JPS602889B2 - 懸濁液の不連続濾過方法および装置 - Google Patents
懸濁液の不連続濾過方法および装置Info
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- JPS602889B2 JPS602889B2 JP53054022A JP5402278A JPS602889B2 JP S602889 B2 JPS602889 B2 JP S602889B2 JP 53054022 A JP53054022 A JP 53054022A JP 5402278 A JP5402278 A JP 5402278A JP S602889 B2 JPS602889 B2 JP S602889B2
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- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は押圧力を発生する押圧室または同様物中におい
て外部より作用する押圧力による懸濁液の不連続炉過方
法、並びに少なくとも部分的に可変距離に対向配置した
押圧面または同様物よりなる押圧室によって上記方法を
実施する装置に関する。
て外部より作用する押圧力による懸濁液の不連続炉過方
法、並びに少なくとも部分的に可変距離に対向配置した
押圧面または同様物よりなる押圧室によって上記方法を
実施する装置に関する。
炉過布間に包囲された懸濁液が、外部からの液圧または
空気圧下に設置された膜を通じて押出されるようにした
炉過プレスは公知である。
空気圧下に設置された膜を通じて押出されるようにした
炉過プレスは公知である。
炉過室内に導入された懸濁液の容積は炉過工程の終るま
で不変のままである。所望の高い出力を得るためにはこ
のような炉過室を多数並列に接続することが必要であり
、これは大きい装置構造となり、かつ炉膜後の全容積が
大きい（個々の容積の合計）ので圧力が増大し、従って
エネルギー消費が大きくなる。
で不変のままである。所望の高い出力を得るためにはこ
のような炉過室を多数並列に接続することが必要であり
、これは大きい装置構造となり、かつ炉膜後の全容積が
大きい（個々の容積の合計）ので圧力が増大し、従って
エネルギー消費が大きくなる。
炉過速度の制御は圧力上昇によってのみ可能であり、こ
の場合脱水すべき懸濁液の紐織粘度およびチキントロピ
ー（橋変性）はほとんどすべての技術上重要な物質の場
合非常に緩やかな圧力上昇のみを許し、そのため能力は
減少する。同様な欠点が米国特許第１３０８９４３号明
細書の場合にも付随し、これは交互に直列接続された押
圧パッドおよび炉過袋を有し、その排水には時間を要し
かつ困難が伴う。
の場合脱水すべき懸濁液の紐織粘度およびチキントロピ
ー（橋変性）はほとんどすべての技術上重要な物質の場
合非常に緩やかな圧力上昇のみを許し、そのため能力は
減少する。同様な欠点が米国特許第１３０８９４３号明
細書の場合にも付随し、これは交互に直列接続された押
圧パッドおよび炉過袋を有し、その排水には時間を要し
かつ困難が伴う。
そのため特に粘質の泥状物の場合にはこのような炉過室
における操作は充分な脱水度が得られず、泥状物はこれ
ら多数の炉過室を次々と動きまわることが藤つた。本発
明の目的は安価かつ簡単な炉過方法ならびにこれに適合
する装置を提供することであり、これは大処理量におけ
る上記欠点を回避し、各々の懸濁液についての脱水特性
を孝慮することによって高い乾燥度の炉過ケーキを生ず
るものである。
における操作は充分な脱水度が得られず、泥状物はこれ
ら多数の炉過室を次々と動きまわることが藤つた。本発
明の目的は安価かつ簡単な炉過方法ならびにこれに適合
する装置を提供することであり、これは大処理量におけ
る上記欠点を回避し、各々の懸濁液についての脱水特性
を孝慮することによって高い乾燥度の炉過ケーキを生ず
るものである。
この課題の解決策として１つの方法が導かれ、この場合
押圧室において懸濁液を押圧後、かつ生じた押圧ケーキ
が少なくとも１つの後続押圧室に入る前、押圧ケーキの
組織は灘断力によって変化される。この際生成した押圧
ケーキは両押圧室の間で少なくとも部分的に屈曲または
破砕されることが好ましい。脱水すべき懸濁液は次々に
多数の直列連結の押圧室に導かれ、この中で静圧下で炉
液は押出される。
押圧室において懸濁液を押圧後、かつ生じた押圧ケーキ
が少なくとも１つの後続押圧室に入る前、押圧ケーキの
組織は灘断力によって変化される。この際生成した押圧
ケーキは両押圧室の間で少なくとも部分的に屈曲または
破砕されることが好ましい。脱水すべき懸濁液は次々に
多数の直列連結の押圧室に導かれ、この中で静圧下で炉
液は押出される。
本発明によれば、脱水すべき懸濁液は第１の押圧室にお
いては連続的に上昇する押圧力を受け、その上昇速度お
よび最大点は懸濁液の脱水性に従って調節される。従っ
てある押圧区域における圧力は先行した押圧区域の押圧
力に比べて増大する。本発明による方法の範囲において
は共通泥状物は脱水のため、第１押圧区域においては緩
やかな圧力上昇を以て約１バール迄の圧力に押圧され、
かつ少なくとも１つの後続押圧区域においては第１押圧
区域に比較して急速度の圧力上昇を以て約３バールまで
の圧力下に壇かれる。
いては連続的に上昇する押圧力を受け、その上昇速度お
よび最大点は懸濁液の脱水性に従って調節される。従っ
てある押圧区域における圧力は先行した押圧区域の押圧
力に比べて増大する。本発明による方法の範囲において
は共通泥状物は脱水のため、第１押圧区域においては緩
やかな圧力上昇を以て約１バール迄の圧力に押圧され、
かつ少なくとも１つの後続押圧区域においては第１押圧
区域に比較して急速度の圧力上昇を以て約３バールまで
の圧力下に壇かれる。
また共通泥状物は更に第３の押圧区域において非常に急
速な圧力上昇を以て約１ルゞール迄の圧力下におかれる
。経験上、このように周期的に作動される炉過押圧の効
率は著しく増大することが知らている。すなわち初めに
述べたような装置において少なくとも２つの直列な押圧
室、ならびに少なくともこれに共通で、懸濁液を収容し
て運動する２つの炉過媒体、例えば炉過布を設け、これ
は押圧面とほぼ平行に延長しかつ押圧室の間の屈曲した
面上に導かれる。本発明による装置の次の特徴によれば
、屈曲面が転向ローラまたは転向ドラムの周囲壁によっ
て構成されることを要し、また次の特徴によれば、これ
に少なくとも１つの別の転向ドラムが後方に連結され、
後者の場合炉過布は前記転向ローラ上を断面がほぼ蛇行
するよう設けられ、従って押圧布はまず一方向に、次に
反対方向に屈曲される。
速な圧力上昇を以て約１ルゞール迄の圧力下におかれる
。経験上、このように周期的に作動される炉過押圧の効
率は著しく増大することが知らている。すなわち初めに
述べたような装置において少なくとも２つの直列な押圧
室、ならびに少なくともこれに共通で、懸濁液を収容し
て運動する２つの炉過媒体、例えば炉過布を設け、これ
は押圧面とほぼ平行に延長しかつ押圧室の間の屈曲した
面上に導かれる。本発明による装置の次の特徴によれば
、屈曲面が転向ローラまたは転向ドラムの周囲壁によっ
て構成されることを要し、また次の特徴によれば、これ
に少なくとも１つの別の転向ドラムが後方に連結され、
後者の場合炉過布は前記転向ローラ上を断面がほぼ蛇行
するよう設けられ、従って押圧布はまず一方向に、次に
反対方向に屈曲される。
本発明によれば押圧室の押圧面として一方においては固
定しまた他方においてはこれに対して距離を変化し得る
押圧板が用いられ、可動押圧板は液圧または空気圧によ
り、または機械的にも動かされる。硬い押圧板の代りに
弾性的な膜を使用する方が得策であることが鱗つた。本
発明の次の特徴によれば、炉過媒体または濠端炉過布は
転向ローラを介し、これらが第１押圧室の前で懸濁液用
の流入ホッパーまたは流入溝を形成するよう導かれる。
定しまた他方においてはこれに対して距離を変化し得る
押圧板が用いられ、可動押圧板は液圧または空気圧によ
り、または機械的にも動かされる。硬い押圧板の代りに
弾性的な膜を使用する方が得策であることが鱗つた。本
発明の次の特徴によれば、炉過媒体または濠端炉過布は
転向ローラを介し、これらが第１押圧室の前で懸濁液用
の流入ホッパーまたは流入溝を形成するよう導かれる。
個々の押圧室を対向するＵ字形に配置することが特に有
利であることが解つた。
利であることが解つた。
個々の押圧室は本発明によれば側面を円環体または同様
なパッキング材料で包囲し、これにより個々の押圧板が
水平または垂直または頬斜した位贋に設置し得るように
する。
なパッキング材料で包囲し、これにより個々の押圧板が
水平または垂直または頬斜した位贋に設置し得るように
する。
本発明のその他の特徴および詳細は模範的実施例に関す
る以下の記載ならびに図面により明らかになるであろう
。
る以下の記載ならびに図面により明らかになるであろう
。
第１図に示された押圧装置の実施形式においては、それ
ぞれ１つの硬い押圧板１および可動な押圧板２より形成
された３つの押圧室３，４，５は、その断面がほぼＵ字
形となるよう配置される。
ぞれ１つの硬い押圧板１および可動な押圧板２より形成
された３つの押圧室３，４，５は、その断面がほぼＵ字
形となるよう配置される。
各可動押圧板２はロッド６を介してシリンダ室８内のピ
ストン７に連結され、これに液圧管９，１０を介し圧力
流体が作用し、可動押圧板２を押圧板距離が矢印方向ａ
からｚに変化するよう連動させる。・ 対向する側には
溝１１を備えた押圧板１および２を設ける。
ストン７に連結され、これに液圧管９，１０を介し圧力
流体が作用し、可動押圧板２を押圧板距離が矢印方向ａ
からｚに変化するよう連動させる。・ 対向する側には
溝１１を備えた押圧板１および２を設ける。
押圧板１，２間の間隙１２によって形成される押圧室空
間の側部の封止は間隙機部に設けられたパッキング要素
１３によって行われ、押圧板１，２の頂部１５に配置さ
れた封止体は弾性パッキング１４である。押圧坂間の間
隙１２を通って２つの炉過布２０，２１が導かれ、これ
らはそれぞれ例えば９００の包囲角ｗで半径ｒの転向ド
ラム２２をまわって２つの隣接した押圧室３，４または
４，５の間に置かれる。
間の側部の封止は間隙機部に設けられたパッキング要素
１３によって行われ、押圧板１，２の頂部１５に配置さ
れた封止体は弾性パッキング１４である。押圧坂間の間
隙１２を通って２つの炉過布２０，２１が導かれ、これ
らはそれぞれ例えば９００の包囲角ｗで半径ｒの転向ド
ラム２２をまわって２つの隣接した押圧室３，４または
４，５の間に置かれる。
２３は炉過布または炉過路のために付加した転向ロール
を示す。
を示す。
脱水すべき懸濁液Ｒは炉過布２０，２１で形成されかつ
押圧板１，２に向って先細にされた流入溝２４の範囲に
供繋合され、この場合押圧板１，２間の距離ａは比較的
大きい。
押圧板１，２に向って先細にされた流入溝２４の範囲に
供繋合され、この場合押圧板１，２間の距離ａは比較的
大きい。
引続き押圧室３はピストン７によって接近され、ピスト
ンはまた炉過工程に必要な押圧力を室空間１２内に発生
する。閉鎖一および押圧々力はまた他の方法、例えば直
接液圧流体または圧縮空気で作動される弾性または硬い
膜、機械的作動のベルクランク等で行ない得ることは明
らかである。また各炉過室１２の封止は炉過布２０，２
１内に組込まれた弾性パッキング、縁部における炉過布
の折返し、または同様の方法で行うことが出来る。押圧
室空間１２の接近後、ピストン７後部の圧力上昇により
懸濁液Ｒは押圧力下に置かれ、この場合炉液は炉過布１
，２を通って押出されて押圧板１，２の溝１１内に流出
する。
ンはまた炉過工程に必要な押圧力を室空間１２内に発生
する。閉鎖一および押圧々力はまた他の方法、例えば直
接液圧流体または圧縮空気で作動される弾性または硬い
膜、機械的作動のベルクランク等で行ない得ることは明
らかである。また各炉過室１２の封止は炉過布２０，２
１内に組込まれた弾性パッキング、縁部における炉過布
の折返し、または同様の方法で行うことが出来る。押圧
室空間１２の接近後、ピストン７後部の圧力上昇により
懸濁液Ｒは押圧力下に置かれ、この場合炉液は炉過布１
，２を通って押出されて押圧板１，２の溝１１内に流出
する。
この場合最良の結果は、懸濁液Ｒから生じた押圧ケーキ
Ｒ，が常に最大圧を以て押圧され、その時々に存在する
脱水状態においてケーキに最大圧を正しく持続させ、炉
過布の織目内またはこれを通じて全く押圧されないよう
に圧力上昇を制御することによって得られる。炉液の落
下が減少すると直ちに液圧力をピストン７の引張り側に
逆転することにより押圧室１２は開放され、あっ引続き
炉過布２０．２１間にある押圧ケーキＲ，は押圧室１２
から後続の押圧室１２ｈに送られる。
Ｒ，が常に最大圧を以て押圧され、その時々に存在する
脱水状態においてケーキに最大圧を正しく持続させ、炉
過布の織目内またはこれを通じて全く押圧されないよう
に圧力上昇を制御することによって得られる。炉液の落
下が減少すると直ちに液圧力をピストン７の引張り側に
逆転することにより押圧室１２は開放され、あっ引続き
炉過布２０．２１間にある押圧ケーキＲ，は押圧室１２
から後続の押圧室１２ｈに送られる。
この場合炉過布２０，２１はその間にある押圧ケーキＲ
，と共に転向ｏーラ２２を迂回し、これによる湾曲半径
の変化によって炉過布２０および２１は相対的に平行な
ずれを生じ、そのためその中間にある押圧ケーキＲ，に
敷断力を発生し、これが押圧ケーキＲ，内の組織を変化
する。この鯛断力はまた両方の炉過布を異なる速度で駆
動することによっても得られる。この相対運動は図には
示してないが炉過布２０，２１の種々の転向よっても強
化される。第２の押圧室４においては先に述べた炉過工
程が反復され、この場合は一般に押圧室４得られた予備
脱水の継続として更に高い押圧力が加えられる。
，と共に転向ｏーラ２２を迂回し、これによる湾曲半径
の変化によって炉過布２０および２１は相対的に平行な
ずれを生じ、そのためその中間にある押圧ケーキＲ，に
敷断力を発生し、これが押圧ケーキＲ，内の組織を変化
する。この鯛断力はまた両方の炉過布を異なる速度で駆
動することによっても得られる。この相対運動は図には
示してないが炉過布２０，２１の種々の転向よっても強
化される。第２の押圧室４においては先に述べた炉過工
程が反復され、この場合は一般に押圧室４得られた予備
脱水の継続として更に高い押圧力が加えられる。
灘断力による組織変化のため炉液落下は第２押圧工程の
初めより更に急に上昇する。炉過作業の終了後、押圧室
４は所属の液圧ピストン７の対応する作動によって開放
され、押圧ケーキＲ，は炉過布２０，２１により転向ロ
ーラ２２をまわって次の押圧室５に送られ、ここで押圧
室５を閉鎖するようピストン７が作動されまた次の炉過
が行われる。以上記載した実施例においては３個の押圧
室空間１２，１２ｈおよび１２ｎが設けられたが、装置
は基本的には任意数の押圧室から製作し得ることは勿論
である。
初めより更に急に上昇する。炉過作業の終了後、押圧室
４は所属の液圧ピストン７の対応する作動によって開放
され、押圧ケーキＲ，は炉過布２０，２１により転向ロ
ーラ２２をまわって次の押圧室５に送られ、ここで押圧
室５を閉鎖するようピストン７が作動されまた次の炉過
が行われる。以上記載した実施例においては３個の押圧
室空間１２，１２ｈおよび１２ｎが設けられたが、装置
は基本的には任意数の押圧室から製作し得ることは勿論
である。
最終押圧室５内の炉過作業が終了後、炉過布２０と２１
との間にある押圧ケーキＲ，は端部転向ローラ２６を通
って導かれるが、これは同時に押圧ケーキ２１の輸送用
駆動ローフである。炉過ケーキＲ，はこれによって破砕
され、かつスクレーパ２７によって炉過布２１から分離
される。他の炉過布２０は同期的または異なる速度で駆
動ローラ２８を介して駆動され、両方の駆動ローラ２６
および２８はモータＭによって運転される１対の歯車２
９に連結される。炉過布２０，２１は炉過工程の進度を
以て流入溝２４に復帰し、この場合炉過布はそれぞれ洗
浄装置３１を通過する。
との間にある押圧ケーキＲ，は端部転向ローラ２６を通
って導かれるが、これは同時に押圧ケーキ２１の輸送用
駆動ローフである。炉過ケーキＲ，はこれによって破砕
され、かつスクレーパ２７によって炉過布２１から分離
される。他の炉過布２０は同期的または異なる速度で駆
動ローラ２８を介して駆動され、両方の駆動ローラ２６
および２８はモータＭによって運転される１対の歯車２
９に連結される。炉過布２０，２１は炉過工程の進度を
以て流入溝２４に復帰し、この場合炉過布はそれぞれ洗
浄装置３１を通過する。
状況によって必要となる炉過布２０，２１の隆間および
直線案内装置は図を明瞭にするため省略した。
直線案内装置は図を明瞭にするため省略した。
同様に装置Ｐを支持する全部の形綱枠体も省略した。図
示した実施形式以外のものも可能であることは勿論であ
り、例えば押圧室１２は並列に配隠される。
示した実施形式以外のものも可能であることは勿論であ
り、例えば押圧室１２は並列に配隠される。
この場合には全部の押圧室空間１２内の閉鎖および押圧
工程に要する力は単に１つの液圧シリンダ８に関連々結
され、そのピストン７は対応のスプリング要素を介して
すべての可動押圧板２に連結され、個々の押圧室３，４
，５に必要な押圧力はそれぞれ調節される。第２図は押
圧時間ｔに対して押圧された炉液量Ｑをプロツトしたも
のである。
工程に要する力は単に１つの液圧シリンダ８に関連々結
され、そのピストン７は対応のスプリング要素を介して
すべての可動押圧板２に連結され、個々の押圧室３，４
，５に必要な押圧力はそれぞれ調節される。第２図は押
圧時間ｔに対して押圧された炉液量Ｑをプロツトしたも
のである。
押出された炉液の時間に対する収量は、任意時点に対し
最大圧が加えられ、この圧力を押圧ケーキＲ，が各瞬間
に直ちに敬去り、その結果組織粘性が炉過布２０，２１
によって押圧されないと仮定すれば、定性的には曲線ｓ
によって示される。この曲線の経路はすべての押圧炉過
についての特徴である。この曲線から、所望の高い脱水
度は長い押圧時間後に得られることが凝る。本発明によ
る脱水方法の応用によれば第１押圧室３における押圧工
程は時間ｔ後炉過曲線ｓが平坦になり始めると直ちに中
止され、生成した押圧ケーキＲ，は第１押圧室１２から
後続の押圧室４に送られ、ここでこれは同時に導入され
る鱗断力によって時間ｔ２の間破砕されてその組織が変
化するので、第２押圧室における炉液収量は再び急激な
曲線経過を示す。
最大圧が加えられ、この圧力を押圧ケーキＲ，が各瞬間
に直ちに敬去り、その結果組織粘性が炉過布２０，２１
によって押圧されないと仮定すれば、定性的には曲線ｓ
によって示される。この曲線の経路はすべての押圧炉過
についての特徴である。この曲線から、所望の高い脱水
度は長い押圧時間後に得られることが凝る。本発明によ
る脱水方法の応用によれば第１押圧室３における押圧工
程は時間ｔ後炉過曲線ｓが平坦になり始めると直ちに中
止され、生成した押圧ケーキＲ，は第１押圧室１２から
後続の押圧室４に送られ、ここでこれは同時に導入され
る鱗断力によって時間ｔ２の間破砕されてその組織が変
化するので、第２押圧室における炉液収量は再び急激な
曲線経過を示す。
第２図によれば第２押圧室４における継続時間らで示さ
れ、これは第３押圧室５においてはｔ５であり、後者両
方の押圧室空間１２ｈおよび１２ｎの間には中間灘断工
程しがある。第２押圧工程もまた炉過曲線ｂが平坦にな
ると直ちに中止されることは明らかである。この工程は
所望の脱水度に達するまで任意に反復される。この場合
本発明方法によれば一定の炉液量Ｒ，は通常の押圧方法
によるよりも非常に短時間内に押出され、または同一の
全押圧時間Ｔ２においては本発明方法によれば著しく多
量の炉液量Ｑ２が生成されることが解つた。
れ、これは第３押圧室５においてはｔ５であり、後者両
方の押圧室空間１２ｈおよび１２ｎの間には中間灘断工
程しがある。第２押圧工程もまた炉過曲線ｂが平坦にな
ると直ちに中止されることは明らかである。この工程は
所望の脱水度に達するまで任意に反復される。この場合
本発明方法によれば一定の炉液量Ｒ，は通常の押圧方法
によるよりも非常に短時間内に押出され、または同一の
全押圧時間Ｔ２においては本発明方法によれば著しく多
量の炉液量Ｑ２が生成されることが解つた。
第１図は押圧装置を示す略式断面図であり、また第２図
は押圧工程の説明図である。 １，２・・・・・・押圧板（押圧面）、ｌｍ，２ｍ・・
・・・・弾性面、３，４，５・・・・・・押圧室、７，
８・・・・・・シリンダ、１２・・・・・・押圧室（押
圧区域）、１２ｈ，１２ｎ・・・…押圧空間、２０，２
１・…・・淀過布（炉過媒体）、２２，２３・・・・・
・転向ドラム、２２・・・・・・湾曲面、２４……供給
ホツバー、Ｒ……懸濁液、Ｒ，…・・・押圧ケーキ。 Ｆｉｇ．ｌ Ｆｉｇ．２
は押圧工程の説明図である。 １，２・・・・・・押圧板（押圧面）、ｌｍ，２ｍ・・
・・・・弾性面、３，４，５・・・・・・押圧室、７，
８・・・・・・シリンダ、１２・・・・・・押圧室（押
圧区域）、１２ｈ，１２ｎ・・・…押圧空間、２０，２
１・…・・淀過布（炉過媒体）、２２，２３・・・・・
・転向ドラム、２２・・・・・・湾曲面、２４……供給
ホツバー、Ｒ……懸濁液、Ｒ，…・・・押圧ケーキ。 Ｆｉｇ．ｌ Ｆｉｇ．２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧力を発生する押圧室または同様物内において外部
より作用する押圧力による懸濁液の不連続的濾過方法に
おいて、押圧室空間１２における懸濁液Ｒ＿１の収集前
に生成された押圧ケーキＲ＿１を押圧室３，４，５の間
で屈曲して剪断力を付加し、前記押圧ケーキの構造を変
化させることによって少くとも押圧ケーキの一部を破砕
することを特徴とする、懸濁液の不連続濾過方法。 ２ 押圧ケーキＲ＿１を押圧室３，４，５の間で両側か
ら、すなわち反対方向に屈曲することを特徴とする、特
許請求の範囲第１項記載の懸濁液の不連続濾過方法。 ３ 所定押圧区域における押圧ケーキを先行の押圧区域
より増大させ、特に所定の押圧室５または４内の押圧力
を先行の押圧室より強力に作用させることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項ないし第２項のいずれかに記載
の懸濁液の不連続濾過方法。 ４ 小片化された泥状物を第１押圧区域１２内で圧力を
徐々に増大しつつ約１バールまでの圧力を以て押圧し、
かつ少なくとも後続の１つの押圧区域１２ｈにおいて第
１押圧区域に比較して急速に約３バールまでの圧力下に
おくことを特徴とする、共通泥状物の脱水に対する少な
くとも特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに
記載の懸濁液の不連続濾過方法。 ５ 泥状物を後続の押圧区域１２ｈにおいて約１０バー
まで比較的緩やかに圧力を上昇しつつ押圧することを特
徴とする特許請求の範囲第４項記載の懸濁液の不連続濾
過方法。 ６ 少なくとも一部変化する距離において対向して配置
した押圧面または同様物よりなる圧力発生用押圧室にお
いて外部から作用する押圧力による懸濁液の不連続濾過
装置において、少なくとも２つの直列に連結した押圧室
空間１２ならびにこれらに共通に懸濁液を収容してその
間を運動する少なくとも２つの濾過媒体、例えば無端濾
過布２０，２１を有し、これら２つの無端濾過布２０，
２１を押圧面１，２とほぼ平行に配置しかつ押圧空間の
屈曲した面２２を通して導き、さらに上記無端濾過布２
０，２１を必要に応じ互いに異る速度で駆動可能にした
ことを特徴とする懸濁液の不連続濾過装置。 ７ 屈曲面は転向ドラム２２の周囲壁によって構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の懸
濁液の不連続濾過装置。 ８ 転向ドラム２２に対し少なくとも１つの別の転向ド
ラムが後方に配置されると共に、濾過布２０，２１は、
前記転向ローラ上に部分的に巻付けられ蛇行するように
取付けられたことを特徴とする特許請求の範囲第７項記
載の懸濁液の不連続濾過装置。 ９ 押圧室１２の押圧面として固定またはこれに対して
距離を変化する押圧板１または２を用いることを特徴と
する、特許請求の範囲第６項または第７項記載の懸濁液
の不連続濾過装置。 １０ 可動押圧板２は機械的押圧機構と連結させている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第９項記載の懸濁液
の不連続濾過装置。 １１ 前記機械的押圧機構は、液圧または空気圧作動の
押圧シリンダ７，８であることを特徴とする特許請求の
範囲第１０項記載の懸濁液の不連続濾過装置。 １２ 押圧室１，２の少なくとも１つの押圧面として膜
または対応の弾性面１ｍ，２ｍを使用し、これを張力媒
体、特に圧縮空気または圧力流体の力により、一時的に
その形状を変化するように構成したことを特徴とする、
特許請求の範囲第６項ないし第９項のいずれかに記載の
懸濁液の不連続濾過装置。 １３ 濾過媒体２０，２１を転向ローラ２３または同様
物を介して配置し、かつ第１押圧室１２の前に供給ホツ
パ２４または同様物を形成したことを特徴とする、特許
請求の範囲第６項ないし第１１項のいずれかに記載の懸
濁液の不連続濾過装置。 １４ 個々の押圧室３，４，５を互いにＵ字形に配置し
たことを特徴とする、特許請求の範囲第６項ないし第１
２項のいずれかに記載の懸濁液の不連続濾過装置。 １５ 押圧室空間１２の側方封止体として濾過バンド間
に枠体が挿置され、これが生成した押圧ケーキＲ＿１を
区域的に局限するようにしたことを特徴とする、特許請
求の範囲第６項ないし第１２項のいずれかに記載の懸濁
液の不連続濾過装置。 １６ 濾過媒体２０，２１は、第１押圧室１２の前方に
おいて少なくとも１個の洗浄装置３１中を走ることを特
徴とする、特許請求の範囲第６項ないし第１５項のいず
れかに記載の懸濁液の不連続濾過装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2720178.1 | 1977-05-05 | ||
| DE2720178A DE2720178B1 (de) | 1977-05-05 | 1977-05-05 | Verfahren und Vorrichtung zum diskontinuierlichen Filtern von Suspensionen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5415574A JPS5415574A (en) | 1979-02-05 |
| JPS602889B2 true JPS602889B2 (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=6008139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53054022A Expired JPS602889B2 (ja) | 1977-05-05 | 1978-05-06 | 懸濁液の不連続濾過方法および装置 |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4211162A (ja) |
| JP (1) | JPS602889B2 (ja) |
| AT (1) | AT371357B (ja) |
| AU (1) | AU3581178A (ja) |
| BE (1) | BE866704A (ja) |
| BR (1) | BR7802835A (ja) |
| CS (1) | CS216912B2 (ja) |
| DD (1) | DD135446A5 (ja) |
| DE (1) | DE2720178B1 (ja) |
| DK (1) | DK195178A (ja) |
| ES (1) | ES469506A1 (ja) |
| FI (1) | FI66760C (ja) |
| FR (1) | FR2389401A1 (ja) |
| GB (1) | GB1588618A (ja) |
| GR (1) | GR64089B (ja) |
| HU (1) | HU178596B (ja) |
| IE (1) | IE46633B1 (ja) |
| IT (1) | IT1158701B (ja) |
| NL (1) | NL7804595A (ja) |
| NO (1) | NO781579L (ja) |
| PL (1) | PL206615A1 (ja) |
| PT (1) | PT67986B (ja) |
| SE (1) | SE7805097L (ja) |
| SU (1) | SU1058486A3 (ja) |
| YU (2) | YU41473B (ja) |
| ZA (1) | ZA782575B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132613A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-15 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Hydroextractor for sludge |
| DE2924277C2 (de) * | 1979-06-15 | 1987-05-07 | BHS-Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG, 8000 München | Filterverfahren und Bandfilter zu seiner Durchführung |
| JPS5817720B2 (ja) * | 1979-06-30 | 1983-04-08 | 末次 良男 | 連続式「ろ」過圧搾脱水装置 |
| US4395331A (en) * | 1979-07-09 | 1983-07-26 | Ab Saffle Gjuteri And Mekaniska Verkstad | Apparatus for pressing liquid out of material containing liquid |
| FR2503578B1 (fr) * | 1981-04-13 | 1987-07-17 | Guinard Separation | Installation de filtration a coursiers passant entre des plateaux de serrage |
| FR2507098B1 (fr) * | 1981-06-04 | 1985-11-15 | Choquenet Sa L | Dispositif de filtration de fluides charges de particules solides |
| DE3221435C2 (de) * | 1982-06-07 | 1985-10-31 | Hitachi Plant Engineering & Construction Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Siebbandpresse zum Entwässern von eingedicktem Klärschlamm |
| DE3402165A1 (de) * | 1984-01-23 | 1985-07-25 | Rudolf Pausch GmbH, 7530 Pforzheim | Filterpresse |
| FR2568139B1 (fr) * | 1984-07-25 | 1989-06-16 | Degremont | Appareil pour la separation de la phase liquide d'une suspension solide-liquide |
| DE4118783C2 (de) * | 1991-06-07 | 1994-06-09 | Klein Alb Gmbh Co Kg | Verfahren und Anlage zum mehrstufigen Behandeln von Schlamm- oder Preßkuchen |
| DE19522133C2 (de) * | 1995-06-19 | 1997-07-17 | Ulrich Dipl Ing Franze | Filtrationsanlage zur Trennung von Feststoffteilchen |
| US6167637B1 (en) * | 1998-03-03 | 2001-01-02 | Yuuji Nagase | Dehydrating method and hydroextractor |
| US6190566B1 (en) | 1998-06-23 | 2001-02-20 | Steven N. Kolber | Treatment of waste produced by farm animals raised under confined conditions |
| US7074337B2 (en) * | 2002-08-12 | 2006-07-11 | Jeffrey S. Melcher | Methods and apparatuses for filtering water |
| US7998344B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-08-16 | Miller Robert L | Methods and apparatuses for filtering water from oil and gas wells |
| AU2003279297A1 (en) * | 2002-10-14 | 2004-05-04 | The North West University | Method and apparatus for extracting liquid from a bed of granular solids |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106656A (ja) * | 1973-02-15 | 1974-10-09 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3613563A (en) * | 1969-07-07 | 1971-10-19 | Mikhail Yakovlevich Meshengiss | Filter press |
| US3942433A (en) * | 1972-07-07 | 1976-03-09 | Maschinenfabrik Andritz Ag | Roller arrangement in presses for the removal of water from materials |
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| GB1418577A (en) * | 1973-05-29 | 1975-12-24 | Machinenfabriek W Hubert Co Bv | Method and apparatus for dewatering sludge |
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| US4168236A (en) * | 1975-03-07 | 1979-09-18 | Albert Bahr | Consecutive, independent dewatering apparatus for improved sludge treatment |
| SE386151B (sv) * | 1975-04-09 | 1976-08-02 | Nordstjernan Rederi Ab | Forfarande och sett afor avvattning av en suspension, spec.slam |
-
1977
- 1977-05-05 DE DE2720178A patent/DE2720178B1/de active Granted
-
1978
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- 1978-04-28 NL NL7804595A patent/NL7804595A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-05-02 US US05/902,039 patent/US4211162A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-03 NO NO781579A patent/NO781579L/no unknown
- 1978-05-03 YU YU1058/78A patent/YU41473B/xx unknown
- 1978-05-03 SE SE7805097A patent/SE7805097L/xx unknown
- 1978-05-03 IE IE892/78A patent/IE46633B1/en unknown
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- 1978-05-03 HU HU78KE1021A patent/HU178596B/hu not_active IP Right Cessation
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- 1978-05-04 DD DD78205179A patent/DD135446A5/xx unknown
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- 1978-05-05 PL PL20661578A patent/PL206615A1/xx unknown
- 1978-05-06 JP JP53054022A patent/JPS602889B2/ja not_active Expired
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- 1979-11-09 US US06/092,701 patent/US4276822A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-10 YU YU1737/82A patent/YU44027B/xx unknown
Patent Citations (1)
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