DE19633958A1

DE19633958A1 - Web press unit suction roller

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Publication number: DE19633958A1
Application number: DE19633958A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kotitschke; Wolfgang Mayer; Hans-Peter Sollinger; Klaus Esslinger; Andreas Meschenmoser; Guenther Mohrhardt
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-08-22
Publication date: 1997-10-09

Abstract

The suction press roller (10), for the roller press section of a papermaking or cardboard production machine, is a hollow roller with a support roller mantle (14) rotating round a core (12), with an external suction system. Also claimed is a roller press assembly where the mantle surface of the suction press roller (10) forms a gap between it and at least one counter surface for the web to pass through. Preferably an external suction box (16) provides the suction for the interior of the suction press roller (10). The roller mantle (14) is a double mantle with an outer mantle section (18) which is perforated and/or grooved, and a solid inner mantle section (20) which is supported at the inner surface by at least one hydrostatic and/or hydrodynamic support (22) at the yoke (12) passing through the hollow roller structure at least at the zone facing the counter surface working with the roller (10).

Description

Die Erfindung betrifft eine Saugpreßwalze zur Behandlung einer Materialbahn wie insbesondere einer Karton- oder Pa pierbahn in wenigstens einem mit einer jeweiligen Gegenflä che gebildeten Preßspalt. Die Erfindung betrifft ferner eine Pressenanordnung einer Maschine wie insbesondere einer Pa piermaschine mit einer solchen Saugpreßwalze.The invention relates to a suction press roller for treatment a material web such as a cardboard or Pa pier lane in at least one with a respective counter surface che formed nip. The invention further relates to a Press arrangement of a machine, in particular a Pa piermaschine with such a suction press roll.

Eine aus der US-A-2 911 040 bekannte Saugpreßwalze der ein gangs genannten Art ist mit einem internen Saugkasten verse hen. Eine solche innen besaugte Saugpreßwalze weist u. a. den Nachteil auf, daß die Linienkraft auf maximal etwa 100 bis 150 kN/m begrenzt ist, da sich der Walzenmantel und der interne Saugkasten nicht beliebig stark durchbiegen können.A suction press roll known from US-A-2 911 040 a gangs mentioned is verse with an internal suction box hen. Such an internally vacuumed suction roll has u. a. the Disadvantage that the line force to a maximum of about 100 to 150 kN / m is limited because the roll shell and the cannot bend the internal suction box to any degree.

Aus der US-A-3 273 492 ist zwar bereits die Verwendung einer Gegenbiegeeinrichtung bekannt. Diese ist jedoch relativ sper rig und entsprechend kostenaufwendig.The use of a is already known from US Pat. No. 3,273,492 Counter bending device known. However, this is relatively sparse rig and accordingly expensive.

Ziel der Erfindung ist es, eine Saugpreßwalze der eingangs genannten Art zu schaffen, die problemlos insbesondere auch in Verbindung mit zugeordneten Durchbiegungsausgleichswalzen verwendbar und hierbei insbesondere auch zur Erzeugung höhe rer Preßdrücke geeignet ist. Zudem soll eine Pressenanord nung mit einer entsprechenden Saugpreßwalze geschaffen werden.The aim of the invention is to provide a suction press roll at the beginning to create the type mentioned, in particular without problems in connection with assigned deflection compensation rollers usable and in this case especially for generating height rer pressures is suitable. In addition, a press arrangement is said created with a corresponding suction press roll will.

Bezüglich der Saugpreßwalze wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sie als außen besaugte Hohlwalze mit einem um einen Kern oder Joch umlaufenden, innenseitig abge stützten Walzenmantel ausgebildet ist. Die erfindungsgemäße Pressenanordnung ist im Anspruch 20 angegeben. With regard to the suction press roll, the object is achieved according to the invention solved in that they are vacuumed with a hollow roller a circumferential around a core or yoke, on the inside supported roll shell is formed. The invention Press arrangement is specified in claim 20.

Aufgrund dieser Ausbildung können bei minimalem Aufwand deut lich höhere Preßkräfte erzeugt werden, wobei der Saugpreßwal ze nunmehr insbesondere auch eine oder mehrere Schuhpreßein heiten zugeordnet werden können, mit denen gegebenenfalls auch eine Linienkraft von beispielsweise etwa 150 bis 300 kN/m erzielbar ist.Because of this training can be interpreted with minimal effort Lich higher pressing forces are generated, the Saugpreßwal ze now especially one or more shoe presses units can be assigned with which, if necessary also a line force of, for example, about 150 to 300 kN / m can be achieved.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die Saugpreßwalze mit einem äußeren Saugkasten versehen, durch den ein im Walzeninneren gelegener Bereich abgesaugt wird.In a preferred embodiment in practice, the Suction press roll provided with an outer suction box, through an area located inside the roller is suctioned off.

Der Walzenmantel ist vorteilhafterweise ein doppelter Walzen mantel mit einem perforierten und/oder mit Rillen versehenen äußeren Mantelteil und einem eine geschlossene Oberfläche aufweisenden inneren Mantelteil, wobei das innere Mantelteil innenseitig abgestützt ist. Es ist somit insbesondere auch eine hydraulische innere Abstützung des inneren Mantelteils mit hydrostatischer und/oder hydrodynamischer Schmierung möglich. Aufgrund des perforierten bzw. gerillten äußeren Mantelteils ergeben sich Kanäle, durch die sich der außen er zeugte Unterdruck bis zu einer oder gegebenenfalls mehreren Saugzonen fortpflanzt, die beispielsweise im Bereich eines oder mehrerer Preßspalte und/oder einer oder mehrerer Bahn haltezonen liegen, in denen die um die Saugpreßwalze geführ te Materialbahn an die Saugpreßwalze gehalten wird. Durch die gebildeten Kanäle kann Luft und/oder Wasser abströmen.The roll shell is advantageously a double roll coat with a perforated and / or grooved outer shell part and a closed surface having inner shell part, the inner shell part is supported on the inside. It is therefore particularly also a hydraulic inner support of the inner jacket part with hydrostatic and / or hydrodynamic lubrication possible. Due to the perforated or grooved outer Part of the jacket results in channels through which the outside he created negative pressure up to one or possibly more Reproduces suction zones, for example in the area of a or more press nips and / or one or more webs holding zones are in which the led around the suction press roll te web of material is held to the suction press roll. By the channels formed can flow out of air and / or water.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Saugpreßwal ze selbst eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem den Walzenmantel durchsetzenden, den Kern bildenden Joch, an dem das innere Mantelteil durch wenigstens ein vorzugsweise hy drostatisch und/oder hydrodynamisch geschmiertes, beispiels weise hydraulisch betätigtes Stützelement abgestützt ist. According to a preferred embodiment, the suction press roll ze even a deflection compensation roller with one Rolling yoke passing through, forming the core, on the the inner jacket part by at least one preferably hy drostatically and / or hydrodynamically lubricated, for example as hydraulically operated support element is supported.

Zur Ausbildung der betreffenden Kanäle sind zwischen dem äu ßeren Mantelteil und dem inneren Mantelteil vorteilhafterwei se insbesondere ringförmige Distanzscheiben angeordnet, die in Richtung der Walzenachse einen jeweiligen Abstand vonein ander aufweisen. Hierbei kann zumindest ein Teil der Distanz scheiben mit Druckausgleichsöffnungen versehen sein, um eine entsprechende Verbindung zwischen benachbarten, an eine je weilige Distanzscheibe angrenzenden Kanälen zu schaffen.For the formation of the relevant channels are between the äu outer shell part and the inner shell part advantageously se in particular arranged annular spacers that a respective distance from each other in the direction of the roller axis have other. This can cover at least part of the distance be provided with pressure equalization openings to a corresponding connection between neighboring, each one create spacer adjacent channels.

Gemäß einer zweckmäßigen alternativen Ausführungsvariante ist das innere Mantelteil mit Umfangsrillen versehen und das perforierte äußere Mantelteil auf das innere Mantelteil auf geschrumpft.According to an expedient alternative embodiment the inner jacket part is provided with circumferential grooves and that perforated outer jacket part on the inner jacket part shrunk.

Bei einer weiteren bevorzugten alternativen Ausführungsform ist das gerillte äußere Mantelteil in Form eines Profils auf das innere Walzenteil aufgewickelt. Hierbei kann das Profil beispielsweise ein T-Profil, ein I-Profil oder ein abgewan deltes I-Profil sein, bei dem sich der auf dem inneren Man telteil aufsitzende radial innere Abschnitt der beiden sich quer zum dazwischen liegenden Steg erstreckenden, zueinander parallelen Abschnitte des I-Profils lediglich einseitig vom Steg wegerstreckt.In a further preferred alternative embodiment is the grooved outer jacket part in the form of a profile the inner roller part wound up. Here, the profile for example a T-profile, an I-profile or a dismissed one delt I-Profile, which is based on the inner man radially inner section of the two itself extending transversely to the intermediate web, to each other parallel sections of the I-profile only one-sided from Footbridge stretched out.

Insbesondere im Fall eines I-Profils oder eines abgewandel ten I-Profils können die einzelnen Profilwindungen im radial inneren Bereich angrenzend an das innere Mantelteil aneinan derstoßen, während im radial äußeren Bereich zwischen den Profilwindungen Rillen verbleiben. Diese Rillen schaffen die erforderliche Verbindung zu den weiter innen liegenden Kanä len, die im vorliegenden Fall in erster Linie durch das je weilige Profil definiert sind.Especially in the case of an I profile or a modification The individual I-profile turns can be made radially inner area adjacent to the inner jacket part derbütten, while in the radially outer area between the Grooves remain. These grooves create that required connection to the inner channels len, which in the present case is primarily determined by the certain profile are defined.

Von besonderem Vorteil ist, wenn das äußeren Mantelteil so perforiert und/oder mit Rillen versehen ist, daß sich in den beiden axialen Randzonen des Walzenmantels ein höherer Unter druck als in der mittleren Walzenzone ergibt. Dadurch kann beispielsweise sichergestellt werden, daß die Materialbahn ränder in der Bahnhaltezone besser angesaugt werden.It is particularly advantageous if the outer jacket part is so is perforated and / or provided with grooves that in the a higher lower in both axial edge zones of the roll shell pressure than in the middle roller zone. This can for example, ensure that the web of material edges in the web stop zone are better suctioned.

Der Walzenmantel der Saugpreßwalze ist zumindest während des Betriebs an seinen Enden vorzugsweise radial fixiert.The roll shell of the suction press roll is at least during the Operating preferably fixed radially at its ends.

Zur Wasserentfernung aus den Rillen bzw. Bohrungen kann am Außenumfang des Walzenmantels der Saugpreßwalze wenigstens eine einen Unterdruck erzeugende Foilleiste angeordnet sein.To remove water from the grooves or holes on At least the outer circumference of the roll shell of the suction press roll a foil bar generating a vacuum can be arranged.

Die erfindungsgemäße Pressenanordnung umfaßt wenigstens eine erfindungsgemäße Saugpreßwalze, die mit wenigstens einer Ge genfläche einen jeweiligen Preßspalt bildet, durch den eine zu behandelnde Materialbahn geführt wird.The press arrangement according to the invention comprises at least one Suction press roll according to the invention, which with at least one Ge opposite surface forms a respective press nip through which one material web to be treated is guided.

Hierbei kann vorzugsweise wenigstens ein Preßspalt ein in Laufrichtung der Materialbahn verlängerter Preßspalt sein.Here, at least one press nip can preferably be a Direction of the material web be extended nip.

Vorteilhafterweise ist wenigstens eine Gegenfläche durch eine Schuhpreßeinheit gebildet, die ein umlaufendes Preßband umfaßt, das über wenigstens einen hydrostatisch und/oder hy drodynamisch geschmierten, an einem Joch abgestützten Preß schuh geführt und durch wenigstens einen solchen Preßschuh gegen die Saugpreßwalze preßbar ist.At least one counter surface is advantageously through a shoe press unit formed, the rotating press belt comprises, which has at least one hydrostatic and / or hy drodynamically lubricated press supported on a yoke shoe guided and by at least one such press shoe can be pressed against the suction press roll.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung kann wenigstens eine Ge genfläche durch eine Schuhpreßwalze mit einem flexiblen Wal zenmantel als Preßband, einem den flexiblen Walzenmantel durchsetzenden Joch und wenigstens einem nicht konvexen, hy drostatisch und/oder hydrodynamisch geschmierten Preßschuh gebildet sein, um mit der Saugpreßwalze einen in Laufrich tung der Materialbahn verlängerten Preßspalt zu bilden. According to a preferred embodiment, at least one Ge by a shoe press roll with a flexible roll zenmantel as a press belt, the flexible roller jacket penetrating yoke and at least one non-convex, hy drostatically and / or hydrodynamically lubricated press shoe be formed to one with the suction press roller in Laufrich tion of the material web to form an extended press nip.

Grundsätzlich kann auch wenigstens eine Gegenfläche durch eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem umlaufenden, vor zugsweise starren Walzenmantel, einem den Walzenmantel durch setzenden Joch und wenigstens einem hydrostatischen und/oder hydrodynamischen Stützelement gebildet sein, durch das der Walzenmantel am Joch abgestützt ist.In principle, at least one counter surface can pass through a deflection compensation roller with a rotating, in front preferably rigid roller shell, one through the roller shell setting yoke and at least one hydrostatic and / or be formed hydrodynamic support element through which the Roll jacket is supported on the yoke.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungs varianten der erfindungsgemäßen Saugpreßwalze sowie der er findungsgemäßen Pressenanordnung angegeben.Further advantageous embodiments are in the subclaims Variants of the suction press roll according to the invention and he press arrangement according to the invention specified.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbei spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:The invention is described below with reference to exemplary embodiments play explained with reference to the drawing; in this show:

Fig. 1 eine schematische geschnittene Teilansicht einer Saugpreßwalze, Fig. 1 is a schematic partial sectional view of a suction press roll,

Fig. 2 einen Teilquerschnitt der in Fig. 1 gezeig ten Saugpreßwalze, geschnitten entlang der Linie I der Fig. 1, Fig. 2 is a partial cross section of the gezeig th in Fig. 1 suction press roll, cut along the line I of Fig. 1,

Fig. 3 einen Endbereich des äußeren Mantelteils der in Fig. 1 gezeigten Saugpreßwalze mit einer alternativen stirnseitigen Abdichtung des Saugkastens, Fig. 3 an end portion of the outer shell portion of the suction press roll shown in Fig. 1 with an alternative end-face sealing of the suction box,

Fig. 4 eine schematische Darstellung eines Mantelab schnitts einer weiteren Ausführungsform der Saugpreßwalze mit auf den inneren Mantelteil aufgeschrumpftem äußeren Mantelteil, Fig. 4 is a schematic representation of a Mantelab section of another embodiment of the suction press roll with aufgeschrumpftem to the inner cladding portion of outer shell portion,

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Mantelab schnitts mit gerilltem äußeren Mantelteil, das in Form eines Profils auf das innere Mantelteil aufgewickelt ist, wobei unter schiedliche Profilarten dargestellt sind, Figure 5 is a schematic representation of a Mantelab, being illustrated by schiedliche profile types.-Section with fluted outer shell portion, which is wound a profile on the inner casing part in the form,

Fig. 6 eine vereinfachte schematische Teildarstel lung einer Ausführungsform einer eine Saug preßwalze umfassenden Vier-Walzen-Pressen anordnung, Fig. 6 is a simplified schematic Teildarstel development of an embodiment of a suction press roll comprehensive four-roller pressing arrangement,

Fig. 7 eine vereinfachte schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vier-Walzen- Pressenanordnung, Fig. 7 is a simplified schematic representation of another embodiment of a four-roll press arrangement,

Fig. 8 eine vereinfachte schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vier-Walzen-Pressenanordnung, Fig. 8 is a simplified schematic representation of another embodiment of a four-roll press arrangement,

Fig. 9 eine vereinfachte schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vier-Walzen-Pressenanordnung, Fig. 9 is a simplified schematic representation of another embodiment of a four-roll press arrangement,

Fig. 10 eine vereinfachte schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Vier-Walzen-Pressenanordnung, Fig. 10 is a simplified schematic representation of another embodiment of a four-roll press arrangement,

Fig. 11 eine vereinfachte schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Zwei-Walzen-Pressenanordnung und Fig. 11 is a simplified schematic representation of an embodiment of a two-roll press arrangement, and

Fig. 12 eine vereinfachte schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Zwei-Walzen-Pressenanordnung. Fig. 12 is a simplified schematic representation of another embodiment of a two-roll press arrangement.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Saugpreßwalze 10 gezeigt, die in einer weiter unten noch zu beschreibenden Weise mit wenigstens einer Gegenfläche einen jeweiligen Preßspalt bil den kann, durch den eine zu behandelnde Materialbahn wie ins besondere eine Karton- oder Papierbahn geführt wird.In Figs. 1 and 2, a suction press roll 10, there is shown in a below manner to be described bil with at least one counter-surface a respective press nip the can, a guided material web to be treated as an in particular cardboard or paper web through the.

Die Saugpreßwalze 10 ist als außen besaugte Hohlwalze mit einem um einen Kern oder ein Joch 12 umlaufenden, innensei tig abgestützten Walzenmantel 14 ausgebildet. Dabei ist die Saugpreßwalze 10 mit einem äußeren Saugkasten 16 versehen, durch den in einem innerhalb des Außenumfangs der Saugpreß walze 10 gelegenen Bereich ein Unterdruck erzeugt wird.The Saugpreßwalze 10 is formed as an externally vacuumed hollow roller with a circumference around a core or a yoke 12 , internally supported roll shell 14 . The suction press roll 10 is provided with an outer suction box 16 , by which in a region lying within the outer circumference of the suction press roll 10 , a negative pressure is generated.

Hierzu ist der Walzenmantel 14 als doppelter Walzenmantel mit einem perforierten äußeren Mantelteil 18 und einem eine geschlossene Oberfläche aufweisenden inneren Mantelteil 20 ausgebildet, wobei das innere Mantelteil 20 im vorliegenden Fall durch mehrere, vorzugsweise hydraulisch betätigte, hy drostatisch und/oder hydrodynamisch geschmierte Stützelemen te 22 am Joch 12 abgestützt ist.For this purpose, the roller jacket 14 is designed as a double roller jacket with a perforated outer jacket part 18 and an inner jacket part 20 having a closed surface, the inner jacket part 20 in the present case by several, preferably hydraulically actuated, hy drostatically and / or hydrodynamically lubricated support elements 22 is supported on the yoke 12 .

Die Saugpreßwalze 10 kann somit insbesondere auch als Durch biegungsausgleichswalze ausgebildet sein. Hierbei kann das innere Mantelteil 20 des mit wenigstens einer Gegenfläche einen jeweiligen Preßspalt bildenden Walzenmantels 14 im Be reich jedes Preßspaltes durch jeweils wenigstens ein bei spielsweise hydraulisch betätigtes, vorzugsweise hydrosta tisch und/oder hydrodynamisch geschmiertes Stützelement 22 am Joch 12 abgestützt sein.The suction press roll 10 can thus in particular also be designed as a bend compensation roll. Here, the inner jacket part 20 of the roll jacket 14 with at least one counter surface forming a respective press nip in the loading area of each press nip can be supported on the yoke 12 by at least one, for example hydraulically actuated, preferably hydrostatic and / or hydrodynamically lubricated support element 22 .

Im vorliegenden Fall sind zwischen dem äußeren Mantelteil 18 und dem inneren Mantelteil 20 Distanzscheiben 24, 24′ ange ordnet, die in Richtung der Walzenachse X einen jeweiligen Abstand d voneinander aufweisen, wobei die Abstände d beim dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen gleich groß sind. Zumindest ein Teil der Distanzscheiben 24, 24′ ist mit Druckausgleichsöffnungen 26 versehen, um eine entsprechende Verbindung zwischen benachbarten, an eine jeweilige Distanzscheibe 26 angrenzenden Kanälen 28 zu schaffen.In the present case, spacers 24 , 24 'are arranged between the outer jacket part 18 and the inner jacket part 20 , which have a respective distance d from one another in the direction of the roller axis X, the distances d being essentially the same in the illustrated embodiment. At least a part of the spacers 24 , 24 'is provided with pressure compensation openings 26 in order to create a corresponding connection between adjacent channels 28 adjacent to a respective spacer 26 .

Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, sind bei einer jeweiligen Di stanzscheibe 24 sowohl radial innen als auch radial außen solche Druckausgleichsöffnungen 26 vorgesehen, wobei die ra dial inneren Druckausgleichsöffnungen gegenüber den radial äußeren in Umfangsrichtung versetzt sind. Zudem sind im vor liegenden Fall die radial inneren Druckausgleichsöffnungen 26 etwas größer als die radial äußeren ausgebildet (vgl. Fig. 2).As can be seen in Fig. 2, such a pressure compensating openings 26 are provided both radially inside and radially outside at a respective Di pressure plate 24 , wherein the ra dial inner pressure compensation openings are offset in relation to the radially outer in the circumferential direction. In addition, in the present case, the radially inner pressure compensation openings 26 are somewhat larger than the radially outer ones (cf. FIG. 2).

Die Saugpreßwalze 10 ist an ihren beiden axialen Enden je weils durch eine Stirnwand 30 (nur eine gezeigt) verschlos sen, die um die Walzenachse X drehbar gelagert ist und mit der das betreffende Ende des doppelten Walzenmantels 14 ver bunden ist. Demzufolge kann der doppelte Walzenmantel 14 um das drehfeste Joch 12 umlaufen.The Saugpreßwalze 10 is at its two axial ends each Weil by an end wall 30 (only one shown) verschlos sen, which is rotatably mounted about the roller axis X and with which the relevant end of the double roll shell 14 is connected ver. As a result, the double roller jacket 14 can rotate around the non-rotatable yoke 12 .

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist der linke Kanal 28 axial einerseits durch eine Distanzscheibe 24 und andererseits durch die Stirnwand 30 begrenzt. Dasselbe trifft auf das an dere, nicht dargestellte Walzenende zu. Dagegen sind die mittleren Kanäle 28 axial jeweils durch zwei benachbarte Distanzscheiben 24 begrenzt.As can be seen in FIG. 1, the left channel 28 is axially delimited on the one hand by a spacer 24 and on the other hand by the end wall 30 . The same applies to the other, not shown, roller end. In contrast, the middle channels 28 are axially delimited by two adjacent spacers 24 .

Das äußere Mantelteil 18 ist so perforiert, daß sich in den beiden axialen Randzonen 32 des Walzenmantels 14 ein höherer Unterdruck als in der mittleren Walzenzone ergibt. Entspre chend weist das äußere Mantelteil 18 beim dargestellten Aus führungsbeispiel in diesen Randzonen 32 eine höhere Dichte von radialen Bohrungen 34 als im mittleren Bereich auf (vgl. Fig. 1). Zudem ist zwischen dem Bereich einer jeweiligen Randzone 32 und dem mittleren Walzenbereich jeweils eine Di stanzscheibe 24′ ohne Druckausgleichsöffnungen vorgesehen, wobei zwischen dieser und der Stirnwand 30 jeweils noch eine axial äußere Distanzscheibe 24 mit solchen Druckausgleichs öffnungen 26 liegt. Außer den beiden im Bereich der Randzo nen 32 liegenden Distanzscheiben 24′ weisen alle Distanz scheiben 26 Druckausgleichsöffnungen 26 auf.The outer jacket part 18 is perforated in such a way that there is a higher negative pressure in the two axial edge zones 32 of the roller jacket 14 than in the middle roller zone. Correspondingly, the outer casing part 18 in the exemplary embodiment shown in these edge zones 32 has a higher density of radial bores 34 than in the central region (cf. FIG. 1). In addition, between the area of a respective edge zone 32 and the central roller area, a respective di washer 24 'without pressure equalization openings is provided, with an axially outer spacer 24 with such pressure equalization openings 26 between each of these and the end wall 30 . In addition to the two in the region of Randzo NEN 32 spacers 24 'have all spacers 26 pressure equalization openings 26 .

Im vorliegenden Fall sind die Stützelemente 22 jeweils als Zylinder/Kolben-Einheiten ausgebildet. Der Walzenmantel 14 ist in der beschriebenen Weise zumindest während des Be triebs an seinen Enden radial fixiert.In the present case, the support elements 22 are each designed as cylinder / piston units. The roller shell 14 is in the manner described at least during the operation at its radially fixed ends.

Der äußere Saugkasten 16 ist an seinen Stirnseiten jeweils über eine beispielsweise aus Filz bestehende Umfangsdichtlei ste 36 gegenüber dem jeweiligen axialen Ende des Walzenman tels 14 abgedichtet, die gemäß Fig. 1 auf dem Außenumfang des Walzenmantels 14 aufsitzt.The outer suction box 16 is sealed at its end faces in each case via a circumferential sealing sleeve 36, for example made of felt, with respect to the respective axial end of the roller element 14 , which is seated on the outer circumference of the roller shell 14 according to FIG. 1.

Gemäß Fig. 3 mit seinen beiden verschiedenen Ansichten a) und b) kann auch eine in eine Umfangsnut 38 des äußeren Man telteils 18 eingesetzte Umfangsdichtleiste 40 oder derglei chen vorgesehen sein, um eine jeweilige Stirnseite des äuße ren Saugkasten 16 gegenüber dem Walzenmantel 14 abzudichten. Aufgrund der Umfangsnut oder Rille 38 kann die Dichtung 40 ein stumpfes Ende haben, auf welchem das Klingenende auf liegt (vgl. insbesondere den Fig. 3b)). Dadurch sind auch die Ecken gut abgedichtet.According to Fig. 3 with its two different views a) and b) may also be provided a in a circumferential groove 38 of the outer Man telteils 18 peripheral sealing strip used 40 or derglei Chen, to seal a respective end face of the äuße ren suction box 16 relative to the roll sleeve 14. Due to the circumferential groove or groove 38 , the seal 40 can have a blunt end on which the blade end lies (cf. in particular FIGS . 3b)). This also seals the corners well.

Im vorliegenden Fall sind die Distanzscheiben 24 jeweils als Ringscheiben ausgebildet. Die gebildeten Kanäle 28 sind somit Ringkanäle, die sich in Umfangsrichtung um das innere Mantelteil 20 erstrecken.In the present case, the spacers 24 are each designed as ring washers. The channels 28 formed are thus ring channels which extend in the circumferential direction around the inner jacket part 20 .

Gemäß Fig. 2 sind lediglich im oberen Bereich Stützelemente 22 vorgesehen, die im Bereich eines zu bildenden oberen Preßspaltes wirken, den die Saugpreßwalze 10 mit einer be treffenden Gegenfläche bilden kann. Grundsätzlich ist es auch denkbar, daß die Preßwalze 10 zur Bildung mehrerer Preßspalte mit mehreren Gegenflächen zusammenwirkt. In die sem Fall kann das innere Mantelteil 20 im Bereich jedes Preßspaltes durch jeweils wenigstens ein Stützelement 22 am Joch 12 abgestützt sein, wie dies beispielsweise in Fig. 6 gezeigt ist.According to FIG. 2, the support members 22 are provided only in the upper region, which act in the region of to forming the upper press nip, the suction press roll 10 may form the a mating surface be taken. In principle, it is also conceivable that the press roll 10 cooperates with a plurality of counter surfaces to form a plurality of press nips. In this case, the inner jacket part 20 can be supported in the region of each press nip by at least one support element 22 on the yoke 12 , as shown for example in FIG. 6.

Gemäß Fig. 1 ist der äußere Saugkasten 16 über einen An schlußstutzen 42 mit einer Unterdruckquelle 132 verbunden.Referring to FIG. 1, the outer suction box 16 is closing clip over a 42 to a vacuum source 132 is connected.

Zudem ist in Fig. 2 eine außen an der Saugpreßwalze 10 an liegende Schaberklinge 82 zu erkennen, die in einer am Saug kasten 16 befestigten Klingenleiste oder dergleichen gehal tert ist und durch die der Saugkasten 16 nach außen abgedich tet wird.In addition, in Fig. 2 an outside on the suction press roller 10 to lying doctor blade 82 can be seen, which is held in a box 16 attached to the suction blade strip or the like and through which the suction box 16 is sealed to the outside.

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform des Walzenman tels 14. Danach ist auf ein mit Umfangsrillen 44 versehenes inneres Mantelteil 20 ein perforiertes äußeres Mantelteil 18 aufgeschrumpft. Die Kanäle sind im vorliegenden Fall somit durch die großvolumig vorgesehenen Umfangsrillen 44 des inne ren Mantelteils 20 definiert. Über die radialen Bohrungen 34 des perforierten äußeren Mantelteils 20 wird wiederum die Verbindung zwischen diesen Kanälen und dem unter Unterdruck stehenden Innenraum des Saugkastens 16 geschaffen. Fig. 4 shows an alternative embodiment of the Walzenman means 14th A perforated outer jacket part 18 is then shrunk onto an inner jacket part 20 provided with circumferential grooves 44 . The channels are thus defined in the present case by the large-volume circumferential grooves 44 of the inner shell part 20 . The radial bores 34 of the perforated outer jacket part 20 in turn create the connection between these channels and the interior of the suction box 16 which is under vacuum.

In Fig. 5 sind vier Ausführungsformen eines alternativen Walzenmantelaufbaus gezeigt, bei dem anstelle eines perfo rierten äußeren Mantelteils jeweils ein gerilltes äußeres Mantelteil 18 in Form eines Profils auf das innere Walzen teil 20 aufgewickelt ist. In Fig. 5 four embodiments of an alternative roll shell structure are shown, in which instead of a perforated outer shell part, a grooved outer shell part 18 in the form of a profile is wound on the inner roller part 20 .

Im ersten Fall ist das Profil ein auf dem inneren Mantelteil 20 aufsitzendes T-Profil. Hierbei sind die einzelnen Profil windungen in einem solchen axialen Abstand voneinander ange ordnet, daß radial außen jeweils Rillen 46 verbleiben, über die darunter liegenden Kanäle 28 wiederum mit dem Innenraum des äußeren Saugkastens 16 verbunden sind. Radial innen sind diese Kanäle 28 durch die Außenumfangsfläche des inneren ge schlossenen Mantelteils 20 begrenzt. Die axiale Begrenzung der Kanäle 28 erfolgt durch die Stege 48 der beiden jeweils benachbarten Profilwindungen bzw. eine jeweilige Stirnwand 30 (vgl. Fig. 1).In the first case, the profile is a T-profile seated on the inner jacket part 20 . Here, the individual profile windings are arranged at such an axial distance from one another that grooves 46 remain radially on the outside, via the channels 28 underneath, in turn, are connected to the interior of the outer suction box 16 . Radially on the inside, these channels 28 are delimited by the outer peripheral surface of the inner closed jacket part 20 . The channels 28 are axially delimited by the webs 48 of the two adjacent profile windings or a respective end wall 30 (cf. FIG. 1).

Bei einem weiteren in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das innere Mantelteil 20 mit Umfangsrillen 50 versehen, in die das T-Profil eingesetzt ist. Die jeweiligen Kanäle 28 ergeben sich in der gleichen Weise wie zuvor.In a further exemplary embodiment shown in FIG. 5, the inner jacket part 20 is provided with circumferential grooves 50 , into which the T-profile is inserted. The respective channels 28 result in the same way as before.

In beiden Fällen weisen die einzelnen Profilwindungen einen axialen Abstand voneinander auf.In both cases, the individual profile turns have one axial distance from each other.

Bei einem weiteren in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Profil ein I-Profil. Hierbei besitzt ein auf dem in neren Mantelteil 20 aufsitzender radial innerer Abschnitt 52 von zwei sich quer zum dazwischen liegenden Steg 54 erstre ckenden, zueinander parallelen Abschnitten 52, 56 des I-Pro fils in Richtung der Walzenachse X (vgl. Fig. 1) gemessen eine größere Breite als der radial äußere Abschnitt 56. In diesem Fall stoßen die einzelnen Profilwindungen mit ihrem breiteren Abschnitt 52 aneinander. Zwischen den radial äuße ren, schmäleren Abschnitten 56 verbleiben wiederum Rillen 46, über die die betreffenden Kanäle 28 mit dem Innenraum des Saugkastens 16 verbunden sind.In a further exemplary embodiment shown in FIG. 5, the profile is an I profile. In this case, a radially inner section 52, seated on the inner jacket part 20, of two sections 52 , 56 of the I-profile extending transversely to the web 54 lying therebetween and parallel to one another is measured in the direction of the roller axis X (see FIG. 1) a wider width than the radially outer portion 56 . In this case, the individual profile windings meet with their wider section 52 . Between the radially outer, narrower sections 56 again there are grooves 46 via which the relevant channels 28 are connected to the interior of the suction box 16 .

Bei einem weiteren in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbei spiel ist das Profil ein abgewandeltes I-Profil, bei dem sich der auf dem inneren Mantelteil 20 aufsitzende radial in nere Abschnitt 58 der beiden sich quer zum dazwischen liegen den Steg 60 erstreckenden, zueinander parallelen Abschnitte 58, 62 des I-Profils lediglich einseitig vom Steg 60 weger streckt. Auch hier stoßen die einzelnen Profilwindungen im radial inneren Bereich wiederum aneinander, während zwischen den radial äußeren Abschnitten wieder Rillen 46 verbleiben.In another game shown in FIG. 5, the profile is a modified I-profile, in which the seated on the inner shell part 20 radially in nere section 58 of the two cross-wise extending between the web 60 extending, parallel sections 58th , 62 of the I-profile extends only on one side away from the web 60 . Here, too, the individual profile turns abut each other in the radially inner region, while grooves 46 remain between the radially outer sections.

Im vorliegenden Fall ergeben sich gleichmäßige Rillenbrei ten.In the present case, there are uniform groove porridges ten.

In Fig. 6 ist in vereinfachter schematischer Darstellung eine Pressenanordnung einer Maschine wie insbesondere einer Papiermaschine dargestellt. Diese Pressenanordnung umfaßt eine eine Materialbahn A wie insbesondere eine Karton- oder Papierbahn von einem Sieb 64 übernehmende Saugpreßwalze 10 mit zugeordnetem, um die Saugpreßwalze 10 geführtem Preßfilz 66 sowie eine mit der Saugpreßwalze 10 einen Preßspalt B bil dende, die Materialbahn A von der Saugpreßwalze 10 überneh mende zentrale Schuhpreßwalze 68 zur Abgabe der Materialbahn A an einen sich anschließenden Maschinenteil. FIG. 6 shows a press arrangement of a machine, in particular a paper machine, in a simplified schematic representation. This press arrangement comprises a material web A such as, in particular, a cardboard or paper web from a screen 64 , with an associated suction press roll 10 with an associated press felt 66 guided around the suction press roll 10 and a press nip B with the suction press roll 10 , the material web A from the suction press roll 10 Takeover central shoe press roll 68 for delivering the material web A to a subsequent machine part.

Wie anhand von Fig. 6 zu erkennen ist, liegt die Saugpreß walze 10 über den zugeordneten Preßfilz 66 so am Sieb 64 an, daß sie die Materialbahn A unmittelbar übernimmt.As can be seen from FIG. 6, the suction press roll 10 lies on the associated press felt 66 on the screen 64 so that it takes over the material web A directly.

Sowohl der Saugpreßwalze 10 als auch der zentralen Schuhpreß walze 68 ist jeweils eine zusätzliche Schuhpreßwalze 70 bzw. 72 zugeordnet, um mit der Saugpreßwalze 10 bzw. der zentra len Schuhpreßwalze 68 jeweils einen zusätzlichen, in Lauf richtung der Materialbahn A verlängerten Preßspalt R, S zu bilden. Hierbei ist über jede zusätzliche Schuhpreßwalze 70, 72 wiederum ein Preßfilz 74, 76 geführt. Both the suction press roll 10 and the central Schuhpreß roller 68 is respectively 70 and 72, associated to the suction press roll 10 and shoe press roll 68 of the centra len, respectively an additional, running in the web of material A extended press nip R, S direction to an additional shoe press roll form. A press felt 74 , 76 is in turn guided over each additional shoe press roller 70 , 72 .

Das in dieser Fig. 6 dargestellte Ende einer Siebpartie einer Papiermaschine umfaßt ferner Siebwalzen 78, 80, um die das Sieb 64 geführt ist. Die Saugpreßwalze 10 liegt über den zugeordneten Preßfilz 66 in dem zwischen den beiden Sieb walzen 78, 80 geführten Bereich am Sieb 64 an.The end of a wire section of a paper machine shown in FIG. 6 further comprises wire rolls 78 , 80 , around which the wire 64 is guided. The suction press roll 10 lies on the associated press felt 66 in the rollers 78 , 80 guided between the two sieve area on the sieve 64 .

Die auf dem Sieb 64 gebildete Materialbahn A wird durch den Preßfilz 66 und die Saugpreßwalze 10 vom Sieb 64 abgehoben und dann hintereinander durch die drei Preßspalte R, B und S geführt. Dabei erfolgt im ersten Preßspalt R zwischen der Saugpreßwalze 10 und der zugeordneten zusätzlichen Schuhpreß walze 70 eine zweiseitige Entwässerung aufgrund der Preßwir kung der Saugpreßwalze 10 bzw. des der zusätzlichen Schuh preßwalze 70 zugeordneten Preßfilzes 74. Dagegen erfolgt im zwischen der Saugpreßwalze 10 und der zentralen Schuhpreßwal ze 68 gebildeten Preßspalt B lediglich eine einseitige Ent wässerung. In beiden Preßspalten R, B wird die Entwässerung durch die Saugwirkung der Saugpreßwalze 10 unterstützt. Im zwischen der zentralen Schuhpreßwalze 68 und der dieser zuge ordneten zusätzlichen Schuhpreßwalze 72 gebildeten Preßspalt S erfolgt wieder eine einseitige Entwässerung, die durch den der zusätzlichen Schuhpreßwalze 72 zugeordneten Preßfilz 76 unterstützt wird.The material web A formed on the screen 64 is lifted off the screen 64 by the press felt 66 and the suction press roll 10 and then passed in succession through the three press nips R, B and S. Here, in the first press nip R between the suction press roll 10 and the associated additional shoe press roll 70, bilateral dewatering due to the press effect of the suction press roll 10 or the press shoe 70 assigned to the additional shoe press 74 . On the other hand, in the nip B formed between the suction press roll 10 and the central shoe press roll 68 , only one-sided drainage takes place. In both press nips R, B the drainage is supported by the suction effect of the suction press roll 10 . In the press nip S formed between the central shoe press roll 68 and the associated additional shoe press roll 72 , unilateral drainage takes place again, which is supported by the press shoe 76 assigned to the additional shoe press roll 72 .

Beim in Fig. 6 gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Saug preßwalze 10 einen Aufbau der zuvor beschriebenen Art besit zen. Sie ist somit insbesondere wiederum als außen besaugte Hohlwalze mit einem um ein Joch 12 umlaufenden doppelten Walzenmantel 14 ausgebildet, dessen inneres Mantelteil 20 durch vorzugsweise hydrostatische und/oder hydrodynamische Stützelemente 22 am Joch 12 abgestützt ist. Hierbei sind sowohl im Bereich der Preßspaltes R als auch im Bereich des Preßspaltes B jeweils mehrere Stützelemente 22 vorgesehen, die im vorliegenden Fall jeweils als hydraulisch betätigte Zylinder/Kolben-Einheiten ausgebildet sind. In the embodiment shown in Fig. 6, the suction press roll 10 has a structure of the type described above. It is thus in particular designed as an externally vacuumed hollow roller with a double roller jacket 14 rotating around a yoke 12 , the inner jacket part 20 of which is supported on the yoke 12 by preferably hydrostatic and / or hydrodynamic support elements 22 . In this case, a plurality of support elements 22 are provided both in the area of the press nip R and in the area of the press nip B, which in the present case are each designed as hydraulically actuated cylinder / piston units.

Zwischen dem äußeren Mantelteil 18 und dem inneren Mantel teil 20 der Saugpreßwalze 10 können beispielsweise wiederum Distanzscheiben 24, 24′ vorgesehen sein, wie dies in Fig. 1 im einzelnen dargestellt ist. Grundsätzlich ist jedoch auch hier ein solcher Mantelaufbau denkbar, bei dem auf ein mit Umfangsrillen versehenes inneres Mantelteil ein perforiertes äußeres Mantelteil aufgeschrumpft ist, wie dies beispielswei se in Fig. 4 dargestellt ist. Zudem ist beispielsweise auch die Verwendung eines Walzenmantels möglich, bei dem in der in Fig. 5 dargestellten Weise ein gerilltes äußeres Mantel teil in Form eines Profils auf das innere Walzenteil aufge wickelt ist.Between the outer shell part 18 and the inner shell part 20 of the suction press roll 10 , for example, spacers 24 , 24 'can again be provided, as shown in Fig. 1 in detail. In principle, however, such a jacket structure is also conceivable in which a perforated outer jacket part is shrunk onto an inner jacket part provided with circumferential grooves, as is shown in FIG. 4, for example. In addition, for example, the use of a roll shell is also possible, in which, in the manner shown in FIG. 5, a grooved outer shell part is wound up in the form of a profile on the inner roller part.

Die Saugpreßwalze 10 kann somit insbesondere als Durchbie gungsausgleichswalze mit einem umlaufenden doppelten Walzen mantel 14, einem den Walzenmantel durchsetzenden Joch und we nigstens einem hydrostatisch und/oder hydrodynamisch ge schmierten Stützelement 22 ausgebildet sein, durch das das innere Mantelteil 20 am Joch 12 abgestützt ist.The suction press roll 10 can thus in particular as a deflection compensation roll with a circumferential double-roll jacket 14 , a yoke penetrating the roll jacket and we least a hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated support element 22 are formed by which the inner jacket part 20 is supported on the yoke 12 .

Der Unterdruck pflanzt sich von dem Saugkasten 16 zu den Saugzonen im Bereich der Preßspalte R, B und in eine Bahnhal tezone fort, in der die Materialbahn A zwischen den beiden Preßspalten R, B an der Saugpreßwalze 10 gehalten wird.The negative pressure propagates from the suction box 16 to the suction zones in the area of the press nips R, B and in a Bahnhal tezone in which the material web A is held between the two press nips R, B on the suction press roll 10 .

Zwischen den beiden axialen Enden der Saugpreßwalze 10 er folgt die Abdichtung des Saugkastens 16 nach außen durch am äußeren Mantelteil 18 anliegende Schaberklingen 82, die bei spielsweise wiederum in am Saugkasten 16 befestigten Klingen leisten oder dergleichen gehaltert sind.Between the two axial ends of the suction press roll 10 he follows the sealing of the suction box 16 to the outside by the outer jacket part 18 abutting scraper blades 82 , which in turn perform in blades attached to the suction box 16 or the like are held.

Beim in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die beiden zusätzlichen Preßspalte R und S in Laufrichtung der Materialbahn A verlängert. Dasselbe gilt im vorliegenden Fall auch für den Preßspalt B zwischen der Saugpreßwalze 10 und der zentralen Schupreßwalze 68.In the embodiment shown in FIG. 6, the two additional press nips R and S are extended in the running direction of the material web A. The same applies in the present case to the press nip B between the suction press roll 10 and the central pushing roll 68 .

Hierbei umfassen sowohl die beiden zusätzlichen Schuhpreßwal zen 70, 72 als auch die zentrale Schuhpreßwalze 68 jeweils einen umlaufenden flexiblen Walzenmantel 84, 86, 88, ein den Walzenmantel 84, 86, 88 durchsetzendes Joch 12 und wenig stens einen hydrostatisch und/oder hydrodynamisch geschmier ten Preßschuh 90, 92, 94, durch den der betreffende Walzen mantel 84, 86, 88 im jeweiligen Preßspaltbereich am Joch 12 abgestützt ist. Der Walzenmantel 88 der zentralen Schuhpreß walze 68 ist somit nicht nur im Bereich des Preßspaltes S, sondern durch den hydrostatisch und/oder hydrodynamisch ge schmierten Preßschuh 94 auch im Bereich des mit der Saugpreß walze 10 gebildeten Preßspaltes B abgestützt.Here, both the two additional Schuhpreßwal zen 70 , 72 and the central Schuhpreßwalze 68 each have a circumferential flexible roller shell 84 , 86 , 88 , a through the roller shell 84 , 86 , 88 yoke 12 and least a hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated th Press shoe 90 , 92 , 94 through which the relevant roll jacket 84 , 86 , 88 is supported in the respective press nip area on the yoke 12 . The roll shell 88 of the central shoe press roll 68 is thus supported not only in the area of the press nip S, but by the hydrostatic and / or hydrodynamically lubricated press shoe 94 also in the area of the press nip B formed with the suction press 10 .

Der Walzenmantel 86 der der zentralen Schuhpreßwalze 68 zuge ordneten zusätzlichen Schuhpreßwalze 72 ist im vorliegenden Fall flexibel.The roll shell 86 of the central shoe press roll 68 assigned additional shoe press roll 72 is flexible in the present case.

Der in Fig. 6 zu erkennende, der zusätzlichen Schuhpreßwal ze 72 zugeordnete, hydrostatisch und/oder hydrodynamisch ge schmierte Preßschuh 92 ist auf seiner dem Walzenmantel 86 zu geordneten Seite nicht konvex, im vorliegenden Fall eben aus gebildet. Dasselbe gilt auch für den der gegenüberliegenden zentralen Abgabepreßwalze 68 zugeordneten hydrostatisch und/oder hydrodynamisch geschmierten Preßschuh 92, durch den der flexible Walzenmantel 88 der zentralen Schuhpreßwalze 68 an deren Joch 12 abgestützt wird. Damit ergibt sich ein in Laufrichtung der Materialbahn A verlängerter ebener Preß spalt S.The recognizable in Fig. 6, the additional Schuhpreßwal ze 72 assigned, hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated press shoe 92 is not convex on its side assigned to the roll shell 86 , in the present case just formed. The same also applies to the opposite central hand-over 68 associated hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated press shoe 92, the central shoe press roll is supported on the yoke 12 through 68 of the flexible roll shell 88th This results in a flat press nip S extended in the running direction of the material web A.

Dagegen ist der auf der gegenüberliegenden Seite des Jochs 12 der zentralen Schuhpreßwalze 68 angeordnete Preßschuh 94 mit einer vorzugsweise konkaven Anpreßfläche versehen, durch die der flexible Walzenmantel 88 gegen den im vorliegenden Fall vorzugsweise relativ starren doppelten Walzenmantel 14 der Saugpreßwalze 10 gepreßt wird. Auch hier wird jedoch ein in Laufrichtung der Materialbahn A verlängerter Preßspalt B gebildet.In contrast, the press shoe 94 arranged on the opposite side of the yoke 12 of the central shoe press roller 68 is provided with a preferably concave contact surface, by means of which the flexible roller jacket 88 is pressed against the double roller jacket 14 of the suction press roller 10 , which is preferably relatively rigid in the present case. Here too, however, an extended press nip B is formed in the running direction of the material web A.

Auch die der Saugpreßwalze 10 zugeordnete zusätzliche Schuhpreßwalze 70 umfaßt wiederum einen flexiblen Walzenman tel 84, ein den flexiblen Walzenmantel 84 durchsetzendes Joch 12 und wenigstens einen nicht konvexen, hydrostatisch und/oder hydrodynamisch geschmierten Preßschuh 90. Im vorlie genden Fall besitzt dieser 90 Preßschuh eine konkave Anpreß fläche. Diese erstreckt sich über einen größeren Teil des Um fangs der Saugpreßwalze 10 als die konkave Anpreßfläche des Preßschuhes 94. Zwischen der Saugpreßwalze 10 und der dieser zugeordneten zusätzlichen Schuhpreßwalze 70 wird somit ein in Laufrichtung der Materialbahn A verlängerter Preßspalt R gebildet.Also assigned to the suction press roll 10 additional shoe press roll 70 in turn comprises a flexible Walzenman tel 84 , a flexible roll jacket 84 penetrating yoke 12 and at least one non-convex, hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated press shoe 90th In the present case, this 90 press shoe has a concave contact surface. This extends over a larger part of the order of the suction press roll 10 than the concave contact surface of the press shoe 94 . An elongated press nip R is thus formed between the suction press roll 10 and the additional shoe press roll 70 associated therewith.

Insbesondere die der zentralen Schuhpreßwalze 68 zugeordnete zusätzliche Preßwalze 72 kann auch mit einem Walzenmantel versehen sein, der Ausnehmungen zur Aufnahme von Preßwasser besitzt. Diese Ausnehmungen können beispielsweise in Form von Umfangsrillen und/oder Sackbohrungen vorgesehen sein.In particular, the additional press roll 72 assigned to the central shoe press roll 68 can also be provided with a roll jacket which has recesses for receiving press water. These recesses can be provided, for example, in the form of circumferential grooves and / or blind holes.

Die Joche 12 der Schuhpreßwalzen sind zumindest während des Betriebs vorzugsweise feststehend. Zudem kann insbesondere die zentrale Schuhpreßwalze 68 mit einem Walzenmantel 88 versehen sein, der zumindest während des Betriebs an seinen Enden radial fixiert ist.The yokes 12 of the shoe press rolls are preferably stationary, at least during operation. In addition, the central shoe press roller 68 in particular can be provided with a roller jacket 88 which is fixed radially at least at its ends during operation.

Gemäß Fig. 6 liegen die Saugpreßwalze 10, die zentrale Schuhpreßwalze 68 sowie die dieser zugeordnete zusätzliche Schuhpreßwalze 72 auf einer Geraden, die mit der Vertikalen einen Winkel einschließt, der im vorliegenden Fall beispiels weise etwa 45° beträgt. Die der Saugpreßwalze 10 zugeordnete zusätzliche Schuhpreßwalze 70 ist rechts unterhalb der Saug preßwalze 10 angeordnet. Die durch die Achsen dieser beiden Walzen verlaufende Gerade bildet mit der durch die Saugpreß walze 10, die Abgabepreßwalze 68 und die dieser zugeordnete zusätzliche Schuhpreßwalze 72 verlaufenden Geraden einen stumpfen Winkel.Referring to FIG. 6 are the suction press roll 10, the central shoe press roll 68 and shoe press roll associated therewith additional 72 on a straight line which encloses with the vertical an angle which is in this case example, about 45 °. The suction press roll 10 of the associated additional shoe press roll 70 is right below the suction press roll 10 is disposed. The straight line running through the axes of these two rolls forms an obtuse angle with the straight line through the suction press roll 10 , the dispensing press roll 68 and the additional shoe press roll 72 associated therewith.

Die der zentralen Schuhpreßwalze 68 zugeordnete zusätzliche Schuhpreßwalze 72 kann beispielsweise auch direkt oberhalb der zentralen Schuhpreßwalze 68 angeordnet sein, so daß die sich durch die Achsen dieser beiden Walzen erstreckende Gera de in Vertikalrichtung verläuft.The additional shoe press roller 72 assigned to the central shoe press roller 68 can, for example, also be arranged directly above the central shoe press roller 68 , so that the device extending through the axes of these two rollers runs in the vertical direction.

Fig. 7 zeigt eine ähnliche Pressenanordnung wie die in Fig. 6 gezeigte, so daß im folgenden lediglich auf die Un terschiede gegenüber der in Fig. 6 dargestellten Pressenan ordnung eingegangen wird. Fig. 7 shows a similar press arrangement as that shown in Fig. 6, so that in the following only on the differences compared to the press arrangement shown in Fig. 6 will be discussed.

So ist gemäß Fig. 7 der Preßfilz 66 über eine zusätzliche Abnahmesaugwalze 96 geführt, in deren Bereich die Material bahn A vom Sieb 64 abgenommen wird. Zudem ist die zentrale Preßwalze als normale Durchbiegungseinstell- oder Durch biegungsausgleichswalze 69 ausgebildet, die einen umlaufen den, vorzugsweise starren Walzenmantel 89, ein den Walzenman tel 89 durchsetzendes Joch 12 und wenigstens ein hydrostati sches und/oder hydrodynamisches, d. h. hydrostatisch und/oder hydrodynamisch geschmiertes Stützelement 93 umfaßt, durch das der Walzenmantel 89 an einem Joch 12 abgestützt ist. Im vorliegenden Fall ist diese Durchbiegungsausgleichswalze 69 lediglich im Bereich des Preßspaltes S mit Stützelementen 93 versehen. Die mit einem gegenüberliegenden Preßschuh 92 ver sehene Schuhpreßwalze 72 ist vertikal über der zentralen Durchbiegungsausgleichswalze 69 angeordnet. Es ergibt sich somit eine vertikale Wirkungsebene für die Stützelemente 93 der Durchbiegungsausgleichswalze 69 und den Preßschuh 92 der Schuhpreßwalze 72.Thus, the press felt is shown in FIG. 7 performed 66 via an additional pick-up suction 96, track in the region of which material A from the sieve 64 is removed. In addition, the central press roll is designed as a normal deflection adjustment or deflection compensating roller 69 , which encircle a, preferably rigid roller jacket 89 , a yoke 12 passing through the Walzenman tel 89 and at least one hydrostatic and / or hydrodynamic, ie hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated Support element 93 comprises, through which the roller jacket 89 is supported on a yoke 12 . In the present case, this deflection compensation roller 69 is provided with support elements 93 only in the area of the press nip S. The seen with an opposing press shoe 92 shoe press roll 72 is arranged vertically above the central deflection compensation roll 69 . This results in a vertical plane of action for the support elements 93 of the deflection compensation roller 69 and the press shoe 92 of the shoe press roller 72 .

Die Saugpreßwalze 10 ist lediglich noch im Bereich des Preß spaltes R mit Stützelementen 22 versehen, wobei sich der Un terdruck von dem Saugkasten 16 zur Saugzone im Bereich des Preßspaltes R und, wie auch bei dem in Fig. 6 gezeigten Aus führungsbeispiel, in eine Bahnhaltezone 98 fortpflanzt, in der die Materialbahn A zwischen den beiden Preßspalten R und B an der Saugpreßwalze 10 gehalten wird.The suction press roll 10 is only provided in the area of the press nip R with support elements 22 , the un vacuum from the suction box 16 to the suction zone in the area of the press nip R and, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 6, in a web holding zone 98 reproduces, in which the material web A is held between the two press nips R and B on the suction press roll 10 .

Die in Fig. 8 gezeigte Pressenanordnung unterscheidet sich von der gemäß der Fig. 7 im wesentlichen dadurch, daß die Saugpreßwalze 10 und die Durchbiegungsausgleichswalze 69 auseinandergezogen, d. h. im Abstand voneinander angeordnet sind.The press arrangement shown in FIG. 8 differs from that according to FIG. 7 essentially in that the suction press roll 10 and the deflection compensation roll 69 are pulled apart, ie are arranged at a distance from one another.

Die Abdichtung des Saugkastens 16 nach außen erfolgt durch Dichtleisten 100, von denen eine in Laufrichtung der Mate rialbahn A vor dem Preßspalt R am um die Saugpreßwalze 10 ge führten Preßfilz 66 anliegt, während eine weitere in Lauf richtung der Materialbahn A hinter der Saugpreßwalze 10 an diesem Preßfilz 66 anliegt. Eine solche Anlage beider Dicht leisten 100 an dem Preßfilz 66 ist möglich, wenn die Mate rialbahn A hinreichend luftdicht ist. In diesem Fall entfal len am Mantel der Saugpreßwalze 10 anliegende Klingen.The sealing of the suction box 16 to the outside is carried out by sealing strips 100 , one of which in the running direction of the mate rialbahn A in front of the press nip R on the suction press roll 10 led press felt 66 is present, while another in the direction of the material web A behind the suction press roll 10 this press felt 66 is present. Such a system of both sealing strips 100 on the press felt 66 is possible if the material rialbahn A is sufficiently airtight. In this case len 10 abutting blades on the jacket of the suction press roll.

Der zentralen Preßwalze 68 kann eine zusätzliche Preßwalze 102 zugeordnet sein, etwa in der Art, wie dies aus der DE 41 40 879 bekannt ist.An additional press roll 102 can be assigned to the central press roll 68 , for example in the manner known from DE 41 40 879.

Die in Fig. 9 dargestellte Pressenanordnung unterscheidet sich von der der Fig. 8 im wesentlichen dadurch, daß anstel le der einen schlauchförmigen Preß- oder Walzenmantel 84 auf weisenden Schuhpreßeinheit 70 eine Schuhpreßeinheit 70′ mit einem Preßband 104 vorgesehen ist, das außerhalb des Spaltbe reichs nicht mehr allgemein kreiszylindrisch und in Bahnlauf richtung vor und hinter dem Preßspalt R jeweils um eine Leit walze 134 geführt ist, wobei dieses Preßband 104 in einem Bereich zwischen beiden Leitwalzen 134 vom Preßschuh 90 be aufschlagt und gegen die Saugpreßwalze 10 gepreßt wird. Wie in Fig. 9 zu erkennen ist, wird durch dieses Preßband 104 der offene Bereich 106 zwischen einer in Bahnlaufrichtung vor dem Preßspalt R angeordneten Dichtleiste 100 und dem Wal zenmantel 14 der Saugpreßwalze 10 geschlossen. Im oberen Be reich ist der Saugkasten 16 durch eine am Walzenmantel 14 der Saugpreßwalze 10 anliegende Schaberklinge 82 abgedich tet.The press arrangement shown in Fig. 9 differs from that of Fig. 8 essentially in that instead of le a tubular press or roller jacket 84 pointing shoe press unit 70 a shoe press unit 70 'is provided with a press belt 104 , the rich outside the Spaltbe no longer generally circular cylindrical and in the web running direction in front of and behind the press nip R is guided around a guide roller 134 , this press belt 104 being opened in a region between the two guide rollers 134 by the press shoe 90 and being pressed against the suction press roller 10 . As can be seen in Fig. 9, by this press belt 104, the open area 106 between a sealing strip 100 arranged in the web running direction in front of the press nip R and the roller zenmantel 14 of the suction press roll 10 is closed. In the upper loading area, the suction box 16 is sealed by a scraper blade 82 resting against the roll shell 14 of the suction press roll 10 .

Bei der in Fig. 10 gezeigten weiteren Vier-Walzen-Pressen anordnung nimmt der flexible Preßmantel einer Schuhpreßwalze 110 die zu entwässernde Materialbahn A in einer ersten Preß stelle 112 direkt vom Sieb 64 ab. Die Materialbahn A läuft dann zusammen mit dem Preßmantel 108 durch eine zweite, als befilzter und verlängerter Preßspalt 114 ausgebildete Preß stelle. Danach läuft die Materialbahn A durch einen dritten Preßspalt 116, wo sie von der glatten Mantelfläche des Preßmantels 108 auf die glatte Mantelfläche einer Preßwalze 118 überwechselt. Mit dieser läuft die Materialbahn A dann durch eine wiederum als befilzter und verlängerter Preßspalt 120 ausgebildete vierte Preßstelle. Hinter diesem Preßspalt 120 folgt die Materialbahn A der Preßwalze 118 noch bis zu einer Abnahmestelle.In the further four-roll press arrangement shown in FIG. 10, the flexible press jacket of a shoe press roll 110 takes the material web A to be dewatered in a first press 112 directly from the screen 64 . The material web A then runs together with the press jacket 108 through a second press formed as a felted and extended press nip 114 . The material web A then runs through a third press nip 116 , where it changes from the smooth outer surface of the press cover 108 to the smooth outer surface of a press roll 118 . With this, the material web A then runs through a fourth press point, which in turn is designed as a felted and extended press nip 120 . Behind this press nip 120 , the material web A of the press roll 118 still follows to a take-off point.

Hierbei ist die Saugpreßwalze 10 zur Bildung des Preßspaltes 114 unmittelbar unterhalb der Schuhpreßwalze 110 im Unter filz 126 angeordnet. Der schräg rechts unterhalb der Saug preßwalze 10 angeordnete Saugkasten 16 ist in der dargestell ten Weise wiederum mit einer Unterdruckquelle 132 verbunden. Here, the suction press roll 10 is arranged to form the press nip 114 immediately below the shoe press roll 110 in the lower felt 126 . The obliquely to the right below the suction press roll 10 arranged suction box 16 is in turn connected to a vacuum source 132 in the manner shown.

Der Schuhpreßwalze 110 ist im Bereich zwischen den Preßspal ten 114 und 116 ein Dampfblaskasten 122 zugeordnet.The shoe press roll 110 is assigned a steam blow box 122 in the area between the press nips 114 and 116 .

Die Saugpreßwalze 10 kann wiederum so aufgebaut sein, wie dies zuvor beispielsweise beschrieben wurde. Im vorliegenden Fall besitzt sie lediglich im Bereich des Preßspaltes 114 Stützelemente 22.The suction press roll 10 can in turn be constructed as described above, for example. In the present case, it only has support elements 22 in the area of the press nip 114 .

Im übrigen kann der Aufbau dieser Pressenanordnung so sein, wie er in der DE 43 01 750 A1 beschrieben ist.Otherwise, the structure of this press arrangement can be such as described in DE 43 01 750 A1.

Fig. 11 zeigt eine Zwei-Walzen-Pressenanordnung, bei der die Saugpreßwalze 10 direkt unterhalb einer Schuhpreßeinheit 124, im vorliegenden Fall wieder einer Schuhpreßwalze, ange ordnet ist. Um die Saugpreßwalze 10 ist ein Unterfilz 126 ge führt, mit dem die Materialbahn A in den zwischen der Saug preßwalze 10 und der Schuhpreßeinheit 124 gebildeten Preß spalt R geführt wird. Bei dieser Ausführungsform umfaßt die Saugpreßwalze 10 ebenso wie bei den in den Fig. 7 bis 10 gezeigten Ausführungsbeispielen lediglich im Bereich eines Preßspaltes Stützelemente 22, durch die das innere Mantel teil 20 des doppelten Walzenmantels 14 am Joch 12 abgestützt ist. Fig. 11 shows a two-roll press arrangement in which the suction press roll 10 is arranged directly below a shoe press unit 124 , in the present case again a shoe press roll. Around the suction press roll 10 is a bottom felt 126 leads, with which the material web A is guided into the press nip R formed between the suction press roll 10 and the shoe press unit 124 . In this embodiment, the suction press roll 10 includes, as in the exemplary embodiments shown in FIGS . 7 to 10, only in the area of a press nip support elements 22 by which the inner casing part 20 of the double roll casing 14 is supported on the yoke 12 .

Die Schuhpreßeinheit 124 umfaßt wiederum wenigstens einen Preßschuh 90, durch den der Preßmantel dieser Schuhpreß einheit 124 gegen die Saugpreßwalze 10 preßbar ist. Im vor liegenden Fall liegt die Wirkungsrichtung der Stützelemente 22 und des Preßschuhes 90 in einer durch die Achsen der Saug preßwalze 10 und der Schuhpreßeinheit 124 verlaufenden Verti kalebene.The shoe press unit 124 in turn comprises at least one press shoe 90 through which the press jacket of this shoe press unit 124 can be pressed against the suction press roll 10 . In the present case, the direction of action of the support elements 22 and the press shoe 90 lies in a press plane extending through the axes of the suction press roll 10 and the shoe press unit 124 .

Die Abdichtung des der Saugpreßwalze 10 zugeordneten Saugka stens 16 nach außen erfolgt durch zwei am Walzenmantel der Saugpreßwalze 10 anliegende Schaberklingen 82. Wie anhand von Fig. 11 zu erkennen ist, ragen diese Schaberklingen 82 weit in den jeweiligen zwischen der Saugpreßwalze 10 und dem Unterfilz 126 gebildeten Zwickel hinein.The sealing of the suction press roll 10 associated Saugka least 16 outward is performed by two at the roll jacket of the suction press roll 10 adjacent scraper blades 82nd As can be seen from FIG. 11, these doctor blades 82 protrude far into the respective gusset formed between the suction press roll 10 and the bottom felt 126 .

Am Außenumfang des Walzenmantels der Saugpreßwalze 10 ist eine einen Unterdruck erzeugende Foilleiste 128 zur Wasser entfernung aus den Rillen bzw. Bohrungen angeordnet.On the outer circumference of the roll shell of the suction press roll 10 , a vacuum strip 128 generating a vacuum is arranged for water removal from the grooves or bores.

In Fig. 12 ist eine weitere Zwei-Walzen-Pressenanordnung ge zeigt, die sich von der der Fig. 11 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß die Saugpreßwalze 10 nunmehr direkt ober halb der Schuhpreßeinheit 124 angeordnet ist und die Abdich tung des Saugkastens 16 einerseits durch eine Dichtleiste 100 und andererseits durch eine Schaberklinge 82 erfolgt.In Fig. 12 is a further two-roller press arrangement shows ge, which differs from that of Fig. 11 essentially in that the suction press roll 10 is now arranged directly above half of the shoe press unit 124 and the sealing device of the suction box 16 on the one hand a sealing strip 100 and on the other hand by a doctor blade 82 .

Die Dichtleiste 100′ ist in Bahnlaufrichtung vor dem zwi schen der Saugpreßwalze 10 und der Schuhpreßeinheit 124 ge bildeten Preßspalt R angeordnet. Abweichend von der in Fig. 8 dargestellten Ausführung liegt diese Dichtleiste 100′ so wohl an einem um die Saugpreßwalze 10 geführten Oberfilz 130 als auch am Mantel der Saugpreßwalze 10 an. Somit wird durch den verbleibenden offenen Bereich 106 weniger Falschluft an gesaugt. Ein solcher offener Bereich 106 zwischen der Dicht leiste 100 und dem Preßspalt R ist insbesondere dann möglich ist, wenn die Materialbahn A abdichtet.The sealing strip 100 'is arranged in the web running direction before the rule between the suction press roll 10 and the shoe press unit 124 formed nip R. Deviating from the embodiment shown in Fig. 8, this sealing strip 100 'so well on a guided around the suction press roll 10 top felt 130 and on the jacket of the suction press roll 10 . Thus, less false air is drawn in through the remaining open area 106 . Such an open area 106 between the sealing strip 100 and the press nip R is possible in particular if the material web A seals.

In Bahnlaufrichtung hinter dem Preßspalt R ist der Saugka sten 16 durch eine am Walzenmantel der Saugpreßwalze 10 anliegende Schaberklinge 82 nach außen abgedichtet. Diese Schaberklinge 82 ragt wiederum weit in den zwischen dem Un terfilz 130 und der Saugpreßwalze 10 gebildeten Zwickel.In the web running direction behind the press nip R, the suction box 16 is sealed to the outside by a scraper blade 82 resting against the roll jacket of the suction press roll 10 . This doctor blade 82 in turn protrudes far into the gusset formed between the subfelt 130 and the suction press roll 10 .

Auch in diesem Fall umfaßt die Saugpreßwalze 10 lediglich im Bereich eines Preßspaltes R wenigstens ein Stützelement 22. In this case too, the suction press roll 10 comprises at least one support element 22 only in the area of a press nip R.

Der doppelte Walzenmantel der Saugpreßwalze 10 kann wie bei den vorhergehenden Fällen einen perforierten oder mit Rillen versehenen äußeren Mantelteil umfassen. Das innere Mantel teil ist stets geschlossen, so daß die innere Abstützung des inneren Mantelteils problemlos insbesondere auch durch hy draulisch betätigte, hydrostatisch und/oder hydrodynamisch geschmierte Stützelemente möglich ist. Zwischen dem äußeren Mantelteil und dem inneren Mantelteil können wiederum Di stanzscheiben oder dergleichen vorgesehen sein. Es ist je doch auch möglich, daß das innere Mantelteil mit Umfangsril len versehen und ein perforiertes äußeres Mantelteil auf das innere Mantelteil aufgeschrumpft ist. Das gerillte äußere Mantelteil kann wiederum beispielsweise in Form eines Pro fils auf das innere Walzenteil aufgewickelt sein. Hierbei kann beispielsweise wiederum ein T-Profil, ein I-Profil oder ein abgewandeltes I-Profil vorgesehen sein.The double roll shell of the suction press roll 10 can, as in the previous cases, comprise a perforated or grooved outer shell part. The inner shell part is always closed, so that the inner support of the inner shell part is easily possible, in particular by hy draulically actuated, hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated support elements. Between the outer shell part and the inner shell part, in turn, di punch disks or the like can be provided. However, it is also possible that the inner jacket part is provided with circumferential grooves and a perforated outer jacket part is shrunk onto the inner jacket part. The grooved outer jacket part can in turn be wound, for example in the form of a pro fils on the inner roller part. Here again, for example, a T-profile, an I-profile or a modified I-profile can be provided.

Die beschriebene Saugpreßwalze ist somit problemlos insbeson dere auch in Verbindung mit wenigstens einer zugeordneten Schuhpreßwalze verwendbar und hierbei insbesondere auch zur Erzeugung höherer Preßkräfte geeignet, wie sie in einem ver längerten Preßspalt (=Breit-Nip) üblich sind. Jedoch ist die erfindungsgemäße Saugpreßwalze (die eine Durchbiegungsein stellwalze ist) auch in Verbindung mit einer zweiten Durch biegungseinstellwalze anwendbar.The suction press roll described is thus particularly easy which also in connection with at least one assigned Shoe press roll usable and in particular also for Generation of higher pressures suitable, as in a ver extended press nip (= wide nip) are common. However, that is Suction press roll according to the invention (which is a deflection adjusting roller is) also in connection with a second through bend adjustment roller applicable.

BezugszeichenlisteReference list

10 Saugpreßwalze
12 Joch
14 Walzenmantel
16 Saugkasten
18 äußeres Mantelteil
20 inneres Mantelteil
22 Stützelemente
24 Distanzscheiben
24′ Distanzscheiben
26 Druckausgleichsöffnungen
28 Kanäle
30 Stirnwand
32 Randzone
34 Bohrungen
36 Filzdichtung
38 Umfangsnut
40 Dichtungsscheibe
42 Anschlußstützen
44 Umfangsrillen
46 Rillen
48 Stege
50 Umfangsrillen
52 radial innerer Abschnitt
54 Steg
56 radial äußerer Abschnitt
58 radial innerer Abschnitt
60 Steg
62 radial äußerer Abschnitt
64 Sieb
66 Preßfilz
68 Schuhpreßwalze
69 Durchbiegungsausgleichswalze
70 zusätzliche Schuhpreßwalze
70′ Schuhpreßeinheit
72 zusätzliche Schuhpreßwalze
74 Preßfilz
76 Preßfilz
78 Siebwalze
80 Siebwalze
82 Schaberklingen
84 Walzenmantel
86 Walzenmantel
88 Walzenmantel
89 Walzenmantel
90 Preßschuh
92 Preßschuh
93 Stützelement
94 Preßschuh
96 Abnahmesaugwalze
98 Bahnhaltezone
100 Dichtleiste
100′ Dichtleiste
102 Preßwalze
104 Preßband
106 offener Bereich
108 Preßmantel
110 Schuhpreßwalze
112 Preßstelle
114 Preßspalt
116 Preßspalt
118 Preßwalze
120 Preßspalt
122 Dampfblaskasten
124 Schuhpreßeinheit
126 Unterfilz
128 Foilleiste
130 Oberfilz
132 Unterdruckquelle
134 Leitwalzen
A Materialbahn
B Preßspalt
R Preßspalt
S Preßspalt
x Walzenachse
d Abstand 10 suction press roll
12 yokes
14 roller shell
16 suction box
18 outer jacket part
20 inner jacket part
22 support elements
24 spacers
24 ′ spacers
26 pressure equalization openings
28 channels
30 end wall
32 peripheral zone
34 holes
36 felt seal
38 circumferential groove
40 sealing washer
42 connection supports
44 circumferential grooves
46 grooves
48 bridges
50 circumferential grooves
52 radially inner section
54 footbridge
56 radially outer section
58 radially inner section
60 bridge
62 radially outer section
64 sieve
66 press felt
68 shoe press roll
69 Deflection compensation roller
70 additional shoe press rollers
70 ′ shoe press unit
72 additional shoe press rollers
74 press felt
76 press felt
78 screen roller
80 screen roller
82 doctor blades
84 roller shell
86 roller shell
88 roller shell
89 roller shell
90 press shoe
92 press shoe
93 support element
94 press shoe
96 take-off suction roll
98 train stop zone
100 sealing strip
100 ′ sealing strip
102 press roll
104 press belt
106 open area
108 press jacket
110 shoe press roller
112 press point
114 press nip
116 press nip
118 press roll
120 press nip
122 steam box
124 shoe press unit
126 bottom felt
128 foil bar
130 top felt
132 vacuum source
134 guide rollers
A web of material
B press nip
R press nip
S press nip
x roller axis
d distance

Claims

1. suction press roller ( 10 ) for treating a material web (A) such as in particular a cardboard or paper web in little least a press nip formed with a respective counter surface (R, B, 114 ), characterized in that it is vacuumed as a hollow roller with a a core ( 12 ) encircling, internally supported roller jacket ( 14 ) is formed.

2. suction press roll according to claim 1, characterized in that it is provided with an outer suction box ( 16 ) through which an area located inside the roller is sucked from.

3. suction press roll according to claim 1 or 2, characterized in that the roller shell ( 14 ) has a double roller shell with a perforated and / or with grooves ( 46 ) provided outer shell part ( 18 ) and a closed upper surface having inner shell part ( 20 ) and that the inner jacket part ( 20 ) is supported on the inside.

4. suction press roll according to one of the preceding claims, characterized in that it is a deflection compensating roll with a through the roll shell ( 14 ) penetrating, forming the core yoke ( 12 ) on which the inner shell part ( 20 ) by at least one preferably hydrostatic and / or hy dynamic support element ( 22 ) is supported.

5. suction press roll according to claim 4, characterized in that the inner jacket part ( 20 ) with at least one mating surface a respective press nip (R, B, 114 ) bil denden roll jacket ( 14 ) in the region of each press nip (R, B, 114 ) by at least one preferably hy drostatic and / or hydrodynamic support element ( 22 ) is supported on the yoke ( 12 ).

6. suction press roll according to one of the preceding claims, characterized in that between the outer casing part ( 18 ) and the inner casing part ( 20 ) spacers ( 24 , 24 ') are arranged which in the direction of the roller axis (X) a respective distance ( d) have each other.

7. suction press roll according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the spacers ( 24 , 24 ') is provided with pressure compensation openings ( 26 ) in order to make a corresponding connection between adjacent, at a respective spacer ( 24 ) adjacent channels ( 28 ) to create.

8. suction press roll according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner casing part ( 20 ) is provided with circumferential grooves ( 44 ) and that the perforated outer casing part ( 18 ) is shrunk onto the inner casing part ( 20 ).

9. suction press roll according to one of claims 1 to 8, characterized in that the grooved outer jacket part ( 18 ) is wound in the form of a profile on the inner roller part ( 20 ).

10. suction press roll according to claim 9, characterized, that the profile is a T-profile.

11. suction press roll according to claim 10, characterized in that the T-profile sits on the inner casing part ( 20 ).

12. suction press roll according to claim 10, characterized in that the inner jacket part ( 20 ) is provided with circumferential grooves ( 50 ) into which the T-profile is inserted.

13. suction press roll according to one of claims 9 to 12, characterized, that the individual profile windings have an axial distance from each other.

14. suction press roll according to claim 9, characterized, that the profile is an I-profile.

15. suction press roll according to claim 14, characterized in that an on the inner casing part ( 20 ) seated ra dial inner section ( 52 ) of two transverse to the intervening web ( 54 ) extending, mutually parallel sections ( 52 , 56 ) of I-profile measured in the direction of the roller axis (X) has a greater width than the radially outer section ( 56 ), the individual profile turns with their wider section ( 52 ) preferably abutting each other.

16. Suction press roll according to claim 9, characterized in that the profile is a modified I-profile, in which the ra dial inner portion ( 58 ) seated on the inner casing part ( 20 ) of the two transversely to the intermediate web ( 60 ) extending, mutually parallel sections ( 58 , 62 ) of the I-profile only on one side away from the web ( 60 ) away, the individual NEN profile windings in the radially inner region preferably bump against each other and remain between the radially outer cut grooves ( 46 ).

17. Suction press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the outer casing part ( 18 ) is perforated and / or provided with grooves ( 46 ) that in the two axial edge zones ( 32 ) of the roll casing ( 14 ) a higher rer Negative pressure than in the middle roller zone.

18. Suction press roll according to one of the preceding claims, characterized in that the roll shell ( 14 ) is fixed radially at its ends during operation.

19. Suction press roll according to one of the preceding claims, characterized in that on the outer circumference of the roll shell ( 14 ) is arranged at least one vacuum strip generating a vacuum ( 128 ) for removing water from the grooves or bores.

20. Press arrangement of a machine such as, in particular, a paper machine with a suction press roll ( 10 ) according to one of the preceding claims, with a respective press nip (R, B, 114 ) with at least one counter surface, through which a material web (A) to be treated leads becomes.

21. Press arrangement according to claim 20, characterized in that at least one press nip (R, B, 114 ) is an extended in the direction of the material web (A) press nip.

22. Press arrangement according to claim 20 or 21, characterized in that at least one counter surface by a Schuhpreßein unit ( 68 , 70 , 70 ', 110 , 124 ) is formed, which comprises a rotating press belt ( 84 , 88 , 104 ), the About we at least one hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated, on a yoke ( 12 ) supported press shoe ( 90 , 92 , 94 ) and by at least one such press shoe ( 90 , 94 ) against the suction press roll ( 10 ) can be pressed.

23. Press arrangement according to claim 22, characterized in that at least one counter surface by a Schuhpreßwal ze ( 68 , 70 , 110 , 124 ) with a flexible roller jacket ( 84 , 88 , 108 ) as a press belt, one of the flexible roller jacket ( 84 , 88 , 108 ) penetrating yoke ( 12 ) and at least one non-convex, hydrostatically and / or hydrodynamically lubricated press shoe ( 90 , 94 ) is formed in order to use the suction press roll ( 10 ) to extend a press nip (R, B, 114 ) to form.

24. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one counter surface through, a deflection compensation roller ( 69 ) with a circumferential, preferably rigid roller shell ( 89 ), a through the roller shell ( 89 ) passing yoke ( 12 ) and at least one hydrostati rule and / or hydrodynamic support element ( 93 ) is formed, by which the roller jacket ( 89 ) is supported on the yoke ( 12 ).

25. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the press belt or the roller jacket ( 84 , 88 , 104 ) we least one of the suction press roll ( 10 ) associated shoe press unit ( 68 , 70 , 70 ', 110 , 124 ) or deflection compensation roll with recesses for receiving press water in the press nip in question (R, B, 114 ) is provided.

26. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that at least one deflection compensating roller ( 69 ) assigned to the suction press roller ( 10 ) is formed with a radially displaceable roller shell ( 89 ).

27. Press arrangement according to one of claims 1 to 25, characterized in that the roll shell ( 89 ) at least one of the suction press roll ( 10 ) associated deflection compensation roll ( 69 ) is fixed radially at its ends during operation.

28. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a press felt ( 66 , 126 , 130 ) is guided around the suction press roll ( 10 ).

29. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that a press felt ( 74 ) is guided around at least one of the suction press roll ( 10 ) associated shoe press unit ( 70 , 70 ') or deflection compensation roll.

30. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction press roll ( 10 ) takes over the material web (A) shoe press roll ( 68 ) or deflection compensation roll ( 69 ) for delivering the material web (A) to a subsequent part of the machine and additional Lich at least one shoe press unit ( 70 , 70 ') is assigned and that over each additional shoe press unit ( 70 ) a press felt ( 74 ) is guided, with at least one of the additional press nips (R) formed in the running direction of the material web ( A) is an extended press nip.

31. Press arrangement according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that for sealing the suction box ( 16 ) to the outside little at least one on the roller shell ( 14 ) of the suction press roller ( 10 ) abutting doctor blade ( 82 ) is provided.

32. Press arrangement according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that for sealing the suction box ( 16 ) to the outside little least a sealing strip ( 100 ) is provided, which rests on a guided around the suction press roll press felt ( 66 ).