CS195656B2 - Press for extn. of water from suspension - has overlapping rollers acting against outside of mesh bands (OE 15.6.78) - Google Patents
Press for extn. of water from suspension - has overlapping rollers acting against outside of mesh bands (OE 15.6.78) Download PDFInfo
- Publication number
- CS195656B2 CS195656B2 CS78963A CS96378A CS195656B2 CS 195656 B2 CS195656 B2 CS 195656B2 CS 78963 A CS78963 A CS 78963A CS 96378 A CS96378 A CS 96378A CS 195656 B2 CS195656 B2 CS 195656B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- press
- rollers
- press rolls
- machine
- rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká lisovacích válců pro odvodňovací stroje, zejména dvoupásové lisy, kde je přes rovnoběžně uložené válce veden horní nekonečný síťový pás a pod nimi jsou uloženy analogické rovnověžné válce, p.o nichž obíhá dolní sítový pás, a mezi sítové pásy přichází odvodňovaná suspenze, přičemž skupiny válců jsou rozděleny do klínové, registrové, předlisovací a ' hlavní lisovací části.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to press rolls for dewatering machines, in particular double belt presses, where an upper endless belt is guided over parallel cylinders and beneath them are analogous parallel cylinders along which the lower sieve belt circulates. The rollers are divided into wedge, register, pre-press and main press parts.
Lisovací válce slouží к tomu, by prováděly hlavní odvodňování materiálu, který byl v odvodňovacím stroji předběžně odvodněn v jednotlivých válcových soupravách. Taková zařízení jsou známá jako dvoupásové lisy. V rakouském patentovém spise č. 313 044 je znázorněno zařízení tohoto druhu. I tento stroj obsahuje skupiny válců, které jsou rozdělené na klínovou, registrovou, předlisovací a hlavní lisovací část.The press rolls serve to perform the main dewatering of the material previously dewatered in the individual cylinder sets in the dewatering machine. Such devices are known as double band presses. Austrian patent specification 313 044 shows a device of this kind. This machine also contains groups of rollers, which are divided into wedge, register, pre-press and main press part.
Takové stroje mají velmi dobrou účinnost a vyznačují se zejména malou velikostí. Má-li se však zvětšit kapacita takového stroje, uvažuje se především možnost zvětšování šířky pásu, aby na nátokové straně přišlo do stroje co největší množství látky. Tento o sobě jednoduchý způsob má však určité meze, protože stroj nelze konstruovat s libovolnou šířkou. Není to přitom omezeno prostorovými rozmě195656 ry, ale především pevností jednotlivých tlakových válců. Dokud .suspenze obsahuje velké množství vlhkosti a přítlak válců nemusí být příliš velký, stačí válce s poměrně malým průměrem. Plošný tlak še postupně zvětšuje klínovým nastavením válců, až suspenze vychází z oblasti mokré a registrové části stroje. V předlisovací části, která na ně navazuje, se však přítlak v důsledku pokračujícího odvodnění od jednoho páru válců ke druhému tak zvyšuje, že mohou vzniknout velké problémy spojené s pevností těchto válců. Z tohoto důvodu je nezbytné volit průměr válců o něco větší než průměr válců předcházející registrové části, aby válce vydržely namáhání v tlaku. Přitom jě třeba mít v první řadě na paměti, že v poměrně širokém odvodňovacím strojí se mohou válce prohnout do té míry, že nelze dodržet potřebný tlak, alespoň ve -střední části sítového pásu. Bylo by sice možné podepírat tyto tlakové válce spodními a horními přídavnými opěrnými válci, kladkami nebo podobnými známými ústrojími. Toto opatření však není žádoucí ve všech případech, protože se jednak rozměry stroje zvětší a jednak mohou opěrné válce nebo kladky za jistých okolností tlakové válce poškodit, takže rýhy vznikající na tlakových válcích mohou působit neiSuch machines have a very good efficiency and are particularly small in size. If, however, the capacity of such a machine is to be increased, the possibility of increasing the width of the belt is considered, in particular, so that as much material as possible can enter the machine on the inlet side. However, this simple method has some limitations because the machine cannot be constructed with any width. This is not limited by the spatial dimensions of 195656, but above all by the strength of the individual pressure cylinders. As long as the suspension contains a large amount of moisture and the roller pressure need not be too high, a relatively small diameter roller is sufficient. The surface pressure is gradually increased by the wedge adjustment of the rollers until the slurry emerges from the wet and register part of the machine. However, in the preforming part which is connected thereto, the downforce increases as a result of the continued dewatering from one pair of rollers to the other such that major problems associated with the strength of the rollers can arise. For this reason, it is necessary to select a cylinder diameter slightly larger than that of the preceding register section in order to withstand the compressive stresses. It should be borne in mind, first of all, that in a relatively wide dewatering machine, the rollers can be bent to such an extent that the necessary pressure cannot be maintained, at least in the central part of the screen. It would be possible to support these pressure cylinders with lower and upper auxiliary support rollers, pulleys or similar known devices. However, this measure is not desirable in all cases, since both the dimensions of the machine are increased and, on the other hand, the support rollers or pulleys can damage the pressure rollers under certain circumstances, so that the grooves formed on the pressure rollers may cause
195B5B . 3 . ..195B5B. 3. ..
příznivě na sítový ; pás. , Největší nedostatek však spočívá ; v tom, že ' měrný ; tlak ' závisí na průměru ; válce; a dá se zvětšovat . pouze zmerišováním průměru. Zmenšit ; průměr válců však není možné ; z důvodů ; pevnosti, protože válce ; se od určité hranice tlaku prohýbají a nezajišťují tak požadovaný 'odvodňovací účinek.favorably sieve ; passport. 'The biggest drawback, however, lies; in that 'specific; pressure 'depends on diameter; rollers; and it can be enlarged. only by reducing the diameter. Shrink ; however, the diameter of the rollers is not possible; due ; strength because of the cylinder; they deflect from a certain pressure limit and do not provide the desired drainage effect.
Účelem vynálezu je vytvořit ; lisovací válce pro odvodňovací stroje, zejména; . pro dvoupásové lisy tak, aby ; umožňovaly . . podstatné rozšíření stroje, aniž ' ; by se samy prohýbaly, a aniž by docházelo ve středním pásmu sítového pásu ke ztrátě tlaku. Vynález spočívá v tom, že lisovací válce v předlisovací části jsou po šířce stroje někoÍikadílné ; a ve -směru pohybu sítového pásu jsou uloženy střídavě ' . přesazené dopředu a dozadu, přičemž konce válců přesahují· ;; do oblasti ; ; nás-ledujíc-ího-válce. ·The purpose of the invention is to provide; press rolls for dewatering machines, in particular; . for double belt presses so that; enabled. . substantial expansion of the machine without; they would deflect themselves and there would be no pressure loss in the center band of the sieve belt. The invention consists in that the pressing rolls in the pre-pressing part are several-part along the width of the machine; and are disposed alternately in the direction of movement of the screen web. offset back and forth, with the ends of the rollers extending beyond; into the area; ; following-war. ·
Při tomto vytvoření lisovacích ; válců je možno zvětšit šířku stroje do té míry, že se jeho víko podstatně zvětší. ; Výhoda vynálezu spočívá v tom, že i ; uprostřed sítového pásu působí na suspenzi prakticky stejný tlak, a že je znemožněno ; prohýbání válců. Mimoto ; jsou jednotlivé válce výrobně značně levnější, ; takže ' zásoba ; náhradnich dílů pro stroj nepůsobí obtíže.In this embodiment of the molding; It is possible to increase the width of the machine to such an extent that its cover substantially increases. ; An advantage of the invention is that i; in the middle of the sieve belt, virtually the same pressure is applied to the suspension and is prevented; deflection of cylinders. Moreover ; individual cylinders are considerably cheaper to manufacture; so 'supply; spare parts for the machine does not cause difficulties.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení znázorněným. · -na ; výkrese, kde značí obr. 2 bokorys dvoupásového lisu, obr. 2 nárys lisovacích válců a obr. 3 výřez znázorňující uložení lisovacích válců.The invention will be explained in connection with the exemplary embodiment shown. · -on ; FIG. 2 is a side elevational view of a double belt press; FIG. 2 is a front elevation of the press rolls; and FIG.
Odvodňovací stroj, znázorněný v bokoryse na obr. 1, sestává ze ; stojanu 1 tvořeného dvěma příčnými rámovými dny, na nichž jsou ; podélně upevněny ve svislé ; poloze horní rámový' díl 2 a - . dolní rámový ; díl 3. Na ; těchto rámových dílech 2, 3 jsou uloženy jednotlivé ; válce '· 8, 9, 11. Kolem horních válců je veden horní sítový pás 4 a ; stejným způsobem kolem dolních válců dolní sítový pás 5. ; Stroj je rozdělen ; na jednotlivé části, přičemž na vstupu v ; místě přívodu látky je ; ; mokrá nebo·. ; klínová část A, kde se suspenze ; předběžně ; odvodňuje a kde jsou ; místo válců upraveny sací ; skříněThe drainage machine shown in side view of FIG. 1 consists of; a rack 1 formed by two transverse frame bottoms on which they are; longitudinally mounted vertically; position of the upper frame part 2, and. bottom frame; part 3. Na; these frame parts 2, 3 are mounted individually; 8, 9, 11. An upper sieve belt 4a is guided around the upper rolls. in the same way around the lower rollers, a lower sieve belt 5; The machine is split; to the individual parts, taking in the input at; the place of supply of the substance is; ; wet or. ; a wedge portion A where the suspension; preliminarily ; drains and where they are; instead of cylinders adapted suction; wardrobes
7. 'Na k^voo; část 'A na'vazuje ee'gistdvvá část B, ; která sestává z dvojic registrových válců 8, které mají postupně se ; zmenšující svislou osovou vzdálenost.7. 'Na k ^ voo; part 'A' joins the ee'gist part B,; which consists of pairs of register rollers 8 which have successively become; reducing the vertical axis distance.
V ; této registrové části B se předběžně odvodněný materiál dále lisuje a vede še do následující, tak zvané předlisovací ; . částí, která je s výhodou vzestupná. V předlisovací části C jsou umístěny lisovací válce podle vynálezu. Na ;konci stroje ; je-hlavní lisovací část D, která působí ; na odvodňovaný materiál vysokým ; tlakem a odnímá vytvořenému ; pásu ; případnou zbytkovou vlhkost.V; in this register part B, the pre-dewatered material is further pressed and led to a subsequent so-called pre-press; . a part which is preferably ascending. In the preform C there are press rollers according to the invention. At the end of the machine; is the main pressing part D which acts; high drainage material; pressure and removes the formed; belt; any residual moisture.
Jak bylo ; uvedeno, ; sestává ; mokrá ; nebo klínová část ; stroje ; z jednotlivých ; sacích skříní 7, které ; odsávají vlhkost přes sítové pásy 4, 5 a^ odvádějí kapalinu do nezná4 zorněných ; sběrných ; potrubí. V registrové části B ; jsou uloženy po dvojicích registrové válce 8, přičemž svislá vzdálenost jejich os ; se ; ód jedné dvojice ke ; druhé zmenšuje tak, že odvodňovaný pás materiálu dostává klínový tvar. . .How was it ; stated; consists; wet; or a wedge portion; machines; of the individual; suction boxes 7 which; evacuate moisture through the sieve belts 4, 5 and drain the liquid into the unknowns; collection; conduit. In register part B; are mounted in pairs of register roll 8, the vertical distance of their axes; se; ode of one pair ke; the latter reduces so that the dewatered web of material is wedge-shaped. . .
V předlisovací části C jsou ; na ; rámových dílech· 2, 3 proti sobě uloženy silné nosníky 10 tvaru dvojitého ; písmene T, ; které sahají po celé šířce stroje. Nosníky 10 jsou upraveny jak pro horní,.· tak ; pro ; dolní registrové válce 8. Na nosníkách 10 . jsou ve směru sítových pásů 4, 5 uložena ; opěrná ložiska 21, v ; nichž jsou uloženy lisovací válce 9. Lisovací . válce 9 ; nesestávají jako i obvykle z jediného válce, . který sahá od jedné strany stroje ke druhé, ; ale jsou ; několikadílné, přičemž k tomu, aby v ; sítových pásech 4, 5 nevznikaly ; záhyby, jsou lisovací válce 9 . ve směru pohybu. , sítových pásů 4, 5 přesazeny střídavě dopředu a dozadu a; jejich konce se tedy přesahují. Lisovací válce 9 mají menší průměr než registrové ; válce 8 registrové části B stroje, aby se' zvýšil měrný tlak na zpracovávaný materiál.In the preform part C there are; on ; 2, 3 thick double-spaced beams 10 are placed opposite each other; letter T,; that extend across the width of the machine. The beams 10 are provided for both the upper and lower beams. for; lower register rollers 8. On beams 10. are disposed in the direction of the screen belts 4, 5; thrust bearings 21, v; in which the press rolls 9 are mounted. rollers 9; do not consist of a single war as usual,. which extends from one side of the machine to the other,; but they are ; multi-part, taking in order to; the sieve strips 4, 5 were not formed; folds are press rollers 9. in the direction of movement. , the sieve webs 4, 5 are offset alternately back and forth and; therefore their ends overlap. The press rolls 9 have a smaller diameter than the register rolls; roll 8 of the machine part B to increase the specific pressure on the material being processed.
Hlavní lisovací část D stroje sestává ze dvojíce ; válců ; ’ 11 podstatně většího ; průměru; které však nejsou předmětem vynálezu, Přes páku 17 se ho-rní hlavní lisovací válec 11 natáčí kolem středu 18 páky 17; pomocí tlakového měchu 16 tak, aby bylo možno podle potřeby regulovat přítlak. Na dolní straně předlisovací části C je uložena analogickým způsobem . výstředníková páka 14, otočná kolem bodu 19, kterou lze pomocí ; tlakového měchu 15 měnit ; přítlak na dolní část lisovacích válců 9. Sítové pásy 4, 5 ; jsou nekonečné a obíhají přes jednotlivé válce 8, 9, 11 ; v částech stroje. K napínání sítových pásů 4, 5 slouží napínací válce 12 a vodicí válečky 13. ·The main press part D of the machine consists of a twin; cylinders; ’11 considerably larger; diameter; which, however, are not the subject of the invention. Through the lever 17 the upper main press roller 11 is pivoted about the center 18 of the lever 17; by means of a bellows 16 so that the thrust can be controlled as required. It is mounted on the underside of the preform part C in an analogous manner. an eccentric lever 14 rotatable about a point 19, which can be assisted by; change the bellows 15; downforce on the lower part of the press rolls 9. Sieve belts 4, 5; they are endless and circulate through the individual rollers 8, 9, 11; in machine parts. The tensioning rollers 12 and the guiding rollers 13 serve to tension the sieve belts 4, 5.
Obr. 2' znázorňuje ; v půdorysu umístění lisovacích válců 9. Lisovací válce 9 jsou upevněny na nosníku 18, ; který sahá přes celou ; šířku stroje. Na obr. 2 jsou znázorněny jako příklad pouze tři lisovací válce 9, avšak je myslitelné, že podle velikosti stroje ; a ; délky lisovacích ; válců 9 by bylo možno ; jejich . -počet ještě zvětšit. Lisovací válce 9 jsou upevněny přes opěrná ložiska 21 na nosníku 10 ; tak, ; že jeden válec ve - směru pohybu P sítového ; pásu 4, 5 je přesazen dozadu a druhý válec dopředu. Přitom nenavazuje konec jednoho válce bezprostředně na konec následujícího, ale konce 25 lisovacích válců 9 mají určitý přesah U, který odpovídá délce poloměru ; lisovacího válpe 9. Tím se zajistí, že v místě styku válců 9 nedochází k ; nestejnoměrnému odvodnění pásu materiálu. Kromě toho jsou konce ; 25 zešikmené sražením 22, které je vypouklé. Na toto sražení 22 navazují ložiskové čepy 23, ; které spočívají v opěrném ložisku 21.Giant. 2 'shows; in the plan view of the press rollers 9. The press rollers 9 are mounted on the beam 18; which extends across the whole; machine width. In Fig. 2, only three press rolls 9 are shown by way of example, but it is conceivable that according to the size of the machine; and; pressing lengths; rollers 9 would be possible; their. -cens even more. The press rolls 9 are fastened via thrust bearings 21 to the beam 10; tak,; that one cylinder in the direction of motion P of the sieve; The belt 4, 5 is offset rearward and the second roller forward. In this case, the end of one roll does not immediately connect to the end of the next, but the ends 25 of the press rolls 9 have a certain overlap U corresponding to the length of the radius; This ensures that no contact occurs at the point of contact of the rollers; non-uniform drainage of the material web. In addition, there are endings; 25 is angled by a shrinkage 22 which is convex. This chamfer 22 is followed by bearing pins 23,; which consist of a thrust bearing 21.
. , Obr. ; 3 znázorňuje řez vedený . ;rovinou znázorněnou na ; obr. ; 2. Na tomto řezu je dobře patrné vytvoření a umístění obou nosníků 10 tvaru dvojitého písmene T, přičemž na. pásnici, navazující na tyto nosníky 10, jsou uložena opěrná ložiska 21. Pomocí vyrovnávacích kusů 24 lze vyrovnávat případné montážní nepřesnosti. Nosníky 10 jsou pochopitelně v rámových dílech 2, 3 upevněny tak, aby bylo možno provádět jemné nastavování vzdálenosti, lisovacích válců 9 jednotlivých dvojic, Za lisovacími válci 9 jsou uloženy příčné žlábky 20, které slouží к odvádění vody, aby nemohlo docházet к opětnému nasávání vlhkosti odvodněným pásem.. , Giant. ; 3 shows a sectional view. the plane shown in; giant. ; 2. This section clearly shows the formation and positioning of the two double-T-shaped beams 10, wherein the two T-shaped beams 10 are in position. The support flanges 21 are supported by these flanges 10. The beams 10 are, of course, fastened in the frame parts 2, 3 in such a way that a fine adjustment of the distance can be made. Pressing rollers 9 of the individual pairs are arranged downstream of the pressing rollers. drained belt.
Tímto vytvořením lisovacích válců 9, které nesestávají z jednoho kusu, ale jsou několikadílné, se dosáhne toho, že ke zvýšení měrného tlaku lze značně zmenšit průměr lisovacích válců 9, aniž by docházelo к jejich průhybu. Kdyby totiž byly lisovací válce 9 z jednoho kusu, mělo by to nezbytně. za následek, že v blízkosti ložisek by docházelo к vyššímu odvodnění, zatímco uprostřed sítových pásů 4, 5 by bylo odvodnění nedostatečné. U lisovacích válců podle vynálezu к tomu nemůže dojít, protože nosník 10 vhodně zvolených rozměrů se nemůže prohýbat a poměrně krátké lisovací válce 9 vydrží zatížení bez deformace. V důsledku toho mohou mít odvodňovací stroje větší šířku než dosud, přičemž specifický tlak, působící na odvodňovanou látku, se může ještě zvyšovat. Účinnost stroje lze tedy jednoduchým způsobem ještě zlepšit.By designing the press rolls 9, which do not consist of one piece but are multi-part, it is achieved that an increase in the specific pressure can significantly reduce the diameter of the press rolls 9 without deflecting them. Indeed, if the press rollers 9 were one piece, it would necessarily be. as a result, there would be higher drainage near the bearings, while drainage in the middle of the sieve belts 4, 5 would be insufficient. This cannot occur with the press rolls according to the invention, because the beam 10 of suitably selected dimensions cannot be bent and the relatively short press rolls 9 can withstand the load without deformation. As a result, the dewatering machines may have a greater width than hitherto, and the specific pressure acting on the dewatering substance may be further increased. Thus, the efficiency of the machine can be further improved in a simple manner.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT95377A AT348325B (en) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | PRESS SECTION FOR DEWATERING MACHINES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS195656B2 true CS195656B2 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=3503616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS78963A CS195656B2 (en) | 1977-02-14 | 1978-02-14 | Press for extn. of water from suspension - has overlapping rollers acting against outside of mesh bands (OE 15.6.78) |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS53128075A (en) |
AT (1) | AT348325B (en) |
BR (1) | BR7800839A (en) |
CA (1) | CA1083883A (en) |
CS (1) | CS195656B2 (en) |
DD (1) | DD136025A5 (en) |
DE (1) | DE2805883C2 (en) |
FI (1) | FI61218C (en) |
HU (1) | HU176284B (en) |
SE (1) | SE434170B (en) |
SU (1) | SU831084A3 (en) |
YU (1) | YU39507B (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT360829B (en) * | 1978-10-27 | 1981-02-10 | Andritz Ag Maschf | PRESS OR ROLLER ROLLS FOR DOUBLE SCREENING BELT DRAINING MACHINES |
JPS5760799U (en) * | 1980-09-27 | 1982-04-10 | ||
JPS58196199A (en) * | 1982-05-08 | 1983-11-15 | Ishigaki Kiko Kk | Belt press |
EP0100751B1 (en) * | 1982-07-31 | 1989-03-22 | Ciba-Geigy Ag | Dewatering method |
AT375694B (en) * | 1982-10-12 | 1984-08-27 | Andritz Ag Maschf | DEVICE FOR PRESSING DRAINAGE MACHINES |
AT385793B (en) * | 1985-12-19 | 1988-05-10 | Andritz Ag Maschf | SCREEN PRESS |
DE3634604C2 (en) * | 1986-10-10 | 1994-11-03 | Babcock Bsh Ag | Device for the continuous molding of mineral slabs, in particular gypsum fiber slabs, from a suspension |
FI982540A (en) * | 1998-11-24 | 2000-05-25 | Valmet Corp | Process for drying cellulose |
FI109210B (en) * | 1998-11-24 | 2002-06-14 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for forming a cellulose web |
JP4646338B1 (en) * | 2010-02-26 | 2011-03-09 | 有限会社大東土木 | Wet powder transfer dehydrator |
CN111121429B (en) * | 2020-01-15 | 2021-05-11 | 朱振伟 | Device for drying edge sealing strips |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR414515A (en) * | 1910-04-06 | 1910-09-05 | Henri Langlois | Improved continuous press system with converging mobile racks and adjustable spacing |
US1764456A (en) * | 1928-03-16 | 1930-06-17 | Mantius Otto | Fiber-board machine |
-
1977
- 1977-02-14 AT AT95377A patent/AT348325B/en not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-02-03 SE SE7801305A patent/SE434170B/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-09 YU YU305/78A patent/YU39507B/en unknown
- 1978-02-09 HU HU78MA2957A patent/HU176284B/en unknown
- 1978-02-10 DD DD78203660A patent/DD136025A5/en unknown
- 1978-02-13 FI FI780466A patent/FI61218C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-02-13 BR BR7800839A patent/BR7800839A/en unknown
- 1978-02-13 JP JP1531778A patent/JPS53128075A/en active Granted
- 1978-02-13 DE DE2805883A patent/DE2805883C2/en not_active Expired
- 1978-02-14 SU SU782579956A patent/SU831084A3/en active
- 1978-02-14 CA CA296,859A patent/CA1083883A/en not_active Expired
- 1978-02-14 CS CS78963A patent/CS195656B2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI61218B (en) | 1982-02-26 |
DD136025A5 (en) | 1979-06-13 |
YU39507B (en) | 1984-12-31 |
FI61218C (en) | 1982-06-10 |
SE7801305L (en) | 1978-08-15 |
DE2805883C2 (en) | 1983-07-28 |
FI780466A (en) | 1978-08-15 |
AT348325B (en) | 1979-02-12 |
DE2805883A1 (en) | 1978-08-17 |
BR7800839A (en) | 1978-09-26 |
HU176284B (en) | 1981-01-28 |
SU831084A3 (en) | 1981-05-15 |
YU30578A (en) | 1982-06-30 |
JPS6114920B2 (en) | 1986-04-21 |
CA1083883A (en) | 1980-08-19 |
SE434170B (en) | 1984-07-09 |
ATA95377A (en) | 1978-06-15 |
JPS53128075A (en) | 1978-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4568423A (en) | Apparatus with a long press zone in the press treatment of a web | |
EP0496965B1 (en) | Press section | |
US4272317A (en) | Roll bearing alignment | |
CS195656B2 (en) | Press for extn. of water from suspension - has overlapping rollers acting against outside of mesh bands (OE 15.6.78) | |
DE4140879A1 (en) | PRESS RELEASE | |
DE3815278A1 (en) | PRESS RELEASE OF A MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A FIBROUS MATERIAL SHEET, IN PARTICULAR PAPER SHEET | |
US3970515A (en) | Controlled sequence pressure nip | |
US7051882B2 (en) | Twin-wire belt press | |
EP0267186A1 (en) | A press apparatus for pressing a moving web. | |
DE3410171A1 (en) | PAPER MACHINE PRESS PART WITH CLOSED GUIDE | |
PL90071B1 (en) | ||
AU2001282740A1 (en) | Twin-wire belt press | |
US3808092A (en) | Extended fibrous web press nip structure with contoured leading and trailing sills | |
EP1316641B1 (en) | Press section | |
US3861997A (en) | Paper machine press arrangement with stacked press rolls | |
EP0854230B1 (en) | Wet press | |
DE19604675C2 (en) | Machine for the production of a fibrous web | |
EP0100895A2 (en) | Extended nip press | |
EP0837181A1 (en) | Press section | |
US6616810B1 (en) | Device for removing water from a fibrous material strip | |
US5709778A (en) | Multiple shoe press for a paper making machine | |
US4935098A (en) | Press section in a paper machine with guide track support for central roll | |
DE10305754A1 (en) | Press section for a paper/cardboard web has rough and smooth continuous belts flanking the web through a press gap, then the rough belt is detached and the smooth belt presses the web against a smooth press surface | |
DE10054674A1 (en) | Shoe press treating paper web includes driven, continuous pressing bands on either side of web, led with it through felted pressing nip | |
WO2009145697A1 (en) | Twin wire press and method for dewatering a fibre suspension |