EP0571581B1 - Roll press - Google Patents

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EP0571581B1
EP0571581B1 EP92924563A EP92924563A EP0571581B1 EP 0571581 B1 EP0571581 B1 EP 0571581B1 EP 92924563 A EP92924563 A EP 92924563A EP 92924563 A EP92924563 A EP 92924563A EP 0571581 B1 EP0571581 B1 EP 0571581B1
Authority
EP
European Patent Office
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pressing
roll press
press
press according
unit
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92924563A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0571581A1 (en
Inventor
Christian Schiel
Joachim Grabscheid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Publication of EP0571581A1 publication Critical patent/EP0571581A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a roller press, preferably for the treatment of a running web, e.g. B. paper web.
  • the roller press comprises two Pressing units, e.g. B. press rolls, whose main axes in a press plane lie and together form a press nip through which the web runs.
  • the roller press can also comprise three press units, the two Form press nips, or four press units, which form three press nips.
  • the invention is based on a roller press having the preamble of claims 1 and 24 specified features.
  • the "main axis" of a press unit can be, for example, the axis of rotation a press roll shell or the longitudinal axis of the stationary support body for example a shot press unit (in the latter case, the axis of rotation eccentric to the main axis).
  • the "rotating press element” can be a metallic press roll shell, which is rotatable about a stationary support body and relative to it in radial Direction is displaceable, or a press belt or a tubular Press jacket, if it is a shoe press unit.
  • the "internal pressure device” can be either a semi-ring Pressure chamber or a series of radially movable support elements or an elongated, radially movable press shoe.
  • the “other press unit” can be above, to the side or below the rigidly supported press unit; their weight is determined by the Bearing blocks of the rigidly supported press unit worn.
  • the expression “rigid supported” also includes the two-part pedestal construction Axial guide elements, e.g. B. according to DE-GM 92 04 405.0.
  • An essential feature of the roller press according to the invention consists in that the bearing blocks in pairs by means of releasable tension rods are coupled together. These tension rods are the only element for Transfer the pressing force from the bearing block to the bearing block. So they need machine frames belonging to the roller press only for their own weight the pressing units, but not for the transfer of the pressing force to be dimensioned. It is also essential that the tension rods are easily detachable are; they are therefore preferably at most one at zero pressing force Biased fraction of the maximum pressing force.
  • tension rods are movable or flexible in a sense that the bearing blocks of the "other press unit" relative to the bearing blocks of the rigidly supported press unit are movable parallel to the press plane.
  • roller press From US 3,921,514 a roller press has become known in which screw connections are provided instead of easily detachable tension rods, which clamp the bearing blocks together; so they have to Bolted connections are strong even when the roller press is not loaded be biased.
  • Screw connections are highly stressed Roller presses are extremely voluminous and expensive; assembling and Resolving can only be carried out with enormous effort. You have to be in this Take into account the context that such roller presses are preferred in Papermaking machines are used, the width of which in extreme cases can be up to 10 m.
  • some roller presses are called Shoe presses formed, in which the line force prevailing in the press nip the Order of magnitude of 1000 kN / m.
  • the press plane is vertical, i. H. the two press units one Such roller press are vertically one above the other.
  • the two press units by means of one Lifting device (after removing the tension rods) in a simple manner vertically a little way from the other press unit will.
  • the reassembly is just as easy afterwards Roller press; because during this work the main axis of the remains removing press unit always in the press plane.
  • the invention is therefore based on the object Further develop roller press of the type mentioned in such a way that it too is easy to assemble with a non-vertically arranged press plane and the mentioned change work can be carried out as easily as possible.
  • this object is achieved, inter alia, by that on the machine frame, foundation or the like, a support device is provided for (at least temporarily) a transverse to the Press-level component of the weight of the "other Press unit "is provided.
  • a support device is provided for (at least temporarily) a transverse to the Press-level component of the weight of the "other Press unit "is provided.
  • This The support device must be designed quite differently, depending on the individual Size of the angle between the press plane and the vertical direction.
  • Numerous embodiments of the invention ensure that the Support device for guiding the other press unit in the Press plane serves parallel direction, so that the main axis of the other Press unit always remains in the press plane. This is done, for example realizes that a stationary part of the support device one to the press plane has at least approximately parallel guide surface.
  • the support device is as trained pure force generator that generates a support force that the Counteracts weight force of the other pressing force.
  • the support device according to the invention (provided for Inclusion of a component directed transversely to the press plane Weight of the other press unit) during normal operation of the Roll press not required.
  • the cross component is named relatively small, so that they are on the tie rods on the bearing block the rigidly supported press unit can be transferred.
  • the support device according to the invention is required in said case only during the assembly of the roller press or during the work to replace a felt or a Roll shell; because for this the tension rods must be removed and the the central guide surface is temporarily ineffective.
  • the support device according to the invention is therefore required for temporarily removing the two from each other Press units. This is done in such a way that the Main axis of the other press unit completely (or at least approximately) remains in the press plane. Hence can - after moving the two back together Press units - the reinstallation of the removed components easily and quickly.
  • bearing blocks of the other press unit rest immediately on guide surfaces parallel to the pressing plane.
  • roller presses of the type described in the introduction with any inclination against the vertical Order direction are now possible.
  • the rigidly supported press unit as Central roller trained.
  • the roller shell of this The central roller usually comes into direct contact by train passing through the two (or three) Press nip runs.
  • roller press according to the invention in the press section of a paper making machine and further details of the invention are set out below explained using the drawing.
  • Fig. 1 shows schematically the rolls of a Press section.
  • FIG. 2 shows schematically one deviating from FIG. 1 Press section and the associated machine frames.
  • FIG. 3 is an enlarged detail from FIG. 1.
  • FIG. 3A shows a tie rod (view in the direction of Arrow A of Fig. 3).
  • FIG. 4 shows an enlarged detail from FIG. 2.
  • FIGS 5 and 6 are schematic representations further embodiments of the invention.
  • Fig. 1 shows a so-called split three-nip press section a paper making machine.
  • Centerpiece is a central roller 2; this corresponds to that in claim 1 mentioned rigidly supported press unit.
  • she has a smooth roll shell that is one side of the too draining paper web 9 touches. He forms with two Press units 1 and 3 a first press nip I and one second press nip II.
  • the paper web 9 is in the usual Formed in a wire section.
  • a support belt e.g. take-off felt 10
  • a take-off suction roll 11 removed through a pre-press nip V led and then the first from below Press nip I supplied.
  • the pre-nip V, the web 9 between the Take-off felt 10 and a bottom felt 15 happens formed by an overhead suction roll 16 and a lower press roll 17.
  • the suction press roll 16 also has the Function of a deflection roller.
  • the two press units 1 and 3 are designed as shoe press units. As is shown schematically in the shoe press unit 1, each shoe press unit has a stationary support body 18 and a flexible circumferential and liquid-tight press element 19. The latter is preferably designed as a tubular press jacket that is closed at both ends.
  • the pressing element 19 is pressed onto the central roller 2 with a selectable pressing force by means of a pressing shoe 20 which has a concave sliding surface.
  • the press nips I and II are therefore flat or "extended” press nips.
  • the press shoe 20 rests in a recess 21 of the support body 18 designed as a pressure chamber. The pressure prevailing therein can be set between zero and a maximum in the usual way.
  • the center planes of the shot press units 1 and 3 are so-called press planes E1 and E2.
  • the take-off felt 10 must a relatively large sector u of the size of the Loop around the central roller (on both sides of press level E1).
  • the position of the suction press roll 16 and (following the first press nip I) felt guide roller 22 certainly.
  • Deviating from Fig. 1 in Fig. 2 is only the second Press nip II formed by a shoe press unit 3.
  • First press nip I lies directly on the suction press roll 16 Central roller 2 on.
  • the bottom felt 15 and lower press roll 17 (to form the pre-press nip V) provided or can be omitted, depending on the type of paper web to be produced.
  • a roller bearing of the take-off felt 10 is schematically indicated multi-part machine frame 26 and another likewise multi-part Machine frame 27; this carries the central roller 2, the shoe press unit 3, the scraper 14, not shown (Fig. 1) and the guide rollers of the upper felt 23 and a take-off roller 13, via which a drying wire 12 a following (not shown dryer section) runs.
  • FIG. 3 shows details of the three press units Roll press of Fig. 1.
  • the bearing block 33 is on the bearing block 32 of the central roller 2 coupled with the aid of releasable tension rods 30, which are also called “tension rods" will.
  • tension rods 30 are, for example (As shown in Fig. 3A) I-shaped. However, numerous other designs can also be used be applied; For example, the so-called divisible comes into consideration Traction spindle.
  • the pressing planes E1 and E2 are arranged obliquely, as in FIG. 1, such that the first press nip is approximately in the 8 o'clock position and the second press nip is approximately in the 1 o'clock position.
  • This configuration has the further advantage that the angle W between the two press planes is between 100 ° and 130 °, so that on the circumference of the bearing block 32 of the central roller 2 for both shot press units 1 and 3, the arms 52 necessary for coupling the tie rods 30 can be arranged. This would not be possible if the mentioned angle W were smaller.
  • each movable bearing block 31, 33 is rigidly supported on a guide surface Bearing blocks 32 guided parallel to the press plane.
  • the bearing block 32 has a nose 34, the side surfaces of which form fit in a recess 35 of the Bearing bracket 31 fits. Nose 34 and recess 35 thus form two pairs of guide surfaces parallel to the press plane E1 lie.
  • Another possibility is between the bearing blocks 32 and 33 provided: There is a cuboid removable intermediate piece 36 with its side surfaces form-fitting in one recess each of the bearing blocks 32 and 33.
  • the intermediate piece 36 thus also serves as Guide piece.
  • Prestressing devices 37 shown by double arrows are provided, for example in the recess 35 between the bearing blocks 31 and 32 or between the intermediate piece 36, which rests on the bearing block 32, and the bearing block 33.
  • the pretensioning device can, however, also outside of the recesses 35, for example on the tie rods 30 themselves to be ordered.
  • the tie rods 30 are removed and installed, for example, with the aid of a Pneumatic cylinder 38, which is supported in the machine frame, with low compliance (not shown). Its piston rod 39 is like this dimensioned and stored so that they the weight of a tie rod 30th can carry.
  • the pretensioning device 37 is made inactive; by means of the lifting device 42 becomes the bearing block 33 (with the complete press unit) drained by the distance p so that it rests on the intermediate piece 36.
  • the bearing block 33 (with the complete press unit) raised again to the intermediate piece 36 to be able to remove. This lifting takes place so far that a certain Distance between the roll jackets of the pressing units 2 and 3 arises is necessary to change the felt or press jacket.
  • the bearing block 33 of the shoe press unit 3 is over a tab 40 and a sliding block 41 coupled to the lifting device 42.
  • the sliding block 41 can be on a guide surface 43 'parallel to the pressing plane E2 Support device 43 slide.
  • Their position in Machine frame 27 is horizontal, for example Adjustable direction, as well as the point of application of the tab 40 on the bracket 33. This can be achieved that a Raise or lower the shoe press unit 3 in this way takes place that its central axis is always in the press plane E2 remains.
  • the Lifting device 42 inactive so that the total weight of the Press unit 3 on the bearing blocks 32 of the central roller 2 rests. This is possible because of the angle between the Press plane E2 and the vertical direction relatively small is. If the lifting device 42 (for replacing the Felt or the press cover) is activated to the Press unit 3 to raise, then transfers Support device 43 directed transversely to the press plane E2 Component of the weight on the machine frame 27.
  • the press plane E1 is arranged almost horizontally. At this arrangement it may be that the weight of the Shot press unit 1 is so large that it no longer has the Tension rods 30 can be transferred to the bracket 32.
  • the press unit 1 rests (at each end) a (again adjustable) support device 46 which is also provided on the machine frame 26.
  • a Lifting device 45 available to the or pushing the press unit.
  • the support device 46 has again a guide surface parallel to the pressing plane E1 46 ', so that the main axis 1' of the press unit 1 is always in the press plane E1 remains.
  • the centrally arranged Guide elements 34, 35 are therefore in some cases dispensable, as well as the spreader 37, if its Function can be exercised by the lifting device 45.
  • one of the Shot press units 1 or 3 will be one end of the Press unit using a known (not shown) Press jacket retractor raised so that the Support device 46 or the tab 40 are removed can.
  • Fig. 3 is also indicated schematically that the Central roller 2 is formed as a deflection adjustment roller is; therefore it has a stationary yoke 47.
  • the inside of the roller is between the yoke 47 and the Roll shell a semi-ring-shaped and of Longitudinal sealing strips 48 limited pressure chamber 49.
  • the position the sealing strip 48 is determined by the position of the Press planes E1 and E2 and by the amount of press forces. in the The result is the direction of action of the pressure chamber 49 the resultant of the pressing forces.
  • Indicated schematically are two more (only at the drive end of the roller existing) bulges 50 of the bracket 32 for Recording drive pin 51, which in a known manner Serve drive the roll shell. These bulges must in that area of the circumference of the pedestal 32 may be arranged, which is free of the arms 52, in which engage the tie rods 30.
  • the central roller 2 ' is again as Deflection adjustment roller formed, but now with a stationary yoke 47 'and a slide shoe 54 (or with a corresponding row of individual sliding shoes) in a known manner on the inner surface of the roll shell abuts and relative to the yoke 47 'parallel to the press plane E2 is mobile.
  • the shoe press unit 3 is the same as in Fig. 3 formed; it rests on the pedestals during operation 32 'of the central roller 2'.
  • the position of the press plane E1 is approximately the same as in Fig. 3.
  • a hydraulic cylinder 56 is provided, in its pressure chamber the hydraulic pressure is always on one constant value is kept (by means of a Pressure control device 57). This value is across the board Press plane E1 directed component of the weight of the Press unit 1 adjustable. 5 is used Support device 56 thus only for transferring the mentioned weight force component on the machine frame 26, but not for guiding the press unit 1 parallel to Press level E1. For this there is a central pair of guide surfaces (at 35) provided on the bearing blocks 31, 32. Deviating 5, the hydraulic cylinder 56 could also be below the press unit 1 may be arranged.
  • a press unit 1A hangs on the underside of the Bearing blocks 32A of a pressing unit 2A, by means of Tension rods 30.
  • the bearing blocks 32A hang on vertical and / or horizontal surfaces of a machine frame 27A.
  • the pressing plane E is only a small angle against the Vertical inclined. Therefore, the support device 66 be ineffective during normal operation, i.e. the Piston 67 of the single-acting hydraulic cylinder 68 can be pulled back down.
  • Its axis 65 is parallel to the press plane E, so that the cylinder 68 also as The guide surface serves when the bearing blocks 31 A together with the pressing unit 1A (after removing the tension rods 30) A long way from the pressing unit 2A.
  • a central removable Guide piece 36 between the bearing blocks 31A and 32A can in turn be provided (as with dash-dotted lines is indicated). You can also the guide piece 36 omitting. In the latter case there is another variation conceivable: one sees (instead of the shown Support device 66) a vertical-axis cylinder-piston unit by moving it horizontally on the Foundation 27B is adjustable.

Abstract

PCT No. PCT/DE92/01029 Sec. 371 Date Aug. 9, 1993 Sec. 102(e) Date Aug. 9, 1993 PCT Filed Dec. 10, 1992 PCT Pub. No. WO93/12289 PCT Pub. Date Jun. 24, 1993.Two press units have axes which lie in a pressing plane which is inclined to the vertical direction and they form a press nip with each other. The two press units are supported by bearing brackets which are coupled in pairs to each other by detachable tension bars which transmit the pressing force. The bearing brackets of the one press unit are supported rigidly (i.e. directly on a machine frame, foundation, or the like) and bear at least a part of the weight of the other press unit. A support device on the machine frame, foundation, or the like at least temporarily takes up a component of the weight of the other press unit which is directed transverse to the pressing plane.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse, vorzugsweise zur Behandlung einer laufenden Bahn, z. B. Papierbahn. Die Walzenpresse umfaßt zwei Preßeinheiten, z. B. Preßwalzen, deren Hauptachsen in einer Preßebene liegen und die miteinander einen Preßspalt bilden, durch den die Bahn läuft. Die Walzenpresse kann auch drei Preßeinheiten umfassen, die zwei Preßspalte bilden, oder vier Preßeinheiten, die drei Preßspalte bilden.The invention relates to a roller press, preferably for the treatment of a running web, e.g. B. paper web. The roller press comprises two Pressing units, e.g. B. press rolls, whose main axes in a press plane lie and together form a press nip through which the web runs. The roller press can also comprise three press units, the two Form press nips, or four press units, which form three press nips.

Die Erfindung geht aus von einer Walzenpresse mit den im Oberbegriff der Ansprüche 1 und 24 angegebenen Merkmalen. Zum Stand der Technik wird hingewiesen auf die US-A-3 921 514.The invention is based on a roller press having the preamble of claims 1 and 24 specified features. The state of the art pointed to the US-A-3,921,514.

Erläuterung einiger Begriffe:Explanation of some terms:

Die "Hauptachse" einer Preßeinheit kann beispielsweise sein die Drehachse eines Preß-Walzenmantels oder die Längsachse des stationären Tragkörpers beispielsweise einer Schußpreßeinheit (im letzteren Fall kann die Drehachse exzentrisch zur Hauptachse angeordnet sein).The "main axis" of a press unit can be, for example, the axis of rotation a press roll shell or the longitudinal axis of the stationary support body for example a shot press unit (in the latter case, the axis of rotation eccentric to the main axis).

Das "umlaufende Preßelement" kann sein ein metallischer Preß-Walzenmantel, der um einen stationären Tragkörper drehbar und relativ zu diesem in radialer Richtung verschiebbar ist, oder ein Preßband oder ein schlauchförmiger Preßmantel, falls es sich um eine Schuhpreßeinheit handelt.The "rotating press element" can be a metallic press roll shell, which is rotatable about a stationary support body and relative to it in radial Direction is displaceable, or a press belt or a tubular Press jacket, if it is a shoe press unit.

Die "interne Anpreßeinrichtung" kann sein entweder eine halbringförmige Druckkammer oder eine Reihe von radial beweglichen Stützelementen oder ein langgestreckter radial beweglicher Preßschuh. The "internal pressure device" can be either a semi-ring Pressure chamber or a series of radially movable support elements or an elongated, radially movable press shoe.

Die "eine Preßeinheit", deren Lagerböcke starr abgestützt sind, steht auf einem Gestell, Fundament oder dergleichen, oder ist (mittels ihrer Lagerböcke) hängend an einem (z. B. vertikalen oder horizontalen) Träger befestigt. Die "andere Preßeinheit" kann oberhalb, seitlich oder unterhalb der starr abgestützten Preßeinheit angeordnet sein; ihr Gewicht wird durch die Lagerböcke der starr abgestützten Preßeinheit getragen. Der Ausdruck "starr abgestützt" umfaßt auch die zweiteilige Lagerbock-Konstruktion mit Axialführungselementen, z. B. gemäß DE-GM 92 04 405.0.The "a press unit", whose bearing blocks are rigidly supported, stands up a frame, foundation or the like, or is (by means of their Bearing blocks) hanging on a (e.g. vertical or horizontal) support attached. The "other press unit" can be above, to the side or below the rigidly supported press unit; their weight is determined by the Bearing blocks of the rigidly supported press unit worn. The expression "rigid supported "also includes the two-part pedestal construction Axial guide elements, e.g. B. according to DE-GM 92 04 405.0.

Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Walzenpresse besteht darin, daß die Lagerböcke paarweise mittels lösbarer Zugstäbe aneinandergekoppelt sind. Diese Zugstäbe sind das einzige Element zum Übertragen der Preßkraft von Lagerbock zu Lagerbock. Somit brauchen die zur Walzenpresse gehörenden Maschinengestelle nur für das Eigengewicht der Preßeinheiten, nicht jedoch für die Übertragung der Preßkraft dimensioniert zu werden. Wesentlich ist auch, daß die Zugstäbe leicht lösbar sind; sie sind deshalb bei Preßkraft Null vorzugsweise auf höchstens einen Bruchteil der maximalen Preßkraft vorgespannt.An essential feature of the roller press according to the invention consists in that the bearing blocks in pairs by means of releasable tension rods are coupled together. These tension rods are the only element for Transfer the pressing force from the bearing block to the bearing block. So they need machine frames belonging to the roller press only for their own weight the pressing units, but not for the transfer of the pressing force to be dimensioned. It is also essential that the tension rods are easily detachable are; they are therefore preferably at most one at zero pressing force Biased fraction of the maximum pressing force.

Außerdem sind diese Zugstäbe in gewissem Sinne beweglich oder flexibel, so daß die Lagerböcke der "anderen Preßeinheit" relativ zu den Lagerböcken der starr abgestützten Preßeinheit parallel zur Preßebene beweglich sind.In addition, these tension rods are movable or flexible in a sense that the bearing blocks of the "other press unit" relative to the bearing blocks of the rigidly supported press unit are movable parallel to the press plane.

Aus der US 3,921,514 ist eine Walzenpresse bekanntgeworden, bei der anstelle leicht lösbarer Zugstäbe Schraubverbindungen vorgesehen sind, welche die Lagerböcke miteinander verspannen; somit müssen diese Schraubverbindungen schon im unbelasteten Zustand der Walzenpresse stark vorgespannt werden. Derartige Schraubverbindungen sind in hochbelasteten Walzenpressen außerordentlich voluminös und teuer; das Montieren und Wieder-Lösen ist nur mit enormen Aufwand durchführbar. Man muß in diesem Zusammenhang berücksichtigen, daß derartige Walzenpressen bevorzugt in Papierherstellungsmaschinen Anwendung finden, deren Breite im Extremfall bis zu 10 m betragen kann. Insbesondere werden manche Walzenpressen als Schuhpressen ausgebildet, worin die im Preßspalt herrschende Linienkraft die Größenordnung von 1000 kN/m erreichen kann. Erschwerend kommt hinzu, daß in vielen Fällen ein endloses - zum Entwässern der Papierbahn dienendes - Filzband durch den Preßspalt laufen muß und daß ein derartiges Filzband in gewissen Zeitabständen gegen ein neues Filzband ausgewechselt werden muß. Ebenos muß bei Schuhpressen das umlaufende flexible (z. B. schlauchförmige) Preßelement von Zeit zu Zeit ausgewechselt werden. Solche Arbeiten können - dank der Verwendung der genannten leicht lösbaren Zugstäbe - in relativ kurzer Zeit durchgeführt werden, so daß die Walzenpresse rasch wieder betriebsfähig ist.From US 3,921,514 a roller press has become known in which screw connections are provided instead of easily detachable tension rods, which clamp the bearing blocks together; so they have to Bolted connections are strong even when the roller press is not loaded be biased. Such screw connections are highly stressed Roller presses are extremely voluminous and expensive; assembling and Resolving can only be carried out with enormous effort. You have to be in this Take into account the context that such roller presses are preferred in Papermaking machines are used, the width of which in extreme cases can be up to 10 m. In particular, some roller presses are called Shoe presses formed, in which the line force prevailing in the press nip the Order of magnitude of 1000 kN / m. To make matters worse, that in many cases an endless one - for draining the paper web - Felt belt must run through the press nip and that such a felt belt in be replaced with a new felt belt at certain intervals got to. Even with shoe presses, the circumferential flexible (e.g. tubular) press element to be replaced from time to time. Such Can work - thanks to the use of the easily removable Tension rods - can be carried out in a relatively short time, so that the Roller press is quickly operational again.

Gemäß US-A-3 921 514 ist die Preßebene vertikal, d. h. die zwei Preßeinheiten einer derartigen Walzenpresse liegen senkrecht übereinander. Somit kann - für die genannten Wechsel-Arbeiten - eine der beiden Preßeinheiten mittels einer Hubeinrichtung (nach dem Entfernen der Zugstäbe) in einfacher Weise in vertikaler Richtung ein Stück weit von der anderen Preßeinheit entfernt werden. Ebenso einfach ist danach das Wieder-Zusammenbauen der Walzenpresse; denn während dieser Arbeiten verbleibt die Hauptachse der zu entfernenden Preßeinheit stets in der Preßebene.According to US-A-3 921 514, the press plane is vertical, i. H. the two press units one Such roller press are vertically one above the other. Thus - for the mentioned change work - one of the two press units by means of one Lifting device (after removing the tension rods) in a simple manner vertically a little way from the other press unit will. The reassembly is just as easy afterwards Roller press; because during this work the main axis of the remains removing press unit always in the press plane.

Schwierigkeiten bereiten jedoch der Zusammenbau der Walzenpresse und die genannten Wechsel-Arbeiten, wenn gefordert wird, daß die Preßebene nicht vertikal angeordnet sein soll, wenn also die Preßebene mit der vertikalen Richtung einen Winkel einschließen soll, der z. B. zwischen 20 und 90° beträgt. Eine derartige Anordnung mit Schuhpreßeinheiten ist bekannt aus DE 31 17 787 A1; darin sind aber keine konstruktive Details offenbart.However, the assembly of the roller press and the mentioned change work when it is required that the press level is not should be arranged vertically, so if the press plane with the vertical Direction should include an angle that z. B. between 20 and 90 ° is. Such an arrangement with shoe press units is known from DE 31 17 787 A1; however, no constructive details are disclosed therein.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Walzenpresse der eingangs genannten Art dahingehend weiterzuentwickeln, daß sie auch bei nicht-vertikal angeordneter Preßebene leicht montierbar ist und die genannten Wechsel-Arbeiten möglichst einfach durchführbar sind.The invention is therefore based on the object Further develop roller press of the type mentioned in such a way that it too is easy to assemble with a non-vertically arranged press plane and the mentioned change work can be carried out as easily as possible.

Diese Aufgabe wird gemäß Patentanspruch 1 unter anderem dadurch gelöst, daß am Maschinengestell, Fundament oder dergleichen, eine Stützeinrichtung vorgesehen ist, die zur (zumindest zeitweiligen) Aufnahme einer quer zur Preßebene gerichteten Komponente der Gewichtskraft der "anderen Preßeinheit" vorgesehen ist. Mit anderen Worten: In einem gewissen Abstand von demjenigen Bereich des Maschinengestells (Fundaments oder dergleichen) an welchem die Lagerböcke der starr abgestützten Preßeinheit befestigt sind, ist am Maschinengestell eine zumindest zeitweilig wirksame Stützeinrichtung für die andere Preßeinheit vorgesehen. Diese Stützeinrichtung muß im einzelnen recht unterschiedlich gestaltet sein, je nach Größe des Winkels zwischen der Preßebene und der vertikalen Richtung. Bei zahlreichen Ausführungsformen der Erfindung wird dafür gesorgt, daß die Stützeinrichtung zugleich zum Führen der anderen Preßeinheit in der zur Preßebene parallelen Richtung dient, so daß die Hauptachse der anderen Preßeinheit stets in der Preßebene verbleibt. Dies wird beispielsweise dadurch realisiert, daß ein stationärer Teil der Stützeinrichtung eine zur Preßebene wenigstens angenähert parallele Führungsfläche aufweist.According to claim 1, this object is achieved, inter alia, by that on the machine frame, foundation or the like, a support device is provided for (at least temporarily) a transverse to the Press-level component of the weight of the "other Press unit "is provided. In other words: At a certain distance from that area of the machine frame (foundations or the like) on which the bearing blocks of the rigidly supported press unit are attached, is at least temporarily effective on the machine frame Support device provided for the other press unit. This The support device must be designed quite differently, depending on the individual Size of the angle between the press plane and the vertical direction. At Numerous embodiments of the invention ensure that the Support device for guiding the other press unit in the Press plane serves parallel direction, so that the main axis of the other Press unit always remains in the press plane. This is done, for example realizes that a stationary part of the support device one to the press plane has at least approximately parallel guide surface.

Wesentlich ist auch, daß die Zugstäbe bei Preßkraft Null auf höchstens einen Bruchteil der maximalen Preßkraft vorgespannt sind.It is also essential that the tension rods at zero pressing force to at most one Fraction of the maximum pressing force are biased.

Bei anderen Ausführungsformen der Erfindung ist die Stützeinrichtung als reiner Krafterzeuger ausgebildet, der eine Stützkraft erzeugt, die der Gewichtskraft der anderen Preßkraft entgegenwirkt.In other embodiments of the invention, the support device is as trained pure force generator that generates a support force that the Counteracts weight force of the other pressing force.

Bei wiederum zahlreichen Ausführungsformen der Erfindung ist es vorteilhaft, zum Führen der anderen Preßeinheit parallel zur Preßebene zusätzliche Maßnahmen zu treffen. Danach werden - an jedem Ende der Walzenpresse - der Lagerbock der anderen Preßeinheit möglichst unmittelbar am starr abgestützten Lagerbock geführt. Dies erfolgt beispielsweise mittels eines herausnehmbaren Führungsstückes, das an zentraler Stelle zwischen den Lagerböcken angeordnet ist. Schließlich kann man Zugstäbe schon bei Preßkraft Null geringfügig vorspannen, z. B. mittels einer Spreizvorrichtung oder unter der Wirkung des Gewichtes der anderen Preßeinheit. Sofern die Preßebene mit der vertikalen Richtung einen nur kleinen Winkel bildet, wirken die Zugstäbe und die zentrale Führungsfläche derart zusammen, daß die Hauptachse der anderen Preßeinheit sowohl bei Preßkraft Null als auch bei voller Belastung stets mit genügender Genauigkeit in der Preßebene verbleibt. In diesem Falle wird die erfindungsgemäße Stützeinrichtung (vorgesehen zur Aufnahme einer quer zur Preßebene gerichteten Komponente der Gewichtskraft der anderen Preßeinheit) während des normalen Betriebes der Walzenpresse nicht benötigt. In diesem Fall ist nämlich die genannte Quer-Komponente relativ klein, so daß sie über die Zugstäbe auf den Lagerbock der starr abgestützten Preßeinheit übertragen werden kann.In turn, numerous embodiments of the invention, it is advantageous additional to guide the other press unit parallel to the press plane To take action. Then - at each end of the roller press - the bearing block of the other press unit as rigidly as possible supported bearing block. This is done for example by means of a removable guide piece, which is located centrally between the Bearing blocks is arranged. After all, you can Tension rods are slight even at zero pressing force preload, e.g. B. by means of a spreader or under the action of Weight of the other press unit. If the press level forms only a small angle with the vertical direction, they work Tension rods and the central guide surface together such that the Main axis of the other press unit both at zero press force and at full load always remains with sufficient accuracy in the press plane. In this case, the support device according to the invention (provided for Inclusion of a component directed transversely to the press plane Weight of the other press unit) during normal operation of the Roll press not required. In this case the cross component is named relatively small, so that they are on the tie rods on the bearing block the rigidly supported press unit can be transferred.

Mit anderen Worten: Man benötigt die erfindungsgemäße Stützeinrichtung in dem genannten Fall nur während der Montage der Walzenpresse oder während der Arbeiten zum Auswechseln eines Filzes oder eines Walzenmantels; denn hierzu müssen die Zugstäbe entfernt werden und die zentrale Führungsfläche ist vorübergehend unwirksam. In diesem Fall wird also die erfindungsgemäße Stützeinrichtung benötigt zum vorübergehenden Voneinander-Entfernen der beiden Preßeinheiten. Dies erfolgt derart, daß wiederum die Hauptachse der anderen Preßeinheit vollkommen (oder zumindest angenähert) in der Preßebene verbleibt. Folglich kann - nach dem Wieder-Zusammenrücken der beiden Preßeinheiten - das Wieder-Einbauen der entfernten Bauteile problemlos und innerhalb kürzester Zeit erfolgen.In other words, the support device according to the invention is required in said case only during the assembly of the roller press or during the work to replace a felt or a Roll shell; because for this the tension rods must be removed and the the central guide surface is temporarily ineffective. In this case the support device according to the invention is therefore required for temporarily removing the two from each other Press units. This is done in such a way that the Main axis of the other press unit completely (or at least approximately) remains in the press plane. Hence can - after moving the two back together Press units - the reinstallation of the removed components easily and quickly.

Andere Ausführungsformen der Erfindung erlauben es, daß die Preßebene mit der vertikalen Richtung einen relativ großen Winkel bildet, bis hin zur horizontalen Anordnung der Preßebene, wie in Anspruch 24 wiedergegeben. In diesem Fall kann die quer zur Preßebene gerichtete Komponente der Gewichtskraft der anderen Preßeinheit so groß sein, daß sie nicht mehr durch die Zugstäbe auf den Lagerbock der starr abgestützten Preßeinheit übertragen werden kann. In diesem Fall ist die erfindungsgemäße Stützeinrichtung auch während des normalen Betriebes der Walzenpresse wirksam, um die Quer-Komponente direkt auf das Maschinengestell, Fundament oder dergleichen, zu übertragen. Auch in diesem Fall kann die erfindungsgemäße Stützeinrichtung entweder als ein reiner Stützkraft-Erzeuger ausgebildet sein; oder die Stützeinrichtung ist derart gestaltet, daß sie auch zum Führen der anderen Preßeinheit parallel zur Preßebene dient; denn die Beweglichkeit der Lagerböcke der anderen Preßeinheit parallel zur Preßebene soll selbstverständlich beibehalten werden.Other embodiments of the invention allow the Press plane with the vertical direction a relatively large one Forms angles up to the horizontal arrangement of the Press plane as reproduced in claim 24. In this case, it can be transverse to the press plane directed component of the weight of the other Press unit be so large that they can no longer by Tension rods on the pedestal of the rigidly supported Press unit can be transferred. In this case it is Support device according to the invention also during normal Operation of the roller press effectively to the cross component directly on the machine frame, foundation or the like. In this case too support device according to the invention either as a pure Support force generator be formed; or the Support device is designed such that it also for Guide the other press unit parallel to the press plane serves; because the mobility of the bearing blocks of the others Press unit parallel to the press plane should of course to be kept.

Bei einer besonders einfachen Ausführungsform der Erfindung ruhen die Lagerböcke der anderen Preßeinheit unmittelbar auf zur Preßebene parallelen Führungsflächen.In a particularly simple embodiment of the invention the bearing blocks of the other press unit rest immediately on guide surfaces parallel to the pressing plane.

Aufgrund der Erfindung ist es nunmehr möglich, Walzenpressen der eingangs beschriebenen Bauart mit jeder beliebigen Neigung gegen die vertikale Richtung anzuordnen. Insbesondere ist es nunmehr möglich, die genannte Walzenpressen-Bauart in kompakten Anordnungen von drei oder vier Preßeinheiten anzuwenden, beispielsweise gemäß der schon genannten DE 31 17 787 A1. Hierbei wird vorzugsweise die starr abgestützte Preßeinheit als Zentralwalze ausgebildet. Der Walzenmantel dieser Zentralwalze kommt in der Regel in unmittalbaren Kontakt mit der Bahn, die nacheinander durch die zwei (oder drei) Preßspalte läuft. Es sind nun wieder verschiedene Varianten denkbar: Bei einer ersten Variante wird nur einer der Preßspalte (entweder der erste oder der zweite) durch eine mit der Zentralwalze zusammenarbeitende Schuhpreßeinheit gebildet (der andere beispielsweise durch eine herkömmliche Saugpreßwalze oder gerillte Preßwalze). In diesem Fall wird man nur die Lagerböcke der genannten Schuhpreßeinheit mittels der eingangs beschriebenen lösbaren Zugstäbe an die Lagerböcke der Zentralwalze koppeln. Bei einer anderen Variante sind am Umfang der Zentralwalze zwei Schuhpreßeinheiten vorgesehen. In diesem Fall hat jeder der Lagerböcke der Zentralwalze - gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung - für jede der zwei Schuhpreßeinheiten zwei Arme zum Ankoppeln der lösbaren Zugstäbe. Mit anderen Worten: Jeder der Lagerböcke der Zentralwalze hat zum Ankoppeln der Zugstäbe vier an seinem Umfang verteilte Arme.Due to the invention it is now possible Roller presses of the type described in the introduction with any inclination against the vertical Order direction. In particular, it is now possible the roller press type mentioned in compact arrangements of three or four press units, for example according to DE 31 17 787 A1 already mentioned. Here will preferably the rigidly supported press unit as Central roller trained. The roller shell of this The central roller usually comes into direct contact by train passing through the two (or three) Press nip runs. There are now different variants conceivable: In a first variant, only one of the Press nips (either the first or the second) by one shoe press unit cooperating with the central roller formed (the other, for example, by a conventional Suction press roll or grooved press roll). In this case one only the bearing blocks of the shoe press unit mentioned by means of the releasable tension rods described at the beginning Couple the bearing blocks of the central roller. Another one Variations are two on the circumference of the central roller Shoe press units provided. In this case everyone has the Bearing blocks of the central roller - according to another aspect of the invention - two for each of the two shoe press units Arms for coupling the detachable tension rods. With others Words: Each of the bearing blocks of the central roller has the Coupling the tension rods four distributed around its circumference Poor.

Anwendungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Walzenpresse in der Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine und weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.Applications of the roller press according to the invention in the press section of a paper making machine and further details of the invention are set out below explained using the drawing.

Die Fig. 1 zeigt schematisch die Walzen einer Pressenpartie.Fig. 1 shows schematically the rolls of a Press section.

Die Fig. 2 zeigt schematisch eine von Fig. 1 abweichende Pressenpartie und die dazugehörenden Maschinengestelle.FIG. 2 shows schematically one deviating from FIG. 1 Press section and the associated machine frames.

Die Fig. 3 ist ein vergrößertes Detail aus Fig. 1. FIG. 3 is an enlarged detail from FIG. 1.

Die Fig. 3A zeigt einen Zuganker (Ansicht in Richtung des Pfeiles A der Fig. 3).3A shows a tie rod (view in the direction of Arrow A of Fig. 3).

Die Fig. 4 zeigt ein vergrößertes Detail aus Fig. 2.FIG. 4 shows an enlarged detail from FIG. 2.

Die Figuren 5 und 6 sind schematische Darstellungen weiterer Ausführungsbeispiele der Erfindung.Figures 5 and 6 are schematic representations further embodiments of the invention.

Die Fig. 1 zeigt eine sogenannte geteilte Drei-Spalt-Pressenpartie einer Papierherstellungsmaschine. Kernstück ist eine Zentralwalze 2; diese entspricht der im Anspruch 1 erwähnten starr abgestützten Preßeinheit. Sie hat einen glatten Walzenmantel, der die eine Seite der zu entwässernden Papierbahn 9 berührt. Er bildet mit zwei Preßeinheiten 1 und 3 einen ersten Preßspalt I und einen zweiten Preßspalt II. Die Papierbahn 9 wird in der üblichen Weise in einer Siebpartie gebildet. Man sieht in Fig. 1 einen Teil des Siebbandes 8. Von diesem wird die Bahn mittels eines Stützbandes (z.B. Abnahmefilz 10) und mittels einer Abnahmesaugwalze 11 abgenommen, durch einen Vor-Preßspalt V geführt und sodann von unten her dem ersten Preßspalt I zugeführt. Danach trennt sich der Abnahmefilz 10 von der Bahn 9. Diese läuft mit der glatten Mantelfläche der Zentralwalze 2 durch den zweiten Preßspalt II und danach ein Stück weit nach unten, bis sie mittels einer Papierleitwalze in eine nachfolgende zusätzliche Walzenpresse 60 (die man auch weglassen kann) überführt wird. Hier kommt die andere Bahnseite mit einem glatten Walzenmantel in Kontakt. Während des Anfahrens der Papiermaschine wird die Bahn in der üblichen Weise mittels eines Schabers 14 von der Zentralwalze 2 abgenommen und nach unten in einen Ausschußsammelbehälter geleitet.Fig. 1 shows a so-called split three-nip press section a paper making machine. Centerpiece is a central roller 2; this corresponds to that in claim 1 mentioned rigidly supported press unit. she has a smooth roll shell that is one side of the too draining paper web 9 touches. He forms with two Press units 1 and 3 a first press nip I and one second press nip II. The paper web 9 is in the usual Formed in a wire section. One can see in Fig. 1 a part of the sieve belt 8. From this the web using a support belt (e.g. take-off felt 10) and a take-off suction roll 11 removed through a pre-press nip V led and then the first from below Press nip I supplied. Then the take-off felt separates 10 from the web 9. This runs with the smooth outer surface the central roller 2 through the second press nip II and then down a bit until it is Paper guide roller in a subsequent additional Roll press 60 (which can also be omitted) transferred becomes. Here the other side of the web comes with a smooth one Roller jacket in contact. While starting the Paper machine will use the web in the usual way a scraper 14 removed from the central roller 2 and passed down into a reject bin.

Der Vor-Preßspalt V, den die Bahn 9 zwischen dem Abnahmefilz 10 und einem Unterfilz 15 passiert, wird gebildet durch eine obenliegende Saugpreßwalze 16 und eine untere Preßwalze 17. Die Saugpreßwalze 16 hat zugleich die Funktion einer Umlenkwalze.The pre-nip V, the web 9 between the Take-off felt 10 and a bottom felt 15 happens formed by an overhead suction roll 16 and a lower press roll 17. The suction press roll 16 also has the Function of a deflection roller.

Die beiden Preßeinheiten 1 und 3 sind als Schuhpreßeinheiten ausgebildet. Wie bei der Schuhpreßeinheit 1 schematisch dargestellt ist, hat jede Schuhpreßeinheit einen stationären Tragkörper 18 und ein flexibles umlaufendes und flüssigkeitsdichtes Preßelement 19. Letzteres ist vorzugsweise als schlauchförmiger und an seinen beiden Enden geschlossener Preßmantel ausgebildet. Das Preßelement 19 wird mittels eines Preßschuhes 20, der eine konkave Gleitfläche aufweist, mit einer wählbaren Preßkraft an die Zentralwalze 2 angepreßt. Die Preßspalte I und II sind daher flächige oder "verlängerte" Preßspalte. Der Preßschuh 20 ruht in einer als Druckkammer ausgebildeten Ausnehmung 21 des Tragkörpers 18. Der darin herrschende Druck ist in der üblichen Weise zwischen Null und einem Maximum einstellbar.The two press units 1 and 3 are designed as shoe press units. As is shown schematically in the shoe press unit 1, each shoe press unit has a stationary support body 18 and a flexible circumferential and liquid-tight press element 19. The latter is preferably designed as a tubular press jacket that is closed at both ends. The pressing element 19 is pressed onto the central roller 2 with a selectable pressing force by means of a pressing shoe 20 which has a concave sliding surface. The press nips I and II are therefore flat or "extended" press nips. The press shoe 20 rests in a recess 21 of the support body 18 designed as a pressure chamber. The pressure prevailing therein can be set between zero and a maximum in the usual way.

Die Mittelebenen der Schußpreßeinheiten 1 und 3 sind die sogenannten Preßebenen E1 und E2. Der Abnahmefilz 10 muß einen verhältnismäßig großen Sektor u des Umfanges der Zentralwalze (beidseitig der Preßebene E1) umschlingen. Hierdurch ist die Position der Saugpreßwalze 16 und der (auf den ersten Preßspalt I folgenden) Filzleitwalze 22 bestimmt. Ähnliches gilt für den Oberfilz 23, der durch den zweiten Preßspalt II läuft, und für die dazugehörenden Filzleitwalzen 24 und 25. Daraus ergibt sich als vorteilhafte Anordnung der Preßspalte folgendes: Der erste Preßspalt I liegt bezüglich der Zentralwalze 2 vorzugsweise ungefähr in der 8-Uhr-Position, während der zweite Preßspalt II vorzugsweise in der 1-Uhr-Position angeordnet wird. Man beachte jedoch, daß auch andere Anordnungen möglich sind; z.B. kann die Preßebene E2 vertikal angeordnet sein.The center planes of the shot press units 1 and 3 are so-called press planes E1 and E2. The take-off felt 10 must a relatively large sector u of the size of the Loop around the central roller (on both sides of press level E1). As a result, the position of the suction press roll 16 and (following the first press nip I) felt guide roller 22 certainly. The same applies to the upper felt 23, which by the second press nip II runs, and for the associated Felt guide rollers 24 and 25 advantageous arrangement of the press nips the following: the first Press nip I is preferably with respect to the central roller 2 approximately in the 8 o'clock position while the second Press nip II preferably arranged in the 1 o'clock position becomes. Note, however, that other arrangements possible are; e.g. can the press plane E2 vertically be arranged.

Abweichend von Fig. 1 ist in Fig. 2 nur der zweite Preßspalt II durch eine Schuhpreßeinheit 3 gebildet. Zur Bildung des ersten Preßspaltes I liegt die Saugpreßwalze 16 direkt an der Zentralwalze 2 an. Ebenso wie in Fig. 1 können der Unterfilz 15 und die untere Preßwalze 17 (zur Bildung des Vor-Preßspaltes V) vorgesehen oder weggelassen werden, je nach der Art der herzustellenden Papierbahn. Schematisch angedeutet ist ein die Walzen des Abnahmefilzes 10 tragendes mehrteiliges Maschinengestell 26 sowie ein weiteres ebenfalls mehrteiliges Maschinengestell 27; dieses trägt die Zentralwalze 2, die Schuhpreßeinheit 3, den nicht dargestellten Schaber 14 (Fig. 1) und die Leitwalzen des Oberfilzes 23 sowie eine Abnahmewalze 13, über die ein Trockensieb 12 einer nachfolgenden (nicht dargestellten Trockenpartie) läuft.Deviating from Fig. 1 in Fig. 2 is only the second Press nip II formed by a shoe press unit 3. For Formation of the first press nip I lies directly on the suction press roll 16 Central roller 2 on. As in Fig. 1, the bottom felt 15 and lower press roll 17 (to form the pre-press nip V) provided or can be omitted, depending on the type of paper web to be produced. A roller bearing of the take-off felt 10 is schematically indicated multi-part machine frame 26 and another likewise multi-part Machine frame 27; this carries the central roller 2, the shoe press unit 3, the scraper 14, not shown (Fig. 1) and the guide rollers of the upper felt 23 and a take-off roller 13, via which a drying wire 12 a following (not shown dryer section) runs.

Die Fig. 3 zeigt Einzelheiten der aus drei Preßeinheiten bestehenden Walzenpresse der Fig. 1. Man erkennt wieder die Zentralwalze 2 und die zwei Schuhpreßeinheiten 1 und 3, ferner einen starr auf dem Maschinengestell 27 befestigten Lagerbock 32 der Zentralwalze 2 und je einen Lagerbock 31, 33, worin die stationären Tragkörper 18 der Schuhpreßeinheiten 1, 3 ruhen. Beispielsweise der Lagerbock 33 ist an den Lagerbock 32 der Zentralwalze 2 gekoppelt mit Hilfe von lösbaren Zugstäben 30, die auch "Zuganker" genannt werden. Diese dienen im Betrieb zum alleinigen Übertragen der Preßkraft von dem einen Lagerbock auf den anderen. Die Zuganker 30 sind beispielsweise (gemäß Fig. 3A) I-förmig. Jedoch können auch zahlreiche andere Bauarten angewandt werden; in Betracht kommt beispielsweise die sogenannte teilbare Zugspindel. Andere mögliche Bauarten sind z.B. Laschen mit Bolzen. Wesentlich ist nur, daß die Zuganker leicht lösbar sind, denn sie müssen (ganz oder teilweise) zum Zwecke des Auswechseln eines Filzbandes oder eines Preßmantels - problemlos entfernt werden können. Die Anordnung ist deshalb derart getroffen, daß die Zuganker 30 bei Preßkraft Null auf höchstens einen Bruchteil der maximalen Preßkraft vorgespannt werden und daß zwei benachbarte Lagerböcke nicht starr miteinander verspannt werden (z.B. mit Hilfe von Schrauben). Vielmehr sind die Lagerböcke 31, 33 relativ zum Lagerbock 32 in der Richtung der Preßebene beweglich.3 shows details of the three press units Roll press of Fig. 1. You can see the central roll 2 and the two again Shoe press units 1 and 3, and one rigidly on the machine frame 27 attached bracket 32 of the central roller 2 and one bracket 31, 33, wherein the stationary support body 18 of the shoe press units 1, 3 rest. For example, the bearing block 33 is on the bearing block 32 of the central roller 2 coupled with the aid of releasable tension rods 30, which are also called "tension rods" will. These are used in operation for the sole transfer of the pressing force from one bearing block on the other. The tie rods 30 are, for example (As shown in Fig. 3A) I-shaped. However, numerous other designs can also be used be applied; For example, the so-called divisible comes into consideration Traction spindle. Other possible designs are e.g. Tabs with bolts. It is only essential that the tie rods are easy to release, because they have to (in whole or in part) for the purpose of replacing a felt band or a press jacket - can be easily removed. The arrangement is therefore made such that the tie rods 30 at zero pressing force at most a fraction of the maximum pressing force be preloaded and that two adjacent pillow blocks not be rigidly clamped together (e.g. with help of screws). Rather, the bearing blocks 31, 33 are relative movable to the bracket 32 in the direction of the press plane.

Gemäß Fig. 3 sind die Preßebenen E1 und E2 wie in Fig. 1 derart schräg angeordnet, daß der erste Preßspalt ungefähr in der 8-Uhr-Poisition und der zweite Preßspalt ungefähr in der 1-Uhr-Position liegt. Aus dieser Konfiguration ergibt sich als weiterer Vorteil, daß der Winkel W zwischen den zwei Preßebenen zwischen 100° und 130° beträgt, so daß am Umfang des Lagerbocks 32 der Zentralwalze 2 für beide Schußpreßeinheiten 1 und 3 die zum Ankoppeln der Zuganker 30 notwendigen Arme 52 angeordnet werden können. Dies wäre nicht möglich, wenn der genannte Winkel W kleiner wäre.According to FIG. 3, the pressing planes E1 and E2 are arranged obliquely, as in FIG. 1, such that the first press nip is approximately in the 8 o'clock position and the second press nip is approximately in the 1 o'clock position. This configuration has the further advantage that the angle W between the two press planes is between 100 ° and 130 °, so that on the circumference of the bearing block 32 of the central roller 2 for both shot press units 1 and 3, the arms 52 necessary for coupling the tie rods 30 can be arranged. This would not be possible if the mentioned angle W were smaller.

Damit die Hauptachsen 1' und 3' der Schuhpreßeinheiten 1 und 3 stets in den Preßebenen E1, E2 verbleiben, sind benachbarte Lagerböcke 31, 32 bzw. 32, 33 zueinander "zentriert". Genauer gesagt: Jeder bewegliche Lagerbock 31, 33 ist an einer Führungsfläche des starr abgestützten Lagerbocks 32 parallel zur Preßebene geführt. Zu diesem Zweck hat beispielsweise der Lagerbock 32 eine Nase 34, deren Seitenflächen formschlüssig in eine Ausnehmung 35 des Lagerbockes 31 paßt. Nase 34 und Ausnehmung 35 bilden somit zwei Führungsflächen-Paare, die parallel zur Preßebene E1 liegen. Für das Vorbereiten eines Filz- oder Preßmantelwechsels ist es notwendig, daß nach dem Entfernen der Zuganker 30 die Schuhpreßeinheit 1 so weit von der Zentralwalze 2 entfernt werden muß, bis Nase 34 und und Ausnehmung 35 außer Eingriff kommen.So that the main axes 1 'and 3' of the shoe press units 1 and 3 always remain in the press planes E1, E2 adjacent bearing blocks 31, 32 and 32, 33 to each other "centered". More precisely: each movable bearing block 31, 33 is rigidly supported on a guide surface Bearing blocks 32 guided parallel to the press plane. To this For example, the bearing block 32 has a nose 34, the side surfaces of which form fit in a recess 35 of the Bearing bracket 31 fits. Nose 34 and recess 35 thus form two pairs of guide surfaces parallel to the press plane E1 lie. For preparing a felt or Press jacket change, it is necessary that after removal the tie rod 30 the shoe press unit 1 as far from Central roller 2 must be removed until nose 34 and and Recess 35 disengage.

Eine andere Möglichkeit ist zwischen den Lagerböcken 32 und 33 vorgesehen: Dort greift ein quaderförmiges herausnehmbares Zwischenstück 36 mit seinen Seitenflächen formflüssig in je eine Ausnehmung der Lagerböcke 32 und 33. Das Zwischenstück 36 dient somit zugleich als Führungsstück. Zum Vorspannen der Zuganker 30 sind symbolisch durch Doppelpfeile dargestellte Vorspann-Einrichtungen 37 vorgesehen, beispielsweise in der Ausnehmung 35 zwischen den Lagerböcken 31 und 32 oder zwischen dem Zwischenstück 36, das auf dem Lagerbock 32 ruht, und dem Lagerbock 33. Die Vorspann-Einrichtung kann jedoch auch außerhalb der Ausnehmungen 35, beispielsweise an den Zugankern 30 selbst angeordnet werden.Another possibility is between the bearing blocks 32 and 33 provided: There is a cuboid removable intermediate piece 36 with its side surfaces form-fitting in one recess each of the bearing blocks 32 and 33. The intermediate piece 36 thus also serves as Guide piece. To pre-tension the tie rods 30 are symbolic by Prestressing devices 37 shown by double arrows are provided, for example in the recess 35 between the bearing blocks 31 and 32 or between the intermediate piece 36, which rests on the bearing block 32, and the bearing block 33. The pretensioning device can, however, also outside of the recesses 35, for example on the tie rods 30 themselves to be ordered.

Die Fig. 3 zeigt nur das eine Ende der Walzenpresse. Es versteht sich, daß am anderen Ende gleiche oder zumindest ähnliche Lagerböcke 31 - 33, Zugstäbe 30 und die sonstigen Elemente vorhanden sind.3 shows only one end of the roller press. It is understood that at the other end the same or at least similar bearing blocks 31-33, Tension rods 30 and the other elements are present.

Das Aus- und Einbauen der Zuganker 30 erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines Pneumatikzylinders 38, der im Maschinengestell abgestützt ist, und zwar mit geringer Nachgiebigkeit (nicht dargestellt). Dessen Kolbenstange 39 ist so dimensioniert und gelagert, daß sie das Eigengewicht eines Zugankers 30 tragen kann. Hierzu wird die Vorspanneinrichtung 37 inaktiv gemacht; mittels der Hubeinrichtung 42 wird der Lagerbock 33 (mit der kompletten Preßeinheit) um die Distanz p abgelassen, so daß er auf dem Zwischenstück 36 ruht. Nach dem Entfernen der Zuganker 30 wird der Lagerbock 33 (mit der kompletten Preßeinheit) wieder angehoben, um das Zwischenstück 36 enffernen zu können. Dieses Anheben erfolgt so weit, daß ein gewisser Abstand zwischen den Walzenmänteln der Preßeinheiten 2 und 3 entsteht, der für das Wechseln des Filzes oder des Preßmantels erforderlich ist.The tie rods 30 are removed and installed, for example, with the aid of a Pneumatic cylinder 38, which is supported in the machine frame, with low compliance (not shown). Its piston rod 39 is like this dimensioned and stored so that they the weight of a tie rod 30th can carry. For this purpose, the pretensioning device 37 is made inactive; by means of the lifting device 42 becomes the bearing block 33 (with the complete press unit) drained by the distance p so that it rests on the intermediate piece 36. After removing the tie rods 30, the bearing block 33 (with the complete press unit) raised again to the intermediate piece 36 to be able to remove. This lifting takes place so far that a certain Distance between the roll jackets of the pressing units 2 and 3 arises is necessary to change the felt or press jacket.

Beispielsweise der Lagerbock 33 der Schuhpreßeinheit 3 ist über eine Lasche 40 und einen Gleitstein 41 an die Hubeinrichtung 42 gekoppelt. Der Gleitstein 41 kann an einer zur Preßebene E2 parallelen Führungsfläche 43' einer Stützeinrichtung 43 gleiten. Deren Position im Maschinengestell 27 ist beispielsweise in horizontaler Richtung justierbar, ebenso der Angriffspunkt der Lasche 40 am Lagerbock 33. Hierdurch kann erreicht werden, daß ein Anheben oder Absenken der Schuhpreßeinheit 3 derart erfolgt, daß ihre Mittelachse immer in der Preßebene E2 verbleibt.For example, the bearing block 33 of the shoe press unit 3 is over a tab 40 and a sliding block 41 coupled to the lifting device 42. The sliding block 41 can be on a guide surface 43 'parallel to the pressing plane E2 Support device 43 slide. Their position in Machine frame 27 is horizontal, for example Adjustable direction, as well as the point of application of the tab 40 on the bracket 33. This can be achieved that a Raise or lower the shoe press unit 3 in this way takes place that its central axis is always in the press plane E2 remains.

Während des normalen Betriebes der Walzenpresse ist die Hubeinrichtung 42 inaktiv, so daß das gesamte Gewicht der Preßeinheit 3 auf den Lagerböcken 32 der Zentralwalze 2 ruht. Dies ist möglich, weil der Winkel zwischen der Preßebene E2 und der vertikalten Richtung relativ klein ist. Wenn die Hubeinrichtung 42 (für das Auswechseln des Filzes oder des Preßmantels) aktiviert ist, um die Preßeinheit 3 anzuheben, dann überträgt die Stützeinrichtung 43 eine quer zur Preßebene E2 gerichtete Komponente der Gewichtskraft auf das Maschinengestell 27.During normal operation of the roller press, the Lifting device 42 inactive so that the total weight of the Press unit 3 on the bearing blocks 32 of the central roller 2 rests. This is possible because of the angle between the Press plane E2 and the vertical direction relatively small is. If the lifting device 42 (for replacing the Felt or the press cover) is activated to the Press unit 3 to raise, then transfers Support device 43 directed transversely to the press plane E2 Component of the weight on the machine frame 27.

Die Preßebene E1 ist nahezu horizontal angeordnet. Bei dieser Anordnung kann es sein, daß die Gewichtskraft der Schußpreßeinheit 1 so groß ist, daß sie nicht mehr über die Zugstäbe 30 auf den Lagerbock 32 übertragen werden kann. In diesem Fall ruht die Preßeinheit 1 (an jedem Ende) auf einer (wiederum justierbaren) Stützeinrichtung 46, die ebenfalls am Maschinengestell 26 vorgesehen ist. Zum Hin- oder Herschieben der Preßeinheit ist wiederum eine Hubeinrichtung 45 vorhanden. Die Stützeinrichtung 46 hat wiederum eine zur Preßebene E1 parallele Führungsfläche 46', so daß die Hauptachse 1' der Preßeinheit 1 stets in der Preßebene E1 verbleibt. Die zentral angeordneten Führungselemente 34, 35 sind deshalb in manchen Fällen entbehrlich, ebenso die Spreizeinrichtung 37, falls deren Funktion durch die Hubeinrichtung 45 ausgeübt werden kann. The press plane E1 is arranged almost horizontally. At this arrangement it may be that the weight of the Shot press unit 1 is so large that it no longer has the Tension rods 30 can be transferred to the bracket 32. In in this case, the press unit 1 rests (at each end) a (again adjustable) support device 46 which is also provided on the machine frame 26. To the or pushing the press unit is again a Lifting device 45 available. The support device 46 has again a guide surface parallel to the pressing plane E1 46 ', so that the main axis 1' of the press unit 1 is always in the press plane E1 remains. The centrally arranged Guide elements 34, 35 are therefore in some cases dispensable, as well as the spreader 37, if its Function can be exercised by the lifting device 45.

Für das Austauschen eines Preßmantels einer der Schußpreßeinheiten 1 oder 3 wird das eine Ende der Preßeinheit mittels einer bekannten (nicht dargestellten) Preßmantel-Einfahrvorrichtung angehoben, so daß die Stützeinrichtung 46 bzw. die Lasche 40 entfernt werden kann.For exchanging a press cover one of the Shot press units 1 or 3 will be one end of the Press unit using a known (not shown) Press jacket retractor raised so that the Support device 46 or the tab 40 are removed can.

In Fig. 3 ist noch schematisch angedeutet, daß die Zentralwalze 2 als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist; sie hat deshalb ein stationäres Joch 47. Im Walzeninneren befindet sich zwischen dem Joch 47 und dem Walzenmantel eine halbring-förmige und von Längsdichtleisten 48 begrenzte Druckkammer 49. Die Position der Dichtleisten 48 wird bestimmt durch die Position der Preßebenen E1 und E2 und durch die Höhe der Preßkräfte. Im Ergebnis liegt die Wirkungsrichtung der Druckkammer 49 in der Resultierenden der Preßkräfte. Schematisch angedeutet sind noch zwei (nur am triebsseitigen Walzenende vorhandene) Ausbuchtungen 50 des Lagerbockes 32 zur Aufnahme von Antriebszapfen 51, die in bekannter Weise zum Antrieb des Walzenmantels dienen. Diese Ausbuchtungen müssen in demjenigen Bereich des Umfanges des Lagerbockes 32 angeordnet sein, der frei ist von den Armen 52, in welche die Zuganker 30 eingreifen.In Fig. 3 is also indicated schematically that the Central roller 2 is formed as a deflection adjustment roller is; therefore it has a stationary yoke 47. Im The inside of the roller is between the yoke 47 and the Roll shell a semi-ring-shaped and of Longitudinal sealing strips 48 limited pressure chamber 49. The position the sealing strip 48 is determined by the position of the Press planes E1 and E2 and by the amount of press forces. in the The result is the direction of action of the pressure chamber 49 the resultant of the pressing forces. Indicated schematically are two more (only at the drive end of the roller existing) bulges 50 of the bracket 32 for Recording drive pin 51, which in a known manner Serve drive the roll shell. These bulges must in that area of the circumference of the pedestal 32 may be arranged, which is free of the arms 52, in which engage the tie rods 30.

Abweichend von Fig. 3 ist in Fig. 4 zur Bildung des ersten Preßspaltes I eine Saugpreßwalze 16 vorgesehen, die in herkömmlicher Weise in Schwenkhebeln 53 (die Absaugkanäle aufweisen) ruht. Die Zentralwalze 2' ist wiederum als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet, nunmehr jedoch mit einem stationären Joch 47' und einem Gleitschuh 54 (oder mit einer entsprechenden Reihe einzelner Gleitschuhe) der in bekannter Weise an der Innenfläche des Walzenmantels anliegt und relativ zum Joch 47' parallel zur Preßebene E2 beweglich ist. Die Schuhpreßeinheit 3 ist gleich wie in Fig. 3 ausgebildet; sie ruht im Betrieb auf den Lagerböcken 32' der Zentralwalze 2'. 3 deviates from FIG. 4 to form the first Press nip I provided a suction press roll 16 which in conventionally in pivot levers 53 (the suction channels exhibit) rests. The central roller 2 'is again as Deflection adjustment roller formed, but now with a stationary yoke 47 'and a slide shoe 54 (or with a corresponding row of individual sliding shoes) in a known manner on the inner surface of the roll shell abuts and relative to the yoke 47 'parallel to the press plane E2 is mobile. The shoe press unit 3 is the same as in Fig. 3 formed; it rests on the pedestals during operation 32 'of the central roller 2'.

Gemäß Fig. 5 ist die Lage der Preßebene E1 ungefähr gleich wie in Fig. 3. Als Stützeinrichtung für die Schußpreßeinheit 1 ist ein Hydraulikzylinder 56 vorgesehen, in dessen Druckraum der Hydraulik-Druck stets auf einem konstanten Wert gehalten wird (mittels einer Druckregeleinrichtung 57). Dieser Wert ist auf die quer zu Preßebene E1 gerichtete Komponente der Gewichtskraft der Preßeinheit 1 einstellbar. Gemäß Fig. 5 dient die Stützeinrichtung 56 somit allein zum Übertragen der genannten Gewichtskraft-Komponente auf das Maschinengestell 26, nicht jedoch zum Führen der Preßeinheit 1 parallel zur Preßebene E1. Hierzu ist ein zentrales Führungsflächen-Paar (bei 35) an den Lagerböcken 31, 32 vorgesehen. Abweichend von Fig. 5 könnte der Hydraulikzylinder 56 auch unterhalb der Preßeinheit 1 angeordnet sein.5, the position of the press plane E1 is approximately the same as in Fig. 3. As a support for the Weft press unit 1, a hydraulic cylinder 56 is provided, in its pressure chamber the hydraulic pressure is always on one constant value is kept (by means of a Pressure control device 57). This value is across the board Press plane E1 directed component of the weight of the Press unit 1 adjustable. 5 is used Support device 56 thus only for transferring the mentioned weight force component on the machine frame 26, but not for guiding the press unit 1 parallel to Press level E1. For this there is a central pair of guide surfaces (at 35) provided on the bearing blocks 31, 32. Deviating 5, the hydraulic cylinder 56 could also be below the press unit 1 may be arranged.

In Fig. 6 hängt eine Preßeinheit 1A an der Unterseite der Lagerböcke 32A einer Preßeinheit 2A, und zwar mittels der Zugstäbe 30. Die Lagerböcke 32A hängen an vertikalen und/oder horizontalen Flächen eines Maschinengestells 27A. Die Preßebene E ist um einen nur kleinen Winkel gegen die Senkrechte geneigt. Deshalb kann die Stützeinrichtung 66 während des normalen Betriebes unwirksam sein, d.h. der Kolben 67 des einfach wirkenden Hydraulikzylinders 68 kann nach unten zurückgezogen sein. Seine Achse 65 ist parallel zur Preßebene E, so daß der Zylinder 68 auch als Führungsfläche dient, wenn er die Lagerböcke 31 A zusammen mit der Preßeinheit 1A (nach Entfernen der Zugstäbe 30) ein Stück weit von der Preßeinheit 2A entfernt.In Fig. 6, a press unit 1A hangs on the underside of the Bearing blocks 32A of a pressing unit 2A, by means of Tension rods 30. The bearing blocks 32A hang on vertical and / or horizontal surfaces of a machine frame 27A. The pressing plane E is only a small angle against the Vertical inclined. Therefore, the support device 66 be ineffective during normal operation, i.e. the Piston 67 of the single-acting hydraulic cylinder 68 can be pulled back down. Its axis 65 is parallel to the press plane E, so that the cylinder 68 also as The guide surface serves when the bearing blocks 31 A together with the pressing unit 1A (after removing the tension rods 30) A long way from the pressing unit 2A.

Um das richtige Positionieren der Preßeinheit 1A zu erleichtern, kann wiederum ein zentrales herausnehmbares Führungsstück 36 zwischen den Lagerböcken 31A und 32A vorgesehen sein (wie mit strichpunktierten Linien angedeutet ist). Man kann das Führungsstück 36 aber auch weglassen. Im letzteren Fall ist eine weitere Abwandlung denkbar: Man sieht (anstelle der dargestellten Stützeinrichtung 66) eine vertikal-achsige Zylinder-Kolben-Einheit vor, die durch horizontales Verschieben auf dem Fundament 27B justierbar ist.To correctly position the press unit 1A easier, can in turn be a central removable Guide piece 36 between the bearing blocks 31A and 32A be provided (as with dash-dotted lines is indicated). You can also the guide piece 36 omitting. In the latter case there is another variation conceivable: one sees (instead of the shown Support device 66) a vertical-axis cylinder-piston unit by moving it horizontally on the Foundation 27B is adjustable.

Claims (25)

  1. Roll press, preferably for treating a moving sheet, e.g. a web of paper, with two pressing units (1, 2), the main axes of which lie in a pressing plane (E1) and which together form a pressing gap (I) through which the sheet runs, also having the following features:
    a) one (1) of the two pressing units (1, 2) has a stationary support member (18) extending through a rotating pressing element (19) and an internal pressure mechanism (20) for radial movement of the rotating pressing element (19) to generate a pressing force in the pressing gap acting on the sheet;
    b) the two pressing units (1, 2) are supported at each end of the roll press in bearing blocks (31, 32) which are coupled to one another in pairs by means of detachable tension members (30) serving to transfer the pressing force from bearing block to bearing block;
    c) the bearing blocks (32) of one (2) of the two pressing units (1, 2) are supported directly on a machine frame (27), foundation or similar, and bear at least a portion of the weight of the other pressing unit (1);
    characterised by the following features:
    d) the pressing plane (E1) forms an angle with the vertical direction;
    e) a support means (46) is provided on the machine frame (26), foundation or similar to at least occasionally receive a component of the weight force of the other pressing unit (1) directed transversely to the pressing plane (E1);
    f) the tension members (30) are pre-stressed to a fraction of the maximum pressing force at most at zero pressing force.
  2. Roll press according to Claim 1, characterised in that the support means (46) is additionally suitable for directing the other pressing unit (1) in the direction parallel to the pressing plane (E1), preferably as a result of a stationary part (43) of the support means having a guide surface (46') at least approximately parallel to the pressing plane (E1).
  3. Roll press according to Claim 2, characterised in that the bearing block (31) of the other pressing unit (1) may be supported directly on the guide surface (46').
  4. Roll press according to Claim 2, characterised in that a structural part (41), which is supported on the guide surface (43') and is displaceable along the guide surface, may be coupled, on the one hand, to the bearing block (33) of the other pressing unit (1) and, on the other hand, to a hoisting means (42).
  5. Roll press according to Claim 2, characterised in that the support means (66) is constructed as a hoisting means, whose axis (65) lies at least approximately parallel to the pressing plane (E).
  6. Roll press according to Claim 5, characterised in that the hoisting means is constructed as a cylinder-piston unit.
  7. Roll press according to Claim 5, characterised in that the hoisting means is constructed as a threaded spindle.
  8. Roll press according to Claim 1, characterised in that the support means is constructed as a force generator (56), which acts against the weight force of the other pressing unit (1) by means of a supporting force that may be adjusted to a value which remains constant.
  9. Roll press according to Claim 8, characterised in that the force generator (56) is articulated to the bearing block (31) of the other pressing unit (1).
  10. Roll press according to Claim 8 or 9, characterised in that the force generator (56) is constructed as a hydraulic cylinder-piston unit, the pressure chamber of which is connected to a means (57) for keeping the hydraulic pressure constant.
  11. Roll press according to Claim 1 to 10, characterised in that the rotating pressing element of one (1) of the two pressing units is formed by a roller shell.
  12. Roll press according to Claim 1 to 11, characterised in that the other pressing unit (1) is constructed as a shoe pressing unit with a flexible and tubular rotating pressing element.
  13. Roll press according to Claim 12, characterised in that the support means (46) may be removed from the bearing block (31) of the other pressing unit (1) for the purpose of changing the pressing element.
  14. Roll press according to one of Claims 1 to 13, characterised in that at each end of the roll press, the bearing block (32) of one pressing unit (2) and the bearing block (31) of the other pressure unit (1) are directed parallel to the pressing plane (E1) relative to one another.
  15. Roll press according to one of Claims 1 to 14, characterised in that the tension members (30) are movable or flexible in such a manner that - at each end of the roll press - the bearing block (32) of one pressing unit (2) is movable in the pressing plane (E1) relative to the bearing block (31) of the other pressing unit (1).
  16. Roll press according to Claim 1 or 15, characterised in that at least one portion of each tension member (30) may be removed, preferably in a direction transverse to the pressing plane (E1, E2).
  17. Roll press according to one of Claims 1 or 14 to 16, characterised in that a removable guide piece (36), which - viewed in axial direction - engages in recesses of the bearing blocks with its side faces, which are parallel to the pressing plane (E1), is arranged between the bearing blocks (31, 32).
  18. Roll press according to one of Claims 1 or 15 to 17, characterised in that a spreading means (37) acts on two respective bearing blocks (31, 32) coupled to one another for pre-stressing the tension members (30).
  19. Roll press according to one of Claims 1 - 18, characterised in that the pressing unit (2) supported directly on a machine frame (27), foundation or similar is constructed as a central roller, its roller shell which comes into direct contact with the sheet (9) forming with an additional pressing unit (3) a second pressing gap (II) located in the region of a second pressing plane (E2).
  20. Roll press according to Claim 19, characterised in that each of the bearing blocks (32) of the central roller (2) has two arms (52) for coupling the detachable tension members (30) both for the other pressing unit (1) and for the additional pressing unit (3).
  21. Roll press according to Claim 19 or 20, characterised in that the two pressing planes (E1 and E2) form an angle (W) of approximately 100-150°.
  22. Roll press according to one of Claims 19 to 21, characterised in that the central roller (2 or 2') is constructed as a deflection adjustment roller with a hydraulic support means (49 or 54), which transfers support forces in the pressing planes (E1, E2) from a stationary yoke (47, 47') onto the rotatable roller shell.
  23. Roll press according to Claim 22, characterised in that between the yoke (47) and the roller shell, the central roller (2) has an approximately half ring-shaped pressure chamber (49), the active direction of which lies in the resultant of the pressing forces of the two pressing units (1 and 3).
  24. Roll press, preferably for treating a moving sheet, e.g. a web of paper, with two pressing units (1, 2), the main axes of which lie in a pressing plane (E1) and which together form a pressing gap (I) through which the sheet runs, also having the following features:
    a) one (1) of the two pressing units (1, 2) has a stationary support member (18) extending through a rotating pressing element (19) and an internal pressure mechanism (20) for radial movement of the rotating pressing element (19) to generate a pressing force in the pressing gap acting on the sheet;
    b) the two pressing units (1, 2) are supported at each end of the roll press in bearing blocks (31, 32) which are coupled to one another in pairs by means of detachable tension members (30) serving to transfer the pressing force from bearing block to bearing block;
    c) the bearing blocks (32) of one (2) of the two pressing units (1, 2) are supported directly on a machine frame (27), foundation or similar;
    characterised by the following features:
    d) the pressing plane (E1) is arranged horizontally;
    e) a support means (46) is provided on the machine frame (26), foundation or similar to receive a component of the weight force of the other pressing unit (1) directed transversely to the pressing plane (E1);
    f) the tension members (30) are pre-stressed to a fraction of the maximum pressing force at most at zero pressing force.
  25. Roll press according to Claim 24, characterised in that the tension members (30) are movable or flexible in such a manner that - at each end of the roll press - the bearing block (32) of one pressing unit (2) is movable in the pressing plane (E1) relative to the bearing block (31) of the other pressing unit (1).
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