DE2724931C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versprühen
von dispersen Systemen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In einer zum Stand der Tchnik gehörenden Sprühvorrichtung
ist in einem rohrförmigen Sprühkopf, der Durchgangskanäle
für die zu versprühende Flüssigkeit aufweist, ein Reinigungs
organ verschiebbar gelagert, welches zugleich mit einer
Spitze verbunden ist, die bei einer Relativbewegung des
Reinigungsorgans zu dem Sprühkopf in eine Öffnung der Loch
düse verschiebbar ist, um diese Öffnung zu reinigen (FR-PS
5 69 852). Die Reinigung soll dabei ohne Unterbrechung der
normalen Funktion des Sprühkopfes folgen. Zur Betätigung
des Reinigungsorgans und der Nadel dient ein mit einem
Handgriff drehbarer Lagerzapfen, der über einen Exzenter
mit dem verschiebbaren Reinigungsorgan und der Nadel in
Verbindung steht oder eine konzentrische, entgegen der
Kraft einer Feder verschiebbare Anordnung des Rohrendes
mit der Öffnung sowie der Nadel und des Reinigungsorgans.-
Dieser Sprühkopf enthält jedoch keinen Siebeinsatz, der
verstopfen könnte und zu reinigen ist.
Bekannt ist weiterhin ein Sprühventil zum Versprühen
viskoser Flüssigkeiten, welches als Nadelventil ausgebildet
ist (US-PS 27 94 683). In einem Sprühkopf dieses Nadel
ventils ist konzentrisch zu dessen Öffnung vor der Lochdüse
eine Lochscheibe angeordnet. Ein im Inneren des Sprühkopfes
verschiebbarer Stempel weist an seinem Kopfende einen
zylindrischen Abschnitt auf, der durch die Lochscheibe in
die Öffnung der Lochdüse engeschoben werden kann, um aus
dieser Öffnung der Lochdüse Verschmutzungen herauszudrücken.
Diese Sprühdüse enthält ebenfalls keinen Siebeinsatz, der
verstopfen könnte.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird verwendet zum Ver
sprühen von dispersen Systemen, vorzugsweise Suspensionen,
enthaltend Graphit in einer oberen Korngröße von 25 bis
150 µ als Dispersum und einer Flüssigkeit als Dispersions
mittel. Derartige Suspensionen, insbesondere solche, die
neben dem Dispersionsmittel noch Anteile an Stabilisatoren,
Dispersionshilfsmittel und Polymere beispielsweise gemäß
der DE-OS 24 50 716, enthalten, konnten mit bekannten Vor
richtungen schlecht versprüht werden. Der relativ grob
körnige Graphit einerseits und die zur Verharzung in der
Düsenöffnung neigenden Polymere andererseits vermindern
den Durchsatz bei bekannten Sprühvorrichtungen laufend
und schließlich traten Verstopfungen auf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zu schaffen, mittels der disperse Systeme, die grobkörnige
Stoffe oder zur Verharzung neigende Polymere enthalten,
ohne Verminderung des Durchsatzes versprüht werden können.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Ausbildung
der Vorrichtung zum Sprühen mit den in dem kennzeichnenden
Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
In der Vorrichtung zum Versprühen ist ein von der zu ver
sprühenden Flüssigkeit zu durchströmender Siebeinsatz an
geordnet, der einen Teil der sonst die Öffnung der Loch
düse verstopfenden Partikel zurückhält. Durch eine mit dem
verschiebbaren Stempel in Verbindung stehende Abstreifvor
richtung werden zugleich mit einer allfälligen Reinigung
der Öffnung der Lochdüse durch diesen Stempel gleichzeitig
und zwangsweise die von dem Siebeinsatz gesammelten Partikel
abgestreift. Zur Reinigung des Siebeinsatzes ist also keine
zusätzliche Manipulation erforderlich.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in
den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung
beispielsweise näher erläutert, und zwar zeigt
Abb. 1 einen Axialschnitt durch eine erste
Ausführungsform der Erfindung;
Abb. 2 einen der Abb. 1 entsprechenden Teil
schnitt für eine andere Form der
Düsenöffnung und der Stempelspitze;
Abb. 3 eine weitere Ausführungsform mit Sieb
einsatz; und
Abb. 4 eine abgewandelte Ausführungsform der
Ausführungsform nach Fig. 3.
Gemäß Abb. 1 ist in einem Gehäuse 1 , das mit einem
Einlaß 2 für das disperse System ausgestattet ist und
an dessen Spitze sich eine Lochdüse 3 befindet, ein
Stempel 4 angeordnet. Der Stempel 4 ist in Längs
richtung beweglich angeordnet und kann manuell zweck
mäßig durch eine hydraulische, mechanische, elektro
magnetische, vorzugsweise durch eine pneumatische An
triebsvorrichtung 5, in Längsrichtung bewegt werden. Die
Bewegung in einer Richtung kann auch beispielsweise
durch Federkraft vorgenommen werden. Der Stempel 4 ist
durch eine Dichtung 15 gegen die Antriebsvorrichtung
abgedichtet. Das düsenseitige Ende des Stempels 4 weist
eine kegelförmige Spitze auf. Der Kegelwinkel beträgt
15° bis 90°. Die Lochdüse 3 ist gegen das Gehäuseinnere
16 in ihrer Form dem Stempel angepaßt. Die Öffnung der
Lochdüse kann Flachstrahl- oder Rundstrahlform haben. Der
Durchmesser der Düse richtet sich nach der Größe des im
dispersen System vorhandenen Dispersums und beträgt
zweckmäßig 0,3 mm bis 4 mm.
Durch eine an sich bekannte Pumpvorrichtung kann das
disperse System in die Sprühvorrichtung eingespeist werden.
Die dabei angwendeten Drücke können bis zum 150 atü, zweck
mäßig 20 bis 30 atü betragen.
Es ist auch möglich, die Stempelspitze 17 gemäß Abb. 2 mit
einem Zapfen 18 zu versehen, der genau durch die Lochdüse
19 paßt und den Reinigungs- und Abdichteffekt noch erhöhen
kann.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können grobkörnige
Stoffe und zur Verharzung neigende Polymere ohne Verminde
rung des Durchsatzes versprüht werden. Sobald der Durchsatz
am dispersen System auf ein unerwünschtes Maß zurückgeht
oder in rhythmischer Folge wird der Stempel kurzzeitig aus
dem Sprühkopf in die Lochdüse gepreßt werden, wodurch all
fällige, die Lochdüse verstopfende Partikel durch diese
herausgepreßt werden. Nach dem Zurückziehen des Stempels
ist die Lochdüse wieder voll wirksam.
Für derartige Suspensionen werden vorzugsweise Lochdüsen
mit Düsenöffnungen vn 0,5 bis 1,0 mm angewendet. Die Sprüh
vorrichtung kann auch für andere bekannte disperse Systeme
angewendet werden, die beispielsweise bei der Berührung
mit Luft zur Verharzung neigen, oder aufgrund der Teilchen
größe des Dispersums mit bekannten Vorrichtungen bisher
schlecht oder nicht versprüht werden konnten. Der Stempel
kann so gesteuert werden, daß dieser nach Abstellen der
Zufuhr am dispersen System in die Lochdüse gepreßt wird,
diese zugleich reinigt und sicher verschließt. Bei erneuter
Zufuhr am dispersen System kann der Stempel wieder in den
Sprühkopf zurückgezogen werden.
Aus der Abb. 3 ist folgendes ersichtlich:
Im Gehäuse 1 , das mit einem Einlaß 2 für das disperse System ausgestattet ist und an dessen Spitze sich eine Lochdüse 3 befindet, ist ein Stempel 4 angeordnet. Der Stempel 4 ist in Längsrichtung beweglich angeordnet und wird beispielsweise pneumatisch durch den Kolben 5 bewegt.
Im Gehäuse 1 , das mit einem Einlaß 2 für das disperse System ausgestattet ist und an dessen Spitze sich eine Lochdüse 3 befindet, ist ein Stempel 4 angeordnet. Der Stempel 4 ist in Längsrichtung beweglich angeordnet und wird beispielsweise pneumatisch durch den Kolben 5 bewegt.
Der erfindungsgemäße Siebeinsatz 6 weist zweck
mäßig eine zylindrische, die Seitenflächen des
Stempels umschließende Form auf. Der Siebein
satz 6 kann am Kolben 5 befestigt sein. Die Ab
streifvorrichtung 7 wird zweckmäßig als ein
den äußeren Umfang des Siebeinsatzes bestreichender
Hohlzylinder ausgestattet und kann am Gehäuse 1 be
festigt sein.
Werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung dis
perse Systeme, insbesondere Suspensionen, ver
sprüht, so werden allenfalls mitgerissene feste
Partikel am Siebeinsatz zurückgehalten.
Wird der Stempel 4 durch den Kolben 5 in Richtung
Lochdüse bewegt, schiebt sich der Siebeinsatz 6 in
die Abstreifvorrichtung 7, wobei die Oberfläche des
Siebeinsatzes von abgeschiedenen Partikeln gereinigt
wird. Die abgeschiedenen Partikel sammeln sich im
Inneren des Sprühkopfes. Beispielsweise können die
Rückstände von Zeit zu Zeit durch Demontage des
Sprühkopfes entfernt werden; es ist beispielsweise
aber auch möglich, durch eine Bohrung (10) die Rück
stände mit einem Teilstrom des dispersen Systems
aus dem Sprühkopf herauszuspülen.
Die Abb. 4 zeigt eine weitere mögliche Ausführungs
form der Vorrichtung. Die Abstreifvorrichtung 11 ist
in Gitterform ausgestattet, wobei zwei oder
mehrere parallele Abstreifstege 8, die durch Längs
stege 9 miteinander verbunden sind, die Siebfläche
12 bestreichen. Damit ist es möglich, bei kleinem
Kolbenhub eine große Siebfläche zu bestreichen und
von allenfalls abgelagerten Partikeln zu reinigen.
In beispielhafter Ausführungsform in der vierten
Abbildung ist die Abstreifvorrichtung 11 am Kolben
13 und der Siebeinsatz 12 am Gehäuse 14 befestigt.
Der Siebeinsatz weist zweckmäßig einen so großen
maximalen Durchsatz auf, daß der maximale Durchsatz
der Lochdüse auch bei teilweiser Bedeckung des Sieb
einsatzes mit abgeschiedenen Partikeln gewähr
leistet ist.
Die Durchlässe des Siebeinsatzes haben vorteilhaft
die Form von Bohrungen; der Durchmesser der einzelnen
Bohrungen kann 50 bis 90% des Lochdüsendurchmessers
betragen.
Die Fläche der Summe der Bohrungen soll das 10- bis
600fache der Fläche der Lochdüse betragen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich,
auch disperse Systeme, insbesondere Suspensionen, zu
versprühen, die beispielsweise unregelmäßige Korn
fraktionen aufweisen oder Verunreinigungen in Form
von Festkörpern wie Metallspäne, Holz, Sand oder
Kunststoffteile enthalten.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Versprühen von dispersen Systemen,
enthaltend einen Sprühkopf mit einem Einlaß für das
disperse System, mit einer Lochdüse und mit einem im
Inneren des Sprühkopfes vor die Öffnung der Lochdüse
schiebbaren Stempel,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem Sprühkopf zwischen dem Einlaß (2) für das
disperse System und der Lochdüse (3) ein Siebeinsatz (6)
und eine Abstreifvorrichtung (7) für den Siebeinsatz
dergestalt angeordnet sind, daß die Abstreifvorrichtung
beim Verschieben des Stempels (4) die Siebfläche be
streicht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
das düsenseitige Ende des Stempels (4) eine Kegel
form mit einem Kegelwinkel von 15° bis 90° auf
weist und die Innenseite der Lochdüse (3) der
Stempelspitze angepaßt ist und der Stempel in
seiner Längsrichtung so beweglich ausgestaltet
ist, daß er während des Sprühvorganges in den
Sprühkopf (1; 14) zurückgezogen und so bald der
Durchsatz an dispersem System auf ein unerwünschtes
Maß zurückgeht oder in rhythmischer Folge der Stempel
(4) kurzzeitig und nach Beendigung des Sprühvorganges
bleibend vor die Öffnung der Lochdüse (3) geschoben
werden kann.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Siebeinsatz (6; 12) eine zylindrische, die
Seitenfläche des Stempels (4) umschließende Form auf
weist und die Abstreifvorrichtung (7; 11) als ein den
äußeren Umfang des Siebeinsatzes bestreichender Hohl
zylinder ausgestattet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Siebeinsatz (6) an der Bewegungsvorrichtung (5)
des Stempels (4) und die Abstreifvorrichtung (7) am
Sprühkopf (14) befestigt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sprühkopf (Gehäuse 1) eine Bohrung (10) aufweist,
durch die die von der Oberfläche des Siebeinsatzes ab
gestreiften Partikel durch einen Teilstrom des dispersen
Systems aus dem Sprühkopf herausspülbar sind.
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