EP0854229A2

EP0854229A2 - Machine for the manufacture of a fibrous web

Info

Publication number: EP0854229A2
Application number: EP97119305A
Authority: EP
Inventors: Christian Schiel
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH; Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1997-11-05
Publication date: 1998-07-22
Anticipated expiration: 2017-11-05
Also published as: ATE237027T1; US6004429A; DE59709774D1; DE19654198A1; EP0854229A3; EP0854229B1

Abstract

A machine for producing a web (46) of fibrous material (especially tissue or hygiene paper) has at least one pre-press (26) in the form of a shoe press, a main press (30) formed by a press roll (28) and a drying cylinder (60), an endless upper belt (12) which passes through the nips (48,90) of the pre-press and the main press, and an under-felt (50) which passes over a lower roll (38) of the pre-press. The product web (46), which is pre-formed in a former, is delivered by the upper belt (12) first to the pre-press and then to the main press. The pre-press (26), which is in the form of a shoe press having a press nip (48) which is elongated in the direction of web travel, comprises an upper shoe press unit (40) and an opposing roll (38), and the upper shoe press unit is provided with a smooth circulating flexible press belt (44). The lower roll (38) is grooved. The upper belt (12) is a relatively dense upper felt having a water permeability which is less than that of the lower felt (50), but the upper belt is capable of removing further water from the web in the main press (30) formed on the drying cylinder (60). The press roll (28) forming part of the main press (30) has a perforated and/or grooved surface to accept the water removed at this stage.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Tissue- oder Hygienepapierbahn, mit wenigstens einer als Schuhpresse ausgebildeten Vorpresse, einer durch eine Anpreßwalze sowie einen Trockenzylinder gebildeten Hauptpresse, einem durch die Preßspalte der Vorpresse und der Hauptpresse geführten endlosen oberen Band und einem über eine Unterwalze der Vorpresse geführten Unterfilz, wobei die in einem Former vorgebildete Faserstoffbahn durch das obere Band zunächst der Vorpresse und anschließend der Hauptpresse zugeführt ist.The invention relates to a machine for producing a Fibrous web, in particular tissue or hygienic paper web, with at least one pre-press designed as a shoe press, one formed by a pressure roller and a drying cylinder Main press, one through the nip of the pre-press and the main press passed endless top belt and one bottom felt passed over a bottom roll of the pre-press, the fibrous web preformed in a former through the upper belt first of the pre-press and then the Main press is fed.

In der DE-A-42 24 730 sind verschiedene Ausführungsformen einer Hygienepapiermaschine der eingangs genannten Art beschrieben. Eine dieser bekannten Ausführungsformen umfaßt insgesamt drei Preßstellen, nämlich zwei Vorpressen zwischen zwei Oberwalzen und zwei unteren Schuhpreßwalzen mit flexiblem Walzenmantel sowie eine Hauptpresse mit einer Anpreßwalze und einem Trockenzylinder. Die Papierbahn wird auf einem Walzenformer zwischen einem Entwässerungssieb und einem oberen Band erzeugt. Als durchlässige Filze ausgebildete untere Bänder werden zusammen mit der Papierbahn und dem oberen Band durch die beiden Vorpressen hindurchgeführt.In DE-A-42 24 730 different embodiments are one Hygiene paper machine of the type mentioned above. One of these known embodiments includes a total of three press stations, namely two pre-presses between two upper rollers and two lower shoe press rollers with flexible Roller jacket and a main press with a pressure roller and a drying cylinder. The paper web is on a Roller former between a drainage screen and an upper one Tape created. Lower permeable felts Ribbons come together with the paper web and the top ribbon passed through the two pre-presses.

Gemäß einer weiteren bekannten Ausführungsform nimmt ein oberes Band die Papierbahn von einem Former ab, um es anschließend durch eine Vorpresse zwischen einer Oberwalze und einer Unterwalze mit Unterfilz hindurch zu einer Hauptpresse zwischen einer Anpreßwalze und einem Trockenzylinder zu führen. Bei einer weiteren bekannten Ausführungsform ist die Anpreßwalze eine Schuhpreßwalze.According to a further known embodiment, an upper one Tape the paper web from a former to it afterwards through a pre-press between a top roller and a Bottom roller with bottom felt through to a main press between a pressure roller and a drying cylinder. In a further known embodiment, the pressure roller a shoe press roll.

Mit Ausnahme der Verwendung von Schuhpressen entsprechen diese bekannten Ausführungsformen etwa der früher üblichen, bei den neuen Hygienepapiermaschinen jedoch nicht mehr verwendeten Zweifilz-Tissue-Anordnungen.With the exception of the use of shoe presses, these correspond known embodiments, for example, of the previously customary no longer used the new hygiene paper machines Two-felt tissue arrangements.

Bei diesen bekannten Zweifilzmaschinen ist der Oberfilz sehr dicht und der Unterfilz sehr wasseraufnahmefähig. Zur Erreichung einer größtmöglichen Wasserabfuhr durch den Unterfilz ist die Unterwalze als Saugwalze ausgebildet.In these known two-felt machines, the top felt is very dense and the bottom felt is very water absorbent. To achieve the greatest possible water drainage through the bottom felt the lower roller is designed as a suction roller.

Das bei einer solchen Bauart von Zweifilzmaschinen auftretende Problem, das zu einer Abkehr von diesem Prinzip und statt dessen zu der heutigen Verwendung von Einfilzmaschinen führte, besteht darin, daß mit zunehmender Bahnlaufgeschwindigkeit auch mit einer Saugpresse nicht rasch genug vorentwässert werden kann und die Bahn infolge eines ungenügenden Wasserabflusses in der Vorpresse verdrückt wird.That which occurs in such a construction of two-felt machines Problem that leads to a departure from this principle and instead which led to the current use of felting machines, is that with increasing web speed not pre-dewatered quickly enough even with a suction press can and the web due to insufficient water drainage is pressed in the pre-press.

Aus diesem Grund ist die Verwendung einer Schuhpresse als Vorpresse zwar grundsätzlich richtig. Bei den aus der DE-A-42 24 730 bekannten Ausführungsformen ist jedoch unter anderem von Nachteil, daß die jeweiligen Schuhpreßwalzen in unterer Position angeordnet sind, nachdem die Papierbahn sehr naß, d.h. mit einem Trockengehalt von etwa 6 bis 8 %, von dem Blattbildungssieb kommt.For this reason, the use of a shoe press as The pre-press is basically correct. In the from DE-A-42 24 730 known embodiments, however, is among others disadvantageous that the respective shoe press rolls in lower Position after the paper web is very wet, i.e. with a dry matter content of about 6 to 8%, of which Sheet forming screen is coming.

Die Blindbohrungen oder Rillen in der Oberfläche des Preßmantels können aufgrund ihrer fertigungsbedingt begrenzten Tiefe nicht die ganze anfallende Wassermenge aufnehmen. Dies dürfte ein Grund dafür sein, daß bei den meisten der in der DE-A-42 24 730 beschriebenen Ausführungsformen zwei Vorpressen und in einem Fall zusätzlich eine Sauganpreßwalze in der Hauptpresse vorgesehen sind.The blind holes or grooves in the surface of the press jacket due to their limited depth due to the manufacturing process do not absorb the entire amount of water. This is likely one reason for the fact that most of the in DE-A-42 24 730 described embodiments two pre-presses and in In one case, an additional suction pressure roller in the main press are provided.

Bei den meisten der aus der DE-A-42 24 730 bekannten Ausführungsformen wird zudem ein wasserundurchlässiges oder wasserdichtes oberes Band verwendet. In most of the embodiments known from DE-A-42 24 730 also becomes a waterproof or watertight one upper band used.

Insbesondere im Vergleich zu einer Einfilzmaschine nehmen die bekannten Ausführungsformen der Zweifilzmaschine somit relativ viel Platz in Anspruch, zumal in den genannten Fällen zwei Vorpressen und eine Hauptpresse vorgesehen sind, die am Kreppzylinder kein Wasser entfernt.Especially when compared to a felting machine, the known embodiments of the two-felt machine thus relatively takes up a lot of space, especially in the cases mentioned two pre-presses and a main press are provided on Crepe cylinder no water removed.

Das Ziel der Erfindung besteht unter anderem darin, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind, die bei einfachem, kompaktem Aufbau mit möglichst niedrigen Linienkräften insbesondere bereits nach Abgabe der Bahn an den Trockenzylinder einen relativ hohen Bahntrockengehalt gewährleistet und mit der die Verwendung irgendwelcher Saugpreßwalzen entbehrlich wird.The aim of the invention is, inter alia, a machine to create the type mentioned, in which the the disadvantages mentioned above, which are simple, compact design with the lowest possible line forces in particular after delivery of the web to the drying cylinder ensures a relatively high level of dry web content and with which dispenses with the use of any suction press rolls becomes.

Die Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die als Schuhpresse ausgebildete, einen in Bahnlaufrichtung verlängerten Preßspalt aufweisende Vorpresse eine obere Schuhpreßeinheit und eine dieser gegenüberliegende Unterwalze umfaßt, daß die obere Schuhpreßeinheit mit einem glatten umlaufenden flexiblen Preßband versehen ist, daß die Unterwalze gerillt ist, daß als oberes Band ein relativ dichter Oberfilz vorgesehen ist, dessen Wasserdurchlässigkeit geringer ist als die des Unterfilzes, in der Hauptpresse bei der Anpressung an den Trockenzylinder jedoch noch die Entfernung zusätzlichen Wassers aus der Faserstoffbahn ermöglicht, und daß die der Hauptpresse zugeordnete Anpreßwalze zur Aufnahme von ausgepreßtem Wasser eine gelochte und/oder gerillte Oberfläche besitzt.The object is achieved according to the invention in that the trained as a shoe press, one extended in the direction of web travel Prepress having an upper nip Shoe press unit and a lower roller opposite this includes that the upper shoe press unit with a smooth circumferential flexible press belt is provided that the lower roller is grooved that as a top band a relatively dense top felt is provided, the water permeability is less than that of the bottom felt, in the main press when pressing on the drying cylinder, however, the additional removal Allows water from the fibrous web, and that the Press roller assigned to the main press for receiving pressed-out material Water has a perforated and / or grooved surface.

Damit werden nicht nur die zuvor genannten Nachteile der bekannten Hygienepapiermaschinen beseitigt. Die erfindungsgemäße Maschine ist auch äußerst unkompliziert und kompakt sowie bezüglich des nach Abgabe der Papierbahn an den Trockenzylinder erreichten Bahntrockengehaltes äußerst effizient, was bedeutet, daß mit möglichst niedrigen Linienkräften ein maximaler Trockengehalt der Bahn erzielt wird. Wesentlich ist auch der Wegfall von Saugpreßwalzen, womit gleichzeitig das Erfordernis des Aufbringens der Leistung für die Unterdruckerzeugung entfällt, die erheblich höher als die betreffende mechanische Antriebsleistung ist. Zudem kann bei hoher Produktionsleistung der Durchmesser des Trockenzylinders relativ klein gehalten werden. Schließlich ist die erfindungsgemäße Maschine auch in der Lage, je nach Bedarf zur Qualitätsbeeinflussung mit unterschiedlichen Intensitäten der Pressung einer oder beider Pressen zu arbeiten.This not only eliminates the previously mentioned disadvantages of the known Sanitary paper machines eliminated. The invention Machine is also extremely straightforward and compact as well regarding the after the paper web has been delivered to the drying cylinder reached web dry content extremely efficiently, which means that with the lowest possible line forces a maximum Dryness of the web is achieved. It is also essential the elimination of suction press rolls, which means the requirement the application of the power for the vacuum generation not applicable, which is considerably higher than the mechanical in question Drive power is. In addition, with high production output the diameter of the drying cylinder relative be kept small. Finally, the invention Machine also capable of influencing quality as required with different intensities of pressing one or both presses to work.

Im Ergebnis wird wieder auf das Prinzip einer Zweifilzmaschine zurückgegriffen, die erfindungsgemäß in besonderer Weise ausgestaltet ist.The result is again based on the principle of a two-felt machine resorted to the invention in a special way is designed.

Der Erfindung liegt unter anderem der Gedanke zugrunde, daß die großen Wassermengen, die in einer einzigen Vorpresse anfallen, auch ohne das Vakuum einer Saugpreßwalze bewältigt werden können und daß überdies ein hoher Endtrockengehalt der Bahn nach der Hauptpreßstelle erreicht werden kann, wenn die Vorpresse eine Schuhpresse mit verlängertem Preßspalt ist, die Oberwalze eine Schuhpreßwalze mit glattem Preßmantel ist, die Unterwalze eine gerillte Walze mit genügend tiefen Rillen ist, der Oberfilz zwar dicht, jedoch noch so wasserdurchlässig ist, daß bei der Anpressung an den Trockenzylinder noch weiteres Wasser aus der Papierbahn entfernt werden kann, und die Anpreßwalze der Hauptpresse eine gelochte und/oder gerillte Oberfläche zur Aufnahme von ausgepreßtem Wasser aufweist.The invention is based, inter alia, on the idea that the large amounts of water that arise in a single pre-press, coped with even without the vacuum of a suction press roll can be and that in addition a high final dry content of Path after the main press point can be reached if the Pre-press is a shoe press with an extended press nip, the top roller is a shoe press roller with a smooth press jacket, the bottom roller is a grooved roller with sufficiently deep grooves the top felt is dense but still water permeable is that the pressure on the drying cylinder still more water can be removed from the paper web, and the pressure roller of the main press is perforated and / or grooved Has surface for absorbing squeezed water.

Mit einer solchen Ausgestaltung ist es möglich, in einer Preßzone der Vorpresse sowohl den Unterfilz als auch die Papierbahn und den Oberfilz nach unten so zu entwässern, daß nach der Vorpresse nur noch sehr wenig frei bewegliches Wasser in der Papierbahn und in dem Oberfilz verbleibt, so daß nicht nur eine Zerdrückung in der Hauptpreßzone vermieden wird, sondern trotz der Verwendung eines sehr dichten Oberfilzes in der Hauptpreßzone auch eine weitere Entwässerung stattfinden kann, wodurch die Papierbahn am Ende der Hauptpreßzone den gewünschten hohen Trockengehalt erhält. Durch eine zweite Vorpresse könnte der Trockengehalt der Papierbahn zwar zusätzlich geringfügig gesteigert werden. Sie wäre jedoch hinsichtlich der Betriebskosten unwirtschaftlich.With such a configuration, it is possible in a Press zone of the pre-press both the bottom felt and the paper web and drain the top felt downwards so that very little free moving water after the pre-press remains in the paper web and in the top felt, so that not only avoid crushing in the main press zone but despite the use of a very dense top felt further drainage in the main press zone can take place, causing the paper web at the end of the main press zone receives the desired high dryness. By a second pre-press could be the dry content of the paper web to be increased slightly. However, it would be uneconomical in terms of operating costs.

Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist die Schuhpreßeinheit der Vorpresse eine Schuhpreßwalze und das zugeordnete glatte Preßband ein glatter Preßmantel, der an den Enden durch mitrotierende Deckel verschlossen ist.In a preferred embodiment in practice, the Shoe press unit of the pre-press a shoe press roll and that assigned smooth press belt a smooth press jacket that at the ends are closed by rotating lid.

Die Anpreßwalze der Hauptpresse kann eine mit einem elastischen Gummibezug versehene herkömmliche Walze sein. Vorzugsweise ist diese Anpreßwalze jedoch eine mit einem flexiblen Walzenmantel versehene Schuhpreßwalze.The pressure roller of the main press can be one with an elastic Rubber-coated conventional roller. Preferably this pressure roller is one with a flexible one Shoe press roller provided with roller jacket.

Von besonderem Vorteil ist, wenn der Mantel der Anpreßwalze mit Blindbohrungen versehen ist. Hierbei kann der Mantel dieser Anpreßwalze im Neuzustand einen gebohrten Flächenanteil besitzen, der etwa 20 bis etwa 35 % der Gesamtoberfläche beträgt. Der Lochdurchmesser liegt im Neuzustand des Mantels vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 2 bis etwa 3 mm. Die Lochtiefe kann im Neuzustand des Mantels in einem Bereich von vorzugsweise etwa 1,5 bis etwa 3 mm liegen.It is particularly advantageous if the jacket of the pressure roller is provided with blind holes. Here, the coat of this Pressure roller in new condition has a drilled area own, which is about 20 to about 35% of the total surface. The hole diameter is in new condition of the jacket advantageously in a range from about 2 to about 3 mm. The hole depth can be in one area when the jacket is new from preferably about 1.5 to about 3 mm.

Die Linienkraft kann höher sein als bei einer herkömmlichen Preßwalze, wobei der Druckabfall am Ende des Preßspaltes vorzugsweise steiler erfolgt. Damit ist gewährleistet, daß die Papierbahn in der Hauptpresse auf einen relativ hohen Endtrockengehalt gebracht werden kann. Es ist aber auch möglich, zur Veränderung der Papierqualität die Linienkraft beider Pressen beliebig hoch einzustellen, z.B. niedrige Linienkräfte für voluminöse bessere Qualitäten und höhere Linienkräfte für Massenprodukte. Eine solche Verstellung ist bei den bisherigen Ausführungen mit herkömmlichen Walzen nicht möglich, da diese nur bei einer bestimmten Linienkraft genau aufeinander passen.The line force can be higher than a conventional one Press roll, the pressure drop at the end of the press nip preferably steeper. This ensures that the Paper web in the main press to a relatively high final dry content can be brought. But it is also possible the line force of both to change the paper quality Set presses to any height, e.g. low line forces for voluminous better qualities and higher line forces for mass products. Such adjustment is in the previous Execution with conventional rollers not possible since they only match each other with a certain line force fit.

Insbesondere im Hinblick auf einen möglichst einfachen kompakten Aufbau ist es von Vorteil, wenn der Oberfilz ausgehend von der Vorpresse direkt, d.h. insbesondere ohne dazwischenliegende Umlenkwalze zu der als Schuhwalze ausgebildeten Anpreßwalze der Hauptpresse geführt ist und diese über einen größeren Sektor vor der Preßzone umschlingt. Damit werden die mit einer solchen Umlenkwalze bisher einhergehenden Probleme vermieden, die darin bestanden, daß entsprechend viel Platz am Trockenzylinderumfang benötigt wurde, der insbesondere für die Heißluftblashaube verloren ging, wodurch die Produktionskapazität der Maschine verringert wurde.Particularly with a view to making the compact as simple as possible It is advantageous to build up if the top felt starts out from the pre-press directly, i.e. especially without intervening Deflection roller to the pressure roller designed as a shoe roller the main press is guided and this one larger sector in front of the press zone. With that, the previously associated problems with such a deflecting roller avoided, which consisted of correspondingly much space was needed on the drying cylinder circumference, especially for the hot air blower hood was lost, increasing production capacity the machine has been reduced.

Der benötigte Platz wird dadurch geschaffen, daß der Oberfilz die Schuhanpreßwalze der Hauptpresse um mehr als 45° umschlingt. In dieser Umschlingungszone sollte der weiche Preßmantel von innen gestützt werden. Die entsprechende Abstützung kann zwar durch einen oder mehrere Gleitschuhe erfolgen. Dies wäre jedoch mit einer zusätzlichen höheren Antriebsleistung verbunden. Statt dessen ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Preßmantel der als Schuhpreßwalze ausgebildeten Anpreßwalze zumindest in dem durch den Oberfilz umschlungenen Bereich durch in Mantelumfangsrichtung hintereinander angeordnete kleine Stütz- oder Segmentwalzen abgestützt ist, die an einem den Preßmantel durchsetzenden feststehenden Querhaupt gelagert sind. The space required is created by the upper felt the shoe pressure roller of the main press wraps around more than 45 °. The soft press jacket should be in this wrapping zone be supported from the inside. The appropriate support can be done with one or more shoes. However, this would be with an additional higher drive power connected. Instead, it is advantageously provided that the press jacket designed as a shoe press roll Pressure roller at least in the one wrapped by the top felt Area by one behind the other in the circumferential circumferential direction small support or segment rollers is supported, the on a fixed crosshead penetrating the press jacket are stored.

Der Durchmesser der Stützwalzen kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 60 bis etwa 120 mm liegen.The diameter of the support rollers can be, for example, in one Range from about 60 to about 120 mm.

Diese Stützwalzen sind über die sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckende Maschinenbreite vorzugsweise mehrteilig ausgeführt. Dabei liegt das Verhältnis zwischen dem gegenseitigen Abstand der Lager einer jeweiligen Teilstützwalze und dem Walzendurchmesser zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa 7,5 bis etwa 15, wobei dieses Verhältnis vorzugsweise 12 beträgt. Hierbei kann der Abstand dieser Lager insbesondere auch geringer als die Länge einer jeweiligen Teilstützwalze sein.These back-up rolls are across across the web direction extending machine width preferably in several parts executed. The relationship lies between the two Distance of the bearings of a respective partial support roller and the roller diameter expediently in a range of about 7.5 to about 15, this ratio preferably 12 is. The distance between these bearings can in particular also less than the length of a respective partial support roller be.

Der nicht unterstützte Bereich zwischen den Stirnenden der Teilstützwalzen einer jeweiligen sich in Richtung der Maschinenbreite erstreckenden Walzenreihe kann maximal etwa 10 bis etwa 25 mm betragen. Dies ist unkritisch, nachdem die Steifigkeit der in Laufrichtung gebogenen Pressmäntel in Querrichtung in der Regel groß genug ist, um diese Lücke ohne nennenswerten Durchhang zu überbrücken.The unsupported area between the foreheads of the Partial support rolls of a respective one in the direction of the machine width extending row of rollers can be a maximum of about 10 to be about 25 mm. This is not critical after the stiffness of the press sleeves bent in the direction of travel in the transverse direction is usually large enough to fill this gap without to bridge significant sag.

Von besonderem Vorteil ist, wenn der Winkelabstand zwischen den in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Stützwalzen in einem Bereich von etwa 7,5 bis etwa 15 Grad liegt.It is particularly advantageous if the angular distance between the successive support rollers in the circumferential direction in is in the range of about 7.5 to about 15 degrees.

Um am Auslauf der Vorpresse ein Mitlaufen der Faserstoffbahn mit dem Oberfilz sicherzustellen, andererseits jedoch eine Wiederbefeuchtung durch den Unterfilz zu minimieren, ist bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der Unterfilz allgemein entlang einer die Unterwalze der Vorpresse in dem Endpunkt des zugeordneten Preßspaltes berührenden Tangente von der unteren Preßwalze weggeführt, wobei die maximale Richtungsabweichung von dieser Tangente zweckmäßigerweise in einem Bereich von etwa -2 Grad bis etwa +4 Grad liegt. Größere Abweichungen sind ungünstig, da es bei einer größeren negativen Abweichung zu einer Rückbefeuchtung des Unterfilzes durch das Wasser in den Rillen der Unterwalze und bei einer größeren positiven Abweichung zu einer Rückbefeuchtung der Papierbahn durch den Unterfilz kommen kann.In order to run along the fibrous web at the outlet of the pre-press with the upper felt, but on the other hand one Minimizing rewetting through the underfelt is important a preferred embodiment of the bottom felt in practice generally along the bottom roll of the pre-press in the End point of the associated press nip touching tangent led away from the lower press roll, the maximum Directional deviation from this tangent expediently in ranges from about -2 degrees to about +4 degrees. Larger Deviations are unfavorable as there is a larger negative Deviation from rewetting the bottom felt through the water in the grooves of the lower roller and at one greater positive deviation from rewetting the Paper web can come through the bottom felt.

Zur Sicherstellung einer raschen Trennung von Ober- und Unterfilz muß der Oberfilz und die Faserstoffbahn den Preßmantel im konvexen Bereich des Preßschuhes an der Auslaufseite mit einem entsprechend großen Winkel umschlingen. Hierbei liegt der unmittelbar hinter dem Preßspalt der Vorpresse vorgesehene Öffnungswinkel zwischen dem die Faserstoffbahn mit sich führenden Oberfilz und dem Unterfilz vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 15 Grad.To ensure a quick separation of the upper and lower felt the top felt and the fibrous web must cover the press jacket in the convex area of the press shoe on the outlet side loop around with a correspondingly large angle. Here is the one immediately behind the press nip of the pre-press Opening angle between which the fibrous web with leading upper felt and the lower felt preferably in one Range from about 4 to about 15 degrees.

Die in dem Preßspalt der Vorpresse erzeugte Linienkraft liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 60 bis etwa 300 kN/m, während die in Bahnlaufrichtung betrachtete Preßspaltlänge vorzugsweise einen Wert im Bereich von etwa 80 bis etwa 200 mm besitzt. Der in diesem Preßspalt der Vorpresse erzeugte Druck steigt in Bahnlaufrichtung bis zu einem Maximaldruck von vorzugsweise etwa 1,5 bis etwa 4 Pa progressiv an, um anschließend steil abzufallen.The line force generated in the press nip of the pre-press lies advantageously in a range from about 60 to about 300 kN / m, while the nip length considered in the web running direction preferably a value in the range of about 80 to about 200 mm. The generated in this press nip of the pre-press Pressure increases in the direction of web travel up to a maximum pressure from preferably about 1.5 to about 4 Pa progressively to subsequently to drop steeply.

Im Fall der Verwendung einer als Schuhpresse ausgebildeten Hauptpresse liegt die im Preßspalt der Hauptpresse erzeugte maximale Linienkraft vorzugsweise in einem Bereich von etwa 100 bis etwa 200 kN/m. Die in Bahnlaufrichtung gemessene Länge des Preßspaltes besitzt vorteilhafterweise einen Wert im Bereich von etwa 50 bis etwa 120 mm. Der in dem Preßspalt erzeugte Druck steigt in Bahnlaufrichtung vorzugsweise zunächst relativ langsam an, um anschließend relativ schnell abzufallen. Von besonderem Vorteil ist, wenn der in diesem Preßspalt erzeugte Maximaldruck in einem Bereich von etwa 2,5 bis etwa 5 MPa liegt, wenn eine hohe Produktionsleistung angestrebt ist. In the case of using a shoe press The main press is the one produced in the press nip of the main press maximum line force preferably in a range of about 100 to about 200 kN / m. The length measured in the direction of web travel the press nip advantageously has a value in Range from about 50 to about 120 mm. The one created in the press nip Pressure preferably initially rises in the direction of web travel relatively slowly in order to then fall off relatively quickly. It is particularly advantageous if the in this press nip generated maximum pressure in a range of about 2.5 to about 5 MPa is when a high production output is aimed for is.

Die Maximaldrücke in den beiden Pressen und die Struktur der Rillen oder Blindbohrungen in der Oberfläche des Preßmantels der Hauptpresse können so aufeinander abgestimmt sein, daß sich ein maximaler Trockengehalt nach der Hauptpresse in der Faserstoffbahn einstellt, wobei eine möglichst lange Lebensdauer der beiden Filze berücksichtigt ist. Je höher die Linienkraft und der Maximaldruck in der Vorpresse sind, desto weniger Wasser bleibt im Oberfilz zurück. Damit wird die in der Hauptpresse anfallende Wassermenge klein, so daß zur Wasserabführung aus dem Oberfilz keine großen Fließguerschnitte mehr erforderlich sind. Der Oberfilz kann eine feine und dichte Struktur erhalten. Ein solcher Filz übt eine gleichmäßigere Pressung auf die Faserstoffbahn aus und reduziert die Rückbefeuchtung an die Faserstoffbahn am Ende des Preßspaltes. Auf der anderen Seite wird die Lebensdauer beider Filze durch zu starkes Drücken in der Vorpresse verringert. Aus diesem Grund macht man den Oberfilz zwar wesentlich dichter als den Unterfilz, er ist jedoch noch so porös, daß auch in der Hauptpresse noch genügend Wasserabfluß möglich ist, so daß hinsichtlich des Trockengehalts der Faserstoffbahn keine nennenswerten Einbußen zu verzeichnen sind.The maximum pressures in the two presses and the structure of the Grooves or blind holes in the surface of the press jacket the main press can be coordinated so that maximum dryness after the main press in the Fibrous web adjusts, with the longest possible lifespan of the two felts is taken into account. The higher the line force and the maximum pressure in the pre-press, the less Water remains in the upper felt. So that in the Main press small amount of water, so that for water drainage no large flow cuts from the upper felt are more needed. The upper felt can be fine and maintain dense structure. Such a felt is more uniform Pressure on the fibrous web and reduces the Remoisten to the fibrous web at the end of the press nip. On the other hand, the lifespan of both felts reduced by pressing too hard in the pre-press. Out for this reason, the top felt is made much denser than the bottom felt, but it is still so porous that even in the main press is still sufficient water drainage possible, so that none with regard to the dry content of the fibrous web significant losses have been recorded.

In jedem Fall geht Produktionskapazität verloren, wenn der Oberfilz so dicht gemacht wird, daß der Preßimpuls in der Hauptpresse mangels eines genügenden Wasserabflusses zu keiner nennenswerten Steigerung des Trockengehaltes der Faserstoffbahn führt.In any case, production capacity will be lost if the Oberfilz is made so tight that the pressing pulse in the Main press to none due to insufficient water drainage notable increase in the dry content of the fibrous web leads.

Für eine entsprechende Optimierung können nun insbesondere die folgenden Maßnahmen vorgesehen sein:For a corresponding optimization you can now in particular the following measures may be provided:

Der in dem Preßspalt der Hauptpresse erzeugte Maximaldruck ist vorteilhafterweise höher als der in dem Preßspalt der Vorpresse. Die Wasserdurchlässigkeit des Oberfilzes ist zweckmäßigerweise höchstens 1/3, vorzugsweise höchstens 1/4 der des Unterfilzes. Die Wasserdurchlässigkeit des Oberfilzes ist vorteilhafterweise noch so groß, daß sich in der Hauptpresse eine Trockengehaltserhöhung der Faserstoffbahn von mehr als 2 % ergibt. Die Wasserdurchlässigkeit des Oberfilzes ist vorzugsweise so gewählt, daß sich nach der Hauptpresse ein Endtrockengehalt der Faserstoffbahn von über 42 % ergibt.The maximum pressure generated in the press nip of the main press is advantageously higher than that in the press nip Pre-press. The water permeability of the top felt is expediently at most 1/3, preferably at most 1/4 that of the bottom felt. The water permeability of the top felt is advantageously so large that in the main press an increase in the dry matter content of the fibrous web results in more than 2%. The water permeability of the top felt is preferably chosen so that after the main press a final dry content of the fibrous web of over 42% results.

Zur Maximierung der Entwässerung in der Hauptpresse kann die Oberfläche des Preßmantels der Anpreßwalze sowohl mit Blindbohrungen als auch mit Rillen versehen sein.To maximize drainage in the main press, the Surface of the press sleeve of the pressure roller with both blind holes as well as be provided with grooves.

Die Summe der mit Blindbohrungen und Rillen versehenen Flächenanteile des Preßmantels der Anpreßwalze im Neuzustand des Preßmantels beträgt vorzugsweise etwa 25 bis etwa 40 % der Gesamtoberfläche.The sum of the areas with blind holes and grooves of the press cover of the pressure roller in new condition Press jacket is preferably about 25 to about 40% of the Total surface.

Zweckmäßigerweise beträgt die Tiefe der Rillen etwa 1/10 bis etwa 1/3 der Tiefe der Blindbohrungen.The depth of the grooves is expediently about 1/10 to about 1/3 of the depth of the blind holes.

Die Breite der Rillen liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 0,3 bis 0,6 mm.The width of the grooves is advantageously in a range from about 0.3 to 0.6 mm.

Gemäß einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Rillen die Blindbohrungen jeder zweiten Zeile von Blindbohrungen mittig anschneiden und mittig zwischen den Blindbohrungen der dazwischenliegenden Zeilen hindurchlaufen.According to a preferred embodiment in practice provided that the grooves the blind holes every other Cut the row of blind holes in the middle and in the middle between run through the blind holes of the rows in between.

Bei einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsvariante ist vorgesehen, daß die Rillen in der Mitte zwischen zwei benachbarten Zeilen von Blindbohrungen verlaufen und keine Blindbohrungen schneiden. An alternative expedient embodiment variant is provided that the grooves are in the middle between two adjacent ones Rows of blind holes run and no blind holes to cut.

Hierbei ist die Orientierung bezüglich des Zeilenverlaufs beliebig. In beiden Fällen ist es jedoch zweckmäßig, wenn die Rillung so verläuft, daß der Winkel zur Achse am größten istThe orientation with regard to the line course is arbitrary. In both cases, however, it is useful if the Creasing is such that the angle to the axis is greatest

Im Bereich der gerillten Unterwalze der Vorpresse kann eine Auffangwanne oder -rinne zum Auffangen des aus den Rillen der Unterwalze ausgeschleuderten Wassers vorgesehen sein.In the area of the grooved lower roll of the pre-press, a Collecting trough or gutter to catch the from the grooves of the Bottom roller centrifuged water may be provided.

Zudem kann im Bereich der blindgebohrten und gerillten Anpreßwalze der Hauptpresse eine Auffangwanne oder -rille zum Auffangen des aus den Blindbohrungen und Rillen der Anpreßwalze abgeschleuderten Wassers vorgesehen sein.In addition, in the area of the blind drilled and grooved pressure roller the main press a drip pan or groove for Catching the from the blind holes and grooves of the pressure roller centrifuged water may be provided.

Zur Erhöhung der Wasserentfernung vom Mantel der Anpreßwalze der Hauptpresse kann dieser Anpreßwalze ein Wasserabstreifer mit einer kraftschlüssig an deren Preßmantel anlegbaren Wasserabstreifleiste zugeordnet sein.To increase the water removal from the jacket of the pressure roller the main press of this pressure roller can be a water wiper with a non-positive water squeegee on its press jacket be assigned.

Zur Reinigung des Oberfilzes können alle bisher bekannten Methoden angewendet werden. So können zur Reinigung dieses Oberfilzes beispielsweise traversierende, oszillierende oder auch feststehende Sprühdüsen und Absaugschlitze vorgesehen sein.All previously known methods can be used to clean the top felt be applied. So you can clean this Upper felt, for example, traversing, oscillating or fixed spray nozzles and suction slots are also provided be.

Alternativ oder ergänzend können auch Mittel zur Reinigung des Oberfilzes nach dem Verdrängerprinzip vorgesehen sein, um klares, weitgehend schmutzpartikelfreies Wasser auf die Innenseite des Oberfilzes aufzuspritzen, das anschließend in der Vorpresse durch den Oberfilz und die Faserstoffbahn in den Unterfilz gedrückt wird. Dadurch können beispielsweise von der Papierseite her eingedrungene Schmutzteilchen entfernt werden. Von besonderem Vorteil ist auch, wenn Mittel für eine Korrektur der Bahnfeuchte über die Maschinenbreite vorgesehen sind, um die Menge von Waschwasser über die Maschinenbreite variieren zu können. Dabei wird in der Regel auf zu trockene Streifen im Papier mit einer erhöhten Waschwasserzugabe reagiert.As an alternative or in addition, cleaning agents can also be used of the upper felt according to the displacer principle clear, largely dirt-free water on the inside the top felt, which then in the prepress through the top felt and the fibrous web in the bottom felt is pressed. This can, for example dirt particles that have penetrated from the paper side are removed will. It is also particularly advantageous if means for a correction of the web moisture across the machine width are provided to the amount of wash water across the machine width to be able to vary. It usually does for strips that are too dry in the paper with increased wash water addition responds.

Alternativ können auch mehrere mit Wasser unterschiedlicher Temperatur beschickte Spritzrohre mit über die Maschinenbreite regulierbarem Wasseraustritt vorgesehen sein, mit denen unterschiedliche Filztemperaturen einstellbar sind. Dies geschieht in der Regel in der Weise, daß zu nasse Streifen im Papier durch Zugabe von Wasser erhöhter Temperatur in den entsprechenden Zonen des Oberfilzes kompensiert werden.Alternatively, several with different water Temperature-fed spray pipes with across the machine width adjustable water outlet can be provided with which different felt temperatures can be set. this happens usually in such a way that too wet strips in the Paper by adding water at an elevated temperature corresponding zones of the upper felt are compensated.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Maschine angegeben.Further advantageous design variants are in the subclaims specified the machine according to the invention.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:

Figur 1: eine schematische Seitenansicht einer Hygienepapiermaschine,
Figur 2: eine vergrößerte Darstellung der Vorpreßzone der in Figur 1 gezeigten Hygienepapiermaschine im Teilschnitt,
Figur 3: eine vergrößerte Darstellung der Hauptpreßzone der in Figur 1 dargestellten Hygienepapiermaschine im Teilschnitt,
Figur 4: eine schematische Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Hygienepapiermaschine,
Figur 5: ein Oberflächensegment eines Preßmantels der Anpreßwalze der Hauptpresse und
Figur 6: eine weitere Ausführungsform eines Oberflächensegments eines Preßmantels der Anpreßwalze der Hauptpresse.

The invention is explained below using exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:

Figure 1: a schematic side view of a hygiene paper machine,
Figure 2: 2 shows an enlarged illustration of the pre-pressing zone of the hygiene paper machine shown in FIG. 1, in partial section,
Figure 3: 2 shows an enlarged illustration of the main press zone of the hygiene paper machine shown in FIG. 1, in partial section,
Figure 4: 1 shows a schematic side view of a further embodiment of a hygiene paper machine,
Figure 5: a surface segment of a press jacket of the pressure roller of the main press and
Figure 6: a further embodiment of a surface segment of a press jacket of the pressure roller of the main press.

Die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform einer Hygienepapiermaschine umfaßt zunächst einen Stoffauflauf 10, einen Oberfilz 12 sowie ein Blattbildungssieb 14, das zusammen mit dem Oberfilz 12 eine Formierwalze 16 umspannt und die vom Stoffauflauf 10 kommende Fasersuspension entwässert.The embodiment of a hygiene paper machine shown in Figure 1 initially comprises a headbox 10, a Upper felt 12 and a sheet forming screen 14, which together with the upper felt 12 spanned a forming roller 16 and the Headbox 10 coming fiber suspension dewatered.

Innerhalb der Schlaufe des Blattbildungssiebes 14 ist eine Wasserauffangrinne 18 mit seitlichem Auslaß 20 für das von dem Blattbildungssieb 14 abgespritzte Wasser vorgesehen.Within the loop of the sheet forming screen 14 is one Water gutter 18 with side outlet 20 for the sprayed water provided the sheet forming screen 14.

Das Blattbildungssieb 14 läuft in Längsrichtung gespannt über Siebleitwalzen 22 ab.The sheet forming screen 14 overflows in the longitudinal direction Screen guide rollers 22.

Der Oberfilz 12 läuft über eine Filzleitwalze 24 zu einer Vorpresse 26 und über eine Anpreßwalze 28 einer Hauptpresse 30 zu einer Regulierwalze 32, einer Spannwalze 34 sowie über eine Filzleitwalze 36 zurück zu der Formierwalze 16.The upper felt 12 runs over a felt guide roller 24 to one Prepress 26 and a pressure roller 28 of a main press 30 to a regulating roller 32, a tension roller 34 and over a felt guide roller 36 back to the forming roller 16.

Die Vorpresse 26 besteht aus einer gerillten Unterwalze 38 und einer oberen Schuhpreßwalze 40 mit einem Preßschuh 42, durch den ein glatter undurchlässiger biegsamer Preßmantel 44 gegen den Oberfilz 12 und die gerillte Unterwalze 38 andrückbar ist.The pre-press 26 consists of a grooved lower roller 38 and an upper shoe press roll 40 with a press shoe 42, through which a smooth, impervious, flexible press jacket 44 can be pressed against the upper felt 12 and the grooved lower roller 38 is.

Auf der Unterseite des Oberfilzes 12 läuft eine zwischen dem Blattbildungssieb 14 und dem Oberfilz 12 gebildete Faserstoffbahn, im vorliegenden Fall Papierbahn 46, in den Preßspalt 48 der Vorpresse 48 ein. On the underside of the top felt 12 runs between the Sheet forming screen 14 and the top felt 12 formed fibrous web, in the present case paper web 46, in the press nip 48 of the pre-press 48.

Unter der Papierbahn 46 läuft ferner ein Unterfilz 50 durch den Preßspalt 48 hindurch. Dieser Unterfilz 50 wird von Leitwalzen 52 unter Umfangsspannung in seiner Bahn geführt.An underfelt 50 also passes under the paper web 46 through the press nip 48. This bottom felt 50 is used by guide rollers 52 performed under circumferential tension in its path.

Zur Reinigung des Unterfilzes 50 während des Betriebs sind ein Rohrsauger 54 und ein Spritzrohr 56 vorgesehen.To clean the bottom felt 50 during operation a pipe suction device 54 and a spray pipe 56 are provided.

Zur Reinigung des Oberfilzes 12 dienen ein oder mehrere Spritzrohre 58, die in der Schlaufe des Oberfilzes 12 angeordnet sind.One or more serve to clean the upper felt 12 Spray tubes 58 arranged in the loop of the upper felt 12 are.

Die Papierbahn 46 wird nach einem Durchlaufen der Vorpresse 26 von der ebenfalls als Schuhpreßwalze ausgebildeten Anpreßwalze 28 an einen Trockenzylinder 60 angepreßt, der zusammen mit der Anpreßwalze 28 eine Hauptpresse 30 bildet. Die Papierbahn 46 bleibt an dem Trockenzylinder 60 haften, um nach erfolgter Trocknung von einem Kreppschaber 62 abgeschabt zu werden.The paper web 46 is after passing through the pre-press 26 of the pressure roller, which is also designed as a shoe pressure roller 28 pressed against a drying cylinder 60 together forms a main press 30 with the pressure roller 28. The paper web 46 sticks to the drying cylinder 60 to follow completed drying scraped off by a crepe scraper 62 will.

Die Formierwalze 16, die Unterwalze 38 und der Trockenzylinder 60 sind in Pfeilrichtung antreibbar.The forming roll 16, the lower roll 38 and the drying cylinder 60 can be driven in the direction of the arrow.

Zum Auffangen des aus den Bohrungen und Rillen der Anpreßwalze 28 austretenden Wassers ist eine Rinne 64 vorgesehen.To catch the from the bores and grooves of the pressure roller 28 escaping water, a channel 64 is provided.

Das von der Unterwalze 38 abgeschleuderte Wasser wird in einer Rinne 66 aufgefangen und seitlich aus der Hygienepapiermaschine herausgeführt.The water thrown from the lower roller 38 is in a Channel 66 collected and from the side of the hygiene paper machine led out.

Figur 2 zeigt eine Teilansicht der gerillten Unterwalze 38 der Vorpresse 26 und einen Teilschnitt durch die obere Schuhpreßwalze 40 mit dem Preßmantel 44, in dem der Preßschuh 42 durch Andrückkolben 68 radial nach unten preßbar an einem nicht dargestellten Querhaupt gehalten ist. FIG. 2 shows a partial view of the grooved lower roller 38 the pre-press 26 and a partial section through the upper Shoe press roll 40 with the press jacket 44 in which the press shoe 42 can be pressed radially downward by a pressure piston 68 Crosshead, not shown, is held.

Die dem Preßmantel 44 zugewandte Gleitfläche des Preßschuhes 42 wird im folgenden Fall hydrodynamisch durch Einzug eines Ölfilmes zwischen dem Preßschuh 42 und dem Preßmantel 44 geschmiert. Die Schmierung kann auch durch die Zufuhr von Drucköl durch Öffnungen 70 in der Gleitfläche ergänzt werden.The sliding surface of the press shoe facing the press jacket 44 42 becomes hydrodynamic in the following case by indentation Oil film lubricated between the press shoe 42 and the press jacket 44. The lubrication can also be done by feeding Pressure oil can be supplemented by openings 70 in the sliding surface.

Der Preßmantel 44 besitzt sowohl eine glatte Innenfläche als auch eine glatte Außenfläche.The press jacket 44 has both a smooth inner surface also a smooth outer surface.

Der Oberfilz 12 und die mitgeführte Papierbahn 46 sowie der Unterfilz 50 laufen von links nach rechts durch den Preßspalt 48 der Vorpresse 26. Hinter dem Preßspalt 48 der Vorpresse 26 läuft der Oberfilz 12 mit der Papierbahn 46 nach oben gekrümmt ab, um anschließend zur nächsten Walze weiterzulaufen.The upper felt 12 and the carried paper web 46 and the Bottom felt 50 run from left to right through the press nip 48 of the pre-press 26. Behind the press nip 48 of the pre-press 26 the upper felt 12 runs with the paper web 46 curved upwards then continue to the next roller.

Der Winkel β zwischen einer Tangente 72 an die Unterwalze 38 am Ende des Preßspaltes 48 der Vorpresse 26 und dem etwa geradlinigen Verlauf des Oberfilzes 12 ist so groß gewählt, daß Umgebungsluft leicht in den Zwickel zwischen dem Oberfilz 12 und dem Unterfilz 50 eindringen kann, wenn der Unterfilz 50 entlang der Tangente 72 von der Unterwalze 38 abläuft oder um einen kleinen Winkel α von wenigen Grad von der Richtung der Tangente 72 abweicht. Dabei soll der Öffnungswinkel zwischen dem Oberfilz 12 und dem Unterfilz 50, d. h. die Winkeldifferenz β-α möglichst größer als vorzugsweise 5 Grad sein.The angle β between a tangent 72 to the lower roller 38 at the end of the nip 48 of the pre-press 26 and the approximately straight The course of the upper felt 12 is chosen so large that Ambient air easily in the gusset between the top felt 12 and can penetrate the underfelt 50 when the underfelt 50 runs along the tangent 72 from the lower roller 38 or around a small angle α of a few degrees from the direction of the Tangent 72 differs. The opening angle should be between the upper felt 12 and the lower felt 50, d. H. the angular difference β-α should be as large as possible, preferably 5 degrees.

Figur 3 zeigt in geschnittener Darstellung eine Ausführungsform einer der Hauptpresse 30 zugeordneten, als Schuhpreßwalze ausgebildeten Anpreßwalze 28 mit einem feststehenden Querhaupt 74, das mit einer Innenbohrung 76 versehen ist, durch die nicht dargestellte Versorgungsleitungen geführt sind. Figure 3 shows a sectional view of an embodiment one of the main press 30 assigned as a shoe press roll trained pressure roller 28 with a fixed crosshead 74, which is provided with an inner bore 76, through the supply lines, not shown, are guided.

Auf dem Querhaupt 74 ist eine Reihe von Druckzylindern 78 mit radial beweglichen und neigbaren Kolben 80 befestigt, die einen Druckschuh 82 gegen den Trockenzylinder 60 drücken.On the crosshead 74 is a number of pressure cylinders 78 with radially movable and tiltable piston 80 attached to one Press pressure shoe 82 against drying cylinder 60.

Ein aus elastischem Kunststoff bestehender Preßmantel 84 ist über drehbare Stütz- oder Segmentrollen 86 abgestützt. Diese Stützrollen oder -walzen 86 sind über die Maschinenbreite mehrteilig ausgebildet und an den Enden bzw. in den Zwischenräumen zwischen benachbarten Teilstützwalzen mit Lagerböcken 88 an dem Querhaupt 74 befestigt.A press jacket 84 made of elastic plastic is supported on rotatable support or segment rollers 86. This Back-up rolls or rollers 86 are across the machine width formed in several parts and at the ends or in the spaces between adjacent support rollers with bearing blocks 88 attached to the crosshead 74.

Der Oberfilz 12 und die mit diesem mitgeführte Papierbahn 46 laufen unten auf den Umfang der Anpreßwalze 28 auf. Nach einem Passieren des Preßspaltes 90 der Hauptpresse 30 läuft der Oberfilz 12 etwa tangential zum Trockenzylinder 60 am Ende des Preßspaltes 90 weiter, während die Papierbahn 46 am Trockenzylinder 60 haftend weitertransportiert wird.The upper felt 12 and the paper web 46 carried with it run down on the circumference of the pressure roller 28. After one Passing the press nip 90 of the main press 30 runs Upper felt 12 approximately tangential to the drying cylinder 60 at the end of the press nip 90 further, while the paper web 46 on the drying cylinder 60 liable to be transported.

Figur 4 zeigt eine zu der der Figur 1 alternative Ausführung einer Hygienepapiermaschine, wobei für einander entsprechende Teile gleiche Bezugszeichen vorgesehen sind.Figure 4 shows an alternative to that of Figure 1 a hygienic paper machine, with corresponding for each other Parts with the same reference numerals are provided.

Bei dieser Ausführungsform gemäß Figur 4 wird die Papierbahn 46 auf einem Formier- oder Blattbildungssieb 14, das über Siebleitwalzen 22 gespannt ist, an eine Abnahmewalze 92 gedrückt. Anschließend läuft sie auf der Unterseite des Oberfilzes 12 weiter nach rechts über eine Filzleitwalze 24 durch die Vorpresse 26 und um die Anpreßwalze 28 der Hauptpresse 30.In this embodiment according to Figure 4, the paper web 46 on a forming or sheet forming screen 14, which over Sieve guide rollers 22 is pressed against a take-off roller 92. Then it runs on the underside of the top felt 12 further to the right via a felt guide roller 24 the pre-press 26 and around the pressure roller 28 of the main press 30th

In dem Preßspalt 90 der Hauptpresse 30 wird die Papierbahn 46 dann an den Trockenzylinder 60 übergeben, von dem sie schließlich durch einen Kreppschaber 62 abgekreppt wird. The paper web 46 is in the press nip 90 of the main press 30 then passed to the drying cylinder 60 from which it is finally creped by a crepe scraper 62.

Der Oberfilz 12 läuft über eine Regulierwalze 32, eine Leitwalze 94 und eine Spannwalze 34 zurück zu der Abnahmewalze 92.The upper felt 12 runs over a regulating roller 32, a guide roller 94 and a tension roller 34 back to the take-off roller 92.

Die Vorpresse 26 besteht aus einer oberen Schuhpreßwalze 40 mit einem Preßschuh 42 und einem sowohl innen als auch außen glatten Preßmantel 44.The pre-press 26 consists of an upper shoe press roll 40 with a press shoe 42 and one both inside and outside smooth press jacket 44.

Zudem wird ein Unterfilz 50 durch den Preßspalt 48 der Vorpresse 26 geführt, der über Leitwalzen 96 bis 102 zurückläuft.In addition, a bottom felt 50 through the press nip 48 of the pre-press 26 guided, which runs back over guide rollers 96 to 102.

Der außen am Unterfilz 50 anliegenden Leitwalze 100 kann ein Schaber 104 zur Reinhaltung der Oberfläche zugeordnet sein. Spritzrohre 106, 108 und ein Rohrsauger 110 halten den Unterfilz 50 sauber.The guide roller 100 lying on the outside against the bottom felt 50 can be a Scraper 104 may be assigned to keep the surface clean. Spray pipes 106, 108 and a pipe suction device 110 hold the bottom felt 50 clean.

In dem Preßspalt 90 der Hauptpresse 30 wird die Papierbahn 46 von dem Oberfilz 12 an den Umfang des Trockenzylinders 60 übergeben, um nach erfolgter Trocknung durch den Kreppschaber 62 abgekreppt zu werden.The paper web 46 is in the press nip 90 of the main press 30 from the top felt 12 to the circumference of the drying cylinder 60 passed to after the drying by the crepe scraper 62 being scrapped.

Der Anpreßwalze 28 der Hauptpresse 30 kann ein Wasserabstreifer 111 mit einer kraftschlüssig an deren Preßmantel 84 anlegbaren Wasserabstreifleiste zugeordnet sein.The pressure roller 28 of the main press 30 can be a water wiper 111 with a force fit on the press jacket 84 Water squeegee must be assigned.

Spritzrohre 112 und 114 sorgen für die Reinigung des Oberfilzes 12.Spray pipes 112 and 114 clean the top felt 12th

Ebenso wie die Spritzrohre 106 und 108 am Unterfilz 50 können auch die beiden Spritzrohre 112, 114 verschiedene Funktionen haben, zu denen beispielsweise die folgenden zählen:Just as the spray pipes 106 and 108 on the bottom felt 50 can also the two spray tubes 112, 114 different functions have, for example, the following:

Einmal Niederdruckwasser, einmal Hochdruckwasser; einmal gleichmäßige Befeuchtung der Filzfläche und einmal gezielte Befeuchtung bestimmter Filzstellen; einmal kalt, einmal warm; einmal Wasser, einmal Waschflüssigkeit; und/oder dergleichen.Once low pressure water, once high pressure water; once even moistening of the felt surface and targeted once Moistening certain areas of the felt; once cold, once warm; once water, once washing liquid; and / or the like.

Figur 5 zeigt die äußere Oberfläche eines Preßmantels 84 der der Hauptpresse 30 zugeordneten Anpreßwalze 28.Figure 5 shows the outer surface of a press cover 84 of the the pressure roller 28 associated with the main press 30.

Diese Oberfläche enthält etwa äquidistant zueinander angebrachte Blindbohrungen 116 und diese verbindende Rillen 118. Die Rillen 118 sind so angeordnet, daß sie stets mitten durch die Blindbohrungen 116 jeder zweiten Zeile hindurchlaufen und somit die von den Blindbohrungen 116 am weitesten entfernten Oberflächenpartien anschneiden.This surface contains approximately equidistantly attached to each other Blind bores 116 and grooves 118 connecting them. The grooves 118 are arranged so that they are always in the middle the blind bores 116 pass through every other row and thus the most distant from the blind bores 116 Cut surface areas.

Die Rillen 118 dienen als Abflußkanäle zu den Blindbohrungen 116, die wiederum zur vorübergehenden Wasserspeicherung in dem Preßspalt 90 der Hauptpresse 30 vorgesehen sind.The grooves 118 serve as drainage channels to the blind bores 116, which in turn is used for temporary water storage in the press nip 90 of the main press 30 are provided.

Die Rillen 118 besitzen eine geringere Tiefe als die Blindbohrungen 116.The grooves 118 have a smaller depth than the blind bores 116.

Figur 6 zeigt eine andere Konfiguration von in einem Preßmantel 84 vorgesehenen Blindbohrungen 116 und Rillen 120. In diesem Fall verlaufen die Rillen 120 parallel zu den Lochzeilen im Zwischenraum. Figure 6 shows another configuration of in a press jacket 84 provided blind bores 116 and grooves 120. In in this case, the grooves 120 run parallel to the rows of holes in the space.

BezugszeichenlisteReference list

1010th: StoffauflaufHeadbox
1212th: OberfilzTop felt
1414: BlattbildungssiebSheet forming sieve
1616: FormierwalzeForming roller
1818th: WasserauffangrinneWater gutter
2020th: AuslaßOutlet
2222: SiebleitwalzenWire guide rollers
2424th: FilzleitwalzeFelt guide roller
2626: VorpressePre-press
2828: AnpreßwalzePressure roller
3030th: HauptpresseMain press
3232: RegulierwalzeRegulating roller
3434: SpannwalzeTension roller
3636: FilzleitwalzeFelt guide roller
3838: UnterwalzeBottom roller
4040: obere Schuhpreßwalzeupper shoe press roll
4242: PreßschuhPress shoe
4444: PreßmantelPress jacket
4646: PapierbahnPaper web
4848: PreßspaltPress nip
5050: UnterfilzBottom felt
5252: LeitwalzenGuide rollers
5454: RohrsaugerPipe suction
5656: SpritzrohrSpray tube
5858: SpritzrohreSpray pipes
6060: TrockenzylinderDrying cylinder
6262: KreppschaberCrepe scraper
6464: RinneGutter
6666: RinneGutter
6868: Andrückkolben Pressure piston
7070: Öffnungenopenings
7272: Tangentetangent
7474: QuerhauptCrosshead
7676: InnenbohrungInner bore
7878: DruckzylinderImpression cylinder
8080: Kolbenpiston
8282: DruckschuhPressure shoe
8484: PreßmantelPress jacket
8686: StützrollenSupport rollers
8888: LagerböckeBearing blocks
9090: PreßspaltPress nip
9292: AbnahmewalzeTake-off roller
9494: LeitwalzeGuide roller
9696: LeitwalzeGuide roller
9898: LeitwalzeGuide roller
100100: LeitwalzeGuide roller
102102: LeitwalzeGuide roller
104104: Schaberscraper
106106: SpritzrohrSpray tube
108108: SpritzrohrSpray tube
110110: RohrsaugerPipe suction
111111: WasserabstreiferWater scraper
112112: SpritzrohrSpray tube
114114: SpritzrohrSpray tube
116116: BlindbohrungenBlind holes
118118: RillenGrooves
120120: RillenGrooves
αα: Winkelangle
ββ: Winkelangle

Claims

Machine for producing a fibrous web (46), in particular tissue or hygienic paper web, with at least one pre-press (26) designed as a shoe press, a main press (30) formed by a pressure roller (28) and a drying cylinder (60), and one through the press nips ( 48.90) of the pre-press (26) and the main press (30) guided endless upper belt (12) and a bottom felt (50) guided over a lower roll (38) of the pre-press (26), the fibrous web (46 ) is first fed through the upper belt (12) to the pre-press (26) and then to the main press (30),
characterized by
that the pre-press (26), which is designed as a shoe press and has a press nip (48) extended in the direction of web travel, comprises an upper shoe press unit (40) and a lower roller (38) opposite this, that the upper shoe press unit (40) with a smooth, circumferential, flexible press belt (44 ) is provided that the lower roller (38) is grooved, that a relatively dense upper felt (12) is provided as the upper band, whose water permeability is lower than that of the lower felt (50), in the main press (30) when pressed against the Drying cylinder (60), however, still allows the removal of additional water from the fibrous web (46), and that the pressure roller (28) assigned to the main press (30) has a perforated and / or grooved surface for receiving squeezed water.

Machine according to claim 1,
characterized by
that the shoe press unit of the pre-press is a shoe press roll (40) and the associated smooth press belt is a smooth press jacket (44).

Machine according to claim 1 or 2,
characterized by
that the pressure roller (28) of the main press (30) is a conventional roller provided with an elastic rubber cover.

Machine according to claim 1 or 2,
characterized by
that the pressure roller (28) of the main press (30) is a shoe press roller provided with a flexible press jacket (84).

Machine according to claim 3 or 4,
characterized by
that the jacket (84) of the pressure roller (28) is provided with blind bores (116).

Machine according to claim 5,
characterized by
that the jacket (84) of the pressure roller (28) in the new state has a drilled area that is about 20 to about 35% of the total surface.

Machine according to claim 5 or 6,
characterized by
that the hole diameter in the new state of the jacket (84) is in a range from about 2 to about 3 mm.

Machine according to one of claims 5 to 7,
characterized by
that the hole depth in the new state of the jacket (84) is in a range from about 1.5 to about 3 mm.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the top felt (12), starting from the pre-press (26), is guided directly to the main press (30), in particular without an intermediate deflection roller.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the press jacket (84) of the pressure roller (28), which is designed as a shoe press roll, is supported at least in the area wrapped by the upper felt (12) by small support or segment rolls (86) arranged one behind the other in the circumferential direction of the jacket, which rollers penetrate the press jacket (84) fixed crosshead (74) are mounted.

Machine according to claim 10,
characterized by
that the diameter of the support rollers (86) is in a range from about 60 to about 120 mm.

Machine according to claim 10 or 11,
characterized by
that the support rollers (86) are made in several parts over the machine width extending transversely to the web running direction.

Machine according to claim 12,
characterized by
that the ratio between the mutual distance between the bearings (88) of a respective partial support roller and the roller diameter is in a range from approximately 7.5 to approximately 15 and is preferably approximately 12.

Machine according to claim 12 or 13,
characterized by
that the unsupported area between the end faces of the partial support rolls of a respective row of rolls extending in the direction of the machine width is a maximum of about 10 to about 25 mm.

Machine according to one of claims 12 to 14,
characterized by
that the angular distance between the successive support rollers (86) in the circumferential circumferential direction lies in a range from approximately 7.5 to approximately 15 °.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the bottom felt (50) is guided generally along a tangent (72) touching the bottom roller (38) of the pre-press (26) at the end point of the associated press nip (48) from the press nip (48) and the maximum directional deviation (α) therefrom Tangent (72) is preferably in a range from about -2 ° to + 4 °.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the opening angle (β-α) provided immediately behind the press nip (48) of the pre-press (26) between the upper felt (12) carrying the fibrous web (46) and the lower felt (50) in a range from about 4 to about 15 ° lies.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the line force generated in the press nip (48) of the pre-press (26) is in a range from about 60 to about 300 kN / m and the length of the press nip viewed in the web running direction is preferably in a range from about 80 to about 200 mm.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the pressure generated in the press nip (48) of the pre-press (26) increases in the web running direction up to a maximum pressure of about 1.5 to about 4 Pa and then drops steeply.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the main press (30) is a shoe press and that the maximum line force generated in the press nip (90) of the main press (30) is in a range from about 100 to about 200 kN / m.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the main press (30) is a shoe press and that the length of the press nip (90) of the main press (30) measured in the web running direction is in a range from about 50 to about 120 mm.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the main press (30) is a shoe press and that the pressure generated in the press nip (90) of the main press (30) initially increases relatively slowly in the web running direction and then drops relatively quickly.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the main press (30) is a shoe press and that the maximum pressure generated in the press nip (90) of the main press (30) is in a range from about 2.5 to about 5 MPa.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the maximum pressure generated in the press nip (90) of the main press (30) is higher than that in the press nip (48) of the pre-press (26).

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the water permeability of the top felt (12) is at most 1/3, preferably at most 1/4 that of the bottom felt (50).

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the water permeability of the upper felt (12) is still so great that in the main press (30) there is an increase in the dry matter content of the fibrous web (46) of more than 2%.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the water permeability of the top felt (12) is selected so that after the main press (30) there is a final dry content of the fibrous web (46) of over 42%.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the pressure roller (28) of the main press (30) is a shoe pressure roller and that the surface of the press jacket (84) of the pressure roller (28) is provided with both blind bores (116) and grooves (118, 120).

Machine according to claim 28,
characterized by
that the sum of the surface portions of the press jacket (84) of the pressure roller (28) provided with blind bores (116) and grooves (118, 120) when the press jacket (84) is new is about 25 to about 40% of the total surface.

Machine according to claim 28 or 29,
characterized by
that the depth of the grooves (118, 120) is about 1/10 to about 1/3 of the depth of the blind bores (116).

Machine according to one of claims 28 to 30,
characterized by
that the width of the grooves (118, 120) is in a range from about 0.3 to about 0.6 mm.

Machine according to one of claims 28 to 31,
characterized by
that the grooves (118) cut the blind bores (116) in the middle of every second row of blind bores (116) and pass centrally between the blind bores (116) in the rows lying between them.

Machine according to one of claims 28 to 31,
characterized by
that the grooves (120) run in the middle between two adjacent rows of blind bores (116) and do not intersect any blind bores (116).

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that in the area of the grooved lower roller (38) of the pre-press (26) there is a collecting trough (66) for collecting the water thrown out of the grooves of the lower roller (38).

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that in the area of the blind drilled and grooved pressure roller (28) of the main press (30) there is a collecting trough (64) for collecting the water thrown out of the blind bores (116) and grooves (118, 120) of the pressure roller (28).

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that the pressure roller (28) of the main press (30) is assigned a water scraper (111) with a non-positively attachable water scraper strip to its press jacket (84).

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that in particular traversing, oscillating or even fixed spray nozzles and suction slots are provided for cleaning the upper felt (12).

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that means for cleaning the upper felt (12) according to the displacement principle are provided in order to spray clear, largely dirt-particle-free water onto the inside of the upper felt (12), which is then passed through the upper felt and the fibrous web (46) into the lower felt (50 ) is pressed.

Machine according to one of the preceding claims,
characterized by
that means are provided for correcting the web moisture across the machine width, by means of which the amount of wash water can be varied across the machine width.

Machine according to one of claims 1 to 38,
characterized by
that a plurality of spray pipes (58) charged with water of different temperatures are provided with water outlet which can be regulated over the machine width and with which different felt temperatures can be set.