NO781397L

NO781397L - TISSUE PAPER MACHINE.

Info

Publication number: NO781397L
Application number: NO781397A
Authority: NO
Inventors: Kari Ebeling; Risto Turunen
Original assignee: Kari Ebeling; Risto Turunen
Priority date: 1977-04-22
Filing date: 1978-04-21
Publication date: 1978-10-24
Also published as: GB1589800A; IT7822597A0; CH627805A5; BE866262A; BR7802481A; DE2816581A1; FI771295A; FR2388076A1; IT1094727B; CA1116452A; SE7804589L; JPS53134907A

Description

Tissuepapirmaskin.Tissue paper machine.

Oppfinnelsen vedrører en tissuepapirmaskin, hvis dobbeltvireformingsparti innbefatter en innløpskasse, en bærende vevnad, en dekkende vevnad og en innenfor den bærende vev-sløyfe anordnet formingsvalse, som hensiktsmessig er glattflatet, og på hvilken formingsvalse avvanningen av banen skjer i det vesentlige ved innvirkning av sentrifugalkraft (kinetisk energi) mens banen står i press mellom nevnte vevnader, og i hvilken tissuepapirmaskin tørken utgjøres av en yankee-sylinder sammen med hvilken en pressugevalse danner et pressnip.. The invention relates to a tissue paper machine, whose double wire forming part includes an inlet box, a supporting fabric, a covering fabric and a forming roller arranged within the supporting fabric loop, which is suitably smooth-surfaced, and on which forming roller the dewatering of the web takes place essentially under the influence of centrifugal force ( kinetic energy) while the web is under pressure between said tissue seams, and in which tissue paper machine the drying is made up of a yankee cylinder together with which a press roller forms a press snip..

Tissuepapir fremstilles som kjent generelt ved å danne en bane i et relativt kort vireparti som minner om en vanlig planvire, i hvilket en innløpskasse utsprøyter massesus-pensjon på en ofte åpen eller med indre undertrykk utstyrt brystvalse, fra hvilken banen båret av en vire føres forbi van-lige avvanningselementer, såsom registervalser, deflektorer, foillister, sugekasser og en sugevalse, som alle fjerner vann fra massebanen. Ved slutten av virepartiet overføres den delvis tørkede bane på en såkalt pick-up-filt, på hvilken banen føres for fortsatt tørking videre til et pressparti og et tørke-parti. Ved en del løsninger har nevnte planviredel blitt ute-latt helt og holdent. Baneformingen skjer herved i sin helhet på en virekledd sugebrystvalse, fra hvilken banen overføres direkte til nevnte pick-up-filt. As is known, tissue paper is produced in general by forming a web in a relatively short wire section reminiscent of a normal flat wire, in which an inlet box sprays mass suspension onto an often open or internally vacuum-equipped breast roller, from which the web carried by a wire is passed common dewatering elements, such as register rollers, deflectors, foil strips, suction boxes and a suction roller, all of which remove water from the pulp web. At the end of the wire section, the partially dried web is transferred onto a so-called pick-up felt, on which the web is passed for further drying to a pressing section and a drying section. In some solutions, the aforementioned planning part has been left out entirely. The web forming takes place in its entirety on a wire-clad suction breast roller, from which the web is transferred directly to the aforementioned pick-up felt.

Tidligere kjent er også flere dobbeltvireformere for fremstilling av tissuepapir. De fleste av disse dobbeltvireformere er såkalte helgapsformere, i forbindelse med hvilke det dog har forekommet den ulempe at den fremstilte bane får dårlig bunn på grunn av baneformingen i gapet. Den høye avvannnings-hastighet i begynnelsen av filtreringen medfører dessuten kjøre-problemer. Several double wire reformers for the production of tissue paper are also previously known. Most of these double-wire formers are so-called full-gap formers, in connection with which, however, there has been the disadvantage that the produced web has a poor bottom due to the web forming in the gap. The high dewatering rate at the beginning of the filtration also causes driving problems.

Med hensyn til moderne tissuepapirmaskiner vises til de finske patenter nr (finske søknader nr. 896/72, 3138/74, 751160, 751754, 752585 With regard to modern tissue paper machines, reference is made to the Finnish patents no (Finnish applications no. 896/72, 3138/74, 751160, 751754, 752585

og 752603). Hva som fremgår av disse patenter er delvis grunn-lag for papirmaskinen ifølge foreliggende oppfinnelse. and 752603). What appears from these patents is partly the basis for the paper machine according to the present invention.

Generelt sett er hensikten med oppfinnelsen å forbedre tidligere kjente tissuepapirmaskiner, særlig deres helhets-løsning. Nærmere bestemt er hensikten med oppfinnelsen å tilveiebringe en papirmaskin i hvilken de baneegenskaper som er viktige for tissuepapir, nemlig mykhet, bulk og oppsugningsevne bibeholdes så uforandret som mulig. Et videre formål er også å forbedre fiberretensjonen og tilveiebringe et så sterkt papir som mulig uten at det går utover de ovenfor nevnte egenskaper. Generally speaking, the purpose of the invention is to improve previously known tissue paper machines, especially their overall solution. More specifically, the purpose of the invention is to provide a paper machine in which the web properties that are important for tissue paper, namely softness, bulk and absorbency, are maintained as unchanged as possible. A further purpose is also to improve fiber retention and to provide as strong a paper as possible without going beyond the above-mentioned properties.

Ved vanlig brukte metoder for fremstilling av papir presses den våte papirbane ved hjelp av en yankee-sylinder som tilveiebringer en tørking på en slik måte at papirets jevnhet i tykkelsesretning bibeholdes så nøyaktig som mulig. Yankee-sylinder ens tørkekapasitet er som kjent yedo.økedel.maskinhastig-r heter et klart hinder for ytterligere øket produksjon. For at yankee-sylinderens tørkekapasitet skal kunne utnyttes nøyaktig i en kreppapirmaskin, er det vanlig at den våte papirbane presses meget kraftig ved hjelp av en eller to yankee-sylinderpres-ser før den egentlige fordampningstørking påbegynnes. Herved blir banen jevn over hele bredden, men sluttproduktets mykhet og oppsugningsevne reduseres merkbart. In commonly used methods for the production of paper, the wet paper web is pressed by means of a yankee cylinder which provides a drying in such a way that the uniformity of the paper in the direction of thickness is maintained as precisely as possible. Yankee cylinder's drying capacity is, as is known, a clear obstacle to further increased production. In order for the yankee cylinder's drying capacity to be used accurately in a crepe paper machine, it is common for the wet paper web to be pressed very strongly with the help of one or two yankee cylinder presses before the actual evaporative drying begins. This makes the web even over the entire width, but the end product's softness and absorbency are noticeably reduced.

For oppnåelse av de ovenfor angitte hensikter er oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at det gjennom nevnte pressnip er anordnet for gjennomgang en mønsterpregningsvev-nad, som innpreger sitt mønster i banen i nevnte nip og som og-så tjenestgjør som et banen fremover transporterende organ på en slik måte at banen overføres på mønsterpregningsvevnaden ved hjelp av en pick-up-anordning. In order to achieve the above-mentioned purposes, the invention is essentially characterized by the fact that a pattern embossing fabric is arranged through said press nip to pass through, which imprints its pattern in the web in said nip and which also serves as a body that transports the web forward on such a way that the web is transferred onto the embossing fabric by means of a pick-up device.

Ifølge foreliggende oppfinnelse våtpresses papirbanen på en slik måte at sluttproduktet delvis har områder som er kraftig sammenpresset og som altså oppfyller de til papirstrukturen stilte styrkekrav og dels områder som ikke er like kraftig våtpresset og som således gir papirstrukturen mykhet og oppsugningsevne. According to the present invention, the paper web is wet-pressed in such a way that the end product partly has areas that are strongly compressed and which therefore meet the strength requirements set for the paper structure and partly areas that are not as strongly wet-pressed and which thus give the paper structure softness and absorbency.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til utførelseseksempler som er fremstilt på teg-ningene. Oppfinnelsen er dog ikke på noen måte begrenset til disse utførelsesformer. Fig. 1 viser skjematisk en utførelsesform ved hvilken det benyttes en pick-up-valse for overføring av banen fra form-ingspartiet til en ifølge oppfinnelsen anordnet mønsterpregnings-vire. Fig. 2 viser en utførelsesform ved hvilken formingspartiets bærende vevnad er en mønsterpregningsvire, som tran-sporterer banen direkte til et i forbindelse med en yankee-sylinder beliggende pressnip. Fig. 3 viser et tverrsnitt av tissuepapir som er fremstilt i en maskin ifølge oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to examples of embodiment shown in the drawings. However, the invention is in no way limited to these embodiments. Fig. 1 schematically shows an embodiment in which a pick-up roller is used to transfer the web from the forming part to a pattern embossing wire arranged according to the invention. Fig. 2 shows an embodiment in which the supporting fabric of the forming part is a pattern embossing wire, which transports the web directly to a press nip located in connection with a Yankee cylinder. Fig. 3 shows a cross-section of tissue paper produced in a machine according to the invention.

Den på fig. 1 og 2 viste tissuepapirmaskin omfatterThe one in fig. 1 and 2 shown tissue paper machine includes

et dobbeltvireformingsparti med en hydraulisk innløpskasse 10a, 10b og en glattflatet formingsvalse 13. Dobbeltvireformings-partiet har dessuten en dekkende vire 12 og en bærende vevnad lia, 11b. Ledevalsene for den dekkende vire 12, henholdsvis den bærende vevnad 11 er betegnet med henvisningstallene 14, henholdsvis 15. Den dannede bane er betegnet med en stiplet linje a double wire forming part with a hydraulic inlet box 10a, 10b and a smooth-surfaced forming roller 13. The double wire forming part also has a covering wire 12 and a supporting fabric 11a, 11b. The guide rollers for the covering wire 12, respectively the supporting fabric 11 are denoted by the reference numbers 14, respectively 15. The formed path is denoted by a dashed line

W. W.

For oppnåelse av et lengre og mer fordelaktig filtreringsområde enn i tidligere kjente tissuepapirmaskiner omfatter det på fig. 1 viste formingspartis filtreringsområde et begynnelsesavsnitt 20 med enkelt vire, som strekker seg fra en brystvalse 14a helt frem til det punkt hvor virene lia, 12 og formingsvalsen tangerer hverandre. Innenfor filtreringsområdets begynnelsesavsnitt 20 med enkeltwire er det innenfor den av viren 12 dannede sløyfe anordnet et formingsbord 21, som fremmer avvanningen på kjent måte ved foilvirkning og/eller sugning. I forbindelse med den hydrauliske innløpskasse 10a er det skjematisk betegnet anordninger 22, ved hjelp av hvilke størrelsen av innløpskassens-.lOa leppespalt og retningen av innløpskassen i forhold til viren reguleres på tidligere kjente måter. Innenfor en sektor a på formingsvalsen 13 står banen i press mellom vevna-o dene lia og 12, og innenfor denne, sektor- skjer avvaningen i det vesentlige ved innvirkning av et av sentrifugalkraften (kinetisk energi) dannet filtreringstrykk. Nevnte vinkel a er hensikts messig av størrelsesorden 180°C. Av virens ledevalser er minst en valse 14b anordnet stillingsregulerbar, slik at undertrykket kan reguleres ved det øvre tangeringspunkt mellom den dekkende vire 12 og formingsvalsen 13. Ved denne regulering av undertrykket kan banens W løsgjøring fra den dekkende vire 12 påvir-kes. Dessuten sikres at banen W sikkert følger med den bærende vevnad lia. Den pålitelige banetransport kan skje bare ved til-strekkelig høyt tørrsubstansinnhold etter formingen, noe som oppnås ved hjelp av den ovenfor beskrevne kombinasjon av bryst-bord og formingsvalse 12 med liten diameter. In order to achieve a longer and more advantageous filtering area than in previously known tissue paper machines, it comprises in fig. 1, the forming part's filtering area showed an initial section 20 with a single wire, which extends from a breast roll 14a all the way to the point where the wires 11, 12 and the forming roll touch each other. Within the initial section 20 of the filtration area with single wire, a forming table 21 is arranged within the loop formed by the wire 12, which promotes the dewatering in a known manner by foil action and/or suction. In connection with the hydraulic inlet box 10a, there are schematically designated devices 22, by means of which the size of the inlet box's 10a lip gap and the direction of the inlet box in relation to the wire are regulated in previously known ways. Within a sector a of the forming roller 13, the web is under pressure between the fabric and 12, and within this sector the dewatering takes place essentially by the influence of a filtration pressure created by the centrifugal force (kinetic energy). Said angle a is suitably of the order of 180°C. Of the wire's guide rollers, at least one roller 14b is arranged to be adjustable in position, so that the underpressure can be regulated at the upper tangent point between the covering wire 12 and the forming roller 13. By this regulation of the underpressure, the detachment of the web W from the covering wire 12 can be influenced. Furthermore, it is ensured that the web W securely follows the load-bearing fabric lia. The reliable web transport can only take place with a sufficiently high dry matter content after forming, which is achieved with the help of the above-described combination of chest table and forming roller 12 with a small diameter.

Ifølge fig. 2 er den hydrauliske innløpskasses leppe-åpning anordnet ovenfor den glattflatede formingsvalse 13, og den bærende vire 11b er en mønsterpregningsvire, som uten mellomtrinn fører banen til en yankee-sylinder 50. According to fig. 2, the lip opening of the hydraulic inlet box is arranged above the smooth-surfaced forming roller 13, and the supporting wire 11b is a pattern embossing wire, which without intermediate steps leads the path to a Yankee cylinder 50.

Ifølge fig. 1 løsgjøres den på den bærende vire lia formede bane W fra viren lia ved innvirkning av en sugesone 30a på en sugevalse 30a og overføres til den nedre flate av en mønsterpregningsvire 32 (denne kan også utgjøres av en motsvar-ende spesialfilt). , og båret av denne føres banen til et første og eneste egentlige pressnip N.^. Ifølge fig. 2 styres den fra valsens 13 sektor a mellom virene 11b og 12 løpende bane W, According to fig. 1, the web W formed on the supporting wire 1a is detached from the wire 1a by the action of a suction zone 30a on a suction roller 30a and transferred to the lower surface of a pattern embossing wire 32 (this can also be made of a corresponding special felt). , and carried by this, the path is led to the first and only actual press snip N.^. According to fig. 2 it is controlled from the roll's 13 sector a between the wires 11b and 12 running path W,

slik at den følger med mønsterpregningsviren 11b .ved hjelp av en sugesone 30B på en sugevalse 30b. Banen W transporteres fes-tet på den nedre side av viren 11b til det første pressnip . so that it accompanies the pattern embossing wire 11b by means of a suction zone 30B on a suction roller 30b. The web W is transported attached to the lower side of the wire 11b to the first press snip.

Ifølge fig. 1 og 2 dannes tissuepapirmaskinens første og eneste egentlige pressnip N, mellom en med en sugesone 40a utstyrt sugevalse 4 0 og den til tissuepapirmaskinens tørkeparti hørende yankee-sylinder 50. Yankee-sylinderen 50 er utstyrt med en i og for seg kjent kappe 51. Ifølge fig. 1 og 2 løper det rundt sugevalsen 40 en filt 42, hvis ledevalser er betegnet med henvisningstallene 43. Filten 42 er naturligvis også utstyrt med istandsettingsanordninger, som dog ikke er vist på figurene. According to fig. 1 and 2, the tissue paper machine's first and only actual press nip N is formed between a suction roller 40 equipped with a suction zone 40a and the yankee cylinder 50 belonging to the tissue paper machine's drying section. The yankee cylinder 50 is equipped with a jacket 51 known per se. According fig. 1 and 2, a felt 42 runs around the suction roller 40, the guide rollers of which are denoted by the reference numerals 43. The felt 42 is naturally also equipped with repair devices, which are not shown in the figures, however.

Et vesentlig kjennetegn for oppfinnelsen er at en i og for seg kjent mønsterpregningsvire 32, 11b samtidig tjenst-gjør som transportvire,som fører banen W i lukket trekk til det første pressnip N-^, hvor virens 32, 11b mønster innpreges i banen W for oppnåelse av den med oppfinnelsen ønskede virkning. An essential characteristic of the invention is that a pattern embossing wire 32, 11b known per se simultaneously serves as a transport wire, which leads the web W in a closed pull to the first press nip N-^, where the pattern of the wire 32, 11b is impressed into the web W for achieving the effect desired by the invention.

Den ovenfor nevnte, rundt sugevalsen 40 løpende filt 42 kan ifølge fig. 1 anordnes til å løpe også over sugevalsen 30a. I visse tilfeller kan filten 42 utelates helt og holdent, hvorved det som sugevalse 4 0 benyttes en spesiell åpen sugevalse, dvs. en sugevalse med så stor hullflate som mulig, f. eks. 72 % av hele valseflaten. Herved må linjetrykket i nipet N^være lavt, maksimalt ca. 20,..k'N./m. Hvis en filt 4 2 benyttes, kan linjetrykket i nipet N-j^ være høyere enn ca. 20 kN/m, hensiktsmessig ca. 20 - 60 kN/m. Hvis en filt 42 benyttes og sugeval-sens 40 eller lignende flate er meget åpen, passerer store luftmengder gjennom banen W og undertrykket blir herved relativt lavt. Ved å benytte lave linjetrykk bibeholdes delvis banens oppsugningsevne og porøsitet. På den annen side må det i nipet N opprettholdes et minimalt linjetrykk for at banen W skal feste seg på yankee-sylinderens 50 flate. The above-mentioned felt 42 running around the suction roller 40 can, according to fig. 1 is arranged to also run over the suction roller 30a. In certain cases, the felt 42 can be omitted entirely, whereby a special open suction roller is used as suction roller 40, i.e. a suction roller with as large a hole surface as possible, e.g. 72% of the entire rolling surface. In this way, the line pressure in the nip N^ must be low, a maximum of approx. 20,..k'N./m. If a felt 4 2 is used, the line pressure in the nip N-j^ can be higher than approx. 20 kN/m, appropriate approx. 20 - 60 kN/m. If a felt 42 is used and the surface of the suction roller 40 or similar is very open, large amounts of air pass through the path W and the negative pressure thereby becomes relatively low. By using low line pressures, the absorbent capacity and porosity of the web is partially maintained. On the other hand, in the nip N, a minimal line pressure must be maintained in order for the web W to adhere to the face of the yankee cylinder 50.

Ifølge fig. 1 og 2 tjenstgjør pick-up-anordningen 30a, 15; 30b, 14d foruten som pick-up-anordning også som av-vannende anordning. Til dette formål er pick-up-sugevalsenes 30a, 30b flate meget åpen, hvorved hullflaten er f. eks. ca. 72 % av hele mantelflaten. Herved passerer store luftmengder gjennom banen W, idet undertrykket er relativt lavt. Ved utfør-elsesf ormen ifølge fig. 1 er således banens W tørrsubstansinn-hold etter valseparet 30a, 15 av størrelsesorden 25 % og etter nipet N^av størrelsesorden 42 - 45 %. According to fig. 1 and 2 serve the pick-up device 30a, 15; 30b, 14d in addition to being a pick-up device also as a draining device. For this purpose, the surface of the pick-up suction rollers 30a, 30b is very open, whereby the hole surface is e.g. about. 72% of the entire mantle surface. In this way, large volumes of air pass through path W, as the negative pressure is relatively low. In the embodiment according to fig. 1, the dry substance content of the web W after the pair of rollers 30a, 15 is of the order of 25% and after the nip N^ of the order of 42 - 45%.

Et vesentlig nytt trekk ved oppfinnelsen er trekkin-gen av mønsterpregningsviren 32, 11b. Ved denne oppfinnelse menes med mønsterpregningsvire en glissen vire hvis tetthet er mindre enn ca. 20 tråder/cm. En normal vires tetthet er som kjent av størrelsesorden 28 - 31 tråder/cm. Som mønsterpreg-ningsvire kan det også anvendes en dobbeltvevnad med tettere "bunn", f. eks. like tett som en normal vire, og på denne en mer glissen mønsterpregningsvevnad (opphøyet mønster), hvis tetthet er f. eks. av ovenfor angitt størrelsesorden og som innpreger sitt mønster i banen W.. A significant new feature of the invention is the drawing of the pattern embossing wire 32, 11b. In the context of this invention, pattern embossing wire means a glistening wire whose density is less than approx. 20 threads/cm. A normal thread density is known to be of the order of 28 - 31 threads/cm. A double weave with a denser "bottom" can also be used as a pattern embossing wire, e.g. as dense as a normal wire, and on this a more slippery pattern embossing weave (raised pattern), whose density is e.g. of the order of magnitude indicated above and which imprints its pattern in the path W..

I tissuepapirmaskinen ifølge oppfinnelsen unngås altfor kraftig pressing, og avvanningen skjer i det vesentlige ved hjelp av sugning og adhesjon. In the tissue paper machine according to the invention, excessive pressing is avoided, and the dewatering takes place essentially by means of suction and adhesion.

På fig. 1 er det vist en oppvarmingsanordning 60, som oppvarmer den på viren lia beliggende bane W og fremmer således avvanningen ved pick-up-valsen 3 0a og eventuelt også ved sugevalsen 40. Oppvarmingsanordningens 60 funksjon beror f. eks. på dampmateoppvarming og/eller infrarød oppvarming. Foran sugevalsen 40 er det anordnet en avvanningsanordning 61 og/eller en mot anordningen 6 0 svarende oppvarmingsanordning. Avvanningsanordningen 61 er f. eks. en plan gjennomtørkingsan-ordning. Formålet med anordningene 60 og 61 er å regulere banens W tørrsubstansinnhold, slik at den ved mønsterpregningen er egnet for forskjellige tissuepapirkvaliteter. In fig. 1, a heating device 60 is shown, which heats the web W located on the wire lia and thus promotes the dewatering at the pick-up roller 30a and possibly also at the suction roller 40. The function of the heating device 60 depends, e.g. on steam feed heating and/or infrared heating. A dewatering device 61 and/or a heating device corresponding to the device 60 is arranged in front of the suction roller 40. The dewatering device 61 is e.g. a flat drying arrangement. The purpose of the devices 60 and 61 is to regulate the dry matter content of the web W, so that it is suitable for different tissue paper qualities during pattern embossing.

Fig. 3 viser et tverrsnitt av en papirbane.som er fremstilt i en papirmaskin ifølge oppfinnelsen og som kjennetegnes ved et av viren 32, 11b innpreget mønser 101 på banens 100 ene side. Banens 100 struktur kjennetegnes av områder 103 som har oppsugningsevne og høy bulk.og tetter områder ,102' som gir banen 100 styrke. Disse tettere områder 102 er på fig. 3 betegnet med tettere krysslinjering. Områdene 102 er naturligvis beliggende ved det mønster 101 som viren 32, 11b innpreger i banen 100. Fig. 3 shows a cross-section of a paper web which is produced in a paper machine according to the invention and which is characterized by a pattern 101 impressed by the wire 32, 11b on one side of the web 100. The web 100's structure is characterized by areas 103 which have absorption capacity and high bulk and seal areas 102' which give the web 100 strength. These denser areas 102 are in fig. 3 denoted by denser cross-lining. The areas 102 are naturally located at the pattern 101 which the wire 32, 11b impresses in the path 100.

Den nedre filt 4 2 kan utelates, særlig hvis man frem-stiller tynt papir, f. eks. papir med en vekt på under 30 g/m 2. Herved må, som konstatert ovenfor, pressvalsens 4 0 flate være spesielt åpen. The lower felt 4 2 can be omitted, especially if thin paper is produced, e.g. paper with a weight of less than 30 g/m 2. In this way, as established above, the surface of the pressure roller 40 must be particularly open.

Tissuepapirmaskinen ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved anvendelse av åpne sugevalser av økonomisk avvanning og dessuten en enkel konstruksjon. The tissue paper machine according to the invention is characterized by the use of open suction rollers of economical dewatering and also a simple construction.

Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til de^. ovenfor som eksempel beskrevne detaljer, men kan variere innenfor rammen av kravene. The invention is in no way limited to those. details described above as an example, but may vary within the scope of the requirements.

Claims

1. Tissue paper machine, whose double wire forming part comprises an inlet box (10a; 10b)/a supporting fabric (lia; 11b), a covering fabric (12) and a forming roller (13) arranged within the supporting fabric loop (lia; 11b), which is suitably the smooth roller, and on which forming roller (13) the dewatering of the web (W) takes place essentially by the influence of centrifugal force (kinetic energy) while the web (W) is under pressure between said tissue seams (11, 12) and in which tissue paper machine the drying consists of a yankee cylinder (50), along with which one

pressing roller (40) forms a pressing nip (N^ ), characterized in that a pattern embossing fabric (32; 11b) is passed through said pressing nip (N^ ), which impresses its pattern in the web (W) in said nip (N^ ) and which also serves as a web (W) forward transporting member in such a way that the web (JW) is transferred onto the embossing fabric (32; 11b) by means of a pick-up device (30a, 30a; 30b, 306).

2. Tissue paper machine according to claim 1, characterized in that a felt (42) runs around said press roll (40) and over its suction sector (40a), on top of which the pattern embossing fabric (32; 11b) and the web located on its outer surface (W ) is tangent to said pressing roller (40).

3. Tissue paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the web (W) is transferred from the supporting fabric (lia) of the forming part onto the pattern embossing fabric (32) by means of a pick-up suction roller (30) and that said pick-up suction roller ( 30) has an open surface, so that in addition to performing its natural task, it also serves as a component that removes a significant amount of water from the path (W) (fig. 1).

4. Tissue paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the supporting fabric in the forming part of the machine is made up of the pattern embossing wire (11b), which leads the web (W) via a pick-up suction roller (30b) without an intermediate step to the first and only press nip (N^ ) and that said pick-up suction roller (30b) has an open surface, so that it also serves as a component that removes significant amounts of water from the web (W) (fig. 2).

5. Tissue paper machine according to claim 4, characterized in that the inlet box (10b) of the forming part is placed above the smooth-surfaced forming roller (13) (fig. 2).

6. Tissue paper machine according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, characterized in that the surface of the said press roll (40) is open, so that within the suction sector of the press roll (40) a significant amount of water departs from the web (W).

7. Tissue paper machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6, characterized in that in the immediate vicinity of the supporting fabric (lia), in front of the pick-up roller (30a), a heating device (60) is arranged which heats up the water in the path (W).

8. Tissue paper machine according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7, characterized in that a dewatering device (and/or a heating device (61 ) by means of which water is removed from the path (W) and/or the water in the path (W) is heated.