DE2729892A1 - Festes pigmentpraeparat fuer druck- und lackierfarbensysteme - Google Patents
Festes pigmentpraeparat fuer druck- und lackierfarbensystemeInfo
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-
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-
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Description
- 3-Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. Ass.nanr. - D\. R. Kcenigsberger
PATENTANWÄLTE
TELEX 529979 TELEGRAMME: ZUMPAT
β MÜNCHEN 2.
Case 3-10570/+
CIBA-GEIGY AG, CH-4002 Basel/Schweiz
Festes Pigmentpräparat für Druck- und Lackierfarbensysteme
Die Erfindung betrifft ein neues vorteilhaftes festes Pigmentpräparat fUr insbesondere wässrige, wässrigalkoholische oder alkoholische Druck- und Lackierfarbensysteme,
enthaltend ein Pigment und ein carbonsäuregruppenhaltiges Polyacrylharz als Träger, vorzugsweise jedoch
keine grenzflächenaktive Verbindung.
Es sind bereits Pigmentpräparate bekannt, die aus einem wasserunlöslichen Farbstoff und einem Mischpolymerisat
aus Styrol und Maleinsäureanhydrid bestehen und zum Pigmentieren von Druckfarben geeignet sind. Sie haben
jedoch den Nachteil, dass sie sich praktisch nur zum Bedrucken von Papier verwenden lassen, da sie auf anderen
Substraten eine schlechte Haftfestigkeit aufweisen. Ausserdem
ist es bekannt, Pigment-Granulate herzustellen, indem man eine geschmolzene Mischung aus grenzflächenaktiven
Verbindungen, Pigmenten und wasserunlöslichen sauren Harzen, die nach dem Neutralisieren wasserlöslich werden, zu Gra-
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v.. ti :<?
nulaten verformt. Die so hergestellten Pigmentprä'parate lassen
sich in wässrigen Alkalilösungen lösen und eignen sich zum Bedrucken von Papier.
Gegenüber dem vorgenannten Stand der Technik zeichnet
sich das erfindungsgemäss feste Pigmentpräparat in Druck- und
Lackierfarben durch eine ausgezeichnete Haftfestigkeit sowohl auf Papier als auch auf Metallen und Kunststoffen, durch eine
gute Wasserbeständigkeit der Filme und durch hohe Farbstärke und Glanz aus. Die Mitverwendung einer oberflächenaktiven Verbindung
erweist sich als nachteilig, weil dadurch die Dispergierbarkeit und der Glanz abnehmen und sich die Schaumbildung
erhöht. Bei zunehmender Konzentration an oberflächenaktivem Stoff werden auch Färb stärke und Transparenz negativ beeinflusst.
Das erfindungsgemässe feste Pigmentpräparat enthält 10
bis 90 Gew.-% Pigment und 90 bis 10 Gew.-% eines carbonsäuregruppenhaltigen
Polyacrylharzes, vorzugsweise 30 bis 70 Gew. -7O
Pigment und 70 bis 30 Gew.-% Polyacrylharz. Die Säurezahl des zu verwendenden Polyacrylharzes beträgt zweckmässigerweise 30
bis 300, vorzugsweise 50 bis 150. Als carbonsäuregruppenhaltige Polyacrylharze werden insbesondere solche verwendet, die durch
Polymerisation von Acrylsäure oder von Acrylsäure und anderen Acrylmonomeren, wie z.B. Acrylsäureester!! erhalten werden. Es
können aber auch andere Polyacrylverbindungen wie polymere Methacryl- oder Crotonsäuren oder ähnliche polymerisierbare
Carbonsäuren verwendet werden, wenn sie eine grössere Anzahl
von Carbonsäuregruppen als Substituenten aufweisen. Wichtig ist vor allem, dass das zu verwendende Polyacrylharz in wässrigem,
wässrig-alkoholischem oder alkoholischem Medium, gegebenenfalls unter Zusatz von Basen, löslich ist. Solche Harze sind
im Handel in saurer oder in teilweise oder vollständig neutralisierter Form erhältlich.
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FUr die erfindungsgemässen Präparate kommen sowohl anorganische Pigmente, beispielsweise Rüss, Titandioxyd,
Zinksulfid oder Eisenoxyde, als auch organische
Pigmente, insbesondere solche der Phthalocyanin-, Anthrachinon-, Perinon-, Indigoid-, Thioindigoid-, Dioxazin-,
Isoindolinon-, Perylen-, Azo- und Chinacridonreihe und von Metallkomplexen, beispielsweise von Azo-, Azomethin- oder Methinfarbstoffen, in Frage, wobei gegebenenfalls auf ihre Alkalibeständigkeit zu achten ist. Es können auch Gemische verschiedener Pigmente verwendet werden.
Pigmente, insbesondere solche der Phthalocyanin-, Anthrachinon-, Perinon-, Indigoid-, Thioindigoid-, Dioxazin-,
Isoindolinon-, Perylen-, Azo- und Chinacridonreihe und von Metallkomplexen, beispielsweise von Azo-, Azomethin- oder Methinfarbstoffen, in Frage, wobei gegebenenfalls auf ihre Alkalibeständigkeit zu achten ist. Es können auch Gemische verschiedener Pigmente verwendet werden.
Ausser den erfindungsgemäss zu verwendenden
Komponenten können die Präparate noch andere Hilfsmittel,
wie Weichmacher, Wachse, Stabilisierungs- und Füllstoffe
enthalten.
enthalten.
Die Herstellung der neuen Pigmentpräparate kann auf verschiedene Weise erfolgen, beispielsweise durch Zugabe
des Pigments zur alkalischen Polyacrylharz-Lösung mit anschliessendem
Ausfällen durch Ansäuern, durch SprUhzerstäubung der Pigment-Harz-Lösung, oder kontinuierlich oder diskontinuierlich
in Knetmaschinen durch Vermischen des wasserunlöslichen sauren Harzes mit dem Pigment. Bei der Herstellung des Pigmentpräparats
nach dem zuerst genannten Verfahren können auch Alkalien verwendet werden, die anschliessend neutralisiert werden.
FUr die Applikation dagegen ist es erforderlich, fluchtige Basen wie Ammoniak oder Amine zu verwenden, damit die Druck- bzw.
Lackierfarbe durch das Abdampfen des basischen wässrig/alkoholischen Lösungsmittels unlöslich wird. Bei der Herstellung im Kneter
kann das Polyacrylharz aus wässrig-ammoniakalischer Lösung direkt im Kneter durch Ansäuern gefällt, das ausgeschiedene Wasser von der
Trägerharzschmelze abgegossen, Pigment, Lösungsmittel und
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-Af-
gegebenenfalls Natriumchlorid als Mahlhilfskörper zugegeben, bis zur gewünschten Feinheit geknetet und die Masse zum
trockenen Präparat aufgearbeitet werden.
Die Herstellung des Pigmentpräparats findet vorzugsweise
in Abwesenheit von grenzflächenaktiven Verbindungen statt.
Unter diesen Eegriff fallen Netzmittel bzw. Tenside, Dispergatoren und dergleichen wie Alkaliseifen, Aminocarbonsäureseifen,
Sulfate, Sulfonate, Fettsäureester von Hydroxyalknnsulfcn·
säuren, Phosphat-Tenside, Fettaminsalze, Fettsäurederivate von
mehrwertigen Aminen oder Aminoalkoholen, quaternierte Amine, Fettsäureester von mehrwertigen Alkoholen, Fettsäurealkylolamide,
Alkylenoxid-Addukte, Ligninsulfonate, Fettsäurealkylolaminoester,
Amidazolylf ettsäurederivate, quaternäre Pyrimidino oder Imidazolderivate, Betainderivate, äthoxylierte Mercaptane,
Amide, Amine oder Polypropylenglykole.
Als beste Produkte haben sich feste Präparate mit einem Pigmentgehalt von 50 bis 60 Gew.-% gezeigt, wobei das
Polyacrylharz eine Säurezahl von 60 bis 200 aufweist. FUr Präparate, die besonders gut haftende Druckfarben für z.B.
PVC ergeben, eignen sich vorzugsweise Harze mit einer Säurezahl von 50-120.
Die erfindungsgemässen Präparate lassen sich flir die verschiedensten Druck- und Lackierungsmedicn verwenden.
Als Beispiele seien genannt Druck und Lackierung von Papier und beschichteten Papieren wie Tapeten, Dekorpapiere
und Verpackung, von Aluminiumfolien, von Weich- und Hart-PVC, von Polyamid, Polystyrol und Celluloseacetatfilm,
von Zellglas und lackierten Zellglasqualitäten, von Coronavorbchandelten Polyäthylen- und Polyesterfilmen und von mit Polyvinylidenchlorid
beschichteten Trägerstoffen. Als Druckver-
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fahren werden alle bekannten Verfahren wie Tiefdruck, Flexodruck, Siebdruck, Buchdruck, Trockenoffset und Offset und
als Lackierverfahren beispielsweise das sogenannte Roller-Coating, Spritzen, Streichen und Rakeln angewendet.
Bei der Herstellung von Lackier- und Druckfarben werden die erfindungsgemässen Präparate in die Lösungsmittel oder Bindemittel-Lösungen
unter Rühren eingearbeitet, wobei kein zusätzlicher Anreibprozess zur Dispergierung der Pigmente notwendig
ist. Das geschieht beispielsweise nach folgenden Verfahren:
- Herstellung eines Farbkonzentrats im Lösungsmittel, z.B. in Aethanol, Isopropanol, Wasser/organischer Base, Wasser/
organischer Base/Alkohol, Acrylmonomer oder in einer mit Lösungsmittel
verdünnten Bindemittel-Lösung. Die zu wählende Präparate-Konzentration richtet sich nach der gewünschten Viskosität
des Konzentrats und ist u.a. vom Lösungsmittel abhängig. Bevorzugte Konzentrationen liegen bei ca. 5 bis 20 Gew.-% reinem
organischem Pigment, im Falle anorganischer Pigmente entsprechend höher. Die so erhaltenen Konzentrate können dann mit
den entsprechenden Klarlacken und Firnissen im gewünschten Verhältnis gemischt werden.
- Direktes Einrühren in die Bindemittel-Lösung oder den Firnis,
gegebenenfalls unter Zusatz von Lösungs- oder Verdünnungsmittel zur Einstellung der Viskosität. Auf diese Weise können direkt
Verbrauchs- oder lieferfähige Lack- und Druckfarben hergestellt werden.
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von Lackieroder Druckfarben besteht darin, dass man die erfindungsgemässen
Präparate in Wasser, wässrigem Alkohol oder Alkohol unter Zusatz von Ammoniak oder einem Amin, beispielsweise einem Mono-, Dioder
Trialkylamin, einem Alkanolamin, einem heterocyclischen Amin, wie Morpholin oder Piperazin in das gewünschte Polymere
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einarbeitet, wobei das Trägerharz gelöst und das Pigment im Applikationsmedium fein dispergiert wird.
In den nachfolgenden Beispielen bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die
Prozente Gewichtsprozente und die Temperaturen sind in Celsiusgraden angegeben.
a) In einen Kneter werden 400 Teile einer wässrig/ alkoholischen Lösung, welche 30% eines wasserlöslichen Acrylharzes
in der Form eines Aminsalzes enthält (AQUAHYDE 100 der
Lawter Chemicals, Säurezahl 76) eingefüllt.
Bei einer Temperatur von 35 - 40° wird mit
29 Vol.-Teilen 25%-iger Essigsaure das Trägerharz in seiner
wasserunlöslichen sauren Form freigesetzt (pH-Bereich 4,8-5,8) Dabei scheiden sich ca. 220-240 Teile Wasser ab, welche abgegossen
werden.
Unter Vakuum und bei einer Temperatur von 90° wird das restliche Wasser entfernt, das Trägerharz liegt
dann als zähe Schmelze vor und entspricht einer zu verarbeitenden Menge von 120 g.
b) In den 90° warmen Kneter trägt man 480 Teile feingemahlenes Natriumchlorid, 120 Teile des gelben Disazopigments
der Formel
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CO-CH3 cl COCH3
cn / cn—N
CONlI U \—KIICO
X/
CII3 Cl
CH
und 90 Teile Diacetonalkohol ein und verknetet die rasch gebildete
Knetmasse während 3 Stunden bei ca. 60°.
c) Durch Zutropfen von 250 Teilen gesättigter Natriumchloridlösung
und anschliessender Zugabe von 100 Teilen Eis wird die Knetmasse zerlegt, das erhaltene Granulat zur Fein··
granulierung mit ca. 5000 Teilen Wasser einer Nassmahlung in einer Zahnkolloidmllhle unterworfen. Anschliessend wird filtriert
und mit Wasser lösungsmittel- und salzfrei gewaschen. Der Filterkuchen wird im Vakuumschrank bei 80° getrocknet. Das
Trockengut wird vorteilhaft durch ein Sieb von 0,5 mm Maschenweite gedruckt. Man erhält ein gelbes Präparat mit 50% Pigmentgehalt,
welches sich in den Druckfarben der Anwendungsbeispiele a bis h einwandfrei verteilt und farbstarke und glänzende Drucke
z.B. auf Papier und Alufolie liefert.
a) 500 Teile einer wässrig/alkoholischen Lösung, welche 30% eines wasserlöslichen Acrylharzes in der Form eines
Aminsalzes enthält (AQUAlIYDE 100, Lawter Chemicals ), werden
mit 1000 Teilen Wasser verdünnt. Diese Lösung wird in dünnem Strahl in eine schwach essigsaure wässrige Lösung von 5000
Teilen Wasser und 65 Vol.-Teilen 80%-iger Essigsäure unter intensivem Rühren (Zahnscheibe, 300 Upm) eingetragen.
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-.ir-ίο -
Die freie Saure fallt ziemlich feinkörnig aus und v/ird abfiltriert und mit demineralisiertcm Wasser säurefrei
gewaschen. Der Filterkuchen wird bei 30° im Vakuum getrockent und liefert ein nur wenig gesintertes festes Harz.
b) In einem Kneter werden 35 Teile des in Beispiel 1 verwendeten gelben Disazopigments, 17,5 Teile des
gemä'ss Verfahren 2a erhaltenen festen Acrylharzes, 140 TcLIe
feingemahlenes Natriumchlorid und 25 Teile Diacetonalkohol
während 2 Stunden bei ca. 60° geknetet. Durch Zugabe von 25 Teilen Eis zerlegt man die Knetmasse und arbeitet das Granulat
analog Beispiel Ic auf. Man erhält ein gelbes Präparat mit denselben Eigenschaften wie in Beispiel 1.
In einem Kneter werden 3.') Ti1LIe eic·:; gelben I)Lr.
cizoplgmentes (l'igmeut.ge. Lb C.l 55) der Formel
i!3~\ / "N1I9°
CH3OC
CH-N «Ν—^
N=N-CH
cor;ii—ft V- cn.
COCH,
3r> 'JeLLe AQUAHYl)E U)CVi)Is festes Harz gemü.ss IW ί spiel 2a
isoliert, l-'iC) g feingeiiKihlcnes Natr ivimchlor id und 15 Teile
Di acet :on;i 1 koho 1 w;?hrend 2 Stunden bei ei. 60° !-,cknetct.
DLe Zerlegung der KneL[u;i;;se gescliieht iliu'eh 25 Teilv
eine:; Kli;/l;;itr i.umchl or idgeini sches und die Auf arbc^itung ;;ϊκί-log
der in Jleispiel Ic beschriebenen Arbeitsweise.
7 (j S 8 8 2 / 0 9 5 6
Man erhält ein rotstichig-gelbes Präparat, welches sich in den Druckfarben der Anwendungsbeispiele a bis h einwandfrei
verteilen lässt und farbstarke , glänzende Drucke z.B. auf Papier und Aluminiumfolien liefert.
a) 450 Teile AOUAHYDE 100 werden in wässrigalkoholischer Lösung analog Beispiel la im Kneter als freie
Säure ausgefällt und getrocknet.
b) In den Kneter trägt man anschliessend 540 Teile feingemahlenes Natriumchlorid, 135 Teile scharlachrotes Disazopigment
der Formel
ei
ei
CONH —<(~\
und 70 Teile Diacetonalkohol ein und verknetet die Masse während 3 Stunden bei ca. 60°. Danach wird die Knetmasse
mit 250 Teilen gesättigter Natriumchloridlösung zerlegt und analog Beispiel Ic aufgearbeitet.
Man erhält ein scharlachrotes Präparat, welches sich in den Druckfarben der Anwendungsbeispiele a bis h einwandfrei
verteilt und farbstarke, glänzende Drucke z.B. auf Papier und Aluminiumfolie liefert.
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Beispiel 5
In einer 2 L-PerlraUhle wird ein Gemisch
von 144 Teilen des in Beispiel 1 verwendeten gelben Disazopigments,
240 Teilen AQUAHYDE 100 in v;ässrig/alkoholischer
Lösung (30% Acrylharzgehalt, entsprechend 72 Teilen Festharz), 144 Teile Aethylalkohol und 122 Teile Wasser während 24 Stunden
gemahlen.
Die fliessfä'hige Paste wird von den Mahlkörpern
getrennt und durch Zusatz von Wasser auf 2000 Vol.-Teile gestellt. Das so verdünnte Mahlgut wird in einer Sprlihtrocknungsanlage
bei einer Eingangstemperatur der Luft von ca. 200° und einer Ablufttemperatur von ca. 85-95° zerstäubt. Man erhält
ein feines gelbes Pulverpräparat von 66,6% Pigmentgehalt, welches die gleichen Eigenschaften aufweist, wie das in Beispiel 1 beschriebene Präparat.
ein feines gelbes Pulverpräparat von 66,6% Pigmentgehalt, welches die gleichen Eigenschaften aufweist, wie das in Beispiel 1 beschriebene Präparat.
a) In einem Kneter werden 35 Teile des roten
Disazopigmentes der Formel
Disazopigmentes der Formel
Cl HO CONH
NHC
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-JX-
35 Teile des aus seiner wässrig-alkoholischen Lösung durch Eindampfen im Vakuum gewonnenen AQUAHYDE 100, vorliegend als
festes Aminsalz, 140 Teile feingemahlenes Natriumchlorid und 14 Teile Diacetonalkohol während 1% Stunden bei ca. 60°
geknetet. Man zerlegt die Knetmasse mit 20 Vol.-Teilen ca. 40%-iger Essigsäure, unterwirft das in 2000 Teilen Wasser
suspendierte Granulat in einer ZahnkolloidmUhle einer Feinmahlung
und arbeitet analog Beispiel Ic auf. Man erhält ein rotes Präparat, welches sich in den Druckfarben der Anwendungsbeispiele a bis h einwandfrei verteilt und farbstarke, glänzende
Drucke z.B. auf Papier und Aluminiumfolie liefert.
b) Man kann nach dem Knetprozess auch so verfahren, dass man die Masse nach Zusatz von 70 Teilen gesättigter
Natriumchloridlösung zerlegt, das in 2000 Teilen Wasser suspendierte
Granulat in der ZahnkolloidmUhle feinmahlt, und die erhaltene Präparatsuspension in 4000 Teilen Wasser und 10 VoI.-Teilen
80%-iger Essigsäure ca. 1 Stunde verrührt. Dann wird filtriert, säure- und salzfrei gewaschen, bei 60-70° im Vakuum
getrocknet, durch ein 1/2 mm Sieb passiert.
Man erhält ein rotes Präparat mit denselben Eigenschaften wie das gemäss Beispiel 6a erhaltene Präparat.
In einer IL-Batchsandmtihle wird eine Mischung
von 100 Teilen einer wässrig/isopropanolischen Lösung, welche 40% eines Acrylharzes in Form des Ammoniumsalzes enthält,
(ZINPOL 1519 der Zinchem Corp.,mit der Säurezahl 93), 50 Teilen
Aethylalkohol, 150 Teilen Wasser und 40 Teilen des Ofen- russes PRINTEX 200 (Degussa) während 13 Stunden gemahlen.
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Danach wird das Mahlgut mit 100 Teilen Wasser verdünnt , vom Mahlhilfskörper abgetrennt und in eine schwach
salzsaure Lösung von 1000 Teilen Wasser, 20 Vol.-Teilen einer
15%-igen Salzsäure in dlinnem Strahl eingetragen. Das Pigmentpräparat
fallt grobkörnig aus. Dieses wird filtriert, säure- und salzfrei gewaschen, bei 60°-70° im Vakuum getrocknet und
anschliessend durch ein \ mm-Sieb gedrückt.
Man erhält ein schwarzes Präparat von 50% Pigmentgehalt,
welches sich in den Druckfarben der Anwendungsbeispiele
a bis h einwandfrei verteilt und farbstarke,glänzende Drucke z.B. auf Papier und Aluminiumfolie liefert.
Man fällt analog Beispiel la 333 Teile AOUAHYDE 100 (30% Acrylharz) im Kneter als freie Säure. Nach der Trocknung
verknetet man die erhaltene Schmelze in Gegenwart von 600 Teilen feingemahlenem Natriumchlorid und 70 Teilen
Diacetonalkohol mit 100 Teilen rohem ß-Kupferphthalocyaninblau
während 4 1/2 Stunden. Die Knetmasse wird anschliessend analog Beispiel Ic granuliert und aufgearbeitet. Man erhält ein
blaues Präparat von 50% Pigmentgehalt mit hervorragenden Dispergier- und koloristischen Eigenschaften.
a) Man fällt in einem Kneter 117 Teile einer
30%-igen rein wässrigen Lösung von AQUAHYDE 3013 (Lawter Chemicals,
Säurezahl 73) analog Beispiel la mit 8,5 VoI.-Teilen 25%-iger Essigsäure.
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-JrJ-
b) Die trockene Schmelze wird mit 35 Teilen des indigoiden Pigmentfarbstoffes der Formel
140 Teilen feingemahlenem Natriumchlorid und 15 Teilen Diacetonalkohol wahrend 2 1/2 Stunden bei ca. 60° verknetet.
Man zerlegt die Knetmasse mit 75 Vol.-Teilen gesättigter Natriumchloridlösung und arbeitet das Granulat analog Beispiel
Ic auf. Man erhält ein bordeauxfarbiges Präparat mit 50%
Pigmentgehalt, welches sich in den Druckfarben der Anwendungsbeispiele a bis h einwandfrei verteilt und farbstarle,glänzende
Drucke z.B. auf Papier und Aluminiumfolien liefert.
35 Teile des gelben Isoindolinonpigments der
Formel
Cl 0
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35 Teile eines in wässrigen Alkalien löslichen Festharzes
JONCRYL 677 (Johnson Wax, Säurezahl 190), 210 Teile feingemahlenes
Natriumchlorid und 25 Teile Diacetonalkohol werden in einem Kneter während 3 Stunden bei ca. 60° geknetet.
Die Knetmasse wird anschliessend analog Beispiel 9b granuliert und wie in Beispiel Ic aufgearbeitet.
Man erhält ein gelbes Präparat mit vorzüglichen
koloristischen und Dispergiereigenschaften, wenn es in die
Druckfarben der Anwendungsbeispiele a bis h eingearbeitet ist
Man verfährt analog Beispiel 10 , aber unter Verwendung
des in Beispiel 2a in fester Form abgeschiedenen und getrockneten Acrylharzes AQUAHYDE 100 als Trägerharz anstelle
von JONCRYL 677.
Man erhält ein gelbes Präparat mit einwandfreien Dispergier- und koloristischen Eigenschaften, wenn es in die
Druckfarben der Anwendungsbeispiele a bis h eingearbeitet wird
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12
In einem Kneter werden 95 Teile des roten Disazofarbstoffes der Formel
- N
CONH
H-C-CH
3 I CH,
H7C-CH CH,
95 Teile eines sauren Acrylkopolymers (Säurezahl 72-76, EP 106°), 570 Teile feingemahlenes Natriumchlorid und 75 Teile Diacetonalkohol
während 4 Stunden verknetet.
Die Zerlegung der Knetinasse geschieht durch Zugabe von
250 Teilen gesättigter Natriumchloridlösung. Die Zugabe von 100 Teilen Eis zur erkalteten Masse vervollständigt die Granulierung.
Man arbeitet das Granulat wie in Beispiel Ic beschrieben auf.
Man erhält ein blaustichig rotes Präparat von 50% Pigmentgehalt, welches sich in den Druckfarben a-h einwandfrei verteilt und
färbstarke, glänzende Drucke z.B. auf Papier und Aluminiumfolie
liefert.
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Beispiel 13
Man verfährt analog Beispiel 12, aber unter Verwendung von 95 Teilen des blauen ß-Kupferphtalocyaminpigments (Rohware).
Man knetet die Knetmasse während 6 h bei ca 60°.
Man granuliert anschliessend wie in Beispiel 12 beschrieben und arbeitet analog auf wie in Beispiel Ic.
Man erhält ein blaues Präparat von 50% Pigmentgehalt mit hervorragenden
Dispergier- und koloristischen Eigenschaften.
In einem Kneter werden 90 Teile des Ofenrusses PRINTEX 300 (Degussa ), 90 Teile eines sauren Acryl-Kopolymers (Säurezahl
74, EP. 115"), 450 Teile feingemahlenes Natriumchlorid, und 80 Teile Diacetonalkohol während 3 Stunden bei ca 60° verknetet.
Die Knetmasse wird anschliessend analog Beispiel 12 zerlegt und
das Granulat analog Beispiel Ic aufgearbeitet.
Man erhält ein schwarzes Präparat von 50% Pigmentgehalt, welches sich in Druckfarben der Anwendungsbeispiele a-h einwandfrei
verteilt und farbtiefe, glänzende Drucke z.B. auf Papier und Aluminiunifolien liefert.
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-XT
1$
a) In einem 3 Liter-Becherglas, versehen mit einem Zahnscheibenrlihrer
von 6 cm Durchmesser, wird folgende wässerige Pigment-Bindemittelanrlihrung hergestellt:
- 450 Teile des wasserfeuchten Presskuchens mit
27.6 % Festkörper entsprechend 124 Teilen des roten Diazofarbstoffes der Formel
r—<
CONH
CONH
ClCH2CH2OCO
COOCH2CH2Cl
- 413 Teile einer wässerig /alkoholischen Lösung, welche 30% eines wasserlöslichen Acrylharzes in der Form seines
Aminsalzes enthält (AQUAHYDE 100, Lawter Chemicals), entsprechend 124 Teilen trockenen Festharzes.
- 600 Teilen Wasser.
Man rührt die Suspension während 1 Stunde bei einer Rührerdrehzahl
von 1200 - 1400 Upm.
Die homogen verteilte Pigment/Bindemittelsuspension wird in dünnem Strahl unter intensivem Rühren in eine schwach salzsaure
wasserige Lösung von 3000 Vol.-Teilen Wasser und 65 Vol.-Teilen einer 15%igen Salzsäure eingetragen.
Die Pigmentpräparatvorstufe fällt in körniger gut filtrierbarer Form aus, sie wird filtriert, säure- und salzfrei gewaschen und
bei 80° im Vakuum getrocknet.
b) 240 g dieser trockenen Pigmentpräparatvorstufe, 480 Teile feingemahlenes Natriumchlorid und 85 Teile Diacetonalkohol
werden in einem Kneter während 4 Stunden bei ca. 60° geknetet.
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Die Knetmasse wird anschliesscnd analog Beispiel 12 zerlegt und wie in Beispiel Ic beschrieben aufgearbeitet.
Man erhält ein färb starkes rotes Präparat von 50% Pigmentgehalt,
welches sich in den Druckfarben a-h einwandfrei verteilt und glänzende hochrote Drucke z.B. auf Papier und Aluminiumfolien
liefert.
a) In einer 2L Batch-Perlmühle wird eine Mischung von 206 Teilen
einer wässerig/alkoholischen Lösung, welche 30% eines Acrylharzes in Form seines Aminsalzes (entsprechend 62 Teile Festharz
AQUAHYDE 100, Lawter Chemicals ) enthält, 62 Teilen Russ Printex 300 (Degussa) und 382 Teilen Wasser während 3 Stunden
gemahlen.
Dann trägt man das Mahlgut nach Abtrennung von den Mahlhilfskörpern
in dünnem Strahl und unter intensivem RUhren in eine
schwach salzsaure wässrige Lösung von 1000 Teilen Wasser und 30 Vol.-Teilen 15%ige Salzsäure ein.
Die ausgefallene Präparatvorstufe wird, wie in Beispiel 15 beschrieben
filtriert, salz- und säurefrei gewaschen und bei im Vakuum getrocknet.
b) 70 Teile der getrockneten und pulverisierten Präparatvorstufe werden portionenweise in einen auf 145° vorgeheizten Kneter
eingetragen. Die gebildete Schmelze hat eine Temperatur von 138°. Man knetet diese Schmelze während 20 Minuten bei einer
Aussentemperatür von 115°, die Massetemperatur beträgt dann
128-133°.
Man lässt erkalten, bricht die erstarrte Schmelze im Kneter auf
und pulverisiert das spröde Material bei laufenden Knetarmen. Das erhaltene Pulver wird vorteilhaft durch ein 0,5 mm Sieb gedrückt.
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Diese Batch-Schmelzknetung kann auch als kontinuierlich verlaufender
Schmelzknetprozess auf ein- oder zweiwelligen Knetmaschinen oder Extrudern durchgeführt werden.
Man erhält ein feines schwarzes Präparatpulver mit 50% Pigmentgehalt,
welches sich in den Druckfarben a-h einwandfrei verteilt und farbtiefe,glänzende Drucke z.B. auf Papier oder
Aluminiumfolien liefert.
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Als Anwendungsbeispiele für Pigment-Acrylharzpräparate fUr wässrige und alkoholische Druckfarben sind die
folgenden genannt:
a. Tiefdruckfarbe für PVC- und Papier-Tapeten
8 % Pigmentpräparat 50%-ig gemäss Beispiel 12
36 % Geon 351 (wässrige PVC-Copolymeremulsion mit einem
Festkörpergehalt von 56%, B.F. Goodrich Chemical Company)
4 % ZINPOL 1519 (40%-ige Acrylharzlösung in Wasser/Isopropanol
1:1, pH 8,5, Zinchein USA)
30 % Wasser
20 % Isopropanol
2 % Ammoniak 25%-ig
2 % Ammoniak 25%-ig
Die Druckfarbe zeigt eine zu organischen Vinylcopolymer-Druckfarben
Überlegene Druekqualität und besitzt auch auf PVC-beschichteten
Tapetenpapieren eine gute Haftfestigkeit. Die Drucke zeichnen sich ferner durch gute Prägbarkeit, Reibfestigkeit
(trocken und nass) sowie gute Seifen- und Waschmittelbeständigkeit aus.
b) Tiefdruckfarbe für Dekorpapier mit MeJaminharz-Schichtstoffen
10 % Pigmentpräparat 50%-ig gemäss Beispiel 10 40 % AQUAHYDE 100 (30% eines wasserlöslichen Acrylharzes
als Aminsalz vorliegend, Lawter Chemicals, USA)
20 % Isopropanol
28 % Aethylenglykolmonoäthyläther 2 % Ammoniak 25%
Die Drucke besitzen eine gute Ausblutbeständigkeit beim nachfolgenden
Imprägnieren mit Melamin-Formaldehyd-Vorkondensat-Lösungen
und weisen gute Hitzebeständigkeiten beim Verpressen bei 1500C sowie eine hohe Lichtechtheit in den SchichtsLoff-Platten
auf.
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c. Flexodruckfarbe
I. 15 % Pigmentpräparat 507o-ig gemäss Beispiel 6
10 7» ZINPOL 14 (Wachsemulsion, ZINCHEM, USA) 20 7, ZINPOL 259 (styrolisierte Schellackemulsion, ZIKCIlEM)
3 % Morpholin
52 % Wasser
52 % Wasser
II. 15 % Pigmentpräparat 5O7.-ig gemäss Beispiel 10
5 7o JOKCRYL 677 (Acrylharz, Säurezahl ca. 180-190, Johnson-Wax,
4 7o Morpholin USA>
33 7. Wasser
33 7» Aethanol 957«
33 7» Aethanol 957«
Diese Druckfarben eignen sich zum Bedrucken von Papier, vorlackierter
Aluminium-Folie und Corona-vorbehandelter Polyäthylen-Folie.
d. Lack flir Roller-Lackierung von Wcich-Aluminium-Folie
5 % Pigmentpräparat 507o-ig gemäss Beispiel 6
14 7o MOWITAL B30H (Polyvinylbutyral, Hoechst, Deutschland)
1 7«, Dibutylphthalat
70 7. Aethanol 95%-ig
10 7o Aethylglykol
Der auf einer Lackiermaschine im Walzenauftrag-Verfahren aufgetragene
Lack zeigt eine gute Haftfestigkeit, Flexibilität, hohe Transparenz, gute Ausblutbeständigkeit und hohe Lichtechtheit.
e. Flexodruckfarbe für Polyäthylen und Papier
15 % Pigmentpräparat 50%-ig gemäss Beispiel 6
5 % CAP 504-0.2 (Cellulose Aceto-Propionat; Eastman-Kodak, USA,"
15 % Wasser
65 % Isopropanol
Die Druckfarbe zeichnet sich durch eine schnelle Antrocknung und eine gute Haftfestigkeit auf Corona-vorbehandelter PoIyäthylen-Folie
aus. 709882/0956
f· Trockcn-Offsct-Druckfarbp fLIr Metall
20 % Pigmentpräparat 50/i-ig gema'ss Beispiel 6
30 % SETALYN AM 541(Aerylmonomer, Kunstharsfabrick Synthese B.V.,
44 % SETALYN ΑΓ 561 (Acrylprepolymer, " " Holland
3 % Michlers Keton
3 % Benzophenon
3 % Benzophenon
Die Druckfarbe kann im Trocken-Offset auf vorlackiertes Stahlblech
gedruckt und unter UV-Bestrahlung gehärtet werden. Die Drucke weisen einen hohen Glanz und gute Wasserbeständigkeiten
auf.
g. Tiefdruckfarbe für verschiedene Bedruckstoffe
10 %nPigmentpräparat 507,-ig gemäss Beispiel 6
18 7„ ZINPOL 1519, (Acrylharz 5O7„-ig in Isopropanol, ZINCHEM)
10 % Wasser
60 °L Isopropanol
2 % Ammoniak 257c
Die Druckfarbe zeigt auf folgenden Materialien eine gute Haftfestigkeit: Weich-PVC, Hart-PVC, Zellglas X, Zellglas P,
vorbehandelte Polyäthylen-Folie und vorlackierte Aluminium-Folie.
Die Druckfarbe kann mit Wasser oder mit Alkoholen verdünnt werden.
h. 2-Komponenten-Lack flir Tief drucklackierung auf Papier
10 % Pigmentpräparat 507o-ig gemäss Beispiel 6 30 7. AQUA HYDE 100 (Lawter Chemicals)
5 7o CIBAMIN M 100 (Hcxamethylolmelamin, Ciba-Geigy AG,
2 XMorpholin Schweiz)
52,5 7o Wasser/Aethanol 1:1
0,5 7c p-Toluolsulfonsäure
0,5 7c p-Toluolsulfonsäure
Nach dem Trocknen während 2 Minuten bei 1300C wird eine
Lackierung mit sehr guter Wasser- und Aethanolbeständigkeit, einem sehr hohen Erweichungspunkt, guter Heissiegelbestcindigkeit
und guter Chemikalienbeständigkeit erzielt.
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Claims (13)
1. Festes Pigmentpräparat flir Druck- und Lackierfarbensysteme,
enthaltend ein Pigment und ein saures Harz, dadurch gekennzeichnet, dass es 10 bis 90 Gew.-% eines Pigments und
90 bis 10 Gew.-% eines carbonsäuregruppenhaltigen Polyacrylharzes
enthalt.
2. Pigmentpräparat gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass es keine grenzflächenaktive Verbindung enthält.
3. Pigmentpräparat gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es 30 bis 70 Gew.-% Pigment und 70 bis 30
Gew.-7o carbonsäuregruppenhaltiges Polyacrylharz enthält.
4. Pigmentpräparat gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyacrylharz eine Säurezahl von 30 bis 300
aufweist.
5. Pigmentpräparat gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Polyacrylharz eine Säurezahl von 50 bis 150 aufweist.
6. Pigmentpräparat gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es ein oder mehrere Hilfsmittel wie Weichmacher,
Wachse, Stabilisierungs- und Füllstoffe enthält.
7. Verfahren zur Herstellung des Pigmentpräparats gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Pigment zu der
alkalischen Lösung eines carbonsäuregruppenhaltigen Polyacrylharzes
gegeben und darin verteilt wird und das Pigmentpräparat durch Ansäuern der Lösung ausgefällt wird.
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ORIGINAL INSPECTED
8. Verfahren zur Herstellung des Pigmentpräparates gem'äss Anspruch 1, gekennzeichnet durch Spr'dhzerstäubung einer
ein Pigment enthaltenden wässrig-alkoholischen Lösung eines carbonsäuregruppenhaltigen Polyacrylharzes.
9. Verfahren zur Herstellung des Pigmentpräparats gemäss
Anspruch 1, gekennzeichnet durch Vermischen eines wasserunlöslichen
carbonsäuregruppenhaltigen Polyacrylharzes mit einem Pigment im Kneter.
10. Verfahren zur Herstellung einer Druck- und/oder Lackierfarbe, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigmentpra'parat
gemäss Anspruch 1 in Wasser, wässrigem Alkohol oder Alkohol unter Zusatz von Ammoniak oder einem Amin, beispielsweise
einem Mono-, Di- oder Trialkylamin, einem Alkanolamin, einem
heterocyclischen Amin, wie Morpholin oder Piperazin, in das gewünschte Polymere eingearbeitet wird, wobei das Trägerharz
gelöst und das Pigment im Applikationsmedium fein dispergiert wird.
11. Die nach dem Verfahren gemäss Anspruch 10 erhaltene Druck- und/oder Lackierfarbe.
12. Wässrige, wässrig-alkoholische, alkoholische oder lösungsmittelfreie Druck- und Lackierfarben systeme, zu deren
Herstellung ein Pigmentpräparat gemäss Anspruch 1 verwendet wird.
13. Chemisch härtende bzw. trocknende Druck- und Lackierfarbensysteme
auf Basis monomerer und/oder praepolymerer Verbindungen, zu deren Herstellung ein Pigmentpräparat gemäss
Anspruch 1 verwendet wird.
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| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ZUMSTEIN SEN., F., DR. ASSMANN, E., DIPL.-CHEM. DR |
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| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |