SU651680A3 - Пресс плоского прессовани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к прессам дл  изготовлени  древесно-стружечных плит и других аналогичных материалов и может быть использовано в деревообрабатываюшей промышленности.

Известен пресс непрерывного действи , в котором прессование осуществл етс  путем пропускани  сформированного ковра между двум  стальными лентами при этом ковер подвергаетс  одновременному воздействию тепла и давлени  |1j.

Наиболее близким решением к предложенному  вл етс  пресс плоского прессовани  дл  изготовлени  древесно-стружечных плит, включак ций прессующие плиты, закрепленные на поддерживакших балках, систему прижимных элементов, передающих давление на нижнюю прессуюшую плиту пресса и установленных друг за другом по всей ее ширине и длине, и гидросистему 2J.

Эти прессы не обеспечивают равномерного давлени  по ширине прессуемого полотна.

Цель изобретени  - обеспечение ра&номерного давлени  по ширине полотна.

Дл  достижени  указанной цели система прижимных элементов имеет две rpyTiпы элементов, кажда  из которых В1,шолнена в виде пары стаканов, вставленных один в другой открытыми полост ми с образованием в элементах одной группы одного рабочего объема, св занного с

гидросистемой пресса посредством клапана , в прижвмвых элементах другой группы в каждом стакане дополнительно имеетс  цилиндр, который входит в соответствующий цилиндр второго стакана, образу  в совокупности с внешними стенками стаканов дпа изолированных рабочих обьема - цилиндрический и кольцевой, которые св заны раздельно с гидросистемой пресса посредством клапанов. Прнжимные элементы с одним рабочим обьемом установлены по оси прессутадей плиты с постепенным и симметричным увеличением юс количества от центра к кра м прессуюшей плиты. На фиг. 1 показано поперечное сечение передней части пресса; на фиг, 2 - прессующие плиты и балки пресса; на фиг. 3 - схема расположени  прижимных элементов на участке прессовани ; на фиг. 4 - попере.чное сечение прижимного элемента; на фиг. 5 - схема распределени  давлени  прижимных элементов. Прессуемое полотно 1 подаетс  в пресс плоского прессовани , содержащий бесконечные фесонные стальные ленты 2 3 толщиной 1-1,5 мм, которые при поМО1ЫИ перемещающихс  вместе с ними роликовых цепей 4 опираютс  на прессующие ппиты 5, 6. Плита. 5, таюке как и плита 6, включает нагреваемую плиту 5, через которую на роликовые це пи 4 передаютс  тепло и давление, плиту 5обратного хода с пазами 7, а также теплоизол даонную плиту 5 . Прессующие плиты 5, б расположены между т желыми балками 8, 9 a eyxta:s рового поперечного сечени , установленными перпендикул рно полотну 1 и .параллельно друг другу. Концы балок 8, 9 вне прессуемого полотна и фасонных стальных лент 2,3 соединены друг с дру гом  рмом ib. Между нижней балкой 9 и обращенной к ней плите 6 расположены прижимные элементы 11, создающие усилие прессовани  полотна, с которым они прижимаю плиту 6 к плите 5 (фиг. l). Концы балки 9 соединены с управл кацими клапанами 12, которые через нажимные элементы 13 вход т в зацепление с промежуточной плитой 14, расположенной между плитой 6 и прижимными элементами 11 параллельно полотну 1. Нажимные элементы 13 таким образом соединены, непосредственно с плитой 6и передают ее движение клапану 12, ось которого параллельна направлению подъема прижимных элементов 11 и нап равлению движени  прессующей плиты 6 Упрайл кший клапан 12 устанавливает необходимую толщину полотна, при преш 1щении которой он подводит к прижим ным элементам 11 рабочую жидкость из гидросистемы (не показана), а при умен щении отводит рабочую жидкость от прижимных элементов 11. Дл  обеспечени  необходимой толщины полотна у всех управл квдих клапанов 12 точка срабатывани  устанавливаетс  одновременно управл ющим двигателем 15. Полотно 1 при сжатии оказывает проиводавление Р, которое склашв етс  из механического противодавлени  древесно-стружечной смеси и давлени  пара, возникающего в зоне прессовани  вслед- . ствие нагрева. Распределение давлени  непосто нно по ширине полотна: в середи не полотна давление максимально, и к кра м полотна уменьшаетс , так как в крайних зонах пар легче может просач ватьс .  наружу. Прижимные элементы 11 на участке прессовани , ограниченном лини ми 16, 17, работают по-разному. Развивакндие полное усилие прижимные элементы изображены в виде 1нёааштрихрванных окруЖэ. ностей, а развивакщиё часть усили  - в виде заштрйхованнь1х окружностей (см. фиг. З). Лшши 18, 19 разграничивалощие зоны развивак щих полное усилие прижимных элементов и прижимных элементов с измен емым усилием, расход т с  в направлении перемещени  полотна 1. В зависимости от материала и технологии , прессовани  граничные линии могут расходитьс  более круто - см. пннив . 20, 21. Прижимной элемент 11 состоит из 1Двух стаканов 22 и 23, вставленных один в другой открытыми полост ми с образованием рабочего объема и соединенных герметично (фиг. 4/. Внутри стаканов 22, 23 концентрично им расположена втора  пара стаканов 24, 25 образованных соединенными с днищами стаканов 22, 23 патрубками. Стаканы 24, 25 также соединены герметично . В днище стакана 22 в середине илполнено впускное отверстие 26, через которое можно заполн ть рабочей жидкостью рабочий объем 27, образованный стаканами 24, 25, В рабочий объем 28, образованный стаканами 23 и 25, рабочую жидкость впускают через отверстие 29. Создаваемые прижимным элементом 11 усили  соответствуют при посто нном давлении во впускных отверсти х 26 и 29 площад м поперечных, сечений рабочих объемов 27 и 28. Получаетс  три ступени усилий, которые соответствуют давлени м при подаче в каждый из рабочих объемов 27 и 28 или в два объема. Кроме того, пресс включает (фиг, 5) трубопровод 30, клапан 31 парциального давлени , двуплечий рычаг 32, соедини56 тельную т гу 33, цилиндры 34, 35, цен перемещени  36, стрелку 37. Пресс работает следующим образом. Если бы все прижимные элементы 11 были соединены друг с другом, так что в них действовало бы одинаковое давление и они могли бы развивать одинаковыв усили , то прессующа  плита 6 прог нулась бы, так как на нее с одной сторо ны действовали бы различные по ее ширине давлени  материала полотна и пара, а с другой стороны - посто нные усили  прижимных элементов 11. Полотно 1 вследствие этого к середине было бы толще. Дл  того чтобы предотвратить это, усили , развиваемые отдельными прижимными элементами 11, регулируютс . Уси ли  в середине равны Друг другу н значительнее , чем по кра м, так что низким давлени м Р в крайних зонах полотна противосто т со стороны прижимных элементов 11 соответственно незначительные усили . Таким образом, прессутоща  плита 6 не находитс  под воздействием изгибающего момента, а остаетс  в основном плоской, так что толщина цолотна 1 по всей его ширине посто нна. На фиг. 5 изображена схема, с помошью которой измен етс  величина давлени  прижимных элементов 11. Рабоча  среда под заданным давление подаетс  по трубопроводу 30 к правому прижимному элементу 11. Левый прижксм ной элемент 11 находитс  под воздействием парциального давлени , создаваемого клапаном 31 парциального давлени , который приводитс  в действие двуплеЧнм рычагом 32 через соединительную Т5лгу 33. На концы рычага 32 действует давление из цилиндра 34, в цилиндре 35 действует парциальное давление, создаваемое клапаном 31, Если это парциальное давление отклон етс  от заданной ве личины, то в цилиндре 35 перемевдаетс  поршень, и через т гу 33 передаетс  клапану 31 парциального давлени , с помощью которого оп ть устанавливаетс  соответствующее значение парциального давлени . Соотношение парциального давлени  и давлени  подачи определ етс  длиной плеч рычага 32, Центр вращени  36 рУчага можно смещать в направлении 80 по стрелке 37, вследствие чего измен етс  усилие и, следовательно, давление в цилиндре 35, необходимое дл  установлени  равновеси  по сравнению с усилием цилиндра 34, в котором действует давление подаваемой среды. Смещение центра вращени  36 целесообразно у всех прижимных элементов 11, у которых регулируетс  усилие, осуществл ть совместно . Ф о р мула изобретени  Пресс плоского прессовани  дл  изго говлени  древесностружечных плит, включающий прессуквппе плиты, закрепленные на поддерживахждах балках, систему прижимных элементов, передаквикх давление на нижнюю прессукйдую плиту преоса и установлейных друг за другом по всей ее ширине и длине, и гидросистему, отличающийс  там, что, с целью обеспечени  более равномерного давлени  по щирнне полотна, система прижимных элементов имеет йве группы элементов, кажда  из которых ылполнена в виде пары стаканов, вставленных один в другой открытыми полост ми с образованием в элементах одной группы одного рабочего объема, св занного с г дросистемой пресса посредством клапана, а в прижимньтх элементах другой группы в каждом стакане дополнительно имеетс  цилиндр, которьтй входит в соответствующий цилиндр второго стакана, образу  в совокупности с внешними стенками ста-, каков два изолированных рабочих обье- ма - пилиндрический и кольцевой, которые св заны раздельно с гидросистемой пресса посредством клапанов, причем прижимные элементы с одним рабочим объемом установлены по оси прессующей плиты с постепенным и симметричным увеличением их количества от центра к кра м плиты. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шварцман Г, М. Производство древесностружечных плит. М., Лесна  промышленность , 1967, с, 208-213. 2,изложенна  за вка ФРГ № 2242399, кл. В 30 В 15/18, 1974.

651е38О

10

иг,2