DE2805883A1

DE2805883A1 - Press for extn. of water from suspension - has overlapping rollers acting against outside of mesh bands (OE 15.6.78)

Info

Publication number: DE2805883A1
Application number: DE19782805883
Authority: DE
Inventors: Johann Ing Sbaschnigg; Ernst Dipl Ing Tutschek
Original assignee: Andritz AG
Current assignee: Andritz AG
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1978-02-13
Publication date: 1978-08-17
Also published as: HU176284B; DE2805883C2; SE7801305L; JPS6114920B2; ATA95377A; CA1083883A; FI61218C; JPS53128075A; SE434170B; CS195656B2; DD136025A5; AT348325B; YU30578A; BR7800839A; FI61218B; SU831084A3; YU39507B; FI780466A

Abstract

The press assembly to remove water from a suspension or slurry uses two continuous mesh bands, with the material between them, with pressure rollers on the outer surfaces of the bands. The pressing zone is divided into four sections: the wedge-shaped entry between the bands, the register, the initial and main pressing sections. The pressure rollers in the initial press section are in a number of parts across the machine width, and are advanced and retarded in the direction of mesh band travel. The ends of the rollers overlap the zone of the next rollers. The design allows the width of the press to be increased, without having the rollers bending.

Description

Preßwalzenanordnung für En Entwässerungsmaschinen Press roll arrangement for en dewatering machines

Die Erfindung bezieht sich auf eine Preßwalzenanordnung für Entwässerungsmaschinen' insbesondere Doppelbandpressen, mit einer Mehrzahl parallel gelagerter Walzen, über die ein oberes endloses Siebband geführt ist, sowie darunterliegend einer t-ehrza.hl in gleicher Weise parallel gelagerter Walzen, über die ein unteres endloses Siebband geführt ist, um in den Bereich .wischen diesen Siebbändern eingeleitete Suspension zu entwässern, wobei die Walzen gruppen aufeinanderfolgend in eine Keil-, eine Register-, eine Vorpreß- und eine Hauptpreßpartie unterteilt sind. The invention relates to a press roll arrangement for dewatering machines' in particular double belt presses, with a plurality of rollers mounted in parallel, about which is guided by an upper endless sieve belt, as well as a t-ehrza.hl underneath in the same way parallel mounted rollers, over which a lower endless sieve belt is guided to the area .wischen these sieve belts introduced suspension to dewater, the rollers groups successively in a wedge, a register, a pre-press and a main press section are divided.

Bei einer bekannten Preßwalzenanordnung dieser Art (OE-PS 313 044), bei der das in den einzelnen Walzenpartien vorentwtisserte #ut einer Hauptentwässerung zugeführt wird, hat sich zwa.r die Tatsache als günstig erwiesen, daß solche Maschinen einen sehr guten Wirkungsgrad aufweisen und sich insbesondere durch eine gering Größe auszeichnen. ,rill man jedoch die Kapazität einer solchen Maschine steigern, so ist in erster Linie daran gedacht, die bandbreite zu vergrößern, so daß am Stoffeinlauf eine wesentlich größere Menge in die maschine gelangt. Die an und für sich einfache Vergrößerungsmethode hat jedoch ihre Grenzen, da man eine solche Maschine nicht beliebig breit bauen kann. Dies ist zwar nicht durch die räumlichen Ausmaße beschränkt, sondern vor allem in dcr Festigkeit der einzelnen Druckwalzen. Solange die Suspension noch einen wesentlichen Feuchtigkeitsgrad enthält und der Anpreßdruck nicht sehr hoch zu sein braucht, genügen Walzen mit relativ geringem Durchmesser. In a known press roller arrangement of this type (OE-PS 313 044), where the previously developed #ut in the individual roller sections is a main drainage system is supplied, the fact that such machines have a very good efficiency and are particularly low due to a Distinguish size. , but one increases the capacity of such a machine, So it is primarily thought to increase the bandwidth so that at the head infeed a much larger amount gets into the machine. The on and for However, the simple enlargement method has its limits as one is such a machine cannot build arbitrarily wide. Although this is not due to the spatial dimensions limited, but mainly in the strength of the individual pressure rollers. So long the suspension still contains a significant degree of moisture and the contact pressure need not be very high, rollers with a relatively small diameter are sufficient.

Die Flächenpressung wird allmählich durch die Keilstellung der Walzen gesteigert, bis die Suspension aus dem Bereich der Naß- und Register partie kommt. In der daran anschließenden Vorpreßpartie wird jedoch der Anpreßdruck aufgrund des fortschreitenden Entwässerungsgrades von Walzenpaar zu Walzenpaar so gesteigert, daß bereits ernste Probleme in der Festigkeit dieser Druckwalzen auftreten können. Man ist deshalb gezwungen, den Durchmesser der Walzen schon etwas größer zu wählen, als die vorangegangene Walze der Registerpartie, um den Druckbeanspruchungen standhalten zu können. Dabei ist in erster Linie zu verstehen, daß sich bei einer relativ breiten Maschine die Walzen so weit durchbiegen können, daß der gewünschte Druck zumindest im mittleren Bereich des Siebbandes nicht mehr eingehalten werden kann. Es wäre zwar denkbar, diese Druckwalzen durch darüber- bzw. darunterliegende zusätzliche Stützrollen oder dergleichen bekannte Einrichtungen zu unterstützen. Diese Maßnahmc ist jedoch nicht in jedem Fall erwünscht, da die Maschine wieder größere Ausmaße erreicht und was wesentlich ist, diese Stützwalzen oder -rollen können unter Umständen auch die Druckwalze beschädigen, so daß entstehende Riefen nachteilig für die Siebbänder sein können. Der größte Nachteil besteht jedoch in der Tatsache, daß der spezifische Druck vom Durchmesser der Walze abhängig ist und nur durch Verringerung des Durchmessers noch gesteigert werden kann.The surface pressure is gradually increased by the wedge position of the rollers increased until the suspension comes out of the area of the wet and register part. In the subsequent pre-pressing section, however, the contact pressure is due to the increasing degree of dewatering from roller pair to roller pair so that that serious problems can arise in the strength of these pressure rollers. You are therefore forced to choose the diameter of the rollers a little larger, than the preceding roller of the register section to withstand the pressure loads to be able to. It is primarily to be understood that with a relatively broad Machine can bend the rollers so far that the desired pressure at least can no longer be maintained in the middle area of the main web. It would be it is conceivable that these pressure rollers are replaced by additional ones above or below Support rollers or the like known devices. This measurec However, this is not always desirable because the machine is larger again achieved and what is essential, these backup rolls or rollers can under certain circumstances also damage the pressure roller, so that the resulting grooves are detrimental to the sieve belts could be. The main disadvantage, however, is the fact that the specific Pressure depends on the diameter of the roller and only by reducing the diameter can still be increased.

Eine Verringerung des Durchmessers ist aber wiederum aus Festigkeitsgründen nicht möglich, da die Walzen ab einer gewissen Druckgrenze sich durchbiegen und den gewünschten Entwässerungseffekt nicht mehr erzielen.However, a reduction in the diameter is again for reasons of strength not possible, as the rollers bend above a certain pressure limit and can no longer achieve the desired drainage effect.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Preßwalzen für Entwässerungsmaschinen zu schaffen, insbesondere für Doppelbandpressen der vorhin beschriebenen Art, die es erlauben, die Maschine wesentlich zu verbreitern, ohne daß die Walzen sich durchbiegen und ein Druckverlust zumindest im mittleren Bereich des Siebbandes nicht eintreten kann. The invention was based on the object, press rolls for dewatering machines to create, in particular for double belt presses of the type described above, the allow the machine to be widened significantly without the rollers sagging and a pressure loss does not occur, at least in the central area of the screen belt can.

Erfindungsgemäß wird das Ziel dadurch erreicht, daß die Preßwalzen in der Vorpreßpartie über die Maschinenbreite hinweg mehrstllckig ausgebildet und in Sieblaufrichtung gesehen abwechselnd vor- bzw. rückversetzt angeordnet sind, wobei die Enden der Walzen in den Bereich der nächsten Walze überlappend hineinragen.According to the invention the object is achieved in that the press rolls in the prepress section across the width of the machine in several parts and are arranged alternately forwards and backwards, as seen in the direction of travel of the sieve, the ends of the rollers protruding into the region of the next roller in an overlapping manner.

Durch diese Ausbildung der Preßwalzen ist es nun möglich die Maschinenbreite so weit auszudehnen, daß die Leistung der Maschine wesentlich gesteigert werden kann. Der Vorteil besteht nun darin, daß auch in der Mitte des Siebbandes praktisch der gleiche Druck auf die Suspension einwirkt und ein Durehbiegen der Walzen nicht mehr möglich ist. Außerdem sind Einzelwalzen wesentlich billiger herzustellen und die Ersatzteilhaltung bereitet somit keine Schwierigkeiten. With this design of the press rolls it is now possible to change the width of the machine to extend so far that the performance of the machine can be increased significantly can. The advantage is that it is also practical in the middle of the main web the same pressure acts on the suspension and no bending of the rollers more is possible. In addition, individual rollers are much cheaper to manufacture and spare parts storage is therefore not a problem.

Anhand eines Ausführungsbeispieles sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 Ansicht einer Doppelbandpresse Fig. 2 Draufsicht auf die Preßwalzen Fig. 3 Ausschnitt zur Ansicht der Preßwalzenlagerung. The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment. They show: FIG. 1 a view of a double belt press. FIG. 2 a plan view of the press rolls Fig. 3 Detail to view the press roll bearing.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Entwässerungsmaschine dargestellt. Die Maschinenstuhlung besteht aus dem Gestell 1, das sind zwei quer zur Maschinenlängsachse angeordnete und etwa galgenförmig ausgebildete Rahmenteile, in welchen längsseitig der obere Rahmen 2 und ebenso der untere Rahmen 3 in vertikaler Lage befestigt sind. An diesen beiden Rahmenteilen 2, 3 sind dann die einzelnen Walzen 8, 9, 11 gelagert. Um die oberen Walzen ist dann ein oberes Siebband 4 und in gleicher Weise ein unteres Siebband 5 um die darunterliegenden Walzen geführt. Die Maschine ist in einzelne Partien unterteilt, wobei am Ein gang, in dem der Stoffauflauf erfolgt, die Naßpartie oder Keilpartie A die Suspension einer Vorentwässerung unterzogen wird und vorzussçeise anstelle von Walzen Saugkästen 7 angeordnet sind. Anschließend an diese Keilpartie A wird die so entstandene Materialbahn 6 in die Register partie B gebracht, die nun aus einer Anzahl von Walzenpaaren besteht und einen allmählich verringerten vertikalen Achsabstand enthält. In dieser Registerpartie wird nun das vorentwässerte Gut noch weiter ausgedrückt und in die nächste Walzenpdrtie geführt und dann als Vorpreßpartie C bezeichnet, welche vorzugsweise steigend ausgebildet ist. In dieser Vorpreßpartie sind nun die erfindungsgemäßen Walzenanordnungen vorgesehen, auf die dann später genauer eingegangen wird. Schließlich ist am Ende der Maschine noch die Hauptpreßpartie D angeordnet, die einen großen Druck auf das zu entwässernde Material ausübt und die mögliche Restfeuchtigkeit aus der Gutbahn nimmt. In Fig. 1 is a side view of a dewatering machine is shown. The machine frame consists of the frame 1, which are two at right angles to the machine's longitudinal axis arranged and approximately gallows-shaped frame parts in which the longitudinal side the upper frame 2 and also the lower frame 3 are fastened in a vertical position. The individual rollers 8, 9, 11 are then mounted on these two frame parts 2, 3. An upper sieve belt 4 and, in the same way, a lower one is then around the upper rollers Sieve belt 5 guided around the rollers below. The machine is in single Parts divided, with the wet end at the A gear in which the headbox takes place or wedge part A, the suspension is subjected to pre-dewatering and pre-pouring suction boxes 7 are arranged instead of rollers. Subsequent to this wedge section A, the resulting material web 6 is brought into the register part B, the now consists of a number of pairs of rollers and one gradually reduced includes vertical center distance. In this register section, the pre-drained Well expressed even further and led to the next roller product and then as Prepressing section C denotes, which is preferably designed to rise. In this Pre-press section are now the roller assemblies according to the invention provided on the will then be discussed in more detail later. Finally, at the end of the machine is still the Hauptpreßpartie D arranged, which a large pressure on the to be dewatered Material exerts and takes the possible residual moisture from the Gutbahn.

Wie nun bereits erwähnt, besteht die Keilpartle A aus einzelnen Saugkästen 7 die die Feuchtigkeit durch die Siebbänder 4 und 5 ansaugt und dann über Sammelleitungen abführt. In der Registerpartie B sind paarweise die Registerwalzen 8 angeordnet, wobei der vertikale Achsabstand von Walzenpaar zu Walzenpaar so vermindert wird, daß sich eine Art Keilform des zu entwässernden Gutes ergibt. In der Vorpreßpartie C sind am Rahmen 2, 3 starke doppel T-förmige Träger 10 angeordnet, die sich über die gesamte Breite der Maschine erstrecken. Da es sich hierbei ebenfalls um eine Anordnung von Ober- und Unterwalzen handelt, muß in jedem Rahmen 2, 3 ein solcher Träger 10 befestigt sein. Auf diesem Träger sind nun in Richtung der Siebe gesehen, Stützlager 21 montiert, in denen die Preßwalzen 9 gelagert sind. Die Preßwalzen 9 bestehen nun sucht aus je einer durchgehenden Walze von einer Seite zur anderen Seite der Maschine, sondern sind mehrstückig ausgebildet, wobei zur Vermeidung von Faltstellen im Siebband die Walzen in Sieblaufrichtung gesehen, etwas vor- bzw. rückversetzt, d.h. überlappt angeordnet sind. As already mentioned, the wedge part A consists of individual suction boxes 7 which sucks in the moisture through the sieve belts 4 and 5 and then discharges via collecting lines. In the register section B, the register rollers are in pairs 8 arranged, the vertical center distance of roller pair to roller pair so reduced that there is a kind of wedge shape of the material to be drained. In the prepress section C are arranged on the frame 2, 3 strong double T-shaped beams 10, which extend over extend the full width of the machine. Since this is also a Arrangement of upper and lower rollers, must be in each frame 2, 3 such Support 10 be attached. On this carrier are now seen in the direction of the sieves, Mounted support bearings 21 in which the press rollers 9 are mounted. The press rolls 9 are now looking for a continuous roller from one side to the other Side of the machine, but are designed in several pieces, whereby to avoid Folds in the main web, the rollers seen in the direction of the screen, slightly forward or backward. set back, i.e. arranged in an overlapping manner.

Diese Preßwalzen 9 haben einen geringeren Durchmesser als die Walzen 8 der Registerpartie B, um den spezifischen Druck zu erhöhen.These press rolls 9 have a smaller diameter than the rolls 8 of register section B to increase the specific pressure.

Die Hauptpreßpartie D besteht nun aus einem wesentlich größerem Walzenpaar 11 auf das aber nicht weiter eingegangen zu werden braucht. The main press section D now consists of a much larger pair of rollers 11 which does not need to be discussed further.

Mit Hilfe eines Hebels 17 wird die obere Walze der llauptpreßwalzen 11 über einen Drehpunkt 18 mit Hilfe eines Druckbalges 16 so verstellt, daß man den Anpreßdruck nach Bedarf variieren kann. Desgleichen ist an der Unterseite der Vorpreßpartie C ein ähnlicher Exzenterhebel 14 mit Drehpunkt 19 angebracht, der wiederum über einen Druckbalg 15 die Anpreßkraft auf den unteren Teil der Preßwalzen 9 verändern kann. Die Siebbänder 4 und 5 sind als endlose Siebbänder ausgebildet und laufen über die in den einzelnen Partien angeordneten Walzen. Zur Spannung der Siebbänder sind noch Spannwalzen 12 und Lenkrollen 13 vorgesehen.With the aid of a lever 17, the upper roll becomes the main press roll 11 adjusted via a pivot point 18 with the aid of a pressure bellows 16 so that one the contact pressure can vary as required. The same is at the bottom of the Vorpreßpartie C a similar eccentric lever 14 attached with pivot point 19, the in turn, via a pressure bellows 15, the pressure on the lower part of the press rolls 9 can change. The sieve belts 4 and 5 are designed as endless sieve belts and run over the rollers arranged in the individual sections. To the tension the Screen belts are also provided with tension rollers 12 and steering rollers 13.

Der Pfeil P gibt die Sieblaufrichtung an.The arrow P indicates the direction of travel of the wire.

Die Fig. 2 zeigt in Draufsicht die Anordnung der Preßwalzen 9. FIG. 2 shows the arrangement of the press rollers 9 in plan view.

Sie sind auf dem Träger 10, der sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckt, befestigt. In der Figur sind beispielsweise nur drei solche Preßwalzen 9 aufgeführt, es ist aber denkbar, je nach Maschinenbreite und Länge der Preßwalzen 9 die Anzahl noch zu vergrößern. Die Preßwalzen 9 sind über Stützlager 21 derart auf dem Träger 10 befestigt, daß eine Walze in Sieblaufrichtung (Pfeil P) gesehen, rück- bzw. die andere Walze vorversetzt ist. Hierbei muß beachtet werden, daß nicht unmittelbar das Ende einer Walze mit dem anderen Ende der nächsten abschließt, sondern daß die Enden 25 eine gewisse Überiappung U erfahieii.They are on the carrier 10, which extends over the entire width of the machine extends, attached. In the figure, for example, there are only three such press rolls 9 listed, but it is conceivable, depending on the machine width and length of the press rolls 9 to increase the number. The press rolls 9 are via support bearings 21 in such a way mounted on the carrier 10, that a roller seen in the direction of wire travel (arrow P), backwards or the other roller is set forward. It must be noted that not immediately the end of one roller is flush with the other end of the next, but that the ends 25 experienced a certain overlap U.

Diese Überlappung U entspricht einer Länge eines halben Walzendurchmessers.This overlap U corresponds to a length of half a roller diameter.

Dadurch wird gewährleistet, daß an den Stoßstellen der Walzen keine Ungleichheit in der Entwässerung eintritt. Darüberhinaus sind die Enden 25 noch mit einer Abschrägung 22 versehen, die als bombierte Abschrägung ausgebildet ist. Im Anschluß dieser Abschrägung 22 sind in üblicher Weise Lagerzapfen 23, die ihrerseits im Stützlager 21 ruhen.This ensures that there are no joints at the joints between the rollers Inequality in drainage occurs. In addition, the ends 25 are still provided with a bevel 22 which is designed as a cambered bevel. In the connection of this bevel 22 bearing pins 23 are in the usual way, which in turn rest in support bearing 21.

Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt gemäß Pfeile der in.Fig. 2 dargestellten Preßwalzenanordnung. Hierbei kann man sehr gut die Ausbildung und Anordnung der beiden doppel T-förmigen Träger 10 ersehen, wobei an der ihnen zugewandten Gurte die Stützlager 21 anschließen. Mit Hilfe von Ausgleichstücken 24 können dann etwaige Montageungenauigkeiten ausgeglichen werden. Selbstverständlich sind die Träger 10 so im Rahmen befestigt, daß eine Feineinstellung für den Abstand der Preßwalzenpaare vorgenommen werden kann. Auch hier ist mit Pfeil P die Sieblaufrichtung angegeben, wobei insbesondere noch auf die Querrinnen 20 hingewiesen wird. Sie sind vorteilhafterweise für die Abfuhr des Wassers angebracht, um ein Wiedereinsaugen der Feuchtigkeit zu vermeiden. Fig. 3 shows a section according to the arrows in.Fig. 2 shown Press roll arrangement. Here you can very well the training and arrangement of the two double T-shaped supports 10 can be seen, with the straps facing them connect the support bearings 21. With the help of compensation pieces 24 can then any Assembly inaccuracies are compensated. It goes without saying that the carriers 10 are so fixed in the frame that a fine adjustment for the distance between the press roller pairs can be made. Here, too, the direction of travel of the wire is indicated by arrow P, particularly still on the transverse channels 20 is pointed out. They are advantageously placed for the drainage of the water in order to prevent it from being sucked back in to avoid moisture.

Durch diese Ausbildung der Preßwalzen 9, die nun nicht aus einem Stück bestehen, sondern mehrstückig ausgebildet sind, wird nun erreicht, daß man zur Erhöhung des spezifischen Druckes die Durchmesser der Preßwalzen 9 so weit verringern kann, ohne daß eine Durchbiegung eintritt. Würde man nämlich die Walzen aus einem Stück erstellen, so wäre unweigerlich die Folge, daß in der Nähe der Lagerstellen eine höhere Entwässerung eintritt, während dies in Siebbahnmitte nur unzureichend erfolgen würde. Bei den erfindungsgemäßen Preßwalzen ist dies nicht möglich, da ein Durchbiegen des Trägers 10 durch geeignete Dimensionierung nicht erfolgt und die relativ kurzen Preßwalzen 9 halten ohne Deformation der Belastung stand. Die Folge dieser Ausbildung ist nun, daß man Entwässerungsmaschinen größerer Breite erstellen kann und zudem der spezifische Anpreßdruck auf das zu entwässernde Gut noch steigerungsfähig ist. Der Wirkungsgrad der Maschine kann somit auf einfache Weise noch verbessert werden. Through this formation of the press rollers 9, which now do not consist of a Pieces exist, but are formed in several pieces, is now achieved that one to increase the specific pressure, reduce the diameter of the press rollers 9 so far can without sagging. If you were to roll the reels out of one Create piece, the consequence would inevitably be that in the vicinity of the storage locations a higher drainage occurs, while this is insufficient in the middle of the sieve web would take place. In the press rolls according to the invention this is not possible because a bending of the carrier 10 does not take place due to suitable dimensioning and the relatively short press rolls 9 withstand the load without deformation. the The consequence of this training is that you have dewatering machines of greater width can create and also the specific contact pressure on the material to be dewatered can still be increased. The efficiency of the machine can thus be reduced to a simple Way to be improved.

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Claims

T a. t e n t a. n s p r ii c h e U Press roller arrangement for # dewatering machines, in particular double belt presses, with a plurality of rollers mounted in parallel, about which is an upper endless sieve belt, as well as a l; Tehrza.h] in the same way parallel mounted rollers, over which a lower endless sieve belt is guided to suspension introduced into the area between these sieve belts to dewater, the roller groups successively in a wedge, a register ,, a pre-press and a main press section are subdivided, characterized in that that the press rolls (9) in the pre-press section (C) across the width of the machine designed in several pieces and alternating - seen in the direction of travel of the screen (arrow P) are set forward or backward, the ends (25) of the rollers (9) in the area of the next rollers protrude in an overlapping manner.

2. Press roll arrangement according to claim 1, characterized in that the overlap (U) corresponds to a length of half a roller diameter (roller 9).

3. Press roll arrangement according to claim 1 and / or 2, characterized in that that di.e ends (25) of the roller (9) are beveled, preferably a cambered one Have bevel (22).

4. Press roller arrangement according to one of Claims 1 to 3, thereby characterized in that support bearings (21) of each roller (9) on a common, continuous Carrier (10) rest.