DE19613390A1

DE19613390A1 - Roller press

Info

Publication number: DE19613390A1
Application number: DE19613390A
Authority: DE
Inventors: Andreas Meschenmoser; Heinz Braun
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1997-10-09
Also published as: EP0799931B1; ATE200324T1; CA2201668A1; JPH1025687A; CA2201668C; DE59703264D1; EP0799931A1

Abstract

`A roller press for a, esp. paper mfg., machine has a suction press roller (4) which with an encircling felt (6) accepts a material web (A), e.g. cardboard or paper, from a machine wire (1) etc. and a delivery press roller (7) forming a pressure gap (B) with the suction roller and taking the web for delivery to a following machine section. An auxiliary press roller (14, 24) is assigned to suction and delivery rollers to form an additional pressure gap (R, S) with each. A press felt (15, 25) is led over each auxiliary and at least one of the additional gaps is extended in the direction in which the web runs.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse einer Maschine wie insbesondere einer Papiermaschine, mit einer eine Material bahn wie insbesondere eine Karton- oder Papierbahn von einem Sieb oder dergleichen übernehmenden Saugpreßwalze mit zuge ordnetem, um die Saugpreßwalze geführtem Preßfilz sowie mit einer mit der Saugpreßwalze einen Preßspalt bildenden, die Materialbahn von der Saugpreßwalze übernehmenden Abgabepreß walze zur Abgabe der Materialbahn an einen sich anschließen den Teil der Maschine.The invention relates to a roller press of a machine such as in particular a paper machine with a material web like in particular a cardboard or paper web from one Sieve or the like taking suction press roll with arranged around the suction press roll and press felt one with the suction press roll forming a press nip, the Material web from the delivery press taking over the suction press roll Connect the roller to deliver the web of material to one the part of the machine.

Eine solche Walzenpresse dient insbesondere der Entwässerung der betreffenden Materialbahn. Hierbei ist die jeweils er zielte Entwässerungsleistung unter anderem zwar von der An zahl der Preßspalte abhängig. Einer Erhöhung der Preßspaltan zahl sind in der Regel jedoch Grenzen gesetzt. So wurde zwar bereits vorgeschlagen, dem aus der Saugpreßwalze und der Ab gabepreßwalze gebildeten Walzenpaar wenigstens ein weiteres getrenntes Walzenpaar zur Bildung eines jeweiligen zusätzli chen Walzenspaltes nachzuschalten. Der sich damit ergebende Raumbedarf ist jedoch beträchtlich. Problematisch sind fer ner die sich zwischen den jeweiligen Walzenpaaren ergebenden offenen Züge.Such a roller press is used in particular for dewatering the material web in question. Here he is targeted drainage performance among other things from the An number of press nips depending. An increase in press nip However, there are usually limits to the number. So it was already suggested that from the suction press roll and the Ab gabepwalzen formed pair of rollers at least one other separate pair of rollers to form a respective additional chen roller gap. The resulting one However, space requirements are considerable. Are also problematic ner the resulting between the respective pairs of rollers open trains.

Ziel der Erfindung ist es, eine Walzenpresse der eingangs ge nannten Art zu schaffen, die bei minimalem Platzbedarf eine höhere Pressenleistung, d. h. eine höhere Entwässerungslei stung sicherstellt.The aim of the invention is to provide a roller press of the beginning named type to create a with a minimum of space higher press performance, d. H. a higher drainage line ensures.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß so wohl der Saugpreßwalze als auch der Abgabepreßwalze jeweils wenigstens eine zusätzliche Preßwalze zugeordnet ist, um mit der Saugpreßwalze bzw. der Abgabepreßwalze jeweils wenig stens einen zusätzlichen Preßspalt zu bilden, wobei über jede zusätzliche Preßwalze wiederum ein Preßfilz geführt ist, und daß wenigstens einer der zusätzlichen Preßspalte ein in Laufrichtung der Materialbahn verlängerter Preßspalt ist.The object is achieved according to the invention in that probably the suction press roll as well as the delivery press roll in each case at least one additional press roll is associated with the suction press roll or the delivery press roll each little least to form an additional press nip, being over each additional press roll in turn guided a press felt and that at least one of the additional press nips an extended press nip in the direction of travel of the material web is.

Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich eine äußerst kompakte Walzenpresse hoher Preßleistung. Im einfachsten Fall ergibt dich eine drei Preßspalte aufweisende Walzenanordnung aus le diglich vier Walzen mit einer beidseitigen Entwässerung im Bereich des ersten Preßspaltes zwischen der Saugpreßwalze und der zugeordneten zusätzlichen Preßwalze, einer zumindest einseitigen Entwässerung im Bereich des Preßspaltes zwischen der Saugpreßwalze und der Abgabepreßwalze sowie einer zumin dest einseitigen Entwässerung im Bereich des dritten Preß spaltes zwischen der Abgabepreßwalze und der dieser zugeord neten zusätzlichen Preßwalze. Zudem ergibt sich ausgehend von der siebseitigen Übernahmestelle bis zur Abgabestelle eine geschlossene Bahnführung mit Vorentwässerung der Karton- oder Papierbahn. Aufgrund der auf ein Minimum herabgesetzten Rückbefeuchtung läßt sich ein maximaler Trockengehalt erzielen. Aufgrund fehlender offener Züge zwi schen den Walzenanordnungen ist auch jegliche Papierdehnung ausgeschlossen. Es treten keinerlei Verluste an Naßfestig keit auf. Der erste offene Zug ergibt sich erst im Anschluß an die Pressenanordnung bei maximaler Naßfestigkeit. Ein ent scheidender Vorteil der Erfindung ist insbesondere darin zu sehen, daß aufgrund des wenigstens einen verlängerten zusätz lichen Preßspaltes trotz der äußerst kompakten Walzenanord nung eine deutlich höhere Preßleistung bzw. Entwässerungslei stung erzielt wird.This training results in an extremely compact Roller press with high press performance. In the simplest case results you a three press nip roller assembly from le only four rollers with double-sided drainage in the Area of the first press nip between the suction press roll and the associated additional press roll, at least one unilateral drainage in the area of the press nip between the suction press roll and the delivery press roll and one at least least one-sided drainage in the area of the third press gap between the discharge press roller and this assigned neten additional press roll. It also emerges from the sieve-side takeover point to the delivery point a closed path with pre-drainage of the Cardboard or paper web. Because of the minimum reduced rewetting can be a maximum Achieve dryness. Due to missing open trains between There is also any paper stretching between the roller arrangements locked out. There is no loss of wet strength on. The first open move only follows to the press arrangement with maximum wet strength. A ent The decisive advantage of the invention is particularly in it see that due to the at least one extended additional Lichen press nip despite the extremely compact roller arrangement a significantly higher pressing capacity or drainage line stung is achieved.

Von besonderem Vorteil ist hierbei, wenn zumindest der zu sätzliche Preßspalt zwischen der Abgabepreßwalze und der zugeordneten zusätzlichen Preßwalze ein verlängerter Preßspalt ist.It is particularly advantageous here if at least the too additional press nip between the delivery press roll and assigned an additional press roll an extended Press nip is.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Walzenpresse liegt die Saugpreßwalze über den zugeordneten Preßfilz zur unmittelbaren Übernahme der Materialbahn am Sieb an. Dadurch wird bei einfachstem Aufbau die Übernahme der Materialbahn wesentlich vereinfacht.In a practice preferred embodiment of the The roller press according to the invention lies over the suction press roller the assigned press felt for the direct takeover of the Material web on the sieve. This is the simplest of construction the takeover of the material web is considerably simplified.

Vorteilhafterweise ist zumindest eine der zusätzlichen Preß walzen eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem umlaufen den Walzenmantel, einem den Walzenmantel durchsetzenden Joch und wenigstens einem hydrostatischen und/oder hydrodynami schen Stützelement, durch das der Walzenmantel am Joch abge stützt ist.At least one of the additional press is advantageously roll a deflection compensation roller with one turn the roller shell, a yoke penetrating the roller shell and at least one hydrostatic and / or hydrodynami rule, through which the roller jacket abge on the yoke is supported.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Saugpreßwal ze, die Abgabepreßwalze und die zusätzlichen Preßwalzen der art angeordnet und/oder gelagert, daß die Kräfte der Preß spalte gegenseitig kurzgeschlossen sind und nicht vom Maschi nenfundament und/oder einer eventuell vorgesehenen Außenstuh lung aufgenommen werden.In a preferred embodiment, the suction press roll ze, the delivery press roll and the additional press rolls Art arranged and / or stored that the forces of the press are short-circuited to each other and not by the machine foundation and / or a possibly provided external chair be recorded.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung vorgesehen, daß der Abgabepreßwalze wenigstens eine als Durchbiegungsausgleichswalze ausgebildete zusätzliche Preß walze mit einem flexiblen Walzenmantel, einem den flexiblen Walzenmantel durchsetzenden Joch und wenigstens einem nicht konvexen hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützele ment zugeordnet ist, um mit der Abgabepreßwalze einen in Laufrichtung der Materialbahn verlängerten Preßspalt zu bil den.According to a preferred embodiment variant of the invention provided that the discharge press roll at least one as Deflection compensation roller trained additional press roll with a flexible roll shell, one the flexible Yoke passing through the roller jacket and at least one not convex hydrostatic and / or hydrodynamic support elements ment is assigned to a with the discharge press roll Direction of the web of material extended bilge to bil the.

Aufgrund des sich zwischen der Abgabepreßwalze und der zuge ordneten zusätzlichen Preßwalze ergebenden verlängerten Preß spaltes wird unter Aufrechterhaltung einer kompakten, aus einer geringen Anzahl von Walzen bestehenden Walzenanordnung ein Optimum an Entwässerungsleistung erzielt.Because of the between the delivery press roll and the ordered additional press roll resulting extended press gap is maintained while maintaining a compact, a small number of rollers existing roller assembly achieved an optimal drainage performance.

Vorzugsweise ist auch der Saugpreßwalze wenigstens eine als Durchbiegungsausgleichswalze ausgebildete zusätzliche Preß walze mit einem flexiblem Walzenmantel, einem den flexiblen Walzenmantel durchsetzenden Joch und wenigstens einem nicht konvexen hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützele ment zugeordnet, um mit der Saugpreßwalze einen in Laufrich tung der Materialbahn verlängerten Preßspalt zu bilden, wo durch eine weitere Optimierung der Entwässerungsleistung er zielt wird.Preferably, the suction press roll is at least one as Deflection compensation roller trained additional press roll with a flexible roll shell, one the flexible Yoke passing through the roller jacket and at least one not convex hydrostatic and / or hydrodynamic support elements ment assigned to one in Laufrich with the suction press roll device of the material web to form an extended press nip where by further optimizing drainage performance is aimed.

Auch die Abgabepreßwalze kann vorteilhafterweise eine Durch biegungsausgleichswalze mit einem umlaufenden Walzenmantel, einem den Walzenmantel durchsetzenden Joch und wenigstens einem hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützelement sein, durch das der Walzenmantel am Joch abgestützt ist.The discharge press roller can advantageously a through bend compensation roller with a rotating roller shell, a yoke penetrating the roll shell and at least a hydrostatic and / or hydrodynamic support element by which the roller jacket is supported on the yoke.

Vorzugsweise besitzt eine solche als Durchbiegungsausgleichs walze ausgebildete Abgabepreßwalze einen starren Walzenman tel. Grundsätzlich kann jedoch auch diese Walze mit einem flexiblen Mantel versehen sein.It preferably has such as a deflection compensation roll trained delivery press roll a rigid roll man tel. In principle, however, this roller can also be used with a flexible jacket.

Der Walzenmantel einer als Durchbiegungsausgleichswalze aus gebildeten Abgabepreßwalze kann zumindest während des Be triebs an seinen Enden radial fixiert sein. Damit sind Ra dialbewegungen während des Betriebs zumindest im wesentli chen ausgeschlossen. Somit kann auch unter Preßbelastung eine jeweilige Position beibehalten werden.The roll shell made of a deflection compensating roll formed delivery press roller can at least during loading drive be radially fixed at its ends. So that are Ra dial movements during operation at least essentially Chen excluded. Thus, even under pressure a position to be maintained.

Insbesondere in dem Fall, daß der Abgabepreßwalze wenigstens eine als Durchbiegungsausgleichswalze ausgebildete zusätzli che Preßwalze zugeordnet ist und auch die Abgabepreßwalze eine Durchbiegungsausgleichswalze ist, können die hydrau lisch betätigten hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützelemente der zusätzlichen Preßwalze und der Abgabepreß walze vorteilhafterweise hydraulisch miteinander gekoppelt sein, was beispielsweise im Zusammenhang mit einer Positions regelung von Vorteil ist.Especially in the case that the delivery press roll at least an additional trained as a deflection compensating roller che press roll is assigned and also the discharge press roll is a deflection compensation roller, the hydrau hydraulically and / or hydrodynamically operated Supporting elements of the additional press roll and the delivery press roller advantageously coupled hydraulically be what, for example, related to a position regulation is an advantage.

Zur Erzielung möglichst definierter Verhältnisse ist die Ab gabepreßwalze vorzugsweise ohne die Möglichkeit einer radia len Auslenkung in definierter Position fest an einem Ständer angebracht, der wiederum fest auf dem Maschinenfundament mon tiert ist.To achieve the best possible conditions, the Ab forcing roller preferably without the possibility of radia len deflection in a defined position on a stand attached, which in turn firmly on the machine foundation mon is.

Die Abgabepreßwalze kann als Durchbiegungsausgleichswalze mit einem flexiblen Walzenmantel, einem den flexiblen Walzen mantel durchsetzenden Joch und wenigstens einem nicht konve xen hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützelement ausgebildet sein, um mit der zugeordneten zusätzlichen Preß walze und/oder Saugwalze einen in Laufrichtung der Mate rialbahn verlängerten Preßspalt zu bilden.The discharge press roll can act as a deflection compensating roll with a flexible roller jacket, one of the flexible rollers jacket penetrating yoke and at least one not convex xen hydrostatic and / or hydrodynamic support element be designed to with the associated additional press roller and / or suction roller in the direction of travel of the mate rialbahn to form extended press nip.

Ist zudem die der Abgabepreßwalze zugeordnete zusätzliche Preßwalze eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem flexi blen Walzenmantel, so können vorteilhafterweise die Stützele mente der Abgabepreßwalze und der zugeordneten zusätzlichen Preßwalze auf ihrer dem betreffenden Walzenmantel zugewand ten Seite zumindest im wesentlichen eben ausgebildet sein, um einen zumindest im wesentlichen ebenen Preßspalt zu bil den.Is also the additional assigned to the discharge press roll Press roll a deflection compensation roll with a flexi blen roll shell, so the support can advantageously elements of the delivery press roll and the associated additional Press roll facing on the roll shell in question th side should be at least essentially flat, to form an at least substantially flat press nip the.

In bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, wenigstens eine der Walzen als Durchbiegungsausgleichswalze mit radial verschiebbarem Walzenmantel auszubilden. In diesem Fall ist der betreffende Walzenmantel vorzugsweise starr. In certain cases it may be useful, at least one of the rollers as a deflection compensation roller with radial form displaceable roll shell. In this case the roll shell in question is preferably rigid.

Grundsätzlich ist es jedoch auch hier möglich, einen flexiblen Walzenmantel zu verwenden.In principle, however, it is also possible to use one flexible roller jacket to use.

Wiederum zur Erzielung möglichst definierter Verhältnisse ist zweckmäßigerweise zumindest der zwischen der Abgabepreß walze und der zugeordneten zusätzlichen Preßwalze gebildete Preßspalt während des Betriebs durch eine entsprechende Posi tionsregelung fest auf einer bestimmten Position gehalten.Again, to achieve the most defined possible conditions is expediently at least that between the dispensing press roller and the associated additional press roller formed Press nip during operation by an appropriate Posi tion control firmly held in a certain position.

Die Saugpreßwalze kann eine Hohlwalze mit um einen Kern um laufendem, innenseitig abgestütztem Walzenmantel sein. In diesem Fall ist die Saugwalze vorzugsweise mit einem äuße ren Saugkasten versehen, durch den ein im Walzeninneren gele gener Bereich abgesaugt wird.The suction press roll can have a hollow roll with around a core running, internally supported roller jacket. In this case, the suction roll is preferably with an outer provided suction cup through which a gel inside the roller general area is suctioned off.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungs varianten der erfindungsgemäßen Walzenpresse angegeben.Further advantageous embodiments are in the subclaims Variants of the roller press according to the invention specified.

Der Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is described in the following with the help of exemplary embodiments play explained with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine vereinfachte schematische Teildarstel lung einer Ausführungsform einer Walzenpres se, Fig. 1 is a simplified schematic of an embodiment of Teildarstel lung Walzenpres se,

Fig. 2 eine vereinfachte schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Walzen presse, Fig. 2 is a simplified schematic representation of a further embodiment of the rollers press,

Fig. 3 eine Teildarstellung der in Fig. 2 gezeig ten Walzenpresse mit angedeuteten Kraftfluß verläufen in den Spaltbereichen, Fig. 3 is a partial representation of the gezeig th in Fig. 2 the roller press with indicated flow of force gradients in the gap regions,

Fig. 4 die in Fig. 2 gezeigte Walzenpresse in einer Phase, in der der Preßfilz für die Saugpreßwalze ausgewechselt wird, Fig. 4, the roll press shown in Fig. 2 in a phase in which the press felt is replaced for the suction press roll,

Fig. 5 die in Fig. 2 gezeigte Walzenpresse in einer Phase, in der der Preßfilz für die der Abgabepreßwalze zugeordnete zusätzliche Preß walze ausgewechselt wird, Figure 5 shows the roll press shown in Fig. 2 in a phase in which the press felt for the roller of the hand-over associated additional pressing is replaced.,

Fig. 6 die in Fig. 2 gezeigte Walzenpresse in einer Phase, in der der Preßfilz für die der Saugpreßwalze zugeordnete zusätzliche Preß walze ausgewechselt wird. Fig. 6, the roller press shown in Fig. 2 in a phase in which the press felt is replaced for the additional press roller assigned to the suction press roll.

In Fig. 1 ist in vereinfachter schematischer Darstellung eine Walzenpresse einer Maschine wie insbesondere einer Pa piermaschine dargestellt. Diese Walzenpresse umfaßt eine eine Materialbahn wie insbesondere eine Karton- oder Papier bahn A von einem Sieb 1 übernehmende Saugpreßwalze 4 mit zu geordnetem, um die Saugpreßwalze 4 geführtem Preßfilz 6 so wie eine mit der Saugpreßwalze 4 einen Preßspalt B bildende, die Karton- oder Papierbahn A von der Saugpreßwalze 4 über nehmende Abgabepreßwalze 7 zur Abgabe der Karton- oder Pa pierbahn A einen sich anschließenden Maschinenteil.In Fig. 1, a roller press of a machine such as, in particular, a paper machine is shown in a simplified schematic representation. This roller press comprises a web of material such as in particular a cardboard or paper web A from a screen 1 taking suction press roll 4 with assigned to the suction press roll 4 guided press felt 6 as well as with the suction press roll 4 forming a press nip B, the cardboard or paper web A from the suction press roll 4 taking delivery press roll 7 to deliver the cardboard or Pa pier web A an adjoining machine part.

Wie beispielsweise anhand von Fig. 1 deutlich zu erkennen ist, liegt die Saugpreßwalze 4 über den zugeordneten Preß filz 6 am Sieb 1 so an, daß sie die Materialbahn A unmittel bar übernimmt.As can be clearly seen, for example, with the aid of FIG. 1, the suction press roll 4 rests on the associated press felt 6 on the wire 1 in such a way that it takes over the material web A immediately.

Sowohl der Saugpreßwalze 4 als auch der Abgabepreßwalze 7 ist jeweils eine zusätzliche Preßwalze 14 bzw. 24 zugeord net, um mit der Saugpreßwalze 4 bzw. der Abgabepreßwalze 7 jeweils einen zusätzlichen Preßspalt R, S zu bilden. Hierbei ist über jede zusätzliche Preßwalze 14, 24 wiederum ein Preß filz 15, 25 geführt. Both the suction press roll 4 and the dispensing press roll 7 each have an additional press roll 14 or 24 assigned to form an additional press nip R, S with the suction press roll 4 or the dispensing press roll 7 . A press felt 15 , 25 is in turn guided over each additional press roll 14 , 24 .

Dieses in Fig. 1 dargestellte Ende einer Siebpartie der Pa piermaschine umfaßt ferner Siebwalzen 2, 3, um die das Sieb 1 geführt ist. Hierbei liegt die Saugpreßwalze 4 über den zu geordneten Preßfilz 6 in dem zwischen den beiden Siebwalzen 2, 3 geführten Bereich am Sieb 1 an.This shown in Fig. 1 end of a wire section of the Pa pier machine also includes screen rollers 2 , 3 , around which the screen 1 is guided. In this case, the suction press roll 4 bears against the screen 1 via the press felt 6 to be arranged in the region guided between the two screen rolls 2 , 3 .

Die auf dem Sieb 1 gebildete Karton- oder Papierbahn A wird durch den Preßfilz 6 und die Saugpreßwalze 4 vom Sieb 1 abgehoben und dann hintereinander durch die drei Preßspalte R, B und S geführt. Dabei erfolgt im ersten Preßspalt R zwischen der Saugpreßwalze 4 und der zugeordneten zusätzlichen Preßwalze 14 eine zweiseitige Entwässerung aufgrund der Preßwirkung der Saugpreßwalze 4 bzw. des der zusätzlichen Preßwalze 14 zugeordneten Preßfilzes 15. Dagegen erfolgt im zwischen der Saugpreßwalze 4 und der Abgabepreßwalze 7 gebildeten Preßspalt B lediglich eine einseitige Entwässerung aufgrund der Saugwirkung der Saugpreßwalze 4. Im zwischen der Abgabepreßwalze 7 und der dieser zugeordneten zusätzlichen Preßwalze 24 gebildeten Preßspalt S tritt ebenfalls wieder eine einseitige Entwässerung auf, was durch den der zusätzlichen Preßwalze 24 zugeordneten Preßfilz 25 erreicht wird.The cardboard or paper web A formed on the screen 1 is lifted off the screen 1 by the press felt 6 and the suction press roll 4 and then passed in succession through the three press nips R, B and S. Two-sided dewatering takes place in the first press nip R between the suction press roll 4 and the associated additional press roll 14 due to the press action of the suction press roll 4 or the press felt 15 assigned to the additional press roll 14 . In contrast, in the press nip B formed between the suction press roll 4 and the delivery press roll 7 , only one-sided dewatering takes place due to the suction effect of the suction press roll 4 . In the press nip S formed between the delivery press roll 7 and the associated additional press roll 24 , unilateral dewatering also occurs again, which is achieved by the press felt 25 assigned to the additional press roll 24 .

Beim in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Saug preßwalze 4 als Hohlwalze mit einem starren Walzenmantel 30 ausgebildet, der auf seiner Innenseite abgestützt sein kann und sich um einen Kern 32 dreht.In the embodiment shown in Fig. 1, the suction press roll 4 is designed as a hollow roll with a rigid roll shell 30 which can be supported on its inside and rotates around a core 32 .

Hierbei ist die Saugpreßwalze 4 mit einem äußeren Saugkasten 34 versehen, durch den ein im Walzeninneren gelegener Be reich 36 abgesaugt wird.Here, the suction press roll 4 is provided with an outer suction box 34 , through which a Be located in the interior of the area 36 is sucked off.

Beim in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind beide zusätzlichen Preßspalte R und S in Laufrichtung der Material bahn A verlängert. Dasselbe gilt im vorliegenden Fall auch für den Preßspalt B zwischen der Saugpreßwalze 4 und der Ab gabepreßwalze 7.In the embodiment shown in Fig. 1, both additional press nips R and S in the direction of the material web A are extended. The same applies in the present case also to the press nip B between the suction press roll 4 and the press roll 7 .

Hierzu sind sowohl die beiden zusätzlichen Preßwalzen 14, 24 als auch die Abgabepreßwalze 7 jeweils als Durchbiegungsaus gleichswalze mit einem umlaufenden Walzenmantel 17, 26, 38, einem den Walzenmantel durchsetzenden Joch 16 und wenigstens einem hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützelement 18, 27, 40 ausgebildet, durch das der betreffende Walzenman tel 17, 26, 38 im jeweiligen Spaltbereich am Joch 16 abge stützt ist. Der Walzenmantel 38 der Abgabepreßwalze 7 ist somit nicht nur im Bereich des Preßspaltes S, sondern über das wenigstens eine hydrostatische und/oder hydrodynamische Stützelement 40 auch im Bereich des mit der Saugpreßwalze 4 gebildeten Preßspaltes B abgestützt.For this purpose, both the two additional press rolls 14 , 24 and the discharge press roll 7 are each designed as a deflection roll with a rotating roll jacket 17 , 26 , 38 , a yoke 16 passing through the roll jacket and at least one hydrostatic and / or hydrodynamic support element 18 , 27 , 40 , is supported by the relevant Walzenman tel 17 , 26 , 38 in the respective gap area on the yoke 16 . The roll shell 38 of the delivery press roll 7 is thus supported not only in the area of the press nip S, but also via the at least one hydrostatic and / or hydrodynamic support element 40 in the area of the press nip B formed with the suction press roll 4 .

Der Walzenmantel 26 der als Durchbiegungsausgleichswalze aus gebildeten, der Abgabepreßwalze 7 zugeordneten zusätzlichen Preßwalze 24 ist flexibel. Das in Fig. 1 zu erkennende, die ser zusätzlichen Preßwalze 24 zugeordnete hydrostatische und/oder hydrodynamische Stützelement 27 ist auf seiner dem Walzenmantel 26 zugeordneten Seite nicht konvex, im vor liegenden Fall eben ausgebildet. Dasselbe gilt auch für das der gegenüberliegenden Abgabepreßwalze 7 zugeordnete hydro statische und/oder hydrodynamische Stützelement 27, das den im vorliegenden Fall ebenfalls flexiblen Walzenmantel 38 der Abgabepreßwalze 7 abstützt. Damit ergibt sich ein in Laufrichtung der Karton- oder Papierbahn A verlängerter ebe ner Preßspalt S.The roll jacket 26 of the additional press roll 24 formed as a deflection compensating roll, which is assigned to the discharge press roll 7 , is flexible. To be recognized in Fig. 1, the ser additional press roll 24 associated hydrostatic and / or hydrodynamic supporting element 27 is not convex, planar on its side facing the roll mantle 26 associated side in the present case. The same also applies to the hydrostatic and / or hydrodynamic support element 27 assigned to the opposite delivery press roll 7 , which supports the roll jacket 38 of the delivery press roll 7 , which is also flexible in the present case. This results in an even press nip S extended in the running direction of the cardboard or paper web A.

Dagegen ist das auf der gegenüberliegenden Seite des Jochs 16 der Abgabepreßwalze 7 angeordnete Stützelement 40 mit einer konkaven Anpreßfläche versehen, durch die der flexible Walzenmantel 38 gegen den starren Walzenmantel 30 der Saug preßwalze 4 gepreßt wird. Auch hier wird jedoch ein in Lauf richtung der Karton- oder Papierbahn A verlängerter Preß spalt B gebildet.In contrast, the arranged on the opposite side of the yoke 16 of the discharge press roller 7 support element 40 is provided with a concave contact surface through which the flexible roller jacket 38 is pressed against the rigid roller jacket 30 of the suction press roll 4 . Here too, however, an extended press gap B is formed in the running direction of the cardboard or paper web A.

Auch die der Saugpreßwalze 4 zugeordnete zusätzliche Preßwal ze 14 ist wiederum als Durchbiegungsausgleichswalze mit fle xiblem Walzenmantel 17, einem den flexiblen Walzenmantel 17 durchsetzenden Joch 16 und wenigstens einem nicht konvexen hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützelement 18 ausgebildet. Im vorliegenden Fall besitzt dieses Stützele ment 18 eine konkave Anpreßfläche. Diese erstreckt sich über einen größeren Teil des Umfangs der Saugpreßwalze 4 als die konkave Anpreßfläche des Stützelements 40. Zwischen der Saug preßwalze 4 und der dieser zugeordneten zusätzlichen Preßwal ze 4 wird somit ein in Laufrichtung der Karton- oder Papier bahn A verlängerter Preßspalt R gebildet.Also, the suction press roll 4 associated additional Preßwal ze 14 is again designed as a controlled deflection roll with fle xiblem roll shell 17, a flexible roll jacket 17 passes through yoke 16 and at least one non-convex hydrostatic and / or hydrodynamic supporting element 18th In the present case, this Stützele element 18 has a concave contact surface. This extends over a larger part of the circumference of the suction press roll 4 than the concave contact surface of the support element 40 . Between the suction press roll 4 and the associated additional Preßwal ze 4 is thus in a running direction of the cardboard or paper path A extended press nip formed R.

Insbesondere die der Abgabepreßwalze 7 zugeordnete zusätzliche Preßwalze 24 kann auch mit einem Walzenmantel versehen sein, der Ausnehmungen zur Aufnahme von Preßwasser besitzt. Diese Ausnehmungen können beispielsweise in Form von Umfangsrillen und/oder Sackbohrungen vorgesehen sein.In particular, the additional press roll 24 assigned to the dispensing press roll 7 can also be provided with a roll shell which has recesses for receiving press water. These recesses can be provided, for example, in the form of circumferential grooves and / or blind holes.

Die Joche 16 der Durchbiegungsausgleichswalzen sind zumin dest während des Betriebs feststehend. Zudem kann insbesonde re die Abgabepreßwalze 7 mit einem Walzenmantel versehen sein, der zumindest während des Betriebs an seinen Enden ra dial fixiert ist.The yokes 16 of the deflection compensation rollers are at least stationary during operation. In addition, the dispensing press roller 7 can in particular be provided with a roller jacket which is fixed at its ends at least during operation.

Gemäß Fig. 1 liegen die Saugpreßwalze 4, die Abgabepreßwal ze 7 sowie die dieser zugeordnete zusätzliche Preßwalze 24 auf einer Geraden, die mit der Vertikalen einen Winkel ein schließt, der im vorliegenden Fall beispielsweise etwa 45° beträgt. Die der Saugpreßwalze 4 zugeordnete zusätzliche An preßwalze 14 ist rechts unterhalb der Saugpreßwalze 4 ange ordnet. Die durch die Achsen dieser beiden Walzen verlaufen de Gerade bildet mit der durch die Saugpreßwalze 4, die Ab gabepreßwalze 7 und die dieser zugeordnete zusätzliche Preß walze 24 verlaufenden Geraden einen rechten Winkel.Referring to FIG. 1, the suction press roll is 4, the Abgabepreßwal ze 7 and the associated additional press roll, which is 24 on a straight line, which includes with the vertical an angle in the present case, for example, about 45 °. The assigned to the suction press roll 4 additional press roll 14 is on the right below the suction press roll 4 is arranged. The run through the axes of these two rollers de straight forms with the through the suction press roll 4 , the From press roll 7 and the associated additional press roll 24 extending straight lines a right angle.

Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist die der Ab gabepreßwalze 7 zugeordnete zusätzliche Preßwalze 24 direkt oberhalb der Abgabepreßwalze 7 angeordnet, so daß die sich durch die Achsen dieser beiden Walzen erstreckende Gerade in Vertikalrichtung verläuft. Im übrigen besitzt die in Fig. 2 gezeigte Walzenpresse im wesentlichen den gleichen Aufbau wie die in Fig. 1 dargestellte Presse. Einander entsprechen den Teilen wurden gleiche Bezugszeichen zugeordnet.In the embodiment shown in FIG. 2, the additional press roll 24 assigned to the delivery press roll 7 is arranged directly above the delivery press roll 7 , so that the straight line extending through the axes of these two rolls runs in the vertical direction. Otherwise, the roller press shown in FIG. 2 has essentially the same structure as the press shown in FIG. 1. Corresponding parts correspond to the same reference numerals.

Aus der Fig. 2 ergibt sich zudem die jeweilige Lagerung der Walzen.From FIG. 2, also results in the respective storage of the rolls.

So ist die Abgabepreßwalze 7 ohne die Möglichkeit einer ra dialen Auslenkung in definierter Position fest an einem Stän der 42 angebracht, der wiederum fest auf dem Maschinenfunda ment 44 montiert ist.So the dispensing press roll 7 is fixed without the possibility of ra dialen deflection in a defined position on a stand of 42 , which in turn is firmly mounted on the machine foundation 44 .

Der Mantel der Abgabepreßwalze 7 kann zumindest während des Betriebs an seinen Enden zumindest im wesentlichen radial fi xiert sein, so daß er auch unter Preßbelastung eine im we sentlichen unveränderte Position beibehält.The jacket of the dispensing press roller 7 can be at least substantially radially fixed at least during operation at its ends, so that it maintains a substantially unchanged position even under pressure.

Durch eine Positionsregelung kann sichergestellt sein, daß der Preßspalt S in einer vorgegebenen Position verbleibt. In dieser Position wird er somit unabhängig von der jeweiligen Preßkraft und der jeweiligen Maschinengeschwindigkeit gehal ten. Hierzu kann wenigstens ein Positionssensor und eine Preßkraftregelung für wenigstens eines der betreffenden Stützelemente vorgesehen sein. Position control can ensure that the press nip S remains in a predetermined position. In this position makes him independent of the respective one Press force and the respective machine speed For this purpose, at least one position sensor and one Press force control for at least one of the concerned Support elements may be provided.

Wie sich insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ergibt, sind die die drei Preßspalte bildenden Walzen 4, 7, 14 und 24 während des Betriebs kräftemäßig so gegeneinander ab gestützt und/oder miteinander verbunden, daß praktisch keine Preßkräfte von anderen Stuhlungselementen aufgenommen werden müssen. Diese sind nur von den zugeordneten, die Walzenzap fen oder die Walzenjoche tragenden Lagerteilen aufzunehmen.As can be seen in particular from FIGS . 2 and 3, the rollers 4 , 7 , 14 and 24 forming the three press nips are supported against one another during operation and / or connected with one another such that practically no pressing forces have to be absorbed by other frame elements . These are only to be taken up by the assigned bearing parts which support the roller cones or the roller yokes.

In Fig. 3 sind die sich im Bereich der drei Preßstellen ergebenden entsprechenden Kraftflußverläufe durch fette Linien angedeutet. Demnach ergeben sich über die jeweiligen Preßspalte in sich geschlossene Kraftlinien, was dazu führt, daß die in der Regel relativ hohen Preßkräfte nur von den zugeordneten, die Walzenzapfen oder die Joche tragenden La gerteilen aufgenommen werden müssen. Die anderen Stuhlungs elemente brauchen daher nicht für diese hohen Preßkräfte aus gelegt sein.In Fig. 3, the corresponding force flow curves in the area of the three press points are indicated by bold lines. Accordingly, there are self-contained lines of force over the respective press nips, which means that the generally relatively high press forces only have to be absorbed by the associated bearing parts, which support the roll neck or the yokes. The other chair elements therefore do not need to be designed for these high pressing forces.

Die zwischen diesen Lagerteilen vorgesehenen Verbindungsele mente können für einen Walzen- oder Bespannungswechsel ge löst werden.The connecting elements provided between these bearing parts elements can be used for a roll or fabric change be solved.

In Fig. 4 ist die Walzenpresse der Fig. 2 in einer Phase dargestellt, in der der Preßfilz 6 für die Saugpreßwalze 4 ausgewechselt wird. Nach einem Lösen der Verbindungselemente zur Abgabepreßwalze 7 und zur zusätzlichen Preßwalze 14 wird der Preßfilz 6 von einem Cantileverträger 46 auf der Führer- oder Bedienerseite frei getragen. Dieser ist auf der Trieb seite abgestützt. Zuvor wurden die in Fig. 2 gezeigten Zwischenstücke 48 abgenommen, wozu zunächst die darüber lie gende Lageranordnung mittels eines Krans angehoben wurde.In Fig. 4 the roller press of Fig. 2 is shown in a phase in which the press felt 6 for the suction press roll 4 is replaced. After loosening the connecting elements to the dispensing press roll 7 and to the additional press roll 14 , the press felt 6 is carried freely by a cantilever 46 on the operator's or operator's side. This is supported on the drive side. The intermediate pieces 48 shown in FIG. 2 were previously removed, for which purpose the bearing arrangement lying above was first raised by means of a crane.

Der zuvor über eine Umlenkrolle 50 (vgl. Fig. 2) gespannte Preßfilz 6 ist gemäß Fig. 4 teilweise auf eine Walze 52 auf gewickelt. The press felt 6 previously stretched over a deflection roller 50 (cf. FIG. 2) is partially wound onto a roller 52 according to FIG. 4.

Fig. 5 zeigt die Walzenpresse der Fig. 2 in einer Phase, in der der Preßfilz 25 für die der Abgabepreßwalze 7 zugeord nete zusätzliche Preßwalze 24 ausgewechselt wird, nachdem zuvor wiederum die entsprechenden Zwischenstücke 48 (vgl. Fig. 2) entfernt wurden. Fig. 5 shows the roll press of Fig. 2 in a phase in which the press felt for the hand-over is replaced 7 zugeord designated additional press roll 24 25 after previously turn the respective intermediate pieces were 48 (see. Fig. 2) removed.

Zum Auswechseln dieses Preßfilzes 25 werden zunächst die Ver bindungselemente der zusätzlichen Preßwalze 24 zur Abgabe preßwalze 7 sowie zur Stuhlung auf der Führerseite gelöst. Danach wird die zusätzliche Preßwalze 24 durch eine an deren Joch befestigbare Abstützvorrichtung angehoben, um die der Filz zuvor drapiert wurde.To replace this press felt 25 , the connecting elements of the additional press roll 24 are first released for dispensing press roll 7 and for the chair on the driver's side. The additional press roller 24 is then raised by a support device which can be fastened to the yoke and around which the felt has previously been draped.

Der zuvor über eine Umlenkrolle 54 (vgl. Fig. 2) gespannte Preßfilz 25 ist gemäß Fig. 5 teilweise auf eine Walze 56 aufgewickelt.The press felt 25 previously stretched over a deflection roller 54 (cf. FIG. 2) is partially wound onto a roller 56 according to FIG. 5.

Die Rahmenstuhlung ist ausschließlich zum Tragen der Filz laufeinrichtungen und zur Aufnahme der Eigengewichte der Preßeinrichtungen vorgesehen. Sie dient somit nicht zur Auf nahme von auf die Karton- oder Papierbahn ausgeübten Preß kräften.The frame is only for carrying the felt running equipment and for taking up the dead weights of the Pressing devices provided. It is therefore not used for opening taking presses exerted on the cardboard or paper web powers.

Die Rahmenstuhlung kann in die stromaufwärts angeordnete For mer- und Siebpartie integriert sein und für einen Siebwech sel entsprechende, auf der Führerseite vorgesehene Unterbre chungseinrichtungen besitzen. Hierbei wird die Rahmenstuh lung von dem Cantileverträger der Saugpreßwalze 4 auf der Führerseite getragen.The frame chair can be integrated in the upstream former and wire section and have corresponding interruption devices provided on the driver's side for a wire change. Here, the frame chair development is carried by the cantilever of the suction press roll 4 on the driver's side.

Die gesamte Preßanordnung weist keinerlei Stuhlungsteile vor der Papiermaschine auf dem Maschinenboden auf, d. h. daß vor dem führerseitigen Maschinenbalken, auf dem die Rahmenständer und der Ständer der Abgabepreßwalze abgestützt sind, frei von solchen Stuhlungsteilen ist.The entire press arrangement has no parts of the frame the paper machine on the machine floor, d. H. that before the driver 's machine beam on which the Frame stand and the stand of the dispensing press supported are free of such parts of the stool.

Gemäß Fig. 6 wird für einen Wechsel des um die zusätzliche Preßwalze 14 geführten Preßfilzes 15 die zusätzliche Preßwal ze 14 nach einem Lösen der führerseitigen Verbindungselemen te zur Saugpreßwalze 4 auf der Führerseite durch eine am Joch der Preßwalze 14 befestigbare Abstützvorrichtung abge senkt, um die der neue Filz zuvor drapiert wurde. Bei der Abstützvorrichtung kann es sich beispielsweise um ein Auf steckrohr handeln.Referring to FIG. 6, the additional Preßwal is for a change of the guided to the additional press roll 14 press felt 15 ze 14 after a release of the operator-side Verbindungselemen te for the suction press roll 4 on the operator's side by an attachable to the yoke of the press roll 14 supporting device abge lowers to that of new felt has been draped before. The support device can, for example, be a push-on tube.

Für einen jeweiligen Walzenwechsel kann die Walzenpresse eine Kranschiene aufweisen, die quer zur Papiermaschine ver läuft und zumindest die folgenden Funktionen erfüllen soll:The roll press can be used for a respective roll change have a crane rail that ver across the paper machine runs and should at least perform the following functions:

Diese Kranschiene 58 soll zunächst als Ausfahrhilfe zum Tra gen des triebseitigen Endes der Saugwalze 4 dienen. Ferner findet sie Verwendung als Einfahrhilfe zum Tragen des triebseitigen Endes der Filzeinfahrvorrichtung für den der Saugpreßwalze 4 zugeordneten Preßfilz 6. Schließlich kann sie auch als Einfahrhilfe zum Tragen des triebseitigen Endes der Filzeinfahrvorrichtung für den Preßfilz 25 dienen, der um die der Abgabepreßwalze 7 zugeordnete zusätzliche Preßwal ze 24 geführt ist.This crane rail 58 should initially serve as an extension aid for tra conditions of the drive end of the suction roller 4 . It is also used as a run-in aid for carrying the drive end of the felt insertion device for the press felt 6 assigned to the suction press roll 4 . Finally, it can also serve as a positioning aid for supporting the drive-side end of the Filzeinfahrvorrichtung for the press felt 25, which is the hand-over of the associated additional 7 Preßwal ze 24 out.

Die erfindungsgemäße Walzenpresse besitzt unter anderem die folgenden Vorteile:The roller press according to the invention has, inter alia, the following advantages:

Es ergibt sich eine geschlossene Bahnführung von der siebsei tigen Aufnahmestelle bis zum Ende der Presse. Insgesamt ist eine geringe Rückbefeuchtung gewährleistet, was ein Höchst maß an Trockengehalt mit sich bringt. Nachdem zwischen Pres se vorhandene offene Züge fehlen, tritt keinerlei Papierdeh nung und auch kein Verlust an Naßfestigkeit auf. Der erste offene Zug liegt nach der Presse bei maximaler Naßfestig keit. Nachdem nur eine Überführstelle nach der Pressenpartie vorliegt, ist ein Höchstmaß an Naßfestigkeit gewährleistet.There is a closed path from the Siebsei until the end of the press. Overall is a low rewetting ensures what a maximum degree of dryness. After between Pres If there are no open trains, there is no paper stretch and no loss of wet strength. The first open tension lies at maximum wet strength after the press speed. After only one transfer point after the press section maximum wet strength is guaranteed.

Es läßt sich auch bei einer Produktionsbreitenvariation stets eine konstante Papierbreite durch alle Preßspalte oder Nips gewährleisten. Ein variabler Randstreifen läuft an der Zentralwalze ab. Wesentlich ist auch, daß Filze und Walzen stets mit gleicher Papierbreite gefahren werden können. Der angestrebte hohe Trockengehalt läßt sich insbesondere auch mit nur einer Schuhpresse erzielen, was eine geringere An zahl von Walzen mit sich bringt.It can also be done with a production width variation always a constant paper width through all press nips or Ensure nips. A variable edge strip runs on the Central roller. It is also essential that felts and rollers can always be used with the same paper width. Of the the desired high dry content can also be achieved achieve with just one shoe press, which is less number of rollers.

Zudem ergibt sich eine äußerst kompakte Bauweise, was außer der Raumersparnis insbesondere auch für problemlose Umbauten wesentlich ist.In addition, there is an extremely compact design, which except the space saving especially for problem-free conversions is essential.

Für alle Nips ergibt sich ein direkter Kraftfluß. Eine Por talstuhlung entfällt. Auf der Führerseite sind keine außen liegenden Ständer vorgesehen. Vor der Maschine wird mehr Freiraum geschaffen. Eine Deckenbelastung liegt nicht vor.There is a direct flow of force for all nips. A por valley chair is not applicable. There are no outside on the leader's side horizontal stand provided. In front of the machine there is more Free space created. There is no ceiling load.

Ferner ist für eine gute Zugänglichkeit durch die Brücken stuhlung gesorgt. Ein jeweiliger Filz- und Walzenwechsel ist problemlos möglich. Darüber hinaus ist auch für eine bessere Zugänglichkeit für Einstell-, Wartungs- und Reinigungsarbei ten gesorgt.It is also easy to access through the bridges chaired. A respective felt and roller change is possible without any problems. It is also for better Accessibility for adjustment, maintenance and cleaning work worried.

Bei fehlendem Querträger über der Presse ergibt sich eine optimale Nipanordnung als 4-Walzen-NipconFlex-Combipresse.If there is no cross member above the press, one results optimal nip arrangement as a 4-roller NipconFlex combi press.

Mit einer feststehenden angetriebenen Zentralwalze (Nipco-P-Walze) ergibt sich eine ortsfeste Bahnlaufgeometrie nach der Presse, nachdem diese Walze auf einem Ständer mon tiert ist. Zudem ist eine ortsstabile Schaber-Anbindung mög lich. Die Anordnung ist auch unempfindlich gegenüber An triebsschwingungen.With a fixed driven central roller (Nipco-P roller) results in a stationary web running geometry after the press after this roller on a stand mon is. In addition, a stable scraper connection is possible Lich. The arrangement is also insensitive to An drive vibrations.

Darüber hinaus ergibt sich eine hohe Betriebssicherheit für eine jeweilige Schuhpresse in einer solchen Einbauposition. Durch die geschlossene Bahnabnahme wird die Batzengefahr auf ein Minimum reduziert. Ein manuelles Aufführen (mittels Glas rohr) entfällt ebenso wie die beiden Nips zur Vorkalibrie rung vor der Schuhpresse. Bei invertierter Schuhanordnung ergibt sich eine optimale Preßmantelschmierung.In addition, there is a high level of operational reliability for a respective shoe press in such an installation position. Due to the closed web inspection, the risk of chunks is raised reduced to a minimum. Manual performance (using glass tube) is eliminated, as are the two nips for the pre-calibration tion in front of the shoe press. With inverted shoe arrangement this results in optimal press jacket lubrication.

Trotz kompakter Bauweise ist ein relativ einfacher Walzen wechsel möglich. Die Preßwalzen sind bei geringem Zeitauf wand unabhängig voneinander auswechselbar. Es können für alle Preßwalzen Ausfahrvorrichtungen vorgesehen sein. Es er gibt sich ein nur kurzzeitiger Kraneinsatz. Grundsätzlich ist jedoch auch ein Walzenwechsel ohne Kran beispielsweise über Schienen vor der Maschine möglich.Despite its compact design, rolling is relatively simple change possible. The press rolls are short on time wall interchangeable independently. It can for All press roll extension devices can be provided. It he there is only a short-term use of the crane. Basically is also a roll change without a crane, for example possible via rails in front of the machine.

Der der Saugpreßwalze zugeordnete Preßfilz kann voll cantile vert sein. Der Filz kann problemlos über eine Filzwechselein fahrvorrichtung ausgewechselt werden.The press felt assigned to the suction press roll can be fully cantile be vertical. The felt can easily be over a change of felt driving device to be replaced.

Der Oberfilz ist mittels einer Preßmantelwechselvorrichtung porterbar. Es kann wiederum eine Filzwechseleinfahrvorrich tung vorgesehen sein.The top felt is by means of a press jacket changing device portable. In turn, there can be a felt change entry device tion should be provided.

Der Unterfilz ist porterbar (Aufsteckrohr auf Nipco-Joch) Es können innenliegende ausfahrbare Filzleitwalzen vorgese hen sein.The bottom felt is portable (slip-on tube on Nipco yoke) Internal extendable felt guide rollers can be provided hen.

Zudem wird eine verbesserte Zugänglichkeit für Scanpro-Mes sungen erreicht.There will also be improved accessibility for Scanpro-Mes solutions achieved.

Schließlich ergibt sich insgesamt ein kostengünstiges Pres senkonzept. Nachdem keine getrennte NipcoFlex-Presse vorgese hen ist, sind nur wenige Reservewalzen erforderlich. Auf grund des kleinen Raumbedarfs ergibt sich auch ein geringer Baukostenanteil.Ultimately, the overall result is an inexpensive press concept. After no separate NipcoFlex press was read hen, only a few reserve rollers are required. On due to the small space requirement, there is also less Share of construction costs.

BezugszeichenlisteReference list

1 Sieb
2 Siebwalze
3 Siebwalze
4 Saugpreßwalze
6 Preßfilz
7 Abgabepreßwalze
14 zusätzliche Preßwalze
15 Preßfilz
16 Joch
17 Walzenmantel
18 Stützelement
24 zusätzliche Preßwalze
25 Preßfilz
26 Walzenmantel
27 Stützelement
30 Walzenmantel
32 Kern
34 Saugkasten
36 Bereich
38 Walzenmantel
40 Stützelement
42 Ständer
44 Maschinenfundament
46 Cantileverträger
48 Zwischenstücke
50 Umlenkrolle
52 Walze
54 Umlenkrolle
56 Walze
A Papierbahn
B Preßspalt
R zusätzlicher Preßspalt
S zusätzlicher Preßspalt 1 sieve
2 screen rollers
3 screen roller
4 suction press roll
6 press felt
7 delivery press roll
14 additional press rolls
15 press felt
16 yokes
17 roller shell
18 support element
24 additional press rolls
25 press felt
26 roller shell
27 support element
30 roller jacket
32 core
34 suction box
36 area
38 roller shell
40 support element
42 stands
44 machine foundation
46 cantilees
48 intermediate pieces
50 pulley
52 roller
54 pulley
56 roller
A paper web
B press nip
R additional press nip
S additional press nip

Claims

1. Roller press of a machine such as, in particular, a paper machine, with a material web (A) such as, in particular, a cardboard or paper web from a screen ( 1 ) or the like, taking over the suction press roll ( 4 ) with an associated one, around the suction press roll ( 4 ) press felt (6) and forming with the suction press roll (4) having a press nip (B), the material web (a) from the suction press roll (4) accepting hand-over (7) for dispensing the web of material (a) to a subsequent part of the machine , characterized in that both the suction press roll ( 4 ) and the delivery press roll ( 7 ) are each assigned at least one additional press roll ( 14 , 24 ) in order to use the suction press roll ( 4 ) and the delivery press roll ( 7 ) at least one each form additional press nip (R, S), with a press felt ( 15 , 25 ) being guided over each additional press roll ( 14 , 24 ), and preferably at least one of the additional press rolls Additional press nips (R, S) is a press nip extended in the direction of travel of the material web (A).

2. Roll press according to claim 1, characterized in that at least the additional press nip (S) between the dispensing press roll ( 7 ) and the associated additional press roll ( 24 ) is an extended press nip.

3. Roll press according to claim 1 or 2, characterized in that the suction press roll ( 4 ) abuts the associated press felt ( 6 ) on the screen ( 1 ) and the material web (A) takes over immediately.

4. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the suction press roll ( 4 ), the dispensing press roll ( 7 ) and the additional press rolls ( 14 , 24 ) are arranged and / or supported such that the forces of the press nips (R, B , S) are short-circuited to one another and are not taken up by the machine foundation and / or any external chairs that may be provided.

5. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the additional press rolls ( 14 , 24 ) has a deflection compensating roll with a rotating roll shell ( 17 , 26 ), a yoke ( 16 ) penetrating the roll shell ( 17 , 26 ) and at least a hydrostatic rule and / or hydrodynamic support element ( 18 , 27 ) through which the roller jacket ( 17 , 26 ) on the yoke ( 16 ) is supported.

6. Roll press according to claim 5, characterized in that the delivery press roll ( 7 ) at least one formed as a deflection compensating roll additional press roll ( 24 ) with a flexible roll jacket ( 26 ), a flexible roll jacket ( 26 ) penetrating yoke ( 16 ) and at least one is not assigned to a convex hydrostatic and / or hydrodynamic support element ( 27 ) in order to form with the dispensing press roll ( 7 ) an extended press nip (S) in the running direction of the material web (A).

7. Roll press according to claim 5 or 6, characterized in that the suction press roll ( 4 ) at least one formed as a deflection compensating roll additional press roll ( 14 ) with a flexible roll jacket ( 17 ), a flexible roll jacket ( 17 ) penetrating yoke ( 16 ) and at least one non-convex hydrostatic and / or hydrodynamic support element ( 18 ) is assigned in order to form with the suction press roll ( 4 ) an extended press nip (R) in the running direction of the material web (A).

8. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the dispensing press roll ( 7 ) is assigned at least one additional deflection roll designed as a deflection compensating roll ( 24 ) with a rigid roll jacket ( 26 ).

9. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the suction press roll ( 4 ) is assigned at least one additional deflection roll designed as a deflection compensating roll ( 14 ) with a rigid roll shell ( 17 ).

10. Roll press according to one of the preceding claims, characterized, that the roll shell at least one deflection same roller with recesses for holding press washes water is provided in the press nip in question.

11. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the dispensing press roll ( 7 ) has a deflection compensation roll with a rotating roll shell ( 38 ), a yoke ( 16 ) penetrating the roll shell and at least one hydrostatic and / or hydrodynamic support element ( 27 , 40 ) through which the roller jacket ( 38 ) is supported on the yoke ( 16 ).

12. Roll press according to claim 11, characterized in that the trained as a deflection compensating roll from press roller ( 7 ) has a rigid roll shell ( 38 ) be seated.

13. Roll press according to claim 11 or 12, characterized in that the roll shell ( 38 ) of the discharge press roll designed as a deflection compensation roll ze ( 7 ) is fixed at least during operation at its ends ra dial.

14. A roll press according to any one of the preceding claims, characterized in that the hand-over (7) is at least one assigned as Durchbie supply compensating roll formed additional press roll (24), that the hand-over (7) is a controlled deflection roll, and that the hydraulically operated hydrostatic and / or hydrodynamic support elements ( 27 ) of the additional press roll ( 24 ) and the dispensing press roll ( 7 ) are hydraulically coupled with one another.

15. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the dispensing press roll ( 7 ) is preferably rotatably mounted on a stand ( 42 ) on which it can be fixed in a defined position without the possibility of radial deflection, the stand ( 42 ) is firmly mounted on the machine foundation.

16. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the delivery press roll ( 7 ) has a deflection compensation roll with a flexible roll casing ( 38 ), a flexible roll casing ( 38 ) penetrating yoke ( 16 ) and at least one non-convex hydrostatic and / or is hydrodynamic support element ( 27 , 40 ) in order to form with the associated additional press roll ( 24 ) and / or the suction press roll ( 4 ) an extended press nip (R) in the running direction of the material web (A).

17. Roll press according to claim 16, characterized in that the discharge press roll ( 7 ) associated additional press roll ( 24 ) is a deflection compensation roll with a flexible roll shell ( 26 ) and that the supporting elements ( 27 ) of the discharge press roll ( 7 ) and the assigned th additional press roll ( 24 ) on their side facing the roll shell ( 26 ) are at least essentially flat to form an at least substantially flat press nip (S).

18. Roll press according to one of the preceding claims, characterized, that at least one of the rollers as deflection equal roller with radially displaceable roller jacket is formed.

19. Roller press according to one of the preceding claims, characterized in that at least the press nip (S) formed between the dispensing press roll ( 7 ) and the associated additional press roll ( 24 ) is held in operation by a corresponding position control firmly on a certain spatial position is.

20. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the suction press roll ( 4 ) is a hollow roll having a roll shell ( 30 ) which is supported on the inside and which runs around a core ( 32 ).

21. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that the suction press roll ( 4 ) is provided with an outer suction box ( 34 ) through which a region ( 36 ) located inside the roll is sucked off.

22. Roller press according to one of the preceding claims, characterized in that a respective felt change entry device is provided for replacing at least one of the press felts ( 6 , 15 , 25 ).

23. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that a cantilever support ( 46 ) is provided for replacing the press felt ( 6 ) for the suction press roll ( 4 ), from which the press felt ( 6 ) is carried freely.

24. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that for the replacement of the press felt ( 25 ) for the Abga press roll ( 7 ) associated additional press roll ( 24 ) this additional press roll ( 24 ) by a support device which can be fastened to the yoke ( 16 ) thereof can be raised by which the press felt ( 25 ) can be draped beforehand.

25. Roll press according to one of the preceding claims, characterized in that for the replacement of the press felt ( 15 ) for the suction press roll ( 4 ) associated additional press roll ( 14 ) this additional press roll ( 14 ) by a yoke ( 6 ) engaging supporting device such as in particular a slip-on tube or the like can be lowered, around which the press felt ( 15 ) can be draped beforehand.