DE2723792B2 - Feuerfeste Masse - Google Patents

Feuerfeste Masse

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Description

Gegenstand der Erfindung ist eine organisch-anorganische Formmasse - im folgenden als »feuerfeste Masse« bezeichne; - welche z. B. zum Verschluß von Hochöfen Verwendung finden kann, wobei sie unter Temperatureinwirkung in kurzer Zeit zu einem festen Baustoff aushärtet und dem im Ofen herrschenden ferrostatischen Druck Stand hält. Andererseits ist dieser Verschluß nach dem Aushärten noch so beschaffen, daß mit den entsprechenden maschinellen Einrichtungen beim Abstechen des Ofens der Verschluß gut geöffnet werden kann.
In der Zeitschrift »Stahl und Eisen« 94 (1974) Nr. 1, Seiten 22 bis 24 werden sogenannte »Stichlochmassen« für die Hochofentechnik beschrieben, welche weitgehend wasserfrei sind und z. B. aus 78% Kaolinklebesand, 14% Rohteer als Plastifizierungsmittel, 5% Feinkohle, 3% Phenolformaldehydharz vom Novolaktyp mit 30% Hersmethylentelraminzusatz hergestellt werden. Diese Masse härtet nach dem Stopfen des Hochofenstichlochs genügend schnell aus. Ein Nachteil dieser Masse ist jedoch, daß sie durch den Rohteeranteil zu starker Qualmentwicklung während des Stopfvorganges beim Verschließen des Hochofenstichloches sowie infolge der sich gebildeten Teernester beim Aufbohren des Stichloches zu slarker Rauch- und Rußentwicklung führt.
In der DE-AS 16 46 576 werden ebenfalls feuerfeste Massen, die Stahlwerksteere und duroplastische Kunststoffe in Form von Phenolnovolak-Hexamin-Gemischen als Bindemittel enthalten, erwähnt. Diese Massen zeichnen sich besonders durch kurze Härtezeiten nach dem Stopfvorgang im Stichloch aus. Da diese Massen
h-, ein Phenolnov(>' ik-Hexamin-Gemisch mit ca. 30% Hexamin enthalten, härten diese Massen in der Stopfmaschine bei Temperaturen oberhalb 1000C sehr schnell, beeinträchtigen die Plastizität der Masse ungünstig und machen eine Reinigung nach jedem Stopfvorgang erforderlich. Nachteilig wirkt sich auch die obenerwähnte Rauch- und Staubentwicklung der teerenthaltenden Masse bei ihrer Verarbeitung aus.
Aus der DE-OS 24 24 936 sind teerfreie Massen bekannt, die sich im wesentlichen aus etwa 65-70% anorganischen, feuerfesten Füllstoffen, 10-15% Kohlepulver und 15-20% eines org. Bindemittelsystems, das aus drei Komponenten besteht, zusammensetzt. Die 1. Komponente besteht aus 5— \3*d hitzehärtbarem Kunstharz vom Phenol-, Furan-, Polyester, Aminourd/oder Polyurethantyp. Als Stabilisierungskomponente wirker. 1-10% langkettige gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe, nicht katalysierte Epoxidharze, Polyester, Cumaron- oder Indenharze, Thermoplasten u.a. Als 3. Komponente oder 2. Bindemittel mit 1-10% werden hoch kohlenstoffhaltige Substanzen, die zu einem erhöhten Verkokungsgehalt führen, wie z. B. Rückstände aus der Petrochemie, Steinkohlenpech, etc. verwendet. Diese Massen besitzen den Vorfeil, daß sie zu keiner Qualm- und Staubentwicklung bei ihrer Verarbeitung führen. Nachteilig wirkt sich allerdings eine zu schnelle Verfestigung der Masse in der Stopfmaschine, und infolge nicht ausreichender Grafitierungseigenschaften eine ungünstige Festigkeit der Stichlochmassenfüllung sowie erhöhte Erosion durch Schmelze und Schlacke aus.
In der DE-OS 25 53 084 werden 5-30 Gew.-Teile
eines Erdölpeches mit einem Ep von 150-230° C in Verbindung mit 10-30 Gew.-% von zweiwertigen Alkoholen und/oder deren Polymeren a!s org. Bindemittel für feuerfeste Massen angeführt Dieses Bindemittelsystem beinhaltet allerdings den Nachteil, daß sich der r> Stopfvorgang wesentlich verlängert Außerdem ist der Grafitierungsgrad dieses Systems mit 60—65% aufgrund des hohen Anteils an flüchtigen Bestandteilen seitens des Lösemittels zu gering und damit der Widerstand der Masse gegenüber Erosionen nicht in ausreichend.
Aus der DE-OS 26 24 288 ist die Verwendung von 3-30% Phenol-Fonnaldehyd-Harzen sowie 0,5-10% Formaldehyddonatoren und 4-15% eines alkoholischen Lösemittels als Bindemittel für feuerfeste Massen ι ϊ bekannt Nachteilig wirkt sich hier die geringe Stabilität der Masse in der Stopfmaschine bei Temperaturen oberhalb von tOO°C sowie die ungünstige Extrudierbarkeit der Masse bei verschiedenen Temperaturen aus.
Aus der DE-OS 24 15 846 ist bekannt DMT-Destillationsrückstände mit bis zu 50 Gew.-%. vorzugsweise 10-30 Gew.-%, in Phenol-Formaldehyd-Harze bei oder nach der Herstellung einzubringen und diese Harze als Bindemittel für Formmassen, Elektroschichtpreßstoffe u. ä. zu verwenden. Bei höherem Zusatz des Destiliationsrückstandes als 50 Gew.-%, d.h. Rückstand-Phenolharz-Verhältnis größer 1, sind die Eigenschaften des Gesamtbindemittels ungenügend.
Aufgabe der vorstehenden Erfindung war es, eine feuerfeste anorganisch-organische Masse, die minerali- j() sehe Füllstoffe, Kohle oder Koks, organische Lösungsmittel, Reaktionsharze und Plastifizierungsmittel enthält, zu entwickeln, die bgersta5.1 und gleichmäßig plastisch ist und einen hohen Grafitierungsgrad aufweist. r>
Diese Aufgabe wird überraschenderweise mit einer feuerfesten Masse auf der Basis der vorgenannten Bestandteile, die zusätzlich 3-20 Gew.-% Destillations- und/oder Oxidationsrückstände aus der Dimethylterephthalat-Herstellung enthält, erreicht. au
Die erfindungsgemäße Masse ist ohne Änderung ihrer Verarbeitungseigenschaften lagerstabil, verhält sich im Temperaturbereich von 40—1500C fast gleichmäßig plastisch ohne zu härten, weist keine Rauch- und Staubentwicklung beim Schließen und 4-, Aufbohren des Stichloches auf und härtet nach dem Stopf Vorgang bei Temperaturen über 2000C sehr schnell aus. Der hohe Grafitierungsgrad der feuerfesten Masse schützt ausgezeichnet vor Erosionen durch die Schmelze und Schlacke und bewirkt somit einen ,0 ausgezeichneten Aufbau des Stichlochkanals und einen geringen Materialverschleiß.
Die hier verwendeten Destillationsrückstände fallen zwangsläufig bei der Dimethylterephthalat (DMT)-Synthese an. Bei der Herstellung von DMT aus p-Xylol nach γ, dem »Imhausen«-Verfahren (siehe Ulimanns Encyklopädie der technischen Chemie, Band 16, S. 752-753, Jahrgang 1965 im Urban- und Schwarzenberg-Verlag, München-Berlin) entsteht ein Rohester, welcher in einem Destillationssystem im Vakuum in Dimethylte- ho rephthalat, p-Toluolsauremethylester und Destillationsrückstand getrennt wird.
Der Destillationsrückstand — im folgenden ah DMT-Destillationsrückstand bezeichnet - ist ein Gemisch von diversen Oxydations- und Vereslerungs- b5 produkten und hat einen Schmelzbereich von 40-600C und eine Säurezahl von 30 und darunter.
Manche Hersteller von DMT destillieren den oben beschriebenen Rückstand unter Normalbedingungen bei Temperaturen von über 250" C nochmals auf, um hierdurch weiteres DMT zu gewinnen. Der hierbei unter oxydierender Atmosphäre entstehende Destillationsrückstand - im folgenden als DMT-Oxydationsrückstand bezeichnet - ist ebenfalls ein Gemisch von Oxydaten, welche vornehmlich Derivate des Bisphenyls und höherer Homologe sind. Der OxydationErückstand besitzt eine Säurezahl von 40-100 und einen Schmelzbereich von 50-900C. Der grafitierfähige Kohlenstoffgehalt liegt bei 65-80% und das Kohlenstoff-Wasserstoff-Verhältnis beträgt 1 :0,15 bis 0,25.
Die erfindungsgemäße Masse enthält mineralische Stoffe, die feuerfeste Eigenschaften besitzen, wie Q'iarzsand, Klebsand, Schamotte, Ton bzw. Tonerde, Siliciumcarbid und Korund und die als Stoffgemische mit 60-85 Gew.-% die feuerfeste Masse bilden. Als Kohlenstoffträgermaterial enthält die feuerfeste Masse 3—15 Gew.-% Kohle oder Koks in gemahlener Form.
Die oben beschriebenen DMT-Destillationsrückstände und/oder DMT-Oxydationsrückstände und gegebenenfalls Reaktionsharze werden in Verbindung mit reaktiven und/oder inerten Lösungsmitteln als Lösung oder getrennt zusammen mit mineralischen Füllstoffen sowie gemahlener Kohle oder Koks zu einer feuerfesten Masse verarbeitet. Das Lösungsmittel übernimmt in der erfindungsgemäßen Masse die Funktionen, für eine homogene Verteilung der Rückstände und gegebenenfalls Reaktionsharz zu sorgen und somit der feuerfesten Masse eine ausreichende Lagerbeständigkeit und Plastizität über einen Temperaturbereich von 40-1500C zu verleihen. Gleichzeitig fördern diese Lösungsmittel die Benetzung der Füllstoffe durch die organischen Bestandteile, sorgen für eine Verträglichkeit der einzelnen organischen Komponenten, besonders bei erhöhten Temperaturen und ergeben somit die oben beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Masse. Als reaktive Lösungsmittel werden Furfurylaldehyd. Furfurylalkohol oder Derivate in Mengen von 1—10 Gew.-% verwendet, die neben den oben beschriebenen Eigenschaften mit den organischen Bestandteilen bei hohen Temperaturen chemisch reagieren und so zu einem günstigen Grafitierungsprozeß führen.
Die verwendeten Lösungsmittel vom Typ Mono- oder Polyole und/oder Polyätherole dienen als Trägerphase für den DMT-Destillationsrückstand und/oder DMT-Oxydationsrückstand und gegebenenfalls Reaktionsharz und werden mit 40 — 120 Gew.-% bezogen auf diese eingesetzt. In der erfindungsgemäßen Masse beträgt die Summe aller Lösungsmittel 4-15 Gew.-%. Mit weniger als 4 Gew.-% Lösungsmittel ist die feuerfeste Masse zu trocken und nicht mehr plastisch, so daß eine Verarbeitung über Extrudiermaschinen nicht mehr möglich ist. Über 15 Gew.-% Lösungsmittel machen die Masse zu fließfähig, erschweren den Stopfprozeß und verlangsamen den Aushärte- und Grafitierungsvorgang.
Als Lösungsmittel für die Destiilations- und Oxydationsrückstände eignen sich besonders aromatische Ketone, wie z. B. Acetophenon und dessen Derivate und/oder Ester aromatischer Carbonsäure wie z. B. Benzoesäuremethylester und dessen Derivate.
Als Lösungsmittel kommen Methylalkohol, Aethylalkohol, Propylalkohol, Butylalkohol, sowie deren Isomere und höhere Alkohole, Propargylalkohol, Cyclohexanol, Benzylalkohol, Äthylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Hexandiol, Octandiol. Glycerin, Hexantriol,
Äthylglykol, Propylglykol, Butylglykol, Diäthylenglykol, Äthyidiglykol, Dipropylenglykol, Butyldiglykol und/oder flössige höhere Polyglykole zur Verwendung.
Die Wahl des geeigneten Lösungsmittels bzw. -gemisches ist hierbei abhängig vom Dampfdruck in dem Temperaturbereich von 40- 1500C, in welchem die Masse verarbeitet wird, von der Siedegrenze und der geruchlichen Beeinflussung auf das Bedienungspersonal bei der Verarbeitung dieser Masse.
Eine beschleunigte Aushärtung, einen höheren Grafitierungsgrad und eine Reduzierung der flüchtigen Bestandteile bei Verarbeitung der fuerfesten Masse unter Beibehaltung von günstiger Lagerfähigkeit und Plastizität wird durch das Einbringen von nicht katalysierten oder wenig katalysierten Reaktionsharzen erreicht, welche, auf die feuerfeste Masse bezogen, 1 bis 8 Gew.% ausmachen. Das Mengen-Verhältnis von Destillations- und Oxydationsrückstand zu Reaktionsharz kann hierbei 1 bis 10 :1 betragen. Die Reaktionsharze reagieren bei Temperaturen oberhalb 2000C mit dem Destillations- oder Oxydationsrückstand, während im Temperaturbereich von 40—150cC keine Reaktion bzw. nur eine sehr stark verzögerte Reaktion abläuft. Dadurch werden die oben genannten Eigenschaften der feuerfesten Masse erreicht, die nach dem Grafitierungsprozeß außerdem eine höhere Erosionsresistenz gegenüber dem geschmolzenen Eisen und der Schlacke aufweisen. In diesen beschriebenen Eigenschaften verhält sich das System aus Oxydationsrückstand und Reaktionsharz vorteilhafter als das System Destillationsrückstand und Reaktionsharz. Eine Erhöhung des Anteils von Reaktionsharz über 8 Gew.-% führt zu unangenehmen Nebenerscheinungen, da sich dann die Lagerstabilität und die Plastizität der feuerfesten Masse ungünstig verändern. Die gleichen negativen Veränderungen dieser Eigenschaften stellen sich bei der Verarbeitung der Masse ein, wenn die Reaktionsharze zu reaktiv bei Wärmebehandlung sind oder die Menge an Beschleunigern bzw. Katalysatoren zu groß ist.
Die Reaktionsharze werden in 40-120 Gew.-% der bescnriebenen Lösungsmittel gelöst oder werden in fester Form mit dieser Lösungsmittelmenge in die feuerfeste Masse eingearbeitet Als Reaktionsharze kommen Kondensationsprodukte aus Phenol, Alkyl- und Arylphenolen, Resorcin, Melamin und/oder Harnstoff mit Formaldehyd, sowie Furan-, Epoxid-, PoIyesxer- und/oder Polyurethanharze zur Anwendung.
Die Phenol-Formaldehyd-Kondensationsharze können sowohl sauerkondensierte Novolake als auch basischkondensierte Resole oder ein Gemisch beider sein. Hierbei enthält der Novolak 2-10 Gew.-% Hexamin oder die entsprechende Menge eines anderen Aldehyddonators. Die Härtungscharakteristik des Novolak-Hexamin-Systems ist durch den Einsatz geeigneter Novolake derart eingestellt, daß diese erst bei höheren Temperaturen reagieren. Das Resol in mit stickstoffhaltigen Verbindungen katalysiert und härtet daher sehr langsam bei höheren Temperaturen aus. Alkyl- und Arylphenol-Formaldehyd-Harze besitzen aufgrund der sehr langsamen Härtung eine bevorzugte Einsatzmöglichkeit. Melamin- und Harnstoff-Formaldehyd-Harze finden nur zusammen mit den beschriebenen Reaktionsharzen Verwendung, da ihre Zusammensetzung und Eigenschaften den alleinigen Einsatz nicht zulassen.
Furanharze sind entwässerte Polymerisationsprodukte von Furfurylalkohol allein -oder in Verbindung mit Furfurylaldehyd und/oder hönermolekulare Verbindungen durch Reaktion mit Formaldehyd. Die Furanharze enthalten keine zusätzlichen Beschleuniger.
Epoxid-, Polyester- und Polyurethai;harze sind handelsübliche Produkte, die wenig oder keine Beschleuniger enthalten.
Als Verarbeitungshilfen der feuerfesten Masse sowie zur Stabilisierung der Lagerfähigkeit und Plastizität werden als Plastifizierungs- und Gleitmittel langkettige gesättigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffverbindungen, Paraffine, Mineralöle wie sie bei der Erdölraffination anfalle und/oder Naturöle, wie Holzöl, Leinöl. Diticicaöl, Ricinusöl, Sojaöl in Anteilen von 0,5-5 Gew.-% eingebaut.
Die nachstehenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern:
Erklärung zu den Tabellen:
BG = Butylglykol
DEG = Diäthylenglykol
IPG = Isopropylglykol
AP = Acetophenon
MB = Methylbenzoat
PTM = p-Toluolsäuremethylester
MPF = Melamin-Phencl-Formaldehyd-Harz
EP = Epoxidharz
PU = Polyurethanharz
Beispiel Nr. I 2
Quarzsand (%) 40 45 50 1)0 50 55 50 50 50
Tone (%) 20 16 20 15 20 15 20 20 20
Kohle/Koks (%) 5 10 10 10 10 10 10 10 10
Destillationsrückstand (%) 18 12 9 6 - - - - -
Oxydationsrückstand (%) - - - - 9 14 10 10 10
Art des Lösungsmittels (%) DEG DEG DEG DEG DEG DEG BG - BG
Menge d. Lösungsmittels 15 IO 9 7 9 6 8 - 4
Furfurylalkohol (%) - - - - - - - 8 4
Art des Gleitmittels Paraf- Paraf- Paraf- Paraf- Paraf· Paraf- Paraf Paraf- Ricinus
finöl finöl finöl finöl finöl finöl fine! finöl öl
Menge des Gleil.nittels (%) 2
Quarzsand (%) Beispiel Nr. 2 Il 27 23 öl 2(1 792 21 14 15 22 8 16 17 IK
7 Tone (%) IO Beispiel 50 2 50 50 50 50 50
Kohle/Koks (%) 50 19 20 20 20 20 20 20
Oxydationsrückstand (%) 20 IO 12 13 10 10 !0 10 10
Art des Lösungsmittels (%) K) 6 45 50 6 5 8 6 6
Menge d. Lösungsmittels
(%)		 6 Df-Xj 15 20 DEG IPG IPG IPG IPG
Furfurylalkohol (%) I)KG 4 10 10 4 4 6 4 4
Phcnolnovolak (%) 4 4 8 6 4 4 - 6 4
llexamin (%) 4 4 I)IG DEG 2 - - -
Phenolresol (%) 4 0,4 8 4 0.1 - - - -
Art d. Reaktionsh. 0.1 4 4 2 - - -
- - 8 - - MPF I-'uran- EP- Polyester
Menge d. Reaktionsh. (%) - 0.4 - harz Harz harz.
Art des Gleitmittels - - 4 - 5 4 4 4
- - Ricinus- Ricinus- Paraf"- Paraf- ParafTin-
Menge d. Gleitmittels (%) Ricinus- ol öl flnöl finöl öl
öl - τ 2 2 2 2
Ricinus- Ricinus- Ricinus-
öl öl 23
2 2
Nr.
Quarzsand (%) 50 50 - - 15
Tone (%) 20 20 -■ - 5
Klebsand (%) - - 70 75 55
Kohle/Koks (%) 10 10 10 5 5
Destillationsrückstand (";«) - 6 - - -
Oxydationsrückstand (%) 6 6 5 5
Art des Lösungsmittels BG BG DEG DEG DEG
Menge des Lösungsmittels 4 4 4 5 5
Furfurylalkohol (%) 4 4 4 4 4
Phenolnovolak (%) - 4 4 4
llexamin(%) - - 0.2 0.2
An d. Reaktionsh. PU-Harz PU-Harz -
Menge d. Reaktionsh. ("A) 4 4---
Art des Gleitmittels ParafTinöl Paraffin öl Paraffinöl Paraffinöl l'araffinöl
Menge des Gleitmittels (%) 2 2 2 2 2
Beispiel-Nr.
24 25
27
30
Quarzsand (%) 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Tone (%) 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Kohle/Koks (%) 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Destillationsrückstand (%) 4 4 4 4 4 3 3 4 3
Oxydationsrückstand (%) 4 5 5 5 5 4 4 4 4
Art des Lösungsmittels DEG DEG AP MB PTM AP MB PTM AP
Menge des Lösungsmittels 4 9 9 9 9 4 4 4 4
Furfurylalkohol (%) 4 _ - - - 4 4 2 IvJ
Phenolnovolak (%) 2 - - - - 2 2 - -
Hexamin (%) 0.2 - - - - 0,2 0,2 - -
Art d. Reaktionsh. _ _ _ _ _ _ _ Furan- PnI,
9
[•orlsel/UMji		 Heispicl
24		 -Nr.
25		 27 23 792 28 29 IO .11 .12
Parar-
finöl
2		 Paraf"-
finöl
2		 2(i 27 Paraf-
ΠηοΙ
2		 Rici-
nusöl
3		 JO 4
Rici-
nusöl
2		 4
Ricinus-
Ol
2
Menge d. Reaktionsh. (%)
Art des Gleitmittels
Menee des Gleitmittels (%)		 Parar-
ΠηοΙ
2		 Paraf-
finöl
2		 Rici-
nusöl
3
Zur Bewertung der nach den Beispielen 1 bis 32 hergestellten feuerfesten Massen wurden im Prüflabor die Lagerfähigkeit der Masse über einen Zeitraum von mehreren Monaten, die Homogenität und Plastizität im Temperaturbereich von 4O-I5O°C, die Härtezeit bei 100-!500C sowie oberhalb von 200°C, der Grafitierungseffekt und die Rauchentwicklung herangezogen.
Hochofenbetrieb eingesetzt und ihr Verhalten beurteilt. In zahlreichen Fällen genügten die nach den Beispielen I bis 37 hergestellten Massen in allen Eigenschaften den Anforderungen der Betriebe, da diese sich ohne Schwierigkeiten verarbeiten ließen, zu keiner Rauch- und Staubentwicklung geführt hatten und infolge des hohen Grafitierungsgrades einen einwandfreien Aufbau des Stichlochkanals ergeben hatten.
Die nach den Beispielen I bis 9 und 25 bis 28 hergestellten feuerfesten Massen ohne Reaktionsharze zeigten gegenüber den nach den Beispielen 10 bis 24 und 29 bis 32 hergestellten Massen mit Reaktionsharzen nur eine etwas verzögerte Härtung nach dem Stopfvorgang.
Massen den ersigenannten.
Die feuerfesten Massen werden vorzugsweise als VerschluBmasse von Hochofenstichlöchern, als Stampfmasse zur Auskleidung von Rinnen und zum Ausflicken der feuerfesten Zustellung in Schmelzofen verwendet.

Claims (11)

Patentansprüche;
1. Feuerfeste anorganisch-organische Masse, die mineralische Füllstoffe, Kohle oder Koks, organisehe Lösungsmittel, Reaktionsharze und Plastifizierungsmittel enthält, dadurch gekennzeichne t, daß sie zusätzlich 3-20 Gew.-% Destillations- und/oder Oxidationsrückstände aus der Dimethylterephthalat-Herstellung enthält. ,„
2. Feuerfeste Masse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Destinations- oder Oxidationsrückstand zu Reaktionsharz 1 bis 10 :1 beträgt.
3. Feuerfeste Masse gemäß Anspruch 1 und 2, ,-, dadurch gekennzeichnet daß der Destillationsrückstand eine Säurezahl von maximal 30 und einen Schmelzbereich von 40°C-60°C aufweist und der Gehalt an grafitierbarem Kohlenstoff unter reduzierender Atmosphäre 65 - 75 Gew.-% beträgt >o
4. Feuerfeste Masse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oxydationsrückstand eine Säurezahl von 40—100 und einen Schmelzbereich von 50°C-90°C aufweist und der Gehalt an grafitierbarem Kohlenstoff unter reduzierender >> Atmosphäre 70-80 Gew.-% beträgt
5. Feuerfeste Masse gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß sie die Destillations- und/oder Oxydationsrückstände und gegebenenfalls Reaktionsharze als 40—80%ige Lösungen in Mono- ;ll oder Polyolen und/oder Polyätherolen und/oder aromatischen Ketonen bzw. Estern aromatischer Carbonsäuren enthält
6. Feuerfeste Masse gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Monoalkohol Furfurylalkohol oder dessen Derivate eingesetzt werden.
7. Feuerfeste Masse gemäß Ansprüchen 1 und 5 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Reaktionsharze Kondensationsprodukte aus Phenol, Alkyl- und Arylphenolen, Resorcin, Melamin, Harnstoff mit Formaldehyd, sowie Furan-, Epoxid-, Polyester- und/oder Polyurethanharze enthalten sind.
8. Feuerfeste Masse gemäß Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Plastifizierungs- und Gleitmittel langkettige gesätttigte oder ungesättigte Kohlenwasserstoffverbindungen und/oder Naturöle in Anteilen von 0,5 bis 5 Gew.-%c athalten.
9. Feuerfeste Masse gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sie als mineralische Füllstoffe Quarzsand, Klebsand, Schamotte, Ton bzw. Tonerde, Siliciumcarbid und Korund in Mengen von 60 - 85 Gew.-% enthalten.
10. Feuerfeste Masse gemäß Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie 3-15 Gew.-% Kohle oder Koks in gemahlener Form enthält.
11. Verwendung von feuerfesten Massen gemäß Ansprüchen 1 bis 10 als Verschlußmasse von Hochofenstichlöchern, als Stampfmasse zur Auskleidung von Rinnen und als Flickmasse für die feuerfeste Zustellung von Schmelzofen.
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