CS205018B2 - Lis k vyvozování plošného tlaku na délkový úsek stlačovaného pásma - Google Patents

Lis k vyvozování plošného tlaku na délkový úsek stlačovaného pásma Download PDF

Info

Publication number
CS205018B2
CS205018B2 CS761699A CS169976A CS205018B2 CS 205018 B2 CS205018 B2 CS 205018B2 CS 761699 A CS761699 A CS 761699A CS 169976 A CS169976 A CS 169976A CS 205018 B2 CS205018 B2 CS 205018B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pressure
zone
press
members
compressed zone
Prior art date
Application number
CS761699A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Ahrweiler
Kurt Quoos
Eduard Kuesters
Original Assignee
Eduard Kuesters
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Kuesters filed Critical Eduard Kuesters
Publication of CS205018B2 publication Critical patent/CS205018B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/32Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure
    • B30B1/34Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by plungers under fluid pressure involving a plurality of plungers acting on the platen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

Vynález se týlká lisu k vyvozování plošného tlaku na délkový úsek pásma, zejména lis na výrobu dřevotřískových desek a podobných materiálů, se dvěma k sobě nastavitelnými tlakovými deskami, mezi nimiž je pásmo vedeno a které jsou podepřeny každá na podpěrné konstrukci zvnějšku upravené, přičemž tlak na alespoň jednu tlakovou desku je od podpěrné konstrukce jí přiřazené přenášen tlakovým prostředím přes větší počet tlakových členů umístěných na místech probíhajících za sebou příčně k pásmu.
Takový lis je znám z DOS 2 242 399. V řadě napříč k pásmu jsou za sebou upraveny sady tlakových členů. Ve směru postupu pásma je za sebou rovněž upraven takový počet sad, který odpovídá délce lisovacího úseku. Tlakové členy, na ežející sadě probíhající napříč pásma, jsou navzájem ve spojení, takže v nich existuje stejný tlak s přes tlakovou desku se na pásmo přenáší příslušně rovnoměrný tlak.
Může nyní dojít k případu, že v pásmu exisují napříč nestejnoměrné tlaky. To může být vyvoláno při výrobě dřevotřískových desek nerovnoměrným nasypáním třískové směsi tvořící pásmo. Tato třísková směs klade pak, když se slisuje na stejnou výšku, různý odpor svému stlačování. I když takor vé nerovnoměrnosti mohou být odstraněny pečlivým. prováděním násypu, je tu jiný jev, který vede k tlakovému profilu v příčném směru pásma a který nemůže být zvenčí ovlivněn. Je to tlak páry, který vzniká uvnitř pásma při výrobě dřevotřískových desek. Třísková směs musí být z různých důvodů nastavena na určitý obsah vlhkosti. Jeden z těchto důvodů záleží v tom, že se při vstupu třískového násypu do horkého lisu má nárazově vytvářet pára, která pak okamžitě proudí do vnitřku třískové hmoty a tam vyvolá rychlé zahřátí. Bez tohoto parního nárazu by se vnitřek svořicího se pásma, do kterého může být teplo přiváděno jen od jeho povrchu, zahříval s příliš velkým zpožděním.
Toto tvoření páry, které je o sobě žádoucí, vytváří napříč pásma tlakový profil s vysokým tlakem uprostřed pásma, a s nižším tlakem na okrajích pásma. Toto rozložení tlaku vzniká tím, že na okrajích může pára snadno odcházet do strany, zatímco směrem ke středu musí urazit delší dráhy třískovou hmotou, která připomíná labyrint. Odpor proti odcházení se pro páru směrem ke středu pásma zvětšuje, takže se tam lépe drží tlak vznikající tvořením páry.
Tlak, který je napříč pásma nerovnoměrný, působí nyní mimo jiné na onu tlakovou desku, která je na zadní straně podepřena tlakovými členy. Tyto tlakové členy vyvolávají rovnoměrný protitlák. Nerovnoměrnosti tlaku v pásmu vedou proto k ohybovému namáhání tlakové desky. Jelikož v důsledku velkých ploch jsou vznikající síly velmi značné, může vznikající ohybové namáhání vést v mnoha případech ke znatelným prohnutím, které mají za následek nežádoucí nerovnoměrnost tloušťky pásma.
Vynález vychází z úlohy čelit prohnutí tlakové desky, podepřené tlakovými členy, při nerovnoměrnostech tlaku v pásmu.
Pro řešení této úlohy jsou po šířce pásma směrem k jeho okraji pro zlepšení stejnoměrnosti tloušťky upraveny vně dělicích čar tlakové členy, které jsou jako jednotka válce a pístu vytvořeny ze dvou hrncovitých dílů do sebe zasunutých přivrácenými otevřeňými stranami, přičemž povrchy hrncovitých dílů tvoří spolupracující dvojici válcových ploch, a v každém tlakovém členu je soustředně uvnitř první dvojice válcových ploch umístěna alespoň jedna přídavná dvojice válcových ploch, čímž je mezi oběma dvojicemi vytvořena prstencová komora a vnitřní komora, jež jsou pod odděleným vlivem tlakového prostředí, přičemž středu pásma jsou přiděleny tlakové členy, které jsou jako jednotka válce a pístu vytvořeny ze dvou hrncovitých dílů, do sebe zasunutých přivrácenými otevřenými stranami, přičemž povrchy hrncovitých dílů tvoří spolupracující dvojici válcových ploch.
Podle výhodného provedení vynálezu se dělicí čáry mezi oběma druhy tlakových členů vějířoviitě rozbíhají ve směru postupu pásma od začátku lisovacího úseku.
Podle tohoto důležitého vytvoření vynálezu může být celkové uspořádání tlakových členů provedeno tak, že středu pásma jsou přiřazeny tlakové členy, jejichž síla není řiditelně měnitelná, okraji pásma jsou přiřazeny tlakové členy, jejichž síla je řiditelně měnitelná.
Prostřední tlakové členy dostávají přitom plný tlak, který je přidělen příslušné sadě tlakových členů, následujících ža sebou napříč pásma, příslušným řídicím zařízením. Tento tlak působí tedy proti maximálnímu tlaku uprostřed pásma. Na začástku lisovacího úseku, kde také při výrobě dřevotřískových desek vzniká nárazovitě pára, Je tlakový rozdíl mezi středem pásma a okrajem pásma největší a musí být proto postaráno o příslušně maximální vyrovnání. Je proto zapotřebí, aby již v poměrně malé vzdálenosti od středu pásma byla přizpůsobována síla vyvozovaná tam umístěnými tlakovými členy. V dalším průběhu lisovacího useku dochází postupně k vyrovnávání tlaku páry uvnitř pásma, takže se tlakový profil zploští a příslušné přizpůsobení tlakové síly je zapotřebí provádět teprve ve větší vzdálenosti od středu pásma. Směrem ke konci lisovacího úseku může například postačit, aby byla řiditelně proměnlivá síla jen těch tlakových členů, které leží úplně na okraji. Zdali však dělicí čára mezi řízenými a neřízenými tlakovými členy dosáhne okraje pásma současně s koncem lisovacího úseků nebo před ním nebo za ním, záleží na druhu vyráběného pásma a na podmínkách, které při tom mají být dodrženy.
Na výkresech je znázorněn příklad provedení lisu podle vynálezu, plynule pracující lis, např. na výrobu dřevotřískových desek apod.
Obr. 1 znázorňuje průřez okrajovým úsekem lisu.
Obr. 2 znázorňuje schematicky průřez celým lisem.
Obr. 3 znázorňuje schematicky uspořádání tlakových členů v lisovacím úseku.
Obr. 4 znázorňuje průřez jednotlivým tlakovým členem.
Obr. 5 znázorňuje schematicky uspořádání se řídicím zařízením tlakového poměru.
Stlačované pásmo 1 z vytvrzované dřevotřískové hmoty je vedeno mezi formovacími pásy 2, 3 z Ocelového pásu o tloušťce přibližně 1 mm až 1,5 mm. Stlačované pásmo 1 a tvarovací pásy 2, 3 se v obr. 1 pohybují kolmo ven z roviny výkresu. Tvarovací pásy 2, 3 obíhají nekonečně a jsou nad konstrukcí, popřípadě pod konstrukcí znázorněnou v obr. 1, vedeny zpět k začátku lisovacího úseku.
Lisovací pásy 2, 3 se přes válečkové řetězy 4, které postupují spolu s nimi, opírají o tlakové desky 5, 6. Takové desky 5, 6 sestávají ze zahřívané desky 5‘, 6‘ kterou se na válečkové řetězy přenáší tlak a teplo, z drážkované zpětné desky 5“, 6“ jakož i z mezilehlé desky 5‘“, 6‘“ tepelně izolující. Válěokdvé řěfězy 4 běží až k výstupů lisovacího úšéku,- tak se ovinou o přední hranu tlakových desek 5j 6 a bez sílového působeni běží v kanálech li uvnitř tlakových desek 5, 6 zpět na začátek lisovacího úseku, kde se z kanálu li ohýbají přes zadní hránu tlakových desek 5, 6 a pák záše se dostanou mezi tlakové desky 5, 6 a formovací pásy 2,
3. Válečkové řetězy 4 jsou pouze v důsledku zjednodušení výkresu znázorněny poúzé jako malá obdélníky.
Tlakové desky 5, B jsou umístěny mezi nosnými konstrukcemi, které sestávají z těžkých noisňíků 7, 8, které probíhají napříč stlačovaného pásma 1 přímo nad sebou a mají průřez v podobě dvojitého písmena T. Nosníky 7, 8 jisou na koncích .vně stlačovaného pásma 1 a vně tvarovacích pásů 2, 3 navzájem spojeny jhem 9, které je na konce nosníků 7, 8 našroubováno nebo navařeno. Ve směru postupů stlačovaného pásma 1 leží za sebou velký počet dvojic nosníků 7, 8, jež jsou spojeny jhy 9 umístěnými po obou stranách.
Mezi spodním nosníkem 8 a mezi tlakovou deskou 0 k němu přivrácenou, jsou umístěny hydraulické tlakové člěhy Í0, 10‘, které vyvozují lisovací sílu pro stlačované
50*18 pásmo 1 tím, že nadzvedávají tlakovou desku 6 proti tlakové desce 5.
Na koncích něho na čelech nosníku 8 jsou po obou stranách stlačovaného pásma 1 umístěny řídicí ventily 20, jejichž skříň je spojena s nosníkem 8, a které přes tlačný kuš 21 působí na mezilehlou desku 12, která je umístěna mezi tlakovou deskou 6 a tlakovými členy 10, 10‘ a probíhá rovnoběžně se Stlačovaným pásmem 1 po celé jeho šířce. Tlačné kusy 21 jsou tímto způsobem přímo spojeny s tlakovou deskou 6 a přenášejí její pohyb přímo do řídicího ventilu, který je svou osou umístěn rovnoběžně ke směru zdvihu tlakových členů 10, 10* a ke směru pohybu tlakové desky 6. Řídicí ventil 20 slouží k tomu, aby nastavoval tloušťku stlačovaného pásma 1 na předem určenou míru, a to tím, že při překročení určité tloušťky stlačovaného pásma 1 přivádí tlakovým členům 10, 10‘ tlakovou tekutinu, popřípadě při poklesu této tloušťky pod určenou hodnotu, vypouští tlakovou kapalinu z tlakových členů 10, 10*.
Pro nastavení tloušťky stlačovaného pásma 1 se na všech řídicích ventilech 20 současně přestaví bod jejích regulování za- pomočí řídicího motoru 51.
Na obr. 2 je patrno, že tlaková deska 6 je podepřena sadami o devíti tlakových členéch 10, uspořádaných za sebou napříč Stlačovaného pásma 1.
Stlačované pásmo 1 vyvinuje protitlak P, který je složen z mechanického protitláku třískové směsi a ze superponovaného tlaku páry, vznikající žahřátím v oblasti lisování. Tím se dostane průběh 25 tlaku, který nění konstantní po šířce pásma 1 nýbrž má svou maximální hodnotu uprostřed pásma 1 a klesá směrem k okrajům stlačovaného pásma 1, jelikož pára může snadněji unikat ve vnějších oblástech,
Kdyby tlakové členy 10, 10‘, byly všechny navzájem hydraulicky propojeny, takže by v nich panoval stejný tlak a mohl by působit stejnou silou, tlaková deska 6 by se prohnula, jelikož by na ní na jedné straně působily po šířce rozdílně tlaky podle křivky 25 a na druhé straně konstantní tlaky tlakových členů 10, 10*. Stlačované pásmo 1 by se tím stalo tlustším ve svém středu.
Aby se tomu zabránilo, je síla K, vyvozovaná jednotlivými tlakovými členy 10, 10‘, řiditelně proměnlivá. Podle příkladu provedení jsou síly K4, K5 a KS uprostřed navzájem stejné a zatímco síly K3, K2 a Kl, popřípadě K7, K8 a K9 směrem k okrajům se postupně zmenšují, takže nižšímu protitláku P stlačovaného pásma í v okrajových oblastech jsou na straně tlakových členů 10, 10* přiřazeny příslušné menší síly. Průběh sil Kl, K2 ... odpovídá přibližně průběhu křivky 25. Tímto způsobem se neuděluje tlakové desce 6 žádný ohybový moment, takže deska zůstává v podstatě rovinná a'také tloušťka pásma zůstává konstantní po célé jeho šířce.
V obř. 3 je znázorněn začátek 26 a konec lisovacího úseku. U těch sad tlakových členů 10, 10‘, které leží v blízkosti začářku lisovacího useku a probíhají napříč šířky stlačovaného pásma 1,- je křivka 25 ještě značně strmá, jelikož tam se pára právě vytvořila a neměla ještě čas k vyrovnání tlaku. V dalším průběhu lisovacího useku však dochází k vyrovnání tlaku, oož sé projevuje stále Větším zploštěním tlakové křivky 25. Zatímco v blízkosti začátku 26 lisovacího úseku musí již v přímé blízkosti středu pásma dojít u tam ležících tlakových členů 10 k poklesu vyvozované síly, aby se dosáhlo dostatečného přizpůsobení v průběhu křivky 25, postačí ná místě ležícím blíže ke konci 27 lisovacího useku, aby byly řízeny pouze tlakové členy 10, ležící více směrem ven.
V obr. 3 je znázorněno pole tlakových členů 10, 10‘, přičemž neřízené tlakové členy 18* vyvozující plnou sílu, jsou znázorněny jako prázdné kroužky, kdežto tlakové členy 10 vyvozující pouze část síly, jsou znázorněny jako šrafované kroužky. Dělicí čáry 28 mezi vnitřní oblastí neovlivňovaných tlakových členů 10* a vnější oblastí tlakových členů 10, jejichž síla je měnitelná, se vějířovltě rozbíhají ve směru, postupu 30 stlačovaného pásma 1, U znázorněného příkladu provedení jsou obě poslední sady tlakových členů 10‘, probíhající napříč pásma, jíž bez řízení, takže vyvozují tlak rovnoměrný po celé šířce pásma. Dělicí čáry 28, 28 se zde tedy již před dosažením konce 27 lisovacího úseku dostávají ná okraj póle tlakových členů 10, lS*. Podle materiálů a pracovního postupu mohou však tyto dělicí čáry probíhat také strměji, jak je naznačeno· čarami 29, 29' nebo méně strmě, jak je naznačeno čarami 30, 30. Rozbíhavý průběh dělicích čar zůstává však zachován v souhlasu s postupujícím zploštěním protitlakové křivky 25,
V obr, 4 je znázorněn tlakový člen 10, u něhož je účinná plocha tlaku proměnlivá. Tlakový člen 10 sestává ze dvou hrncovitých dílů 31, 32, jejichž povrchy tvoří dvojici· 33, 34 válcových ploch, navzájem těsnivě spolupracujících. Hrncovité díly 31, 32, jsou do sebe zasunuty tak, že jejich otevřené strany jsou k sobě přivráceny.
Uvnitř hrncovitých dílů 31, 32 je soustředně s vnější dvojicí 33, 34 válcových ploch umístěna další přídavná dvojice 35, 36 válcových ploch, které jsou tvořeny nátrubky 37, 38 spojenými se dny hrncovitých dílů 31, 32, Válcové plochy přídavné dvojice válcových ploch 35, 36 spolupracují navzájem rovněž ve smyslu těsnění.
V hrncovitém dílu 31 je uprostřed upraven vstup 39, který může být vnitřní komora 40 vytvořená uvnitř dvojice 35, 36 válcových ploch, vyplněna tlakovým prostředím. Do prstencové komory 41, ležící mezi dvojicemi 33, 34 a 35, 36 válcových ploch, ústí vstup 42, kterým může být tato tlaková komora 41 naplněna tlakovým prostředím.
Síly vyvozované tlakovým členem 10 odpovídají při konstantním tlaku na vstupech 39 a 42 průřezovým plochám komor 40 a 41. Dostanou se tři tlakové stupně, které odpovídají přivádění tlaku na komoru 40, na komoru 41 nebo na obě komory 40, 41.
Tím, že se upraví další dvojice válcových ploch, lze dosáhnout ještě většího počtu silových stupňů.
Tlakový člen 10‘, u něhož je účinná plocha tlaku neproměnlivá, sestává pouze z hrncovitých dílů 31, 32, jejichž povrchy tvoří spolupracující dvojici 33, 34 válcových ploch.
V ohr. 5 je znázorněno provedení, u kterého se nemění účinná plocha tlaku, nýbrž jeho velikost v určitých tlakových členech 19. Výchozí tlak je přiváděn přes potrubí 45 a působí například na tlakový člen 19‘, který leží v ohr. 5 vpravo. Tlakový člen 10, ležící v obr. 5 vlevo, dostává však pouze částečný tlak, který je vytvářen řídicím ventilem 46 částečného tlaku. Ventil 46 částečného tlaku je uváděn v činnost dvouramennou pákou 47 přes soustavu 48 spojovacích tyčí. Na koncích páky 47 působí ve válci 49 plný výchozí tlak, ve válci 50 pak částečný tlak, řízený řídicím ventilem 46 částečného tlaku. Odchýlí-li se tento částečný tlak od stanovené hodnoty, dojde ve válci 50 k pohybu pístu, který se přes tyčoví 68 převádí na řídicí ventil 46 částečného tlaku, který pak zase zřídí správnou hodnotu částečného tlaku. Poměr částečného tlaku k výchozímu tlaku je určován rameny 52 a 53 páky 47. Bod 54 otáčení páky 47 může být posouván ve smyslu šipky 55, čímž se mění síla potřebná ve válci 50 k dosažení rovnováhy oproti síle válce 49, kde je výchozí tlak, a tím se mění částečný tlak. Přestavování bodu 54 otáčení se účelně mění společně u všech tlakových členů 10‘, jejichž síla má být nastavena.

Claims (2)

1. Lis k vyvozování plošného tlaku na délkový úsek stlačovaného pásma, zejména lis na výrobu dřevotřískových desek a podobných materiálů, se dvěma směrem k sobě nastavitelnými tlakovými deskami, mezi nimiž je stlačované pásmo vedeno, a které jsou podepřeny každá na podpěrné konstrukci zvnějšku upravené, přičemž tlak na alespoň jednu tlakovou desku je od podpěrné konstrukce jí přiřazené přenášen tlakovým prostředím přes větší počet tlakových členů umístěných na místech probíhajících za sebou příčně ke stlačovanému pásmu, vyznačující se tím, že po části šířky stlačovaného pásma (1) směrem k jeho vnějšímu okraji jsou upraveny tlakové členy (10), které jsou vytvořeny ze dvou hrncovitých dílů (31, 32] do sebe zasunutých přivrácenými otevřenými stranami pro vytvoření
YNÁLEZU spolupracující dvojice (33, 34) válcových ploch, a uvnitř každého tlakového členu (10) je soustředně umístěna alespoň jedna přídavná dvojice (35, 36) válcových ploch, čímž je meszi oběma dvojicemi (33, 34, 35, 36) vytvořena prstencová komora (41) a vnitřní komora (40), každá napojená na tlakové prostředí, přičemž po zbylé části šířky směrem ke středu stlačovaného pásma (1) jsou upraveny tlakové členy (10‘), které jsou vytvořeny ze dvou hrncovitých dílů (31, 32), do sebe zasunutých přivrácenými otevřenými stranami, pro vytvoření spolupracující dvojici (33, 34) válcových ploch.
2. Lis podle bodu 1, vyznačující se tím, že oba druhy tlakových členů (10, 10‘) vymezují dělicí čáry (28, 29, 30), které se vějířoviitě rozbíhají ve směru postupu pásma od začátku (26) lisovacího úseku.
CS761699A 1975-03-18 1976-03-16 Lis k vyvozování plošného tlaku na délkový úsek stlačovaného pásma CS205018B2 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2511873A DE2511873C3 (de) 1975-03-18 1975-03-18 Presse zur Ausübung einer Flächenpressung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS205018B2 true CS205018B2 (cs) 1981-04-30

Family

ID=5941720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS761699A CS205018B2 (cs) 1975-03-18 1976-03-16 Lis k vyvozování plošného tlaku na délkový úsek stlačovaného pásma

Country Status (26)

Country Link
US (1) US4053276A (cs)
JP (1) JPS51116473A (cs)
AR (1) AR209474A1 (cs)
AT (1) AT348245B (cs)
AU (1) AU499279B2 (cs)
BE (1) BE839725A (cs)
BR (1) BR7601569A (cs)
CA (1) CA1031248A (cs)
CH (1) CH605107A5 (cs)
CS (1) CS205018B2 (cs)
DD (1) DD124371A5 (cs)
DE (1) DE2511873C3 (cs)
DK (1) DK149765C (cs)
ES (1) ES446205A1 (cs)
FI (1) FI62014C (cs)
FR (1) FR2304468A1 (cs)
GB (2) GB1548995A (cs)
HU (1) HU178269B (cs)
IN (1) IN142888B (cs)
IT (1) IT1063151B (cs)
NL (1) NL170243C (cs)
NO (1) NO144476C (cs)
PL (1) PL108572B1 (cs)
SE (1) SE417691B (cs)
SU (1) SU651680A3 (cs)
YU (1) YU39035B (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1074035B (it) * 1976-10-28 1985-04-17 Albertazzi Sergio Pressa per la produzione di materiali ceramici o refrattari
DE2729559C2 (de) * 1977-06-30 1979-05-03 Sandvik Conveyor Gmbh, 7012 Fellbach Presse zum Herstellen von Werkstoffplatten o.dgl
US4272980A (en) * 1979-08-10 1981-06-16 Gulf & Western Manufacturing Company Load equalizer for press tooling
DE2937972C2 (de) * 1979-09-20 1987-05-07 Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke
DE2950441C2 (de) * 1979-12-14 1986-04-10 Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe Auf Zylinder-Kolbenanordnungen einwirkende Meß- und Steuereinrichtung an einer Heizplattenpresse zur Herstellung von Werkstoffplatten aus Holz od. dgl. gleichmäßiger Dicke
FI75116C (fi) * 1980-03-14 1988-05-09 Hymmen Gmbh Anordning foer applicering av yttryck pao framskridande arbetsstycken.
US4470787A (en) * 1983-05-11 1984-09-11 Mts Systems Corporation Hydraulic press
JPS60151048A (ja) * 1984-01-19 1985-08-08 日立化成工業株式会社 積層板の製造法
US4515551A (en) * 1984-07-11 1985-05-07 Efco, Inc. Closed loop hydraulic/mechanical leveling system
DE3429801A1 (de) * 1984-08-13 1986-04-10 Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co, 7519 Eppingen Druckausgleichspolster
GB2163699B (en) * 1984-08-31 1988-04-13 Bobst Sa Press device and method
US4615857A (en) * 1984-11-30 1986-10-07 Motorola, Inc. Encapsulation means and method for reducing flash
DE3702995A1 (de) * 1987-02-02 1988-08-11 Dieffenbacher Gmbh Maschf Heizplattenpresse in fensterrahmenbauweise
DE10114379B4 (de) * 2001-03-23 2004-02-12 Metso Paper Inc. Doppelbandpresse
DE10123793C2 (de) * 2001-05-16 2003-08-21 Metso Paper Inc Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen Plattenwerkstoffen und entsprechende Doppelbandpresse
CA2723194C (en) * 2008-05-01 2017-02-14 Lawrence Equipment, Inc. Vacuum pressing platen assembly and method for adjustment
US8689685B2 (en) 2010-11-04 2014-04-08 Lawrence Equipment Inc. Dough forming pressing plate with spacers
CN113858375B (zh) * 2021-09-29 2022-04-05 东北林业大学 一种mdf连续平压分布式协同控制序列规划方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2071999A (en) * 1934-03-17 1937-02-23 Laucks I F Inc Continuous press for production of board-like products
US2394941A (en) * 1943-07-03 1946-02-12 Univis Lens Co Molding apparatus
US2561169A (en) * 1948-05-21 1951-07-17 Monomelt Co Inc Automatic deith control for presses
US2981307A (en) * 1957-06-24 1961-04-25 Jr Neil Malarkey Press machine
FR1200920A (fr) * 1958-07-01 1959-12-24 Dispositif pour la compensation et le contrôle des déformations subies par les parties actives de presses ou machines analogues
US3052918A (en) * 1958-08-04 1962-09-11 Stanley H Holmes Hydraulic molding apparatus
US3130469A (en) * 1959-05-23 1964-04-28 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Apparatus for the shaping of tough granular substances
DE1183374B (de) * 1962-09-04 1964-12-10 Wagener & Co Plattenpresse, insbesondere Vulkanisierpresse
DE1502142A1 (de) * 1964-11-04 1969-05-29 Baehre Metallwerk Kg Verfahren zum Pressen von Platten und Presse zur Durchfuehrung des Verfahrens
US3386374A (en) * 1966-09-02 1968-06-04 Tezuka Kunitoshi Scrap-metal compressor
US3570060A (en) * 1969-05-06 1971-03-16 Adamson United Co Gauge control for products from presses
AT332634B (de) * 1972-04-07 1976-10-11 Baehre & Greten Kontinuierlich arbeitende presse zum herstellen von platten, wie span-, faserplatten od.dgl.
FI59553C (fi) * 1972-08-29 1981-09-10 Kuesters Eduard Press med tvao tryckplattor
US3890413A (en) * 1974-08-15 1975-06-17 Hydramet American Inc Apparatus and method for compacting particulate materials

Also Published As

Publication number Publication date
FR2304468B1 (cs) 1982-10-08
BE839725A (fr) 1976-07-16
NL7602849A (nl) 1976-09-21
YU68676A (en) 1982-05-31
CA1031248A (en) 1978-05-16
YU39035B (en) 1984-02-29
FI62014B (fi) 1982-07-30
HU178269B (en) 1982-04-28
DE2511873A1 (de) 1976-09-30
ES446205A1 (es) 1977-07-01
CH605107A5 (cs) 1978-09-29
FI62014C (fi) 1982-11-10
US4053276A (en) 1977-10-11
BR7601569A (pt) 1976-09-14
DD124371A5 (cs) 1977-02-16
IT1063151B (it) 1985-02-11
PL108572B1 (en) 1980-04-30
GB1548996A (en) 1979-08-01
AU499279B2 (en) 1979-04-12
FR2304468A1 (fr) 1976-10-15
NL170243C (nl) 1982-10-18
DK112876A (da) 1976-09-19
AR209474A1 (es) 1977-04-29
NO144476B (no) 1981-06-01
DK149765C (da) 1987-02-23
ATA188476A (de) 1978-06-15
GB1548995A (en) 1979-08-01
JPS51116473A (en) 1976-10-13
NO144476C (no) 1981-09-09
IN142888B (cs) 1977-09-03
SE7603072L (sv) 1976-09-19
SU651680A3 (ru) 1979-03-05
DE2511873C3 (de) 1978-09-21
JPS5531739B2 (cs) 1980-08-20
NO760940L (cs) 1976-09-21
AU1208776A (en) 1977-09-22
DK149765B (da) 1986-09-29
SE417691B (sv) 1981-04-06
DE2511873B2 (de) 1978-01-26
AT348245B (de) 1979-02-12
FI760680A7 (cs) 1976-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS205018B2 (cs) Lis k vyvozování plošného tlaku na délkový úsek stlačovaného pásma
US5611269A (en) Continuously operating press for the production of particle boards, fiber boards or similar wood boards and plastic boards
US4856157A (en) Roll with controllable line pressure
JPH03121807A (ja) プレス材料シートを連続プレスするプレス装置
US5775214A (en) Apparatus for the continuous production of particle, fiber, plastic and wood boards
DE3735438C1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Kalanders und Kalander zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
US5582689A (en) Pressing apparatus having a concave pressure shoe with variable radius of curvature
CN108943320B (zh) 用于挤压压制材料垫的方法
US3881852A (en) Means for maintaining spacing in a continuous press
US4699676A (en) Process of and device for heating parts of a double band press
US3024676A (en) Hydraulic presses
RU2067930C1 (ru) Устройство для непрерывного изготовления древесно-стружечных плит, волокнистых плит или тому подобных
DE102007051395A1 (de) Durchbiegungseinstellwalze für eine Papier-, Karton oder Ausrüstungsmaschine
US5534117A (en) Position control for self-loading roll
US3398564A (en) Arrangement for counter-balancing the working rollers of a roller stand
US4996862A (en) Flexure-controllable roll having hydrostatic supporting elements provided with piston/cylinder units
US3106153A (en) Controllable deflection roll
DE19714939A1 (de) Schuhpreßeinheit
US5223071A (en) Apparatus for producing chip and fiberboard webs of uniform thickness
US4435971A (en) Controlled deflection roll with control arrangement
US4619195A (en) Dual-belt press for a continuously advancing web of material
US5709778A (en) Multiple shoe press for a paper making machine
KR19990082072A (ko) 균압 밸브를 구비한 확장 닙 프레스
EP1505202B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
US1721421A (en) Fluid-pressure press