DE19805714A1

DE19805714A1 - Paper-making machine, of smooth and trouble-free movement of web through the paper-making machine, especially at high speeds

Info

Publication number: DE19805714A1
Application number: DE19805714A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kotitschke; Albrecht Dr Meinecke; Helmut Heinzmann
Original assignee: Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1997-10-07
Filing date: 1998-02-12
Publication date: 1999-04-08

Abstract

The papermaking machine, to produce a web (10) of paper or cardboard, has an extended press gap (36) along the direction (L) of web travel at the pick-off point (30). At this zone, the smooth surface of the transfer belt (24) towards the web (10) is deflected by the action of a concave trough (38) and the pressure against the pick-off roller (34), to increase the separation of the web (10) from the smooth transfer blanket surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zur Herstellung einer Material bahn wie einer Papier- oder Kartonbahn, in der die herzustellende Ma terialbahn durch ein Transfermittel zu einer Abnahmestelle überführt wird, in deren Bereich sie von dem Transfermittel abgenommen wird. Sie betrifft ferner eine Schuhpreßwalze mit einem um einen drehfesten Träger umlaufenden flexiblen Walzenmantel zur Verwendung in einer solchen Papiermaschine.The invention relates to a paper machine for producing a material web like a paper or cardboard web in which the dimensions to be produced material train transferred to a delivery point by means of transfer in the area in which it is removed from the transfer medium. she also relates to a shoe press roll with a non-rotatable support revolving flexible roll shell for use in such Paper machine.

Durch steigende Geschwindigkeiten der Papiermaschinen nehmen die stö renden Einflüsse der Luftbewegungen auf den Papierbahnlauf zu. Hierbei werden insbesondere die Bahnränder zunehmend beansprucht, was ein Bahnflattern zur Folge hat, das zu Falten im Papier und sogar zu Abrissen führen kann. Die Runability und der Wirkungsgrad der Papiermaschine werden somit stark beeinträchtigt. Demzufolge ist es erforderlich, daß die Papierbahn bei ihrem Lauf durch die jeweilige Papiermaschine und insbe sondere bei einem Durchlaufen des Naßteils vollständig gestützt wird und freie Züge vermieden werden. Zu den Nachteilen der offenen Systeme zählt insbesondere eine Verschmutzung der Innenseite der Materialbahn. Zum andern bringt die Verwendung von Leitwalzen den Nachteil eines Belegens der Leitwalzen mit sich. Due to increasing speeds of the paper machines, the disturbance influences of air movements on the paper web run. Here the web edges are increasingly stressed, which is a Web flutter results in folds in the paper and even tears can lead. The runability and efficiency of the paper machine are severely impaired. As a result, it is required that the Paper web as it runs through the respective paper machine and in particular special is fully supported when passing through the wet part and free moves are avoided. One of the disadvantages of open systems is especially contamination of the inside of the material web. To the others, the use of guide rollers has the disadvantage of being covered the guide rollers with it.

Bei einer aus der DE-G2-38 08 293 bekannten Papiermaschine der ein gangs genannten Art ist am Preßmantel einer Schuhpreßwalze eine Ab nahmewalze angeordnet, um die ein Transportband geführt ist, durch das die Materialbahn von der Schuhpreßwalze abgenommen wird. Dabei ist die Abnahmewalze in einem von mechanischen Führungselementen freien Bereich des Preßmantels angeordnet. Eine solche Ausführung bringt den Nachteil mit sich, daß der Kontakt zwischen der Bahn praktisch nur durch ein Eintauchen der Abnahmewalze in den Preßmantel hergestellt wird. Demzufolge kann eine Verstärkung des Kontaktes nur durch ein weiteres Eintauchen der Abnahmewalze erreicht werden.In one of the paper machines known from DE-G2-38 08 293 The type mentioned above is on the press jacket of a shoe press roll Take roller arranged around which a conveyor belt is guided, through which the material web is removed from the shoe press roll. It is the take-off roller in a free of mechanical guide elements Area of the press jacket arranged. Such an implementation brings the Disadvantage that the contact between the web is practically only produced by immersing the take-off roller in the press jacket becomes. As a result, the contact can only be strengthened by one further immersion of the take-off roller can be achieved.

Bei einer aus der DE-A-43 01 750 bekannten Naßpressenanordnung nimmt der flexible Preßmantel einer Schuhpreßwalze die zu entwässernde Bahn an einer Preßstelle direkt von einem Sieb einer Siebpartie ab. An schließend läuft die Bahn zusammen mit dem Preßmantel durch einen zweiten, in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt und anschließend durch einen dritten Preßspalt, wo sie von der glatten Mantelfläche des Preßmantels auf die glatte Mantelfläche einer Preßwalze überwechselt, von der sie nach einem Durchlauf durch einen vierten Preßspalt abgenommen wird.In a wet press arrangement known from DE-A-43 01 750 the flexible press jacket of a shoe press roll takes the one to be dewatered Web at a press point directly from a wire of a wire section. On the web then runs through one together with the press jacket second, in the web running direction extended nip and then through a third press nip, where it from the smooth surface of the Press cover exchanged on the smooth surface of a press roll, from which they removed after passing through a fourth press nip becomes.

Der Erfindung liegt im wesentlichen die Aufgabe zugrunde, eine Papier maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die insbesondere auch bei höheren Laufgeschwindigkeiten einen stets optimalen und zuverlässi gen Betrieb gewährleistet. Ferner sollen eine Schuhpreßwalze geschaffen werden, die in besonderer Weise zur Verwendung in einer solchen Papier maschine geeignet ist.The invention is essentially based on the object of a paper to create machine of the type mentioned, in particular also Always optimal and reliable at higher running speeds guaranteed operation. Furthermore, a shoe press roll should be created be made in a special way for use in such paper machine is suitable.

Bezüglich der Papiermaschine wird diese Aufgabe erfindungsgemäß da durch gelöst, daß das Transfermittel durch den flexiblen Preßmantel einer Schuhpreßwalze gebildet ist, der im Bereich der Abnahmestelle innenseitig abgestützt ist.With regard to the paper machine, this object is achieved according to the invention solved by that the transfer agent through the flexible press jacket one Shoe press roll is formed on the inside in the region of the removal point is supported.

Der flexible Preßmantel der Schuhpreßwalze ist somit gleichzeitig als Transferband ausgebildet, wobei durch die innenseitige Abstützung im Be reich der Abnahmestelle eine problemlose zuverlässige Abnahme der Ma terialbahn direkt von dem Preßmantel gewährleistet ist. Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Ausbildung besteht darin, daß ein ge schlossenes System ohne Leitwalzen erhalten wird, wobei mit den Leitwal zen auch die damit einhergehenden zuvor genannten Probleme entfallen.The flexible press jacket of the shoe press roll is thus at the same time as Transfer ribbon formed, with the inside support in the loading range of the tapping point a problem-free reliable acceptance of the dimensions terialbahn is guaranteed directly from the press jacket. An essential one Advantage of the training according to the invention is that a ge closed system is obtained without guide rollers, with the guide roller zen the associated problems mentioned above are also eliminated.

Von besonderem Vorteil ist, wenn die erfindungsgemäße Papiermaschine eine solche Schuhpreßwalze umfaßt, deren flexibler Preßmantel zumin dest im wesentlichen ohne Bohrungen, Rillen und dergleichen ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the paper machine according to the invention comprises such a shoe press roll, the flexible press jacket at least least essentially formed without holes, grooves and the like is.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsge mäßen Papiermaschine ist der flexible Preßmantel mit einer der Material bahn zugewandten funktionalen Oberfläche oder Außenschicht versehen, die so beschaffen ist, daß sie in einem zumindest im wesentlichen nicht komprimierten Zustand eine höhere Rauhigkeit besitzt als in einem kom primierten Zustand. Damit wird u. a. erreicht, daß die Rauhigkeit in einem der Abnahmestelle vorangehenden Preßspalt relativ gering ist, so daß sich zwischen dem Preßmantel und der Materialbahn ein dünner zusammen hängender Fluidfilm bilden kann, wodurch das Anhaften der Materialbahn an dem Preßmantel im Anschluß an den Preßspalt unterstützt wird. Er folgt im Bereich der Abnahmestelle eine geringere oder keine Komprimie rung des Preßmantels, so nimmt der Preßmantel im Bereich dieser Ab nahmestelle wieder eine höhere Rauhigkeit an, so daß sich die Material bahn problemlos von dem Preßmantel ablösen läßt.In a preferred embodiment of the fiction, in practice The paper press is the flexible press jacket with one of the materials functional surface or outer layer facing the web, which is designed in such a way that at least essentially it does not compressed state has a higher roughness than in a com primed state. So u. a. achieved that the roughness in one the tapping gap preceding the press nip is relatively small, so that a thin together between the press jacket and the material web hanging fluid film can form, causing the adherence of the material web is supported on the press jacket following the press nip. He there is less or no compression in the area of the delivery point tion of the press jacket, the press jacket decreases in the area of this again assumed a higher roughness, so that the material can be easily removed from the press jacket.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist der flexible Preß mantel mit einer der Materialbahn zugewandten feinporigen, im kompri mierten Zustand zumindest im wesentlichen glatten geschlossenen Ober fläche bzw. Außenschicht versehen.In a preferred practical embodiment, the flexible press coat with a fine-pored material facing the material web, in the kompri lubricated state at least essentially smooth closed upper surface or outer layer.

Die erfindungsgemäße Papiermaschine kann eine Schuhpreßwalze mit ei nem solchen flexiblen Preßmantel umfassen, auf dessen Innenseite eine verschleißfeste und/oder reibungsmindernde Schicht vorgesehen ist.The paper machine according to the invention can a shoe press roll with egg include such a flexible press jacket, on the inside of which wear-resistant and / or friction-reducing layer is provided.

Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Papiermaschine eine solche Schuhpreßwalze umfassen, deren flexibler Preßmantel so wie das in der EP-B1-0 576 115 beschriebe Transferband beschaffen ist.In principle, the paper machine according to the invention can do so Include shoe press roll, the flexible press jacket as in the EP-B1-0 576 115 described transfer ribbon is procured.

Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsge mäßen Papiermaschine ist im Bereich der Abnahmestelle ein eine zumin dest im wesentlichen offene Oberfläche aufweisendes, vorzugsweise luft durchlässiges Band über eine Abnahmewalze oder dergleichen geführt, wobei die Materialbahn durch dieses Band von dem flexiblen Preßmantel abgenommen wird. In an expedient practical embodiment of the fiction paper machine is a must in the area of the delivery point at least essentially open surface, preferably air permeable tape passed over a take-off roller or the like, the web of material through this band from the flexible press jacket is removed.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pa piermaschine ist vorgesehen, daß der flexible Preßmantel im Bereich der Abnahmestelle durch wenigstens einen Stützschuh mit einer der Ma terialbahn zugewandten konkaven Anpreßfläche innenseitig abgestützt ist. In diesem Fall kann der im Bereich der konkaven Anpreßfläche radial nach innen umgelenkte flexible Preßmantel insbesondere auch gegen die Abnahmewalze gepreßt sein.According to an advantageous embodiment of the Pa piermaschine is provided that the flexible press jacket in the area of Tapping point by at least one support shoe with one of the Ma the concave contact surface facing the material web is supported on the inside. In this case it can be radial in the area of the concave contact surface inwardly deflected flexible press jacket especially against the Take-off roller pressed.

Demzufolge erfolgt im Bereich der Abnahmestelle eine Stauchung des gleichzeitig als Transferband dienenden Preßmantels auf dessen der Ma terialbahn zugewandten Seite, während dieser Preßmantel auf der gegen überliegenden, von der Materialbahn abgewandten Seite eine Dehnung erfährt. Durch die Kombination eines solchen Umlenkens des Preßmantels im Bereich der Abnahmestelle mit dem gleichzeitigen Anpressen der Bahn an die Abnahmewalze mit einer hinreichenden Mindestanpreßkraft wird eine in hohem Maße zuverlässige Überführung der Bahn von dem Preß mantel zu dem eine zumindest im wesentlichen offene Oberfläche aufwei senden, vorzugsweise luftdurchlässigen Band sichergestellt. Wesentlich ist in diesem Fall insbesondere, daß der Preßmantel nach innen umgelenkt wird, so daß durch die sich hierbei ergebende konkave Verformung des Mantels dessen der Materialbahn zugewandte Fläche gestaucht wird, wo durch sich die Bahn lockert und die Bahn in Verbindung mit der Anpres sung mit der erforderlichen Mindestanpreßkraft leichter gelöst und pro blemlos überführt werden kann. Somit kann eine äußerst zuverlässige Überführung der Bahn grundsätzlich bereits durch die auf der einen Seite erfolgende Entspannung und die auf der anderen Seite erfolgende Span nung in Verbindung mit der entsprechend einer Mindestanpreßkraft erfol genden Anpressung des nach innen umgelenkten Preßmantels gegen die Abnahmewalze erreicht werden.As a result, there is a compression of the at the same time serving as a transfer belt press jacket on the Ma terialbahn facing side, while this press jacket on the opposite an overlying stretch facing away from the material web experiences. By combining such a deflection of the press jacket in the area of the delivery point with simultaneous pressing of the web to the take-off roller with a sufficient minimum contact pressure a highly reliable transfer of the web from the press coat to which has an at least substantially open surface send, preferably air-permeable tape ensured. Is essential in this case in particular that the press jacket is deflected inwards is so that the resulting concave deformation of the Jacket whose surface facing the material web is compressed, where the track loosens itself and the track in connection with the contact solution with the required minimum contact pressure more easily solved and pro can be easily transferred. Thus, it can be extremely reliable Transfer of the web basically already on the one hand relaxation and the chip on the other side in connection with the corresponding to a minimum contact force pressing against the inwardly deflected press jacket against the Take-off roller can be reached.

Zweckmäßigerweise ist die konkave Krümmung der Anpreßfläche zumin dest im wesentlichen komplementär zur zylindrischen Oberfläche der Ab nahmewalze.The concave curvature of the contact surface is expedient least essentially complementary to the cylindrical surface of the Ab pick roller.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist der Stützschuh durch mehrere über die Maschinenbreite verteilte Anpreßelemente gegen die Abnahmewalze gepreßt. Dabei können die Anpreßelemente zumindest teilweise unabhängig voneinander beaufschlagbar sein.In a preferred practical embodiment, the support shoe by several pressure elements distributed across the machine width the take-off roller pressed. The pressure elements can at least partially act independently.

Bei einer anderen zweckmäßigen Ausführungsvariante ist der flexible Preßmantel im Bereich der Abnahmestelle durch wenigstens einen Stütz schuh mit einer der Materialbahn zugewandten konvexen Anpreßfläche innenseitig abgestützt.In another expedient embodiment variant, the flexible one is Press jacket in the area of the delivery point by at least one support shoe with a convex contact surface facing the material web supported on the inside.

Die Schmierung der Anpreßfläche des Stützschuhes erfolgt zweckmäßi gerweise hydrodynamisch und/oder hydrostatisch.The contact surface of the support shoe is appropriately lubricated sometimes hydrodynamic and / or hydrostatic.

Nachdem es bei der Bahnabnahme zu einer Dehnung der Materialbahn kommen kann, sind die Schuhpreßwalze und die Abnahmewalze vorteil hafterweise mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar.After there is an elongation of the material web during the web inspection can come, the shoe press roller and the take-off roller are advantageous can be driven with different peripheral speeds.

Angesichts der sich hierbei ergebenden Reibung ist es von Vorteil, wenn die Abnahmewalze in einem geringen Abstand von der Schuhpreßwalze angeordnet ist, wobei dieser Abstand insbesondere kleiner oder gleich 20 mm und vorzugsweise kleiner oder gleich 10 mm sein kann. Damit ist hinsichtlich des Preßmantels ein besonders schonender Betrieb gewähr leistet. Der Abstand kann insbesondere auch einstellbar sein.Given the resulting friction, it is an advantage if the take-off roller at a short distance from the shoe press roller is arranged, this distance in particular less than or equal to 20th mm and preferably less than or equal to 10 mm. So that is guarantee a particularly gentle operation with regard to the press cover accomplishes. The distance can in particular also be adjustable.

Grundsätzlich kann die Abnahmewalze jedoch auch an die Schuhpreß walze angedrückt sein.In principle, however, the take-off roller can also be used on the shoe press roller pressed.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist in Bahnlaufrich tung hinter der Abnahmestelle wenigstens ein von außen gegen den in nenseitig abgestützten flexiblen Preßmantel gedrückter Schaber vorgese hen. In Bahnlaufrichtung vor dem Schaber kann ein Spritzrohr zur Be feuchtung der Preßmanteloberfläche angeordnet sein.In a preferred practical embodiment is in web running direction at least one from the outside against the flexible scraper pressed on the side hen. In the direction of web travel in front of the scraper, a spray tube can be used Moisture of the press jacket surface can be arranged.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform bildet die einer Pres senpartie zugeordnete Schuhpreßwalze in Bahnlaufrichtung vor der Ab nahmestelle mit einer jeweiligen Gegenfläche wenigstens einen der Be handlung der Materialbahn dienenden Preßspalt, wobei der Preßmantel im Bereich dieses Preßspaltes durch wenigstens einen Preßschuh innen seitig abgestützt ist. Dabei kann in Bahnlaufrichtung vor der Abnahme stelle wenigstens ein in Bahnlaufrichtung verlängerter Preßspalt vorgese hen sein.In a preferred practical embodiment, that of a pres Senpartie assigned shoe press roll in the web running direction before the Ab take place with a respective counter surface at least one of the Be act of the material web serving press nip, the press jacket in the area of this press nip by at least one press shoe inside is supported on one side. This can be done in the direction of web travel before acceptance place at least one press nip extended in the direction of web travel hen.

Insbesondere im Fall der Verwendung wenigstens eines Schabers, der den Preßmantel leicht abbremsen kann, ist es zweckmäßig, wenn der anson sten nur über eine oder mehrere Gegenwalzen angetriebene Preßmantel insbesondere durch eine Antriebswalze zusätzlich angetrieben ist. Dabei kann der flexible Preßmantel im Bereich der Antriebswalze durch wenig stens einen Stützschuh innenseitig abgestützt sein. Especially in the case of using at least one scraper that the Press jacket can brake easily, it is useful if the otherwise Most only via one or more counter rolls driven press jacket is additionally driven in particular by a drive roller. Here can the flexible press jacket in the area of the drive roller by little at least one support shoe must be supported on the inside.

Ist die Abnahmewalze durch eine Saugwalze gebildet, so erstreckt sich die Saugzone dieser Abnahmewalze in Bahnlaufrichtung zweckmäßigerweise über den an der Abnahmestelle gebildeten Spalt hinaus.If the take-off roller is formed by a suction roller, then it extends Suction zone of this take-off roller expediently in the web running direction beyond the gap formed at the delivery point.

Das über die Abnahmewalze geführte, eine zumindest im wesentlichen of fene Oberfläche aufweisende Band kann insbesondere durch ein Trocken sieb einer Trockenpartie oder einen Preßfilz gebildet sein.The guided over the take-off roller, an at least essentially of The surface of the tape can be dried in particular sieve of a dryer section or a press felt.

Hinsichtlich der Schuhpreßwalze wird die Aufgabe erfindungsgemäß da durch gelöst, daß der Walzenmantel mit einer funktionalen Oberfläche oder Außenschicht versehen ist, die so beschaffen ist, daß er gleichzeitig sowohl als Preßmantel als auch als Transferband verwendbar ist.With regard to the shoe press roll, the task according to the invention is there solved by that the roller shell with a functional surface or is provided outer layer, which is such that it at the same time can be used both as a press jacket and as a transfer belt.

Vorzugsweise ist der flexible Preßmantel der erfindungsgemäßen Schuh preßwalze zumindest im wesentlichen ohne Bohrungen, Rillen und der gleichen ausgebildet.The flexible press jacket is preferably the shoe according to the invention press roll at least substantially without holes, grooves and the same trained.

Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemä ßen Schuhpreßwalze ist die der Materialbahn zugewandte funktionale Oberfläche oder Außenschicht so beschaffen, daß sie in einem zumindest im wesentlichen nicht komprimierten Zustand eine höhere Rauhigkeit be sitzt als in einem komprimierten Zustand, wodurch die zuvor genannten Vorteile erreicht werden.In a preferred practical embodiment of the invention ß shoe press roll is the functional facing the material web Provide the surface or outer layer so that it at least in one essentially uncompressed state be a higher roughness sits as in a compressed state, eliminating the aforementioned Advantages are achieved.

Zweckmäßigerweise ist der flexible Preßmantel mit einer der Materialbahn zugewandten feinporigen, im komprimierten Zustand zumindest im we sentlichen glatten geschlossenen Oberfläche bzw. Außenschicht versehen. The flexible press jacket with one of the material web is expedient facing fine-pored, in the compressed state at least in the we substantial smooth closed surface or outer layer.

Auf der Innenseite des flexiblen Preßmantels der erfindungsgemäßen Schuhpreßwalze kann eine verschleißfeste und/oder reibungsmindernde Schicht vorgesehen sein.On the inside of the flexible press jacket of the invention Shoe press roll can be wear-resistant and / or friction-reducing Layer should be provided.

Grundsätzlich kann der flexible Preßmantel der erfindungsgemäßen Schuhpreßwalze so wie das in der EP-B-0 576 115 beschriebene Transfer band beschaffen sein.Basically, the flexible press jacket of the invention Shoe press roll such as the transfer described in EP-B-0 576 115 be procured.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen un ter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is un based on exemplary embodiments ter explained in more detail with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine vereinfachte schematische Teildarstellung einer Ausführungsform einer Papiermaschine mit einer im Bereich einer Schuhpreßwalze vorgesehenen Abnahme stelle und Fig. 1 is a simplified schematic partial representation of an embodiment of a paper machine with a decrease provided in the area of a shoe press roll and

Fig. 2 den rechten unteren Bereich der Schuhpreßwalze der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform, wobei die Schuhpreßwalze jedoch zusätzlich durch eine Antriebs walze angetrieben ist. Fig. 2 shows the lower right area of the shoe press roll of the embodiment shown in Fig. 1, but the shoe press roll is additionally driven by a drive roller.

Fig. 1 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung einen Teil der Pressenpartie sowie einen Teil der Trockenpartie einer Papiermaschine zur Herstellung einer Materialbahn 10, bei der es sich um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann. Dabei wird die herzustellende Materialbahn 10 in der weiter unten noch näher zu beschreibenden Weise durch ein Transfermittel zu einer Abnahmestelle überführt, in deren Bereich sie von dem Transfermittel abgenommen wird. Fig. 1 shows a part of the press section and a part of the dryer section is a simplified schematic representation of a paper machine for producing a material web 10, which may be a paper or board web. The material web 10 to be produced is transferred in the manner to be described in more detail below by a transfer means to a removal point, in the area of which it is removed by the transfer means.

Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist das Transfermittel durch den flexiblen Preßmantel 12 einer Schuhpreßwalze 14 gebildet, der im Bereich der Abnahmestelle innenseitig durch einen Stützschuh 16 abgestützt ist.As can be seen from FIG. 1, the transfer means is formed by the flexible press jacket 12 of a shoe press roll 14 , which is supported on the inside in the region of the removal point by a support shoe 16 .

Im Bereich der Abnahmestelle ist ein eine zumindest im wesentlichen of fene Oberfläche aufweisendes, vorzugsweise luftdurchlässiges Band 18 über eine als Saugwalze ausgebildete Abnahmewalze 20 geführt, wobei die Materialbahn 10 durch dieses Band 18 von dem Preßmantel 10 abge nommen wird. Bei diesem Band 18 kann es sich insbesondere um ein Trockensieb einer Trockenpartie oder einen Preßfilz einer nachfolgenden Naßpresse handeln.In the field of take-off point a, an at least substantially of fene surface exhibiting, preferably air-permeable belt out 18 via an opening formed as a suction pick-up roll 20, the web of material 10 is formed by this belt 18 abge of the press jacket 10 taken. This belt 18 can in particular be a dryer fabric of a dryer section or a press felt of a subsequent wet press.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der flexible Preßmantel 12 im Bereich der Abnahmestelle durch einen Stützschuh 16 mit einer der Ma terialbahn 10 zugewandten konvexen Anpreßfläche innenseitig abgestützt. Dieser Stützschuh 16 kann hydrodynamisch und/oder hydrostatisch ge schmiert sein. Der flexible Preßmantel 12 hat im Betrieb eine im wesentli chen kreisrunde Form, und er ist stirnseitig vollkommen abgedichtet.In the present embodiment, the flexible press jacket 12 is supported on the inside in the region of the take-off point by a support shoe 16 with a material web 10 facing the ma convex contact surface. This support shoe 16 can be hydrodynamically and / or hydrostatically lubricated. The flexible press jacket 12 has a circular shape in wesentli Chen operation, and it is completely sealed on the front.

Die Saugzone 22 der Abnahmewalze 20 erstreckt sich in Bahnlaufrichtung L über die an der Abnahmestelle gebildeten Spalt hinaus.The suction zone 22 of the take-off roller 20 extends in the web running direction L beyond the gap formed at the take-off point.

Nachdem es bei der Bahnabnahme zu einer Dehnung der Materialbahn 10 kommen kann, können die Schuhpreßwalze 14 und die Abnahmewalze 20 mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sein. After the web of material 10 can stretch during web removal, the shoe press roll 14 and the take-off roll 20 can be driven at different peripheral speeds.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt die Abnahmewalze 20 über das Band 18 und die Materialbahn 10 in der dargestellten Weise an der Schuhpreßwalze 14 an. Grundsätzlich kann die Abnahmewalze 20 jedoch auch in einem geringen Abstand von der Schuhpreßwalze 14 angeordnet sein, wobei dieser Abstand insbesondere kleiner oder gleich 20 mm und vorzugsweise kleiner oder gleich 10 mm sein kann.In the present embodiment, the take-off roller 20 lies against the shoe press roller 14 via the belt 18 and the material web 10 in the manner shown. In principle, however, the removal roller 20 can also be arranged at a short distance from the shoe press roller 14 , this distance being in particular less than or equal to 20 mm and preferably less than or equal to 10 mm.

In Bahnlaufrichtung L hinter der Abnahmestelle ist ein von außen gegen den innenseitig abgestützten flexiblen Preßmantel 12 gedrückter Schaber 24 vorgesehen. Dieser Schaber 24 ist in dem Bereich gegen den Preß mantel 12 gedrückt, in dem dieser durch den Stützschuh 16 abgestützt ist. Dem Schaber 24 kann ein Spritzrohr 38 zur Benetzung der Preßman teloberfläche vorgeschaltet sein.In the web running direction L behind the take-off point, a scraper 24, which is pressed from the outside against the flexible press jacket 12 supported on the inside, is provided. This scraper 24 is pressed in the area against the press jacket 12 in which it is supported by the support shoe 16 . The scraper 24 may be preceded by a spray tube 38 for wetting the press surface.

Im vorliegenden Fall bildet die einer Pressenpartie zugeordnete Schuh preßwalze 14 in Bahnlaufrichtung L vor der Abnahmestelle mit einer durch eine obere Gegenwalze 26 gebildeten Gegenfläche 28 einen der Be handlung der Materialbahn 10 dienenden Preßspalt S. Im Bereich dieses Preßspaltes S ist der Preßmantel 12 durch wenigstens einen Preßschuh 30 innenseitig abgestützt.In this case, assigned to a press section shoe forms press roll 14 in the web running direction L in front of the take-off point with a plane formed by an upper backing roll 26 counter-surface 28 has a loading action of the material web 10 serving press gap S. In the region of the press nip S is the press jacket a 12 by at least Press shoe 30 supported on the inside.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt der Preßschuh 30 eine konkave Gegenfläche, so daß der mit der oberen Gegenwalze 26 gebildete Preßspalt S in Bahnlaufrichtung L verlängert ist.In the illustrated embodiment, the press shoe 30 has a concave counter surface, so that the press nip S formed with the upper counter roll 26 is extended in the web running direction L.

Um die obere Gegenwalze 26 ist ein Filz 32 geführt, der zusammen mit der Materialbahn 10 durch den Preßspalt S läuft. Im Anschluß an diesen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Preßspalt S werden der Filz 32 und die Materialbahn 10 wieder voneinander getrennt, wobei der Filz 32 noch entlang einer bestimmten Strecke über die obere Gegenwalze 26 geführt wird, während die Papierbahn 10 auf der Oberfläche des Preßmantels 12 der Schuhpreßwalze 14 zur Abnahmestelle überführt wird.A felt 32 is guided around the upper counter-roller 26 and runs together with the material web 10 through the press nip S. Following this extended in the web running direction L pressing gap S, the felt 32 and the web 10 are separated from one another again, whereby the felt 32 is guided or along a certain distance beyond the upper counter-roller 26, while the paper web 10 on the surface of the press jacket 12 of the Shoe press roll 14 is transferred to the take-off point.

Dazu ist der flexible Preßmantel 12 der Schuhpreßwalze 14 zumindest im wesentlichen ohne Bohrungen, Rillen und dergleichen ausgebildet. Statt dessen kann dieser flexible Preßmantel 12 mit einer der Materialbahn 10 zugewandten funktionalen Oberfläche oder Außenschicht versehen sein, die insbesondere so beschaffen ist, daß sie in einem zumindest im we sentlichen nicht komprimierten Zustand eine höhere Rauhigkeit besitzt als in einem komprimierten Zustand. Demzufolge besitzt die der Material bahn 10 zugewandte Oberfläche des Preßmantels 12 in dem Preßspalt S eine relativ geringe Rauhigkeit, wodurch sich zwischen dem Preßmantel 12 und der Materialbahn 10 ein dünner zusammenhängender Flüssig keitsfilm ausbilden kann, durch den die anschließende Haftung der Ma terialbahn 10 auf dem Preßmantel 12 unterstützt wird. Dagegen nimmt der Preßmantel 12 im Bereich der Abnahmestelle wieder eine relativ höhe re Rauhigkeit an, wodurch die Materialbahn 10 problemlos von der Ober fläche des Preßmantels 12 abgelöst werden kann.For this purpose, the flexible press jacket 12 of the shoe press roll 14 is formed at least essentially without bores, grooves and the like. Instead, this flexible press jacket 12 can be provided with a functional surface or outer layer facing the material web 10 , which is in particular such that it has a higher roughness in an at least essentially uncompressed state than in a compressed state. Accordingly, the material web 10 facing surface of the press jacket 12 in the press nip S has a relatively low roughness, whereby between the press jacket 12 and the material web 10, a thin coherent liquid film can be formed, through which the subsequent adhesion of the material web 10 on the Press jacket 12 is supported. In contrast, the press jacket 12 in the region of the take-off point again takes on a relatively higher roughness, as a result of which the material web 10 can be easily removed from the upper surface of the press jacket 12 .

Der flexible Preßmantel 12 kann insbesondere mit einer der Materialbahn 10 zugewandten feinporigen, im komprimierten Zustand zumindest im wesentlichen glatten geschlossenen Oberfläche bzw. Außenschicht verse hen sein. Auf der Innenseite des flexiblen Preßmantels 12 kann eine ver schleißfeste und/oder reibungsmindernde Schicht vorgesehen sein. The flexible press jacket 12 can in particular be hen with the material web 10 facing fine-pored, in the compressed state at least substantially smooth closed surface or outer layer verses. On the inside of the flexible press jacket 12 , a wear-resistant and / or friction-reducing layer can be provided.

Der gleichzeitig als Transferband dienende Preßmantel 12 der Schuhpreßwalze 14 kann grundsätzlich so wie das in der EP-B-0 576 115 beschriebene Transferband beschaffen sein.The press jacket 12 of the shoe press roll 14 , which also serves as a transfer belt, can in principle be of the same type as the transfer belt described in EP-B-0 576 115.

Bei dem in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der flexible Preßmantel 12 der Schuhpreßeinheit 14 zusätzlich durch eine Antriebs walze 34 angetrieben. Im Bereich dieser Antriebswalze 34 ist der flexible Preßmantel 12 durch wenigstens einen Stützschuh 36 innenseitig abge stützt. In the embodiment shown in FIG. 2, the flexible press jacket 12 of the shoe press unit 14 is additionally driven by a drive roller 34 . In the area of this drive roller 34 , the flexible press jacket 12 is supported on the inside by at least one support shoe 36 .

Reference list

1010th

Materialbahn
Material web

1212th

flexibler Preßmantel
flexible press jacket

1414

Schuhpreßwalze
Shoe press roll

1616

Stützschuh
Support shoe

1818th

Band
tape

2020th

Abnahmewalze
Take-off roller

2222

Saugzone
Suction zone

2424th

Schaber
scraper

2626

Gegenwalze
Counter roll

2828

Gegenfläche
Counter surface

3030th

Preßschuh
Press shoe

3232

Filz
felt

3434

Antriebswalze
Drive roller

3636

Stützschuh
Support shoe

3838

Spritzrohr
L Bahnlaufrichtung
S Preßspalt
Spray tube
L web running direction
S press nip

Claims

1. Paper machine for producing a material web ( 10 ) such as a paper or cardboard web, in which the material web ( 10 ) to be produced is transferred by a transfer means to a take-off point, in the area of which it is removed by the transfer means, characterized in that the transfer means is formed by the flexible press jacket ( 12 ) of a shoe press roll ( 14 ) which is supported on the inside in the region of the removal point.

2. Paper machine according to claim 1, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) is at least substantially without holes, grooves and the like.

3. Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) is provided with a material surface ( 10 ) facing functional surface or outer layer, which is such that it is in an at least substantially uncompressed state has a higher roughness than in a compressed state.

4. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) with one of the material web ( 10 ) facing fine-pored, in the compressed state at least substantially smooth closed surface or outer layer is provided.

5. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) is provided on its inside with a wear-resistant and / or friction-reducing layer.

6. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the take-off point an at least substantially open surface, preferably air-permeable belt ( 18 ) is guided over a take-off roller ( 20 ) or the like and the material web ( 10 ) from the flexible press jacket ( 12 ).

7. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) in the region of the take-off point is supported on the inside by at least one support shoe ( 16 ) with a concave contact surface facing the material web ( 10 ).

8. Paper machine according to claim 7, characterized in that in the region of the concave contact surface radially inwardly deflected flexible press jacket ( 12 ) is pressed against the take-off roller ( 20 ).

9. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the concave curvature of the contact surface is at least substantially complementary to the cylindrical surface of the removal roller ( 20 ).

10. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the support shoe ( 16 ) is pressed against the removal roller ( 20 ) by a plurality of pressure elements distributed over the machine width.

11. Paper machine according to claim 10, characterized, that the pressure elements are at least partially independent of each other which can be acted upon.

12. Paper machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) in the region of the take-off point is supported on the inside by at least one support shoe ( 16 ) with a convex contact surface facing the material web ( 10 ).

13. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surface of the support shoe ( 16 ) is lubricated hydrodynamically and / or hydrostatically.

14. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe press roll ( 14 ) and the take-off roll ( 22 ) can be driven at different circumferential speeds.

15. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the take-off roller ( 20 ) is arranged at a short distance from the shoe press roller ( 14 ), this distance being in particular less than or equal to 20 mm and preferably less than or equal to 10 mm.

16. Paper machine according to claim 15, characterized, that the distance is adjustable.

17. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) behind the take-off point at least one from the outside against the inside supported flexible press jacket ( 12 ) pressed scraper ( 24 ) is provided.

18. Paper machine according to claim 17, characterized in that a spray tube ( 38 ) for moistening the surface of the press jacket ( 12 ) is arranged in the web running direction (L) in front of the scraper ( 24 ).

19. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the shoe press roller ( 14 ) assigned to the press section in the web running direction (L) in front of the take-off point with a respective counter surface ( 28 ) serves at least one press nip for treating the material web ( 10 ) (S ) forms, in the area of the press jacket ( 12 ) by at least one press shoe ( 30 ) is supported on the inside.

20. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized, that at least one in the web running direction (L) before the take-off point in the web running direction (L) extended press nip (S) is provided.

21. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) of the shoe press roll ( 14 ) in particular is additionally driven by a drive roll ( 34 ).

22. Paper machine according to claim 21, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) in the region of the drive roller ( 34 ) is supported on the inside by at least one support shoe ( 36 ).

23. Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the removal roller ( 20 ) is formed by a suction roller.

24. Paper machine according to claim 23, characterized in that the suction zone ( 22 ) of the take-off roller ( 20 ) extends in the web running direction (L) beyond the gap formed at the take-off point.

Is 25. A paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the containing belt (18) on the take-off roller (20) guided, at least a substantially open surface formed by a dryer of a dryer section or a press felt of a press ge.

26. shoe press roll ( 14 ) with a umlau fenden flexible roll cover fenden flexible roll shell ( 12 ), in particular for use in a paper machine according to any one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the roll shell ( 12 ) is provided with a functional surface or outer layer , which is such that it can be used both as a press jacket and as a transfer belt.

27. shoe press roll according to claim 26, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) is formed at least substantially without holes, grooves and the like.

28. Shoe press roll according to claim 26 or 27, characterized in that the functional surface or outer layer facing the material web ( 10 ) is such that it has a higher roughness in an at least substantially uncompressed state than in a compressed state.

29. Shoe press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) with one of the material web ( 10 ) facing fine-pored, in the compressed state at least substantially smooth closed surface or outer layer is provided.

30. Shoe press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the flexible press jacket ( 12 ) is provided on its inside with a wear-resistant and / or friction-reducing layer.