HU176284B

HU176284B - Structural arrangement of press rollers for drainages

Info

Publication number: HU176284B
Application number: HU78MA2957A
Authority: HU
Inventors: Ernst Tutschek; Johann Sbaschnigg
Original assignee: Andritz Ag Maschf
Priority date: 1977-02-14
Filing date: 1978-02-09
Publication date: 1981-01-28
Also published as: FI61218B; DD136025A5; YU39507B; FI61218C; SE7801305L; DE2805883C2; FI780466A; AT348325B; DE2805883A1; BR7800839A; SU831084A3; YU30578A; JPS6114920B2; CS195656B2; CA1083883A; SE434170B; ATA95377A; JPS53128075A

Abstract

The press assembly to remove water from a suspension or slurry uses two continuous mesh bands, with the material between them, with pressure rollers on the outer surfaces of the bands. The pressing zone is divided into four sections: the wedge-shaped entry between the bands, the register, the initial and main pressing sections. The pressure rollers in the initial press section are in a number of parts across the machine width, and are advanced and retarded in the direction of mesh band travel. The ends of the rollers overlap the zone of the next rollers. The design allows the width of the press to be increased, without having the rollers bending.

Description

A találmány tárgya préshengerek szerkezeti elrendezése víztelenítő berendezések részére, főleg olyan kétszalagos présberendezés, amelyben a két szitaszalag párhuzamosan ágyazott két hengersor egyikén egy felső hengersoron át és ezen hengersor 5 alatt lévő másik hengersor másik hengerein van átvezetve. A víztelenítendő szuszpenziót a szitaszalagok közé adagolják. A hengersoroknak egy ékes szakasza, egy gyűjtő-előpréselő és főpréselő szakasza van. 10BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a structural arrangement of press rolls for dewatering equipment, in particular a double belt press device in which one of the two webs is embedded in parallel on one of two rolls embedded in parallel and on the other rolls of another roll below this roll. The dewatering suspension is added between the webs. The rolls have an elongated section, a collector pre-press and a main press section. 10

A préshengerlés azt á célt szolgálja, hogy a víztelenítő berendezésben az egyes hengerszakaszokban már elővíztelenített anyagot végül is egy fő víztelenítő térben víztelenítsük.The press rolling serves the purpose of eventually dewatering the material already dewatered in each cylinder section in the main dewatering space.

Kétszalagos présberendezések már ismeretesek. 15 Az egyik ilyen gépberendezést az OE-PS 313 044 szabadalmi irat ismerteti. Ez a berendezés a fent vázolt követelményeket kielégíti. A berendezés hengersor-csoportokat tartalmaz, amelyeknek egy ékes, egy gyűjtő-előpréselő és főpréselő szaka- 20 sza van.Double belt press machines are already known. 15 One such machine apparatus is disclosed in OE-PS 313 044. This equipment meets the requirements outlined above. The apparatus comprises a plurality of bank groups having a wedge, a collector pre-press and a main press section.

Az ismert berendezések — bár igen jó hatásfokkal dolgoznak — és viszonylag nem nagy térfogatúak — mégis, ha a berendezés kapacitását növelni kívánják, úgy elsősorban arra kell gondolni, hogy a 25 szalagszélességet kell megnövelni, hogy ezáltal a préselendő anyag betáplálásának helyén nagyobb mennyiséget lehessen adagolni. Ennek a lényegében egyszerűnek látszó kapacitást növelő módszernek azonban határai vannak, ugyanis az ilyen gépberen- 30 dezéseket nem lehet tetszőlegesen széles méretben kialakítani. Ezt nem csupán a térbeli méretek korlátolják, hanem az egyes nyomóhengerek szilárdsági paraméterei is. Mindaddig, amíg a szuszpenzió még bizonyos nedvességet tartalmaz és a préserőnek nem kell túl nagynak lennie, viszonylag kis átmérőjű hengerek alkalmazhatók. A felületi nyomás értékét a hengerek ékállásától függően mindaddig növelhetjük, amíg a szuszpenzió a nedves és gyűjtőszakaszban van. Az ezt követő előpréselő szakaszban a présnyomást az egyre csökkenő víztartalom hatására hengerpárról hengerpárra növeljük, azonban ezt a lehetőséget a nyomóhengerek szilárdsági paraméterei nagyban befolyásolják. Ennek következtében kényszerűen a hengerek átmérőjét valamivel nagyobbra kell választani, mint a megelőző gyűjtőszakasz hengereinek átmérője volt, hogy ezáltal a szükséges nyomásigények kielégíthetőek legyenek. Emellett - mint tudott — egy viszonylag széles méretű gépnél a hengerek olyan mértékben hajolhatnak meg, hogy a kívánt nyomás a henger középső részén már nem biztosítható. Célszerűnek látszana ezeket a nyomóhengereket a fölöttük és alattuk pótlólagosan elhelyezett görgőkkel vagy más hasonló szerkezettel megtámasztani. Ez az intézkedés azonban nem kívánatos minden esetben, mert a gép ennek következtében még nagyobb teijedelmű lenne. Egy másik ok az, hogy fémhengerek vagy görgők adott körülmények között a nyomóhengereket megsérthetik, minek kö176284 vetkeztében a keletkező hornyok a szitaszalagot könnyen megsérthetik. A legnagyobb hátrány azonban abban van, hogy a specifikus nyomás értéke a henger átmérőjétől függ, és csak az átmérő csökkentésével növelhető. A henger átmérőjének csökkentése azonban szilárdsági okokból nem lehetséges, mert a hengerek egy adott nyomáshatártól kezdve meggörbülnek, és a kívánt víztelenítő hatás ilyenkor már nem érhető el.While known equipment, although very efficient and relatively small in volume, is desirable to increase the capacity of the equipment, it is first of all contemplated that the bandwidth 25 be increased so that a greater amount of material to be fed can be added. However, this method of increasing capacity, which seems to be simple enough, has its limits, since such machine equipment cannot be customized in any large size. This is not only limited by the spatial dimensions, but also by the strength parameters of the individual press rolls. As long as the suspension still contains some moisture and the compression force need not be too high, rollers of relatively small diameter may be used. Depending on the wedge position of the rollers, the surface pressure may be increased as long as the suspension is in the wet and collecting regions. In the subsequent pre-compression stage, the compression pressure is increased from cylinder to cylinder by decreasing water content, but this possibility is greatly influenced by the strength parameters of the ram. As a result, the diameter of the cylinders must be slightly larger than the diameter of the cylinders of the preceding collecting section in order to meet the required pressure requirements. In addition, as you know, in a relatively wide machine, the rollers may bend to such an extent that the desired pressure in the center of the roll can no longer be obtained. It would be expedient to support these press rollers by means of additional rollers or similar structures placed above and below them. However, this measure is not desirable in all cases because the machine would consequently be more profitable. Another reason is that metal rollers or rollers can, under certain circumstances, damage the press rolls, which can easily cause the grooves to damage the web. The biggest disadvantage, however, is that the specific pressure value depends on the cylinder diameter and can only be increased by reducing the diameter. However, it is not possible to reduce the diameter of the roll for strength reasons because the rolls are curved from a given pressure limit and the desired dewatering effect is no longer achieved.

Víztelenítő berendezések részére olyan préshengereket javasolunk, különösen kétszalagos présberendezések részére, amelyek lehetővé teszik, hogy a présberendezés kapacitása növelhető tegyen anélkül, hogy a hengerek meghajolnának, és amely kizáija, hogy a szitaszalagok középső részén a nyomásviszonyok hátrányosan változzanak.We recommend press rollers for dewatering equipment, particularly dual-belt press machines, which allow the capacity of the press device to be increased without bending the rolls, and which prevents pressure changes in the center of the webs.

A találmány szerint a préshengereket úgy alakítjuk ki, hogy azokat az előpréselési szakaszban a teljes szélességi méret mentén több egyedi hengerből. alakítjuk ki, és hogy azok a szitaszalag futási irányából nézve váltakozva, előre, illetve visszafelé eltolva vannak elhelyezve, mi mellett a hengerek végei a következő henger tartományába átlapolóan benyúlnak.According to the invention, the press rolls are formed so that they are formed from a plurality of individual rolls along the entire width during the pre-press section. and are disposed alternately, forward or backward in the running direction of the web, with the ends of the rolls overlapping the area of the next roll.

A préshengerek ilyen kialakítása lehetővé teszi, hogy a gép szélességi méreteit olyan mértékben növeljük, hogy ezáltal a gép teljesítménye lényegesen megnojjön. Az előny abban van, hogy a szitaszalag középrészei is azonos nyomással hatnak a szuszpenzióra, és hogy a henger meghajlása kizárt. Előny továbbá az is, hogy az egyes hengerek előállítása olcsóbbá vált, minek következtében a pótalkatrészek beszerzése már nem okoz nehézséget.Such a design of the press rollers allows the machine width dimensions to be increased to such an extent that the machine performance is significantly improved. The advantage is that the middle portions of the web also exert an equal pressure on the suspension and that bending of the roller is excluded. It is also an advantage that the production of individual cylinders has become cheaper, which means that it is no longer difficult to obtain spare parts.

A találmány szerinti berendezést egy példakénti kiviteli alak kapcsán, rajz alapján ismertetjük részletesebben. A rajzon azThe device according to the invention will be described in more detail in connection with an exemplary embodiment, based on the drawing. In the drawing it is

1. ábra a kétszalagos présberendezés vázlatos képét szemlélteti oldalnézetben, metszetben, aFigure 1 is a schematic side elevational view of the double belt press machine

2. ábra a préshengerek felülnézeti képét szemlélteti, aFigure 2 is a plan view of the press rolls, a

3. ábra a préshengerek ágyazásának vázlatos képét ábrázolja.Figure 3 is a schematic representation of the bearing of the press rollers.

Az 1. ábra a víztelenítő berendezés oldalnézeti képét szemlélteti. A gépállvány az 1 vázból áll, amely a berendezés hosszanti tengelyére harántirányban elhelyezett bak alakban kialakított keretrész, amelyhez oldalirányban a felső 2 keret és az alsó 3 keret függőlegesen van rögzítve. A 2 és 3 kereteken vannak az egyes 8, 9, 11 hengerek ágyazva. A felső hengereken egy felső 4 szitaszalag, és hasonlóan az ez alatt tevő hengereken egy alsó 5 szitaszalag van átvezetve. A gépberendezés külön szakaszokra osztható: a bemeneten, ahol a szárítandó anyagot beadagoljuk, van a nedves vagy az „A” ékes szakasz, amelyben a szuszpenziót elővíztelenítési eljárásnak vetjük alá, és ahol előnyösen hengerek helyett 7 szívókamrákat helyezünk el. Az „A” ékes szakaszt követő 6 anyagpálya a „B” gyűjtőszakaszba vezeti a szárítandó anyagot, amely gyűjtőszakasz több hengerpárból áll. A 6 anyagpálya függőleges mérete egyre csökken. Ebben a gyűjtőszakaszban a már elővíztelenített anyagot további nyomás hatásának tesszük ki, majd ezt követően a következő hengerrészbe vezetjük, amelyet „C” előpréselő szakasznak nevezünk. A „C” előpréselő szakasz emelkedőén van kialakítva. Ebben az előpréselő szakaszban vannak a találmány szerinti hengerek elhelyezve, amelyek kialakítási módját a későbbiek során részletesebben fogjuk ismertetni. A gép végén „D” főpréselő szakasz helyezkedik el, amelyben a víztelenítendő anyagra igen nagy nyomást gyakorolunk. Ennek az a feladata, hogy az anyagpálya maradék nedvességét eltávolítsa.Figure 1 is a side view of a dewatering device. The machine platform consists of a frame 1, which is a frame part in the form of a bracket transverse to the longitudinal axis of the device, to which the upper frame 2 and the lower frame 3 are mounted laterally vertically. Each of the cylinders 8, 9, 11 is embedded in the frames 2 and 3. An upper web 4 is provided on the upper rollers and a lower web 5 is similarly passed on the rollers below. The machine apparatus can be divided into separate sections: at the inlet, where the material to be dried is added, there is a wet or "A" section, in which the suspension is subjected to a pre-dewatering process, and preferably suction chambers 7. The material path 6 following the wedge section A leads to the collection section B, which comprises a plurality of rollers. The vertical size of the 6 webs is decreasing. In this collection section, the pre-dewatered material is subjected to additional pressure and then introduced into the next cylinder section, known as the "C" pre-press section. The pre-press section C is inclined. In this pre-compression section, the cylinders of the present invention are arranged, the construction of which will be described in more detail below. At the end of the machine there is a main compression section "D", in which very high pressure is applied to the material to be dewatered. The purpose of this is to remove residual moisture from the material path.

Mint említettük, az „A” ékes szakaszt egy sor 7 szívókamrából alakítjuk ki, amelyek a nedvességet a 4 és 5 szitaszalagon át leszívják, majd egy gyűjtővezetékbe vezetik. A „B” gyűjtőszakaszban a 8 gyűjtőhengerek párosával vannak elhelyezve. A hengersorok közötti függőleges távolság hengerpáronként oly mértékben csökken, hogy ezáltal a víztelenítendő anyag ék-formát vesz föl. A „C” előpréselő szakaszban a 2 és 3 keretek nagyszilárdságú kettős T alakú 10 tartókból vannak kialakítva, amelyek a gépberendezés teljes szélessége mentén áthúzódnak. Minthogy itt ugyancsak felső és alsó hengerekről van szó, mindegyik 2 és 3 keretben egy-egy 10 tartó van rögzítve. Ezen tartón a szitaszalag irányába nézve vannak a 21 támcsapágyak fölszerelve, amelyekben a 9 préshengerek vannak ágyazva. A 9 préshengerek nem úgy vannak kialakítva, hogy azok a gép egyik oldalvégétől a másik oldalvégéig átmenőhengereket alkotnak, hanem több egyedi részből vannak kiképezve. A szitaszalagban esetleg létrejövő hajtogatási helyek elkerülése céljából a hengerek a szitaszalag futásának irányában egy kicsit előre, illetve hátra vannak helyezve, azaz átlapolóan vannak elrendezve. A 9 préshengerek kisebb átmérőjűek, mint a 8 préshengerek, amelyek a „B” gyűjtőszakaszban vannak elhelyezve, hogy ezáltal a specifikus nyomás értékét növelni tehessen.As mentioned, the wedge section "A" is formed from a series of suction chambers 7, which suck moisture through the webs 4 and 5 and then pass it to a collecting line. In collection section B, the collection rolls 8 are arranged in pairs. The vertical distance between the rolls per pair of rolls is reduced to such an extent that the material to be dewatered takes on a wedge shape. In the pre-compression section "C", the frames 2 and 3 are made of high-strength double T-shaped supports 10 which extend over the entire width of the machine. Since these are also top and bottom rollers, each of the frames 2 and 3 is provided with a holder 10. On this support, bearing bearings 21 are mounted, facing the web, in which the press rolls 9 are mounted. The press rolls 9 are not configured to form rolls from one end of the machine to the other end of the machine, but are formed of several individual parts. In order to avoid possible creasing points in the web, the rollers are positioned slightly forward and backward, i.e. overlapping. The press rolls 9 have a smaller diameter than the press rolls 8, which are located in the collecting section B so as to increase the specific pressure.

A „D” főpréselő szakaszban egy lényegesen nagyobb átmérőjű 11 hengerpár van elhelyezve, amelynek kivitelére nézve részletesebb ismertetést nem kívánunk adni. A 17 emelő segítségével a 11 főpréshengerek felső hengerét a 18 forgatási ponton át egy 16 pneumatikus emelővel oly módon lehet állítani, hogy a préserőt mindig a pillanatnyi igényeknek megfelelően lehet beállítani. A „C” előpréselő szakasz alsó oldalán egy 12 forgatási ponttal rendelkező 14 excentrikus emelő van elrendezve, amely egy 15 pneumatikus emelővel a 9 préshenger alsó részén fellépő présnyomást változtatni képes. A 4 és 5 szitaszalagok végtelen szitaszalagokként vannak kiképezve, és az egyes részeken elhelyezett görgőkön átvezetve futnak. A szita szalagok feszítésére szolgálnak a 12 feszítőhengerek és 13 iránygörgők. A „P” nyíl a szita futási irányát jelzi.In the main compression section "D", a pair of cylinders 11 having a substantially larger diameter is disposed and is not intended to be described in further detail. With the help of the lever 17, the upper cylinder of the main compression rollers 11 can be adjusted via the pivot point 18 by means of a pneumatic lifting device 16 such that the pressing force can always be adjusted according to the actual requirements. On the underside of the pre-press section "C" there is provided an eccentric hoist 14 with a pivot point 12 which can change the press pressure on the lower part of the press cylinder 9 with a pneumatic hoist 15. The webs 4 and 5 are designed as endless webs and run through rollers placed on each section. The tension rollers 12 and the direction rollers 13 serve to tension the webs. The arrow "P" indicates the running direction of the sieve.

A 2. ábra azon 9 préshengerek elhelyezését szemlélteti felülnézetben, amelyek a 10 tartón vannak elhelyezve, amely a gép teljes szélességi mérete mentén helyezkedik el. Az ábrán a példakénti kiviteli alak kapcsán csak három 9 préshengert tüntettünk fel, azonban belátható, hogy a gép szélességi méretének és a 9 préshengerek hosszúságának függvényében az alkalmazott 9 préshengerek száma növelhető. A 9 préshengerek 21 támcsapágyakon a 10 tartón úgy vannak rögzítve, hogy egy henger a szita futásának irányában („P” nyíl irányban) nézve kissé hátra, illetve a következő henger kissé előre van helyezve. Emellett megfigyelhető, hogy az egyik henger vége a másik henger végével nincs elvágóan szerelve, hanem a végek bizonyos „U” átlapolással vannak szerelve. Ez az „U” átlapolás egy fél hengerátmérő hosszúsági méretének felel meg. Ezáltal elérhető, hogy a henger nyomófelületein a víztelenítés szempontjából egyenetlenség nem jön létre. Ezen túl a 25 végek még egy 22 legömbölyítéssel is rendelkeznek, aholis ezek a legömbölyítések domborúak. Ezen 22 legömbölyítésekhez csatlakoznak a 23 csapok, amelyek a 21 táincsapágyakban vannak ágyazva.Fig. 2 illustrates a plan view of the position of the press rolls 9 which are located on the support 10 which is located along the entire width of the machine. In the figure, only three press rolls 9 are shown in connection with the exemplary embodiment, but it will be appreciated that the number of press rolls 9 may be increased depending on the width of the machine and the length of the press rolls. The press rolls 9 are mounted on the support bearings 21 on the support 10 such that one roll is slightly rearward facing the screen running direction (arrow P) and the next roll slightly forward. In addition, it is noticeable that the ends of one cylinder are not cut-off with the ends of the other cylinder, but that the ends are provided with some "U" overlap. This "U" overlap corresponds to the length dimension of a half cylinder diameter. This ensures that there is no unevenness in the press surfaces of the cylinder with respect to dewatering. In addition, the ends 25 also have a rounding 22 where these roundings are convex. Connected to these roundings 22 are pins 23 which are embedded in the support bearings 21.

A 3. ábra a 2. ábrán látható nyilak irányában vett metszetet szemlélteti. Ezen az ábrán a két kettős „T” alakú 10 tartó szerkezeti kialakítása jól szemléltethető. A 10 tartók felé eső száron vannak a 21 támcsapágyak rögzítve. A szerelésből adódó illesztettlenségek a 24 kiegyenlítő elemek útján egyenlíthetők ki. A 10 tartók oly módon vannak a keretben rögzítve, hogy a préshenger-párok finoman állíthatók. Ezen az ábrán is „P” nyíl jelzi a szitaszalagok futási irányát. A 20 harántbarázdák előnyösen a víz levezetésére szolgálnak, ezáltal a víznek a szárítandó anyagba való esetleges visszaszívódását meggátolhatjuk.Figure 3 is a sectional view taken in the direction of the arrows in Figure 2. In this figure, the construction of the two double "T" shaped supports 10 is well illustrated. The bearings 21 are secured on the shaft facing the supports 10. The misalignments resulting from the mounting can be compensated by the compensating elements 24. The holders 10 are fixed in the frame in such a way that the pairs of press rollers can be adjusted gently. Again, the arrow "P" indicates the direction in which the webs will run. Preferably, the transverse furrows 20 are used to drain water, thereby preventing any re-absorption of water into the material to be dried.

A 9 préshengerek ilyen kialakításával, azaz azáltal, hogy ezek nem egydarabból, hanem több részből vannak kiképezve, azt érjük el, hogy a 9 préshengerek specifikus nyomásának növelése érdekében átmérőjüket oly mértékben lehet csökkenteni, hogy a hengerek nem görbülhetnek el. Ha ugyanis a hengereket egydarabból készítjük, akkor ennek az volna a következménye, hogy a csapágyak közelében jobb hatásfokú víztelenítés jönne létre, míg a szitaszalag középső részén a víztelenítés mértéke nem volna kielégítő. A találmány szerinti nyomóhengereknél ez az eset nem lehetséges, mert a 10 tartó megfelelő méretezése következtében nem hajlik meg, és a viszonylag rövid 9 préshengerek deformáció nélkül bírják a terhelést. Ennek a szerkezeti kialakításnak következtében lehetővé válik, hogy a víztelenítő berendezés szélességi mérete jelentősen növelhető legyen, és hogy a 5 víztelenítendő anyagra ható nyomóerő még növelhető legyen. Ilyen módon a berendezés hatásfoka egyszerű eszközökkel jelentősen növelhető.By such a design of the press rolls 9, i.e. by being made of several pieces rather than one piece, it is achieved that, in order to increase the specific pressure of the press rolls 9, their diameter can be reduced to such an extent that the rolls are not curved. If the rolls were made in one piece, this would result in better drainage near the bearings, whereas in the middle of the web, the degree of dewatering would not be satisfactory. In the case of the pressure rollers according to the invention, this is not possible because the support 10 is not bent due to the proper dimensioning and the relatively short press rolls 9 can withstand the load without deformation. As a result of this construction, it is possible to significantly increase the width of the dewatering device and to further increase the compression force acting on the material to be dewatered. In this way, the efficiency of the equipment can be significantly increased by simple means.

Claims

A structural arrangement of press rolls for dewatering apparatuses, in particular double-stranded whip machines, wherein an endless web is passed through a parallel-rolled upper rolling mill, and similarly a second web of webs is passed through another bottom-rolled web, while the

The rolls 20 are subdivided into wedge, collector pre-press and main press sections, characterized in that the press rolls (9) are formed of several individual pieces in the pre-press section (C) along the longitudinal axis of the machine and that the web 25 runs ("P"). in the direction of the arrow) are arranged alternately forward and backward, while the ends (25) of the rollers (9) extend overlapping into the section of the next roll.

The embodiment of claim 1, wherein the overlap (U) corresponds to a length dimension of a half cylinder diameter (press roll 9).

Embodiment of the structural arrangement of press rolls 35 according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the ends (25) of the press roll (9) are rounded and that the rounding is convex.

4. Embodiment of the structural arrangement of press rolls 40 according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the support bearings (21) of each press roll (9) are mounted on a common through support (10).