen 33 zum Abführen von Luft angeordnet ist, der mit einem nicht näher darge-Melllcn Filter ausgesiattet sein kann, um ein Austragen vun getrocknetem Gut mit der Abluft zu verhindern. Weiterhin ist am hinteren Ende des Behälters 2 ein nach unten führendes Auslaßrohr 23 angeschlossen, das in eine Luftschleuse 24 mündet. Dafür entfällt die seitliche Öffnung mit dem Sieb 17 und der auf der Außenseite des Behälters angeordnete Schacht 18 der Ausführungsform gemäß F i g. 1 und 2.

Die Luftschleuse 24 mündet in ein Fallrohr 25, das an einen Einlaßstutzen 34 am vorderen Ende des Behälters 3 angeschlossen ist.

Der Behälter 3 ist ähnlich wie der Behälter 2 ausgebildet, d. h. er weist eine zylindrische Seitenwand 7 und kreisscheibenförmige Stirnwände la und 2b auf. Im Behiiltcr.3 ist eine Welle 4 mit daran angebrachten Armen 5 und pflugscharartigen Agitationswerkzeugen 6 drehbar gelagert, die von einem Motor 31 angetrieben werden. Außerdem sind weitere Agitationswerkzeuge 8 oder 9, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 und 2. im unteren Bereich des Behälters 3 zwischen den Umlaufbahnen der Agitationswerkzeuge 6 angeordnet, und zwar derart wie in F i g. 3 gezeigt.

Am vorderen oder Einlaßende des Behälters 3 befindel sich neben dem Stutzen 34 ein Einlaß 26 für Heißluft, der ähnlich wie der Einlaß 16 des Behälters 2 ausgebildet ist und ebenfalls mit einer Quelle für Heißluft in Verbindung steht. Die zum Trocknen verwendete Heißluft wird also nicht vom Behälter 2 in den Behälter 3 überführt. Vielmehr w ird in den Behälter 3 frische Heißluft eingespeist.

Der Behälter 3 ist mit einem Doppelmantel 27 versehen, durch den vom vorderen zum hinteren Ende des Behälters Heizmedium strömen kann, um den Behälter 3 von außen beheizen zu können. Daher wird die Trocknung im Behälter 3 sowohl mit Heizluft als auch durch die Wand 7 des Behälters vorgenommen und somit beschleunigt.

Am Auslaßende des Behälters 3 befindet sich auf der Außenseite desselben ein senkrechter Schacht 28, der einen Zyklon enthalten kann, um Abluft und getrocknetes Gut zu trennen. Der Schacht 28 kann aber auch wie der Schacht 18 beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 und 2 ausgebildet sein. Er trägt auf seiner Oberseite einen Stutzen 29 zum Abführen der Abluft, während beim dargestellten Ausführungsbeispiel sein unteres l-ndc 30 trichterförmig ausgebildet ist und für die unmitlelbare Abfuhr des getrockneten Gutes dient. In den Schacht 28 führt eine in der Wand 7 des Behälters 3 befindliche öffnung .55, die hier offen dargestellt ist, jedoch auch mit einem Sieb abgedeckt sein kann.

Auch ist es möglich, statt des Doppelmantels 27 auf der Außenseite des Behälters Schlangen zum Führen von Heizmediums anzuordnen.

Bei dieser Ausführungsform wird das durch den Einlaß 14 eingegebene Gut in zwei Abschnitten, jedoch kontinuierlich getrocknet. Im zweiten Abschnitt, der im Behälter 3 stattfindet, erfolgt eine intensivere Trocknung als im ersten Abschnitt, weil einmal das bereits im ersten Abschnitt teilweise getrocknete Gut mit frischer Heißluft beaufschlagt wird und weil zusätzlich eine Beheizung durch die Wand 7 des Behälters 3 erfolgt. Die zwischen den beiden Behältern angeordnete Luftschleuse 24 sorgt für einen kontinuierlichen Übertritt des zu trocknenden Gutes vom Behälter 2 in den Behälter 3, verhindert aber, daß die im Behälter 2 zum Trocknen verwendete Luft in den Behälter 3 überführt wird und daß die in den Behälter 3 unter Druck eingeführte frische Heißluft in den Behälter 2 übertrömen kann.

Die Wellen 4 der Behälter 2 und 3 werden mit einer derartigen Drehzahl angetrieben, daß das in den Behältern befindliche Gut von den Agitationswerkzeugen 6 immer wieder hochgeschleudert und aufgewirbelt wird, wobei die Partikel des Gutes auch im oberen Bereich des Behälters 2 bzw. 3 auf die Seitenwand 7 auftreffen. Dadurch wird eine extrem gleichförmige Beaufschlagung des zu trocknenden Gutes von Heißluft erreicht. Im Bereich des Behälters 3 wird durch das Auftreffen der Partikel des zu trocknenden Gutes auf die Wand 7 auch im oberen Bereich erreicht, daß die durch die Außenbeheizung herangeführte zusätzliche Trocknungswärme ebenfalls optimal an das zu trocknende Gut weitergegeben wird. Auch wird vermieden, daß das zu trocknende Gut zu lange auf dem Boden des Behälters 3 liegen bleibt, was eine örtliche Überhitzung durch die Wandbeheizung und eine schlechte Wärmeübertragung von der Heißluft und der Wand auf den übrigen Teil des Gutes bedeuten würde.

Durch die Erfindung wird das Trocknen von feuchten, pastösen und breiigen Schüttgütern in einem einzigen Durchgang in einer in sich geschlossenen Vorrichtung möglich, wobei sich der Trocknungsgrad des Gutes am Auslaßende der Vorrichtung durch die aufgegebene Wärme und die Verweilzeit des Gutes im Trockner regulieren läßt. Das Gut verläßt den Trockner gleichförmig in rieselfähiger Konsistenz, ohne daß irgendeine durch den Trocknungsvorgang bedingte Nachbehandlung notwendig wäre.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Schaufeltroclcner zur kontinuierlichen Gleichstrom-Konvektiv-Trocknung von Schüttgütern, mit einem etwa horizontal angeordneten zylindrischen Behälter mit gegenüber seiner Länge kleinem Durchmesser, einem Einlaß für zu trocknendes Gut am einen Ende und einem Auslaß für getrocknetes Gut am anderen Ende des Behälters, einer koaxial im Behälter drehbar gelagerten, mit einem Antrieb verbundenen Welle, die an auf ihre Länge und ihren Umfang verteilt angeordneten, radialen Trägern bis dicht an die Behälterwand ragende schaufeiförmige Agitationswerkzeuge mit im wesentlichen in Längsrichtung des Behälters weisender Fördercharakteristik trägt, und mit einem Einlaß für unter Druck zugeführte Heißluft an einem Ende und einem Auslaß für Luft am anderen Ende des Behälters, d a durch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich des Behälters (2; 3) zwischen den im Abstand voneinander liegenden Umlaufbahnen der an der koaxial im Behälter gelagerten Welle (4) mittels radial verlaufenden Armen (5) angebrachten Agitationswerkzeuge (6) weitere Agitationswerkzeuge (8 bzw. 9) angeordnet sind, die jeweils an einer die Behälterwand (7) etwa radial durchsetzenden, mit einem Antrieb (10a; Hc) verbundenen Welle (10 bzw. 11) von dieser etwa radial ausgehende Werkzeuge (12 bzw. 13) tragen und deren von den Werkzeugen beim Umlauf bestrichene Hüllkurven (10f> bzw. Hilden Hüllkurven dsr zwischen diesen umlaufenden Agitationswerkzeugen (6) angepaßt sind und mit diesen nahezu zusammenfallen, und daß die koaxial im Behälter (2; 3) gelagerte Welle (4) mit einer einer Froud'schen Zahl im Bereich von 0,4 bis 3,5 entsprechenden Drehzahl antreibbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaßende des Behälters (2; 3) in seiner zylindrischen Wand (7) eine beispielsweise von einem Sieb (17) überdeckte Auslaßöffnung (35) angeordnet ist, die in einen auf der Außenseite des Behälters angeordneten, etwa senkrecht verlaufenden Schacht (18; 28) mündet, der am unteren Ende einen Auslaß (20; 30) für getrocknetes Gut aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (20) für getrocknetes Gut in einen Schneckenförderer (21) mündet.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (2; 3) auf wenigstens einem Teil seiner Länge mit einer Wandheizung wie einem von Heizmedium zu durchströmenden, auf der Außenseite des Behälters angeordneten Doppelmantel (27) oder Rohrsystem versehen ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wandheizung (27) im hinteren Teil des Behälters (2; 3) befindet.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie zwei etwa horizontal angeordnete Behälter (2 bzw. 3) aufweist, wobei das hintere Ende des ersten Behälters (2) mit dem vorderen Ende des zweiten Behälters (3) über ein Fallrohr (23 bis 25) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Behälter (2) an seinem hinteren Ende einen nach außen führenden Luftauslaß (33) und der zweite Behälter (3) einen vom Fallrohr

(23 bis 25) getrennten Einlaß (26) für unter Druck zugeführte Heißluft aufweist

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Fallrohr (23 bis 25) eine Luftschleuse (24) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8. dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Behälter (3) praktisch über seine gesamte Länge mit einer Wandheizung (27) versehen ist

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich Einlaß (16; 26) und Auslaß (19; 29; 33) für Heißluft jeweils an demselben Ende des Behälters bzw. Teilbehälters (2 bzw. 3) wieder Einlaß (14; 34) bzw. der Auslaß (17; 23; 35) für das zu trocknende Gut befindet