DE272986C

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Publication number: DE272986C
Application number: DENDAT272986D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- M 272986 KLASSE 15«. GRUPPE

Doppeltwirkende Letterngießmaschine. Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Juni 1912 ab.

Diese Erfindung bezieht sich auf jene Art von Typengießmaschinen, bei der eine Anzahl von Gießinstrumenten auf einer Schienenbank gelagert und nacheinander vor die Einspritz-Öffnung des Gießkopfes geführt werden, so daß jede Letter für sich zum Guß kommt. Nach' dem vollzogenen Gießakte wird jede der so gewonnenen Lettern signiert und geputzt und dann aus den Formen herausgestoßen.

ίο Die nach der vorliegenden Erfindung konstruierte Maschine weist demgegenüber folgende neue Merkmale auf: die Kerne der Gießformen sind mit Verlängerungen regulierbar auf einem für die Matrizen vorgesehenen Matrizenträger befestigt, der vor dem Gießkopfe der Maschine hin und her geführt wird und. auf jedem Bewegungsgange fertige Lettern erzeugt. Auf diesem Matrizenträger sind die Matrizen so gelagert, daß sie zum Ausstoßen der fertigen Lettern zwischen den Kernen als Führungen zwangläufig bewegt werden; diese Bewegung erfolgt also quer zur Bewegungsrichtung des Matrizenträgers, und sie wird veranlaßt und reguliert durch zwei feststehende, in der Richtung der Schienenbank verlaufende Führungsleisten.

Die Matrizen selbst sind so gestaltet, daß die Maschine mit wenig Griffen für jede Typenhöhe zugerichtet werden kann.

Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt.

Fig. ι gibt in Ansicht einen Aufriß der linken Hälfte der Letterngießmaschine wieder; die rechte Hälfte ist der linken völlig gleich.
Fig. 2 ist die Grundrißansicht von Fig. 1.

Fig. 3 ist ein in vergrößertem Maßstabe wiedergegebener Teil von Fig. 2, wobei der Gießkopf und einige weitere Teile fortgelassen sind.

Fig. 4 gibt Hauptteile der Maschine in Kreuzrißansicht wieder.

Fig. 5 ist ein Teilquerschnitt durch die Mitte des Gießkopfes und der Schienenbank an der Stelle, wo der Letternguß erfolgt.

Fig. 6 gibt einen Querschnitt wieder, der an der Stelle vorgenommen ist, wo die fertigen Typen mit Hilfe der Matrizen ausgestoßen werden.

Fig. 7 ist ein Querschnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 2. '.

Fig. 8 gibt eine Grundrißansicht wie Fig. 3 wieder, nur daß hier die Deckplatten und Führungsleisten fortgelassen und die Matrizen in den verschiedensten Stellungen eingezeichnet sind, um klar zu machen, welchen Weg die Matrizen während eines Hin- und Herganges des Matrizenträgers durchlaufen.

Fig. 9, 10 und 11 sind Querschnitte nach den Linien IX-IX, X-X und XI-XI der Fig. 8 und zeigen die Matrize in drei verschiedenen Querschnittstellungen.

In Fig. 12 ist ein Formkern und in Fig. 13 eine einzelne Matrize in Grundriß und Aufriß dargestellt.

Der Schmelztiegel für das Gießmetall, die Feuerungseinrichtung und die Einspritzpumpe sind aus der Zeichnung fortgelassen, da diese Teile bekannt sind.

Die Schienenbank 2 und ihr Untergestell 1

können in irgendeiner geeigneten Weise konstruiert sein. Die Bank trägt in ihren länglichen Führungsschienen den gleitenden Matrizenträger 3, auf dem auch die mit dem Matrizenträger sich bewegenden Formkerne 9 mit ihren Verlängerungen 4 befestigt sind. Zur Bildung der Gießformen gehören außer diesen sich bewegenden Kernen das feststehende Formdeckstück 5^a und das gleichfalls unbeweglich angeordnete Formbodenstück 5. Das Bodenstück 5 ist mit Wasserkühlung ausgestattet; der Wasserstrom geht durch den Kühlkanal 6 und entzieht den frisch gegossenen Typen einen Teil der Wärme. Eine Kühleinrichtung . ist gleichfalls innerhalb des abnehmbaren Gießkopfes 7 vorgesehen, der in bekannter Weise konstruiert ist, aber keinen wesentlichen Bestandteil der vorliegenden Erfindung bildet. Er ist mit angedeutet, um die Art der Maschine zu kennzeichnen und gleichzeitig die Lage der Einspritzöffnung 8 anzugeben. Das Formdeckstück $^a besteht aus einer gehärteten Stahlplatte, die an der Unterseite des Gießkopfes befestigt ist.

Das Bodenstück 5 besteht gleichfalls aus einer gehärteten Stahlplatte mit zwei Seitenwänden 5*, die dicht abschließend in den Kühlwasserkanal 6 eingepaßt sind (Fig. 5). Die Länge des feststehenden Bodenstückes 5 und des Kühlkanales 6 entspricht etwa der Strecke, die der Matrizenträger bei seinem Hin- und Hergange nach beiden Seiten des Gießkopfes durchwandert, und die Breite des Bodenstückes übersteigt die Länge gewöhnlicher Lettern um ein geringes.

Die Formkerne 9 sind aus Stahl hergestellt, und ihre Verlängerungen 4 entsprechen der Breite des Matrizenträgers 3, auf dem sie regulierbar mit Hilfe der Schrauben 11 und Anziehmuttern 12 befestigt sind. Die Anziehmuttern sind in Längsschlitzen 13 des Matrizenträgers 3 untergebracht, der an seiner Unterseite mit einer Zahnstange 14 versehen ist, in die das von Hand mit Hilfe des Handrades 15* in Umdrehung versetzte oder durch Maschinenkraft in bei Typengießmaschinen bekannter Weise angetriebene Zahnrad 15 eingreift.

Zwischen den mit ihren Verlängerungen 4 auf dem Matrizenträger 3 in bestimmter Entfernung voneinander befestigten Formkernen 9 sind gleitbar die Matrizen 16 untergebracht (Fig. 8), deren Kopfteil am Rücken eine Stellschraube 17 trägt, mit der die Matrize so eingestellt wird, daß sie zwischen die Führungsleisten 18 und 19 zwangläufig paßt (Fig. 8, 10 und 12). Der untere Teil 22 der Matrize hat Typenbreite und gleicht der Kernhöhe an seinem vorderen Ende 16 (Fig. 9, 10, 11 und 13). Sie paßt mit diesem vorderen Ende genau in die von den gleitenden Kernen, der feststehenden Deckplatte und der gleichfalls feststehenden Bodenplatte gebildete Gießform hinein. Der Kopfteil der Matrize kann dagegen zwecks Anbringung der Stellschraube 17 stärker ausgeführt werden (Fig. 13). In ihrer Länge wird die Matrize so bemessen, daß innerhalb der Gießform die gewünschte Typenhöhe frei bleibt, wenn die Matrize sich in der regulierbaren Gießstellung vor dem Anschlag 23 befindet.

Zur Erzeugung der quer zur Bewegung des Matrizenträgers erfolgenden Ausstoßbewegungen der Matrizen dienen die Führungsleisten 18 und 19, die mit dem Matrizenabsatz 16* und der Stellschraube 17 zusammen arbeiten. Diese Führungsleisten 18 und 19 sitzen an der Unterseite der Deckplatten 20, von denen eine auf jeder Seite des Gießkopfes in entsprechender Entfernung davon vorgesehen und mit Hilfe der Schrauben 21 auf der Schienenbank 2 befestigt ist. Die Führungsleisten veranlassen die Matrizen, auf dem Matrizenträger und zwischen den festgeschraubten Kernen quer zur Bewegungsrichtung des Matrizenträgers hin oder her zu gleiten, solange der letztere sich längs der Führungsleisten in Bewegung befindet.

Wie bereits erwähnt, ist an der Unterseite des mit Wasserkühlung versehenen Gießkopfes das Formdeckstück 5^a befestigt, das in dem Mittelteil der Maschine, wo das Einspritzen des Gießmetalles erfolgt, mit den beweglichen Teilen der Formen in dem Augenblick, oder vielmehr an der Stelle des Bewegungsweges, wo das Einspritzen vor sich geht, einen dichten Abschluß bildet.

Wenn die beweglichen mit den feststehenden Formteilen vor der Einspritzöffnung 8 eine zum Eingießen fertige Letternform bilden, liegt die entsprechende Matrize mit ihrer Rückenfläche 22 gegen den Anschlag 23 an, der mit Schrauben verstellbar auf der Schienenbank 2 befestigt ist und nach dem Gießkopfe zu eine nach einer Kurve ausgebildete Anschlagfläche hat, die die Matrizen während der Bewegung des Matrizenträgers allmählich in die zur Erzielung einer bestimmten Typenhöhe erforderliche Stellung bringt (Fig. 8 und 9). Die Stellschrauben 17, die mit der Führungsleiste 19 zusammen arbeiten, sind bei dieser Einstellung außer Tätigkeit.

Zum Signieren der Typen kann am Formdeckstück 5^a die Rippe 5* vorgesehen werden; die Signatur wird dann gleich mitgegossen. Man kann die Signatur aber auch mit Hilfe einer sich ständig drehenden, im Gehäuse 24 angeordneten kleinen Kreissäge oder durch ein hin und her gehendes Messer in die Typen beim Vorbeibewegen einschneiden. Derartige oder · andere Signierungseinrichtungen können zur Anwendung kommen, sie bilden jedoch keinen besonderen Teil dieser Erfindung. .

Ist die Letter gegossen, abgekühlt und. signiert, so gelangt sie auf ihrem weiteren Be we-

gungswege an eine Stelle, wo die entsprechende Matrize von den Führungsleisten 18, 19 allmählich so weit zwischen den Formkernen auf dem Bodenstück vorgeschoben ist, daß die gegossene Letter daraus allmählich völlig verdrängt wird. Die auf diese Weise ausgestoßene Letter wird von einem Transportriemen 25 aufgefangen und in bekannter Weise in einen Sammelkasten befördert.

Ist die letzte gegossene Letter auf die geschilderte Weise ausgestoßen, so wild die Bewegungsrichtung des Matrizenträgers selbsttätig umgekehrt, so daß der letztere sich nun nach der anderen Endstellung auf der entgegengesetzten Seite des Gießkopfes zu bewegt. Auf diesem Bewegungsgange wiederholen sich die gleichen Tätigkeiten: Gießen, Abkühlen, Signieren und Ausstoßen.

Claims

Patent-An Sprüche:
20

i. Doppeltwirkende Letterngießmaschine mit geradliniger Arbeitsbewegung, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkerne (9) mit ihren Verlängerungen (4) auf einem auf der Schienenbank (2) der Maschine gleitenden Matrizenträger (3) regulierbar befestigt sind, auf diesem Matrizenträger den Gang der Maschine nach beiden Seiten des in der Mitte der. Maschine vorgesehenen Gießkopfes (7) durchlaufen, während ein für sämtliche Formen gemeinsames Bodenstück (5) unbeweglich auf der Schienenbank gelagert und ein gemeinsames Formdeckstück (5^a) unbeweglich am oder vor dem Gießkopf (7) befestigt ist.
2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Matrizen (16) auf dem Matrizenträger (3) derart gelagert sind, daß sie zwangläufig zwisehen den Formkernen (9) beziehungsweise den Verlängerungen (4) der Formkerne quer zur Bewegungsrichtung des Matrizenträgers

(3) hin und her gleiten können, und daß diese Gleitbewegung veranlaßt und reguliert wird durch je zwei unbeweglich an jeder Seite des Gießkopfes (7) in gleicher Entfernung davon an der Unterseite einer Deckplatte (2), die auf der Schienenbank (3) befestigt ist, vorgesehene Führungsleisten (18 und 19), von denen die eine (18) mit der entsprechenden Stirnkante des Matrizenkopfteiles (16*) und die andere mit einer in diesem Matrizenkopfteile vorgesehenen Stellschraube (17) zusammenwirkt.
3. Ausführungsform nach Anspruch 1 und 2, daduich gekennzeichnet, daß unbeweglich vor dem Gießkopf (7) ein verstellbar befestigter Anschlag (23) vorgesehen ist, dessen konvex gekrümmte Anschlagfläche mit den Rückenflächen (22) der vom Matrizenträger (3) am Anschlag vorbeigeführten Matrizen (16) derart zusammen arbeitet, daß im Augenblick des Gießens die Matrize innerhalb ihrer Gießform in eine solche Stellung gebracht ist, daß die zu gießende Letter 65" eine vorbestimmte Typenhöhe erhält.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.