EP0453801B1 - Vorrichtung zum Versprühen von dispersen Systemen - Google Patents

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EP0453801B1
EP0453801B1 EP91104899A EP91104899A EP0453801B1 EP 0453801 B1 EP0453801 B1 EP 0453801B1 EP 91104899 A EP91104899 A EP 91104899A EP 91104899 A EP91104899 A EP 91104899A EP 0453801 B1 EP0453801 B1 EP 0453801B1
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coupling
spray head
spray
nozzle
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René Schmitter
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Lonza AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B05B1/3066—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the valve element being at least partially hollow and liquid passing through it when the valve is opened
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3006—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the controlling element being actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/52—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles
    • B05B15/522—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using cleaning elements penetrating the discharge openings
    • B05B15/5223—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using cleaning elements penetrating the discharge openings the cleaning element, e.g. a needle, and the discharge opening being movable relative to each other in a direction substantially parallel to the flow of liquid or other fluent material through said opening
    • B05B15/5225—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter for removal of clogging particles using cleaning elements penetrating the discharge openings the cleaning element, e.g. a needle, and the discharge opening being movable relative to each other in a direction substantially parallel to the flow of liquid or other fluent material through said opening the cleaning element being located upstream of the discharge opening or being actuated upstream therefrom

Definitions

  • a spray device in which in a spray head between the inlet of a disperse system and a perforated nozzle, a screen insert and a Wiping device are provided. This is to ensure that coarse-grained constituents of the disperse system, which can clog the nozzle, are retained and forcibly stripped off.
  • an apparatus which comprises a spray head which has a perforated nozzle, an inlet for disperse systems, a coupling for a connection to a feed element, and a plunger which can be pushed inside the spray head in front of the opening of the perforated nozzle , which has one or more channels which start from the coupling side of the plunger, pass through the plunger and open into the cavity of the spray head.
  • the plunger has an inlet channel for the disperse system axially on the coupling side, from which one or more outlet channels branch off towards the nozzle-side end.
  • a device is preferably used in which the outlet channel or channels are either branched at an angle to the inlet channel in such a way that the disperse system strikes the inner wall of the spray head, which is designed as a cavity, radially or tangentially, or is arranged offset to the inlet channel parallel to the axis such that the disperse system axially strikes the inner wall of the spray head designed as a cavity.
  • a device in which the stamp has one or more channels which, starting from the coupling side of the stamp and running parallel to the axis through the stamp, open into the cavity of the spray head at the side of the punch tip.
  • the inside of the perforated nozzle is adapted to the stamp tip and the stamp is designed to be movable in its longitudinal direction via a spring so that it is pushed back out of the spray head by the spray pressure during the spraying process and, as soon as the spray pressure drops to an undesirable level, is pushed permanently in front of the opening of the perforated nozzle.
  • a device is advantageously used in which the coupling is designed as a holder for the spraying device.
  • a device is preferably used in which the coupling has an axial passage for the disperse system and is connected either axially or radially to the housing of the spraying device.
  • the coupling is expediently designed as a screw or plug-in coupling, preferably as a plug-in coupling.
  • coarse-grained substances and resin-prone polymers in particular graphite-containing dispersions, which contain graphite with a grain size in the range from 25 to 150 »m, can be sprayed on rollers when hot-rolling sheet metal, profiles or other molded parts without reducing the throughput.
  • the plunger 1 has an inlet duct 3 for the disperse system on the coupling side, from which two outlet ducts 4 branch off towards the nozzle-side end, as shown in FIG. 1.
  • the number of output channels 4 can vary between one and ten, preferably between three and six.
  • the output channels 4 are preferably designed as bores with diameters between 0.5 mm and 3 mm.
  • the nozzle-side end of the stamp 1 has a conical tip.
  • the cone angle is 15 ° to 90 °.
  • the shape of the perforated nozzle 7 is adapted to the stamp 1 against the interior of the housing.
  • the opening of the perforated nozzle 7 can be flat jet or omnidirectional to have.
  • the diameter of the perforated nozzle 7 depends on the desired throughput and spray pattern and is 0.3 mm to 4 mm.
  • the coupling 9 is designed as a plug or screw coupling and has an axial passage channel 10 for the disperse system.
  • the coupling 9 can be axially connected to the spray device according to FIGS. 1 to 4 or radially to the spray device according to FIG. 5. If the coupling 9 according to the embodiment of FIG. 5 is connected radially to the spray device, then, as shown in FIG. 6, the disperse system can pass directly into the cavity 2 of the spray head 5 without passing through channels in the stamp.
  • the coupling 9 can form the holder of the spray device, which enables a low installation height and in particular favors the installation of the nozzle devices in roll stands, which offer only very little space for additional installations.
  • the spraying device is fed via the feed element 13, which is designed as a feed pipe or as a distributor, via known pump devices with the disperse system.
  • the pressures used are in the range from 5 to 100 bar, mostly between 20 and 80 bar.

Landscapes

  • Nozzles (AREA)
  • Manipulator (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf das Besprühen von Walzen bei der Warmumformung von Blechen, Hohlprofilen und Profilen mit graphithaltigen Dispersionen mit einer Korngröße im Bereich von 25 bis 150 »m.
  • Aus der FR-PS 569 852 ist eine Sprühvorrichtung bekannt, bei der in einem rohrförmigen Sprühkopf, der Durchgangskanäle aufweist, ein Reinigungsorgan verschiebbar gelagert ist, welches zugleich mit einer Spitze verbunden ist, die bei einer Relativbewegung des Reinigungsorgans zu dem Sprühkopf in eine Öffnung der Lochdüse verschiebbar ist, um diese Öffnung zu reinigen. Die Reinigung soll dabei ohne Unterbrechung der normalen Funktionen des Sprühkopfes erfolgen.
  • In der US-A-2 794 683 ist weiterhin ein Sprühventil beschrieben, welches als Nadelventil ausgebildet ist. In einem Sprühkopf dieses Nadelventils ist konzentrisch zu dessen Öffnung vor der Lochdüse eine Lochscheibe angeordnet. Ein im Inneren des Sprühkopfes verschiebbarer Stempel weist an seinem Kopfende einen zylindrischen oder konischen Abschnitt auf, der durch die Lochscheibe in die Öffnung der Lochdüse eingeschoben werden kann, um aus dieser Öffnung der Lochdüse Verschmutzungen herauszudrücken.
  • Aus der DE-C-27 24 931 ist eine Sprühvorrichtung bekannt, bei der in einem Sprühkopf zwischen dem Einlaß eines dispersen Systems und einer Lochdüse ein Siebeinsatz und eine Abstreifvorrichtung vorgesehen sind. Damit soll erreicht werden, daß grobkörnige Bestandteile des dispersen Systems, die die Düse verstopfen können, zurückgehalten und zwangsweise abgestreift werden.
  • Beim Besprühen von Walzen bei der Warmumformung von Blechen, Hohlprofilen (Rohren) oder Profilen mit graphithaltigen Dispersionen über einen längeren Zeitraum hinweg haben sich die genannten Sprühvorrichtungen als nicht tauglich erwiesen, weil entweder der Siebeinsatz regelmässig verstopft oder aber der Ein/Ausbau aufwendig und langwierig ist.
  • Suspensionen, die Graphit in einer oberen Korngröße von 25 bis 150 »m als Dispersum und eine Flüssigkeit als Dispersionsmittel enthalten und insbesondere solche Suspensionen, die neben dem Dispersionsmittel noch Anteile an Stabilisatoren, Dispersionshilfsmittel und Polymeren, beispielsweise gemäß der DE-A-24 50 716, enthalten, können mit den bekannten Vorrichtungen für das Besprühen von Walzen schlecht versprüht werden. Die relativ grobkörnigen Graphite einerseits und die zur Verharzung in der Düsenöffnung neigenden Polymere andererseits vermindern den Durchsatz bei den bekannten Sprühvorrichtungen laufend und führen zu deren Verstopfung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine leicht reinigbare und schnell austauschbare Vorrichtung vorzuschlagen, mit der Walzen bei der Warmumformung von Blechen, Hohlprofilen und Profilen mit graphithaltigen Dispersionen mit einer Korngröße im Bereich von 25 bis 150 »m ohne Verminderung des Durchsatzes über längere Zeit besprüht werden können.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Vorrichtung verwendet wird, die einen Sprühkopf, der eine Lochdüse aufweist, einen Einlaß für disperse Systeme, eine Kupplung für eine Verbindung mit einem Speiseorgan, und einen im Inneren des Sprühkopfes vor die Öffnung der Lochdüse schiebbaren Stempel umfaßt, der ein oder mehrere Kanäle aufweist, die von der Kupplungsseite des Stempels ausgehen, durch den Stempel hindurchgehen und in den Hohlraum des Sprühkopfes münden.
  • Die vorgeschlagene Vorrichtung ist an sich aus der US-A-2 017467 bekannt. Diese bekannte Vorrichtung wurde jedoch bislang nur zum Versprühen von Flüssigkeiten verwendet. Das gleiche gilt auch für die aus EP-A-0 283 137 bekannte Sprühvorrichtung.
  • Es ist vorteilhaft, eine Vorrichtung zu verwenden, bei welcher der Stempel axial auf der Kupplungsseite einen Einlaßkanal für das disperse System aufweist, von dem zum düsenseitigen Ende hin ein oder mehrere Ausgangskanäle abzweigen.
  • Bevorzugt wird eine Vorrichtung verwendet, bei welcher der Ausgangskanal oder die Ausgangskanäle entweder winklig abgezweigt zum Einlaßkanal so angeordnet sind, daß das disperse System radial bis tangential auf die als Hohlraum ausgestaltete Innenwand des Sprühkopfs trifft oder parallel zur Achse versetzt zum Einlaßkanal so angeordnet sind, daß das disperse System axial auf die als Hohlraum ausgestaltete Innenwand des Sprühkopfs trifft.
  • Alternativ kann eine Vorrichtung verwendet werden, bei welcher der Stempel ein oder mehrere Kanäle aufweist, die von der Kupplungsseite des Stempels angehend parallel versetzt zur Achse durch den Stempel hindurch verlaufend, seitlich der Stempelspitze in den Hohlraum des Sprühkopfes münden.
  • Es ist zweckmäßig eine Vorrichtung zu verwenden bei welcher das düsenseitige Ende des Stempels eine Kegelform mit einem Kegelwinkel von 15° bis 90° aufweist, die Innenseite der Lochdüse der Stempelspitze angepaßt ist und der Stempel in seiner Längsrichtung über eine Feder so beweglich ausgestaltet ist, daß er während des Sprühvorgangs durch den Sprühdruck aus dem Sprühkopf zurückgedrückt wird und sobald der Sprühdruck auf ein unterwünschtes Maß zurückgeht, bleibend vor die Öffnung der Lochdüse geschoben wird.
  • Vorteilhafterweise wird eine Vorrichtung verwendet, bei welcher die Kupplung als Halterung der Sprühvorrichtung ausgestaltet ist.
  • Vorzugsweise wird eine Vorrichtung verwendet, bei der die Kupplung axial einen Durchlaßkanal für das disperse System aufweist und entweder axial oder radial mit dem Gehäuse der Sprühvorrichtung verbunden ist.
  • Zweckmäßigerweise ist die Kupplung als Schraub- oder Steckkupplung, vorzugsweise als Steckkupplung, ausgestaltet.
  • Durch Verwendung der Vorrichtung können grobkörnige Stoffe und zur Verharzung neigende Polymere, insbesondere graphithaltige Dispersionen, welche Graphit mit einer Korngröße im Bereich von 25 bis 150 »m enthalten, auf Walzen beim Warmwalzen von Blechen, Profilen oder anderen Formteilen ohne Verminderung des Durchsatzes versprüht werden.
  • Der Stempel wird entweder in rhythmischer Folge oder sobald der Durchsatz am dispersen System auf ein unerwünschtes Maß zurückgeht kurzzeitig aus dem Hohlraum in den Sprühkopf an die Lochdüse gepreßt, wodurch Partikel, die die Lochdüse verstopfen, durch die Lochdüse herausgepreßt werden. Nach dem Zurückziehen des Stempels ist die Lochdüse wieder voll wirksam.
  • Für derartige Suspensionen werden vorzugsweise Lochdüsen mit Düsenöffnungen von 0,5 bis 1,0 mm angewendet. Der Stempel kann so gesteuert werden, daß dieser nach Abstellen der Zufuhr am dispersen System in die Lochdüse gepreßt wird, diese zugleich reinigt und sicher verschließt. Bei erneuter Zufuhr am dispersen System kann der Stempel wieder in den Sprühkopf zurückgezogen werden.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    im Axialschnitt eine erste Ausführungsform der Vorrichtung zum Versprühen graphithaltiger Dispersionen,
    Fig. 2
    im Axialschnitt eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zum Versprühen graphithaltiger Dispersionen,
    Fig. 3
    im Axialschnitt eine dritte Ausführungsform der Vorrichtung zum Versprühen graphithaltiger Dispersionen,
    Fig. 4
    im Axialschnitt eine vierte Ausführungsform der Vorrichtung zum Versprühen graphithaltiger Dispersionen,
    Fig. 5
    im Axialschnitt die Ausführungsform der Vorrichtung von Fig. 1 mit radial angeschlossener Kupplung,
    Fig. 6
    im Axialschnitt eine Variante der Ausführungsform von Fig. 5.
  • Gemäß Fig. 1 ist in einem Gehäuse 11, das auf einer Seite mit einem Sprühkopf 5 und auf der Gegenseite mit einer Kupplung 9 verbunden ist, ein über eine Feder 8 in der Längsrichtung bewegbarer Stempel 1 angeordnet.
  • Der Stempel 1 weist auf der Kupplungsseite einen Einlaßkanal 3 für das disperse System auf, von dem zum düsenseitigen Ende hin, gemäß Fig. 1, zwei Ausgangskanäle 4 abzweigen. In der Ausführungsform von Fig. 1 kann die Anzahl der Ausgangskanäle 4 zwischen eins und zehn, vorzugsweise zwischen drei und sechs, variieren. Die Ausgangskanäle 4 sind vorzugsweise als Bohrungen mit Durchmessern zwischen 0,5 mm und 3 mm ausgelegt.
  • Die Ausgangskanäle 4 können dabei gemäß Fig. 2 in einem rechten Winkel bezogen auf die Achse der Sprühvorrichtung oder gemäß Fig. 1 in einem beliebigen Winkel zur Achse oder gemäß Fig. 4 parallel versetzt zur Achse, angeordnet sein.
  • Durch die unterschiedliche Ausgestaltung dieser als Bohrungen ausgelegten Ausgangskanäle 4 kann erreicht werden, daß das disperse System radial bis tangential oder axial auf die als Hohlraum 2 ausgestaltete Innenwand des Sprühkopfs 5 trifft.
  • Bei der Ausführungsform von Fig. 3 sind im Stempel 1 parallel versetzt zur Achse ein oder mehrere, zweckmäßigerweise ein bis zehn, vorzugsweise drei bis sechs, Kanäle 6 vorgesehen, die von der Kupplungsseite des Stempels 1 ausgehend seitlich der Stempelspitze in den Hohlraum 2 des Sprühkopfes 5 münden. Auch diese Kanäle 6 sind als Bohrungen ausgelegt, deren Durchmesser zwischen 0,5 mm und 3 mm variieren.
  • Allen Ausführungsformen gemeinsam ist, daß das düsenseitige Ende des Stempels 1 eine kegelförmige Spitze aufweist. Der Kegelwinkel beträgt 15° bis 90°. Die Lochdüse 7 ist gegen das Gehäuseinnere in ihrer Form dem Stempel 1 angepaßt. Die Öffnung der Lochdüse 7 kann Flachstrahl- oder Rundstrahlform haben. Der Durchmesser der Lochdüse 7 richtet sich nach dem erwünschten Durchsatz und Sprühbild und beträgt 0,3 mm bis 4 mm.
  • Der Stempel 1 ist in seiner Längsrichtung über die Feder 8 so beweglich ausgestaltet, daß er während des Sprühvorgangs durch den Sprühdruck aus dem Sprühkopf 5 zurückgedrückt wird. Sobald der Sprühdruck auf ein unerwünschtes Maß zurückgeht, wird der Stempel 1 bleibend vor die Öffnung der Lochdüse 7 geschoben.
  • Die Kupplung 9 ist als Steck- oder Schraubkupplung ausgestaltet und hat einen axialen Durchlaßkanal 10 für das disperse System. Die Kupplung 9 kann gemäß Fig. 1 bis 4 axial mit der Sprühvorrichtung oder gemäß Fig. 5 radial mit der Sprühvorrichtung verbunden sein. Ist die Kupplung 9 gemäß der Ausführungsform von Fig. 5 radial mit der Sprühvorrichtung verbunden, so kann, wie in Fig. 6 gezeigt ist, das disperse System ohne Kanäle im Stempel zu passieren, direkt in den Hohlraum 2 des Sprühkopfes 5 eingeführt werden.
  • Die Kupplung 9 kann die Halterung der Sprühvorrichtung bilden, was eine geringe Einbauhöhe ermöglicht und insbesondere den Einbau der Düsenvorrichtungen in Walzgerüsten begünstigt, die nur sehr spärlich Platz für Zusatzeinbauten bieten.
  • Wenn die Kupplung 9 als Steckkupplung ausgebildet ist, kann sie mit einem Handgriff mit einer radialen Bewegung in ein Gegengehäuse 12 eines Speiseorgans 13 eingesteckt und radial verriegelt werden.
  • Die Sprühvorrichtung wird über das Speiseorgan 13, das als Speiserohr oder als Verteiler ausgestaltet ist, über an sich bekannte Pumpvorrichtungen mit dem dispersen System beschickt. Die dabei angewendeten Drucke liegen im Bereich von 5 bis 100 bar, meist zwischen 20 und 80 bar.

Claims (8)

  1. Verwendung einer Vorrichtung
    - mit einem Sprühkopf (5), der eine Lochdüse (7) aufweist,
    - mit einem Einlaß für disperse Systeme,
    - mit einer Kupplung (9) für eine Verbindung mit einem Speiseorgan (12, 13), und
    - mit einem im Inneren des Sprühkopfes (5) vor die Öffnung der Lochdüse (7) schiebbaren Stempel (1), der ein oder mehrere Kanäle (3, 4; 6) für das disperse System aufweist, die von der Kupplungsseite des Stempels (1) ausgehen, durch den Stempel (1) hindurchgehen und in den Hohlraum (2) des Sprühkopfes (5) münden,
    zum Besprühen von Walzen bei der Warmumformung von Blechen, Hohlprofilen und Profilen mit graphithaltigen Dispersionen, welche Graphit mit einer Korngröße im Bereich von 25 bis 150 »m enthalten.
  2. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1 bei welcher der Stempel (1) axial auf der Kupplungsseite einen Einlaßkanal (3) für das disperse System aufweist, von dem zum düsenseitigen Ende hin ein oder mehrere Ausgangskanäle (4) abzweigen.
  3. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 2, bei welcher der Ausgangskanal (4) oder die Ausgangskanäle (4) entweder winklig abgezweigt zum Einlaßkanal (3) so angeordnet sind, daß das disperse System radial bis tangential auf die als Hohlraum (2) ausgestaltete Innenwand des Sprühkopfs (5) trifft oder parallel zur Achse versetzt zum Einlaßkanal (3) so angeordnet sind, daß das disperse System axial auf die als Hohlraum (2) ausgestaltete Innenwand des Sprühkopfs (5) trifft.
  4. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Stempel (1) ein oder mehrere Kanäle (6) aufweist, die von der Kupplungsseite des Stempels (1) ausgehend parallel versetzt zur Achse durch den Stempel (1) hindurch verlaufend, seitlich der Stempelspitze in den Hohlraum (2) des Sprühkopfes (5) münden.
  5. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher das düsenseitige Ende des Stempels (1) eine Kegelform mit einem Kegelwinkel von 15° bis 90° aufweist, die Innenseite der Lochdüse (7) der Stempelspitze angepaßt ist und der Stempel (1) in seiner Längsrichtung über eine Feder (8) so beweglich ausgestaltet ist, daß er während des Sprühvorgangs durch den Sprühdruck aus dem Sprühkopf (5) zurückgedrückt wird und sobald der Sprühdruck auf ein unerwünschtes Maß zurückgeht, bleibend vor die Öffnung der Lochdüse (7) geschoben wird.
  6. Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welcher die Kupplung (9) als Halterung der Sprühvorrichtung ausgestaltet ist.
  7. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher die Kupplung (9) axial einen Durchlaßkanal (10) für das disperse System aufweist und entweder axial oder radial mit einem Gehäuse (11) der Sprühvorrichtung verbunden ist.
  8. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, bei welcher die Kupplung (9) als Schraub- oder Steckkupplung ausgestaltet ist.
EP91104899A 1990-04-27 1991-03-27 Vorrichtung zum Versprühen von dispersen Systemen Expired - Lifetime EP0453801B1 (de)

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CH1441/90 1990-04-27
CH144190 1990-04-27

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EP0453801A2 EP0453801A2 (de) 1991-10-30
EP0453801A3 EP0453801A3 (en) 1991-12-11
EP0453801B1 true EP0453801B1 (de) 1995-02-01

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EP (1) EP0453801B1 (de)
JP (1) JPH0550119A (de)
AT (1) ATE117917T1 (de)
CA (1) CA2041208A1 (de)
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