DE4321399A1 - Paper-making machine press section - has continuous water impermeable belt to take wet web from fourdrinier or blanket to press shoe - Google Patents

Paper-making machine press section - has continuous water impermeable belt to take wet web from fourdrinier or blanket to press shoe

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Karl Dr Steiner
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections

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Abstract

Press section of a papermaking machine, to extract water from the wet web, has a continuous belt impermeable to water to take the web from the fourdrinier or blanket. Web is then passed directly into a following shoe press and a press blanket passes exactly through the first pressure gap. Continuous water impermeable belt, of polyurethane, is passed over a further roller after the first pressure gap and before entry to the transfer gap. Web transfer is pref. supported by a pressure beam, slightly displaced from the web transfer point in the direction of belt travel. USE/ADVANTAGE - Assembly gives increased water extn. rate from the wet web and prevents the web from being dampened by moisture, in a reverse flow, after the first pressure gap.

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Papiermaschine, insbesondere die Abnahme der Bahn vom Blattbildungssieb/Filz.The invention relates to a press section of a Paper machine, especially the acceptance of the web from Sheet forming sieve / felt.

Auf die DE 40 26 021 A1 wird verwiesen.Reference is made to DE 40 26 021 A1.

In der genannten Schrift sind verschiedene Pressenpartien im Zusammenhang mit Flexonip-Pressen und auch mit einer Bahnabnahme mit Hilfe eines Bandes beschrieben. Allen dort dargestellten Ausführungsformen in Verbindung mit einer Flexonip-Presse direkt nach der Bahnübernahme ist gemeinsam, daß die Flexonip-Presse im Anschluß an die Bahnabnahme immer eine Einfachfilzpresse darstellt und dadurch nur ungenügende Entwässerung in dem ersten Preßspalt bewirkt.There are various press sections in the cited document in connection with Flexonip presses and also with one Web acceptance described using a tape. Everyone there illustrated embodiments in connection with a Flexonip press is right after the web takeover common that the Flexonip press following the Web acceptance always represents a single felt press and therefore insufficient drainage in the first Press nip causes.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Pressenpartie aufzuzeigen die ein günstigeres Entwässerungsverhalten zeigt, insbesondere eine reduzierte Rückfeuchtung der Bahn nach dem ersten Preßspalt.The object of the invention is to show a press section which shows more favorable drainage behavior, in particular reduced rewetting of the web the first press nip.

Die Aufgabe der Erfindung ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The object of the invention is characterized by the Features of claim 1 solved.

Die Erfindung ist anhand der nachstehenden Beispiele näher erläutert.The invention is illustrated by the examples below explained.

Fig. 1 zeigt eine Pressenpartie inklusive Bahnabnahme von einem Sieb 6 mit Hilfe eines PU-Bandes 7, das die Bahn durch einen ersten Preßspalt zwischen einer Flexonip- Presseneinheit 1 und einer Gegenwalze 2 hindurchführt. Nachfolgend an den ersten Preßspalt 1/2 steht die Walze 2 in Verbindung mit einer weiteren Presseneinheit 3 mit flexibler Oberfläche, wobei die Überführung der Papierbahn von dem die Walze 2 umschlingenden PU-Band durch einen Andruckbalken innerhalb der flexiblen Oberfläche der Walze 3 unterstützt wird. Im Gegensatz zu einem Preßschuh besitzt der Andruckbalken an seiner Andruckseite eine Krümmung die entgegen der Krümmung der gegenüberliegenden Walze 2 verläuft. Von der Preßstelle 2/3 wird die Bahn auf dem Mantel der Walze 3 zum nächsten Preßspalt geführt der von einer weiteren FNP-Presse auf Seite der Walze 3 und einer Gegenwalze 4 die von einem Preßfilz umschlungen ist gebildet. Nach diesem Preßspalt 3/4 bleibt die Papierbahn an der flexiblen Oberfläche der Walze 3 und wird dann mit Hilfe einer Umlenkrolle über ein Band 11 welches ein Trockensieb, ein weiterer Filz oder ein PU-Band sein kann abgenommen. Fig. 1 shows a press section including web removal from a screen 6 with the aid of a PU belt 7 , which guides the web through a first press nip between a Flexonip press unit 1 and a counter roller 2 . Following the first press nip 1/2 , the roller 2 is connected to a further press unit 3 with a flexible surface, the transfer of the paper web being supported by the PU belt wrapping around the roller 2 by a pressure bar within the flexible surface of the roller 3 . In contrast to a press shoe, the pressure bar has a curvature on its pressure side which runs counter to the curvature of the roller 2 opposite. From the press point 2/3 the web is guided on the jacket of the roller 3 to the next press nip which is formed by a further FNP press on the side of the roller 3 and a counter roller 4 which is wrapped in a press felt. After this press nip 3/4 , the paper web remains on the flexible surface of the roller 3 and is then removed with the aid of a deflection roller over a belt 11 which can be a dryer fabric, another felt or a PU belt.

Fig. 2 zeigt eine Pressenpartie mit Bahnübernahme ähnlich Fig. 1. Es ist ein Filz 6 zu sehen, der über eine Gautsch- Presse gebildet durch eine Walze 17 und eine Gautsch- Preßwalze 18 mit einem PU-Band zusammengeführt wird, wobei der Filz 6 nach dem Abheben des PU-Bandes 7 über eine Umlenkrolle ebenfalls abgelenkt wird und die Papierbahn auf dem PU-Band 7 verweilend in eine Flexonip-Presse mit einem gegenüberliegenden Filz 8 eingeführt wird. Die Flexonip- Presse wird durch eine Gegenwalze 1 und die Flexonip- Presseneinheit 2 mit dem Preßschuh 12 gebildet. Im Anschluß an den Preßspalt wird das PU-Band mit der daraufliegenden Papierbahn über eine Umlenkrolle 16 abgelenkt und anschließend an eine glatte Walze 3 übergeben. Die glatte Walze 3 ist gleichzeitig Gegenwalze zu einer weiteren Flexonip-Preßwalze 4 auf deren Seite ein Filz 14 verläuft. Nach dem Preßspalt 3/4 bleibt die Papierbahn auf der glatten Walze 3 bis zu deren Abnahme über ein weiteres Band, welches über eine Anpreßrolle an die Walzenoberfläche 3 angedrückt wird. FIG. 2 shows a press section with web acceptance similar to FIG. 1. A felt 6 can be seen, which is brought together with a PU belt via a rubber press formed by a roller 17 and a rubber press roller 18 , the felt 6 after the PU tape 7 has been lifted off, it is also deflected via a deflection roller and the paper web on the PU tape 7 is inserted into a Flexonip press with an opposite felt 8 . The Flexonip press is formed by a counter roll 1 and the Flexonip press unit 2 with the press shoe 12 . Following the press nip, the PU tape with the paper web lying thereon is deflected via a deflection roller 16 and then transferred to a smooth roller 3 . The smooth roller 3 is at the same time the counter roller to a further Flexonip press roller 4 on the side of which a felt 14 runs. After the press nip 3/4 , the paper web remains on the smooth roller 3 until it is removed via a further belt, which is pressed against the roller surface 3 by means of a pressure roller.

Fig. 3 zeigt eine Situation ähnlich der Fig. 2, jedoch mit dem Unterschied, daß auf die am Beginn stehende Gautsch-Presse verzichtet worden ist und weiterhin der Walzenmantel 2 in direkter Verbindung mit dem Walzenmantel 3 steht und über einen Andruckbalken 20 gegen die Walze 3 angepreßt wird. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Walze 3 von einem Band 15 umschlungen ist, welches die Bahn nach dem letzten Preßspalt 3/4 weiterleitet. Haben in dieser Situation die Walze 1 und 3 etwas unterschiedliche Geschwindigkeiten, so kann ein elastisches PU-Band 7 und ein elastischer (dehnbarer) Mantel an der Walze 2 dies kompensieren. Das Band 15 ist erfindungsgemäß ebenfalls als PU-Band vorgesehen. Fig. 3 shows a situation similar to Fig. 2, but with the difference that the rubber press at the beginning has been dispensed with and the roller jacket 2 is still in direct connection with the roller jacket 3 and via a pressure bar 20 against the roller 3 is pressed. Another difference is that the roller 3 is wrapped in a band 15 which passes the web after the last press nip 3/4 . If the rollers 1 and 3 have somewhat different speeds in this situation, an elastic PU band 7 and an elastic (stretchable) jacket on the roller 2 can compensate for this. The band 15 is also provided according to the invention as a PU band.

Fig. 4 zeigt die gleiche Situation wie Fig. 3, jedoch wurde auf das PU-Band um die Walze 3 verzichtet. FIG. 4 shows the same situation as FIG. 3, but the PU belt around the roller 3 has been dispensed with.

Fig. 5 zeigt eine ähnliche Situation wie in Fig. 3, jedoch ist die Walze 1 in diesem Fall als Extended-Nip- Presse vorgesehen und die Walze 2 als glatte Gegenwalze vorgesehen, wobei gleichzeitig auf die Umlenkwalze 16 aus Fig. 3 verzichtet werden konnte. Der Antrieb ist in diesem Fall an der Walze 3 und 2 vorgesehen. FIG. 5 shows a situation similar to that in FIG. 3, but in this case the roller 1 is provided as an extended nip press and the roller 2 is provided as a smooth counter-roller, the deflection roller 16 from FIG. 3 being able to be dispensed with at the same time . The drive is provided on the roller 3 and 2 in this case.

Fig. 6 zeigt schließlich eine im wesentlichen inverse Situation zu den vorgehenden Ausführungen. In diesem Fall ist eine Bahnzuführung über das Filz 6 von unten vorgesehen. Die Bahn wird über ein PU-Band 7 mit Hilfe einer Abnahmerolle abgenommen und zu einem Flexonip- Preßspalt 1/2 zugeführt, wobei das PU-Band 7 die Walze 2 umschlingt. Der erste Preßspalt 1/2 wird von einer Flexonip-Presseneinheit 1 und der Gegenwalze 2 in Form einer Einfachfilzpresse gebildet. Die Bahn verläuft nach dem Preßspalt 1/2 weiter auf dem PU-Band 7 um die Walze 2 und wird in dessen Verlauf von der flexiblen Oberfläche einer Flexonip-Presse mit Hilfe eines - z. B. in Laufrichtung vor der Abnahmestelle liegenden - Andruckbalkens abgenommen auf die Oberfläche der Walze 3 und zu dem danach kommenden Preßspalt 3/4 zwischen der Flexonip-Presse 3 und der Gegenwalze 4 geführt. Auch diese Presse ist als Einfachfilzpresse ausgeführt, wobei der Filz 14 die Gegenwalze 4 umläuft. Nach dem Preßspalt verläuft die Papierbahn weiter auf der Oberfläche der Walze 3 und wird wiederum durch einen Andruckbalken an eine gegenüberliegende Abnahmewalze mit einem Band 11 übergeben. Der Andruckbalken kann dabei in Bahnlaufrichtung etwas hinter der Abnahmestelle angeordnet sein. Fig. 6 shows finally a substantially inverse situation to the previous versions. In this case, a web feed via the felt 6 is provided from below. The web is removed via a PU belt 7 with the aid of a take-off roll and fed to a Flexonip press nip 1/2 , the PU belt 7 wrapping around the roller 2 . The first press nip 1/2 is formed by a Flexonip press unit 1 and the counter roll 2 in the form of a single felt press. The web runs after the press nip 1/2 on the PU belt 7 around the roller 2 and is in the course of the flexible surface of a Flexonip press with the help of a - for. B. lying in the direction of the take-off point - pressure bar removed onto the surface of the roller 3 and to the press nip 3/4 between the Flexonip press 3 and the counter-roller 4 . This press is also designed as a single felt press, with the felt 14 rotating around the counter roller 4 . After the press nip, the paper web continues on the surface of the roller 3 and is in turn transferred by a pressure bar to an opposite take-off roller with a belt 11 . The pressure bar can be arranged somewhat behind the take-off point in the direction of web travel.

Claims (5)

1. Pressenpartie einer Papiermaschine zum Entwässern einer Papierbahn mit:
  • 1.1 einer Bahnabnahme vom Blattbildungssieb oder Filz;
  • 1.2 mindestens einer, direkt auf die Bahnabnahme folgenden Schuh-Presse;
  • 1.3 genau einem, durch den ersten Preßspalt verlaufenden Preßfilz;
1. Press section of a paper machine for dewatering a paper web with:
  • 1.1 a web take-off from the forming wire or felt;
  • 1.2 at least one shoe press that follows the web acceptance;
  • 1.3 exactly one press felt running through the first press nip;
dadurch gekennzeichnet, daß
  • 1.4 zur Bahnabnahme ein endloses, wasserundurchlässiges Band vorgesehen ist.
 characterized in that
  • 1.4 an endless, water-impermeable band is provided for web acceptance.
2. Pressenpartie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserundurchlässige Band zur Bahnabnahme aus PU (Polyurethan) besteht.2. Press section according to claim 1, characterized in that that the waterproof tape from the web inspection PU (polyurethane) is made. 3. Pressenpartie gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserundurchlässige Band nach dem ersten Preßspalt und vor dem Einlauf in den Übergabespalt über eine weitere Walze geführt ist.3. Press section according to claim 1 and 2, characterized characterized in that the waterproof tape after the first press nip and before entering the Transfer nip is guided over another roller. 4. Pressenpartie gemäß Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahnübergabe durch einen Andruckbalken unterstützt wird, der gegenüber der Bahnabgabestelle in Bandlaufrichtung geringfügig versetzt angeordnet ist.4. Press section according to claims 1-3, characterized characterized in that the railway handover by a Pressure bar is supported compared to the Web delivery point slightly in the direction of belt travel is staggered.
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