SU430138A1

SU430138A1 - Способ получения порошковых красок

Info

Publication number: SU430138A1
Application number: SU1795710A
Authority: SU
Original assignee: С. М. Алексеев , Л. В. Козлов
Priority date: 1972-06-09
Filing date: 1972-06-09
Publication date: 1974-05-30

Description

1

Изобретение относитс к получению порошковых красок дл покрытий.

Известен способ получени порошковЫх красок путем суспензионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии стабилизатора с последующей отгонкой растворител и охлаждением. Полученную в виде порошка смолу сплавл ют с пигментом и провод т дробление. Обш,а прот женность технологического процеса составл ет 43 час.

Предлагаемое изобретение с целью сокраш ,ени времени технологического процесса и гомогенного распределени пигмента, предусматривает до полимеризации введенне в реакционную смесь пигмента совместно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные, карбоксильные , глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной массы .

Дл получени термореактивных акриловых порошковых красок используют ненасыщенные кислоты (акрилова , метакрилова , и таконова и другие); акрил-, метакриламИд и его производные (метилольный, бутоксилированный ); глицидилметакрилат, глицидилак1рилат, монометакрИлатэтиленгликол , пропиленгликол и др.

Получение порошковой краски провод т-еледующим образом.

Акриловый сополимер (1-20 вес.%), содержащий функциональные группы (карбоксильньге , гидроксильные, глицидильные, амидНые ), раствор ют в мономерах, вз тых в количестве согласно рецептуре, добавл ют пигмент (1-30 вес.%), инициатор (0,2-5 вес.%) и диспергируют в бисерной мельнице.

Полученную дисперсию ввод т в реактор с работающей мешалкой (150-800 об/мин), в

котором содержитс водный раствор ионогениого или неионогенного поверхностно-активного вещества (0,2-50 г/л) при температуре 20-60°С, после этого повышают температуру реакционной массы до 60-95°С и провод т

полимеризацию в течение 5-10 час.

Затем реакционную массу охлаждают до 20-30°С при перемешивании.

Готовый продукт выдел ют известными способами и провод т дробление.

Прот женность всего технологического процесса составл ет 20 час.

Пример 1. Смесь, состо щую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе 4 вес.% метакриловой кислоты и 96 вес.

% бутилметакрилата, раствор ют в смеси метилметакрилата 30, бутилметакрилата 38, глиЦидилметакрилата 6 и добавл ют пигмента 20 (двуокись титана марки РО-2), перекисп бензола 2. Смесь диспергируют в бисерной

мельнице в течение 1 час. Полученную дисперсию ввод т в реактор с работающей мешалкой 500 об/мин, в котором содержитс 1%-ный водный раствор поливинилового спирта, и 1% -ный водный раствор желатины лри соотношении фаз 1 :6.

Повышают температуру реакционной смеси до 75-85°С и провод т полимеризацию в течение 8 час.

Затем снижают температуру до 25°С при работающей мешалке, и полученный продукт в виде гранул отфильтровывают, промывают и сушат в вакуумном шкафу при 33°С.

Получают порошковую краску с заданными свойствами.

Пример 2. Состав из, вес.%: акрилового сополимера на основе бутилметакрилата (96) и метакриловой кислоты (4)-8 раствор ют в смеси метилакрилата 25, бутилметакрилата 55, добавл ют двуокиси титана 12, перекиси бензоила 3 и додецилмеркаптана 2 и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час. В реактор € 1%-ным водным раствором поливинилового спирта и 0,5%-ным водным раствором метакриловой кислоты при соотношении фаз 1 :6 и работающей мешалкой 700 об/мин ввод т полученную дисперсию и провод т полимеризацию при температуре 72°С в течение 7 час. Далее синтез и обработку провод т аналогично примеру 1.

Пример 3. Смесь, состо щую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе стирола 50, метилметакрилата 15, бутилметакрилата 25, глицидилметакрилата 10 и сополимера 5 на основе бутилметакрилата 96 и метакриловой кислоты 4 раствор ют в смеси , состо щую, вес.%: карбоизопротоксиметилметакрилата 48, бутилметакрилата 10 и метилметакрилата 15, добавл ют двуокись титана 18, перекись бензоила 3, додецилмеркаптана 2

и диспергируют в бисерной мельнице в течение 1 час. Полученную дисперсию ввод т в реактор с работающей мешалкой 400 об/мин и содержащий 1%-ный водный раствор поливинилового спирта при соотношении фаз 1 :5. Ведут процесс и обработку продукта аналогично примеру 1.

Пример 4. Смесь, состо щую из, вес.%: акрилового сополимера 2, полученного на основе монометакрилата этиленгликол 10 и бутилметакрилата 90, раствор ют в смеси метилметалкрилата 30, бутилакрилата 10, глицидилметакрилата 10, бутилметакрилата 8 и стирола 15, добавл ют двуокиси титана 25, перекись

бензоила 3, додецилмеракптана 2 и далее процесс ведут аналогично примеру 1.

Пример 5. Смесь, состо щую из, вес.%: акрилового сополимера 4, полученного на основе акриламида 8 и бутилакрилата 92, раствор ют в смеси метилметакрилата 40, монометакрилата этиленгликол 10, бутилакрилата 20, добавл ют окись хрома 24 и далее ведут аналогично примеру 1.

Предмет изобретени

Способ получени порошковых красок путем суспензионной полимеризации акриловых мономеров в присутствии стабилизатора с введением пигмента, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени технологического процеса и гомогенного распределени пигмента , пигмент ввод т в реакционную смесь совместно с акриловым сополимером, содержащим функциональные группы, например гидроксильные , карбоксильные, глицидильные и амидные, с последующим диспергированием реакционной массы.