Przedmiotem wynalazku jest uklad walców przy prasach do odwadniania, zwlaszcza masy celulozowej lub innego materialu wlóknistego, w którym odwadniane pasmo materialu przeprowadzane jest miedzy dwiema, poruszajacymi sie w jednym kierunku bezkoncowymi tasmami sitowymi, które obiegaja zainstalowana poziomo pare walców lub przesadzone walce górne i dolne.Uklad walców, przewidziany dla wyzej wymienionych pras, sluzy do mozliwie prostego i szybkiego odwadniania materialu wlóknistego. Material wlóknisty umieszcza sie przy tym w znanym urzadzeniu, które sklada sie z pewnej liczby par walców ulozonych na sobie, miedzy którymi przeprowadzona jest tasma sitowa dla górnych walców i druga tasma sitowa dla dolnych walców. Tasmy sitowe sa tasmami bez konca, miedzy którymi znajduje sie material wlóknisty. Tasma sitowa jest dociskana do materialu wlóknistego walcami, co powoduje odwadnianie materialu. W celu przyspieszenia odwadniania, pary walców, znajdujace sie przy wlocie urzadzenia, sa ustawione w sposób klinowy. Dzieki temu przy kazdym walcu zwieksza sie nacisk na pasmo materialu. Poniewaz przy kazdym walcu zwieksza sie stopien odwadniania, wynika stad takze zmiana objetosci materialu wlóknistego, wskutek czego wraz z dalszym prowadzeniem materialu nalezy równiez zmniejszyc wzajemna odleglosc miedzy walcami. Klinowe ustawienie walców przy takim urzadzeniu okreslane jest przede wszystkim jako strefa mokra wzglednie rejestrowa, do której przylega wstepna strefa prasowania, przechodzaca nastepnie w znany sposób w glówna strefe prasowania w urzadzeniu. W wstepnej strefie prasowania walce sa przewaznie przesadzone w stosunku do siebie w celu lepszego wyprasowania materialu wlóknistego. Ten odwodniony w duzym stopniu material wlóknisty przechodzi do glównej strefy prasowania, która sklada sie z jednej pary walców o wiekszej srednicy, pracujacych przy tak duzym docisku, ze wyciskana jest dalsza wilgoc z materialuwlóknistego. , Urzadzenia takie znane sa jako prasy z podwójnymi tasmami na przyklad z opisu patentowego austriackie¬ go nr 198 131. Przy dalszym ulepszaniu takich urzadzen, próbuje sie zatem podwyzszenia I-tak wysokiej juz wydajnosci przez równomierne zwiekszenie docisku tasmy sitowej do materialu wlóknistego i przez dalsze powiekszenie powierzchni dociskowej. Mozna by bylo powiekszyc ilosc par walców, lecz przeszkoda bylyby tu zbyt duze wymiary maszyny. Dlatego dazy sie do tego, by zwiekszyc powierzchnie docisku, rozdzielic równomiernie nacisk i mimo to zmniejszyc do minimum objetosc konstrukcyjna maszyny.2 90 071 Zadaniem wynalazku jest spelnienie wyzej wymienionych wymagan przez dobór wlasciwego ukladu walców przy prasach do odwadniania materialów, zwlaszcza masy celulozowej, materialu wlóknistego lub podobnych materialów, przy którym to ukladzie odwadniane pasmo materialu przeprowadzane jest takze miedzy dwiema równomiernie poruszajacymi sie tasmami sitowymi bez konca, które obiegaja zainstalowane poziomo walce. Wedlug wynalazku, cel ten jest osiagniety dzieki temu, ze walce górne i dolne, patrzac w kierunku ruchu tasm sitowych, maja kazdorazowo mniejsza srednice niz walce poprzedzajace oraz tym, ze pionowe odleglosci miedzy osiami walców równiez sie zmniejszaja, patrzac w tym samym kierunku co poprzednio. W celu lepszego jeszcze wykorzystania przestrzeni, wedlug wstepnego ulepszania wynalazku umieszcza sie mniej wiecej przed nawrotem tasm sitowych, a wiec w glównej strefie prasowania, dodatkowa pare, na przyklad wiekszych walców niz walce poprzedzajace, która to para sklada sie z walca górnego, nad którym znajduje sie drugi walec o mniejszej srednicy, przy czym wokól tych obydwu walców prowadzone sa po torach o ksztalcie litery „S" obie tasmy sitowe. Dzieki takiemu wykonaniu, mozliwym jest wiec dopasowywanie docisku w miare postepu odwadniania, a poza tym mozliwe jest istotne zmniejszenie objetosci konstrukcyjnej urzadzenia, poniewaz kat opasania tasm sitowych ustalony jest w najwyzszym wymiarze.Przedmiot wynalazku jest dokladniej wyjasniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie odwadniajace z ukladem walców i fig. 2 przedstawia podwójny uklad walców w glównej, strefie prasowania.Zgodnie z fig. 1, urzadzenie odwadniajace przedstawione jest w sposób schematyczny w ukladzie poszcze¬ gólnych walców, gdzie z prawej strony rysunku uwidoczniono kilka walców 1 ustawionych w poziomym polozeniu, nad którymi znajduje sie taka sama liczba walców 2, które przy wejsciu materialu odwadnianego, ustawione sa w wiekszej odleglosci w stosunku do walców 1. Odleglosc ta jednak stopniowo sie zmniejsza i przy koncu zespolu walców 2 zachowana jest miedzy walcami tylko niewielka przestrzen. Zespól walców 1, 2, tworzy strefe klinowa, przy czym srednica walców 1, 2 tworzy strefe klinowa, przy czym srednica walców 112 jest w przyblizeniu równa.Do strefy klinowej przylega strefa prasowania, która w dolnej swej czesci ma zainstalowane w pewnej odleglosci dalsze walce 3. Nad walcami 3 umieszczone sa w pewnej odleglosci górne walce 4. Przy koncu strefy prasowania przewidziane sa jeszcze napedowe walce 5 i 6 dla napedu górnej i dolnej sitowej tasmy 11 i 12.W srodku ukladu walców przewidziane sa na górze, wzglednie na dole nosne rolki 9,10, jak równiez w miejscach nawrotu sitowych tasm 11, 12 nawrotne rolki 7 i 8. Rzad walców, na przyklad dla górnej sitowej tasmy 12, sklada sie z walców 2 strefy klinowej, walców 4 strefy prasowania, z walca 5 dla napedu oraz nosnej rolki 9 z nawrotna rolka 7. Wokól walców jest napieta górna, sitowa tasma, która porusza sie z ta sama predkoscia obwodowa, co dolna sitowa tasma 11. Analogicznie do tego ukladu, zainstalowane sa w dolnej czesci walce 1 w strefie klinowej i za nimi walce 3 strefy prasujacej, po czym znowu napedowy walec 6, nosna rolka 10 i rolka nawrotna 8. Na walce te zalozona jest nastepnie dolna tasma sitowa 11.Jak juz wspomniano na wstepie, w strefie klinowej zainstalowane sa parami jeden nad drugim walce 1, 2, przy czym w kierunku ruchu sitowych tasm 11, 12 odleglosci miedzy osiami walców 1, 2 stopniowo sie zmniejszaja, wskutek czego tworzy sie klin. Do tej klinowej strefy przylega strefa prasowania. Walce 4 nie sa juz zalozone nad walcami 3, lecz w ich przestrzeniach posrednich, to znaczy, ze po walcu 3 nastepuje walec 4.Równiez podobnie jak w strefie klinowej, odleglosci miedzy osiami walców 3 i 4 stopniowo sie zmniejszaja w kierunku ruchu sitowych tasm 11, 12. Do tego dochodzi jeszcze fakt, ze zmniejszaja sie takze srednice walców 3 i 4. Uklad ten ma te zalete, ze w miare postepu procesu odwadniania zwieksza sie kat opasania. Na skutek zmniejszania sie srednicy walców 3 i 4 zwieksza sie w tym samym stopniu równiez docisk. Srednica walców 3,4 ma wiec wymiary ustalone w zaleznosci od procesu suszenia, a docisk zwieksza sie w kierunku ruchu sitowych tasm 11,12 w stosunku do stopnia suszenia.Napedowe walce 5 i 6 sa tak zamontowane, ze polowa odleglosci osi w poziomej plaszczyznie nie jest zbiezna z górna linia plaszcza ostatniego walca 3, lecz polozona jest nieco wyzej, wskutek czego material wychodzi ukosnie do dolu. Strzalki przy walcach 4 przedstawiaja mozliwosc przestawiania tych walców w kierunku pionowym. To samo dotyczy poziomego kierunku dla rolek nawrotnych 7 i 8. Strzalki przy walcach napedowych 5 i 6 wskazuja kierunek obrotu tych walców, strzalki przed strefa klinowa-kierunek ruchu materialu wlóknistego, a strzalka zaznaczona linia przerywana wskazuje kierunek wyjscia materialu za walcami napedowymi 5, 6.Fig. 2 przedstawia drugi wariant ukladu walców w glównej strefie prasowania. Przy wejsciu, zainstalowane sa dolne walce 1, nad którymi umieszczone sa górne walce 2. Odleglosci miedzy osiami sa tu takze rózne, a powierzchnie plaszczy tworza wspólnie klinowa szczeline. Rozszerzajaca sie szczelina klina jest przewidziana dla wlotu czynnika suszacego.Do strefy klinowej przylega strefa prasowania. Strefa ta sklada sie co najmniej z jednej pary walców 13 i 14, przy czym walec 14 ustawiony jest nad walcem 13. Walec 13 jest tak ustawiony, ze tasmy sitowe 11, 1290 071 3 przychodzac ze strefy klinowej, przylegaja w plaszczyznie poziomej do dolnej strony powierzchni plaszcza walca 13. Walec 13 moze byc nieco wiekszy niz walec 1 i 2 strefy klinowej. Nad walcem 13 zamocowany jest walec 14, *który moze miec srednice mniejsza niz walec 13. Wokól obydwu walców poprowadzone sa tasmy sitowe 11,12, które w ten sposób tworza wspólnie litere „S". Za walcem 14, patrzac w kierunku ruchu tasm sitowych, znajduja sie nastepnie walce napedowe 5 i 6. Walce te sa tak zamontowane, ze wyjscie materialu skierowane jest ukosnie do dolu.Na fig. 2 przedstawiona jest strefa prasowania w wykonaniu bardziej zwartym i dlatego wystarcza tu tylko jedna para walców 13, 14, poniewaz kat opasania jest tu bardzo duzy, wskutek czego otrzymuje sie nacisk dla procesu odwadniania. Pod walcem 14 sa przewidziane urzadzenia przechwytujace ciecz, które zapobiegaja przedostawaniu sie tej cieczy na lezacy nizej walec 13.Uklad walców przy prasach do odwadniania materialów ma te zalete, ze mozna tu znacznie zwiekszyc efekt odwadniania w porównaniu do konwencjonalnych urzadzen. Zwarta budowa wykazuje poza tym zalete polegajaca na tym, ze przy pomocy stosunkowo malej maszyny osiaga sie ten sam efekt.Zastrrezenia patentowe 1. Uklad walców przy prasach do odwadniania, zwlaszcza masy celulozowej, lub innego materialu wlóknistego, w którym odwadniane pasmo przeprowadzane jest miedzy dwiema poruszajacymi sie w jednym kierunku tasmami sitowymi bez konca, które obiegaja zainstalowana poziomo pare walców lub przesadzone walce górne i dolne, znamienny tym, ze walce górne i dolne (3, 4), w kierunku ruchu tasm sitowych (11, 12), maja kazdorazowo mniejsza srednice niz walce poprzedzajace, oraz tym, ze pionowe odleglosci miedzy osiami walców (3, 4) równiez sje zmniejszaja, w tym samym kierunku co poprzednio. 2. Uklad walcdi* wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze przed nawrotem tasm sitowych (11, 12) umieszczona jest dodatkowa para, na przyklad wiekszych walców (13, 14) niz walce poprzedzajace (3, 4), skladajaca sie z walca górnego (13), nad którym znajduje sie drugi walec (14) o mniejszej srednicy, przy czym wokól tych obydwu walców prowadzone sa po torach w ksztalcie litery „S" obie tasmy sitowe (11,12). 3. Uklad walców wedlug zastrz. 1,znamienny tym, ze pozioma plaszczyzna wszystkich walców (3, 4, 13, 14) strefy prasowania lub przynajmniej ostatni walec (3, 14) strefy prasowania jest przed nimi tak dalece przesuniety do góry, ze wyjscie materialu skierowane jest ukosnie do dolu.90 071 1 H $ Fig. 2 Prac. Poligraf. UP PRL naklad. 120+18 Cena 10 zl PL PLThe invention relates to an arrangement of rollers on dewatering presses, in particular pulp or other fibrous material, in which the dewatered material web is guided between two unidirectionally moving sieve belts which circumscribe a pair of horizontally installed rollers or an exaggerated upper and lower roll. The arrangement of rollers provided for the above-mentioned presses serves to dewater the fibrous material as simply and quickly as possible. The fiber material is placed in a known device, which consists of a number of pairs of rollers arranged one on top of another, between which a screen web for the upper rolls and a second screen web for the lower rolls are guided. The sieve tapes are endless tapes between which there is a fibrous material. The screen web is pressed against the fibrous material with rollers, which drains the material. In order to speed up the dewatering, the pairs of rollers located at the entrance of the device are arranged in a wedge shape. As a result, the pressure on the material strand is increased with each roller. As the degree of dewatering increases with each roller, the volume of the fiber material also changes, so that as the material continues to be guided, the distance between the rolls must also be reduced. The wedge arrangement of the rollers in such a device is primarily defined as the wet or register zone adjacent to the initial pressing zone which then passes into the main pressing zone of the device in a known manner. In the precompression zone, the rolls are generally overlapped in relation to each other in order to better iron the fibrous material. This largely dehydrated fibrous material passes into the main pressing zone, which consists of one larger diameter pair of rollers operating at such a high pressure that further moisture is pressed out of the fibrous material. Such devices are known as double belt presses, for example from Austrian patent specification No. 198,131. In further improvement of such devices, attempts are therefore made to increase the already high efficiency by uniformly increasing the pressure of the sieve belt against the fiber material and by further increasing the pressure surface. It was possible to increase the number of pairs of rollers, but an obstacle here would be too large dimensions of the machine. Therefore, the aim of the invention is to increase the pressure surfaces, distribute the pressure evenly and nevertheless reduce the construction volume of the machine to a minimum. fibrous or similar materials, in which arrangement the dewatered web of material is also guided between two uniformly moving endless sieve belts which surround horizontally installed rolls. According to the invention, this object is achieved by the fact that the upper and lower rolls, when viewed in the direction of the movement of the sieves, each have a smaller diameter than the preceding rolls and that the vertical distances between the axes of the rolls are also reduced when viewed in the same direction as before. . In order to make even better use of the space, according to a preliminary improvement of the invention, an additional pair, for example larger rolls than the preceding rolls, is placed approximately before the return of the webs, i.e. in the main pressing zone, which pair consists of an upper roll over which it is located. the second roller with a smaller diameter, while around these two rollers are guided along S-shaped tracks. Thanks to this design, it is possible to adjust the pressure as the drainage progresses, and besides, it is possible to significantly reduce the construction volume The subject of the invention is explained in more detail in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a dewatering device with an arrangement of rollers and Fig. 2 shows a double arrangement of rollers in the main pressing zone. in Fig. 1, the drainage device is shown in the manner diagrammatic in the arrangement of individual cylinders, where on the right side of the drawing there are shown several cylinders 1 arranged in a horizontal position, above which there is the same number of cylinders 2, which at the entrance of the dewatered material are placed at a greater distance in relation to the cylinders 1. Distance however, this gradually decreases and at the end of the set of rollers 2 only a small space is left between the rollers. The set of rollers 1, 2 forms a wedge zone, with the diameter of the rollers 1, 2 forming a wedge zone, the diameter of the rollers 112 being approximately equal. The pressing zone adjoins the wedge zone, with further rollers installed at a distance in its lower part. 3. Upper rollers are placed at a distance above the rollers 3. rollers 9, 10 as well as at the turning points of the screen belts 11, 12 reversible rollers 7 and 8. The row of rollers, e.g. for the upper screen belt 12, consists of rollers 2 wedge zone, rollers 4 pressing zone, roller 5 for drive and a support roll 9 with a reversible roller 7. Around the rollers there is a taut upper screen belt which moves at the same circumferential speed as the lower screen belt 11. By analogy with this arrangement, they are installed in the lower part of the roller 1 in the wedge zone and behind them, the rollers 3 of the pressing zone, then again the drive roller 6, the carrying roller 10 and the deflection roller 8. These rollers are then fitted with a lower sieve belt 11. As already mentioned in the introduction, one pairs are installed in the wedge zone over the second rollers 1, 2, the distances between the axes of the rollers 1, 2 gradually decreasing in the direction of the movement of the screen belts 11, 12, as a result of which a wedge is formed. The pressing zone adjoins this wedge zone. The rollers 4 are no longer located above the rollers 3, but in their intermediate spaces, i.e. roll 3 is followed by roll 4. Also, similarly to the wedge zone, the distances between the axes of rollers 3 and 4 gradually decrease in the direction of the movement of the sieve belts 11 , 12. In addition, the diameters of rollers 3 and 4 also decrease. This arrangement has the advantage that as the dewatering process progresses, the angle of wrap increases. As a result of the reduction in the diameter of the rollers 3 and 4, the contact pressure also increases to the same extent. The diameter of the rollers 3,4 has the dimensions determined depending on the drying process, and the pressure increases in the direction of the movement of the sieve belts 11,12 in relation to the degree of drying. Driven rollers 5 and 6 are mounted so that half of the axis distance in the horizontal plane is not it coincides with the upper mantle line of the last cylinder 3, but is slightly higher, so that the material comes out diagonally downwards. The arrows on the rollers 4 show the possibility of shifting these rollers in the vertical direction. The same applies to the horizontal direction of the deflection rollers 7 and 8. The arrows on the drive rolls 5 and 6 indicate the direction of rotation of these rolls, the arrows in front of the wedge zone - the direction of movement of the fiber material, and the arrow marked dashed line shows the direction of the material exit behind the drive rolls 5, 6 Fig. 2 shows a second variant of the arrangement of rollers in the main pressing zone. At the entrance, lower rollers 1 are installed, above which the upper rollers 2 are placed. The distances between the axes are also different here, and the surfaces of the mantle together form a wedge-shaped gap. The widening slit of the wedge is provided for the inlet of the desiccant. The pressing zone is adjacent to the wedge area. This zone consists of at least one pair of rollers 13 and 14, the roller 14 being positioned above the roller 13. Roller 13 is positioned such that the screen webs 11, 1290 071 3 coming from the wedge zone lie horizontally against the lower side. mantle surface of roll 13. Roller 13 may be slightly larger than rollers 1 and 2 of the wedge zone. Above the roller 13 is mounted a roller 14, * which may have a diameter smaller than the roller 13. Sieve belts 11, 12 are guided around both rollers, thus forming together the letter "S". Behind roller 14, looking in the direction of the sieve belts movement then the drive rollers 5 and 6 are located. These rollers are mounted in such a way that the output of the material is directed diagonally downwards. Fig. The wrap angle is very large here, which results in pressure for the dewatering process. Under roller 14, liquid interceptors are provided to prevent this liquid from reaching the underlying roller 13. The arrangement of rollers at the presses for dewatering the materials has the advantage that it can Here, the drainage effect can be significantly increased compared to conventional devices. the same effect is achieved. Patent restrictions 1. The arrangement of rollers at the presses for dewatering, especially pulp, or other fibrous material, in which the dewatered web is carried between two endless sieve belts moving in one direction, which circumscribe a horizontally installed pair of rollers or exaggerated upper and lower rollers, characterized by the fact that the upper and lower rollers (3, 4), in the direction of the sieve belts (11, 12), each have a smaller diameter than the preceding rollers, and that the vertical distances between the roll axes ( 3, 4) also reduce sje, in the same direction as before. 2. The waltz * system according to claim A method according to claim 1, characterized in that an additional pair, for example larger rolls (13, 14) than the preceding rollers (3, 4), consisting of an upper roller (13) over which There is a second roller (14) of smaller diameter, and the two sieve belts (11, 12) are guided around these two rollers along "S" -shaped tracks. all rollers (3, 4, 13, 14) of the baling zone or at least the last roll (3, 14) of the baling zone in front of them is moved upwards to such an extent that the output of the material is directed diagonally downwards. 90 071 1 H $ Fig. 2 Printed work of UP PRL circulation 120 + 18 Price PLN 10 PL PL