FI93879C

FI93879C - Paper machine for making a soft crepe-paper web

Info

Publication number: FI93879C
Application number: FI911987A
Authority: FI
Inventors: Anders Ingmar Andersson; Cai Olof Hellner
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1988-10-25
Filing date: 1991-04-24
Publication date: 1995-06-12
Also published as: WO1990004676A1; FI911987A0; SE8803810L; EP0440697A1; JPH04501443A; FI93879B; SE8803810D0; DE68922742T2; ATE122747T1; EP0440697B1; DE68922742D1; SE462225B; JP2804331B2

Abstract

A paper machine for manufacturing a soft crepe paper web, comprising a wet end (1) having a forming wire (4) for forming and carrying a paper web (7), and a drying section (2) provided with a drying cylinder (12), said paper machine having a first operating arrangement for manufacturing a soft crepe paper web with certain bulk and softness values, in which first operating arrangement the drying section has a felt (13) arranged to run in a loop from a pick-up roll (14) at the transition between the wet end and drying section, to a press roll (15) at the drying cylinder, and the carrying forming wire runs up to the pick-up roll (14) to transfer the paper web to the felt (13). According to the invention the paper machine is rebuildable between said first operating arrangement and a second operating arrangement for the production of a soft crepe paper web having higher bulk and softness values in relation to the first operating arrangement and in which second operating arrangement the carrying forming wire (4a) runs up to the press roll (15). Said felt is replaced by a belt (25) of wire type, movable in a loop from the pick-up roll (14) to the press roll in contact with the carrying forming wire (4a), while enclosing the paper web therebetween in order to form a sandwich structure. Means (29-31) producing jets of air are arranged along the sandwich structure to remove water from the paper web (7). Further cleaning means (33-36, 38) are disposed along the belt (25) to clean it so that the permeability to water and air is maintained.

Description

9387993879

Paperikone pehmeän kreppipaperirainan valmistamiseksi Pappersmaskin för framställning av en mjuk kräp-pappersbana 5 Tämän keksinnön kohteena on paperikone pehmeän kreppipaperirainan valmistamiseksi käsittäen märkäpään, jolla on ainakin yksi muodostusviira paperirainan 10 muodostamiseksi ja kannattamiseksi, ja kuivausosan, joka on varustettu kuivaus-sylinterillä (12) ja jossa paperiraina kuivataan, jolla sanotulla paperikoneella on ensimmäinen toimintajärjestely pehmeän kreppipaperirainan valmistamiseksi, jolla on tietyt koheus- ja pehmeysarvot, jossa ensimmäisessä toimintajärjestelyssä kuivausosalla on huopa, jota voidaan liikuttaa silmukassa ja joka on järjestetty 15 kulkemaan poimintaelimiltä märkäpään ja kuivausosan välisen siirtymäpaikan kohdalta puristustelalle, joka määrittää nipin kuivaussylinterin kanssa, joka mainittu huopa kannattaa paperirainaa sen alapinnalta, ja jossa kantomuodos-tusviira on jäljestetty kulkemaan ylös kuivausosassa oleville mainituille poimin-taelimille muodostetun paperirainan siirtämiseksi mainitulle huovalle.The present invention relates to a paper machine for making a soft creped paper web comprising a wet end having at least one forming wire for forming and supporting a paper web 10 and a drying section 12 (provided with a drying section). the paper web is dried, said paper machine having a first operating arrangement for producing a soft creped paper web having certain cohesiveness and softness values, wherein in the first operation the drying section has a felt movable in a loop and arranged to pass from the picking members to the wet end and the drying section with a drying cylinder, said felt supporting the paper web from its lower surface, and in which the carrier forming wire is arranged to run upwards in the drying section; to transfer a web of paper formed on said pick-up members to said felt.

2020

Johdannossa kuvatun tyyppisessä tavanomaisessa paperikoneessa tuotetulla , pehmeällä kreppipaperirainalla on esimerkiksi tietyt ylärajat käsittäviä koheus- # ja pehmeysarvoja. Jotta voidaan saada aikaan näiden rajoitettujen arvojen yläpuolella olevia koheus- ja/tai pehmeysarvoja, on käytetty erikoismenetelmiä, 25 kuten sekoittamista termoplastisen materiaalin kuluvissa mikropalloissa, kuten on kuvattu US-patentissa 4,619,734, tai käyttämällä hyväksi koneita, jotka toimivat läpikuivatuksella, kuten on kuvattu esimerkiksi US-patenteissa 3,303,576, 3,812,000, 3,821,068 ja 4,036,684, joissa läpikuivatus suoritetaan revitetyllä ulkopinnalla varustetuilla sylintereillä, joka pinta voidaan päällystää 30 esimerkiksi kudoksella, kuumakuivatusilmaa syötetään sisäisesti ja kuljetetaan lieriömäisen pinnan läpi tai päinvastaisessa järjestyksessä.For example, a soft creped paper web produced in a conventional paper machine of the type described in the introduction has cohesiveness and softness values with certain upper limits. In order to obtain cohesiveness and / or softness values above these limited values, special methods have been used, such as mixing in wear microspheres of a thermoplastic material, as described in U.S. Patent 4,619,734, or utilizing machines that operate by blow-drying, as described, for example, in U.S. Pat. in patents 3,303,576, 3,812,000, 3,821,068 and 4,036,684, in which drying is performed by cylinders with a torn outer surface, which surface can be coated with, for example, fabric, hot drying air is fed internally and conveyed through the cylindrical surface or vice versa.

US-patentissa kuvataan kaksoisviirakone pehmeän kreppipaperirainan valmistamiseksi, jossa koneessa kantomuodostusviira etenee puristustelalle ja sen 2 93879 ulkopuolelle, jolta paperiraina siirretään jenkkisylinterille, puristustelan käärii huopasilmukka ja mahdollisesti myös pakotusviira.The U.S. patent describes a double wire machine for making a soft crepe paper web, in which the carrier forming wire advances to the press roll and beyond 2 93879 from which the paper web is transferred to a Yankee cylinder, the press roll wraps a felt loop and possibly also a forced wire.

GB-patentin 602,237 kohteena on tasoviirakone pehmeän kreppipaperirainan 5 valmistamiseksi, jossa koneessa muodostettu paperiraina siirretään poimintatelal- le, joka toimii tasoviiranmuodostimen ja telan välisessä silmukassa, joka tela voi muodostua jenkkisylinteriä vasten puristuvasta puristustelasta, jonka paperirainan alapuolta kannattaa poimintatela, joka on silmukassa etenevän peittohuovan peittämä.GB patent 602,237 relates to a flat wire machine for producing a soft creped paper web 5, in which a paper web formed on a machine is transferred to a picking roll operating in a loop between a flat wire former and a roll. .

1010

Mainittu kaksoisviirakone ja tasoviirakone pehmeiden kreppipaperirainojen muodostamiseksi on suunniteltu kuitenkin niin, ettei niitä voida helposti muuntaa erilaisiin toimintajäijestelyihin laadultaan erilaisten pehmeiden kreppipaperirainojen tuottamiseksi koheuteen ja pehmeyteen nähden.However, said double wire machine and flat wire machine for forming soft creped paper webs are designed so that they cannot be easily converted to different operation arrangements to produce soft creped paper webs of different quality with respect to cohesiveness and softness.

15 Tämän keksinnön tarkoituksena on eliminoida yllämainittu ongelma ja saada aikaan paperikone pehmeän paperirainan valmistamiseksi, jota konetta voidaan helposti muuntaa markkinoilla vallitseviin vaihteleviin olosuhteisiin soveltuvaksi, kuten kilpailuolosuhteita varten ja kuluttajien toivomusten toteuttamiseksi.The object of the present invention is to eliminate the above-mentioned problem and to provide a paper machine for producing a soft paper web which can be easily adapted to the varying conditions prevailing on the market, such as competitive conditions and consumer preferences.

20 : : Tämän keksinnön uutuus perustuu olennaisesti siihen, että paperikone voidaan jäljestää uudelleen mainitun ensimmäisen toimintajärjestelyn ja toisen toiminta-järjestelyn välille pehmeän kreppipaperirainan tuottamiseksi, jolla on korkeammat koheus- ja pehmeysarvot ensimmäiseen toimintajärjestelyyn nähden, ja jossa 25 toisessa toimintajärjestelyssä kantomuodostusviira on järjestetty kulkemaan pidennetyssä silmukassa märkäpäästä kuivausosan puristustelalle, että kui-;\ . vausosan huopa korvataan viiratyyppisellä revitetyllä hihnalla, jota voidaan liikuttaa silmukassa ja joka on ilman- ja nesteenläpäisevä ja jota voidaan kuljettaa mainituilta poimintaelimiltä mainitulle puristustelalle, joka on koske-30 tuksessa pidennetyn kantomuodostusviiran kanssa samalla kun paperiraina suljetaan niiden väliin jatkuvan kerrosrakenteen muodostamiseksi, että elimet ilmasuihkujen tuottamiseksi on järjestetty kerrosrakennetta pitkin veden poista- 3 93879 miseksi paperirainasta paperirainan läpi virtaavan ilman avulla, ja että puhdis-tuselimet on jäljestetty hihnan silmukkaa pitkin sen puhdistamiseksi siten, että veden- ja ilmanläpäisevyys voidaan säilyttää.The novelty of the present invention is essentially based on the fact that the paper machine can be re-traced between said first arrangement and the second arrangement to produce a soft creped paper web having higher cohesiveness and softness values compared to the first arrangement, and in which the carrier forming wire is arranged in an extended loop. from the wet end of the drying section to the press roll that if -; \. the felt blanket is replaced by a wire-type torn belt which can be moved in a loop and which is air and liquid permeable and which can be conveyed from said picking members to said press roll in contact with the extended carrier forming wire while sealing the paper web to form a continuous layer is provided along the layer structure to remove water from the paper web by means of air flowing through the paper web, and that the cleaning means are arranged along the belt loop to clean it so that water and air permeability can be maintained.

5 Keksintöä kuvataan seuraavaksi edelleen piirustuksiin viitaten, joissaThe invention will now be further described with reference to the drawings, in which

Kuvio 1 esittää kaaviomaisesti paperikonetta pehmeän kreppipaperirainan valmistamiseksi ensimmäisessä tavanomaisessa toimintajärjestelyssä; 10 Kuvio 2 esittää kaaviomaisesti kuvion 1 paperikonetta toisessa, uudelleenjärjestelyssä toimintajärjestelyssä tämän keksinnön mukaisesti;Fig. 1 schematically shows a paper machine for making a soft creped paper web in a first conventional operation; Fig. 2 schematically shows the paper machine of Fig. 1 in a second, rearranged operating arrangement in accordance with the present invention;

Kuvio 3 on kaavio, joka esittää pehmeiden kreppipaperirainojen kuivalujuuden ja pehmeyden välistä suhdetta, jotka on tuotettu kahden erilaisen toimintajärjes-15 telyn mukaisesti.Fig. 3 is a diagram showing the relationship between dry strength and softness of soft crepe paper webs produced according to two different operating arrangements.

Kuviossa 1 on esitetty kaaviomaisesti osia tavanomaisesta paperikoneesta, joka soveltuu pehmeän kreppipaperirainan, kuten pehmopaperin ja muiden saniteetti-paperituotteiden valmistamiseen. Esitetty paperikone on kaksoisviirakone, joka 20 käsittää märkäpään 1 ja kuivaosan 2. Märkäpää sisältää perälaatikon 3, liikutet-: tavan kantomuodostusviiran 4, liikutettavan peittomuodostusviiran 5 ja muodos- tustelan 6, joka voi olla revitetty ja varustettu imuelimillä. Muodostustela voi olla vaihtoehtoisesti sileä. Perälaatikko 2 syöttää yksi- tai monikerroksisen sulppuvirtauksen kahden liikkuvan muodostusviiran 4,5 väliin paperirainan 7 25 muodostamiseksi poistamalla sulpusta vesi. Nämä kaksi muodostusviiraa 4,5 kulkevat yhdessä muodostustelan yli ja sen jälkeen yksittäisissä silmukoissa ·' useiden telojen yli, jotka on jäljestetty kuljettamaan eteenpäin, ohjaamaan, suuntaamaan ja venyttämään kantomuodostusviiraa 4 ja peittomuodostusviiraa 5. Peittomuodostusviiran 5 radan määrittävät telat sisältävät rintatelan 8 ja 30 hieman muodostustelan 6 jälkeen ohjaustelan 9, jota voidaan nimittää eteenpäin-vetotelaksi. Peittomuodostusviira 5 lähtee kantomuodostusviirasta 4 ja paperi-’ rainasta 7 joko välittömästi, ennen kuin viira 4 ja paperiraina 7 poikkeavat 4 93879 muodostustelasta 6, tai ei-esitetyn siirtoimulaatikon kohdalla tai muiden siirtoeli-mien kohdalla, jotka sijaitsevat muodostustelan 6 ja eteenpäinvetotelan 9 välissä. Kantomuodostusviira 4 etenee kuivausosaan 2, jossa se jättää paperirainan 7 muuttamalla sen kulkusuuntaa ohjaustelan 11 ympäri.Figure 1 schematically shows parts of a conventional paper machine suitable for making a soft creped paper web, such as tissue paper and other sanitary paper products. The paper machine shown is a double wire machine 20 comprising a wet end 1 and a dry section 2. The wet end includes a headbox 3, a movable carrier forming wire 4, a movable cover forming wire 5 and a forming roll 6 which may be torn and provided with suction members. Alternatively, the forming roll may be smooth. The headbox 2 feeds a single or multilayer stock stream between two moving forming wires 4,5 to form a paper web 7 by removing water from the stock. The two forming wires 4,5 pass together over the forming roll and then in individual loops · 'over a plurality of rollers arranged to convey, guide, orient and stretch the carrier forming wire 4 and the covering forming wire 5. The rolls defining the path of the covering forming wire 5 slightly comprise the chest roll 8 and 30 6 after the guide roller 9, which can be called a forward pull roller. The cover forming wire 5 leaves the carrier forming wire 4 and the paper web 7 either immediately before the wire 4 and the paper web 7 deviate from the forming roll 6 93879, or at a transfer box (not shown) or other transfer members located between the forming roll 6 and the take-up roll 9. The carrier forming wire 4 advances to the drying section 2, where it leaves the paper web 7 by changing its direction of travel around the guide roll 11.

55

Kuivausosa 2 käsittää kuivaussylinterin 12, jolla on suhteellisen suuri halkaisija ja kiillotettu lieriömäinen pinta. Kuivaussylinteri 12, joka muodostuu suositelta-vasti jenkkisylinteristä, on ei-esitetyn kuvun peittämä, jossa kuumailmaa puhalletaan suurella nopeudella paperirainaa 7 vasten. Paperiraina krepataan jenkki-10 sylinteristä 12 ei-esitetyn kreppauskaapimen avulla toivotun kreppauksen aikaansaamiseksi, jonka jälkeen valmis kreppipaperi kääritään telalle. Kuivausosa 2 sisältää edelleen huovan 13, joka on sijoitettu vastavirtaan jenkkisylinteristä 12 ja kulkee silmukassa useiden telojen ympäri ja poimintaelinten ympäri, jotka ovat sopivasti telan 14 muodossa, joka sijaitsee lähimpänä märkäpäätä 1 ja 15 siten mainitun ohjaustelan 11 läheisyydessä kantomuodostusviiraa 4 varten, ja puristustelan 15, joka puristuu jenkkisylinteriä 12 vasten ja on varustettu imueli-millä 16 veden poistamiseksi paperirainasta, ennen kuin viimeksimainittu tulee kosketukseen jenkkisylinterin 12 kanssa. Poimintaelimet voivat muodostua vaihtoehtoisesti kengästä. Ohjaustelat 17,18 on sijoitettu edelleen poimintatelan 20 14 ja puristustelan 15 väliin, jotka mainitut ohjaustelat 17,18 poikkeuttavat ; : pienellä kulmalla huovan 13 kulkusuunnan. Umpiporattu tela 19 on sijoitettu puristustelan jälkeen kosketukseen jenkkisylinterin kanssa. Paperiraina 7 siirretään huovalle 13 kohdasta, jossa tämä ja kantomuodostusviira 4 lähenevät toisiaan poimintatelan 14 kohdalta ja poikkeavat sen jälkeen välittömästi 25 toisistaan. Sopivat ei-esitetyt ilmastointielimet on sijoitettu huovan 13 silmukkaa pitkin, jotta huopa voidaan ilmastoida ennen sen tuloa kosketukseen paperirai-. nan kanssa.The drying section 2 comprises a drying cylinder 12 having a relatively large diameter and a polished cylindrical surface. The drying cylinder 12, which preferably consists of a Yankee cylinder, is covered by a dome (not shown) in which hot air is blown at high speed against the paper web 7. The paper web is creped from the Yankee-10 cylinder 12 using a creping scraper (not shown) to provide the desired creping, after which the finished crepe paper is wrapped on a roll. The drying section 2 further comprises a felt 13 located upstream of the Yankee cylinder 12 and passing in a loop around a plurality of rollers and pick-up members suitably in the form of a roll 14 closest to the wet end 1 and 15 thus in the vicinity of said guide roll 11 for the carrier forming wire 4, which presses against the Yankee cylinder 12 and is provided with suction means 16 for removing water from the paper web before the latter comes into contact with the Yankee cylinder 12. The pick-up members may alternatively consist of a shoe. The guide rollers 17,18 are further arranged between the pick-up roller 20 14 and the press roll 15, which guide rollers 17,18 deflect; : at a small angle to the direction of travel of the felt 13. The closed drilled roll 19 is placed after the press roll in contact with the Yankee cylinder. The paper web 7 is transferred to the felt 13 at a point where this and the carrier forming wire 4 converge at the pick-up roll 14 and then immediately differ from each other. Suitable air conditioning means (not shown) are located along the loop 13 of the felt so that the felt can be air-conditioned before it comes into contact with the paper web. with nan.

Kuviossa 2 esitetään kaaviomaisesti sama paperikone kuin kuviossa 1 sen 30 perusrakenteeseen nähden, mutta sitä on täydennetty ja muunnettu tämän keksinnön mukaisesti siten, että se voidaan jäljestää uudelleen kuvion 1 mukaisen ensimmäisen toimintajärjestelyn ja kuvion 2 mukaisen toisen toimintajärjes- 5 93879 telyn väliin. Toisen toimintajärjestelyn muunnos muodostuu olennaisesti siitä, että huopa 13 poistetaan ja korvataan päättömällä viiratyyppisellä, rei’itetyllä, ilman- ja nesteenläpäisevällä hihnalla 25 ja että kantomuodostusviira 4a pidennetään jenkkisylinteriin 12 asti siten, että se kulkee suuremmassa silmukassa 5 mainittuun ensimmäiseen toimintajärjestelyyn nähden ja puristustelan 15 ennalta- määritetyn sektorin yli. Kantomuodostusviira 4a kulkee kosketuksessa hihnan 25 kanssa poimintatelalta 14 puristustelaan 15 koteloiden paperirainan 7 itsensä ja hihnan 25 väliin välikerrokseksi jatkuvan kerrosrakenteen muodostamiseksi, jota pidetään yllä puristustelaan 15 asti.Fig. 2 schematically shows the same paper machine as in Fig. 1 with respect to its basic structure, but has been supplemented and modified according to the present invention so that it can be repeated between the first operating arrangement of Fig. 1 and the second operating arrangement of Fig. 2. The modification of the second operating arrangement consists essentially in removing and replacing the felt 13 with an endless wire-type, perforated, air- and liquid-permeable belt 25 and extending the carrier forming wire 4a to the Yankee cylinder 12 so that it passes in a larger loop 5 - over a specified sector. The carrier forming wire 4a passes in contact with the belt 25 from the picking roll 14 to the press roll 15 between the paper web 7 of the housings itself and the belt 25 as an intermediate layer to form a continuous layer structure maintained up to the press roll 15.

1010

Ohjaustela 26 on sijoitettu kantomuodostusviiran 4a suurempaan silmukkaan pisteen jälkeen ja siitä erilleen, jossa hihna 25 kohtaa ensimmäiseksi puristustelan 15 siten, että kantomuodostusviira 4a kulkee puristustelan 15 mainitun ennaltamääritetyn sektorin ympäri, jolloin paperiraina voidaan siirtää hihnalle 15 puristustelan 15 sisäpuolella olevien imuelinten 16 avulla, jotka on sijoitettu mainittuun sektoriin ja puristustelan 15 ja jenkkisylinterin 12 määrittämään nippiin asti. Lisätelat 27 on sijoitettu edelleen kantomuodostusviiran 4a suurempaan silmukkaan ja sen ulkopuolelle sen ohjaamiseksi ja venyttämiseksi. Aikaisemmin mainittua ohjaustelaa 11 ei käytetä tässä muunnetussa toisessa toiminta-20 järjestelyssä.The guide roll 26 is positioned in a larger loop of the carrier forming wire 4a after and apart from the point where the belt 25 first encounters the press roll 15 so that the carrier forming wire 4a passes said predetermined sector of the press roll 15 so that the paper web can be transferred to the belt placed in said sector and up to the nip defined by the press roll 15 and the Yankee cylinder 12. Additional rollers 27 are further disposed in and outside the larger loop of the carrier forming wire 4a to guide and stretch it. The previously mentioned guide roller 11 is not used in this modified second operation-20 arrangement.

• ' «• '«

Hihnan 25 asentamiseen ei tarvita mitään ylimääräisiä teloja. Silmukkaa voidaan sen sijaan lyhentää aikaisemmin käytettyyn hihnaan 13 nähden, koska tela 19 on tarpeeton kuten myös sen läheisyydessä olevat kaksi ohjaustelaa 20, 21.No additional rollers are required to install the belt 25. Instead, the loop can be shortened relative to the previously used belt 13, since the roll 19 is unnecessary as are the two guide rollers 20, 21 in its vicinity.

2525

Imulaatikot voidaan asentaa ohjaustelan 14 eteen, jossa paperiraina 7 on näin ·* ollen esillä. (Tällaisia imulaatikoita voidaan käyttää myös ensimmäisessä toimintajärjestelyssä.) Paperirainasta voidaan tämän vuoksi poistaa vesi max. 25%:n kuiva-ainepitoisuuteen. Pidentämällä kantomuodostusviiraa 4a ylläkuva-30 tulla tavalla ja antamalla sen toimia yhdessä viiratyyppisen avoimen hihnan 25 kanssa, jolla on sama tai olennaisesti sama veden- ja ilmanläpäisevyys kuin muodostusviiralla 4a, jotta paperiraina voidaan sulkea niiden väliin jatkuvan 6 93879 kerrosrakenteen muodostamiseksi ylläkuvatulla tavalla, nyt on mahdollista jäljestää ilmasuihkuja tuottavat vedenpoistoelimet tätä kerrosrakennetta pitkin, jotta voidaan edelleen lisätä kuiva-ainepitoisuutta ennen jenkkisylinteriä. Kuviossa 2 esitetyn paperikoneen muunnetussa toimintajärjestelyssä nämä elimet 5 käsittävät imulaatikon 29, joka on sijoitettu kerrosrakenteen alapuolelle välittömästi ohjaustelan 14 jälkeen, ja parin imulaatikoita 30,31, jotka on sijoitettu kerrosrakenteen yläpuolelle myötävirtaan alaimulaatikosta 29, höyrynpuhallus-putken 32, joka on sijoitettu kerrosrakenteen toiselle puolelle imulaatikkoa 30 vastapäätä. Ei-esitetty puhallussuulake voidaan sijoittaa lisäksi puristustelan 15 10 kohdalle muodostusviiran 4a silmukkaan vastapäätä puristustelan 15 mainittua sektoria, jossa osa imuelimistä näin ollen sijaitsee. Puhdistuselimiä on sijoitettu lisäksi yhteen tai useampaan kohtaan puristustelan 15 ja poimintatelan 14 väliin hihnan kulkusuuntaan katsottuna hihnan puhdistamiseksi perusteellisesti sen varmistamiseksi, että ilman- ja vedenläpäisevyys säilyy jatkuvasti. Esitetyssä 15 suoritusmuodossa nämä puhdistuselimet käsittävät vedensuihkutusputken 33, joka on sijoitettu kahden imulaatikon 34,35 silmukan sisäpuolelle, ja oskilloivan suurpainesuihkutusputken, joka on sijoitettu imulaatikoiden väliin silmukan ulkopuolelle välittömästi myötävirtaan mainitusta vedensuihkutusputkesta 33. Vedensuihkutusputki 38 on jäljestetty lisäksi avoimen hihnan 25 ja telan 37 20 määrittämän nipin kohdalle, joka sijaitsee imulaatikoiden 34,35 jälkeen, joka ; ; mainittu suihkutusputki 38 syöttää vettä nestemäisen kalvon tuottamiseksi telan ja hihnan väliin. Ilmaa puhaltava putki 39 on sijoitettu silmukan ulkopuolelle välittömästi ennen viimeistä telaa 40, ennen kuin hihna 25 saavuttaa ohjaustelan 14. Vedensuihkutusputkista 33 ja 38 tuleva vesi kerätään kouruun 41.The suction boxes can be mounted in front of the guide roller 14, where the paper web 7 is thus displayed. (Such suction boxes can also be used in the first operating arrangement.) The paper web can therefore be dewatered max. To a dry matter content of 25%. By extending the carrier forming wire 4a as shown above and allowing it to co-operate with a wire type open belt 25 having the same or substantially the same water and air permeability as the forming wire 4a to enclose the paper web therebetween to form a continuous layer structure as described above, tracks dewatering members producing air jets along this layer structure in order to further increase the dry matter content before the Yankee cylinder. In the modified operating arrangement of the paper machine shown in Figure 2, these members 5 comprise a suction box 29 located below the bed structure immediately after the guide roll 14 and a pair of suction boxes 30,31 located above the bed structure downstream of the bottom suction box 29; opposite the suction box 30. A blow nozzle (not shown) may further be placed at the press roll 15 10 in the loop of the forming wire 4a opposite said sector of the press roll 15, where part of the suction members are thus located. The cleaning members are further disposed at one or more points between the press roll 15 and the pick-up roll 14 in the direction of travel of the belt to thoroughly clean the belt to ensure that air and water permeability is maintained at all times. In the embodiment shown 15, these cleaning means comprise a water spray pipe 33 located inside the loop of the two suction boxes 34,35 and an oscillating high pressure spray pipe located between the suction boxes outside the loop immediately downstream of said water spray pipe 37. at the nip located after the suction boxes 34,35, which; ; said spray tube 38 supplies water to produce a liquid film between the roll and the belt. The air blowing tube 39 is placed outside the loop immediately before the last roll 40, before the belt 25 reaches the guide roll 14. The water from the water spray tubes 33 and 38 is collected in the chute 41.

2525

Kuivausosa 2 voi sisältää ei-esitetyt elimet paperirainan 7 infrapunakuumennusta .* varten. Infrapunakupu voidaan sijoittaa esimerkiksi jenkkisylinterin 12 kohtaan, jossa paperiraina on esillä puristustelan 15 ja mainitun kuivauskuvun välissä, joka peittää jenkkisylinterin 12. Yksi tai useampi infrapunakupu voidaan si-30 joittaa myös poimintatelan 14 ja puristustelan väliin paperirainan infrapunakuumennusta varten, kun tämä muodostaa kerrosrakenteen välikerroksen.The drying section 2 may include means (not shown) for infrared heating of the paper web 7. *. The infrared hood may be placed, for example, at a Yankee cylinder 12 where a paper web is exposed between the press roll 15 and said drying hood covering the Yankee cylinder 12. One or more infrared hoods may also be placed between the pick roll 14 and the press roll.

7 938797 93879

Kuvion 2 toisessa toimintajärjestelyssä paperikone voidaan varustaa ei-esitetyssä silmukassa liikkuvalla puristushuovalla, joka on järjestetty hihnan 25 silmukan sisäpuolelle, tai kantomuodostusviiralla 4, joka kulkee puristustelan ympäri (ei esitetty) puristuen kerrosrakenteen toista puolta ja vastakkaista puristustelaa 5 vasten (ei esitetty), jonka voi kääriä myös tällainen sisäpuristushuopa. Tällainen sisäpuristussilmukka, joka on järjestetty hihnan 25 silmukan sisäpuolelle, voidaan pidentää myös kulkemaan puristustelan 15 ympäri.In the second operating arrangement of Fig. 2, the paper machine may be provided with a press felt moving in a loop (not shown) arranged inside the loop 25 of the belt 25 or a carrier forming wire 4 running around the press roll (not shown), pressing against one side of the layer structure and the opposite press roll 5 (not shown). also wrap such an inner press felt. Such an inner pressing loop arranged inside the loop of the belt 25 can also be extended to run around the pressing roll 15.

Koska hihna 25 on revitetty tai avoin, eli varustettu suurella määrällä läpi-10 meneviä reikiä, jotka kulkevat paperirainan 7 paksuussuuntaan, se toimii pakotushihnana siten, että kun paperiraina 7 ohittaa puristustelan 15 ja jenk-kisylinterin 12 välisen nipin, sen osat puristuvat näihin reikiin tuottaen näin kohokuvion. Paperirainan nämä reikiin puristuvat osat eivät ole minkään huomattavan paineen alaisina, mikä auttaa suuremman koheuden ja pehmeyden 15 syntymistä.Because the belt 25 is torn or open, i.e. provided with a large number of through-holes running through the thickness direction of the paper web 7, it acts as a constraining belt so that when the paper web 7 passes the nip between the press roll 15 and the Yankee cylinder 12, its parts are pressed into these holes. I saw an embossing. These porous portions of the paper web are not subject to any significant pressure, which helps to create greater cohesiveness and softness.

Kuvattu paperikone voidaan helposti muuntaa erilaisiin toimintajärjestelyihin erilaatuisten pehmeiden kreppipaperirainojen valmistamiseksi koheuteen ja pehmeyteen nähden riippuen markkinoilla tällä hetkellä vallitsevista vaihtelevista 20 olosuhteista. Nämä olosuhteet voivat vaihdella ajoittain nopeasti. Ylimääräiset : kuivauslaitteet, jotka on sijoitettu kerrosrakenteen alueelle toisessa toimintajär- * jestelyssä, mahdollistavat lisäksi korkeamman kuiva-ainepitoisuuden, joka saavutetaan ennen jenkkisylinteriä siten, että paperikonetta voidaan ajaa korkeammalla nopeudella, joka on ainakin olennaisesti sama kuin johdannossa 25 mainittujen läpikuivauskoneiden nopeus.The described paper machine can be easily adapted to various operating arrangements to produce different quality soft creped paper webs with respect to cohesiveness and softness depending on the varying conditions currently prevailing in the market. These conditions can change from time to time quickly. Auxiliary dryers located in the area of the bed structure in the second operating arrangement further allow a higher dry matter content to be achieved before the Yankee cylinder so that the paper machine can be run at a higher speed at least substantially the same as the throughput machines mentioned in introduction 25.

Kuviossa 3 havainnollistetaan kuivalujuudeen ja pehmeyden välistä suhdetta. Linja A esittää pehmeän kreppipaperirainan keskimääräisiä arvoja, jotka on tuotettu käyttämällä paperikoneen tavanomaista ensimmäistä järjestelyä. On 30 selvää, että toivottu parempi lujuus johtaa vähäisempään pehmeyteen. Toivottu parempi pehmeys johtaa sitävastoin pehmeän kreppipaperirainan vähäisempään lujuuteen, linja B osoittaa pehmeän kreppipaperirainan keskimääräisiä arvoja, 93879 8 jotka on tuotettu käyttämällä tämän keksinnön mukaisen paperikoneen toista toimintajäijestelyä. On siis selvää, että pehmeän kreppipaperirainan lujuuden toivotulla alueella saavutetaan parempi pehmeys pehmeään kreppipaperirainaan verrattuna, joka on tuotettu käyttämällä paperikonetta sen tavanomaisessa 5 järjestelyssä.Figure 3 illustrates the relationship between dry strength and softness. Line A shows the average values of the soft creped paper web produced using the conventional first arrangement of the paper machine. It is clear that the desired better strength results in less softness. In contrast, the desired better softness results in less strength of the soft creped paper web, line B shows the average values of the soft creped paper web, 93879 8 produced using the second operating arrangement of the paper machine of the present invention. Thus, it is clear that in the desired range of strength of the soft crepe paper web, better softness is achieved compared to the soft crepe paper web produced by using the paper machine in its conventional arrangement.

Keksintöä on kuvattu kaksoisviirakoneen yhteydessä, mutta sitä voidaan kuitenkin soveltaa myös tasoviirakoneeseen, jossa tukeva muodostusviira, eli tasoviira, ulotetaan jenkkisylinteriin asti samalla tavalla kuin kuvatussa kaksoisviirakonees-10 sa oleva kantomuodostusviira 4a.The invention has been described in connection with a double wire machine, but it can also be applied to a flat wire machine in which the supporting forming wire, i.e. the flat wire, is extended to the Yankee cylinder in the same way as the carrier forming wire 4a in the described double wire machine-10.

♦♦

IIII

Claims

A paper machine for producing a soft creped paper web comprising a wet end (1) having at least one forming wire (4) for forming and supporting the paper web (4) and a drying section (2) provided with a drying cylinder (12) for drying the paper web (7), said paper machine having a first operating arrangement for producing a soft creped paper web having certain cohesiveness and softness values, wherein in the first operating arrangement the drying section (2) has a loop-movable felt (13) arranged to pass from the pick-up members (14) to the wet end (1) and at the transition point between the drying section (2) to a press roll (15) at the drying cylinder defining a nip with the drying cylinder (12), said blanket supporting the paper web (7) below it and the carrier forming wire (4) arranged to pass up to said drying section (2). formed on said picking members (14) for transferring a paper web (7) to said felt (13), characterized in that said paper machine can be rearranged between said first operating arrangement (Fig. 1) and the second operating arrangement (Fig. 2) to produce a soft creped paper web having higher cohesiveness and softness values compared to the first operating arrangement, and wherein in the second operation-20 arrangement, the carrier forming wire (4a) is arranged to run in an extended manner; in the loop from the wet end (1) up to the press roll (15) of the drying section (2), that the felt (13) of the drying section (2) is replaced by a wire-type torn belt (25) movable in the loop and permeable to air and liquid and arranged to pass from said from the pick-up members (14) to a press roll in contact with the extended carrier forming wire (4a) while the paper web (7) is enclosed therebetween to form a continuous layer structure, the air jet producing members (29, 30, 31) being arranged in a layer structure to remove water from the paper web (7) by means of air filing through the paper web (7), and that the cleaning means (33,34,35,36,38) are arranged along the loop 30 (25) of the belt to clean it so that water and air permeability can be maintained . 10 93879

Paper machine according to Claim 1, characterized in that the guide roll (26) is arranged in the second operating arrangement (Fig. 2) for the carrier forming wire (4a) in the vicinity of the press roll (15) so that the carrier forming wire (4a) encloses the press roll (15). a predetermined sector before leaving the paper web (7), in which sector the press roll is provided with suction means (16).

Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the air jet generating means comprise at least one suction box (29,30,31). 10

Paper machine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the air jet generating means comprise at least one blow nozzle (32).

Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the air jet generating means comprise at least one suction member (30) and at least one steam blowing nozzle (32), the suction member (30) and the steam blowing nozzle (32) arranged opposite each other, one on each side of the layer structure. .

Paper machine according to Claim 4, characterized in that the blow nozzle is directed towards the suction member (16) of the press roll (15) on the other side of the layer structure.

Paper machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the at least one infrared hood is arranged for infrared heating of the paper web.

Paper machine according to Claim 7, characterized in that the infrared hood is arranged close to the layer structure. 30

Paper machine according to Claim 7, characterized in that the infrared hood is arranged at the drying cylinder (12) after the press roll (15). li 11 93879

9,93879

Paper machine according to any one of the preceding claims, characterized in that means are provided for forming at least one felted nip operating on the outer surfaces of the layered structure.

A paper machine for making a soft crepe paper web comprising at least one forming wire (4) for forming and supporting a paper web (7), a drying cylinder (12) and a press roll (15) which together define nips through which the paper web (7) passes, which carrier forming wire (4a) is arranged to run in an extended loop up to the press roll (15), characterized in that the wire-type torn belt (25), which is air and liquid permeable, is arranged to run in contact with the extended carrier forming wire (4a) while enclosing a continuous layer between the paper web (7) to form a distance along the wire guide members (14) upstream of the press roll (15) to the press roll (15), that the air jet generating members (29, 30, 15 31) are positioned along the layer structure to remove water from the paper web (7), and that the cleaning members (33,34 , 35,36,38) is placed along the loop of the belt (25) for its cleaning so that water and air permeability can be maintained. 20 93879 12