SE434170B

SE434170B - DEVICE FOR PRESSURE ROLLERS FOR DRAWING MACHINES

Info

Publication number: SE434170B
Application number: SE7801305A
Authority: SE
Inventors: E Tutschek; J Sbaschnigg
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1978-02-03
Publication date: 1984-07-09
Also published as: HU176284B; JPS6114920B2; YU39507B; FI61218C; BR7800839A; DE2805883C2; DE2805883A1; ATA95377A; AT348325B; FI61218B; CA1083883A; SU831084A3; YU30578A; JPS53128075A; DD136025A5; CS195656B2; FI780466A; SE7801305L

Description

lO 15 20 25 30 35 40 7801305-9 det tillgängliga utrymmet utan framförallt de enskilda tryckvalsarnas hållfasthet. Sålänge suspensionen uppvisar ett tämligen stort fukt- innehåll och valstrycket inte behöver vara alltför kraftigt, kan man använda valsar med relativt liten diameter. Yttrycket stegras succes- sivt genom valsarnas kilställning tills dess att suspensionen lämnar våt- och registerpartierna. I det därtill anslutande förpresspartiet stegras således valstrycket, till följd av den successiva avvatt- ningsgraden, från valspar till valspar i sådan utsträckning, att all- varliga problem kan uppträda ifråga om tryckvalsarnas hållfasthet. Man tvingas därför välﬁaen något större valsdiameter än hos den närmaste föregående valsen i registerpartiet för att motstå tryckpåkänningarna. 10 15 20 25 30 35 40 7801305-9 the available space without, above all, the strength of the individual pressure rollers. As long as the suspension has a fairly high moisture content and the roll pressure does not have to be too strong, rollers with a relatively small diameter can be used. The surface pressure is gradually increased by the wedge position of the rollers until the suspension leaves the wet and register portions. In the adjoining pre-press section, the roller pressure thus increases, as a result of the successive degree of dewatering, from roller pairs to roller pairs to such an extent that serious problems can arise with regard to the strength of the pressure rollers. Therefore, a slightly larger roll diameter than the nearest preceding roll in the register portion is forced to withstand the pressure stresses.

Därvid måste i första hand hänsyn tagas till att valsarna kan utböjas vid relativt breda maskiner, varför önskat tryck, åtminstone i området för virabandets mitt, inte längre kan uppnås. Det är visserligen tänk- bart att stödja tryckvalsarna medelst ovanpå- resp. underliggande stödrullar eller lik;nande kända anordningar. En sådan åtgärd är emeller- tid inte alltid önskvärd, eftersom maskinens dimensioner härigenom ökas ytterligare, och vidare kan dessa stödvalsar eller -rullar i vissa fall skada tryckvalsarna, så att uppkommande räfflor inverkar menligt på virabanden. Den största nackdelen består således däri, att' det specifika trycket är beroende av valsdiametern och endast kan stegras genom minskning av diametern. Én minskning av diametern är emellertid inte genomförbar på grund av hållfasthetsproblem, eftersom valsarna utböjes då en viss tryckgräns överskrides, vilket medför att önskad avvattningseffekt inte längre kan uppnås.In this case, it must be taken into account in the first instance that the rollers can be bent at relatively wide machines, so that the desired pressure, at least in the area of the center of the wire belt, can no longer be achieved. It is admittedly conceivable to support the pressure rollers by means of top or underlying support rollers or similar known devices. However, such a measure is not always desirable, as the dimensions of the machine are thereby further increased, and furthermore these support rollers or rollers can in some cases damage the pressure rollers, so that emerging grooves adversely affect the wire strips. The main disadvantage is thus that the specific pressure is dependent on the roll diameter and can only be increased by reducing the diameter. However, one reduction in the diameter is not feasible due to strength problems, since the rollers bend when a certain pressure limit is exceeded, which means that the desired dewatering effect can no longer be achieved.

Syftet med uppfinningen är att åstadkomma en anordning vid press- valsar för avvattningsmaskiner, i synnerhet för den ovan beskrivna E typen av dubbelbandpressar, som tillåter en väsentlig breddning av maskinen, utan att valsarna utböjes och därigenom förorsakar ett minskat ; presstryck, särskilt i området för virabandets mitt. Enligt uppfinningen uppnås detta syfte därigenom, att pressvalsarna i förpresspartiet är flerdelat utformade över maskinbredden och, sett i viralöpriktningen, förskjutna omväxlande framåt och bakåt, varvid valsarnas ändar under överlappning sträcker sig in i området för resp. intilliggande vals.The object of the invention is to provide an apparatus for press rollers for dewatering machines, in particular for the above-described E type of double belt presses, which allows a substantial widening of the machine, without the rollers being bent and thereby causing a reduction; press pressure, especially in the area of the center of the wire belt. According to the invention, this object is achieved in that the press rollers in the pre-press portion are multi-part designed over the machine width and, seen in the wire running direction, offset alternately forwards and backwards, the ends of the rollers extending into the area of resp. adjacent roller.

Denna utformning av pressvalsarna möjliggör en sådan ökning av maskinbredden, att maskinens kapacitet kan ökas väsentligt. Fördelen består härvid i att virabandet även vid mitten utövar praktiskt taget samma tryck på suspensionen och därigenom förhindrar utböjning av valsar- na. Dessutom är de enskilda valsarna väsentligt billigare i framställ- ning, och reservdelar kan tillhandahållas utan svårigheter. 10 l5 20 25 30 35 40 ' c 7801305-9 3 Uppfinningen förklaras närmare nedan, varvid ett utförings- exempel beskrives under hänvisning till bifogade ritningar.This design of the press rollers enables such an increase in the machine width that the capacity of the machine can be increased significantly. The advantage here is that the wire belt also at the center exerts practically the same pressure on the suspension and thereby prevents deflection of the rollers. In addition, the individual rollers are significantly cheaper to manufacture, and spare parts can be provided without difficulty. The invention is explained in more detail below, an exemplary embodiment being described with reference to the accompanying drawings.

Fig. l visar en schematisk sidovy av en dubbelbandpress enligt upo- finningen; Fig. 2 visar pressvalsarna i planvy; och Fig. 3 visar ett tvärsnitt genom pressvalsarna.Fig. 1 shows a schematic side view of a double belt press according to the invention; Fig. 2 shows the press rollers in plan view; and Fig. 3 shows a cross section through the press rollers.

Den i fig. l visade avvattningsmaskinen omfattar ett valsstol- stativ 1 med två tvärs mot maskinens längdriktning anordnade och unge- färligen galgformigt utformade ramdelar, i vilka en övre och en undre, längsgående ram 2 resp. 3 är vertikalt fixerade. Vid dessa ramdelar är de olika valsarna 8,9,ll lagrade. Ett övre viraband 4 löner runt de övre valsarna, och på motsvarande sätt löper ett undre viraband 5 runt de underliggande valsarna. Maskinen är indelad i olika partier, varvid vid inloppet, där materialet införes, suspensionen underkastas föravvattning i våtpartiet eller kilpartiet A, där företrädesvis suglå- dor 7 är anordnade i stället för valsar. Från kilpartiet A överföras den så uppkomna materialbanan 6 till registerpartiet B, vilket består av ett antal valspar med successivt minskande vertikalt axelavstånd. I detta registerparti avvattnas det föravvattnade materialet ytterligare, varpå det överföras till nästa valsparti, nämligen det s.k. förpress- partiet C, vilket företrädesvis lutar uppåt. Valsanordningen enligt före- liggande uppfinning hänför sig till detta förpressparti, varom mera nedan. Vid maskinens ände är slutligen huvudpresspartiet D anordnat, vilket utövar ett starkt tryck på det för avvattning avsedda materialet, varvid materialbanan befrias från eventuell restfuktighet.The dewatering machine shown in Fig. 1 comprises a roller chair frame 1 with two frame parts arranged transversely to the longitudinal direction of the machine and approximately gallows-shaped, in which an upper and a lower, longitudinal frame 2 resp. 3 are fixed vertically. At these frame parts the various rollers are 8,9, 11 l are stored. An upper wire belt 4 runs around the upper rollers, and correspondingly a lower wire belt 5 runs around the underlying rollers. The machine is divided into different portions, whereby at the inlet, where the material is introduced, the suspension is subjected to pre-dewatering in the wet portion or the wedge portion A, where preferably suction boxes 7 are arranged instead of rollers. From the wedge portion A, the material web 6 thus formed is transferred to the register portion B, which consists of a number of roller pairs with successively decreasing vertical wheelbase. In this register portion, the pre-dewatered material is further dewatered, whereupon it is transferred to the next roll portion, namely the so-called the pre-press portion C, which preferably slopes upwards. The rolling device according to the present invention relates to this pre-pressing portion, of which more below. At the end of the machine, the main press section D is finally arranged, which exerts a strong pressure on the material intended for dewatering, whereby the web of material is freed from any residual moisture.

Som nämnts ovan, består kilpartiet av enskilda suglådor 7, medelst vilka fuktighet utsuges genom virabanden 4 och 5 och bortföres via samlingsledningar. I registerpartiet B är registervalsarna 8 parvis anordnade, varvid det vertikala axelavståndet minskas från vals- par till valspar på så sätt, att det för avvattning avsedda materia- let formas väsentligen till kilform. I förpressnartiet C är på ram- styckena 2,3 kraftiga, dubbel-T-formiga balkar lO anordnade, vilka sträcker sig över maskinens hela bredd. Även här finns såväl över- som undervalsar, och en sådan balk lO är således fästad vid vardera ram- stycket 2,3. På dessa balkar, sett i virabandens lönriktning, är stöd- lager 21 monterade, i vilka pressvalsarna 9 är lagrade. Pressvalsarna 9 består härvid icke av från maskinens ena sida till den andra sidan sig sträckande valsar, utan är i stället flerdelat utformade, varvid i viralöpriktningen sett och för undvikande av veckbildning nå viraban- den dessa valsar är något förskjutna framåt och bakåt, d.v.s. med lO 15 20 25 30 35 40 %01305-9 4 inbördes överlappning- För ökning av det specifika trycket har dessa pressvalsar 9 en mindre diameter än valsarna 8 i registerpartiet B.As mentioned above, the wedge portion consists of individual suction boxes 7, by means of which moisture is sucked out through the wire bands 4 and 5 and removed via collecting pipes. In the register portion B, the register rollers 8 are arranged in pairs, the vertical wheelbase being reduced from pair of rollers to pairs of rollers in such a way that the material intended for dewatering is substantially formed into a wedge shape. In the pre-pressing section C, strong, double-T-shaped beams 10 are arranged on the frame pieces 2,3, which extend over the entire width of the machine. Here, too, there are both upper and lower rollers, and such a beam 10 is thus attached to each frame section 2,3. On these beams, seen in the direction of rotation of the wire belts, support bearings 21 are mounted, in which the press rollers 9 are mounted. The press rollers 9 in this case do not consist of rollers extending from one side of the machine to the other side, but are instead of multiple parts, whereby in the wire running direction and to avoid creasing, these rollers are slightly displaced forwards and backwards, i.e. with 10 15 20 25 30 35 40% 01305-9 4 mutual overlap- To increase the specific pressure, these press rollers 9 have a smaller diameter than the rollers 8 in the register portion B.

Huwxkmesmmniiet D består av ett väsentligt större valspar ll, vilket emellertid inte behöver beskrivas närmare; Med hjälp av en hävarm 17 inställes den övre huvudpressvalsen ll krinšnsvängningsnunkt 18 medelst Q en tryckbälg 16 för önskad inställning av presstrycket. På motsvarande sätt är på förpresspartiets C undersida anbragt en liknande excenterhäv- ärm 14 med en svängningspunkt 19, vilken likaledes möjliggör inställning av presstryckkraften på de undre pressvalsarna 9. Virabanden 4 och 5 är utformade såsom ändlösa viraband och löper mot de i de olika partierna anordnade valsarna. Virabanden kan vidare spännas medelst spännvalsar 12 och länkrullar 13. Pilen P anger viralöpriktningen.Huwxkmesmmniiet D consists of a substantially larger pair of rollers 11, which, however, need not be described in more detail; By means of a lever 17, the upper main press roller 11 is set to the pivot point 18 by means of a pressure bellows 16 for the desired setting of the press pressure. Correspondingly, a similar eccentric lever 14 is arranged on the underside of the pre-press portion C with a pivot point 19, which likewise enables adjustment of the pressing force on the lower press rollers 9. The wire belts 4 and 5 are designed as endless wire belts and run towards those arranged in the different parts. the rollers. The wire bands can further be tightened by means of clamping rollers 12 and link rollers 13. The arrow P indicates the wire running direction.

De i fig. 2 i planvy visade pressvalsarna 9 är lagrade på balken 10, vilken sträcker sig över maskinens hela bredd. I figuren visas såsom exempel endast tre sådana pressvalsar 9, men det är även tänkbart att öka antalet valsar med hänsyn till maskinbredden och pressvalsar- nas 9 längd. Pressvalsarna 9 är lagrade på balken l0 medelst stödlagren 21 på så sätt, att resp. vals, sedd i viralöpriktningen (pilen P), är förskjuten framåt resp. bakåt i förhållande resp. intilliggande vals.The press rollers 9 shown in plan view in Fig. 2 are mounted on the beam 10, which extends over the entire width of the machine. The figure shows as an example only three such press rollers 9, but it is also conceivable to increase the number of rollers with regard to the machine width and the length of the press rollers 9. The press rollers 9 are mounted on the beam 10 by means of the support bearings 21 in such a way that resp. roller, seen in the viral running direction (arrow P), is offset forward resp. backwards in relation resp. adjacent roller.

Härvid måste beaktas, att den ena valsänden inte ansluter omedelbart till den intilliggande valsens ände, utan att ändarna 25 har en viss överlappning U. Längden av denna överlappning U motsvarar halva vals~ diametern, varigenom säkerställas att avvattningen blir likformig även vid valsarnas ändar. Dessutom har valsändarna 25 en avfasning 22, vilken är utformad som en bomberad avfasning. I anslutning till avfas- ningen22är på vanligt sätt lagertappar 23 anordnade, vilka vilar i resp. stödlager 21.It must be borne in mind that one end of the roll does not connect immediately to the end of the adjacent roll, but that the ends 25 have a certain overlap U. The length of this overlap U corresponds to half the roll diameter, thereby ensuring that the dewatering becomes uniform even at the ends of the rolls. In addition, the roller ends 25 have a chamfer 22, which is designed as a bombarded chamfer. In connection with the chamfer 22, bearing pins 23 are arranged in the usual manner, which rest in resp. support stock 21.

I fig. 3 visas ett snitt taget enligt pilarna i fig. 2. Härav _ framgår tydligt hur de båda dubbel-T-formiga balkarna l0 är utformade É och anordnade, varvid stödlagren 21 ansluter till balkarnas 10 mot É varandra vända flänsar. Medelst utjämningsstycken 24 kan eventuella monteringstoleranser kompenseras. För att möjliggöra finjustering av pressvalsarnas avstånd måste balkarna 10 vara fastsatta på ramen på mot- svarande sätt. Även här angives viralöpriktningen med en pil P, varvid dessutom särskilt hänvisas till tvärrännor 20 för bortförsel av vatten och förhindrande av att detta vatten återinsuges. Genom pressvalsarnas 9 beskrivna utformning, varvid de icke består av ett enda stycke utan av flera delar, möjliggöres en förhöjning av det specifika trycket utan åtföljande utböjning trots en avsevärd minskning av pressvalsarnas 9 diametrar. Om valsarna däremot skulle utformas i ett stycke, skulle 7801305-9 5 följden bli, att avvattningen förstärktes i närheten av lagerställena, medan avvattningen vid virabanans mitt skulle bli otillfredsställande.Fig. 3 shows a section taken according to the arrows in Fig. 2. It is clear from this how the two double-T-shaped beams 10 are designed and arranged, the support bearings 21 connecting to the flanges of the beams 10 facing each other. By means of equalizing pieces 24, any mounting tolerances can be compensated. To enable fine adjustment of the distance of the press rollers, the beams 10 must be fixed to the frame in a corresponding manner. Here, too, the direction of the viral run is indicated by an arrow P, in which case, in particular, reference is made to cross gutters 20 for the removal of water and the prevention of this water being re-sucked in. The design of the press rollers 9, in which they do not consist of a single piece but of several parts, enables an increase in the specific pressure without concomitant deflection despite a considerable reduction in the diameters of the press rollers 9. If, on the other hand, the rollers were to be formed in one piece, the consequence would be that the dewatering was strengthened in the vicinity of the storage places, while the dewatering at the middle of the wire web would be unsatisfactory.

Dess olägenheter elimineras emellertid genom pressvalsarna enligt upn- finningen, eftersom en utböjning av balkarna 10 kan förhindras genom lämplig dimensionering och de relativt korta pressvalsarna 9 kan unp- 'taga belastningen utan att deformeras. Förutom möjligheten att öka det specifika presstrycket på det för avvattning avseddamaterialet, möjlig- gör denna utformning tillverkning av avvattningsmaskiner med större bredd Dessutom förbättras maskinens verkningsgrad på ett enkelt sätt.However, its disadvantages are eliminated by the press rollers according to the invention, since a deflection of the beams 10 can be prevented by suitable dimensioning and the relatively short press rollers 9 can absorb the load without being deformed. In addition to the possibility of increasing the specific pressing pressure on the material intended for dewatering, this design enables the manufacture of drainage machines with a larger width. In addition, the efficiency of the machine is improved in a simple manner.

Claims

7. 7801305-9 PATENT REQUIREMENT 1. Device for press rollers for dewatering machines, in particular double belt presses, with a plurality of parallel mounted rollers, over which a lower, endless wire belt (5) is passed for dewatering a suspension between the wire belts, the areas of the rollers which come into contact with the specified wire bands (5) are narrower than the wire belt, characterized in that a) the rollers are formed in several parts, b) that the individual parts (9) of a roller in the wire band its direction of movement (4, 5) is mutually offset parallel to the axes, c) that there is an overlap between the ends (25) of the individual parts (9) of a roller, and d) that the ends (25) of the individual parts (9 ) of a roller are provided with bearing pins (23) resting in support bearings (2l).

Device according to claim 1, characterized in that the overlap between the ends (25) of the individual parts (9) of a roll corresponds to half the roll diameter.