DE3152911C2 - Continuously operating press for pressing chipboard sheets, fibreboard sheets and similar sheets of pressed material - Google Patents
Continuously operating press for pressing chipboard sheets, fibreboard sheets and similar sheets of pressed materialInfo
- Publication number
- DE3152911C2 DE3152911C2 DE19813152911 DE3152911A DE3152911C2 DE 3152911 C2 DE3152911 C2 DE 3152911C2 DE 19813152911 DE19813152911 DE 19813152911 DE 3152911 A DE3152911 A DE 3152911A DE 3152911 C2 DE3152911 C2 DE 3152911C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- area
- roller
- guided
- sheet steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
- B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
- B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
- B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
presse.Press.
Die in F i g. 1 angedeutete kontinuierlich arbeitende Presse dient zum Verpressen von Spanplattenbahnen, Faserplattenbahnen adgL Preßgutbahnen aus einer kontinuierlich auf ein Transportband aufgestreuten Preßgutmatte 1. Sie ist nur bezüglich der Einlaufpresse Gegenstand der Erfindung, wird jedoch zu deren Verständnis vollständig beschrieben. Zur Vorrichtung insgesamt gehören ein oberes Stahlblechpreßband 2 und ein unteres Stahlblechpreßband 3. Diese sind über riehtgezeichne-.c Umlenkwalzen des Pressengestells 4 um einen oberen Pressentisch 5 bzw. um einen unteren Pressentisch 6 geführt. Die Umlenkwalzen sind angetrieben. Man entnimmt aus der F i g. 1 und den Detailfig. 2 bis 10, daß im Preßbereich zwischen den Pressentisehen 5,6 und den Stahlblechpreßbändern 2,3 Stangenlager aus Rollstangen 7 angeordnet sind, die ihrerseits mit Hilfe einer Stangenumlaufeinrichtung 8,9 über einen Umlaufweg 10 geführt sind. Vor den Pressentischen 5,6 befinden sich Einführungseinrichtungen 11 zur zickzackförmigen Einführung der Laschenketten 9 mit den Rollstangen 7 in ihren Stangenlagerzwischenraum 12. Die obere und die untere Stangenumlaufeinrichtung weist zwei synchron über Umlenkräder 8 geführte Laschenketten 9 auf. Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 2 und 3 einerseits, der F i g. 5 und 6 andererseits entnimmt man, daß die Laschen 13 der Laschenketten 9 im Preßbereich P zickzackförmig zusammengeschoben sind, wobei an den preßbandseitigen Gelenkpunkten 14 benachbarter Laschen 13 die Rollstangen 7, an den preßtischseitigen Gelenkpunkten 15 Laufrollen 16 gelagert sind. Insoweit wird auch auf die F i g. 10 verwiesen. Die Laschenketten 9 werden auf dem Umlaufweg 10 hinter dem Preßbereich 9 gestreckt sowie als Zugketten für die Rollstangen 7 über die Umlenkräder 8 zur Einführungseinrichtung 11 für die Rollstangen 7 zugeführt Hier sind sie wieder zickzackförmig zusammenschiebbar. Aus den Fig.6 und 10 entnimmt man, daß die Rollstangen 7 an die preßbandseitigen Gelenkpunkte 14 benachbarter Laschen 13 mit HiI-fe von Lagerbolzen 17 oder Lagerzapfen axial verschiebbar angeschlossen sind. Im Preßbereich P sind die zickzackförmig zusammengeschobenen Laschenketten 9 mit Ausgleichsfreiheitsgrad S geführt, wozu auf die F i g. 3 verwiesen wird. Der Ausgleichsfreiheitsgrad S ermöglicht, daß der Zickzackwinkel im Preßbereich ρ ausreichend verstellbar ist. Die schon erwähnten Laufrollen 16 laufen im Preßbereich P auf Führungsleisten 18, die neben den Pressentischen 5, 6 angeordnet sind und in F i g. 10 erkennbar sind.The in F i g. 1 indicated continuously operating press is used for pressing chipboard webs, fibreboard webs adgL Preßgutbahnen from a Preßgutmatte 1 continuously scattered on a conveyor belt. The device as a whole includes an upper sheet steel press belt 2 and a lower sheet steel press belt 3. The guide rollers are driven. One takes from FIG. 1 and the detail fig. 2 to 10, that in the pressing area between the press teeth 5,6 and the sheet steel press belts 2,3 rod bearings made of roller rods 7 are arranged, which in turn are guided over a circulation path 10 with the aid of a rod circulating device 8,9. In front of the press tables 5, 6 there are insertion devices 11 for the zigzag-shaped insertion of the plate-link chains 9 with the roller bars 7 into their rod storage space 12. In particular from a comparative consideration of FIGS. 2 and 3 on the one hand, the F i g. 5 and 6, on the other hand, it can be seen that the tabs 13 of the tab chains 9 are pushed together in a zigzag shape in the pressing area P , the roller bars 7 being mounted on the hinge points 14 of adjacent straps 13 on the press belt side and rollers 16 being mounted on the hinge points 15 on the press table side. In this respect, reference is also made to FIG. 10 referenced. The link chains 9 are stretched on the circulation path 10 behind the pressing area 9 and fed as pull chains for the roller bars 7 via the guide wheels 8 to the insertion device 11 for the roller bars 7. Here they can be pushed together again in a zigzag shape. From FIGS. 6 and 10 it can be seen that the roller bars 7 are connected axially displaceably to the articulation points 14 of adjacent straps 13 on the press belt side by means of bearing bolts 17 or bearing journals. In the pressing area P, the plate-link chains 9, pushed together in a zigzag shape, are guided with a compensation degree of freedom S , for which reference is made to FIG. 3 is referenced. The compensation degree of freedom S enables the zigzag angle in the pressing area ρ to be sufficiently adjustable. The already mentioned rollers 16 run in the pressing area P on guide strips 18 which are arranged next to the press tables 5, 6 and are shown in FIG. 10 are recognizable.
Die F.inführungseinrichtung 11 besteht, wie die F i g. 7 erkennen läßt, aus einem angetriebenen Umlenkrad 8a und einem damit zusammenv/irkenden Schubrad 19 mit angeschlossenen Führungsleisten 20 für zumindest die Laufrollen 16. Die Führungsleisten 20 sind ihrerseits bis si in den Einlauf des Preßbereiches /"geführt. Erfindungsgemäß ist der Preßbereich P einlaufseitig mit einer Einlaufpresse 21 versehen, die, wie die F i g. 8 bis 10 erkennen lassen, eine Mehrzahl von umlaufenden Walzenketten 22 aufweist, die mit Abstand voneinander über die Breite der Stahlblechpreßbänder 2, 3 verteilt sind. Dadurch wird erreicht, daß die Rollstangen 7 im Einlaufbereich Tan den außenseitigen Walzen 23 der Waizenketten 22 wälzlagerähnlich gelagert sind. Die Walzenketten 22 sind ihrerseits im Einlaufbereich rückfederbar gelagert. Die innenseitigen Walzen 24 der Walzenketten 22 sind an federnd gelagerten Widerlagern 25 abgestützt.The F.inführungseinrichtung 11 consists, like the F i g. 7 shows, from a driven deflection wheel 8a and a cooperating thrust wheel 19 with connected guide strips 20 for at least the rollers 16. The guide strips 20 are in turn guided up to si in the inlet of the pressing area / ". According to the invention, the pressing area P is on the inlet side with an infeed press 21 which, as can be seen in FIGS In the inlet area Tan the outside rollers 23 of the roller chains 22 are mounted in a manner similar to roller bearings.
Der zickzackförmig zusammengeschobene Teil der Laschenketten 9 im Preßbereich P und im Einlaufbereich 7* läßt sich durch Oberlänge der Laschenkette 9 gegenüber dem Umlaufweg 10 mittek der Einlaufpresse 21 genau einstellen. Das der Einführungseinrichtung 11 zugeordnete Umlenkrad Sa ist angetrieben und zieht daher die Laschenkette 9 im übrigen Teil des Umlautweges 10 auseinander. Die im Preßbereich P auf Preßtemperatur aufgeheizten Rollstangen 7 werden also auf dem Umlaufweg 10 nur verhältnismäßig wenig abgekühlt, was insbes. dann gilt, wenn der Umlaufweg 10 mit entsprechenden, nicht gezeichneten Abdeckungen versehen ist Im Preßbereich Pheizen sich die Rollstangen 7 deshalb auf, weil die Pressentische 5,6 ihrerseits permanent beheizt sind, und zwar so, wie es das Preßgut verlangt — Bei der Presse kann der Preßdruck mit den Hilfsmitteln eingestellt werden, die bei sog. kontinuierlich arbeitenden Pressen üblich sind Wie bei üblichen kontinuierlich arbeitenden Pressen erfolgen auch Antrieb und Steuerung.The zigzag pushed together part of the plate link chains 9 in the pressing area P and in the inlet area 7 * can be precisely adjusted by the upper length of the plate link chain 9 relative to the circulation path 10 in the middle of the inlet press 21. The guide wheel Sa assigned to the insertion device 11 is driven and therefore pulls the link chain 9 apart in the remaining part of the Umlautweges 10. The roller bars 7 heated to pressing temperature in the pressing area P are therefore only cooled relatively little on the circulation path 10, which is especially true when the circulation path 10 is provided with corresponding covers, not shown Press tables 5, 6 are themselves permanently heated, as required by the material to be pressed Steering.
Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813152911 DE3152911C2 (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Continuously operating press for pressing chipboard sheets, fibreboard sheets and similar sheets of pressed material |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813152911 DE3152911C2 (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Continuously operating press for pressing chipboard sheets, fibreboard sheets and similar sheets of pressed material |
DE3119529A DE3119529C2 (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Continuously operating press for pressing chipboard webs, fiberboard webs and the like |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3152911C2 true DE3152911C2 (en) | 1985-05-23 |
Family
ID=25793305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813152911 Expired DE3152911C2 (en) | 1981-05-16 | 1981-05-16 | Continuously operating press for pressing chipboard sheets, fibreboard sheets and similar sheets of pressed material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3152911C2 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3432549A1 (en) * | 1984-09-05 | 1986-03-13 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | CONTINUOUSLY WORKING PRESS FOR PRESSING CHIPBOARD SHEETS, FIBER SHEET SHEETS AND THE LIKE PRESS RAILWAYS |
DE3635827A1 (en) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Santrade Ltd | GUIDE CHAIN FOR THE ROLLS OF A DOUBLE BAND PRESS FOR THE BELT SUPPORT IN THE PRESS AREA |
DE3918755A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | CONTINUOUSLY WORKING PRESS |
EP1726430A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co.KG | Continuous press |
DE102017110201A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Roll bar centering device for a continuous carpet press carpet roll table, roller bar carpet, continuous press, and method of centering roll bars of a roll bar carpet |
DE102017110210A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Roll bar centering device for a continuous carpet press carpet roll table, roller bar carpet, continuous press, and method of centering roll bars of a roll bar carpet |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215618A1 (en) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Draiswerke Gmbh | Continuous chipboard press - has two endless belts running along roller paths |
-
1981
- 1981-05-16 DE DE19813152911 patent/DE3152911C2/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2215618A1 (en) * | 1972-03-30 | 1973-10-11 | Draiswerke Gmbh | Continuous chipboard press - has two endless belts running along roller paths |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3432549A1 (en) * | 1984-09-05 | 1986-03-13 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | CONTINUOUSLY WORKING PRESS FOR PRESSING CHIPBOARD SHEETS, FIBER SHEET SHEETS AND THE LIKE PRESS RAILWAYS |
DE3635827A1 (en) * | 1986-10-22 | 1988-05-05 | Santrade Ltd | GUIDE CHAIN FOR THE ROLLS OF A DOUBLE BAND PRESS FOR THE BELT SUPPORT IN THE PRESS AREA |
DE3918755A1 (en) * | 1989-06-08 | 1990-12-13 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | CONTINUOUSLY WORKING PRESS |
DE3918755C2 (en) * | 1989-06-08 | 1998-08-27 | Dieffenbacher Gmbh Maschf | Continuously working press |
EP1726430A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-29 | Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co.KG | Continuous press |
DE102017110201A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Roll bar centering device for a continuous carpet press carpet roll table, roller bar carpet, continuous press, and method of centering roll bars of a roll bar carpet |
DE102017110210A1 (en) * | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Roll bar centering device for a continuous carpet press carpet roll table, roller bar carpet, continuous press, and method of centering roll bars of a roll bar carpet |
DE102017110210B4 (en) | 2017-05-11 | 2018-12-27 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Roll bar centering device for a continuous carpet press carpet roll table, roller bar carpet, continuous press, and method of centering roll bars of a roll bar carpet |
DE102017110201B4 (en) | 2017-05-11 | 2019-03-14 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Roll bar centering device for a continuous carpet press carpet roll table, roller bar carpet, continuous press, and method of centering roll bars of a roll bar carpet |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3432548C2 (en) | Guide device for roller bars in a continuously operating press | |
DE3432549C2 (en) | ||
DE3119529C2 (en) | Continuously operating press for pressing chipboard webs, fiberboard webs and the like | |
DD237606A5 (en) | DEVICE FOR TRYING A PLASTIC DOUGH | |
DE3117778C2 (en) | ||
EP0255620B2 (en) | Rollerway for conveyor dollies for motor vehicle bodies | |
DE3152911C2 (en) | Continuously operating press for pressing chipboard sheets, fibreboard sheets and similar sheets of pressed material | |
DE2805883C2 (en) | Press roll arrangement for dewatering machines | |
EP0458806B1 (en) | Process and installation for manufacturing particle boards and the like | |
DE2730109C2 (en) | Ascending conveyor | |
DE2853278A1 (en) | DEVICE FOR DRYING AND / OR CONNECTING PEELING OR CUT VENEERS | |
EP1505026B1 (en) | Device for centering of a shingled stream | |
DE2018199C3 (en) | Device for the continuous production of rigid foam panels laminated with flexible foils, in particular based on polyurethane | |
DE3312856A1 (en) | Continuously operating press for pressing chipboard webs, fibreboard webs and similar webs of pressed material | |
DE3522249C1 (en) | Cupped chain conveyor of a fabric tensioning machine | |
DD248567A1 (en) | DEVICE FOR FLOWING FOLDING OF ARCES OR BZW. SHEET MATERIAL | |
DE1452749B2 (en) | Device for straightening metal strips | |
DE2744957C3 (en) | Feeding device for bulk parts | |
DE863335C (en) | Straightening machines with straightening rollers for sheets and metal strips | |
DE1945931C3 (en) | Conveyor device for changing the mutual distance between objects that are fed to it in rows running transversely to the conveying direction | |
DE3732530C1 (en) | Continuously working press for pressing chipboard webs, fibreboard webs and similar pressed-material webs | |
DE3936945C2 (en) | Continuously working press | |
DE3700592C2 (en) | Continuously working press | |
DE8114522U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING CHIPBOARD, FIBERBOARD, AND THE LIKE PRESS RAILWAYS | |
DE2534933C3 (en) | Endless apron conveyors on a continuously operating pre-press or ready-made press suitable for the production of press boards, such as chipboards, fiber boards or the like |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
Q172 | Divided out of (supplement): |
Ref country code: DE Ref document number: 3119529 |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8181 | Inventor (new situation) |
Free format text: ANTRAG AUF NICHTNENNUNG |
|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 3119529 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |