DE68922742T2

DE68922742T2 - PAPER MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A SOFT CREPE PAPER TAPE.

Info

Publication number: DE68922742T2
Application number: DE68922742T
Authority: DE
Inventors: Anders Andersson; Cai Hellner
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1995-10-05
Anticipated expiration: 2009-10-21
Also published as: DE68922742D1; WO1990004676A1; JPH04501443A; EP0440697A1; FI93879B; SE462225B; FI911987A0; JP2804331B2; EP0440697B1; ATE122747T1; SE8803810L; FI93879C; SE8803810D0

Abstract

A paper machine for manufacturing a soft crepe paper web, comprising a wet end (1) having a forming wire (4) for forming and carrying a paper web (7), and a drying section (2) provided with a drying cylinder (12), said paper machine having a first operating arrangement for manufacturing a soft crepe paper web with certain bulk and softness values, in which first operating arrangement the drying section has a felt (13) arranged to run in a loop from a pick-up roll (14) at the transition between the wet end and drying section, to a press roll (15) at the drying cylinder, and the carrying forming wire runs up to the pick-up roll (14) to transfer the paper web to the felt (13). According to the invention the paper machine is rebuildable between said first operating arrangement and a second operating arrangement for the production of a soft crepe paper web having higher bulk and softness values in relation to the first operating arrangement and in which second operating arrangement the carrying forming wire (4a) runs up to the press roll (15). Said felt is replaced by a belt (25) of wire type, movable in a loop from the pick-up roll (14) to the press roll in contact with the carrying forming wire (4a), while enclosing the paper web therebetween in order to form a sandwich structure. Means (29-31) producing jets of air are arranged along the sandwich structure to remove water from the paper web (7). Further cleaning means (33-36, 38) are disposed along the belt (25) to clean it so that the permeability to water and air is maintained.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Tissuebahn, umfassend eine Naßseite mit zumindest einem Formsieb zur Formung und Beförderung einer Papierbahn und eine Trockenpartie mit einem Trockenzylinder, in dem die Papierbahn- getrocknet wird, wobei die Papiermaschine eine erste Betriebsanordnung zur Herstellung einer Weichkrepp-Papierbahn mit bestimmten spezifischen Volumens- und Weichheitswerten aufweist, bei welcher ersten Betriebsanordnung die Trockenpartie mit einem Filz versehen ist, der in einer Schleife beweglich und so angeordnet ist, daß er von einem Aufnahmemittel am Übergang zwischen der Naßseite und der Trockenpartie zu einer Preßwalze läuft, die mit dem Trockenzylinder einen Einzugskeil bildet, wobei der Filz die Papierbahn auf dessen Unterseite trägt und das Beförderungs-Formsieb so angeordnet ist, daß es zu dem Aufnahmemittel in der Trockenpartie läuft, um die Papierbahn geformt zu dem Filz zu transportieren.The present invention relates to a paper machine for producing a tissue web, comprising a wet side with at least one forming wire for forming and conveying a paper web and a drying section with a drying cylinder in which the paper web is dried, the paper machine having a first operating arrangement for producing a soft crepe paper web with certain specific volume and softness values, in which first operating arrangement the drying section is provided with a felt which is movable in a loop and is arranged such that it runs from a receiving means at the transition between the wet side and the drying section to a press roll which forms a draw-in wedge with the drying cylinder, the felt carrying the paper web on its underside and the conveying forming wire being arranged such that it runs to the receiving means in the drying section in order to transport the paper web in a shaped manner to the felt.

Die in einer herkömmlichen Papiermaschine des in der Einleitung beschriebenen Typs hergestellte Tissuebahn weist beispielsweise bestimmte Höchstwerte in bezug auf spezifisches Volumen und Weichheit auf. Um spezifische Volumens- und/oder Weichheitswerte oberhalb dieser Höchstwerte zu erreichen, wurden besondere Verfahren angewendet, wie zum Beispiel das Mischen in schäumbaren Mikro-Hohlperlen aus thermoplastischem Material, wie im US-Patent 4.619.734 beschrieben, oder die Verwendung von Maschinen, die mit Durchtrocknung arbeiten, vgl. beispielsweise US-Patente 3.303.576, US 3.812.000, US 3.821.068 und US 4.036.684, bei denen die Durchtrocknung in Zylindern mit einer perforierten äußeren Oberfläche durchgeführt wurde, die beispielsweise mit einem Textilstoff abgedeckt sein kann, wobei die heiße Trockenluft intern zugeführt wird und durch die Zylinderoberfläche wieder nach außen dringt, oder auch in umgekehrter Richtung.For example, the tissue web produced in a conventional paper machine of the type described in the introduction has certain maximum values in terms of specific bulk and softness. In order to achieve specific volume and/or softness values above these maximum values, special processes have been used, such as mixing in expandable hollow microbeads of thermoplastic material, as described in US patent 4,619,734, or using machines that operate with through-drying, see for example US patents 3,303,576, US 3,812,000, US 3,821,068 and US 4,036,684, in which the through-drying was carried out in cylinders with a perforated outer surface, which can be covered, for example, with a textile fabric, whereby the hot drying air is fed internally and passes back out through the cylinder surface, or in the opposite direction.

Das US-Patent 4.144.124 beschreibt eine Doppelsiebmaschine zur Herstellung einer Tissuebahn, worin das Beförderungs-Formsieb bis zu einer Preßwalze und über diese hinaus reicht, von der die Papierbahn zu einem Yankeezylinder befördert wird, wobei die Preßwalze von einer Filzschleife und möglicherweise auch einem Prägesieb eingehüllt wird.US Patent 4,144,124 describes a twin-wire machine for producing a tissue web, wherein the conveying forming wire extends to and beyond a press roll from which the paper web is conveyed to a Yankee cylinder, the press roll being enveloped by a felt loop and possibly also an embossing wire.

Das GB-Patent 602.237 betrifft eine Fourdrinier-Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn, worin die geformte Papierbahn zu einem Aufnahmefilz befördert wird, der in einer Schleife zwischen dem Fourdrinier-Former und der Walze läuft, die aus einer Preßwalze bestehen kann, welche gegen einen Yankeezylinder drückt, wobei die Unterseite der Papierbahn von dem Aufnahmefilz getragen wird, der von einem in einer Schleife laufenden Abdeckfilz bedeckt ist.GB Patent 602,237 relates to a Fourdrinier machine for producing a tissue web, in which the formed paper web is conveyed to a take-up felt running in a loop between the Fourdrinier former and the roll, which may consist of a press roll pressing against a Yankee cylinder, the underside of the paper web being supported by the take-up felt which is covered by a cover felt running in a loop.

Allerdings sind die Doppelsiebmaschine und die Fourdrinier-Maschine zur Herstellung von Tissuebahnen so konstruiert, daß sie nicht leicht auf andere Betriebsanordnungen umgestellt werden können, um Tissuebahnen unterschiedlicher Qualitäten hinsichtlich des spezifischen Volumens und der Weichheit herzustellen.However, the twin-wire machine and the Fourdrinier machine for producing tissue webs are designed in such a way that they cannot be easily converted to other operating arrangements in order to produce tissue webs of different qualities in terms of specific bulk and softness.

Der Zweck der vorliegenden Erfindung ist es, das oben erwähnte Problem zu lösen und eine Papiermaschine zur Herstellung einer Tissuebahn zu schaffen, die auf einfache Weise umgestellt werden kann und so eine Anpassung an unterschiedliche Marktbedingungen ermöglicht, etwa an die Wettbewerbssituation oder wechselnde Kundenbedürfnisse.The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned problem and to provide a paper machine for producing a tissue web that can be easily converted and thus enables adaptation to different market conditions, such as the competitive situation or changing customer needs.

Die Neuheit der Erfindung liegt im wesentlichen darin, daß die Papiermaschine von der ersten Betriebsanordnung auf die zweite Betriebsanordnung zur Herstellung einer Tissuebahn mit höheren spezifischen Volumens- und Weichheitswerten im Vergleich zu der ersten Betriebsanordnung umstellbar ist, und in deren zweiter Betriebsanordnung das Beförderungs-Formsieb so angeordnet ist, daß es in einer erweiterten Schleife von der Naßseite zu der Preßwalze der Trockenpartie läuft, daß der Filz der Trockenpartie durch ein perforiertes Siebband ersetzt wird, das in einer Schleife beweglich und luft- und wasserdurchlässig ist, und das so angeordnet ist, daß es von dem Aufnahmemittel zu der Preßwalze in Kontakt mit dem erweiterten Beförderungs-Formsieb verläuft und gleichzeitig die Papierbahn zwischen diesen beiden einschließt, so daß eine permanente Sandwichstruktur geschaffen wird, daß Mittel zur Erzeugung von Luftstrahlen entlang der Sandwichstruktur angeordnet sind, um das Wasser von der Papierbahn durch die die Papierbahn durchdringende Luft zu entfernen, und daß entlang der Schleife des Siebbandes Reinigungsmittel angebracht sind, um dieses zu reinigen, damit die Durchlässigkeit gegenüber Wasser und Luft erhalten bleibt.The novelty of the invention lies essentially in the fact that the paper machine can be switched from the first operating arrangement to the second operating arrangement for producing a tissue web with higher specific volume and softness values compared to the first operating arrangement, and in the second operating arrangement the conveying forming wire is arranged in such a way that it is in a extended loop from the wet side to the press roll of the drying section, that the felt of the drying section is replaced by a perforated wire belt which is movable in a loop and is permeable to air and water and which is arranged to run from the receiving means to the press roll in contact with the extended conveying forming wire and at the same time encloses the paper web between these two so that a permanent sandwich structure is created, that means for generating air jets are arranged along the sandwich structure to remove the water from the paper web by the air penetrating the paper web, and that cleaning means are arranged along the loop of the wire belt to clean it so that the permeability to water and air is maintained.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in denenThe invention is described below with reference to the drawings in which

Figur 1 eine schematische Darstellung einer Papiermaschine zur Herstellung einer Tissuebahn in einer ersten, herkömmlichen Betriebsanordnung ist;Figure 1 is a schematic representation of a paper machine for producing a tissue web in a first, conventional operating arrangement;

Figur 2 die Papiermaschine nach Figur 1 schematisch in einer zweiten, umgestellten Betriebsanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt;Figure 2 shows the paper machine according to Figure 1 schematically in a second, converted operating arrangement according to the present invention;

Figur 3 ein Diagramm ist, welches das Verhältnis zwischen Trockenfestigkeit und Weichheit in bezug auf Tissuebahnen darstellt, die in Entsprechung zu den beiden unterschiedlichen Betriebsanordnungen hergestellt werden.Figure 3 is a graph showing the relationship between dry strength and softness with respect to tissue webs produced in accordance with the two different operating arrangements.

Figur 1 ist eine schematische Darstellung von Teilen einer herkömmlichen Papiermaschine, die sich zur Herstellung einer Tissuebahn, wie etwa für Papiertaschentücher und andere Sanitärpapierprodukte eignet. Die dargestellte Papiermaschine ist eine Doppelsiebmaschine, umfassend eine Naßseite 1 und eine Trockenpartie 2. Die Naßseite umfaßt einen Stoffablauf 3, ein bewegliches Beförderungs-Formsieb 4, ein bewegliches Abdeckformsieb 5 und eine Formwalze 6, die perforiert und mit Ansaugmitteln versehen sein kann. Die Formwalze kann auch glatt sein. Der Stoffablauf 3 liefert einen ein- oder mehrschichtigen Papierstofffluß zwischen den beiden bewegten Formsieben 4,5 zur Formung einer Papierbahn 7 durch Entwässerung des Papierstoffes. Die beiden Formsiebe 4,5 laufen zusammen über die Formwalze 6 und dann in getrennten Schleifen über mehrere Walzen, die so angeordnet sind, daß das Beförderungs-Formsieb 4 und das Abdeckformsieb 5 angetrieben, geführt, ausgerichtet und gestreckt werden. Zu den Rollen, die den Weg des Abdeckformsiebs 5 festlegen, gehören eine Brustwalze 8 und, eine kurze Distanz nach der Formwalze 6, eine Leitrolle 9, die als Vorwärtsantriebswalze bezeichnet werden kann. Das Abdeckformsieb 5 verläßt das Beförderungs-Formsieb 4 und die Papierbahn 7 entweder unmittelbar bevor das Sieb 4 und die Papierbahn 7 von der Formwalze 6 abweichen, oder an einem (nicht dargestellten) Übergabe- Siebsauger oder anderen Übergabemitteln, die sich zwischen der Formwalze 6 und der Vorwärtsantriebsrolle 9 befinden. Das Beförderungs-Formsieb 4 läuft zu der Trockenpartie 2, wo es die Papierbahn 7 durch Richtungswechsel um eine Führungsrolle 11 verläßt.Figure 1 is a schematic representation of parts of a conventional paper machine suitable for producing a tissue web, such as for paper handkerchiefs and other sanitary paper products. The paper machine shown is a twin-wire machine comprising a wet side 1 and a dryer section 2. The wet side comprises a stock outlet 3, a movable conveying forming wire 4, a movable covering forming wire 5 and a forming roll 6 which may be perforated and provided with suction means. The forming roll may also be smooth. The stock outlet 3 provides a single or multi-layer stock flow between the two moving forming wires 4,5 for forming a paper web 7 by dewatering the stock. The two forming wires 4,5 run together over the forming roll 6 and then in separate loops over several rolls arranged to drive, guide, align and stretch the conveying forming wire 4 and the covering forming wire 5. The rolls defining the path of the covering forming wire 5 include a breast roll 8 and, a short distance after the forming roll 6, an idler roll 9 which may be referred to as a forward drive roll. The cover forming wire 5 leaves the conveying forming wire 4 and the paper web 7 either immediately before the wire 4 and the paper web 7 depart from the forming roll 6, or at a transfer wire sucker (not shown) or other transfer means located between the forming roll 6 and the forward drive roll 9. The conveying forming wire 4 runs to the drying section 2 where it leaves the paper web 7 by changing direction around a guide roll 11.

Die Trockenpartie 2 umfaßt einen Trockenzylinder 12 mit einem relativ großen Durchmesser und einer polierten, zylindrischen Oberfläche. Der Trockenzylinder 12, vorzugsweise bestehend aus einem Yankeezylinder, wird von einer Haube abgedeckt (nicht dargestellt), in der Heißluft mit hoher Geschwindigkeit gegen die Papierbabn 7 geblasen wird. Die Papierbahn wird vom Yankeezylinder 12 mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Kreppmessers gekreppt, um die gewünschte Kreppstruktur zu erhalten, und danach wird das fertige, gekreppte Papier um eine Rolle gewickelt. Des weiteren enthält die Trockenpartie 2 einen stromaufwärts des Yankeezylinders 12 angebrachten Filz 13, der in einer Schleife um mehrere Walzen und um ein Aufnahmemittel, geeigneter Weise in Form einer Walze 14, läuft, das der Naßseite 1 zunächst liegt und damit auch in der Nähe der Leitrolle 11 für das Beförderungs-Formsieb 4, und eine Preßwalze 15, die gegen den Yankeezylinder 12 drückt und mit Ansaugmitteln 16 zur Entwässerung der Papierbahn, bevor letztere mit dem Yankeezylinder 12 in Kontakt kommt, versehen ist. Das Aufnahmemittel kann auch aus einem Aufnahmeschuh bestehen. Des weiteren sind zwei Leitrollen 17, 18 zwischen der Aufnahmewalze 14 und der Preßwalze 15 angebracht, wobei die beiden Leitrollen 17 und 18 den Verlauf des Filzes 13 um einen kleinen Winkel ablenken. Nach der Preßwalze 15 befindet sich, in Kontakt mit dem Yankeezylinder, eine blindgebohrte Walze 19. Die Papierbahn 7 wird zu dem Filz 13 befördert, und zwar an die Stelle, an der dieser und das Beförderungs-Formsieb 4 an der Aufnahmewalze 14 zusammenlaufen und sich unmittelbar danach trennen. Geeignete Vorbehandlungsmittel (nicht dargestellt) sind entlang der Schleife des Filzes 13 angebracht, um den Filz vor der Kontaktierung der Papierbahn vorzubehandeln.The drying section 2 comprises a drying cylinder 12 with a relatively large diameter and a polished, cylindrical surface. The drying cylinder 12, preferably consisting of a Yankee cylinder, is covered by a hood (not shown) in which hot air is blown at high speed against the paper web 7. The paper web is creped by the Yankee cylinder 12 with the aid of a creping knife (not shown) in order to obtain the desired crepe structure, and then the finished creped paper is wound around a roll. The drying section 2 further comprises a felt 13 which is arranged upstream of the Yankee cylinder 12 and which is arranged in a Loop around several rollers and around a receiving means, suitably in the form of a roller 14, which is located closest to the wet side 1 and thus also near the guide roller 11 for the conveying forming screen 4, and a press roller 15 which presses against the Yankee cylinder 12 and is provided with suction means 16 for dewatering the paper web before the latter comes into contact with the Yankee cylinder 12. The receiving means can also consist of a receiving shoe. Furthermore, two guide rollers 17, 18 are mounted between the receiving roller 14 and the press roller 15, the two guide rollers 17 and 18 deflecting the course of the felt 13 by a small angle. After the press roll 15, in contact with the Yankee cylinder, there is a blind-bored roll 19. The paper web 7 is conveyed to the felt 13 at the point where the felt and the conveying forming wire 4 converge at the take-up roll 14 and separate immediately thereafter. Suitable pretreatment means (not shown) are arranged along the loop of the felt 13 to pretreat the felt before contacting the paper web.

In Figur 2 ist dieselbe Papiermaschine wie in Figur 1 schematisch dargestellt, was deren Grundkonstruktion betrifft, allerdings in Entsprechung zu der vorliegenden Erfindung ergänzt und modifiziert, dergestalt daß es zwischen einer ersten Betriebsanordnung gemäß Figur 1 und einer zweiten Betriebsanordnung gemäß Figur 2 umgerüstet werden kann. Die Modifikationen für die zweite Betriebsanordnung bestehen im wesentlichen darin, daß der Filz 13 entfernt und durch ein endloses, perforiertes, luft- und wasserdurchlässiges Siebband 25 ersetzt wird, und daß das Beförderungs-Formsieb 4a bis zum Yankeezylinder 12 erweitert wird, so daß es im Vergleich zu der ersten Betriebsanordnung in einer größeren Schleife und über einen festgelegten Sektor der Preßwalze 15 verläuft. Das Beförderungs-Formsieb 4a verläuft in Kontakt mit dem Band 25 von der Aufnahmewalze 14 zu der Preßwalze 15, wobei es die Papierbahn 7 zwischen sich selbst und dem Band 25 aufnimmt, so daß dieses die Mittelschicht einer permanenten Sandwichstruktur bildet, die bis zu der Preßwalze 15 erhalten bleibt.In Figure 2, the same paper machine as in Figure 1 is shown schematically as regards its basic construction, but supplemented and modified in accordance with the present invention, such that it can be converted between a first operating arrangement according to Figure 1 and a second operating arrangement according to Figure 2. The modifications for the second operating arrangement essentially consist in that the felt 13 is removed and replaced by an endless, perforated, air and water permeable screen belt 25, and that the conveying forming screen 4a is extended up to the Yankee cylinder 12 so that it runs in a larger loop and over a fixed sector of the press roll 15 compared to the first operating arrangement. The conveying forming screen 4a runs in contact with the belt 25 from the take-up roll 14 to the press roll 15, taking up the paper web 7 between itself and the belt 25 so that the latter forms the middle layer of a permanent sandwich structure which remains up to the press roll 15.

In der größeren Schleife des Beförderungs-Form siebs 4a ist eine Leitrolle 26 angebracht, und zwar nach dem Punkt sowie mit Zwischenraum zu dem Punkt, an dem das Band 25 auf die Preßwalze 15 trifft, so daß das Beförderungs-Formsieb 4a um den festgelegten Sektor der Preßwalze 15 läuft, was ausreicht, um die Papierbähn mit Hilfe der Ansaugmittel 16 im Inneren der Preßwalze 15 auf das Siebband zu befördern, wobei die Ansaugmittel innerhalb des erwähnten Sektors bis an den Einzugskeil hereinreichend angebracht sind, der von der Preßwalze 15 und dem Yankeezylinder 12 gebildet wird. Weiters sind zusätzliche Walzen 27 innerhalb und außerhalb der größeren Schleife des Beförderungs-Formsiebs 4a angebracht, um dieses zu führen und zu strecken. Die oben erwähnte Leitrolle 11 wird in dieser modifizierten zweiten Betriebsanordnung nicht verwendet.A guide roller 26 is mounted in the larger loop of the conveying forming wire 4a, after and spaced from the point where the belt 25 meets the press roll 15, so that the conveying forming wire 4a runs around the specified sector of the press roll 15, which is sufficient to convey the paper web onto the wire belt by means of the suction means 16 inside the press roll 15, the suction means being mounted within the said sector to reach into the intake wedge formed by the press roll 15 and the Yankee cylinder 12. Furthermore, additional rollers 27 are mounted inside and outside the larger loop of the conveying forming wire 4a to guide and stretch it. The above-mentioned guide roller 11 is not used in this modified second operating arrangement.

Zur Installation des Bandes 25 sind keine zusätzlichen Walzen erforderlich. Stattdessen kann die Schleife im Vergleich zu dem vorher verwendeten Filz 13 verkürzt werden, weil die Walze 19 überflüssig ist, und damit auch die beiden Leitrollen 20, 21 in deren Nähe.No additional rollers are required to install the belt 25. Instead, the loop can be shortened compared to the previously used felt 13 because the roller 19 is superfluous, and thus also the two guide rollers 20, 21 in its vicinity.

Die Siebsauger 28 können vor der Leitrolle 14 befestigt sein, wo die Papierbahn 7 entsprechend exponiert ist. (Derartige Ansaugmittel können auch in der ersten Betriebsanordnung verwendet werden). Die Papierbahn kann somit bis zu einem Trockengehaltsanteil von maximal 25% entwässert werden. Durch die beschriebene Erweiterung des Beförderungs-Formsiebs 4a und durch die Ermöglichung dessen Zusammenwirkens mit einem offenen Siebband 25, das gleiche oder im wesentlichen gleiche Wasser- und Luftdurchlässigkeit wie das Beförderungs-Formsieb 4a aufweist, dergestalt daß die Papierbahn zwischen diesen beiden in einer permanenten Sandwichstruktur wie beschrieben eingeschlossen ist, ist es nunmehr möglich, zusätzliche, Luftstrahlen produzierende Entwässerungsmittel entlang dieser Sandwichstruktur anzubringen, um den Trockengehaltsanteil vor dem Yankeezylinder weiter zu erhöhen. In der in Figur 2 dargestellten, modifizierten Betriebsanordnung der Papiermaschine umfassen diese Mittel einen Siebsauger 29, der an der Unterseite der Sandwichstruktur unmittelbar nach der Leitrolle 14 angebracht ist, und ein Paar Siebsauger 30, 31, die an der Oberseite der Sandwichstruktur, stromabwärts des unteren Siebsaugers, angebracht sind, und ein Dampfausblasrohr 32, das auf der anderen Seite der Sandwichstruktur angebracht ist, gegenüber dem Siebsauger 30. Des weiteren kann an der Preßwalze 15 in der Schleife für das Formsieb 4a eine (nicht dargestellte) Blasdüse angebracht sein, gegenüber dem Sektor der Preßwalze 15, wo ein Teil der Ansaugmittel 16 angebracht ist. Darüber hinaus sind an einer oder mehreren Stellen zwischen der Preßwalze 15 und der Aufnahmewalze 14, in Bewegungsrichtung des Siebbandes gesehen, auch Reinigungsmittel angebracht, die das Siebband gründlich reinigen, um sicherzustellen, daß dessen Wasser- und Luftdurchlässigkeit permanent gewahrt bleiben. In der dargestellten Beispielausführung umfassen diese Reinigungsmittel ein Wassersprührohr 33 innerhalb der Schleife und zwei Siebsauger 34, 35 sowie ein schwingendes Hochdrucksprührohr 36, das zwischen den Siebsaugern außerhalb der Schleife, unmittelbar stromabwärts des Wassersprührohrs 33 angebracht ist. Des weiteren ist am Einzugskeil des offenen Bandes 25 und der Walze 37 nach den Siebsaugern 34, 35 ein Wassersprührohr 38 angebracht, welches Wasser zur Erzeugung eines flüssigen Films zwischen Walze und Siebband liefert. Eine Röhre 39 zur Luftausblasung ist außerhalb der Schleife angebracht, unmittelbar vor der letzten Walze 40, bevor das Band 25 die Leitrolle 14 erreicht. Das Wasser von den Wassersprührohren 33 und 38 wird in einer Wanne 41 aufgefangen.The screen suction devices 28 can be attached in front of the guide roller 14, where the paper web 7 is correspondingly exposed. (Such suction means can also be used in the first operating arrangement). The paper web can thus be dewatered to a dry content of maximum 25%. By the described extension of the conveying forming screen 4a and by enabling it to interact with an open screen belt 25, which has the same or essentially the same water and air permeability as the conveying forming screen 4a, such that the paper web is between these two in a permanent sandwich structure as described, it is now possible to arrange additional dewatering means producing air jets along this sandwich structure in order to further increase the dry content fraction upstream of the Yankee cylinder. In the modified operating arrangement of the paper machine shown in Figure 2, these means comprise a wire sucker 29 arranged on the underside of the sandwich structure immediately after the guide roll 14, and a pair of wire suckers 30, 31 arranged on the upper side of the sandwich structure, downstream of the lower wire sucker, and a steam blow-off pipe 32 arranged on the other side of the sandwich structure, opposite the wire sucker 30. Furthermore, a blow nozzle (not shown) can be arranged on the press roll 15 in the loop for the forming wire 4a, opposite the sector of the press roll 15 where part of the suction means 16 is arranged. In addition, cleaning agents are also installed at one or more points between the press roller 15 and the take-up roller 14, viewed in the direction of movement of the screen belt, which thoroughly clean the screen belt to ensure that its water and air permeability is permanently maintained. In the example shown, these cleaning agents comprise a water spray pipe 33 inside the loop and two screen suction cups 34, 35 as well as an oscillating high-pressure spray pipe 36 which is installed between the screen suction cups outside the loop, immediately downstream of the water spray pipe 33. Furthermore, a water spray pipe 38 is installed on the intake wedge of the open belt 25 and the roller 37 after the screen suction cups 34, 35, which supplies water to create a liquid film between the roller and the screen belt. A tube 39 for blowing out air is installed outside the loop, immediately before the last roller 40, before the belt 25 reaches the guide roller 14. The water from the water spray pipes 33 and 38 is collected in a tub 41.

Die Trockenpartie 2 kann auch (nicht dargestellte) Mittel zur IR-Erwärmung der Papierbahn 7 enthalten. Eine IR-Haube kann beispielsweise an einer Stelle auf dem Yankeezylinder 12 angebracht sein, wo die Papierbahn zwischen der Preßwalze 15 und der den Yankeezylinder 12 bedeckenden Trockenhaube exponiert ist. Eine oder mehrere IR-Hauben können auch zwischen der Aufnahmewalze 14 und der Preßwalze 15 angebracht sein, um die Papierbahn zu erwärmen, während dieses die Mittelschicht der Sandwichstruktur bildet.The dryer section 2 may also include means (not shown) for IR heating the paper web 7. An IR hood may, for example, be mounted at a location on the Yankee cylinder 12 where the paper web is exposed between the press roll 15 and the dryer hood covering the Yankee cylinder 12. One or more IR hoods may also be mounted between the take-up roll 14 and the press roll 15 to heat the paper web while it forms the middle layer of the sandwich structure.

In ihrer zweiten Betriebsanordnung gemäß Figur 2 kann die Papiermaschine mit einem (nicht dargestellten) Preßfilz versehen sein, der sich in einer Schleife bewegt und innerhalb der Schleife des Siebbandes 25 oder des Beförderungs-Formsiebs 4a angeordnet ist und um eine (nicht dargestellte) Preßwalze läuft, die gegen die eine Seite der Sandwichstruktur und eine (nicht dargestellte) gegenüberliegende Preßwalze drückt, die ebenfalls von einem derartigen inneren Preßfilz bedeckt sein kann. Auf Wunsch kann so eine innere Preßschleife, die innerhalb der Schleife des Siebbandes 25 angeordnet ist, dergestalt erweitert werden, daß sie auch um die Preßwalze 15 läuft.In its second operating arrangement according to Figure 2, the paper machine can be provided with a press felt (not shown) moving in a loop and arranged inside the loop of the wire belt 25 or the conveying forming wire 4a and running around a press roll (not shown) pressing against one side of the sandwich structure and an opposite press roll (not shown) which can also be covered by such an inner press felt. If desired, such an inner press loop arranged inside the loop of the wire belt 25 can be extended so that it also runs around the press roll 15.

Da das Siebband 25 perforiert oder offen, d.h. mit einer großen Zahl von Durchlöchern in Dickerichtung des Papierbandes 7 versehen ist, fungiert es als Prägeband, so daß die Papierbahn 7, wenn es den Einzugskeil zwischen der Preßwalze 15 und dem Yankeezylinder 12 passiert, teilweise in diese Löcher gepreßt wird, wodurch sich ein Reliefmuster ergibt. Diese in die Löcher gepreßten Teile der Papierbahn werden keinem erwähnenswerten Druck ausgesetzt und leisten deshalb einen Beitrag zu höheren spezifischen Volumens- und Weichheitswerten.Since the screen belt 25 is perforated or open, i.e. provided with a large number of holes in the thickness direction of the paper belt 7, it functions as an embossing belt, so that the paper web 7, when it passes the intake wedge between the press roller 15 and the Yankee cylinder 12, is partially pressed into these holes, resulting in a relief pattern. These parts of the paper web pressed into the holes are not subjected to any significant pressure and therefore contribute to higher specific volume and softness values.

Die beschriebene Papiermaschine kann auf einfache Weise in die unterschiedlichen Betriebsanordnungen gebracht werden, um Tissuebahnen unterschiedlicher Qualität hinsichtlich spezifischem Volumen und Weichheit herzustellen, je nach den zu verschiedenen Zeitpunkten herrschenden unterschiedlichen Marktbedingungen. Diese Bedingungen können sich von einem Zeitpunkt zum nächsten rasch ändern. Des weiteren ermöglichen die zusätzlichen Trockenvorrichtungen, die in der zweiten Betriebsanordnung im Bereich der Sandwichstruktur vorgesehen sind, erhöhte Trockengehaltsanteile vor dem Yankeezylinder, so daß die Papiermaschine mit höherer Geschwindigkeit betrieben werden kann, die die Geschwindigkeit der in der Einleitung erwähnten Durchtrocknungsmaschinen im wesentlichen zumindest erreicht.The paper machine described can be easily adapted to the different operating arrangements to produce tissue webs of different qualities in terms of specific bulk and softness, depending on the different market conditions prevailing at different times. These conditions can change rapidly from one time to the next. Furthermore, the additional drying devices provided in the second operating arrangement in the area of the sandwich structure allow increased dry content proportions upstream of the Yankee cylinder, so that the paper machine can be operated at a higher speed, which at least substantially reaches the speed of the through-drying machines mentioned in the introduction.

In Figur 3 wird das Verhältnis zwischen Trockenfestigkeit und Weichheit veranschaulicht Die Linie A bezeichnet die Durchschnittswerte für Tissuebahnen,die unter Verwendung der herkömmlichen ersten Betriebsanordnung der Papiermaschine produziert wurden. Es ist klar, daß eine gewünschte erhöhte Festigkeit eine verminderte Weichheit mit sich bringt. Umgekehrt bringt eine gewünschte erhöhte Weichheit eine geringere Festigkeit der Tissuebahn mit sich. Linie B bezeichnet die Durchschnittswerte nach der zweiten Betriebsanordnung der Papiermaschine gemäß der vorliegenden Erfindung erzeugten Tissuebahn. Es ist ersichtlich, daß innerhalb eines gewünschten Festigkeitsbereichs für die Tissuebahn im Vergleich zu den Werten der unter Verwendung der herkömmlichen Papiermaschinenanordnung hergestellten Tissuebahn eine höhere Weichheit erreicht wird.Figure 3 illustrates the relationship between dry strength and softness. Line A indicates the average values for tissue webs produced using the conventional first operating arrangement of the paper machine. It is clear that a desired increased strength results in a decreased softness. Conversely, a desired increased softness results in a decreased strength of the tissue web. Line B indicates the average values for the tissue web produced after the second operating arrangement of the paper machine according to the present invention. It is clear that within a desired strength range for the tissue web, a higher softness is achieved compared to the values of the tissue web produced using the conventional paper machine arrangement.

Die Erfindung wurde in Zusammenhang mit einer Doppelsiebmaschine beschrieben, sie ist aber auch auf Fourdriniermaschinen anwendbar, bei denen das tragende Formsieb, d.h. das Fourdriniersieb, bis zum Yankeezylinder erweitert ist, auf gleiche Art wie das Beförderungs-Formsieb 4a in der beschriebenen Doppelsiebmaschine.The invention has been described in connection with a twin-wire machine, but it is also applicable to Fourdrinier machines in which the supporting forming wire, ie the Fourdrinier wire, is extended to the Yankee cylinder in the same way as the conveying forming wire 4a in the described twin-screen machine.

Claims

1. Paper machine for producing a tissue web comprising a wet side (1) with at least one conveying forming screen (2) for forming and conveying a paper web (7) and a drying section (2) with a drying cylinder (12) in which the paper web is dried, the paper machine having a first operating arrangement for producing a tissue web with certain specific volume and softness values, in which first operating arrangement the drying section (2) is provided with a felt (13) which is movable in a loop and is arranged such that it runs from a receiving means (14) at the transition between the wet side (1) and the drying section (2) to a press roll (15) which forms a draw-in wedge with the drying cylinder (12), the felt carrying the paper web (7) on its underside and the conveying forming screen (4) being arranged such that it runs to the receiving means (14) in the drying section (2) in order to form the paper web (7) into the felt (13). transport, characterized in that the paper machine is convertible between the first operating arrangement (Figure 1) and a second operating arrangement (Figure 2) for the production of a tissue web with higher specific volume and softness values compared to the first operating arrangement, and in which second operating arrangement the conveying forming wire (4a) is arranged so that it runs in an extended loop from the wet side (1) up to the press roll (15) of the drying section (2), that the felt (13) of the drying section (2) is replaced by a perforated wire belt (25) which is movable in a loop and permeable to air and water and which is arranged so that it runs from the receiving means (14) to the press roll (15) in contact with the extended conveying forming wire (4a) and at the same time enclosing the paper web (7) between them so as to create a permanent sandwich structure, that means (29, 30, 31) for generating air jets are arranged along the sandwich structure in order to remove the water from the paper web (7) by the air penetrating the paper web (7), and that cleaning means (33, 34, 35, 36, 38) are arranged along the loop of the belt (25) in order to clean it so that the permeability to water and air is maintained.

2. Paper machine according to claim 1, characterized in that in the second operating arrangement (Figure 2) a guide roller (26) for the conveying forming screen (4a) is mounted near the press roll (15) so that the conveying forming screen (4a) encloses a fixed section of the press roll (15) before it leaves the paper web (7), the press roll being provided with suction means (16) within this section.

3. Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the means for generating air jets contain at least one suction device (29, 30, 31).

4. Paper machine according to one of claims 1 - 3, characterized in that the means for generating air jets contain at least one blowing nozzle (32).

5, Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the means for generating air jets contain at least one suction means (30) and at least one steam blowing nozzle (32), the suction means (30) and the steam blowing nozzle (32) being arranged opposite one another on both sides of the sandwich structure.

6. Paper machine according to claim 4, characterized in that a blowing nozzle is directed against the suction means (16) of the press roll (15) on the other side of the sandwich structure.

7. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one IR hood is attached for IR heating of the paper web.

8. Paper machine according to claim 7, characterized in that the IR hood is mounted close to the sandwich structure.

9. Paper machine according to claim 7, characterized in that the IR hood is attached to the drying cylinder (12) after the press roll (15).

10. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that means are provided which form at least one felt-covered roller intake wedge which acts on the outer surfaces of the sandwich structure.

11. Paper machine for producing a tissue web comprising at least one conveying forming wire (4) for forming and conveying a paper web (7), a drying cylinder (12) and a press roll (15) which together form a draw-in wedge through which the paper web (7) is guided, the conveying forming wire (4a) being arranged to run in an extended loop up to the press roll (15), characterized in that an air and water permeable, perforated wire belt (25) is arranged to run in contact with the extended conveying forming wire (4a) and at the same time encloses the paper web (7) between them, so that a permanent sandwich structure is formed on the stretch from the receiving means (14) upstream of the press roll (15) to the press roll (15), that means (29, 30, 31) for generating air jets are arranged along the sandwich structure to remove the water from the paper web (7), and that cleaning means (33, 34, 35, 36, 38) are arranged along the loop of the belt (25) to clean it so that the permeability to water and air is maintained.