FI61218C

FI61218C - PRESSVALSAR FOER AVVATTNINGSMASKINER

Info

Publication number: FI61218C
Application number: FI780466A
Authority: FI
Inventors: Ernst Tutschuk; Johann Sbaschnigg
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1978-02-13
Publication date: 1982-06-10
Also published as: FI61218B; DD136025A5; YU39507B; SE7801305L; DE2805883C2; FI780466A; AT348325B; DE2805883A1; BR7800839A; HU176284B; SU831084A3; YU30578A; JPS6114920B2; CS195656B2; CA1083883A; SE434170B; ATA95377A; JPS53128075A

Description

ΓΖ’,^- Ι Γ1 .... KU ULUTUSJ ULKAISU /-19-10 M UTL Agg n i ngsskri ft o'izlbΓΖ ’, ^ - Ι Γ1 .... KU ULUTUSJ ULKAISU / -19-10 M UTL Agg n i ngsskri ft o'izlb

Patent aeddelat ' (51) Kv.lk?/Int.CI.3 D 21 P 3/00 SUOMI—FINLAND W) Pttanttlhtkamu*— PuwicaiMttknlng 7Ö0 U66 (22) Htkcmltpitvl — Arudknlngtdig 13.02.78 * ' (23) AlkupUvl — Glltl|h«tsdtg 13.02.78 (41) Tullut Julkiseksi — Blivlt effwttllg ^5 Qg γβPatent aeddelat '(51) Kv.lk?/Int.CI.3 D 21 P 3/00 FINLAND — FINLAND W) Pttanttlhtkamu * - PuwicaiMttknlng 7Ö0 U66 (22) Htkcmltpitvl - Arudknlngtdig 13.02.78 *' (23) AlkupUvl - Glltl | h «tsdtg 13.02.78 (41) Become Public - Blivlt effwttllg ^ 5 Qg γβ

Patentti· ja rekisterihallitus .... . . , _ , . (44) Nlhtivlksiptnon ja kuuL|ulkalaun pvm. —Patent and Registration Office .... . . , _,. (44) Date of departure and date of dispatch. -

Patent· oeh registerstyreisen Antökan utlagd och uti.$kriftan pubikarad 26.02.82 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkaus — Baglrd pHorltat ^1* .02.77Patent · oeh registerstyreisen Antökan utlagd och uti. $ Kriftan pubikarad 26.02.82 (32) (33) (31) Requested foresight - Baglrd pHorltat ^ 1 * .02.77

Itävalta-Österrike(AT) A 953/77 Toteennäytetty-Styrkt (71) Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft, Reichsstrasse 66, Graz, Itävalta-Österrike(AT) (72) Ernst Tutschuk, Graz, JohannSbaschnigg, Graz, Itävalta-Österrike(AT) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Puristusvalssit kuivauskoneita varten - Pressvalsar for avvattnings-maskinerAustria-Österrike (AT) A 953/77 Proof-Styrkt (71) Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschaft, Reichsstrasse 66, Graz, Austria-Österrike (AT) (72) Ernst Tutschuk, Graz, JohannSbaschnigg, Graz, Austria-Österrike 7 * 0 Berggren Oy Ab (5 * 0 Press rollers for dryers - Pressvalsar for avvattnings-Maskiner

Keksintö tarkoittaa puristusvalsseja kuivauskoneita varten, erityisesti kaksoisnauhapuristimia varten, joiden yli, rinnakkain laakeroitujen valssien päällitse on johdettu ylempi päätön viira ja samallatavalla on johdettu niiden alapuolella rinnakkain laakeroitujen valssien yli alempi päätön viira, joiden viirojen väliin kuivattava liete tulee, minkä ohessa valssiryhmät ovat jatetut kiilaosaan, rekisteri-, etupuristus- ja pääpuristusosiin.The invention relates to press rolls for drying machines, in particular for double belt presses, over which, on top of parallel-rolled rollers, an upper endless wire is passed and at the same time a lower endless wire is passed over parallel-mounted rollers. register, front and main compression parts.

Puristusvalssien tehtävänä on johdattaa edellämainitussa kuivauskoneessa jo yksittäisissä valssien osissa esikuivattu paperimassa pääkuiva-ukseen. Tällaiset laitteet ovat kuten jo mainittiin, tunnettuja kaksoisnauhapuristimia. Itävaltalaisessa patenttijulkaisussa n:o 313 044 on esitetty tämän kaltainen laite, joka täyttää mainitut edellytykset. Tämäkin kone sisältää valssiryhmiä, jotka on jaettu kiilaosaan, rekisteri-, etupuristus- ja pääpuristusosiin.The function of the press rolls is to lead the pulp already pre-dried in the individual parts of the rollers in the above-mentioned dryer to the main drying. Such devices are, as already mentioned, known double belt presses. Austrian Patent Publication No. 313,044 discloses such a device which satisfies the above conditions. This machine also includes roller groups divided into wedge sections, register, front press and main press sections.

Tällaisten koneiden hyötysuhde on tosin erittäin hyvä ja pieni koko on niille erityisen kuvaavaa. Jos tällaisen koneen kapasiteettia kuitenkin halutaan nostaa, on ensi sijassa ajateltava leveyden suurentamista, jotta selluloosaa syötettäessä olennaisesti suurempi 2 6121 8 määrä joutuisi koneeseen. Sinänsä yksinkertaisella suurennusmene-telmällä on kuitenkin rajansa, koska sellaista konetta ei voida rakentaa miten leveäksi tahansa. Tätä eivät tosin rajoita vain suuret ulkomitat vaan ennen kaikkea yksittäisten puristusvalssien lujuus. Niin kauan kuin lietteen kosteusaste vielä on olennainen eikä pu’-ristuspaineen tarvitse olla kovin korkea, riittävät suhteellisen pienen halkaisijan käsittävät valssit. Pintapuristusta lisätään vä-hitelleen valssien kiila-asennon kautta kunnes liete poistuu märkä-ja rekisterialueelta. Sen vieressä olevalla etupuristusalueella puristuspaine nousee kuitenkin valssiparilta toiselle jatkuvan kui-vausasteen takia niin paljon, että jo näiden puristusvalssien lujuudessa voi esiintyä vakavia ongelmia. Sen tähden on ollut pakko valita valssien halkaisija jo hieman suuremmaksi kuin edellä kulkevan rekisteriosan valssi, jotta puristusvaatimuksista voitaisiin pitää kiinni. Tällöin on ensi sijassa ymmärrettävä, että suhteellisen leveässä koneessa valssit saattavat taipua niin paljon, että ainakaan viiran keskialueella ei enää voida pysyttää haluttua puristusta. Näiden puristusvalssien tukeminen niiden ylä- tai alapuolella sijaitsevilla tukirullilla tai sellaisilla tunnetuilla laitteilla olisi tosin mahdollista. Tämä toimenpide ei kuitenkaan ole toivottava joka tapauksessa, koska koneen ulkomitat suurenevat jälleen ja mikä olennaisinta, nämä tukivalssit tai -rullat saattavat joissakin tapauksissa vahingoittaa myös puristusvalssia niin että syntyvät naarmut voivat haitata viiroja. Suurin haitta perustuu kuitenkin siihen tosiasiaan, että ominaispuristus riippuu valssin halkaisijasta ja että sitä voidaan vielä lisätä vain halkaisijaa pienentämällä. Halkaisijan pienentäminen ei taas ole mahdollista lujuussyis-tä, koska valssit tietystä puristusrajasta lähtien taipuvat eivätkä enää saavuta toivottua kuivaustehoä.However, the efficiency of such machines is very good and the small size is particularly illustrative for them. However, if it is desired to increase the capacity of such a machine, it is first necessary to consider increasing the width so that a substantially larger amount of 2 6121 8 enters the machine when the cellulose is fed. As such, however, the simple magnification method has its limitations, because such a machine cannot be built any width. Admittedly, this is not limited only by the large external dimensions but, above all, by the strength of the individual compression rollers. As long as the moisture content of the slurry is still essential and the pu'-crossing pressure does not have to be very high, relatively small diameter rollers will suffice. The surface pressure is gradually increased through the wedge position of the rollers until the sludge leaves the wet and register area. However, in the adjacent front compression zone, the compression pressure rises from one pair of rollers to another due to the constant degree of drying so much that serious problems can already occur in the strength of these compression rollers. Therefore, it has been necessary to select the diameter of the rollers already slightly larger than the roll of the above-mentioned register part in order to adhere to the compression requirements. In this case, it must first be understood that in a relatively wide machine, the rollers may bend so much that, at least in the central region of the wire, the desired compression can no longer be maintained. Admittedly, it would be possible to support these press rollers with support rollers above or below them or with such known devices. However, this operation is not desirable in any case, as the outer dimensions of the machine increase again and, most importantly, these support rollers or rollers may in some cases also damage the press roll so that the resulting scratches can damage the wires. However, the biggest drawback is based on the fact that the specific compression depends on the diameter of the roll and that it can only be increased by decreasing the diameter. Reducing the diameter, on the other hand, is not possible for strength reasons, because the rollers bend from a certain compression limit and no longer achieve the desired drying performance.

Keksinnön tavoitteena on aikaansaada puristusvalsseja kuivauskoneita varten, erityisesti edellä selitetyn kaltaisia kaksoisnatihakonei-ta varten, jotka sallivat koneita olennaisesti levennettävän valssien taipumatta, eikä ainakaan viiran keskialueella voi esiintyä puris-tushäviöitä. Keksinnön mukaan tämä päämäärä tavoitetaan sillä, että puristusvalssit ovat etupuristusosassa muodostetut yli koneen leveyden ulottuvina monikappaleisiksi, ja viiran kulkusuunnassa katsottuna järjestetyt toistensa suhteen vuorottaisesti eteen ja taakse siirretyiksi, jolloin valssien päät ulottuvat limittäin lähimmän valssin alueelle.It is an object of the invention to provide press rolls for drying machines, in particular for twin-sheet machines such as those described above, which allow the machines to be substantially widened without bending the rollers, and at least no pressing losses can occur in the central region of the wire. According to the invention, this object is achieved in that the press rolls are formed in the front press section as multi-pieces extending over the width of the machine, and arranged in the direction of travel of the wire arranged alternately forwardly and rearwardly relative to each other, the ends of the rollers extending overlapping the nearest roller.

3 612183 61218

Puristusvalssien tällaisen rakenteen ansiosta on nyt mahdollista laajentaa koneen leveyttä niin paljon, että koneen tehoa voidaan nostaa olennaisesti. Etu muodostuu siitä, että viiran keskelläkin käytännöllisesti katsoen sama puristus vaikuttaa lietteeseen eikä valssien taipuminen ole enää mahdollista. Sitä paitsi yksirunkoisen valssin valmistaminen on olennaisesti halvempaa eikä varaosahuolto niin ollen aiheuta mitään vaikeuksia.Thanks to such a structure of the compression rollers, it is now possible to expand the width of the machine so much that the power of the machine can be substantially increased. The advantage is that even in the middle of the wire, practically the same compression affects the sludge and it is no longer possible to bend the rollers. Besides, the production of a single-body roll is substantially cheaper and spare parts maintenance therefore does not cause any difficulties.

Keksintöä selitetään tarkemmin erään sovellutusesimerkin avulla.The invention is explained in more detail by means of an application example.

Kuvio 1 esittää kaksoisnauhapuristinta.Figure 1 shows a double belt press.

Kuvio 2 esittää puristusvalsseja ylhäältä päin.Figure 2 shows the press rolls from above.

Kuvio 3 esittää puristusvalssien laakerointia leikattuna.Figure 3 shows a section of the press roll bearings.

Kuviossa 1 esitetään erästä kuivauskonetta sivulta päin. Koneen runko käsittää telineen 1, jonka muodostavat kaksi poikittain koneen pitkittäisakseliin nähden järjestettyä ja suunnilleen hirsipuun muotoisiksi muodostettua kehyksen osaa, joiden pitkään sivuun ylempi kehys 2 ja myös alempi kehys 3 ovat kiinnitetyt pystysuorassa asennossa. Näihin kahteen kehyksen osaan 2, 3 ovat sitten yksittäiset valssit 8, 9, 11 laakeroidut. Ylempien valssien ympäri on sitten johdettu ylempi viira 4 ja samalla tavalla alempi viira 5 sen alla sijaitsevien valssien ympäri. Kone on jaettu yksittäisiin osiin ja sisäänmenossa, jossa massan syöttö viiralle tapahtuu, märkä- tai kiilaosa A alistaa lietteen esikuivaukseen ja valssien sijaan on mieluummin järjestetty imulaatikot 7. Tähän kiilaosaan A liittyen näin syntynyt materiaalirata 6 johdetaan rekisteriosaan B, joka käsittää joukon valssipareja ja sisältää vähitellen kapenevan pystysuoran akselivälin. Tässä rekisteriosassa esikuivattua paperimassaa työnnetään vielä pitemmälle ja johdetaan seuraavaan valssiosaan ja sitten C:llä merkittyyn etupuristusosaan, joka mieluummin on muodostettu nousevaksi. Tässä etupuristusosassa ovat nyt keksinnön mukaiset valssilaitteet, joita myöhemmin käsitellään tarkemmin. Lopuksi koneen loppupäähän on järjestetty pääpuristusosa D, joka kohdistaa suuren puristuksen kuivattavaan materiaaliin ja poistaa massarainasta siihen mahdollisesti jääneen kosteuden.Figure 1 shows a side view of a dryer. The machine body comprises a stand 1 formed by two frame parts arranged transversely to the longitudinal axis of the machine and formed approximately in the shape of a log, on the long side of which the upper frame 2 and also the lower frame 3 are fixed in a vertical position. The individual rollers 8, 9, 11 are then mounted on these two frame parts 2, 3. An upper wire 4 and in a similar manner a lower wire 5 are then guided around the upper rollers around the rollers below it. The machine is divided into individual parts and at the inlet where the pulp is fed to the wire, the wet or wedge part A is subjected to pre-drying the sludge and suction boxes 7 are preferably arranged instead of rollers. The resulting web 6 is led to a register part B comprising a number of pairs of rollers and gradually tapering vertical wheelbase. In this register section, the pre-dried pulp is pushed even further and passed to the next roll section and then to the C-marked front compression section, which is preferably formed ascending. This front press section now contains the rolling devices according to the invention, which will be discussed in more detail later. Finally, at the end of the machine, a main pressing part D is arranged, which applies a high pressure to the material to be dried and removes any moisture remaining in the pulp web.

Kuten jo on mainittu, niin kiilaosan A muodostavat yksittäiset imu- laatikot 7, jotka imevät kosteuden viirojen 4 ja 5 lävitse ja johta vat sen sitten kokoomajohtoja pitkin pois. Rekisteriosaan B ovat 4 61218 rekisterivalssit 8 järjestetyt pareittain jolloin pystysuora akseli-väli valssiparista toiseen pienenee niin, että kuivattava massa muodostaa eräänlaisen kiilan. Etupuristusosa C on kehyksiin 2, 3 sijoitettu vahvoja kaksinkertaisen T-muotoisia kannattimia 10, jotka ulottuvat koneen kokonaisleveyden yli. Koska tässäkin on kysymyksessä ylä- ja alavalssilaitteista niin jokaiseen kehykseen täytyy olla kiinnitetty tällainen kannatin 10. Tähän kannattimeen on nyt viiran suunnassa katsottuna asennettu tukilaakerit 21, joihin puristusvals-sit 9 on laakeroitu. Puristusvalssit 9 eivät nyt muodostu yhdestä, koneen läpi sivulta toiselle kulkevasta valssista, vaan ne on muodostettu monikappaleisiksi, ja viiran poimuttumisen ehkäisemiseksi valssit ovat viiran kulkusuuntaan katsoen siirretyt toistensa suhteen jonkin verran eteen- tai taaksepäin, ts. järjestetyt limittäin. Näiden puristusvalssien halkaisija on pienempi kuin rekisteriosan B valssit 8, ominaispuristuksen suurentamiseksi.As already mentioned, the wedge part A is formed by individual suction boxes 7, which absorb moisture through the wires 4 and 5 and then lead it away along the collecting lines. In the register part B, 4 61218 register rollers 8 are arranged in pairs, whereby the vertical axis distance from one pair of rollers to another decreases so that the mass to be dried forms a kind of wedge. The front pressing part C is placed in frames 2, 3 with strong double T-shaped supports 10 which extend over the entire width of the machine. Since this is also a case of upper and lower roller devices, such a support 10 must be attached to each frame. Support supports 21 are now mounted on this support in the direction of the wire, on which the compression rollers 9 are mounted. The compression rollers 9 do not now consist of a single roller passing through the machine from side to side, but are formed in several pieces, and in order to prevent the wire from wrinkling, the rollers are displaced somewhat forwards or backwards relative to each other, i.e. arranged overlapping. The diameter of these compression rollers is smaller than the rollers 8 of the register part B, in order to increase the specific compression.

Pääpuristusosan D muodostaa olennaisesti suurempi valssipari 11, jota kuitenkaan ei tarvitse tarkemmin käsitellä. Vivun 17 avulla säädetään pääpuristusvalssin 11 ylempää valssia puristuspalkeen 16 avulla tukipisteen 18 ympäri siten, että puristuspainetta voidaan vaihdella tarpeen mukaan. Samoin etupuristusosan C alapuolelle on sijoitettu samanlainen epäkeskovipuvarsi 14, tukipisteineen 19, joka taaskin puristuspalkeen 15 avulla voi muuttaa puristusvalssin 9 alaosaan kohdistuvaa puristuspainetta. Viirat 4 ja 5 ovat muodostetut päättömiksi viiroiksi ja kulkevat yksittäisiin osiin sijoitettujen valssien ylitse. Viirojen kiristämiseksi on vielä kiristyskiskot 12 ja ohjausrullat 13. Nuoli P ilmoittaa viiran kulkusuunnan.The main pressing part D is formed by a substantially larger pair of rollers 11, which, however, does not need to be discussed in more detail. By means of the lever 17, the upper roll of the main compression roller 11 is adjusted by means of the compression bellows 16 around the support point 18 so that the compression pressure can be varied as required. Similarly, a similar eccentric lever arm 14 with its support points 19 is arranged below the front pressing part C, which again can change the pressing pressure applied to the lower part of the pressing roller 9 by means of the pressing bellows 15. The wires 4 and 5 are formed as endless wires and pass over rollers placed in individual parts. To tighten the wires, there are still tension rails 12 and guide rollers 13. The arrow P indicates the direction of travel of the wire.

Kuvio 2 esittää puristusvalssien 9 järjestelyä ylhäältä päin. Ne ovat kiinnitetyt yli koneen kokonaisleveyden ulottuvaan kannattimeen 10. Kuviossa on esimerkkinä esitetty vain kolme tällaista puristus-valssia 9, mutta on mahdollista suurentaa niiden lukumäärää aina koneen leveyden ja puristusvalssien 9 pituuden mukaan. Puristus-valssit 9 ovat tukilaakereilla 21 kiinnitetyt kannattimeen 10 siten, että yksi valssi on viiran kulkusuunnassa (nuoli P) katsottuna siirretty toisen suhteen taakse- tai eteenpäin. Tällöin on otettava huomioon ettei jonkin valssin pää välittömästi liity seuraavan valssin toiseen päähän vaan että päät 25 joutuvat tiettyyn limitykseen U. Tämä limitys U vastaa valssien halkaisijan puolta pituutta.Figure 2 shows the arrangement of the pressure rollers 9 from above. They are attached to a support 10 extending over the entire width of the machine. Only three such compression rollers 9 are shown as an example in the figure, but it is possible to increase their number depending on the width of the machine and the length of the compression rollers 9. The compression rollers 9 are fixed to the support 10 by means of support bearings 21 so that one roll is displaced backwards or forwards with respect to the other when viewed in the direction of travel of the wire (arrow P). In this case, it must be taken into account that the end of one roll is not directly connected to the other end of the next roll, but that the ends 25 are subjected to a certain overlap U. This overlap U corresponds to half the diameter of the rolls.

Tällä aikaansaadaan se, että valssien muuttumiskohdissa ei esiinny 5 61218 mitään epätasaisuutta kuivatuksessa. Sitä paitsi päissä 25 on vielä viistotus 22, joka on muodostettu kuperaksi. Tähän viistotukseen 22 on tavalliseen tapaan liitetty laakeritapit 23, jotka puolestaan lepäävät tukilaakerissa 21.This ensures that there is no unevenness in the drying at the points of change of the rolls. In addition, the ends 25 still have a bevel 22 which is formed convex. Connected to this bevel 22 in the usual way are bearing pins 23, which in turn rest in the support bearing 21.

Kuvio 3 esittää leikkausta nuolen mukaan kuviossa 2 esitetystä pu-ristusvalssilaitteesta. Tässä voidaan sangen hyvin nähdä kummankin kaksinkertaisen T-muotoisen kannattimen 10 muotoilu ja järjestely, jossa tukilaakerit 21 liittyvät kannattimeen päin kääntyneeseen nauhaan. Tasauskappaleiden 24 avulla voidaan sitten tasoittaa mahdolliset asennusepätasaisuudet. Kannattimet 10 ovat tietenkin kiinni-tetut kehyksiin siten, että puristusvalssiparien etäisyyden hienosäätö voidaan suorittaa. Tässäkin on viiran kulkusuunta ilmoitettu nuolella P ja erityisesti on vielä viitattu poikkikouruihin 20. Ne ovat edullisesti järjestetyt veden poistoa varten kosteuden takaisin imeytymisen estämiseksi.Figure 3 shows a sectional view according to the arrow shown in Figure 2, polyurethane ristusvalssilaitteesta. Here, the design and arrangement of each of the double T-shaped brackets 10 can be quite well seen, in which the support bearings 21 engage a strip facing the bracket. The leveling pieces 24 can then be used to smooth out any installation irregularities. The brackets 10 are, of course, attached to the frames so that fine adjustment of the distance between the pairs of compression rollers can be performed. Here again, the direction of travel of the wire is indicated by the arrow P, and in particular reference is also made to the cross-grooves 20. They are preferably arranged for the removal of water in order to prevent the reabsorption of moisture.

Puristusvalssien 9 tämän rakenteen kautta, joka ei muodostu vain yhdestä kappaleesta vaan on muodostettu monikappaleiseksi, aikaansaadaan se, että puristusvalssien 9 halkaisijaa ominaispuristuksen suurentamiseksi voidaan pienentää niin paljon ilman että esiintyy valssien taipumista. Jos nimittäin valssit valmistettaisiin yhdestä kappaleesta, niin seurauksena olisi epäämättömästi, että laakeri-kohdissa tapahtuisi suurempaa kuivausta, kun se taas viiran keskellä olisi vain riittämätöntä. Keksinnön mukaisilla puristusvalsseilla tämä on mahdotonta koska kannattimen 10 taipumista ei tapahdu sopivan mitoituksen takia, ja suhteellisen lyhyet puristusvalssit 9 kestävät kuormituksen murjoutumatta. Tämän rakenteen seurauksena voidaan valmistaa leveämpiä kuivauskoneita ja lisäksi ominaispuristus-painetta kuivattavaan massaan pystytään vielä nostamaan. Koneen hyötysuhdetta voidaan myös vielä parantaa yksinkertaisella tavalla.Through this structure of the compression rollers 9, which is not only formed in one piece but is formed in several pieces, it is provided that the diameter of the compression rollers 9 to increase the specific compression can be reduced so much without bending of the rollers. Namely, if the rollers were made in one piece, the result would inevitably be that there would be more drying at the bearing points, whereas in the middle of the wire it would be only insufficient. With the press rolls according to the invention, this is impossible because the bending of the support 10 does not take place due to a suitable dimensioning, and the relatively short press rolls 9 can withstand the load without breaking. As a result of this structure, wider drying machines can be manufactured and, in addition, the specific compression pressure in the pulp to be dried can be further increased. The efficiency of the machine can also be further improved in a simple way.

Claims

6 61218

1. Compression rollers for drying machines, in particular for double-belt presses, over which an upper endless wire is passed over the parallel-mounted rollers and in the same way a lower endless wire is passed over the parallel-mounted rollers below which the slurry to be dried enters, with a group of rolls divided into wedge parts, register, front pressing and main pressing parts, characterized in that the pressing rollers (9) in the front pressing part (C) are formed in one piece, extend beyond the machine parts and in the direction of wire travel (arrow P) are arranged in front of or behind each other , wherein the ends (25) of the rollers (9) extend overlapping the area of the next roll.

Compression rollers according to Claim 1, characterized in that the overlap (U) corresponds to half the length of the roll diameter (roll 9).

Press rolls according to Claims 1 and 2, characterized in that the ends (25) of the rollers (9) are chamfered, the chamfer (22) preferably being convex.

Compression rollers according to Claims 1 to 3, characterized in that the support bearing (21) of each roller (9) rests on a common, through-support (10).