DE2805883C2

DE2805883C2 - Press roll arrangement for dewatering machines

Info

Publication number: DE2805883C2
Application number: DE2805883A
Authority: DE
Inventors: Johann Ing. Graz Sbaschnigg; Ernst Dipl.-Ing. Tutschek
Original assignee: Andritz AG
Current assignee: Andritz AG
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1978-02-13
Publication date: 1983-07-28
Also published as: YU30578A; DE2805883A1; YU39507B; SE434170B; SE7801305L; FI61218C; FI780466A; BR7800839A; ATA95377A; HU176284B; DD136025A5; CA1083883A; JPS53128075A; AT348325B; SU831084A3; JPS6114920B2; CS195656B2; FI61218B

Description

Die Erfindung betrifft eine Preßwalzenanordnung für Entwässerungsmaschinen, insbesondere Doppelbandpressen, mit einer Mehrzahl parallel gelagerter, über die Maschinenbreite hinweg mehrstückig ausgebildeter Walzen, über die ein oberes endloses Siebband geführt ist, und einer Mehrzahl darunterliegend in gleicher Weise parallel gelagerter, gleichfalls über die Maschinenbreite hinweg mehrstückig ausgebildeter Walzen, über die ein unteres endloses Siebband geführt ist, um zwischen diesen Siebbändern eine Suspension zu entwässern, wobei die einzelnen Stücke einer Walze in Durchlaufrichtung achsparallel gegeneinander versetzt sind und die Enden der einzelnen Stücke einer Walze mit Lagerzapfen versehen sind, die in Stützlagern ruhen.The invention relates to a press roll arrangement for dewatering machines, in particular double belt presses, with a plurality of parallel bearings and multi-part designs across the width of the machine Rolls, over which an upper endless screen belt is guided, and a plurality of them below in the same Way of parallel mounted, also multi-piece formed rollers across the width of the machine, Over which a lower endless sieve belt is guided in order to add a suspension between these sieve belts dewater, whereby the individual pieces of a roller are offset axially parallel to one another in the direction of flow and the ends of the individual pieces of a roller are provided with bearing journals that rest in support bearings.

Da der von den Walzen auf die zu entwässernde-. Suspension ausgeübte spezifische Druck mit abnehmendem Walzendurchmesser zunimmt, ist man zur Erzielung einer möglichst hohen Entwässerungswirkung bestrebt, den Walzendurchmesser möglichst klein zu wählen. Einer selchen Verkleinerung des Walzendurchmessers sind aber natürliche Grenzen gesetzt, weil die Durchbiegung der Walze mit abnehmendem Walzen- so durchmesser zunimmt, mit der Folge, daß im mittleren Bereich der Walze nicht mehr der gewünschte spezifische Druck und damit nur eine unzureichende Entwässerung der Suspension erzielt wird. Zur Erzielung einer optimalen Entwässerung der Suspension bestehen also hinsichtlich der Dimension des Walzendurchmessers zwei entgegengesetzte Forderungen, weil der Durchmesser im Interesse eines hohen spezifischen Druckes möglichst klein, im Interesse einer geringen Durchbiegung und damit eines geringen Druckabfalls aber möglichst groß sein soll. Ein Ausweg aus dieser Schwierigkeit besteht darin, daß man die Walzen über die Maschinenbreite nicht einstückig ausbildet, sondern in mehrere Stücke unterteilt. Da die Durchbiegung eines beidseitig abgestützten Trägers bekanntlich mit
dritten Potenz seiner Länge zunimmt, kann durch eine derartige mehrstückige Ausbildung der Walzen bei unverändertem Durchmesser eine wesentliche Verringerung der Durchbiegung erzielt werden.Since the from the rollers to the to be drained. The specific pressure exerted in the suspension increases with decreasing roller diameter, in order to achieve the highest possible dewatering effect, efforts are made to select the roller diameter as small as possible. There are natural limits to such a reduction in the roller diameter, because the deflection of the roller increases with decreasing roller diameter, with the result that the desired specific pressure is no longer achieved in the central area of the roller and thus insufficient drainage of the suspension is achieved . To achieve optimal dewatering of the suspension, there are two opposing requirements with regard to the dimension of the roller diameter, because the diameter should be as small as possible in the interest of a high specific pressure, but as large as possible in the interest of low deflection and thus a low pressure drop. One way out of this difficulty is that the rolls are not formed in one piece across the width of the machine, but rather divided into several pieces. Since the deflection of a beam supported on both sides is known to be with
If its length increases to the third power, a substantial reduction in the deflection can be achieved by such a multi-part design of the rollers while the diameter is unchanged.

In der US-PS 17 64456 ist eine Preßwalzenanordnung der eingangs genannten Bauart für Doppelbandpressen beschrieben, deren Bänder von gelenkig miteinander verbundenen Stahlplatten gebildet werden. Mit der Unterteilung der Walzen und der achsparallel versetzten Anordnung der einzelnen Walzenstücke wird dabei der Zweck verfolgt, eine Verschwenkung zweier aufeinanderfolgender Platten der Bänder zu verhindern, wenn sich deren Verbindungsschawier in dem Bereich zwischen zwei benachbarten Walzen befindet Mit dieser bekannten Preßwalzenanordnung soll also der Abstand der von den Walzen gebildeten Abstützpunkte des Plattenbandes in Durchlaufrichtung verringert werden, um ein Durchhängen des Bandes zu vermeiden. Aus diesem Grund sind die in Durchlauf richtung aufeinanderfolgenden Walzenstücke mit dem geringstmöglichen Zwischenraum hintereinander angeordnet. Die für die einander zugekehrten Lagerzapfen der Walzenstücke erforderlichen Stützlager fluchten in Durchlaufrichtung, so daß die einander zugekehrten Enden der einzelnen Stücke einer jeden Walze in Durchlaufrichtung im Abstand voneinander angeordnet sind. Wenn man diese bekannte Walzenanordnung bei einer Siebbandpresse anwenden würde, dann käme es im Bereich der Stoßstellen der einzelnen Stücke einer Walze wegen der fehlenden Abstützung zu einem Druckabfall und dared zu einer verringerten Entwässerung der Suspension.In US-PS 17 64 456 a press roller arrangement of the type mentioned for double belt presses described, the bands of which are formed by hinged steel plates. With the subdivision of the rollers and the axially parallel offset arrangement of the individual roller pieces the purpose of this is to allow two consecutive plates of the belts to pivot prevent if their connection is in the area between two adjacent rollers is located with this known press roller arrangement should therefore be the distance between the support points of the apron conveyor formed by the rollers in the direction of passage be reduced to avoid sagging of the tape. For this reason they are in the direction of passage successive roll pieces arranged one behind the other with the smallest possible gap. The support bearings required for the facing journals of the roll pieces are in alignment in the direction of passage, so that the facing ends of the individual pieces of each roller in Direction of passage are arranged at a distance from each other. If you have this known roller arrangement at If a belt filter press were to be used, then there would be a Due to the lack of support, the roller caused a pressure drop and reduced drainage the suspension.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Preßwalzenanordnung dahingehend weiterzubilden, daß die Siebbänder von den Stücken einer Walze über die gesamte Maschinenbreite hinweg abgestützt sind.The invention is based on the object of the generic press roll arrangement to develop that the screen belts from the pieces of a roller over the entire width of the machine are supported.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die einzelnen Stücke einer Walze in Durchlaufrichtung mit ihren Enden sich überdeckend angeordnet sind.According to the invention, this object is achieved in that the individual pieces of a roller in the direction of passage are arranged with their ends overlapping.

Durch dieses Merkmal wird ein Druckabfall an den Stoßstellen der einzelnen Stücke einer Walze vermieden, so daß über die Maschinenteile hinweg eine gleichmäßige Entwässerung der Suspension erzielbar ist.This feature prevents a pressure drop at the joints between the individual pieces of a roller, so that a uniform dewatering of the suspension can be achieved over the machine parts is.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß sich die Enden der einzelnen Stücke einer Walze entsprechend überdekken, wodurch bei geringer Länge der einzelnen Walzenstücke eine ausreichende Abstützung der Siebbänder im Bereich der Stoßstellen der Walzenstücke gewährleistet istIn a particularly advantageous embodiment of the invention it is provided that the ends of the Covering individual pieces of a roller accordingly, which means that the length of the individual pieces is short Roller pieces adequate support of the sieve belts in the area of the joints between the roller pieces is guaranteed

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Doppelbandpresse,F i g. 1 a side view of a double belt press,

F i g. 2 eine Draufsicht auf eine mehrstückig ausgebildete Walze undF i g. 2 is a plan view of a multi-piece roller and

F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-I1I in F i g. 2.F i g. 3 shows a section along the line III-I1I in FIG. 2.

Die in F i g. 1 dargestellte Entwässerungsmaschine in Form einer Doppelbandpresse hat ein Gestell 1, in welchem längsseitig ein oberer Rahmen 2 und ein unterer Rahmen 3 in vertikaler Lage befestigt sind. In diesen beiden Rahmen 2,3 sind die einzelnen Walzen 8, 9, 11 gelagert. Um die oberen Walzen ist ein oberes Siebband 4 geführt, und ein unteres Siebband 5 ist in gleicher Weise um die darunterliegenden Walzen geführt. Die gezeigte Doppelbandpresse ist in einzelne Partien unterteilt. Am Eingang, in dem der Stoffauflauf erfolgt, ist eine Keilpartie A vorgesehen, in der anstelle von Walzen Saugkästen 7 angeordnet sind, wo die Suspension einer Vorentwässerung unterzogen wird.The in F i g. 1 shown dewatering machine in the form of a double belt press has a frame 1 in which an upper frame 2 and a lower frame 3 are fastened in a vertical position along the longitudinal side. The individual rollers 8, 9, 11 are mounted in these two frames 2, 3. An upper screen belt 4 is guided around the upper rollers, and a lower screen belt 5 is guided in the same way around the rollers below. The double belt press shown is divided into individual sections. At the entrance, in which the headbox takes place, a wedge section A is provided, in which suction boxes 7 are arranged instead of rollers, where the suspension is subjected to preliminary dewatering.

Anschließend an diese Keilpartie A wird die so entstandene Materialbahn 6 in die Registerpartie B befördert, die aus einer Anzahl von Walzenp.aaren besteht, die einen allmählich abnehmenden vertikalen Achsabstand aufweisen. In dieser Registerpartie wird die Materialbahn 6 noch weiter entwässert und sodann in die Vorpreßpartie C befördert, welche vorzugsweise ansteigend ausgebildet ist. Von der Vorpreßpartie C gelangt die Materialbahn 6 in die Hauptpreßpartie D, die einen großen Druck auf das zu entwässernde Gut to ausübt und die Restfeuchtigkeit aus der Materialbahn nimmt.Subsequent to this wedge section A , the resulting material web 6 is conveyed into the register section B , which consists of a number of pairs of rollers which have a gradually decreasing vertical center distance. In this register section, the material web 6 is dewatered even further and then conveyed into the prepress section C, which is preferably designed to rise. From the pre-pressing section C , the material web 6 passes into the main pressing section D, which exerts a great deal of pressure on the material to be dewatered and removes the residual moisture from the material web.

Wie bereits erwähnt, besteht die Keilpartie A aus einzelnen Saugkasten 7, welche die Feuchtigkeit durch die Siebbänder 4 und 5 ansaugt und dann über is Sammelleitungen abführt. In der Registerpartie B sind Registerwalzen 8 paarweise angeordnet, wobei der vertikale Achsabstand von Walzenpaar zu Walzenpaar so vermindert wird, daß sich eine Keilform des zu entwässernden Gutes ergibt. In der Vorpreßpartie C sind am Rahmen 2, 3 starke I-förmige Träger 10 angeordnet die sich ii'^er die gesamte Breite der Maschine erstrecken. Da es sich hierbei ebenfalls um eine Anordnung von Ober- und Unterwalzen handelt, muß in jedem Rahmen 2, 3 ein solcher Träger 10 befestigt sein. Auf diesem Träger sind in Sieblaufrichtung gesehen Stützlager 21 montiert, in denen die Preßwalzen 9 gelagert sind. Die Preßwalzen 9 bestehen nicht aus von einer Seite zur anderen Seite der Maschine durchgehenden Walzen, sondern sie sind Jo mehrstückig ausgebildet, wobei zur Vermeidung von Faltstellen im Siebband die einzelnen Stücke der Walzen in Sieblaufrichtung gesehen etwas vor- bzw. rückversetzt und snit ihren Enden sich überdeckend angeordnet sind. Diese Preßwalzen 9 haben einen geringeren Durchmesser als die Walzen 8 der Registerpartie B, um den spezifischen Druck zu erhöhen.As already mentioned, the wedge section A consists of individual suction boxes 7, which suck in the moisture through the sieve belts 4 and 5 and then discharge it via collecting lines. In the register section B register rollers 8 are arranged in pairs, the vertical axial spacing of roller pair to roller pair being reduced so that the material to be dewatered has a wedge shape. In the pre-press section C , 3 strong I-shaped beams 10 are arranged on the frame 2, which extend over the entire width of the machine. Since this is also an arrangement of upper and lower rollers, such a carrier 10 must be fastened in each frame 2, 3. Support bearings 21, in which the press rollers 9 are mounted, are mounted on this carrier, viewed in the direction of the wire running. The press rollers 9 do not consist of continuous rollers from one side to the other side of the machine, but they are made up of several pieces, with the individual pieces of the rollers being set back or forward a little in the direction of the screen and snit their ends to avoid folds in the screen belt are arranged overlapping. These press rollers 9 have a smaller diameter than the rollers 8 of the register section B in order to increase the specific pressure.

Die Hauptpreßpartie D besteht aus einem Walzenpaar 11 mit einem wesentlich größeren Durchmesser. Über einen Hebel 17 wird die obere Hauptpreßwalze 11 um einen Drehpunkt 18 mit Hilfe eines Druckbalges 16 so verstellt, daß man den Anpreßdruck nach Bedarf verändern kann. An der Unterseite der Vorpreßpartie C ist ein ähnlicher Exzenterhebel 14 mit einem Drehpunkt 19 angebracht, der über einen Druckbalg 15 verschwenkt werden kann, um die Anpreßkraft der unteren Preßwalzeii9 zu verändern. Die Siebbänder 4 und 5 sind als endlose Siebbänder ausgebildet und kufen über die in den einzelnen Partien angeordneten Walzen.The main press section D consists of a pair of rollers 11 with a much larger diameter. Via a lever 17, the upper main press roll 11 is adjusted about a pivot point 18 with the aid of a pressure bellows 16 so that the contact pressure can be changed as required. A similar eccentric lever 14 with a pivot point 19 is attached to the underside of the pre-pressing section C and can be pivoted by means of a pressure bellows 15 in order to change the pressing force of the lower press rollii9. The sieve belts 4 and 5 are designed as endless sieve belts and run over the rollers arranged in the individual sections.

Zum Spannen der Siebbänder sind Spannwalzen 12 und Lenkrollen 13 vorgesehen. Der Pfeil P gibt die Sieblaufrichtung an.Tensioning rollers 12 and steering rollers 13 are provided for tensioning the screen belts. The arrow P indicates the direction of travel of the wire.

Fig.2 zeigt in Draufsicht die Anordnung der einzelnen Stücke 9 einer Preßwalze. Diese einzelnen Walzenstücke sind auf dem sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckenden Träger 10 angeordnet In F i g. 2 sind nur drei solche Walzenstücke 9 gezeigt, es ist aber denkbar, je nach Maschinenbreite und Länge der Preßwalzen die Anzahl der einzelnen Walzenstücke zu vergrößern. Die einzelnen Walzenstücke 9 sind über Stützlager 21 derart auf dem Träger 10 abgestützt daß sie in Durchlaufrichtung achsparailel gegeneinander versetzt sind. Hierbei ist zu beachten, daß die einzelnen Stücke 9 einer Walze in Durchlaufrichtung mit ihren Enden 25 sich überdeckend angeordnet sind. Diese Überlappung ί/der Enden 25 der einzelnen Stücke 9 einer Walze entspricht dem halben Durchmesser der Walze. Dadurch ist gewährleistet, daß an den Stoßstellen der einzelnen Walzenstücke 9 keine ungleiche Entwässerung eintritt Darüber hinaus sind die Enden 25 der Walzenstücke mit einer Abschrägung 22 versehen, die als bombierte Abschrägung ausgebildet ist Im Anschluß an diese Abschrägung 21 sind in üblicher Weise Lagerzapfen 23 ausgebildet, die im Stützlager 21 ruhen.Fig. 2 shows a plan view of the arrangement of the individual pieces 9 of a press roll. These individual roll pieces are arranged on the carrier 10 which extends over the entire width of the machine. 2 only three such roll pieces 9 are shown, but it is conceivable to increase the number of individual roll pieces depending on the machine width and length of the press rolls. The individual roll pieces 9 are supported on the carrier 10 via support bearings 21 in such a way that they are axially parallel to one another in the direction of passage. It should be noted here that the individual pieces 9 of a roller are arranged in the direction of passage with their ends 25 overlapping one another. This overlap ί / the ends 25 of the individual pieces 9 of a roller corresponds to half the diameter of the roller. This ensures that at the joints of the individual roll pieces 9 no uneven drainage occur In addition, the ends 25 are provided of the billets with a bevel 22, which is constructed as cambered bevel Following this chamfer 21 bearing pin 23 are formed in a conventional manner, which rest in the support bearing 21.

Fig.3 zeigt einen Schnitt durch die in Fig.2 dargestellte Preßwalzenanordnung. Aus Fig.3 ist die Ausbildung und Anordnung der beiden I-förmigen Träger 10 und der Stützlager 21 ersichtlich. Mit Hilfe von Ausgleichsstücken 24 können etwaige Montageungenauigkeiten ausgeglichen werden. Die Träger 10 sind so im Rahmen befestigt, daß eine Feineinstellung des Abstandes der Preßwalzenpaare vorgenommen werden kann. In Sieblaufrichtung P sind vor den einzelnen Walzenstücken 9 Querrinnen 20 für die Abfuhr des Wassers angebracht, um ein Wiedereinsaugen der Feuchtigkeit zu vermeiden.FIG. 3 shows a section through the press roller arrangement shown in FIG. From Figure 3, the design and arrangement of the two I-shaped beams 10 and the support bearing 21 can be seen. Any assembly inaccuracies can be compensated for with the aid of compensating pieces 24. The carriers 10 are fixed in the frame so that a fine adjustment of the distance between the press roller pairs can be made. In the direction of travel P of the sieve 9 transverse channels 20 are attached in front of the individual roll pieces for the removal of the water, in order to prevent the moisture from being sucked in again.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Press roll arrangement for drainage machines, in particular double belt presses, with a Multiple rollers mounted in parallel and constructed in several parts across the width of the machine, over which an upper endless sieve belt is guided, and a plurality of them below in the same Way parallel stored, also formed in several pieces across the width of the machine Rollers, over which a lower endless screen belt is guided to between these screen belts a To dewater suspension, the individual pieces of a roller axially parallel in the direction of flow are offset from one another and the ends of the individual pieces of a roller with bearing journals are provided that rest in support bearings, thereby marked that the individual pieces (9) a roller in the direction of passage are arranged with their ends (25) overlapping one another.

2. Preßvpteenanordnung according to claim 1, characterized characterized in that the ends (25) of the individual pieces (9) of a roller are halfway Cover the diameter of the roller accordingly.

2525th