DE2730307A1

DE2730307A1 - Flanschverbindung zum gegenseitigen befestigen von im querschnitt im wesentlichen rechteckigen kanalteilstuecken aus blech

Info

Publication number: DE2730307A1
Application number: DE19772730307
Authority: DE
Inventors: Guenter Smitka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-07-05
Filing date: 1977-07-05
Publication date: 1979-01-25
Also published as: DE2730307C2; US4244609A; AT370222B; ATA485278A; CA1077085A; DE7721055U1; SE7807528L

Description

Dr.-lng. Reimar König ■ Dipl.-^;ng. Klaus Bergen Cecifienallee 76 Λ Düsseldorf 3O Telefon 452OOB Patentanwälte

4. Juli 1977 31 645 B

Herr Günter Smitka, Am Bülzgraben 33, 5o60 Iserlohn-Letmathe

"Flanschverbindung zum gegenseitigen Befestigen von im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Kanalteilstük-

ken aus Blech."

Die Erfindung betrifft eine Flanschverbindung zum gegenseitigen Befestigen von im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Kanalteilstücken aus Blech, insbesondere für lufttechnische Hochdruckanlagen, bestehend aus an den Enden der Kanalteilstücke rahmenartig zu befestigenden Profilen mit zur jeweiligen Kanalseitenwand senkrecht und parallel verlaufenden Flanschen zum Einschieben der Enden von Kanalteilstücken und zur Aufnahme von in Einstecköffnungen der Flanschen einsetzbaren Schenkeln von Winkelstücken.

Zur Verbindung von Kanalteilstücken von lufttechnischen Hochdruckanlagen ist es gemäß Patentanmeldung P 23 13 425.0 bekannt, rahmenartig zusammengesteckte Profile zu verwenden. Diese Profile sind im wesentlichen L-förmig ausgebildet, so daß sie zur jeweiligen Kanalseitenwand senkrecht und parallel verlaufende Flansche bilden. In die letztgenannten Flansche können die Enden der Kanalteilstücke eingeschoben und anschließend an diesen befestigt werden.

Die Eckverbindungen der Profile werden dadurch hergestellt, daß in Einstecköffnungen in den senkrecht zur jeweiligen Kanalseitenwand verlaufenden Flanschen die Schenkel von Winkel-

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stücken eingeschoben werden, wobei jeweils zwei Winkelstücke in einer Ecke mittels Schrauben oder dergleichen miteinander verbunden bzw. gegeneinander verspannt werden. Dabei wird sowohl die gegebenenfalls zwischen den senkrechten Flanschen angeordnete Dichtung als auch eine gegebenenfalls im Eckbereich zwischen den Winkelstücken vorgesehene Dichtung festgeklemmt.

Die Winkelstücke selbst können gemäß der Patentanmeldung P 25 56 167.5 als einfache Flacheisen mit glattflächigen Schenkeln und einem gegenüber den Schenkeln nach innen versetzten Eckbereich ausgebildet sein. Da mittels der Befestigungsschrauben im Eckbereich erhebliche Spannkräfte aufgebracht werden müssen, um die Abdichtung in diesem besonders kritischen Bereich sicherzustellen, müssen die Flacheisen aus Stabilitätsgründen relativ dickwandig ausgebildet sein, damit keine unzulässig großen Verbiegungen und Verwindungen auftreten. Dies bedingt ein hohes Gewicht der Winkelstücke mit entsprechend hohen Material- und Transportkosten. Da es sich hier um einen Massenartikel handelt, sind die hierdurch entstehenden Kosten besonders einschneidend.

Der Erfindung,liegt die Aufgabe zugrunde, die Winkelstücke für die eingangs beschriebene Flanschverbindung bei gleicher Stabilität kostensparender zu gestalten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Winkelstücke als Blechformteile geringer Dicke mit eingeformten sickenförmigen Erhebungen ausgebildet sind. Durch die geringe Dicke dieser Blechformteile kann gegenüber den bekannten massiven Ausführungen bis zu 50% Gewicht eingespart werden. Da es sich, wie oben schon erwähnt, um einen Massenartikel handelt, werden hierdurch enorme Kosteneinsparungen erzielt. Dies beruht nicht nur auf dem wesentlich

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verringerten Materialeinsatz, sondern auch auf einer entsprechenden Senkung der Transportkosten je Stück. Außerdem beanspruchen diese Winkelstücke in gestapeltem Zustand wesentlich weniger Raum, was ebenfalls zur Senkung der Transportkosten beiträgt.

Die notwendige Stabilität dieser Winkelstücke wird durch die eingeformten sickenförmigen Erhebungen erzielt. Die Anordnung dieser Erhebungen kann dabei je nach Erfordernis beliebig gestaltet werden. Durch diese Freiheit der Gestaltung sowohl nach Höhe als auch nach Erstreckung der Erhebung besteht die Möglichkeit, die Elastizität der Winkelstückschenkel entsprechend den Anforderungen "einzustellen", so daß insbesondere die Vorspannung mit der die Winkelstückschenkel auf die Profile einwirken und die gegebenenfalls vorhandene Dichtung zwischen den Profilen einklemmen, optimal angepaßt werden kann. Dabei versteht es sich von selbst, daß bei dem erfindungsgemäßen Winkelstück auch die vorteilhaften Merkmale verwirklicht werden können, die das Winkelstück gemäß Patentanmeldung P 25 56 167.5 aufweist.

Für die Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Winkelstücke parallel zu den Winkelstückrändern verlaufende Längssicken aufweisen. Diese Längssicken geben den Winkelstückschenkeln eine besonders große Stabilität. Diese kann noch dadurch verbessert werden, daß, wie die Erfindung ferner vorschlägt, die Längssicken durch Quersicken fachwerkartig verbunden sind.

Weisen die Winkelstücke der Flanschverbindung in an sich bekannter Weise im Eckbereich Schraubenbohrungen für die Verschraubung der bei Verbindung der Kanalteilstücke jeweils benachbarten Winkelstücke auf, so ist gemäß der Erfindung ferner

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vorgesehen, daß im Bereich der Schraubenbohrungen eingeformte Auflagerflächen zur Abstandhaltung der beiden benachbarten Winkelstücke vorgesehen sind. Auf diese Weise kann ein definierter Abstand zwischen den Schenkeln der Winkelstücke vorgegeben werden, so daß weder zu niedrige noch zu hohe Klemmkräfte zwischen diesen auftreten können. Diese Auflageflächen können gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in einfacher Weise dadurch gebildet werden, daß die Innenränder der Schraubenlöcher in Richtung auf das benachbarte Winkelstück eingezogen sind.

Zur Verstärkung gerade dieses Bereiches kann schließlich noch vorgesehen sein, daß die Schraubenbohrungen von einer umlaufenden Ringsicke umgeben sind.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in der Ze leimung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Teilansicht eines Luftkanals mit einer Flanschverbindung ohne Eckwinkel in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Winkelstückes zur Vervollständigung der Flanschverbindung nach Fig. 1; und

Fig. 3 einen Schnitt in Richtung I-I durch das Winkelstück nach Fig. 2

In Fig. 1 ist ein Teil eines Endbereiches eines Kanalteilstücks 1 dargestellt, das eine obere Kanalseitenwand 2 und eine seitliche Kanalseitenwand 3 aufweist. Eine weitere

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seitliche Kanalwand und eine bodenseitige Kanalwand sind nicht dargestellt. Die aus Blech bestehenden Wände des Kanalteilstücks 1 können beliebige Abmessungen haben.

Die Verbindung zweier Kanalteilstücke erfolgt über eine Flanschverbindung 4, die im wesentlichen aus jeweils vier den Wänden des Kanalteilstücks 1 zugeordneten Profilen 5, von denen in Fig. 1 nur zwei dargestellt sind, und aus vier den Wänden des benachbarten Kanalteilstückes zugeordneten gleichartigen Profilen gebildet wird. Die Profile 5 bestehen vorzugsweise aus kalt gewalztem, sendzimiertverzinktem Blech und werden über in den Figuren 2 und 3 dargestellte Winkelstücke 6 miteinander verbunden, so daß sich eine vorgefertigte Baueinheit ergibt. Jede dieser Baueinheiten läßt sich auf die Stirnseiten des zugehörigen Kanalteilstücks 1 aufschieben. Nach der Verbindung können die Profile 5 durch nicht dargestellte Schrauben, die in Schraubenbohrungen 7 der Winkelstücke 6 eingesteckt werden, miteinander verbunden werden.

Jedes Profil 5 besteht im wesentlichen aus einem zur Kanalseitenwand 2 parallel verlaufenden Flansch 11, mit einem außen liegenden Schenkel 12 und einem innen liegenden Schenkel 13 sowie einem senkrecht zur Kanalseitenwand 2 verlaufenden, eine Einstecköffnung 17 zur Aufnahme der Winkelstückschenkel 18, 22 (Fig. 2) bildenden Flansch 14 mit einem stirnseitigen Schenkel 15 und einem im dargestellten Ausführungsbeispiel konkav ausgebildeten Schenkel 16. Die Schenkel 15, 16 können einzeln oder beide gewölbt oder teilweise gewölbt oder auch eben ausgebildet sein. Ihr Abstand ist dabei so gewählt, daß in die durch sie gebildete Einstecköffnung 17 ein Winkelstückschenkel 18 des Winkelstücks 6 eingeschoben werden kann. Der Winkelschenkel 18 liegt dann mit seiner unteren Begrenzungskante 19 auf der Oberseite eines labyrinthartig geformten

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Wulstfalzes (20) auf, der am Schenkel (15) ausgeprägt ist und in die Einstecköffnung 17 vorspringt. Die Unterseite des Wulstfalzes 20 dient zusammen mit dem Schenkel 13 als Einfassung oder Aufnahmeanschiag für die Kanalseitenwand 2, deren Stirnkante 21 an der Innenseite des Schenkels 15 unterhalb des Wulstfalzes 20 anliegt.

Das in Fig. 2 und 3 dargestellte Winkelstück 6 weist zwei gleichartige, im wesentlichen rechtwinklig zueinander verlaufende Winkelstückschenkel 18, 22 auf, die über einen Eckbereich 23 miteinander verbunden sind und an ihren Enden zur Erleichterung des Einschiebens in den Hohlraum 17 (Fig. 1) abgeschrägt sind. Das Winkelstück 6 ist aus Blech geformt, dessen Dicke geringer ist als die Breite der Einstecköffnung 17 (Fig, 1). Damit das Winkelstück 6 dennoch die erforderliche Stabilität hat und darüber hinaus der konkave Schenkel 16 (Fig. 1) an ihm anliegt, sind in das Winkelstück 6 Sicken eingeformt. Jeder Winkelstückschenkel 18, 22 weist je zwei Längssicken 24, 25 sowie 26, 27 auf, die parallel zu den Längskanten der Winkelstückschenkel 18, 22 verlaufen. Die jweils parallel zueinander angeordneten Längssicken 24, 25, 26, 27 sind durch im Winkel von 45° zu diesen verlaufenden fachwerkartig angeordneten Quersicken 28, 29, 30, 31 sowie 32, 33, 34, 35 verbunden, die trapezförmige oder dreieckige, eingebuchtete Flächen einschliessen. Die Längssicken 24, 25, 26, 27 laufen im Eckbereich in eine die Schraubenbohrung 7 umgebende Ringsicke 36 aus. Die Innenkante 37 und die Außenkante 38 des Eckbereichs 23 steht gegenüber den Winkelstückschenkeln 18, 22 etwas vor. Die hierdurch gebildeten Ecken 39, 40, 41, 42 bilden dabei Anschläge für die Profile 5 (Fig.1).

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Fig. 3 zeigt einen Querschnitt längs der Linie I-I gemäß Fig. 2 durch das Winkelstück 6. Aus dieser Figur ist zu entnehmen, daß die Schraubenbohrung 7 nach innen eingezogen ist. Der Innenrand 43 der Schraubenbohrung ist dabei so tief eingezogen, daß er im montierten Zustand auf dem Innenrand der Schraubenbohrung des gegenüberliegenden Winkelstückes aufliegt. Auf diese Weise erhalten die einander zugeordneten Winkelstücke einen genau definierten Abstand, wodurch die Vorspannung an den Teilen, an denen die Winkelstückschenkel 18, 22 anliegen, an jedem Kanalstoß die gewünschte Größe hat.

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Claims

Herr Günter Smitka, Am Bülzgraben 33, 5860 Iserlohn-Letmathe Patentansprüche;

1. Flanschverbindung zum gegenseitigen Befestigen von im Querschnitt im wesentlichen rechteckigen Kanalteilstükken aus Blech, insbesondere für lufttechnische Hochdruckanlagen, bestehend aus an den Enden der Kanalteilstücke rahmenartig zu befestigenden Profilen mit zur jeweiligen Kanalseitenwand senkrecht und parallel verlaufenden Flanschen zum Einschieben der Enden von Kanalteilstücken und zur Aufnahme von in Einstecköffnungen der Flanschen einsetzbaren Schenkeln von Winkelstücken, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelstücke (6) als Blechformteile geringer Dicke mit eingeformten, sickenförmigen Erhebungen ausgebildet sind.

2. Flanschverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Winkelstücke (6) parallel zu den Winkelstückrändern verlaufende Längssicken (24, 25, 26, 27) aufweisen.

3. Flanschverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Längssicken (24, 25, 26, 27) durch Quersicken (28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35) fachwerkartig verbunden sind.

4. Flanschverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit im Eckbereich der Winkelstücke vorgesehenen Schraubenbohrungen

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für die Verschraubung der bei Verbindung der Kanalteilstücke jeweils benachbarten Winkelstücke, dadurch gekennzeichnet , daß im Bereich der Schraubenbohrung (7) eingeformte Auflagerflächen zur Abstandhaltung der beiden benachbarten Winkelstücke (6) vorgesehen sind.

5. Flanschverbindung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Auflagerflächen durch in Richtung auf das benachbarte Winkelstück (6) eingezogenen Innenränder (43) der Schraubenbohrungen (7) gebildet werden.

6. Flanschverbindung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenbohrungen (7) von einer umlaufenden Ringsicke (36) umgeben sind.

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