DE2720178B1 - Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen

Info

Publication number
DE2720178B1
DE2720178B1 DE2720178A DE2720178A DE2720178B1 DE 2720178 B1 DE2720178 B1 DE 2720178B1 DE 2720178 A DE2720178 A DE 2720178A DE 2720178 A DE2720178 A DE 2720178A DE 2720178 B1 DE2720178 B1 DE 2720178B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
pressing
chambers
compression
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2720178A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2720178C2 (de
Inventor
Wendel Dipl-Ing Bastgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KLEIN ALB KG
Original Assignee
KLEIN ALB KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KLEIN ALB KG filed Critical KLEIN ALB KG
Priority to DE2720178A priority Critical patent/DE2720178B1/de
Priority to AT0295078A priority patent/AT371357B/de
Priority to NL7804595A priority patent/NL7804595A/xx
Priority to US05/902,039 priority patent/US4211162A/en
Priority to CS782824A priority patent/CS216912B2/cs
Priority to SE7805097A priority patent/SE7805097L/xx
Priority to PT67986A priority patent/PT67986B/pt
Priority to HU78KE1021A priority patent/HU178596B/hu
Priority to DK195178A priority patent/DK195178A/da
Priority to NO781579A priority patent/NO781579L/no
Priority to FI781368A priority patent/FI66760C/fi
Priority to YU1058/78A priority patent/YU41473B/xx
Priority to BE6046459A priority patent/BE866704A/xx
Priority to IE892/78A priority patent/IE46633B1/en
Priority to SU782613104A priority patent/SU1058486A3/ru
Priority to GR56140A priority patent/GR64089B/el
Priority to DD78205179A priority patent/DD135446A5/de
Priority to GB18090/78A priority patent/GB1588618A/en
Priority to ES469506A priority patent/ES469506A1/es
Priority to IT23069/78A priority patent/IT1158701B/it
Priority to FR7813391A priority patent/FR2389401A1/fr
Priority to PL20661578A priority patent/PL206615A1/xx
Priority to BR7802835A priority patent/BR7802835A/pt
Priority to AU35811/78A priority patent/AU3581178A/en
Priority to ZA00782575A priority patent/ZA782575B/xx
Priority to JP53054022A priority patent/JPS602889B2/ja
Publication of DE2720178B1 publication Critical patent/DE2720178B1/de
Priority to MX17468078A priority patent/MX147053A/es
Application granted granted Critical
Publication of DE2720178C2 publication Critical patent/DE2720178C2/de
Priority to US06/092,701 priority patent/US4276822A/en
Priority to YU1737/82A priority patent/YU44027B/xx
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/243—The squeezing-out being performed in several stages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6438—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles
    • B01D29/6453—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element nozzles with a translational movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/824—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/04—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams
    • B30B9/10—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing
    • B30B9/105—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using press rams without use of a casing using a press ram co-operating with an intermittently moved endless conveyor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer od. dgl. sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer aus wenigstens teilweise in veränderlichem Abstand zueinander vorgesenen Preßflächen od. dgl.
Aus der Deutschen Patentschrift 1 89 827 sind Filterpressen bekannt, bei denen die zwischen Filtertüchern eingeschlossene Suspension durch Membranen, die von außen unter hydraulischen oder pneumatischen Druck gesetzt werden, ausgepreßt wird. Das in eine Filterkammer eingefüllte Suspensionsvolumen verbleibt dort bis zum Ende des Filtrationsvorganges.
Für eine gewünschte hohe Durchsatzleistung ist es erforderlich, eine Vielzahl von derartigen Filterkammern parallel zu schalten, was zu erheblichem apparativem Aufbau führt und außerdem einen hohen Energieverbrauch zur Folge hat für die Druckerhöhung in dem großen — aus der Summe der Einzelvolumina zusammengesetzten — Gesamtvolumen hinter den Membranen. Eine Beeinflussung der Filtrationsgeschwindigkeit ist lediglich über die Druckerhöhung möglich, wobei die Strukturviskosität und Thixotropic der zu entwässernden Suspensionen bei fast allen technisch wichtigen Substanzen nur eine sehr langsame Drucksteigerung zulassen, woraus sich die geringe Kapazität ergibt.
Ähnliche Nachteile haften der Filterpresse nach der US-PS 13 08 943 an, die wechselweise hintereinandergeschaltete Druckkissen und Filtersäche besitzt, deren Entleerung zeilraubend und schwierig bleibt. Darüber
COPY
hinaus hat sich gezeigt, daß für besonders zähe Schlämme das Bearbeiten in solchen Filterkammern auch dann zu keinem ausreichenden Entwässerungsgrad führt, wenn der Schlamm mehrere solche Filterkammern hintereinander durchwandert.
Bei einer in der DE-AS 20 24 797 beschriebenen Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck laufen zwischen einander paarweise zugeordneten, vertikal hängenden Filterplatten, von denen jede zweite konkav ausgeformt ist, zwei endlose Filtertücher. Hier bedarf es eines großen mechanischen Aufwandes, um verhältnismäßig geringe Entwässerungsergebnisse zu erzielen.
Nach der DE-AS 17 86 274 ist auch versucht worden,'15 durch gegenseitiges Bewegen der Teilchen des Filterkuchens die Kapillaren zu öffnen und so den Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens zu verringern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein billiges und einfaches Filtrationsverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, welche bei großer Durchsatzleistung durch Beachtung der für jede Suspension charakteristischen Entwässerungseigenschaften einen hohen Trockengehalt im Preßkuchen erzeugen.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt zum einen ein Verfahren, bei dem nach dem Pressen der Suspension in der Preßkammer und vor Eintritt des entstehenden Preßkuchens in wenigstens eine folgende Preßkammer die Struktur des Preßkuchens durch Scherkräfte verändert wird, zum anderen ist die zur Durchführung dieses Verfahrens vorgesehene erfindungsgemäße Vorrichtung gekennzeichnet durch zumindest zwei hintereinandergeschaltete Preßkammern sowie durch wenigstens zwei diesen gemeinsame, zwischen sich die Suspension aufnehmende bewegte Filtermedien — beispielsweise Filtertücher —, welche etwa parallel zu den Preßflächen verlaufen und zwischen den Preßkammern über eine gekrümmte Fläche geführt sind.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben; die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine Preßvorrichtung im schematisierten Querschnitt;
F i g. 2 ein Schaubild zur Verdeutlichung des Preßvorganges.
In der Ausführungsform einer Preßvorrichtung Pder F i g. 1 sind drei — jeweils aus einer starren Preßplatte 1 sowie einer beweglichen Preßplatte 2 gebildete Preßkammern 3, 4, 5 so angeordnet, daß sie querschnittlich etwa ein U bilden. Jede der beweglichen Preßplatten 2 ist über einen Stempel 6 mit einem Kolben 7 in einer Zylinderkammer 8 verbunden, welche über Hydraulikleitungen 9, 10 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt werden kann, um die bewegliche Preßplatte 2 zur Veränderung des Preßplattenabstandes a in Pfeilrichtung ζ zu bewegen.
Auf den einander zugekehrten Seiten sind die Preßplatten 1 und 2 mit Rillen 11 versehen. Die seitliche Abdichtung der vom Spalt 12 zwischen den Preßplatten 1, 2 gebildeten Preßkammer erfolgt durch an den Spaltenden vorgesehene Dichtelemente 13; die an den Kopfseiten 15 der Preßplatten 1, 2 angeordneten Abdichtungen sind elastische Wülste 14.
Durch den Spalt 12 zwischen den Preßplatten sind zwei Filtertücher 20, 21 geführt, welche zwischen jeweils zwei benachbarten Preßkammern 3, 4 bzw. 4, 5 um Umlenktrommeln 22 des Radius r in einem Umschlingungswinkel w von beispielsweise 90° gelegt sind. Mit 23 sind zusätzliche Umlenkrollen für die Filtertücher oder Siebbahnen bezeichnet.
Eine zu entwässernde Suspension R wird im Bereich einer von den Filtertüchern 20, 21 gebildeten, sich zu den Preßplatten 1, 2 hin verjüngenden Einlaufrinne 24 aufgegeben, wenn der Abstand a zwischen den Preßplatten 1,2 verhältnismäßig groß ist. Anschließend erfolgt das Zufahren der Preßkammer 3 über den Kolben 7, der auch den für den Filtervorgang erforderlichen Preßdruck in der Kammer 12 erzeugt. Selbstverständlich kann der Schließ- und Preßdruck auch auf andere Weise gewonnen werden, beispielsweise durch direkt mit der Hydraulikflüssigkeit oder mit Preßluft beaufschlagte elastische oder starre Membranen, mechanisch betätigte Kniehebel usw. Ebenso ist es den jeweiligen Gegebenenheiten überlassen, die Abdichtung jeder Filterkammer 12 durch in die Filtertücher 20, 21 eingearbeitete elastische Wülste, durch Umfalten der Filtertücher an den Rändern oder in ähnlicher Weise zu lösen.
Nach dem Zufahren der Preßkammer 12 wird durch Druckerhöhung hinter dem Kolben 7 die Suspension R unter Preßdruck gesetzt, wobei Filtrat durch die Filtertücher 1, 2 ausgepreßt wird und in den Rillen 11 der Preßplatten 1,2 abläuft. Der beste Erfolg wird dabei mit einem so gesteuerten Druckanstieg erreicht, daß der aus der Suspension R entstehende Preßkuchen R\ stets mit dem Maximaldruck beaufschlagt wird, dem er im jeweils vorliegenden Entwässerungszustand gerade noch standhält, ohne in oder gar durch die Maschen des Filtertuches gedrückt zu werden.
Sobald der Filtratanfall sich verringert, wird durch Umsteuern des Hydraulikdruckes auf die Zugseite 30 des Kolbens 7 die Preßkammer 12 geöffnet und anschließend der zwischen den Filtertüchern 20, 21 befindliche Preßkuchen R\ aus der Preßkammer 12 in die nachfolgende Preßkammer 12λ transportiert Hierbei umfahren die Filtertücher 20, 21 mit dem zwischen ihnen liegenden Preßkuchen R\ die Umlenkwalze 22, wodurch infolge der unterschiedlichen Biegeradien die Filtertücher 20 und 21 eine relative Parallelverschiebung erfahren, die in dem dazwischen befindlichen Preßkuchen R\ eine Scherkraft erzeugt; diese löst eine Strukturänderung im Preßkuchen R\ aus. Die Scherkräfte können auch durch Antrieb der beiden Filtertücher mit unterschiedlicher Geschwindigkeit erzielt werden. Eine Verstärkung der Relativbewegung erfolgt durch eine in der Zeichnung nicht dargestellte mehrfache Umlenkung der Filtertücher 20,21.
In der zweiten Preßkammer 12a wiederholt sich der vorstehend beschriebene Filtrationsvorgang, wobei im allgemeinen höhere Preßdrücke anwendbar sind als Folge der in der Preßkammer 12 erzielten Vorentwässerung. Wegen der Strukturänderung durch die Scherkräfte steigt der Filtratanfall zu Beginn des zweiten Preßvorgangs wieder steil an. Nach Ende des Filtrationstaktes wird die Preßkammer 12* durch entsprechende Betätigung des zugehörigen Hydraulikkolbens 7 geöffnet und der Preßkuchen R\ mittels der Filtertücher 20, 21 um die nächste Umlenkwalze 22 in die folgende Preßkammer 12„ transportiert, wo der Kolben 7 für das Schließen der Preßkammer 12„ und die weitere Filtration sorgt.
Obwohl im beschriebenen Ausführungsbeispiel drei
Preßkammern 12, 12/, und 12„ vorgesehen sind, ist die Vorrichtung grundsätzlich mit einer beliebigen Anzahl von Preßkammern herstellbar. Nach Beendigung der Filtrationstakte in der letzten Preßkammer 12„ wird der zwischen den Filtertüchern 20 und 21 befindliche Preßkuchen R\ über die endwärtige Umlenkrolle 26 geführt, die gleichzeitig Antriebswalze für den Transport des Filtertuches 21 ist. Hierbei wird der Preßkuchen /?i aufgelockert und mit Schabern 27 von dem Filtertuch 21 gelöst. Das andere Filtertuch 20 wird synchron oder mit Differenzgeschwindigkeit über eine Antriebswalze 28 angetrieben; beide antreibenden Walzen 26 und 28 sind über ein Zahnradpaar 29 treibend mit einem Motor M verbunden.
Die Filtertücher 20,21 kehren über die Umlenkrollen 23 im Takt der Filtervorgänge zum Einlauftrichter 24 zurück, wobei sie jeweils eine Waschvorrichtung 31 durchlaufen.
Unter Umständen notwendig werdende Spann- und Geradführungsvorrichtungen für die Filtertücher 20,21 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung vernachlässigt; ebensowenig wird der Profilstahlrahmen, der die gesamte Vorrichtung P trägt dargestellt.
Selbstverständlich sind auch andere als die dargestellte Ausführungsform möglich, beispielsweise in paralleler Anordnung der Preßkammern 12. Hierbei könnte die Kraft für den Schließ- und Preßvorgang in sämtlichen Preßkammern 12 aus nur einem Hydraulikzylinder 8 bezogen werden, dessen Kolben 7 mit allen beweglichen Preßplatten 2 über entsprechende Federelemente verbunden wäre; die in den einzelnen Preßkammern 12 erforderlichen Preßdrücke können individuell eingestellt werden.
In F i g. 2 ist über der Preßzeit ρ die abgepreßte Filtratmenge R aufgetragen. Der zeitliche Anfall an ausgepreßtem Filtrat ist qualitativ durch die Kurve s dargestellt unter der Annahme, daß zum beliebigen Zeitpunkt der Maximaldruck aufgebracht wird, den der Preßkuchen R\ in jedem Augenblick gerade noch verträgt, ohne als Folge der Strukturviskosität durch das Filtergewebe 20, 21 gepreßt zu werden. Dieser Kurvenverlauf ist charakteristisch für alle Preßfilter. Aus ihm wird ersichtlich, daß ein unerwünschter hoher Entwässerungsgrad erst nach langer Preßzeit erreicht werden kann.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Entwässerungsverfahrens wird der Preßvorgang in der ersten Preßkammer 12 nach einer Zeit U abgebrochen, sobald sich die Filtratkurve s abzuflachen beginnt; der entstehende Preßkuchen R\ wird aus der ersten Preßkammer 12 in die nachfolgende Preßkammer 12/, transportiert, wobei er gleichzeitig durch die eingeleiteten Scherkräfte in der Zeit t2 aufgelockert und in seiner Struktur so verändert wird, daß der Filtratanfall in der zweiten Preßkammer wieder ein erheblich steileren Kurvenverlauf zeigt. Im Schaubild nach F i g. 2 ist die Verweildauer in der zweiten Preßkammer 12A mit f3 bezeichnet, jene in der dritten Preßkammer 12„ mit fe; zwischen den beiden letztgenannten Preßkammern 12„ und 12„ findet sich die Zeit des zweiten Schervorganges U- Es ist erkennbar, daß auch der zweite Preßvorgang abgebrochen wird, sobald sich die Filtratkurve b abflacht. Der Vorgang ist beliebig oft wiederholbar, bis der gewünschte Entwässerungsgrad erreicht ist Dabei zeigt sich, daß eine bestimmte Filtratmenge R\ nach dem erfindungsgemäßen Verfahrens in sehr viel kürzerer Zeit T] abgepreßt werden kann als im normalen Preßverfahren, bzw. daß bei gleicher Gesamtpreßzeit T2 eine erheblich größere Filtratmenge Q2 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren entsteht.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (18)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Pressen der Suspension (R) in der Preßkammer (12) und vor Eintritt des entstehenden Preßkuchens (Ri) in wenigstens eine folgende Preßkammer (12λ bzw. 12„) die Struktur des Preßkuchens durch Scherkräfte verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der entstehende Preßkuchen (Ri) zwischen den Preßkammern (12) gekrümmt und wenigstens teilweise zerrissen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßkuchen (R\) zwischen den Preßkammern (12) nach zwei Seiten hin, d. h. gegensinnig, gekrümmt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in einer Preßzone gegenüber der voraufgehenden Preßzone zunimmt.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck in einer Preßkammer (12„ bzw. 12λ) stärker als in der vorhergehenden Preßkammer (12a bzw. 12) ausgeübt wird.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdruck in den Preßkammern (12) geregelt wird.
7. Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen durch von außen wirkenden Preßdruck in einer diesen erzeugenden Preßkammer aus wenigstens teilweise in veränderlichem Abstand zueinander vorgesehenen Preßflächen od. dgl., gekennzeichnet durch zumindest zwei hintereinandergeschaltete Preßkammern (12) sowie durch wenigstens zwei diesen gemeinsame, zwischen sich die Suspension (7?,} aufnehmende bewegte Filtermedien, beispielsweise Filtertücher (20, 21), welche etwa parallel zu den Preßflächen (1, 2) verlaufen und zwischen den Preßkammern über eine gekrümmte Fläche (22) geführt sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gekrümmte Fläche durch die Umfangswandung einer Umlenktrommel (22) gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenktrommel (22) wenigstens so eine weitere Umlenktrommel nachgeschaltet ist und die Filtertücher (20, 21) die Umlenkwalze querschnittlich etwa mäanderförmig teilweise umschlingen.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Preßflächen der Preßkammer (12) eine feststehende sowie eine gegenüber dieser abstandsveränderliche Preßplatte (1 bzw. 2) dienen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch so gekennzeichnet, daß die bewegbare Preßplatte (2) mit mechanischen Druckorganen verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegbare Preßplatte (2) mit einem hydraulisch oder pneumatisch betätigten 6S Preßzylinder (7,8) od. dgl. verbunden ist.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als wenigstens eine Preßfläche der Preßkammer (12) eine Membrane oder eine entsprechend elastische Fläche (In,, 2m) dient, die unter Einfluß eines Spannmediums, insbesondere von Druckluft, zeitweilig in ihrer Form veränderlich ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 13, gekennzeichnet durch endlose Filtermedien (20, 21) oder Bänder, welche gegebenenfalls mit unterschiedlicher Geschwindigkeit antreibbar ausgebildet sind.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermedien (20,21) über Umlenkrollen (23) od. dgl. gelegt sind und vor der ersten Preßkammer (12) einen Einlauftrichter (24) od. dgl. bilden.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 15, gekennzeichnet durch eine U-förmige Anordnung der einzelnen Preßkammern (12) zueinander.
17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß als seitliche Dichtungen für die Preßkammern (12) zwischen die Filterbänder Rahmen eingesetzt sind, welche den entstehenden Preßkuchen (Rt) zonenweise begrenzen.
18. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Filtermedien (20, 21) in Laufrichtung vor der ersten Preßkammer (12) wenigstens eine Waschvorrichtung (31) durchlaufen.
DE2720178A 1977-05-05 1977-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen Granted DE2720178B1 (de)

Priority Applications (29)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2720178A DE2720178B1 (de) 1977-05-05 1977-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen
AT0295078A AT371357B (de) 1977-05-05 1978-04-25 Verfahren zum diskontinuierlichen filtern von suspensionen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
NL7804595A NL7804595A (nl) 1977-05-05 1978-04-28 Werkwijze en inrichting voor het discontinu filtreren van suspensies.
US05/902,039 US4211162A (en) 1977-05-05 1978-05-02 Process for the batch filtering of suspensions
CS782824A CS216912B2 (en) 1977-05-05 1978-05-03 Method of interruption of the filtration of suspensions and device for executing the same
PT67986A PT67986B (fr) 1977-05-05 1978-05-03 Dispositif et procede pour la filtration discontinue de suspensions
HU78KE1021A HU178596B (en) 1977-05-05 1978-05-03 Process and apparatus for periodical filtrating suspensions
DK195178A DK195178A (da) 1977-05-05 1978-05-03 Apparat og fremgangsmaade til diskontinuerlig filtreringaf suspensioner
NO781579A NO781579L (no) 1977-05-05 1978-05-03 Fremgangsmaate og anordning til kontinuerlig filtrering av suspensjoner
FI781368A FI66760C (fi) 1977-05-05 1978-05-03 Foerfarande och anordning foer diskontinuerlig filtrering av suspensioner
YU1058/78A YU41473B (en) 1977-05-05 1978-05-03 Method of discontnuously purifying suspension
BE6046459A BE866704A (fr) 1977-05-05 1978-05-03 Procede et dispositif pour la filtration discontinue de suspensions
IE892/78A IE46633B1 (en) 1977-05-05 1978-05-03 A method and apparatus for discontinuous filtering of suspension
SE7805097A SE7805097L (sv) 1977-05-05 1978-05-03 Anordning och forfarande for diskontinuerlig filtrering av suspensioner
SU782613104A SU1058486A3 (ru) 1977-05-05 1978-05-04 Фильтр-пресс дл суспензий
DD78205179A DD135446A5 (de) 1977-05-05 1978-05-04 Verfahren und vorrichtung zum diskontinuierlichen filtern von suspensionen
GR56140A GR64089B (en) 1977-05-05 1978-05-04 Method and mechanical arrangement for the intermittent filtering suspensions
ZA00782575A ZA782575B (en) 1977-05-05 1978-05-05 Filtering method and device
IT23069/78A IT1158701B (it) 1977-05-05 1978-05-05 Procedimento e dispositivo per la filtrazione discontinua di sospensioni
FR7813391A FR2389401A1 (de) 1977-05-05 1978-05-05
PL20661578A PL206615A1 (pl) 1977-05-05 1978-05-05 Sposob nieciaglej filtracji zawiesin oraz urzadzenie do nieciaglej filtracji zawiesin
BR7802835A BR7802835A (pt) 1977-05-05 1978-05-05 Processo e dispositivo para a filtragem descontinua de suspensoes
GB18090/78A GB1588618A (en) 1977-05-05 1978-05-05 Method and device for discontinuous filtering of suspension
ES469506A ES469506A1 (es) 1977-05-05 1978-05-05 Procedimiento y dispositivo para la filtracion discontinua de suspensiones
AU35811/78A AU3581178A (en) 1977-05-05 1978-05-05 Discontinuous filtering of suspensions
JP53054022A JPS602889B2 (ja) 1977-05-05 1978-05-06 懸濁液の不連続濾過方法および装置
MX17468078A MX147053A (es) 1977-05-05 1978-08-29 Mejoras en procedimiento y dispositivo para la filtracion discontinua de suspensiones
US06/092,701 US4276822A (en) 1977-05-05 1979-11-09 Apparatus for the batch filtering of suspensions
YU1737/82A YU44027B (en) 1977-05-05 1982-08-10 Device for discontinuously purifying suspensions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2720178A DE2720178B1 (de) 1977-05-05 1977-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2720178B1 true DE2720178B1 (de) 1978-06-01
DE2720178C2 DE2720178C2 (de) 1979-03-08

Family

ID=6008139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2720178A Granted DE2720178B1 (de) 1977-05-05 1977-05-05 Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen

Country Status (26)

Country Link
US (2) US4211162A (de)
JP (1) JPS602889B2 (de)
AT (1) AT371357B (de)
AU (1) AU3581178A (de)
BE (1) BE866704A (de)
BR (1) BR7802835A (de)
CS (1) CS216912B2 (de)
DD (1) DD135446A5 (de)
DE (1) DE2720178B1 (de)
DK (1) DK195178A (de)
ES (1) ES469506A1 (de)
FI (1) FI66760C (de)
FR (1) FR2389401A1 (de)
GB (1) GB1588618A (de)
GR (1) GR64089B (de)
HU (1) HU178596B (de)
IE (1) IE46633B1 (de)
IT (1) IT1158701B (de)
NL (1) NL7804595A (de)
NO (1) NO781579L (de)
PL (1) PL206615A1 (de)
PT (1) PT67986B (de)
SE (1) SE7805097L (de)
SU (1) SU1058486A3 (de)
YU (2) YU41473B (de)
ZA (1) ZA782575B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402165A1 (de) * 1984-01-23 1985-07-25 Rudolf Pausch GmbH, 7530 Pforzheim Filterpresse
WO1992021623A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-10 Alb. Klein Gmbh & Co. Kg Verfahren und anlage zum behandeln von schlamm- oder presskuchen

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55132613A (en) * 1979-04-02 1980-10-15 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd Hydroextractor for sludge
DE2924277A1 (de) * 1979-06-15 1980-12-18 Bhs Bayerische Berg Filteranlage und betriebsverfahren fuer diese filteranlage
JPS5817720B2 (ja) * 1979-06-30 1983-04-08 末次 良男 連続式「ろ」過圧搾脱水装置
US4395331A (en) * 1979-07-09 1983-07-26 Ab Saffle Gjuteri And Mekaniska Verkstad Apparatus for pressing liquid out of material containing liquid
FR2503578B1 (fr) * 1981-04-13 1987-07-17 Guinard Separation Installation de filtration a coursiers passant entre des plateaux de serrage
FR2507098B1 (fr) * 1981-06-04 1985-11-15 Choquenet Sa L Dispositif de filtration de fluides charges de particules solides
DE3221435C2 (de) * 1982-06-07 1985-10-31 Hitachi Plant Engineering & Construction Co., Ltd., Tokio/Tokyo Siebbandpresse zum Entwässern von eingedicktem Klärschlamm
FR2568139B1 (fr) * 1984-07-25 1989-06-16 Degremont Appareil pour la separation de la phase liquide d'une suspension solide-liquide
DE19522133C2 (de) * 1995-06-19 1997-07-17 Ulrich Dipl Ing Franze Filtrationsanlage zur Trennung von Feststoffteilchen
US6167637B1 (en) * 1998-03-03 2001-01-02 Yuuji Nagase Dehydrating method and hydroextractor
US6190566B1 (en) 1998-06-23 2001-02-20 Steven N. Kolber Treatment of waste produced by farm animals raised under confined conditions
US7998344B2 (en) 2002-08-12 2011-08-16 Miller Robert L Methods and apparatuses for filtering water from oil and gas wells
US7074337B2 (en) * 2002-08-12 2006-07-11 Jeffrey S. Melcher Methods and apparatuses for filtering water
WO2004035172A1 (en) * 2002-10-14 2004-04-29 The North West University Method and apparatus for extracting liquid from a bed of granular solids

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1165986B (de) * 1955-08-04 1964-03-19 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Eindicken von Faserstoffaufschwemmungen
US3232219A (en) * 1963-08-05 1966-02-01 Gunkel Otto Fruit press
US3613563A (en) * 1969-07-07 1971-10-19 Mikhail Yakovlevich Meshengiss Filter press
US3942433A (en) * 1972-07-07 1976-03-09 Maschinenfabrik Andritz Ag Roller arrangement in presses for the removal of water from materials
JPS49106656A (de) * 1973-02-15 1974-10-09
US4019431A (en) * 1973-03-17 1977-04-26 Alb. Klein Kg Method of dewatering sludge
GB1418577A (en) * 1973-05-29 1975-12-24 Machinenfabriek W Hubert Co Bv Method and apparatus for dewatering sludge
US3922963A (en) * 1974-06-11 1975-12-02 Martin I Sanderson Fruit press
US4168236A (en) * 1975-03-07 1979-09-18 Albert Bahr Consecutive, independent dewatering apparatus for improved sludge treatment
SE386151B (sv) * 1975-04-09 1976-08-02 Nordstjernan Rederi Ab Forfarande och sett afor avvattning av en suspension, spec.slam

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3402165A1 (de) * 1984-01-23 1985-07-25 Rudolf Pausch GmbH, 7530 Pforzheim Filterpresse
WO1992021623A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-10 Alb. Klein Gmbh & Co. Kg Verfahren und anlage zum behandeln von schlamm- oder presskuchen

Also Published As

Publication number Publication date
DK195178A (da) 1978-11-06
IT7823069A0 (it) 1978-05-05
YU41473B (en) 1987-08-31
DD135446A5 (de) 1979-05-09
NL7804595A (nl) 1978-11-07
JPS602889B2 (ja) 1985-01-24
AT371357B (de) 1983-06-27
DE2720178C2 (de) 1979-03-08
FI66760C (fi) 1984-12-10
IT1158701B (it) 1987-02-25
YU173782A (en) 1983-10-31
FR2389401A1 (de) 1978-12-01
PT67986B (fr) 1979-10-22
PL206615A1 (pl) 1979-04-09
PT67986A (fr) 1978-06-01
GR64089B (en) 1980-01-21
CS216912B2 (en) 1982-12-31
SU1058486A3 (ru) 1983-11-30
ES469506A1 (es) 1979-02-01
FI66760B (fi) 1984-08-31
YU105878A (en) 1982-10-31
HU178596B (en) 1982-05-28
JPS5415574A (en) 1979-02-05
ATA295078A (de) 1982-11-15
BR7802835A (pt) 1978-12-12
YU44027B (en) 1990-02-28
AU3581178A (en) 1979-11-08
US4276822A (en) 1981-07-07
ZA782575B (en) 1979-05-30
US4211162A (en) 1980-07-08
GB1588618A (en) 1981-04-29
IE780892L (en) 1978-11-05
BE866704A (fr) 1978-09-01
NO781579L (no) 1978-11-07
FI781368A (fi) 1978-11-06
IE46633B1 (en) 1983-08-10
SE7805097L (sv) 1978-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2720178C2 (de)
DE2024797C3 (de) Filterpresse mit vertikal hängend angeordneten Filterplatten
DE3343941C2 (de) Entwässerungsmaschine für Zellstoff, Schlämme oder dergleichen Fasermaterial
DE102008022857A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Werkstoffplatten, ein Verfahren zum Betreiben derselben Presse und eine Steuer- und Regelvorrichtung für die kontinuierlich arbeitende Presse
DE2323519B2 (de) Keilpresse zum kontinuierlichen entwaessern einer faserstoffbahn
DE2439176A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen trennen von feststoff/fluessigkeitsgemischen aller art
DE2707828C3 (de) Filterpresse
DE3142657C2 (de) Entwässerungsvorrichtung
EP0831174A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Entwässern einer Faserstoffsuspension
DE2850771A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum entwaessern von schlamm
WO1999001609A1 (de) Vorrichtung zur entwässerung von feststoff-flüssigkeitssuspensionen, insbesondere faserstoffsuspensionen
DE2751849C2 (de) Schlammfilterpresse
EP2151315A2 (de) Entfeuchtungsvorrichtung
DE700623C (de) Langsiebmaschine zum Herstellen von Platten aus Faserstoffbrei
CN107261607A (zh) 一种连续式单滤带压滤机
DE3315500A1 (de) Membranfilterpresse
DE2757257B2 (de) Abwelkpresse für Leder, Pelze u.dgl.
DE3221435C2 (de) Siebbandpresse zum Entwässern von eingedicktem Klärschlamm
EP0833685B1 (de) Filtrationsanlage zur trennung von feststoffteilchen
DE2526697C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Faservliesbandes
DE19805593A1 (de) Eindicker
DE3436110C2 (de)
DE2823409A1 (de) Siebbandpresse zur entwaesserung von schlaemmen
DE3812036A1 (de) Presse
AT323199B (de) Bandfilter od. dgl. vorrichtung zum entwässern von schlammartigem aufgabegut sowie verfahren dazu

Legal Events

Date Code Title Description
BGA New person/name/address of the applicant