DE29723115U1 - Paper machine - Google Patents
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- DE29723115U1 DE29723115U1 DE29723115U DE29723115U DE29723115U1 DE 29723115 U1 DE29723115 U1 DE 29723115U1 DE 29723115 U DE29723115 U DE 29723115U DE 29723115 U DE29723115 U DE 29723115U DE 29723115 U1 DE29723115 U1 DE 29723115U1
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Description
Voith Sulzer Papiertechnik S 6730 - Ku/hoVoith Sulzer Paper Technology S 6730 - Ku/ho
Patent GmbH HeidenheimPatent GmbH Heidenheim
Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn
wie einer Papier- oder Kartonbahn, in der die herzustellende Materialbahn
durch ein eine zumindest im wesentlichen glatte, geschlossene v|: Oberfläche aufweisendes Transfermittel zu einer Abnahmestelle überführtThe invention relates to a paper machine for producing a material web such as a paper or cardboard web, in which the material web to be produced
transferred to a collection point by a transfer medium having an at least substantially smooth, closed v| : surface
wird, in deren Bereich ein eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Band über eine Abnahmewalze oder dergleichen geführt ist und die Materialbahn von der glatten Oberfläche des Transfermittels abnimmt.in the area of which a preferably air-permeable belt having an at least substantially open surface is guided over a removal roller or the like and removes the material web from the smooth surface of the transfer medium.
Durch steigende Geschwindigkeiten der Papiermaschinen nehmen die störenden
Einflüsse der Luftbewegungen auf den Papierbahnlauf zu. Hierbei werden insbesondere die Bähnränder zunehmend beansprucht, was ein
Bahnrandflattern zur Folge hat, das zu Falten im Papier und sogar zu Ab- £>!·■· rissen führen kann. Die Runnability und der Wirkungsgrad der Papierma-As paper machines become faster, the disruptive influence of air movements on the paper web travel increases. The web edges in particular are subjected to increasing stress, which leads to
This can lead to web edge fluttering, which can cause wrinkles in the paper and even tears. The runnability and efficiency of the paper machine
schine werden somit stark beeinträchtigt. Demzufolge ist es erforderlich,
daß die Papierbahn bei ihrem Lauf durch die jeweilige Papiermaschine
und insbesondere bei einem Durchlaufen des Naßteils vollständig gestützt wird und freie Züge vermieden werden.machine are thus severely affected. Consequently, it is necessary that the paper web runs through the respective paper machine
and in particular when passing through the wet part is fully supported and free drafts are avoided.
Hierzu sind bereits verschiedene Maßnahmen bekannt. So ist beispielsweise
bei einer aus der US-A-4 359 828 bekannten Papiermaschine ein
endloses Transferband vorgesehen, das durch an einer Zentralwalze einer Kompaktpressenpartie vorgesehene Preßspalte läuft. Hierbei befindet sichVarious measures are already known for this purpose. For example,
in a paper machine known from US-A-4 359 828 a
endless transfer belt is provided, which runs through the press nips provided on a central roll of a compact press section.
die Papierbahn auf der Außenseite des Transferbandes. Sie wird bis zu einer Übergabestelle vollständig unterstützt und ohne freien Zug an ein Trockensieb ergeben. Dabei weist das Transferband eine wesentlich geringere Porosität als beispielsweise ein vorgesehener Preßfilz oder das Trokkensieb auf.the paper web on the outside of the transfer belt. It is fully supported up to a transfer point and is delivered to a drying screen without any free pull. The transfer belt has a much lower porosity than, for example, a designated press felt or the drying screen.
Ein solches Transferband mit einer im Vergleich zur Porosität der Filze und Siebe geringeren Porosität wird auch bei einer aus der US-A-4 483 745 bekannten Papiermaschine verwendet. Dabei soll die Porosität des Transferbandes so gering sein, daß dieses praktisch wasserundurchlässig ist. Bänder dieser Art besitzen den Vorteil, daß bei Ihnen im Gegensatz zu Preßfilzen die Rückbefeuchtung der Bahn verringert ist oder sogar vermieden wird.Such a transfer belt with a lower porosity compared to the porosity of the felts and screens is also used in a paper machine known from US-A-4 483 745. The porosity of the transfer belt is said to be so low that it is practically impermeable to water. Belts of this type have the advantage that, in contrast to press felts, the rewetting of the web is reduced or even avoided.
Derartige wasserundurchlässige bzw. im wesentlichen wasserundurchlässige Bänder bringen jedoch weitere Probleme mit sich. So ist zum einen die Abnahme der Papierbahn von einem eine relativ geschlossene Oberfläche aufweisenden Band zum offenen Trockensieb und zum anderen die Sauberhaltung des Bandes problematisch.However, such water-impermeable or essentially water-impermeable belts bring with them further problems. On the one hand, the removal of the paper web from a belt with a relatively closed surface to the open drying screen and, on the other hand, keeping the belt clean is problematic.
Bei einer beispielsweise aus der US-A-5 240 563 oder der US-A-5 534 bekannten Papiermaschine soll die Bahnübergabe dadurch unterstützt werden, daß das Transferband mit der Bahn vor einer Saugwalze, um die das Trockensieb geführt ist, beispielsweise durch Ablenkvorrichtungen abgelenkt wird. Alternativ kann in der Transferbandschlaufe ein Zylinder vorgesehen sein, in dessen Bereich stromabwärts eine Saugvorrichtung vorgesehen ist, die die Bahn vom Transferband zum Trockensieb wegführt.In a paper machine known from US-A-5 240 563 or US-A-5 534, for example, the web transfer is to be supported by the transfer belt with the web being deflected in front of a suction roller around which the drying screen is guided, for example by deflection devices. Alternatively, a cylinder can be provided in the transfer belt loop, in the area of which a suction device is provided downstream, which guides the web away from the transfer belt to the drying screen.
Diese bekannten Lösungsvorschläge bringen u.a. den Nachteil mit sich, daß der Kontakt zwischen der Bahn und dem Trockensieb allein durch das Eintauchen des Zylinders in das Transferband bzw. durch das Eintauchen der Saugwalze in das papiertragende Transferband hergestellt wird. Demzufolge kann eine Verstärkung des Kontaktes nur durch ein weiteres Eintauchen der betreffenden Elemente erreicht werden.These known solutions have the disadvantage, among other things, that the contact between the web and the dryer fabric is only established by immersing the cylinder in the transfer belt or by immersing the suction roller in the paper-carrying transfer belt. Consequently, the contact can only be strengthened by further immersing the relevant elements.
Dies bringt wiederum, den Nachteil mit sich, daß die Spannung des Transferbandes beeinträchtigt wird und sich zudem das betreffende Element ungleich über die Maschinenbreite durchbiegen kann, was zu unterschiedlichen Pressungen zwischen der Bahn und dem Trockensieb führt. Es ergibt sich somit über die Maschinenbreite betrachtet eine ungleichmäßige Übertragung, oder die Pressung kann nicht auf das für ein sicheres Überführen erforderliche Maß gesteigert werden.This in turn has the disadvantage that the tension of the transfer belt is impaired and the element in question can bend unevenly across the width of the machine, which leads to different pressures between the web and the drying fabric. This results in uneven transfer across the width of the machine, or the pressure cannot be increased to the level required for safe transfer.
Zudem sind die bei den bisher bekannten Papiermaschinen verwendeten Einrichtungen zur Reinigung des Transferbandes unzureichend. Diese bringen zudem eine relativ starke mechanische Beanspruchung des Bandes mit sich, was insbesondere auf den im sogenannten Konditioniernip auftretenden Biegewechsel zurückzuführen ist. Schließlich führt der Einsatz berührender Reinigungselemente wie Schaber und Bürste zu einem Verschleiß der Oberfläche des Bandes, was insbesondere dann von Nachteil ist, wenn die Oberfläche eine funktionale Rauhigkeit aufweist, wie dies beispielsweise bei einer aus der EP-Bl-O 576 115 bekannten Papiermaschine der Fall ist.In addition, the devices used in the paper machines known to date for cleaning the transfer belt are inadequate. These also result in relatively high mechanical stress on the belt, which is particularly due to the bending changes that occur in the so-called conditioning nip. Finally, the use of contact cleaning elements such as scrapers and brushes leads to wear on the surface of the belt, which is particularly disadvantageous if the surface has a functional roughness, as is the case, for example, with a paper machine known from EP-Bl-O 576 115.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere auch bei höherenThe invention is based on the object of creating a paper machine of the type mentioned above, which, in particular, also at higher
Laufgeschwindigkeiten einen stets optimalen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.Running speeds ensure optimal and reliable operation at all times.
Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an der Abnahmestelle ein in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßspalt gebildet ist, in dessen Bereich die der Materialbahn zugewandte glatte Oberfläche des Transfermittels sowohl unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde umgelenkt als auch durch eine gezielt im Bereich dieser Umlenkung erzeugte Preßkraft gegen die Abnahmewalze gepreßt ist, um dadurch die Abnahme der Materialbahn von der glatten Transfermitteloberfläche zu unterstützten.The object is achieved according to the invention in that a press nip is formed at the removal point that is extended in the direction of web travel, in the area of which the smooth surface of the transfer medium facing the material web is both deflected to form an at least substantially concave trough and is pressed against the removal roller by a pressing force specifically generated in the area of this deflection in order to thereby support the removal of the material web from the smooth surface of the transfer medium.
Das Transfermittel kann insbesondere durch ein endloses Transferband gebildet sein, das im Bereich des an der Abnahmestelle vorgesehenen Preßspaltes unter Ausbildung der konkaven Mulde in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt und durch im Bereich des Preßspaltes vorgesehene, innerhalb der Bandschlaufe angeordnete Anpreßmittel gegen die Abnahmewalze gepreßt ist.The transfer means can in particular be formed by an endless transfer belt which is deflected into the interior of the belt loop in the area of the press gap provided at the removal point, forming the concave trough, and is pressed against the removal roller by pressing means provided in the area of the press gap and arranged within the belt loop.
Demnach erfolgt im Bereich der Abnahmestelle eine Stauchung des Transferbandes auf dessen der Materialbahn zugewandten Seite, während dieses Transferband auf der gegenüberliegenden, von der Materialbahn abgewandten Seite eine Dehnung erfährt. Durch die Kombination eines solchen Umlenkens des Transferbandes im Bereich der Abnahmestelle mit dem gleichzeitigen Anpressen der Bahn an die Abnahmewalze mit einer hinreichenden Mindestanpreßkraft wird eine in hohem Maße zuverlässige Überführung der Bahn vom Transferband zu dem eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisenden, vorzugsweise luftdurchlässi-Accordingly, in the area of the take-off point, the transfer belt is compressed on the side facing the material web, while this transfer belt is stretched on the opposite side facing away from the material web. The combination of such a deflection of the transfer belt in the area of the take-off point with the simultaneous pressing of the web onto the take-off roller with a sufficient minimum contact pressure ensures a highly reliable transfer of the web from the transfer belt to the roller, which has an at least essentially open surface and is preferably permeable to air.
gen Band sichergestellt. Wesentlich ist insbesondere, daß das Transferband iri das Innere der Bandschlaufe umgelenkt wird, so daß durch die sich hierbei ergebende konkave Verformung des Bandes dessen der Materialbahn zugewandte Fläche gestaucht wird, wodurch sich die Bahn lokkert und die Bahn in Verbindung mit der Anpressung mit der erforderlichen Mindestanpreßkraft leichter gelöst und problemlos überführt werden kann. Somit kann eine äußerst zuverlässige Überführung der Bahn grundsätzlich bereits durch die auf der einen Seite erfolgende Entspannung und die auf der anderen Seite erfolgende Spannung in Verbindung mit der entsprechend einer Mindestanpreßkraft erfolgenden Anpressung des nach innen umgelenkten Transferbandes gegen die Abnahmewalze erreicht werden. Demgegenüber wird bei einer konvexen Verformung oder Auswölbung des Bandes, wie sie beispielsweise bei der Verwendung eines innenliegenden Zylinders auftritt (vergleiche beispielsweise US-A-5 534 116), die Bahn gespannt und noch mehr auf das Transferband aufgespannt. It is particularly important that the transfer belt is deflected inside the belt loop, so that the concave deformation of the belt that results in this compressing the surface facing the material web, which loosens the web and, in conjunction with the pressure with the required minimum pressure force, the web can be released more easily and transferred without any problems. In principle, an extremely reliable transfer of the web can be achieved by the relaxation on one side and the tension on the other side in conjunction with the pressure of the inwardly deflected transfer belt against the take-off roller corresponding to a minimum pressure force. In contrast, with a convex deformation or bulge of the belt, as occurs, for example, when using an internal cylinder (see, for example, US-A-5 534 116), the web is tensioned and stretched even more onto the transfer belt.
Die Erfindung ist allgemein auf die Bahnabnahme durch ein luftdurchlässiges Gewebe von einem glatten, im wesentlichen wasserundurchlässigen Band anwendbar.The invention is generally applicable to the web removal through an air-permeable fabric from a smooth, substantially water-impermeable belt.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine besitzen die Anpreßmittel eine der Materialbahn zugewandte Anpreßfläche, die zumindest nach Erreichen eines bestimmten Preßdrucks konkav gekrümmt ist. Hierbei kann die konkave Krümmung der Anpreßfläche zumindest im wesentlichen komplementär zur zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze sein.In a preferred embodiment of the paper machine according to the invention, the pressing means have a pressing surface facing the material web, which is concavely curved at least after a certain pressing pressure has been reached. The concave curvature of the pressing surface can be at least substantially complementary to the cylindrical surface of the take-off roller.
Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine umfassen die Anpreßmittel eine aus elastischem Material bestehende Preßwalze, deren Oberfläche sich durch die Anpressung an die Abnahmewalze konkav verformt. Dabei kann die Preßwalze beispielsweise eine aus elastischem Material bestehende Vollwalze sein.In an expedient embodiment of the paper machine according to the invention, the pressing means comprise a press roll made of elastic material, the surface of which is deformed concavely by the pressing against the take-off roll. The press roll can, for example, be a solid roll made of elastic material.
Bei einer vorteilhaften alternativen Ausführungsform umfassen die Anpreßmittel wenigstens einen Preßschuh mit einer der Materialbahn zugewandten konkaven Anpreßfläche.In an advantageous alternative embodiment, the pressing means comprise at least one press shoe with a concave pressing surface facing the material web.
Dieser Preßschuh ist zweckmäßigerweise durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze gepreßt. Dabei können die Anpreßelemente zumindest teilweise unabhängig voneinander beaufschlagbar sein.This press shoe is expediently pressed against the take-off roller by several pressure elements distributed over the width of the machine. The pressure elements can be actuated at least partially independently of one another.
Die Schmierung der Anpreßfläche des Preßschuhs erfolgt zweckmäßigerweise hydrodynamisch und/oder hydrostatisch. Dabei kann beispielsweise innerhalb der Schleife des Transferbandes ein sich zumindest im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes Wasserspritzrohr vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann das Transferband auf seiner Innenseite mit einer verschleißfesten und/oder reibungsmindemden Schicht versehen sein.The lubrication of the contact surface of the press shoe is expediently carried out hydrodynamically and/or hydrostatically. For example, a water spray pipe extending at least substantially across the width of the machine can be provided within the loop of the transfer belt. Alternatively or additionally, the transfer belt can be provided on its inside with a wear-resistant and/or friction-reducing layer.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine ist das Transferband durch ein Preßband gebildet. Dieses Preßband kann in Bahnlaufrichtung vor dem an der Abnahmestelle vorgesehenen Preßspalt zusammen mit der Materialbahn durch wenig-In a preferred embodiment of the paper machine according to the invention, the transfer belt is formed by a press belt. This press belt can be moved in the direction of web travel upstream of the press nip provided at the take-off point together with the material web by a few
stens einen der Behandlung der Materialbahn dienenden weiteren Preßspalt einer Pressenpartie geführt sein.at least one additional press nip serving to treat the material web of a press section.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform ist das Preßband durch den Preßmantel einer Schuhpresse gebildet, wobei die im Bereich der Abnahmestelle vorgesehenen, innerhalb des Preßmantels angeordneten Anpreßmittel in diesem Fall wenigstens einen Preßschuh mit einer der Materialbahn zugewandten konkaven Anpreßfläche umfassen.In an expedient practical embodiment, the press belt is formed by the press jacket of a shoe press, whereby the pressing means provided in the area of the removal point and arranged within the press jacket in this case comprise at least one press shoe with a concave pressing surface facing the material web.
Der Preßschuh kann wieder durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze gepreßt sein, wobei diese Anpreßelemente vorzugsweise zumindest teilweise wieder unabhängig voneinander beaufschlagbar sein können.The press shoe can again be pressed against the take-off roller by several pressure elements distributed across the width of the machine, whereby these pressure elements can preferably be acted upon at least partially independently of one another.
Auch in diesem Fall kann die Anpreßfläche des Preßschuhes wieder hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert sein.In this case too, the contact surface of the press shoe can be lubricated hydrodynamically and/or hydrostatically.
Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine bildet die einer Pressenpartie zugeordnete Schuhpreßwalze in Bahnlaufrichtung vor dem an der Abnahmestelle vorgesehenen Preßspalt zusammen mit einer jeweiligen Gegenfläche wenigstens einen der Behandlung der Materialbahn dienenden weiteren Preßspalt. In diesem Fall ist zweckmäßigerweise wenigstens ein solcher der Pressenpartie zugeordneter weiterer Preßspalt befilzt und die betreffende Gegenfläche durch eine Gegenwalze gebildet, gegen den der Preßmantel der Schuhpreßwalze durch wenigstens einen Preßschuh preßbar ist.In a practical embodiment of the paper machine according to the invention, the shoe press roll assigned to a press section forms, in the direction of web travel, upstream of the press nip provided at the take-off point, together with a respective counter surface, at least one further press nip used to treat the material web. In this case, at least one such further press nip assigned to the press section is expediently felted and the relevant counter surface is formed by a counter roll against which the press jacket of the shoe press roll can be pressed by at least one press shoe.
Die Gegenwalze kann beispielsweise durch eine Walze mit einem relativ starren Walzenmantel oder alternativ durch eine Schuhpreßwalze mit wenigstens einem im Bereich des betreffenden Preßspaltes vorgesehenen, innerhalb des flexiblen Preßmantels angeordnete Preßschuh gebildet sein.The counter roll can be formed, for example, by a roll with a relatively rigid roll shell or alternatively by a shoe press roll with at least one press shoe provided in the region of the relevant press gap and arranged within the flexible press shell.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Papiermaschine ist die Abnahmewalze durch eine Saugwalze gebildet. Wie bereits erwähnt ist eine Besaugung der Abnahmestelle jedoch nicht zwingend erforderlich, da bereits die Entspannung auf der einen und die Spannung auf der anderen Seite in Verbindung mit der entsprechend einer Mindestanpreßkraft erfolgenden Anpressung gegen die Abnahmewalze bereits eine zuverlässige Bahnübernahme gewährleistet. Diese Übernahme kann allerdings durch eine entsprechende Besaugung weiter optimiert werden.In a preferred embodiment of the paper machine according to the invention, the take-off roller is formed by a suction roller. As already mentioned, however, suction at the take-off point is not absolutely necessary, since the relaxation on one side and the tension on the other side in conjunction with the pressure against the take-off roller corresponding to a minimum contact force already ensures reliable web take-over. This take-over can, however, be further optimized by appropriate suction.
Eine besonders sichere Bahnführung wird erreicht, wenn sich die Saugzone der Saugwalze in Bahnlaufrichtung über den an der Abnahmestelle gebildeten Preßspalt hinaus erstreckt.A particularly safe web guide is achieved if the suction zone of the suction roll extends in the direction of web travel beyond the press nip formed at the take-off point.
Bei dem über die Abnahmewalze geführten, eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisenden Band kann es sich beispielsweise um ein Trockensieb einer Trockenpartie handeln. Die Abnahmestelle kann somit beispielsweise zwischen einer Pressenpartie und einer Trockenpartie der Papiermaschine vorgesehen sein.The belt guided over the take-off roller and having an at least substantially open surface can be, for example, a drying screen of a drying section. The take-off point can thus be provided, for example, between a press section and a drying section of the paper machine.
Die Abnahmewalze kann bombiert sein, um auch bei einer Durchbiegung der Walze eine gleichmäßige Flächenpressung zu gewährleisten.The removal roller can be cambered to ensure uniform surface pressure even if the roller is deflected.
Zur Erzielung einer möglichst optimalen, schonenden Bandreinigung, sind bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform in Bahnlaufrichtung hinter der Abnahmestelle Mittel für eine berührungsfreie und/oder nicht schleifende Reinigung der Außenseite des Transferbandes vorgesehen.In order to achieve the best possible, gentle belt cleaning, in a preferred embodiment in practice, means are provided for contact-free and/or non-abrasive cleaning of the outside of the transfer belt in the direction of web travel behind the removal point.
Diese Reinigungsmittel können wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung umfassen. Dabei ist zweckmäßigerweise wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung vorgesehen, bei der die Reinigung durch einen rotierenden Wasserstrahl erfolgt, der beispielsweise durch eine rotierende Wasserdüse erzeugt wird, wie sie zur Reinigung von Trockensieben eingesetzt wird. Wenigstens eine solche Strahlreinigungseinrichtung kann als traversierende Reinigungseinrichtung ausgebildet sein.These cleaning agents can comprise at least one jet cleaning device. At least one jet cleaning device is expediently provided, in which cleaning is carried out by a rotating water jet, which is generated, for example, by a rotating water nozzle, as is used for cleaning dry screens. At least one such jet cleaning device can be designed as a traversing cleaning device.
Mit einer solchen Einrichtung kann beispielsweise der Aufbau von Belägen aus beispielsweise Feinstoffen oder bei der Papierherstellung angesetzten Chemikalien verhindert werden, bzw. es können solche Beläge entfernt werden.Such a device can, for example, prevent the build-up of deposits from, for example, fine materials or chemicals used in paper production, or it can remove such deposits.
In Bahnlaufrichtung hinter der Strahlreinigungseinrichtung kann zusätzlich ein sich im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes, vorzugsweise einen geringeren Strahldruck lieferndes Spritzrohr vorgesehen sein. Dabei ist in Bahnlaufrichtung nach dem zusätzlichen Spritzrohr vorzugsweise wenigstens eine Reinigungswalze mit zugeordnetem Schaber und/oder wenigstens ein eine berührungslose Reinigung bewirkendes Foil vorgesehen. Mit dem nachgeordneten zweiten Spritzrohr kleineren Strahldrucks kann das Band insbesondere über die gesamte Maschinenbreite besprüht werden, wodurch im Zusammenwirken mit einem eine be-In the direction of web travel behind the jet cleaning device, a spray pipe can additionally be provided that extends essentially across the width of the machine and preferably delivers a lower jet pressure. In this case, in the direction of web travel behind the additional spray pipe, preferably at least one cleaning roller with an associated scraper and/or at least one foil that provides contactless cleaning is provided. With the downstream second spray pipe with a lower jet pressure, the belt can be sprayed in particular across the entire width of the machine, which in conjunction with a
rührungslose Reinigung bewirkenden Foil oder einer Reinigungswalze mit Schaber insbesondere leicht anhaftender Schmutz entfernt wird.A foil or a cleaning roller with a scraper that enables contactless cleaning is used to remove particularly lightly adhering dirt.
Von besonderem Vorteil ist somit insbesondere auch der Einsatz von Kombinationen dieser Einrichtungen, wodurch eine schonende gleichmäßige Reinigung des Bandes gewährleistet und das Band steht gleichmäßig saubergehalten wird. Ein Verschleiß des Bandes wird verhindert. Durch den Einsatz von nur wenigen oder gar nur einer traversierenden Düse mit energiereichem Wasserstrahl wird der Energieverbrauch im Vergleich zu einer Vielzahl stationärer Hochdruckdüsen gesenkt.The use of combinations of these devices is therefore particularly advantageous, as it ensures that the belt is cleaned gently and evenly and that the belt is kept clean at all times. Wear and tear on the belt is prevented. By using just a few or even just one traversing nozzle with a high-energy water jet, energy consumption is reduced compared to using a large number of stationary high-pressure nozzles.
Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfmdungsgemäßen Papiermaschine ist das Transferband in Bahnlaufrichtung hinter der Abnahmestelle über eine Umlenkwalze geführt, wobei die Strahlreinigungseinrichtung vor und das zusätzliche Spritzrohr mit nachgeordneter Reinigungswalze und Schaber und/oder nachgeordnetem Foil hinter der Umlenkwalze angeordnet sind.In a preferred embodiment of the paper machine according to the invention, the transfer belt is guided in the web travel direction behind the take-off point over a deflection roller, with the jet cleaning device being arranged in front of and the additional spray pipe with downstream cleaning roller and scraper and/or downstream foil behind the deflection roller.
Der Umlenkwalze kann ein Schaber zugeordnet sein, um die Materialbahn bei offenem Spalt vom Band abzuschaben. Während des normalen Betriebs der Papiermaschine ist dieser Schaber dagegen nicht in Eingriff mit der Umlenkwalze.A scraper can be assigned to the deflection roller in order to scrape the material web off the belt when the gap is open. During normal operation of the paper machine, however, this scraper is not in engagement with the deflection roller.
Zumindest der Strahlreinigungseinrichtung und/oder dem zusätzlichen Spritzrohr kann eine Heizeinrichtung zugeordnet sein.A heating device can be assigned to at least the jet cleaning device and/or the additional spray pipe.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing, in which:
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Figur 1 eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer Ausführungsform einer Papiermaschine, bei der ein die Materialbahn führendes endloses Transferband durch eine aus elastischem Material bestehende Preßwalze gegen eine Abnahmewalze gepreßt wird,Figure 1 is a simplified schematic partial representation of an embodiment of a paper machine in which an endless transfer belt guiding the material web is pressed against a take-off roller by a press roller made of elastic material,
Figur 2 eine vereinfachte schematische Teildarstellung des im Bereich der Abnahmestelle umgelenkten Transferbandes,Figure 2 shows a simplified schematic partial representation of the transfer belt deflected in the area of the take-off point,
Figur 3 eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine, bei der das Transferband durch einen Preßschuh gegen die Abnahmewalze gepreßt wird,Figure 3 is a simplified schematic partial representation of another embodiment of the paper machine, in which the transfer belt is pressed against the take-off roller by a press shoe,
Figur 4 eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine, bei der das Transferband durch den Preßmantel einer Schuhpreßwalze gebildet ist, der durch einen Preßschuh gegen die Abnahmewalze gepreßt wird, und die Materialbahn auf der glatten Oberfläche der Schuhpreßwalze ausgehend von einem Preßspalt zur Abnahmestelle geführt ist, der zwischen der Schuhpreßwalze und einer Gegenwalze mit starrem Walzenmantel gebildet ist, undFigure 4 is a simplified schematic partial representation of a further embodiment of the paper machine, in which the transfer belt is formed by the press cover of a shoe press roll, which is pressed against the take-off roll by a press shoe, and the material web is guided on the smooth surface of the shoe press roll from a press nip to the take-off point, which is formed between the shoe press roll and a counter roll with a rigid roll cover, and
Figur 5 eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren, mit der der Figur 3 vergleichbaren Ausführungsform der Pa-Figure 5 is a simplified schematic partial representation of another embodiment of the pa-
piermaschine, bei der auch die Gegenwalze durch eine Schuhpreßeinheit gebildet ist.pier machine in which the counter roll is also formed by a shoe press unit.
Figur 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung die Pressenpartie sowie einen Teil der Trockenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn 10, bei der es sich um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.Figure 1 shows a simplified schematic representation of the press section and a part of the drying section of a paper machine for producing a material web 10, which can be a paper or cardboard web.
Die Materialbahn 10 wird durch einen Filz 12 von einem Siebband 14 abgenommen und durch den Filz 12 einem ersten Preßspalt Sl der Pressenpartie zugeführt, der zwischen einer unten liegenden Schuhpreßwalze 16 und einer darüber angeordnete Saugwalze 18 gebildet ist. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist um die Schuhpreßwalze 16 ein weiterer Filz 20 geführt, so daß sich ein doppelt befilzter Preßspalt S1 ergibt. Anschließend wird die Materialbahn 10 durch einen zweiten Preßspalt S2 geführt, der zwischen der Saugwalze 18 und einer weiteren Preß walze 22 gebildet ist, um die ein endloses Preßband 24 geführt ist. Über das um die Preßwalze 22 geführte Preßband 24 gelangt die Materialbahn 10 zu einem dritten Preßspalt S3, der zwischen der Preßwalze 22 und einer darüber angeordneten weiteren Schuhpreßwalze 26 gebildet ist. Um diese Schuhpreßwalze 26 ist wiederum ein Filz 28 geführt.The material web 10 is removed from a screen belt 14 by a felt 12 and fed through the felt 12 to a first press nip S1 of the press section, which is formed between a shoe press roll 16 located below and a suction roll 18 arranged above it. As can be seen from Figure 1, a further felt 20 is guided around the shoe press roll 16, so that a double-felted press nip S1 is produced. The material web 10 is then guided through a second press nip S2, which is formed between the suction roll 18 and a further press roll 22, around which an endless press belt 24 is guided. The material web 10 reaches a third press nip S3 via the press belt 24 guided around the press roll 22, which is formed between the press roll 22 and a further shoe press roll 26 arranged above it. A felt 28 is again guided around this shoe press roller 26.
Das um die Preßwalze 22 geführte endlose Preßband 24 besitzt eine zumindest im wesentlichen glatte, geschlossene Oberfläche. Zudem dient es als Transfermittel, durch das die herzustellende Materialbahn 10 im Anschluß an den letzten Preßspalt S3 der Pressenpartie zu einer Abnahmestelle 30 überführt wird, in deren Bereich ein eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, luftdurchlässiges Band, im vorlie-The endless press belt 24 guided around the press roller 22 has an at least essentially smooth, closed surface. In addition, it serves as a transfer means by which the material web 10 to be produced is transferred after the last press nip S3 of the press section to a take-off point 30, in the area of which an air-permeable belt with an at least essentially open surface, in the present case
genden Fall ein Trockensieb 32 der Trockenpartie, über eine Abnahmewalze 34 geführt ist und die Materialbahn 10 von der glatten Oberfläche des Preßbandes 24 abnimmt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Abnahmewalze 24 durch einen Saugwalze gebildet.In the following case, a drying screen 32 of the drying section is guided over a removal roller 34 and removes the material web 10 from the smooth surface of the press belt 24. In the present embodiment, the removal roller 24 is formed by a suction roller.
An der Abnahmestelle 30 ist ein in Bahnlaufrichtung L verlängerter Preßspalt 36 gebildet, in dessen Bereich die der Materialbahn 10 zugewandte ...... glatte Oberfläche des Preßbandes 24 sowohl unter Ausbildung einer zumindest im wesentlichen konkaven Mulde 38 nach innen umgelenkt als auch durch eine gezielt im Bereich dieser Umlenkung erzeugte Preßkraft gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt ist, um dadurch die Abnahme der Materialbahn 10 von der glatten Oberfläche des Preßbandes 24 zu unterstützen. At the removal point 30, a press gap 36 is formed that is extended in the direction of web travel L, in the area of which the smooth surface of the press belt 24 facing the material web 10 is both deflected inwards to form an at least essentially concave trough 38 and is pressed against the removal roller 34 by a pressing force specifically generated in the area of this deflection, in order to thereby support the removal of the material web 10 from the smooth surface of the press belt 24.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, wird die Materialbahn 10 im Anschluß an die Abnahmestelle 30 durch das Trockensieb 32 dem ersten Trockenzylinder 41 der Trockenpartie zugeführt.As can be seen from Figure 1, the material web 10 is fed after the removal point 30 through the drying screen 32 to the first drying cylinder 41 of the drying section.
Das als Transferband dienende Preßband 24 ist somit im Bereich des an der Abnahmestelle 30 vorgesehenen Preßspaltes 36 unter Ausbildung der konkaven Mulde 38 in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt, wobei es zusätzlich durch im Bereich des Preßspaltes 36 vorgesehene, innerhalb der Bandschlaufe angeordnete besondere Anpreßmittel gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt ist. Im vorliegenden Fall sind die Anpreßmittel durch eine aus elastischem Material bestehende weiche Preßwalze 44 gebildet, deren Oberfläche sich durch die Anpressung an die Abnahmewalze 34 konkav verformt. Es ergibt sich somit eine der Materialbahn 10 züge-The press belt 24 serving as a transfer belt is thus diverted in the area of the press gap 36 provided at the take-off point 30 into the interior of the belt loop, forming the concave depression 38, whereby it is additionally pressed against the take-off roller 34 by special pressing means provided in the area of the press gap 36 and arranged inside the belt loop. In the present case, the pressing means are formed by a soft press roller 44 made of elastic material, the surface of which is concavely deformed by the pressing against the take-off roller 34. This results in a material web 10 that is pulled
wandte konkav gekrümmte Anpreßfläche, die komplementär zur zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze 34 ist.turned concave curved contact surface which is complementary to the cylindrical surface of the take-off roller 34.
Die Preßwalze 44 kann beispielsweise eine aus elastischem Material bestehende Vollwalze sein.The press roller 44 can, for example, be a solid roller made of elastic material.
Somit wird im Bereich des die Bahnabnahme unterstützenden Preßspaltes 36 die der Materialbahn 10 zugewandte Oberfläche 46 des Preßbandes 24 gestaucht, während dieses Preßband 24 auf der gegenüberliegenden Seite eine Dehnung erfährt (vergleiche Figur 2). Aufgrund dieser unter Ausbildung der konkaven Mulde 38 erfolgenden Umlenkung in Verbindung mit der entsprechend einer Mindestanpreßkraft erfolgenden Anpressung an die Abnahmewalze 34 wird die Abnahme der Materialbahn 10 von der glatten Oberfläche des Preßbandes 24 sowie die Übernahme durch das Trockensieb 32 in optimaler Weise unterstützt.Thus, in the area of the press gap 36 supporting the web removal, the surface 46 of the press belt 24 facing the material web 10 is compressed, while this press belt 24 is stretched on the opposite side (see Figure 2). Due to this deflection, which takes place with the formation of the concave depression 38, in conjunction with the pressure on the removal roller 34 corresponding to a minimum contact force, the removal of the material web 10 from the smooth surface of the press belt 24 and the takeover by the drying screen 32 is supported in an optimal manner.
Die Saugzone 40 der als Saugwalze ausgebildeten Abnahmewalze 34 erstreckt sich in Bahnlaufrichtung L über den an der Abnahmestelle 30 gebildeten Preßspalt 36 hinaus.The suction zone 40 of the removal roller 34 designed as a suction roller extends in the web running direction L beyond the press nip 36 formed at the removal point 30.
In Bahnlaufrichtung L hinter der Abnahmestelle 30 sind Mittel für eine berührungsfreie und/oder nicht schleifende Reinigung der Außenseite des glatten Preßbandes 24 vorgesehen.In the web travel direction L behind the removal point 30, means are provided for non-contact and/or non-abrasive cleaning of the outside of the smooth press belt 24.
Diese Reinigungsmittel umfassen eine Strahlreinigungseinrichtung 42, die zwischen der Abnahmestelle 30 und einer Umlenkwalze 45 außerhalb der Schleife des Preßbandes 24 angeordnet ist. Im folgenden Fall umfaßt die Strahlreinigungseinrichtung 42 eine rotierende Düse zur Erzeugung einesThese cleaning means comprise a jet cleaning device 42, which is arranged between the removal point 30 and a deflection roller 45 outside the loop of the press belt 24. In the following case, the jet cleaning device 42 comprises a rotating nozzle for generating a
die Außenseite des endlosen Preßbandes 24 beaufschlagenden rotierenden Wasserstrahls. Diese Strahlreinigungseinrichtung 42 kann zudem als traversierende Reinigungseinrichtung ausgebildet sein.the outside of the endless press belt 24 with a rotating water jet. This jet cleaning device 42 can also be designed as a traversing cleaning device.
In Bahnlaufrichtung L hinter der Umlenkwalze 45 ist zusätzlich ein sich zumindest im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes, vorzugsweise einen geringeren Strahldruck als die Einrichtung 42 lieferndes Spritzrohr 46 vorgesehen, auf das eine Reinigungswalze 48 mit zugeordnetem Schaber 50 folgt. Grundsätzlich kann dem Spritzrohr 46 auch ein Foil nachgeordnet sein. Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist auch der Umlenkwalze 45 ein Schaber 52 zugeordnet. Zumindest der Strahlreinigungseinrichtung 42 und/oder dem zusätzlichen Spritzrohr 46 kann zudem eine Heizeinrichtung zugeordnet sein. Im Bereich der Reinigungswalze 48 und des Spritzrohres 46 ist zudem ein Auffangbehälter 53 vorgesehen. In the web travel direction L behind the deflection roller 45, there is also a spray pipe 46 that extends at least essentially across the width of the machine and preferably delivers a lower jet pressure than the device 42, which is followed by a cleaning roller 48 with an associated scraper 50. In principle, a foil can also be arranged downstream of the spray pipe 46. As can be seen from Figure 1, a scraper 52 is also associated with the deflection roller 45. At least the jet cleaning device 42 and/or the additional spray pipe 46 can also be associated with a heating device. A collecting container 53 is also provided in the area of the cleaning roller 48 and the spray pipe 46.
Figur 3 zeigt eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine, bei der das als Transfermittel dienende endlose Preßband 24 durch einen Preßschuh 54 gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt wird. Wie anhand der Figur 3 zu erkennen ist, besitzt dieser Preßschuh 54 eine der Materialbahn 10 zugewandte konkave Anpreßfläche, die zumindest im wesentlichen wieder komplementär zu der zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze 34 ist. Im Anschluß an den Preßschuh 54 bzw. die Abnahme stelle 30 wird das Preßband 24 über eine Umlenkwalze 56 geführt.Figure 3 shows a simplified schematic partial representation of another embodiment of the paper machine, in which the endless press belt 24 serving as a transfer means is pressed against the take-off roller 34 by a press shoe 54. As can be seen from Figure 3, this press shoe 54 has a concave pressing surface facing the material web 10, which is at least essentially complementary to the cylindrical surface of the take-off roller 34. Following the press shoe 54 or the take-off point 30, the press belt 24 is guided over a deflection roller 56.
Der Preßschuh 54 kann durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt sein, wobei dieseThe press shoe 54 can be pressed against the take-off roller 34 by several pressure elements distributed over the width of the machine, whereby these
Anpreßelemente zumindest teilweise unabhängig voneinander beaufschlagbar sein können.Pressure elements can be actuated at least partially independently of one another.
Die Anpreßfläche des Preßschuhs 54 kann hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert sein. Gemäß Figur 3 ist in Bahnlaufrichtung L vor dem Preßschuh 54 ein innerhalb der Bandschlaufe angeordnetes Spritzrohr 58 vorgesehen, um die Innenseite des Preßmantels 24 mit der entsprechenden Flüssigkeit zu beaufschlagen.The contact surface of the press shoe 54 can be hydrodynamically and/or hydrostatically lubricated. According to Figure 3, a spray pipe 58 arranged inside the belt loop is provided in front of the press shoe 54 in the web travel direction L in order to apply the corresponding liquid to the inside of the press jacket 24.
Auf seiner Innenseite kann das Preßband 24 mit einer verschleißfesten und/oder reibungsmindernden Schicht versehen sein.On its inside, the press belt 24 can be provided with a wear-resistant and/or friction-reducing layer.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform den gleichen Aufbau wie die der Figur 1. So wird auch in diesem Fall die Materialbahn 10 im Anschluß an die Abnahmestelle 30 durch das Trockensieb 32 dem ersten Trockenzylinder 41 der Trockenpartie zugeführt.Otherwise, this embodiment has the same structure as that of Figure 1. In this case too, the material web 10 is fed through the drying screen 32 to the first drying cylinder 41 of the drying section following the removal point 30.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Papiermaschine. In diesem Fall ist das Preßband durch den Preßmantel 60 einer Schuhpreßwalze 62 gebildet. Die im Bereich der Abnahmestelle 30 vorgesehenen, innerhalb des Preßmantels 60 angeordneten Anpreßmittel umfassen wieder einen Preßschuh 64. Auch dieser Preßschuh 64 besitzt eine der Materialbahn 10 zugewandte konkave Anpreßfläche, die zumindest im wesentlichen komplementär zu der zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze 34 ist.Figure 4 shows a further embodiment of the paper machine. In this case, the press belt is formed by the press jacket 60 of a shoe press roll 62. The pressing means provided in the area of the removal point 30 and arranged within the press jacket 60 again comprise a press shoe 64. This press shoe 64 also has a concave pressing surface facing the material web 10, which is at least substantially complementary to the cylindrical surface of the removal roll 34.
Auch der Preßschuh 64 kann wieder durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze 34 gepreßt sein, wobei diese Anpreßelemente zumindest teilweise auch wieder unabhängigThe press shoe 64 can also be pressed against the take-off roller 34 by several pressure elements distributed over the width of the machine, whereby these pressure elements can also be at least partially independent
voneinander beaufschlagbar sein können. Die Anpreßfläche des Preßschuhes 64 ist wieder hydrodynamisch und/oder hydrostatisch geschmiert. can be acted upon by each other. The contact surface of the press shoe 64 is again hydrodynamically and/or hydrostatically lubricated.
Im vorliegenden Fall ist der letzte Preßspalt S3 der Pressenpartie durch die Schuhpreßwalze 62 und eine oben liegende, vom Filz 28 umschlungene Preßwalze 66 mit einem starren Walzenmantel gebildet. Der Preßmantcl 60 der Schuhpreßwalze 62 wird durch einen Preßschuh 68 gegen die oben liegende Preßwalze 66 gepreßt.In the present case, the last press nip S3 of the press section is formed by the shoe press roll 62 and an upper press roll 66 with a rigid roll shell wrapped around the felt 28. The press shell 60 of the shoe press roll 62 is pressed against the upper press roll 66 by a press shoe 68.
Zudem bildet die Schuhpreßwalze 62 mit der Saugwalze 18 den zweiten Preßspalt S2 der Pressenpartie. Im Bereich dieses zweiten Preßspaltes S2 wird der Preßmantel 60 der Schuhpreß walze 62 durch einen Preßschuh 70 mit konvexer Anpreßfläche gegen die Saugwalze 18 gepreßt bzw. gegenüber dieser abgestützt.In addition, the shoe press roll 62 forms the second press nip S2 of the press section with the suction roll 18. In the area of this second press nip S2, the press jacket 60 of the shoe press roll 62 is pressed against the suction roll 18 or supported against it by a press shoe 70 with a convex contact surface.
Wie anhand der Figur 4 zu erkennen ist, sind in Bahnlaufrichtung hinter der Abnahmestelle 30 bzw. dem die Abnahme unterstützenden Preßspalt 36 wieder eine Strahlreinigungseinrichtung 42 und ein Spritzrohr 46 vorgesehen. Dem Spritzrohr 46 ist in diesem Fall ein Foil 72 nachgeordnet. Zudem ist im Bereich des Foils 72 wieder ein Auffangbehälter 53 vorgesehen. As can be seen from Figure 4, a jet cleaning device 42 and a spray pipe 46 are provided in the direction of web travel behind the removal point 30 or the press nip 36 that supports the removal. In this case, a foil 72 is arranged downstream of the spray pipe 46. In addition, a collecting container 53 is provided in the area of the foil 72.
Im übrigen besitzt diese Ausführungsform den gleichen Aufbau wie die der Figur 1, wobei einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.Otherwise, this embodiment has the same structure as that of Figure 1, with corresponding parts being provided with the same reference numerals.
Figur 5 zeigt den in Figur 4 mit "A" bezeichneten Abschnitt einer weiteren Ausführungsform der Papiermaschine. Bei dieser Ausführungsform ist die oben liegende Preßwalze 66 ebenso wie die Preß walze 62 als Schuhpreßwalze mit einem flexiblen, wasserundurchlässigen Preßmantel ausgebildet. Im Bereich des Preßspaltes S3 werden die Preßmäntel dieser Schuhpreßwalzen 62, 66 durch einander gegenüberliegende Preßschuhe 68, 74 gegeneinander gepreßt. In dieser Figur 5 ist zudem der die obere Preßwalze 62 umschlingende Filz 28 zu erkennen. Im übrigen besitzt diese Ausführungsform den gleichen Aufbau wie der Figur 4, wobei einander entsprechende Teile wieder mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Die Materialbahn 10 wird somit auch im vorliegenden Fall von dem letzten Preßspalt S3 der Pressenpartie durch den glatten Preßmantel 60 der Schuhpreßwalze 62 zur Abnahmestelle überführt, an der die durch den Preßspalt 36 (vergleiche Figuren 1 und 4) unterstützte Übernahme durch ein Trockensieb der Trockenpartie erfolgt.Figure 5 shows the section of a further embodiment of the paper machine designated "A" in Figure 4. In this embodiment, the upper press roll 66, like the press roll 62, is designed as a shoe press roll with a flexible, water-impermeable press cover. In the area of the press gap S3, the press covers of these shoe press rolls 62, 66 are pressed against one another by opposing press shoes 68, 74. In this Figure 5, the felt 28 wrapping around the upper press roll 62 can also be seen. Otherwise, this embodiment has the same structure as Figure 4, with corresponding parts again being provided with the same reference numerals. In the present case, the material web 10 is thus also transferred from the last press nip S3 of the press section through the smooth press jacket 60 of the shoe press roll 62 to the take-off point, where the take-over by a drying screen of the drying section, supported by the press nip 36 (see Figures 1 and 4), takes place.
Claims (34)
dadurch gekennzeichnet, daß das Transfermittel durch ein endloses Transferband (24, 60) gebildet ist, das im Bereich des an der Abnahmestelle (30) vorgesehenen Preßspaltes (36) unter Ausbildung der konkaven Mulde (38) in das Innere der Bandschlaufe umgelenkt und durch im Bereich des Preßspaltes (36) vorgesehene, innerhalb der Bandschlaufe angeordnete Anpreßmittel (44, 54, 64) gegen die Abnahmewalze (34) gepreßt ist.2. Paper machine according to claim 1,
characterized in that the transfer means is formed by an endless transfer belt (24, 60) which is deflected into the interior of the belt loop in the region of the press gap (36) provided at the removal point (30) to form the concave trough (38) and is pressed against the removal roller (34) by pressing means (44, 54, 64) provided in the region of the press gap (36) and arranged within the belt loop.
dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßmittel (44, 54, 64) eine der Materialbahn (10) zugewandte Anpreßfläche besitzen, die zumindest nach Erreichen eines bestimmten Preßdrucks konkav gekrümmt ist.3. Paper machine according to claim 2,
characterized in that the pressing means (44, 54, 64) have a pressing surface facing the material web (10) which is concavely curved at least after reaching a certain pressing pressure.
dadurch gekennzeichnet, daß die konkave Krümmung der Anpreßfläche zumindest im wesentlichen komplementär zur zylindrischen Oberfläche der Abnahmewalze (34) ist.4. Paper machine according to claim 3,
characterized in that the concave curvature of the contact surface is at least substantially complementary to the cylindrical surface of the take-off roller (34).
dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Schleife des Transferbandes (24, 60) ein sich zumindest im wesentlichen über die Maschinenbreite erstreckendes Spritzrohr (58) vorgesehen ist.11. Paper machine according to claim 10,
characterized in that a spray pipe (58) extending at least substantially over the width of the machine is provided within the loop of the transfer belt (24, 60).
dadurch gekennzeichnet, daß das Preßband (24, 60) in Bahnlaufrichtung (L) vor dem an der Abnahmestelle (30) vorgesehenen Preßspalt (36) zusammen mit der Materialbahn (10) durch wenigstens einen der Behandlung der Materialbahn (10) dienenden weiteren Preßspalt (S2, S3) einer Pressenpartie geführt ist.14. Paper machine according to claim 13,
characterized in that the press belt (24, 60) is guided in the web running direction (L) upstream of the press nip (36) provided at the take-off point (30) together with the material web (10) through at least one further press nip (S2, S3) of a press section serving to treat the material web (10).
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Gegenwalze (66) durch eine Schuhpreßwalze mit wenigstens einem im Bereich des betreffenden Preßspaltes (S3) vorgesehenen, innerhalb des Preßmantels angeordneten Preßschuh (74) gebildet ist.21. Paper machine according to claim 20,
characterized in that at least one counter roll (66) is formed by a shoe press roll with at least one press shoe (74) provided in the region of the relevant press nip (S3) and arranged within the press jacket.
dadurch gekennzeichnet, daß sich die Saugzone (40) der Abnahmewalze (34) in Bahnlaufrichtung (L) über den an der Abnahmestelle (30) gebildeten Preßspalt (36) hinaus erstreckt.23. Paper machine according to claim 22,
characterized in that the suction zone (40) of the take-off roller (34) extends in the web running direction (L) beyond the press nip (36) formed at the take-off point (30).
dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsmittel (42 - 50) wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung (42) umfassen.27. Paper machine according to claim 26,
characterized in that the cleaning means (42 - 50) comprise at least one jet cleaning device (42).
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Strahlreinigungseinrichtung (42) vorgesehen ist, bei der die Reinigung durch einen rotierenden Wasserstrahl erfolgt. 28. Paper machine according to claim 27,
characterized in that at least one jet cleaning device (42) is provided, in which cleaning is carried out by a rotating water jet.
dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkwalze (45) ein Schaber (52) zugeordnet ist.33. Paper machine according to claim 32,
characterized in that a scraper (52) is associated with the deflection roller (45).
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| DE29723115U DE29723115U1 (en) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Paper machine |
| DE19805714A DE19805714A1 (en) | 1997-10-07 | 1998-02-12 | Paper-making machine, of smooth and trouble-free movement of web through the paper-making machine, especially at high speeds |
Applications Claiming Priority (2)
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ID=26040656
Family Applications (1)
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| DE (1) | DE29723115U1 (en) |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980520 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010122 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20040501 |