SE420745B - PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TAPE - Google Patents
PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TAPEInfo
- Publication number
- SE420745B SE420745B SE7802301A SE7802301A SE420745B SE 420745 B SE420745 B SE 420745B SE 7802301 A SE7802301 A SE 7802301A SE 7802301 A SE7802301 A SE 7802301A SE 420745 B SE420745 B SE 420745B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- wire
- cylinder
- roller
- pressing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
10 15 20 25 30 35 7802301--7 2 Med mjukpapper förstås kräppat papper för sanitärt bruk och hushålls- ändamål, och vissa mjukpapperssorter benämns tissue. Tissue var ur- sprungligen en tunn, hård pappersprodukt med mycket låg absorptions- förmåga. Papperet framställdes genom formning på planvira och tork- ning på yankeecylinder, varvid papperet fick torka Färdigt så långt att det släppte avegen krympning. Därvid bibehölls-yankeeytan på papperets ena sida. 10 15 20 25 30 35 7802301--7 2 Tissue paper means creped paper for sanitary use and household purpose, and some types of tissue are called tissue. Tissue was ur- originally a thin, hard paper product with very low absorption ability. The paper was prepared by molding on flat wire and drying. on the Yankee cylinder, allowing the paper to dry that it released avegen shrinkage. In doing so, the Yankee surface was maintained one side of the paper.
Dagens standardkvalitet av tissue framställes genom formning på plan- viraformare, bröstvalsformare, dubbelviraformare eller liknande. Banan pressas ibland innan den slutligen anpressas mot en yankeecylinder.Today's standard quality of tissue is produced by molding on wire formers, breast roll formers, double wire formers or the like. Banana is sometimes pressed before it is finally pressed against a Yankee cylinder.
Banan är lättare än förr och är framställd av mäld som är betydligt mindre mald, varför den inte torkar och krymper loss från yankeecy- lindern av sig själv. Banan tillåts heller inte att torka färdigt längre än till ungefär 95 Z torrhalt, varefter den schabras av från cylindern. Härvid uppstår kräppníng i papperet, vilket ökar dess bulk och absorptionsförmåga. Vidare blir papperet mjukare och lenare.The track is lighter than before and is made of stock that is significant less ground, so it does not dry out and shrink from Yankee the relief of itself. The web is also not allowed to dry completely longer than to about 95 Z dry matter content, after which it is scraped off from the cylinder. This causes creping in the paper, which increases its bulk and absorbency. Furthermore, the paper becomes softer and smoother.
Under 7D-talet har en helt ny kvalitet av tissue erövrat stora delar av marknaden, speciellt i USA (se t.ex. Pulp 5 Paper, November 1977, sid 93-102). Denna nya kvalitet har högre bulk, lenhet och mjukhet och uppvisar högre specifik absorptionsförmåga, dvs viktenheter ab- sorberat vatten per viktenhet fiber. Genom att bulken är hög, liksom absorptionsförmågan, kan såväl rullstorlek som absorptionsförmåga behållas trots att fibermängden per ark minskas. Fiberbesparingen per absorberbar viktmängd vatten är den faktor som gör processen ekonomiskt försvarbar. Därutöver erhåller produkten en högre mjukhet och lenhet än andra tissueprodukter. Dessa egenskaper tilltalar åtminstone vissa konsumenter i så hög grad att denna typ av produkter vinner allt mer ökad spridning på marknaden., Denna typ av produkt är emellertid relativt dyrbar och svår att fram- ställa med idag använd teknik. Formningen är konventionell, dock an- vänds knappast planvira längre, men väl såväl sugbröstvals som dubbel- virateknik. Enligt de flesta kända förfaranden pressas banan knappast alls innan den nått en tämligen hög torrhalt. Banor som pressas vid hög torrhalt komprimeras inte lika mycket som om de pressas vid låg torrhalt. Bulken kan därför bibehållas (se t.ex. US 3 301 7üß). Det är alltså nödvändigt att avlägsna vatten ur banan utan att utsätta arket 15 20 25 30 35 7802301-7 för höga presstryck. Detta sker idag genom användning av sug- eller genomblåsningstorkanordningar av olika slag. Det finns plansuganord- ningar, men den utan tvekan vanligaste tekniken är användning av en stor perforerad vals med mycket stor öppen area, en s.k. Honeycomb- vals (se t.ex. US 3 303 576). Vaisen är försedd med en fastsittande och/eller medlöpande vira på vilken banan på ett eller annat sätt an- bringas, vanligtvis genom överföring med sug- och/eller trycklåda från den vira på vilken banan formats och/eller förts fram till sug- torken.During the 7D century, a completely new quality of tissue has conquered large parts market, especially in the United States (see, for example, Pulp 5 Paper, November 1977, pp. 93-102). This new quality has higher bulk, smoothness and softness and exhibit higher specific absorbency, i.e. weight units ab- sorbed water per unit weight of fiber. Because the bulk is high, as well absorbency, can both roll size and absorbency maintained even though the amount of fiber per sheet is reduced. Fiber savings per absorbable amount of water is the factor that makes the process financially defensible. In addition, the product receives a higher softness and smoothness than other tissue products. These qualities appeal at least some consumers to such an extent that this type of products is gaining more and more market penetration. However, this type of product is relatively expensive and difficult to produce. set with today used technology. The molding is conventional, however, hardly turns flat wire anymore, but well both suction breast roller and double virateknik. According to most known methods, the web is hardly pressed at all before it has reached a fairly high dry matter content. Courses that are pressed at high dry matter is not compressed as much as if pressed at low dry content. The bulk can therefore be maintained (see for example US 3,301,7üß). It is thus necessary to remove water from the web without exposing the sheet 15 20 25 30 35 7802301-7 too high pressure. This is done today through the use of suction or blow-through dryers of various kinds. There are flat suction devices but the undoubtedly most common technique is the use of a large perforated roller with very large open area, a so-called Honeycomb- waltz (see, e.g., U.S. 3,303,576). The wire is provided with a seat and / or concurrent wire on which the web is in one way or another brought, usually by transfer by suction and / or pressure box from the wire on which the web is formed and / or advanced to the suction torken.
Honeycomb-valsen är på en stor del av sin omkrets omgiven av en het- luftskåpa. I valsen kan en vakuumanordning vara anordnad för att bort- föra den hetluft som från kåpan passerat igenom banan och in i valsen. Även andra system förekommer, t.ex. kan frånluften tas ut via valsens mantel i stället för axiellt, och det är även möjligt att använda mot- satt strömningsväg, dvs från cylinderns inre igenom banan till kåpan.The Honeycomb roller is for a large part of its circumference surrounded by a hot air cabinet. In the roll, a vacuum device may be provided to remove bring the hot air that has passed from the cover through the web and into the roller. Other systems also exist, e.g. the exhaust air can be taken out via the roller mantle instead of axial, and it is also possible to use set flow path, ie from the interior of the cylinder through the path to the housing.
Denna torkningsteknik är dyrbar och har låg verkningsgrad. Orsakerna härtill är flera. Eftersom pressníng inte användes, så innehåller banan mycket vatten när det löper in i torken. l ett typfall innehåller banan drygt 502 mera vatten än då pressníng användes. För att nå t.o.m. denna modesta torrhalt användes vakuumpumpar för att suga torr men normal- tempererad luft genom banan. Dessa vakuumpumpar kräver mycket energi.This drying technique is expensive and has low efficiency. The causes to this are several. Since pressing was not used, the web contains a lot of water as it runs into the dryer. In a typical case, the web contains just over 502 more water than when pressing was used. To reach t.o.m. this modest dry matter, vacuum pumps were used to suck dry but normal temperate air through the track. These vacuum pumps require a lot of energy.
Energíåtgången är alltså högre än normalt, men trots detta kan processen idag vara ekonomiskt försvarbar på grund av den ovan nämnda låga fiber- förbrukningen. En stor svårighet med processer av detta slag är dock den relativt låga tidsverkningsgraden. En huvudanledníng till detta är att de delar av den banan bärande viran, vilka tillfälligtvis eller perma- nent icke är täckta av fiber, når en så hög temperatur att det material, vanligtvis plast, som vlran är uppbyggd av, tur allvarlig skada på alltför kort tid. Detta i sin tur leder till stillestånd för vlrabyte och därmed produktionsbortfall och ekonomiska förluster. Bland övriga nackdelar med processen förtjänar nämnas att processen är så komplex att den blir svår att köra. Den kräver därför större bemanning än nor- malt och bemanning av kvalificerat slag. Komplexiteten beror framför- allt på att flera stycken transportviror är nödvändiga. Först en vira för transporten från formningsviran till sugtorken, och sedan en vira vilken löper runt sugtorkcylindern. Ofta finnes därutöver en mellan- liggande vira för särskild torkning genom avsugning av banan. 10 15 20 25 30 35 7802301-7 Efter sugtorkcylindern förs banan vanligtvis mellan två viror fram till sluttorkcylindern, vilken är en yankeecylinder. överföríngen av den partiellt torkade banan till yankeecylindern går inte att genomföra genom att enkelt anpressa viran med banan mot yankeecylindern. För att klara överföringen och få banan att fästa på yankeecylindern-måste lim- tillsatser användas såsom beskrivits på ett flertal ställen i patent- litteraturen (se exempelvis US 3 812 000 och US 3 926 716). överföringsproblemet accentueras genom att för att undvika bulkförlust banan anpressas endast med knogarna på speciella, ganska grova víror (se t.ex. US 3 301 746, US 3 905 863, US 3 994 771 och Pulp & Paper, November 1977, sid 98-99). Pâ det viset komprimeras banan endast lokalt och den höga bulken bibehålles över större delen av banans yta. Adhe- Slonen mot yankeecyllndern blir dock liten.The energy consumption is thus higher than normal, but despite this the process can today be economically defensible due to the above-mentioned low fiber consumption. However, a major difficulty with processes of this kind is that relatively low time efficiency. A main reason for this is that those parts of the web carrying the web which temporarily or permanently are not covered by fiber, reaches such a high temperature that the material usually plastic, which vlran is made of, luckily serious damage to too short a time. This in turn leads to downtime for vlrabyte and thus production losses and financial losses. Among others Disadvantages of the process deserve to be mentioned that the process is so complex that it becomes difficult to drive. It therefore requires greater staffing than malt and staffing of qualified kind. The complexity depends on the all in that several transport wires are necessary. First a wire for the transport from the forming wire to the suction dryer, and then a wire which runs around the suction dryer cylinder. In addition, there is often an intermediate horizontal wire for special drying by suction of the web. 10 15 20 25 30 35 7802301-7 After the suction dryer cylinder, the web is usually advanced between two wires to the final drying cylinder, which is a Yankee cylinder. the transfer of the partially dried web of the Yankee cylinder is not feasible by simply pressing the wire with the web against the Yankee cylinder. In order to complete the transfer and get the web to attach to the Yankee cylinder — must be glued additives can be used as described in a number of places in the patent literature (see, for example, US 3,812,000 and US 3,926,716). the transfer problem is accentuated by to avoid bulk loss the web is pressed only with the knuckles on special, rather coarse wires (see, for example, US 3,301,746, US 3,905,863, US 3,994,771 and Pulp & Paper, November 1977, pp. 98-99). In this way, the web is only compressed locally and the high bulk is maintained over most of the surface of the web. Adhe- However, the slant against the Yankees is small.
Vid investeringstillfället slutligen är sug- eller genomblåsningstork- tekniken en mycket dyrbar variant, eftersom praktiskt taget hela pappers- maskinen måste byggas om.At the time of investment, finally, the suction or blow-through dryer is technology is a very expensive variant, as practically the entire paper the machine must be rebuilt.
Man har även utfört försök där banan från formningsviran överförts till en pickup-vira, vilkendärefter förts direkt till yankeecylindern, eventuellt efter att banan på vägen har utsatts för genomsugning av luft och/eller ånga (se t.ex. US 3 301 7ü6). I de fall där genomsugning icke använts har banan haft en alltför låg torrhalt för att processen skulle vara praktiskt genomförbar, såväl därför att extremt stora vatten- mängder skulle behöva torkas bort som därför att banan på grund av den låga torrhalten svårligen kan överföras till yankeecylindern utan att allvarligt skadas. I de fall där banan sugits partiellt torr på vägen mellan formningsvira och yankeecylinder, har banan befunnits sitta så hårt fast vid denna transportvira att det inte har varit möjligt att erhålla överföring av banan från transportviran till yankeecylindern, oberoende av om banan pressats mot yankeecylindern med höga eller låga till mycket låga tryck. Fibrerna fastnar nämligen i viran på grund av att det undertryck som använts vid avsugníngen samt därefter eventuellt följande avdunstning kvarstår i de vattenmenisker som bildas mellan fib- rer och viratrådar. Det har experimentellt visats råda ett nära linjärt samband mellan använt undertryck och den adhesionskraft som råder mellan bana och vira. Eftersom det är samma typ av adhesionskraft som skall ut- bildas mellan bana och yankeecylinder är det mycket svårt för att inte 10 20 25 30 35 säga omöjligt att få banan att gå över till yankeecylindern när den en gång har fastnat i viran med hjälp av denna mekanism.Experiments have also been carried out where the web from the forming wire has been transferred to a pickup wire, which is then passed directly to the Yankee cylinder, possibly after the track on the road has been subjected to suction by air and / or steam (see eg US 3,301,76). In cases where suction not used, the web has had too low a dry matter to process would be practically feasible, both because extremely large water quantities would need to be wiped off as because the web due to it low dry matter can hardly be transferred to the Yankee cylinder without seriously injured. In cases where the track has been vacuumed partially dry on the road between forming wire and Yankee cylinder, the web has been found to sit so firmly attached to this transport wire that it has not been possible to obtaining transfer of the web from the transport wire to the Yankee cylinder, regardless of whether the web is pressed against the high or low Yankee cylinder to very low pressures. Namely, the fibers get stuck in the wire due to that the negative pressure used in the suction and thereafter possibly the following evaporation remains in the water menisci formed between the fibers and wires. It has been experimentally shown to prevail a near linear relationship between applied negative pressure and the adhesion force prevailing between path and wire. Since it is the same type of adhesion force that is to be formed between the trajectory and the Yankee cylinder, it is very difficult not to 10 20 25 30 35 say impossible to get the web to go over to the yankee cylinder when it once stuck in the wire using this mechanism.
Det har vidare föreslagits (se US 3 69% 311) att vid tillverkning av tissue föra över banan från en formningsvira till en yankeecylinder medelst en roterbar kombinerad sugavtagníngs-, överförings-, gusk- och anpressvals. Den kombinerade valsen bildar med yankeecylindern ett nyp, genom vilket den från formningsvíran avtagna banan framföres tillsammans med en ändlös filt, som på sin motsatta sida stöds av en víra eller liknande ändlös duk eller vävnad, vilken är avsedd att öka avvattnings- kapaciteten genom att minska filtens återvätning av banan vid utträdet ur pressnypet. För att åstadkomma en för banans torkning på yankeecylin- dern tillräcklig avvattning finns i allmänhet ett andra pressnyp mellan cylindern och en andra anpressvals, som löper i en separat viraslinga och en filtslinga som är separat eller gemensam med den kombinerade val- sens. Dessutom kräves förhållandevis höga presstryck, och det anges att trycket i det första nypet kan vara relativt större än i den vanliga första pressen i en pappersmaskin utan fara för “krossning" av banan.It has further been proposed (see US 3 69% 311) that in the manufacture of tissue transfer across the web from a forming wire to a Yankee cylinder by means of a rotatable combined suction take-off, transfer, gusk and pressure roller. The combined roller forms a nip with the Yankee cylinder, through which the web removed from the forming wire is advanced together with an endless blanket, supported on its opposite side by a wire or similar endless fabric or fabric, which is intended to increase the dewatering capacity by reducing the felt's rewetting of the web at the exit ur pressnypet. In order to provide a for the drying of the web on the Yankee cylinder sufficient dewatering, there is generally a second press nip between the cylinder and a second pressure roller, which runs in a separate wire loop and a felt loop that is separate or common to the combined sens. In addition, relatively high press pressures are required, and it is stated that the pressure in the first nip may be relatively greater than in the usual one first press in a paper machine without the risk of "crushing" the web.
Detta förhållandevis höga tryck gör det omöjligt att framställa en bana med hög bulk.This relatively high pressure makes it impossible to produce a web with high bulk.
Huvudändamålet med föreliggande uppfinning är att utan användning av stora och kostnadskrävande sug- eller genomblåsníngstorkcylindrar åstadkomma en sådan avvattning eller förtorkning av mjukpappersbanan att banan med i huvudsak bibehållen hög bulk kan föras över till cylindern utan att skadas.The main object of the present invention is that without the use of large and costly suction or blow-through drying cylinders such dewatering or pre-drying of the tissue web that the web with substantially maintained high bulk can be transferred to the cylinder without injured.
Vid det inledningsvis angivna förfarandet uppnås detta ändamål genom att anpressvalsen tryckes mot cylindern med ett linjetryck av högst ca S0 kN/m, varigenom banans höga bulk åtminstone i områden mellan knogarna i huvudsak blbehålles, och att man efter nypet avskiljer filten från viran medan viran fortfarande håller banan mot cylinderns släta mantelyta en kort sträcka innan viran bringas löpa bort från mantelytan.In the procedure initially indicated, this object is achieved by: the pressure roller is pressed against the cylinder with a line pressure of at most about SO 0 kN / m, whereby the high bulk of the web at least in areas between the knuckles substantially be maintained, and that after the nip the blanket is separated from the wire while the wire still holds the web against the smooth mantle surface of the cylinder for a short distance before the wire is brought to run away from the mantle surface.
Vid den inledningsvis nämnda anordníngen för genomförandet av förfarandet uppnås likaledes ändamålet genom att don är anordnade att trycka anpress- valsen mot cylindern med ett linjetryck av högst ca 50 kN/m, varigenom banans höga bulk åtminstone i områden mellan knogarna i huvudsak bibehålles, och att viran och filten är så anordnade att filten löper bort från viran medan viran fortfarande håller banan mot mantelytan ytterligare en kort 7802301-7 10 15 20 25 30 7so2zo1-7 sträcka så att banan häftar fast vid mantelytan innan viran löper bort från denna.In the initially mentioned device for carrying out the method the object is likewise achieved by means of means being arranged to press the the roller against the cylinder with a line pressure of not more than about 50 kN / m, whereby the high bulk of the web is mainly maintained at least in areas between the knuckles, and that the wire and the blanket are arranged so that the blanket runs away from the wire while the wire still holds the web against the mantle surface another short 7802301-7 10 15 20 25 30 7so2zo1-7 stretch so that the web adheres to the mantle surface before the wire runs away from this.
Genom att i nypet knogarna-inpressas i banan erhålles en avvattning av densamma, och en avsevärd del av det utpressade vattnet tränger in i och även igenom ytvaddsskiktet, vars främsta uppgift är att ta hand om det utpressade vattnet. Vidare kommer en del av banans fibrer genom de tidigare ovan nämnda kapillärkrafterna att fästa mot den fina ytvadden i stället för att riskera att delvis böjas om i viran ingående varp- och väfttrådar eller dylikt och därigenom få banan att ej endast fästa mot utan t.o.m. fastna i viran. Genom att man dessutom efter nypet avskil- jer filten från viran medan viran fortfarande håller banan mot cylinderns släta mantelyta en kort sträcka innan viran bringas löpa bort från mantel- ytan uppnås dels en god avvattning av banan utan nämnvärd återvätníng och med i huvudsak bibehållen hög bulk mellan knogintrycken i banan, och dels en säkrare överföring av banan utan skador till cylindern.By pressing the knuckles into the web in the nip, a dewatering is obtained of the same, and a considerable part of the squeezed water penetrates into and also through the wadding layer, whose main task is to take care of the squeezed water. Furthermore, some of the fibers of the web pass through them previously mentioned capillary forces to attach to the fine padding instead of risking partial warping of the warp included in the wire and weft threads or the like and thereby make the web not only attach against without t.o.m. get stuck in the wire. In addition, by separating after the pinch the blanket from the wire while the wire still holds the web against the cylinder smooth mantle surface for a short distance before the wire is allowed to run away from the mantle the surface is partly achieved a good dewatering of the web without appreciable rewetting and with mainly maintained high bulk between the bone impressions in the web, and partly a safer transfer of the web without damage to the cylinder.
Viran, som lämpligen är slipad på sin mot banan vettande sida eller kaland- rerad för att uppvisa flata knogar av inbördes i huvudsak samma höjd,-kan utgöras av en pickup-vira,'medelst vilken banan avtagits från en formnings- yta, eller också av en formningsvira på vilken banan även formats, och filten kan utgöras av en konventionell våtpressfilt med fin ytvadd.The wire, which is suitably ground on its side facing the web or calendering erected to have flat knuckles of substantially the same height, -can consists of a pickup wire, by means of which the web is removed from a forming surface, or also of a forming wire on which the web is also formed, and the blanket can be a conventional wet press blanket with a fine surface wadding.
För att höja banans torrhalt kan man i en våtpress före banans anpressning mot cylindern underkasta banan en så lätt pressning att banans höga bulk í huvudsak bibehålles men dess torrhalt ökas.To increase the dry content of the web, you can use a wet press before pressing the web against the cylinder subject the web to such a light pressure that the high bulk of the web í mainly maintained but its dry matter content is increased.
Företrädesvis utgöres anpressvalsen av en sugvals, varvid sugningen bldrager till banans avvattning in i filten i nypet, och den nämnda lätta pressningen kan utföras mot ett sugande parti av sugvalsen.Preferably, the pressure roller consists of a suction roller, the suction bearing to the dewatering of the web into the blanket in the nip, and the said light pressing can be performed against a suction portion of the suction roller.
*För att ytterligare öka banans torrhalt kan man före banans anpressning mot cylindern medelst enkla medel suga och/eller blåsa luft eller ånga på och/eller genom banan. Sådana enkla medel kan utgöras av sug- resp. blåslådor, och särskilt lämpligt är det att blåsa ånga mot ett sugande parti av sugvalsen.* To further increase the dry content of the web, you can before pressing the web against the cylinder by simple means suck and / or blow air or steam on and / or through the track. Such simple means can consist of suction resp. bladders, and it is especially suitable to blow steam against a suction part of the suction roller.
Cylindern, som banan torkas på, är företrädesvis uppvärmbar och utgöres lämpligen av en yankeecylinder. 10 20 25 7802301-7 För att med säkerhet bringa banan att häfta fast vid cylindern kan det i vissa fall vara önskvärt att medelst påföringsorgan före banans an- pressning mot cylindern påföra mantelytan och/eller banan en mindre mängd av ett åtminstone vid den í nypet mellan anpressvalsen och cylindern rå- dande temperaturen adhesívt bindemedel,som1örbättrar banans vidhäftning mot mantelytan.The cylinder on which the web is dried is preferably heatable and formed preferably of a Yankee cylinder. 10 20 25 7802301-7 To safely bring the web to adhere to the cylinder, it can in some cases it may be desirable that by means of applicators before the use of the web pressing against the cylinder apply a small amount to the mantle surface and / or the web of an at least at the nip between the pressure roller and the cylinder raw the temperature adhesive adhesive, which improves the adhesion of the web against the mantle surface.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Figur 1 är en schematiskt visad sidovy av ett torkparti i en mjukpappers- maskin innefattande en första föredragen utföringsform av anordningen enligt föreliggande uppfinning.Figure 1 is a schematic side view of a drying section of a tissue paper machine comprising a first preferred embodiment of the device according to the present invention.
Figur 2 är ett vertikalsnitt genom nypet mellan anpressvalsen och cylin- dern.Figure 2 is a vertical section through the nip between the press roller and the cylindrical dern.
Figur 3 är en förstoring av ett parti av figur 2 och visar ett längdsnitt genom viran enligt snittet 111-III i figur 5.Figure 3 is an enlargement of a portion of Figure 2 and shows a longitudinal section through the wire of section 111-III in Figure 5.
Figur Å är ett tvärsnitt enligt snittet IY-IY i figur 5.Figure Å is a cross section according to the section IY-IY in Figure 5.
Figur 5 är en planvy av ett parti av viran sedd från dess banbärande sida.Figure 5 is a plan view of a portion of the wire seen from its web-bearing side.
Figur 6 är en schematiskt visad sidovy av ett press- och torkparti i en mjukpappersmaskin innefattande en andra utföringsform av anordningen en- ligt föreliggande uppfinning.Figure 6 is a schematic side view of a press and dryer section in one tissue machine comprising a second embodiment of the device according to the present invention.
Figur 7 är en schematiskt visad sidovy av en mjukpappersmaskin innefattande en tredje föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen.Figure 7 is a schematic side view of a tissue machine comprising a third preferred embodiment of the device according to the invention.
Figur 8 är en schematiskt visad sidovy av en tvåfilts våtpress, vilken kan inkorporeras i de skilda utföringsformerna av uppfinningen.Figure 8 is a schematic side view of a two-felt wet press, which can be incorporated into the various embodiments of the invention.
Figur 9 är en schematiskt visad sidovy av ett press- och torkparti i en mjukpappersmaskin innefattande en fjärde föredragen utföringsform av an- ordningen enligt uppfinningen.Figure 9 is a schematic side view of a press and dryer section in one tissue machine comprising a fourth preferred embodiment of the the arrangement according to the invention.
Det i figur l visade torkpartiet i en mjukpappersmaskin innefattar en ro- V15 20 25 30 35 e7au2so1-7 8 terbar cylinder 1 med slät mantelyta 3, organ - generellt betecknade med 5 - för att bringa en våt fiberbana 7 med hög bulk att häfta fast vid cylinderns 1 mantelyta 3 och följa med densamma under dess rotation under åtminstone delvis torkning av banan 7, och en kräppschaber 9 för avtagning av banan 7 från mantelytan 3 under.veckning av banan 7. Organen S innefattar en ro- terbar anpressvals ll, som med cylindern 1 bildar ett nyp 13, en inre filt 17 anordnad.att löpa genom nypet 13 och i slinga runt anpressvalsen 11 och uppvisande-en utåt vettande yta av fin ytvadd 19 (se figur 2), och en yttre vira 21 anordnad att likaledes löpa genom nypet 13 och | slinga runt an- ”pressvalsen 11 men utanför filten 17 och uppvisande utåt vettande knogar 51 och 53 (se figurerna 3, H och_5), vilken vira 21 är anordnad att med- föra den våta fiberbanan 7 med hög bulk till nypet för anpressning av ba- nan 7 mot cylindern 1 under utpressning av vatten från banan 7 i nypet 13 och inströmning av det utpressade vattnet genom viran 21 in i filten 17 varvid viran 21 är tillräckligt tunn för att medge att fibrer i banan 7, ”vilka vid anpressvalsen li sträcker sig igenom viran 21, stödjas av ytvad- den 19.The drying section shown in Figure 1 in a tissue machine comprises a V15 20 25 30 35 e7au2so1-7 8 terbar cylinder 1 with smooth mantle surface 3, body - generally denoted by 5 - to cause a high bulk wet fiber web 7 to adhere to the cylinder 1 mantle surface 3 and follow it during its rotation for at least partial drying of the web 7, and a crepe scraper 9 for removing the web 7 from the mantle surface 3 during folding of the web 7. The means S comprise a pressable roller 11, which with the cylinder 1 forms a nip 13, an inner felt 17 arranged to run through the nip 13 and in a loop around the pressing roller 11 and having an outwardly facing surface of fine padding 19 (see Figure 2), and an outer wire 21 arranged to likewise run through the nip 13 and | loop around an- ”The press roll 11 but outside the blanket 17 and showing outwardly facing knuckles 51 and 53 (see Figures 3, H and_5), which wire 21 is arranged to carry bring the high bulk wet fiber web 7 to the nip for pressing the web. nan 7 against the cylinder 1 while squeezing water from the web 7 in the nip 13 and inflow of the squeezed water through the wire 21 into the blanket 17 wherein the wire 21 is thin enough to allow fibers in the web 7, "Which at the pressing roller 11 extend through the wire 21, are supported by surface wadding. the 19th.
Enligt uppfinningen är icke visade don anordnade att trycka anpressvalsen 11 mot cylindern 1 med ett linjetryck av högst ca 50 kN/m, lämpligen högst ca 30 kN/m, varigenom banans 7 höga bulk åtminstone i områden mellan knogarna i huvudsak bibehålles. De nämnda donen har ej visats särskilt eftersom ett flertal möjligheter att reglera trycket är väl kända för fackmannen, se exempelvis klass D 2l F 3/D6 i den internationella patent- klassifikationen. Vidare är enligt uppfinningen viran 21 och filten 17 så anordnade att filten l7löperbort från viran 21 medan viran fortfaran- de håller banan 7 mot mantelytan 3 ytterligare en kort sträcka, så att banan 7 häftar fast vid mantelytan 3 innan viran 21 löper bort från denna.According to the invention, devices (not shown) are arranged to press the press roller 11 against the cylinder 1 with a line pressure of at most about 50 kN / m, suitably not more than about 30 kN / m, whereby the high bulk of the web 7 at least in areas between the knuckles are essentially maintained. The mentioned devices have not been shown specifically since a number of possibilities for regulating the pressure are well known for those skilled in the art, see for example Class D 21 F 3 / D6 of the International Patent the classification. Furthermore, according to the invention, the wire 21 and the blanket 17 so that the blanket 17 runs away from the wire 21 while the wire is still they hold the web 7 against the mantle surface 3 another short distance, so that the web 7 adheres to the mantle surface 3 before the wire 21 runs away from it.
Vid den i figur 1 visade utföringsformen är viran en pickup-vira 21, medelst vilken banan 7 avtagits från en formningsyta, som här utgöres av en formnlngsvira 23, och filten är en konventionell våtpressfilt 17. Banan 7 uppbäres på ovansidan av formningsviran 23 och avtages från denna till pickup-viran 21 medelst en inuti pickup-virans ändlösa slinga anordnad sugavtagningsvals 25, vilken anligger mot ett icke direkt understött parti av formningsviran 23. Anliggningen.är så lätt att banans höga bulk i huvud- sak bibehålles. Från sugavtagningsvalsen 25 löper viran över en ledvals 27 runt anpressvalsen 11, vilken såsom visas företrädesvis utgöres av en 10 15 20 25 30 35 7802301-7 sugvals, och vidare över ytterligare ledvalsar, en sträckvals och en riktvals tillbaka till sugavtagningsvalsen 25. Filten l7 löper till- sammans med pickup-viran 21 från ledvalsen 27 och runt anpressvalsen ll, men på anpressvalsen separeras filten 17 från pickup-viran 21 medan denna fortfarande håller banan 7 anpressad en kort sträcka mot mantel- ytan 3 på cylindern l, som i den visade utföringsformen är uppvärmbar och utgöres av en yankeecylinder. Från anpressvalsen löper filten 17 över ledvalsar, en sträckvals och en riktvals tillbaka till ledvalsen 27. För rengöring och torkning av pickup-viran 21 och filten 17 finns särskilda anordningar, vilka visas som en suglâda 29 för pickup-viran 21 och två suglådor 31 för filten l7. Icke visade spritsrör kan vara anordnade mellan anpressvalsen ll och suglådorna 29 och 31.In the embodiment shown in Figure 1, the wire is a pickup wire 21, by means of which the web 7 has been removed from a forming surface, which here consists of a forming wire 23, and the blanket is a conventional wet press blanket 17. The web 7 is supported on the top of the forming wire 23 and removed from it to the pickup wire 21 by means of an endless loop arranged inside the pickup wire suction removal roller 25, which abuts a non-directly supported portion of the forming wire 23. The abutment is so light that the high bulk of the web in the main thing is maintained. From the suction removal roller 25, the wire runs over a hinge roller 27 around the pressing roller 11, which as shown preferably consists of a 10 15 20 25 30 35 7802301-7 suction roller, and further over additional guide rollers, a tension roller and a straightening roller back to the suction removal roller 25. The blanket 17 runs to together with the pickup wire 21 from the guide roller 27 and around the pressing roller ll, but on the pressing roller the felt 17 is separated from the pickup wire 21 while this still keeps the web 7 pressed a short distance against the jacket the surface 3 of the cylinder 1, which in the embodiment shown is heatable and consists of a Yankee cylinder. The blanket 17 runs from the press roller over guide rollers, a stretching roller and a straightening roller back to the guide roller 27. For cleaning and drying the pickup wire 21 and the blanket 17 are available special devices, which are shown as a suction box 29 for the pickup wire 21 and two suction boxes 31 for the blanket 17. Spray tubes not shown may be arranged between the pressing roller 11 and the suction boxes 29 and 31.
Från sugavtagningsvalsen 25 transporteras banan 7 således på pickup- virans 21 undersida till nypet 13 mellan anpressvalsen ll och yankee- cylindern 1, där den överföres till yankeecylinderns mantelyta 3 och följer densamma under fasttorkníng fram till kräppschabern 9, och yankeecylindern 1 visas delvis omgiven av en konventionell torkkåpa 33.From the suction removal roller 25, the web 7 is thus transported on the pickup the underside of the wire 21 to the nip 13 between the press roller 11 and the Yankee cylinder 1, where it is transferred to the jacket surface 3 and surface of the Yankee cylinder follows the same during drying until the crepe scraper 9, and the Yankee cylinder 1 is shown partially surrounded by a conventional drying cover 33.
Figur l visar även att om så önskas kan enkla organ anordnas att före banans anpressning mot yankeecylíndern 1 höja banans 7 torrhalt genom att suga och/eller blåsa luft eller ånga på och/eller genom banan 7~ Exempel- vis kan en suglåda 35 vara anordnad inuti filtslíngan i ett läge längs filtens 17 och pickup-virans 21 gemensamma sträckning mellan ledvalsen 27 och anpressvalsen il, och/eller en blåslåda 37 eller dylikt för till- försel av luft eller ånga kan vara anordnad í motsvarande läge på mot- satt sida om aggregatet av filt, vira och bana. Därigenom stöds fibrerna i banan 7 av ytvadden 19 i filten 17 så att de ej snor sig runt vira- trådarna och fastnar hårt i pickup-viran 21. Vidare sker en viss torkning av filten 17, vilket kan bidraga till att banans 7 torrhalt ökas. Alterna- tivt eller dessutom kan en blåslåda 39 eller dylikt anordnas att blåsa ånga igenom banan 7 mot ett sugande parti av den som sugvals utförda an- pressvalsen il. Blåslådan 39 ger den ytterligare fördelen av att ej or- saka friktion mot vira eller filt och därmed ej orsaka slitage. Om den ersätter suglådan 35 och blåslådan 37 får man dessutom ett förtorknings- ställe mindre, vilket underlättar virabyte. Vidare kan som komplement eller alternativ en suglåda hi anordnas inuti pickup-viraslingan i ett läge mellan sugavtagningsvalsen 25 och ledvalsen 27, och/eller en blåslåda 10 15 20 25 30 35 7802301-7 10 37 eller dylikt för tillförsel av luft eller ånga kan vara anordnad i motsvarande läge på motsatt sida om pickup-viran 21 och den därav upp- burna banan 7. Fördelarna med denna placering är att flödesmotståndet genom enbart viran 21 är mycket mindre än det genom viran 21 plus filten 17 vid de andra placeríngarna, och vidare behöver filten 17 ej värmas såsom vid de andra placeringarna.Figure 1 also shows that, if desired, simple means can be arranged to precede pressing the web of the web against the Yankee cylinder 1 increase the dry content of the web 7 by suck and / or blow air or steam on and / or through the web 7 ~ Example In this way, a suction box 35 can be arranged inside the felt loop in a longitudinal position the joint stretch of the blanket 17 and the pickup wire 21 between the guide roller 27 and the pressing roller il, and / or a blow box 37 or the like for supply supply of air or steam may be arranged in a corresponding position on the sat side of the unit of felt, wire and web. This supports the fibers in the web 7 of the surface wadding 19 in the felt 17 so that they do not twist around the wire. the threads and gets stuck tightly in the pickup wire 21. Furthermore, some drying takes place of the blanket 17, which can contribute to increasing the dry content of the web 7. Alternative or additionally, a blow box 39 or the like may be arranged to blow steam through the web 7 towards a suction portion of the suction roller the press roller il. The bladder box 39 provides the additional advantage of not cause friction against wire or felt and thus not cause wear. About it replaces the suction box 35 and the blow box 37, you also get a pre-drying place less, which facilitates wire exchange. Furthermore, as a complement or alternatively a suction box hi is arranged inside the pickup wire loop in one position between the suction removal roller 25 and the hinge roller 27, and / or a blow box 10 15 20 25 30 35 7802301-7 10 37 or the like for the supply of air or steam may be provided in corresponding position on the opposite side of the pickup wire 21 and the carried web 7. The advantages of this placement are that the flow resistance by wire 21 alone is much smaller than that by wire 21 plus the blanket 17 at the other placements, and furthermore the blanket 17 does not need to be heated as at the other placements.
Figur 2 visar nypet mellan anpressvalsen 11 och yankeecylindern 1 i tvär- snitt och i större skala än i figur 1. Av figur Z framgår att anpress- valsen 11 är av sugvalstyp och att dess mantelyta.är försedd med en gummi- beläggning ÅS. Vidare visas att filten 17 har en mot pickup-viran 21 vettan- de yta av fin ytvadd 19, vars fibrer ligger ner för att kunna ta upp tryck.Figure 2 shows the nip between the press roller 11 and the Yankee cylinder 1 in the transverse direction. section and on a larger scale than in Figure 1. Figure Z shows that the roller 11 is of the suction roller type and that its jacket surface is provided with a rubber coating ÅS. Furthermore, it is shown that the blanket 17 has an anti-pickup wire 21. the surface of fine padding 19, the fibers of which lie down to absorb pressure.
På grund av filtens 17 och gummibeläggníngens H5 kompressibilitet får nypet 13 en viss längd i banans 7 rörelseriktning, och vid vanligen förekommande mått på anpressvalsens ll diameter, gummibeläggningens ÅS tjocklek, filtens 17 tjocklek och yankeecylinderns 1 diameter kan nyplängden uppgå till om- kring mellan h och 5 cm. De ledvalsar för pickup-viran 21 och filten 17 som följer närmast efter anpressvalsen 11 har sådan placering att såsom visas filten 17 löper av från pickup-viran 21 medan denna fortfarande hål- ler banan 7 anpressad mot yankeecylinderns mantelyta ytterligare en kort sträcka.Due to the compressibility of the felt 17 and the rubber coating H5, the nip gets 13 a certain length in the direction of movement of the web 7, and in the usual case dimensions of the pressure roller ll diameter, the thickness of the rubber coating ÅS, the felt 17 thickness and the diameter of the Yankee cylinder 1, the new length can amount to about around between h and 5 cm. The guide rollers for the pickup wire 21 and the blanket 17 which follows immediately after the pressing roller 11 has such a location that as the blanket 17 is shown running off of the pickup wire 21 while it is still the web 7 presses against the mantle surface of the Yankee cylinder for another short time stretch.
Figurerna 3, ä och 5 visar en föredragen utföringsform av pickup-viran 21, varvid figur 3 är en delförstoring av det viratvärsnitt som visas i figur 2.Figures 3, ä and 5 show a preferred embodiment of the pickup wire 21, wherein Figure 3 is a partial enlargement of the wire cross section shown in Figure 2.
Viran 21 innefattar i maskinriktningen längsgående varptrådar H7 och tvär- gående väft- eller inslagstrådar 49, vilka båda kan utgöras av enfibertrådar av lämplig plast, t.ex. polyester. Den är vävd i ett bindningssätt som kal- las halvkypert, varvid på virans ena sida varptrådarna H7 kommer att upp- visa i maskinriktningen långsträckta knogar och inslagstrådarna H9 kommer att uppvisa kortare tvärgående mellanliggande knogar. Genom lämplig värme- behandling av viran i och för krympning kan man få topparna på de nämnda kno- garna att'bli belägna i ett enda plan. Därefter slipas knogtopparna ner med fint slipmedel och poleras vid behov, varefter viran har det i figurerna 3, Å och 5 visade utseendet. Varptrådarnas #7 nedslípade, i maskinrikt- ningen långsträckta knogtoppar betecknas med 51 och inslagstrådarnas Ä9 nedslipade, kortare, tvärgående knogtoppar betecknas med 53. Slipningen drives lämpligen så långt att arean av de bildade plana knogytorna utgör mellan ca 20 och ca 50 Z av viraarean. Som exempel på lämpliga dimensioner kan nämnas att viran kan ha mellan ca 8 och ca Zß maskor per cm, och att 10 15 20 25 30 35 7802301-7 ll varptrådarna H7 och inslagstrådarna H9 kan ha en diameter av mellan ca 0,2 och ca 0,6 mm.The wire 21 comprises in the machine direction longitudinal warp threads H7 and transverse running weft or weft yarns 49, both of which may be monofilament yarns of suitable plastic, e.g. polyester. It is woven in a bonding method called half warp, whereby on one side of the wire the warp threads H7 will be show in the machine direction elongated knuckles and the weft threads H9 come to exhibit shorter transverse intermediate knuckles. By appropriate heating treatment of the wire due to shrinkage, one can get the tops of the mentioned knots to be located in a single plane. Then the bone tips are ground down with fine abrasive and polished if necessary, after which the wire has it in the figures 3, Å and 5 showed the appearance. The warp threads # 7 ground down, in machine direction The elongated knuckle tips are denoted by 51 and the weft threads Ä9 ground, shorter, transverse knuckle tips are denoted by 53. The grinding is suitably driven so far that the area of the formed flat bone surfaces constitutes between about 20 and about 50 Z of the wire area. As an example of suitable dimensions can be mentioned that the wire can have between about 8 and about Zß meshes per cm, and that 10 15 20 25 30 35 7802301-7 ll the warp threads H7 and the weft threads H9 can have a diameter of between approx 0.2 and about 0.6 mm.
För vissa kvaliteter av mjukpapper kan emellertid halvkypertmönstret vara sådant att de längre knogarna sträcker sig tvärs maskinriktningen, men även andra bindningssätt, såsom t.ex. tuskaft, är användbara. För sådana kvaliteter kan även en kalandrerad vira eller t.o.m. en med runda- de, ej behandlade knogtoppar ge tillfredsställande resultat.For some grades of tissue, however, the half-twill pattern may be such that the longer knuckles extend across the machine direction, but also other binding methods, such as e.g. cloth shafts, are useful. For such qualities can also be a calendered wire or t.o.m. one with round the untreated bone tips give satisfactory results.
Då grundprincipen för de utföringsformer som visas i figur 6, figurerna 7 och 8, samt figur 9 överensstämmer med den som visas i figurerna l-5, har i den nedanstående beskrivningen motsvarande organ givits motsvaran- de hänvisningsbeteckningar ur 100-serien, 200-serien respektive 300- serien. Exempelvis motsvaras alltså viran Zl i figurerna 1-5 av viran 121 i figur 6, av viran 221 i figurerna 7 och 8 och av viran 321 i figur 9.Then the basic principle of the embodiments shown in Figure 6, the figures 7 and 8, and Figure 9 corresponds to that shown in Figures 1-5, In the description below, the corresponding bodies have been given the corresponding the reference numerals of the 100-series, 200-series and 300- series. Thus, for example, the wire Z1 in Figures 1-5 corresponds to the wire 121 in Figure 6, of the wire 221 in Figures 7 and 8 and of the wire 321 in Figure 9.
Vid den i figur 6 visade utföringsformen kommer banan 107 på undersidan av formningsviran 123 och överföres till ovansidan av en mellan formnings- viran 123 och pickup-viran 121 anordnad transportvira 155. Överföringen visas här ske medelst en delningsvals 157 med slät mantelyta under ut- nyttjande av liten särningsvinkel mellan virorna 123 och 155 samt den vid delningsvalsen uppstående regístervalseffekten. Liggande på transport- virans 155 översida kan banan 107, om så önskas, utsättas för förtorkning medelst en under transportviran 155 anordnad suglåda 101 och/eller en i motsvarande läge på andra sidan om banan 107 belägen blåslåda 103 eller dylikt för på- eller genomblåsning av luft eller ånga. Därefter överföras banan 107 liksom tidigare till pickup-virans 121 undersida medelst sugavtagningsvalsen 125. Såsom visas kan överföríngen här underlättas medelst en under transportviran 155 anordnad och mot sugavtagningsvalsens 125 sugande parti riktad ångsprits 159 eller dylikt, vilken samtidigt bidrager till att förtorka banan 107. På grund av att banan 107 således ”bollas” fram och åter mellan flera viror och dessutom förtorkas kommer dess vidhäftning mot pickup-virans 121 undersida att vara förhållandevis svag, varför det är lämpligt att låta en stödvíra 161 sträcka sig längs med pickup-virans 121 undersida. l stället uppnår man att banan 107 dels genom att den sitter löst kan lättare överföras till yankeecylindern 101 och dels kommer att ha en i huvudsak bibehållen hög bulk. En skillnad gentemot utföringsformen enligt figur 1 är att ledvalsen 127 här är be- 10 15 20 25 30 35 7802301-7 12 lägen på något avstånd från pickup-viran 121, så att filten 117 och pickup- viran 121 berör varandra endast när de löper runt anpressvalsens 111 peri- feri. Självfallet är det lämpligt att också vid denna utföringsform anordna icke visade organ, t.ex. spritsrör och suglådor, för rengöring av viror och filt.In the embodiment shown in Figure 6, the web 107 comes on the underside of the forming wire 123 and is transferred to the top of an intermediate forming wire the wire 123 and the pickup wire 121 arranged transport wire 155. The transmission shown here take place by means of a dividing roller 157 with a smooth jacket surface during using a small cutting angle between wires 123 and 155 and the wide one the division roller emerging register roller effect. Lying on transport the top of the wire 155, the web 107 may, if desired, be subjected to pre-drying by means of a suction box 101 arranged under the transport wire 155 and / or an i corresponding position on the other side of the web 107 located bladder box 103 or such as for blowing on or blowing air or steam. Then transferred the path 107 as before to the underside of the pickup wire 121 by means of the suction removal roller 125. As shown, the transfer here can be facilitated by means of a roller arranged under the transport wire 155 and against the suction removal roller 125 suction portion directed steam spray 159 or the like, which simultaneously contributes to drying the web 107. Due to the web 107 thus "Balled" back and forth between several wires and also dried will its adhesion to the underside of the pickup wire 121 to be relative weak, so it is advisable to allow a support wire 161 to extend along with pickup virus 121 underside. Instead, it is achieved that the track 107 partly by being loose can be more easily transferred to the Yankee cylinder 101 and on the other hand will have a substantially maintained high bulk. A difference with respect to the embodiment according to Figure 1 is that the guide roller 127 here is 10 15 20 25 30 35 7802301-7 12 positions at some distance from the pickup wire 121, so that the blanket 117 and the pickup the wire 121 touches each other only when they run around the period of the pressing roller 111 holiday. Of course, it is suitable to arrange also in this embodiment organs not shown, e.g. spray pipes and suction boxes, for cleaning wires and blanket.
Liksom tidigare häftar banan 107 fast sig mot yankeecylinderns 101 mantelyta 103 och torkar åtminstone delvis för att sedan kräppas loss medelst kräpp- schabern 109. Organen 105 för att bringa fiberbanan 107 att häfta fast vid cylinderns mantelyta 103 innefattar vid den i figur 6 visade utföringsformen ej blott anpressvalsen 111, pickup-viran 121 och filten 117 utan även organ 163 för att före banans 107 anpressning mot cylindern 101 påföra mantelytan 103 och/eller banan 107 en mindre mängd av ett åtminstone vid den i nypet 113 mellan anpressvalsen och cylindern rådande temperaturen adhesivt binde- medel, som förbättrar banans 107 vidhäftning mot mantelytan 103. Sådana bindemedel är väl kända för fackmannen och kan utgöras av exempelvis vätske- lösníngar, emulsioner och suspensioner. T.ex. kan en lösning av stärkelse eller polyvinylalkohol i vatten användas, liksom även latex, och finpulvri- serad termoplast med lämplig klibbpunkt suspenderad i en bärgas, t.ex. luft.As before, the web 107 adheres to the mantle surface of the Yankee cylinder 101 103 and dries at least partially and is then creped by creping. scraper 109. The means 105 for causing the fibrous web 107 to adhere to in the embodiment shown in Figure 6, the outer surface 103 of the cylinder not only the press roller 111, the pickup wire 121 and the blanket 117 but also means 163 to apply the jacket surface before the web 107 is pressed against the cylinder 101 103 and / or the web 107 a smaller amount of one at least at that in the nip 113 between the pressure roller and the cylinder the temperature prevailing adhesive bonding means which improve the adhesion of the web 107 to the mantle surface 103. Such binders are well known to those skilled in the art and may be, for example, liquid solutions, emulsions and suspensions. For example. can a solution of starch or polyvinyl alcohol in water can be used, as well as latex, and fine powder thermoplastic with a suitable sticking point suspended in a carrier gas, e.g. air.
I figur 6 visas påföringsorganen innefatta ett under yankeecylindern 101 an- ordnat och i dennas längdriktning sig sträckande rör 163 med en mot cylin- dern l01 vettande slits eller hålrad för påföring av bindemedlet på mantel- ytan 103, men sjävfallet skulle slitsen eller hålraden lika väl kunna vetta mot banan 107, företrädesvis i ett läge där denna stödjes av ett sugande parti av anpressvalsen 111.In Figure 6, the applicators are shown to comprise an under the Yankee cylinder 101 arranged and in its longitudinal direction extending tube 163 with a cylindrical l01 and a row of holes for applying the adhesive to the jacket surface 103, but of course the slot or row of holes could just as well be wet against the web 107, preferably in a position where it is supported by a suction portion of the press roller 111.
Figur 7 visar schematiskt en mjukpappersmaskin av dubbelviratyp. Från en inloppslåda 265, vilken om så önskas kan vara av flerskiktstyp, sprutas en mäldstråle ut till en konvcrgerande formnlngshals bildad mellan en yttervlra 267 och en innervlra 22 när dessa löper tillsammans utmed perl- ferin av en roterbar formningsvals 269, varvid mälden avvattnas under bild- ning av en mjukpappersbana 207 med hög bulk. Åtminstone för mjukpappers- kvaliteter med låg ytvikt har formningsvalsen 269 lämpligen slät mantel- yta, så att mälden avvattnas ensidigt i riktning utåt igenom ytterviran ” 267, som uppbäres av formningsvalsens 269 mantelyta över en båglängd av mellan ca 900 och ca 180°. Vid den i figur 7 visade utföringsformen är formningshalsen belägen nära formningsvalsens 269 högsta punkt, och nära dess lägsta punkt lämnar ytterviran 267 och det inre bandet 215 formnings- valsen 269 under tillämpning av en liten särningsvinkel, företrädesvis omkring 30, mellan ytterviran 267 och innerviran 221 varigenom banan 207 10 15 20 25 30 35 7802301-7 13 kommer att följa innerviran 221 häftad mot dess undersida. Från formnings- valsen 269 löper innerviran 221 runt anpressvalsen 211 och över ledvalsar, en sträckvals och en riktvals tillbaka till formningsvalsen 269. I nypet 213 mellan anpressvalsen 211 och yankeecylindern 201 föres banan över till yankeecylinderns mantelyta 203, torkas åtminstone delvis på denna och kräppas av medelst kräppschabern 209. lnnerviran 221 utgöres vid den i figur 7 visade utföringsformen av en form- ningsvira 221, som uppvisar knogar av samma utseende som de på pickup- viran 21. Därför är även vid denna visade utföringsform en anpressvalsen 211 omgivande ändlös filtslinga 217 anordnad inuti den ändlösa slingan av innerviran 221 på samma sätt som vid de andra ovan beskrivna utförings- formerna. Vidare finns såsom tidigare organ, t.ex. spritsrör och suglådor, för rengöring av vira och filt.Figure 7 schematically shows a double-wire type tissue machine. From one headbox 265, which may be of the multilayer type if desired, is sprayed a stock jet out to a converging forming neck formed between one outer 267 and an inner 22 as these run together along the pearl of a rotatable forming roll 269, the stock being dewatered during formation. construction of a high bulk tissue web 207. At least for tissue low basis weight grades, the forming roll 269 has suitably smooth jacket surface, so that the stock is drained unilaterally in the outward direction through the outer wire 267, which is supported by the circumferential surface of the forming roller 269 over an arc length of between about 900 and about 180 °. In the embodiment shown in Figure 7, the forming neck located near the highest point of the forming roll 269, and close its lowest point leaves the outer wire 267 and the inner band 215 forming the roller 269 using a small cutting angle, preferably about 30, between the outer wire 267 and the inner wire 221 through the web 207 10 15 20 25 30 35 7802301-7 13 will follow the inner wire 221 stapled to its underside. From forming the roller 269 runs the inner wire 221 around the pressing roller 211 and over guide rollers, a stretching roller and a straightening roller back to the forming roller 269. In the nip 213 between the press roller 211 and the Yankee cylinder 201, the web is transferred to the jacket surface 203 of the yankee cylinder, is at least partially dried thereon and creped by the creping scraper 209. In the embodiment shown in Figure 7, the inner wire 221 is formed by a 221, which have knuckles of the same appearance as those of the pickup wire 21. Therefore, even in this embodiment shown, a pressing roller is 211 surrounding endless felt loop 217 arranged inside the endless loop of the inner wire 221 in the same manner as in the other embodiments described above. the forms. Furthermore, as in previous organs, e.g. alcohol pipes and suction boxes, for cleaning wire and felt.
I belysande syfte visas i figur 7 även en alternativ form av påföringsor- gan för bindemedel. Påföringsorganen 263 innefattar här en serie av ovan- för varandra belägna och mot varandra anliggande roterbara valsar 271, av vilka den undre doppar ner i ett bindemedelstråg 273 och den övre helt lätt kontaktar banan 207 för påföring av bindemedel på densamma. Även andra utföringsformer av lämpliga organ för påföríng av bindemedel är välkända för fackmannen och kan användas inom ramen för uppfinningen.For illustrative purposes, Figure 7 also shows an alternative form of application device. gan for binders. The applicators 263 here comprise a series of facing and abutting rotatable rollers 271, of which the lower one dips into a binder tray 273 and the upper one completely easily contacts the web 207 for applying adhesive thereto. Also other embodiments of suitable means for applying adhesive are well known to those skilled in the art and can be used within the scope of the invention.
Exempelvis kan valsarna 271 utbytas mot en enda vals med genomsläpplig man- tel av viraduk eller liknande, och det vid valsens rotation i dukens maskor upp ur tråget medförda bindemedlet kan medelst en från valsens inre utåt riktad gasström blåsas ut mot banan eller yankeecylinderns mantelyta.For example, the rollers 271 can be exchanged for a single roller with a permeable mandrel. tel of wire cloth or the like, and that by the rotation of the roller in the meshes of the cloth the adhesive entrained from the trough can by means of one from the inside of the roller outwards directed gas flow is blown out towards the web or mantle surface of the Yankee cylinder.
Vid den i figur 7 visade utföringsformen har banan 207 en relativt låg torr- halt när den kommer fram till anpressvalsen 211. Det är därför lämpligt att såsom visas i figur 8 låta formningsviran 221 med den mot dess undersida häftande banan 207 passera genom en tvåfilts våtpress 275 belägen utmed formningsvirans 221 sträckning mellan formningsvalsen 269 och anpressval- sen 211. Våtpressen 275 är anordnad att utsätta banan 207 för lätt pressning, så att banans 207 höga bulk i huvudsak bibehålles men dess torrhalt ökas, och den innefattar en övre ändlös filtslinga 277, som av en sugvals 279 pressas mot formningsvirans 221 baksida, samt ledvalsar, en sträckvals, en riktvals och suglådor 281 för avvattning av filten 277, och en undre ändlös filtslinga 283, som av en i omkretsriktníngen spårad vals 285 pressas mot banan 207, samt ledvalsar, en sträckvals, en ríktvals och suglådor 287 för avvattning av filten 283. Dessutom kan icke visade spritsrör vara an- 10 15 20 25 30 35 7802301-7 m ordnade något uppströms suglådorna 281 och 287. Vidare är sett i banans 207 förflyttningsriktning sugvalsen 279 belägen något nedströms den spåra- de valsen 285, så att först banan 207 bringas till anliggning mot den undre filten 283 och formningsviran 221 och banan 207 bringas att kröka sig något längs den spårade valsens 285 periferi, att att därefter form- ningsviran bringas till anlíggning mot den övre filten 277 och formnings- viran 221 och banan 207 bringas att kröka sig något längs sugvalsens 279 periferi.In the embodiment shown in Figure 7, the web 207 has a relatively low dryness. content when it reaches the press roller 211. It is therefore appropriate to as shown in Figure 8, let the forming wire 221 with it against its underside adhesive web 207 pass through a two-felt wet press 275 located along the stretching of the forming wire 221 between the forming roll 269 and the press roll late 211. The wet press 275 is arranged to subject the web 207 to light pressing, so that the high bulk of the web 207 is substantially maintained but its dry content is increased, and it includes an upper endless felt loop 277, as of a suction roller 279 pressed against the back of the forming wire 221, and guide rollers, a tension roller, a straightening roller and suction boxes 281 for dewatering the felt 277, and a lower one endless felt loop 283, which is pressed by a roller 285 grooved in the circumferential direction towards the web 207, as well as guide rollers, a tension roller, a rich roller and suction boxes 287 for dewatering the felt 283. In addition, spray pipes (not shown) may be used 10 15 20 25 30 35 7802301-7 m arranged slightly upstream of the suction boxes 281 and 287. Further is seen in the web 207 direction of travel suction roller 279 located slightly downstream of the groove the roller 285, so that first the web 207 is brought into abutment against it the lower felt 283 and the forming wire 221 and the web 207 are caused to bend slightly along the periphery of the grooved roller 285, that to subsequently form the forming wire is brought into abutment against the upper felt 277 and the forming the wire 221 and the web 207 are caused to bend slightly along the suction roller 279 periphery.
I figur 9 visas en filtad våtpress 375, som kan ersätta eller komplettera våtpressen 275 i figur 8. Liksom tidigare kommer banan 307 häftande mot undersidan av formningsviran 321 till anpressvalsen 311, som är av sugvals- typ, och följer densamma understödd av filten 317 upp till nypet 313 mot yankeecylindern 301, där banan 307 överföres till cylinderns mantelyta 303, torkas åtminstone delvis på denna och schabras av med en kräppschaber 309. Dessutom löper filten 317, liksom vid de övriga visade utföringsformer- na, av från viran 321 medan densamma fortfarande håller banan 307 anpressad mot mantelytan 303 ytterligare en kort sträcka. Våtpressen 375, vilken i likhet-med våtpressen 275 är anordnad att utsätta banan 307 för lätt press- ning, så att banans 307 höga bulk i huvudsak bibehålles men dess torrhalt ökas, innefattar en ändlös filtslinga 383, som av en i omkretsriktningen spårad vals 385 pressas mot banan 307 i ett läge i början av anpressval- sens 311 sugande parti, samt'ledvalsen, en sträckvals, en riktvals och suglådor 387 för avvattning av filten 383. Vidare kan ett icke visat sprits- rör vara anordnat något uppströms suglådorna 387. Även denna våtpress kan sägas vara en tvåfilts våtpress, varvid den andra filten utgöres av filten 317. Om så önskas kan filten 383 utbytas mot en med knogar försedd vira för att markera banan och därigenom hjälpa till att vid pressningen i huvud- sak bibehålla banans 307 höga bulk i områden mellan knogintrycken.Figure 9 shows a felted wet press 375, which can replace or supplement the wet press 275 in Figure 8. As before, the web 307 comes adhesive against the underside of the forming wire 321 to the press roll 311, which is of the suction roll type, and follows the same supported by the blanket 317 up to the nip 313 against the Yankee cylinder 301, where the web 307 is transferred to the outer surface of the cylinder 303, is at least partially dried thereon and scraped off with a creping scraper 309. In addition, the felt runs 317, as in the other embodiments shown. off the wire 321 while still holding the web 307 pressed towards the mantle surface 303 a further short distance. The wet press 375, which in similar to the wet press 275 is arranged to subject the web 307 to light pressing. so that the high bulk of the web 307 is substantially maintained but its dry content increased, includes an endless felt loop 383, which of one in the circumferential direction grooved roller 385 is pressed against the web 307 in a position at the beginning of the pressing roller sens 311 suction portion, as well as the guide roller, a stretch roller, a straightening roller and suction boxes 387 for dewatering the felt 383. Furthermore, an alcohol spray (not shown) pipes must be arranged slightly upstream of the suction boxes 387. This wet press can also is said to be a two-felt wet press, the other felt being the felt 317. If desired, the blanket 383 can be replaced with a knurled wire to mark the web and thereby assist in the pressing in the main main maintain the high bulk of the web 307 in areas between the bone impressions.
Uppfinningen är ej begränsad till de på ritningarna visade och ovan beskrivna utföringsformerna, utan ett flertal modifikationer och variationer är möj- liga inom ramen för de efterföljande patentkraven. Som fackmannen omedelbart inser kan generellt sett ett godtyckligt särdrag i vilken som helst av de visade och beskrivna utföringsformerna användas för att ersätta eller komplettera särdrag i vilken som helst av de andra visade och beskrivna' utföringsformerna, utan att någon uppfinnarverksamhet måste förutsättas.The invention is not limited to those shown in the drawings and described above embodiments, without a number of modifications and variations being possible within the scope of the appended claims. As the professional immediately realize can generally be an arbitrary feature in any of the shown and described embodiments are used to replace or complement features in any of the other shown and described ' embodiments, without the need for any inventor activity.
Vidare är det exempelvis möjligt att ersätta yankeecylindern med en annanFurthermore, it is possible, for example, to replace the Yankee cylinder with another
Claims (24)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7802301A SE420745B (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TAPE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7802301A SE420745B (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TAPE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE7802301L SE7802301L (en) | 1979-09-02 |
| SE420745B true SE420745B (en) | 1981-10-26 |
Family
ID=20334136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE7802301A SE420745B (en) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TAPE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE420745B (en) |
-
1978
- 1978-03-01 SE SE7802301A patent/SE420745B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7802301L (en) | 1979-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5230776A (en) | Paper machine for manufacturing a soft crepe paper web | |
| US7648612B2 (en) | Papermaking machine for forming tissue employing an air press | |
| JP4588759B2 (en) | Paper machine and paper making method | |
| CN1092735C (en) | Method for producing surface-treated paper and dry end of paper machine | |
| RU2361976C2 (en) | Perfected system for drying | |
| JP3681914B2 (en) | Press section of a paper machine using an extended nip press | |
| JP3725896B2 (en) | Method for reconfiguring a paper machine | |
| US4036684A (en) | High bulk tissue forming and drying apparatus | |
| US20070074835A1 (en) | Process and apparatus for producing a tissue web | |
| JP3764049B2 (en) | Use of transfer belts for soft tissue paper machines | |
| SE463520B (en) | PRESS PARTY WITH SEPARATA PRESS CUT IN PAPER MACHINE | |
| JPS6410636B2 (en) | ||
| US20120055644A1 (en) | Apparatus and method for treating a fibrous material web in a long nip press unit | |
| US10808360B2 (en) | Method for producing a fibrous material web | |
| CA2043827C (en) | Method and device in a paper machine press section provided with a separate press | |
| US20080053634A1 (en) | Method for the Application of an Application Medium and Method and Machine for Production of a Fiber Web | |
| NO781397L (en) | TISSUE PAPER MACHINE. | |
| FI109481B (en) | Paper manufacture method involves applying heat to web surface that is placed against water-impervious press surface in last press nip of press section, to evaporate water | |
| FI93879C (en) | Paper machine for making a soft crepe-paper web | |
| SE420745B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A TAPE | |
| JPH02269893A (en) | Press device of paper-making machine | |
| JP6445881B2 (en) | Paper machine | |
| US9523173B1 (en) | Press apparatus | |
| JPH11508975A (en) | Paper machine for producing flexible crepe paper webs. | |
| SE511702C2 (en) | Paper machine and method for making tissue paper |