DE7318852U

DE7318852U - PRESS WITH ROLLER ARRANGEMENT FOR DEWATERING OF FABRICS, IN PARTICULAR PULP, FIBER MATERIAL OR DGL.

Info

Publication number: DE7318852U
Application number: DE7318852U
Authority: DE
Original assignee: Andritz AG
Current assignee: Andritz AG
Priority date: 1972-07-07
Filing date: 1973-05-18
Publication date: 1976-09-30
Also published as: TR18117A; DE2325428A1; CA988343A; RO86703A; AR194657A1; FI65831B; SU589937A3; NO151376C; JPS5621878B2; JPS51138958A; FR2191993A1; BR7305037D0; IE37826L; DE2325428B2; FR2191993B1; NO792088L; NO151376B; BG20825A3; DK147039B; CS190391B2

Description

LEINWEBER & ZIMMERMANNLEINWEBER & ZIMMERMANN

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Dipl.-Ing. Hermann Leu.«/veber Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. WengerskyDipl.-Ing. Hermann Leu. «/ Veber Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky

8 München 2, Rosental 78 Munich 2, Rosental 7

2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2603989
Telex 528191 lepatd
Telegr.-Adr. Leinpat München2. Ascent (Kustermann-Passage) Telephone (089) 2603989
Telex 528191 lepatd
Telegr. Addr. Leinpat Munich

_don 4. Juni 1976 _don 4th June 1976

Unier Zeichen Unier sign

Maschinenfabrik Andritz Aktiengesellschaft
Graz / ÖsterreichMaschinenfabrik Andritz Aktiengesellschaft
Graz / Austria

Presse mit Walzenanordnung zur EntwässerungPress with roller arrangement for dewatering

von Stoffen, insbesondere Zellstoff, Faser-of materials, especially cellulose, fiber

material od. dgl.material or the like

Pie Neuerung betrifft eine Presse mit Walzenanordnung zur Entwässerung von feuchten Faserstoffen, bei welcher die zu entwässernde Faserstoffbahn zwischen zwei gleichsinnig bewegten, endlosen Siebbahnen hindurchgeführt wird, die um horizontal gelagerte Walzenpaare umlaufen, bei denen die zugehörigen Ober- und Unterwalzen gegeneinander versetzt sind und die Faserstoffbahn samt den Siebbahnen zunächst durch eine KeilparÜe und daran anschließend durch eine Preßpartie hindurchläuft.Pie innovation concerns a press with a roller arrangement for Dewatering of moist fibrous materials, in which the fibrous material web to be dewatered is between two endless ones moving in the same direction Sieve webs is passed through, which rotate around horizontally mounted pairs of rollers, in which the associated upper and lower rollers are offset from one another and the fibrous web including the screen webs first through a wedge parÜe and then passes through a press section.

Bei einer bekannten Presse dieser Art (OE-PS 1 45 293) schließt sich an die Keilpartie, bei der durch keilförmige Anordnung der Walzenpaare der Druck auf die Haterialbahn mit jeder Walze erhöht und der Grad der Entwässerung vorangetrieben vird,In a known press of this type (OE-PS 1 45 293), the wedge section is followed by the wedge-shaped arrangement the roller pairs the pressure on the material web with each The roller is raised and the degree of drainage is advanced,

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eine Vorpreßpartie mit der erwähnten versetzten Walzenanordnung an, auf die eine Hauptpreßpartie folgt, die aus einem Walzenpaar größeren Durchmessers besteht. Die Waisen dieses letzten Walzenpaares arbeiten mit einem so hohen Anpreßdruck, daß noch weitere Feuchtigkeit aus dem Fasermaterial ausgepreßt wird. An dieser Stelle ist zu erwähnen, daß ferner eine Walzenanordnung abweichender Ausführung bekannt ist (US-PS 17 23 05:), bei der die Walzen einer Vielzahl aufeinanderfolgender Walzenpaare zueinander einen sich allmählich verringernden Achsabstand aufweisen, so daß die ihnen zugeordneten beiden Siebbänder einen keilförmigen Spalt bilden. Außeruerc ist diese Keilbahn ansteigend geführt, so daß das Preßvasser entgegen der Siebbandlaufrichtung zurückläuft. Die Walzen erstrecken sich zwar in ihrer Länge über die gesamte Breite der Siebbänder, sind aber in der Mitte geteilt und statt nebeneinander derart versetzt gelagert, daß sich die Mittellinie einer Walze der ersten Reihe mit dem Zwischenraum der benachbarten Λ8^Ίζβη in der zweiten Walzenreihe deckt. Diese Anordnung erstreckt sich sowohl auf die oberen als auch auf die unteren Walzen. Eine derartige, sehr aufwendige Walzenanordnung hat sich in der Praxis nicht bewährt.a pre-pressing section with the aforementioned offset roller arrangement, which is followed by a main pressing section, which consists of a pair of rollers of larger diameter. The orphans of this last pair of rollers work with such a high pressure that even more moisture is pressed out of the fiber material. At this point it should be mentioned that a roller arrangement of a different design is also known (US-PS 17 23 05 :), in which the rollers of a plurality of successive pairs of rollers have a gradually decreasing center distance so that the two screen belts assigned to them have a wedge-shaped Form gap. In addition, this wedge track is guided upwards so that the press water runs back against the direction of travel of the sieve belt. The rollers extend in their length over the entire width of the sieve belts, but are divided in the middle and instead of side by side offset in such a way that the center line of one roller in the first row coincides with the space between the adjacent Λ8 ^Ί ζβη in the second row of rollers . This arrangement extends to both the upper and lower rollers. Such a very complex roller arrangement has not proven itself in practice.

Ferner ist eine Walzenanordnung bekannt (DT-Gbm 19 34 874), bei der den über je zwei gleich große Walzen geführten Siebbändern, die durch Umlenkwalzen eine Keilstellung erhalten, übereinander, aber versetzt angeordnete Tragwalsen zugeordnet sind, die lediglich dazu dienen, ein Durchdrücken der belasteten Siebbänder zu vermeiden.Furthermore, a roller arrangement is known (DT-Gbm 19 34 874), in which the screen belts, each guided over two rollers of the same size, which are given a wedge position by deflecting rollers, are assigned to supporting whales arranged one above the other but offset, which only serve to prevent the loaded screen belts from being pushed through.

Einen ähnlichen Aufbau weist eine weiterhin "bekannte Presse auf (OE-PS 1 45 293), bei der eine nach unten geneigte Faserstoffbahn angestrebt wird. Die hier nicht g^neinander versetzten Walzen zwischen den wesentlich größer ausgeführten ümlenk- bzw. Preßwalzen dienen ebenfalls nur als Tragwalzen, ohne einen wesentlichen Preßeftekt und damit eine befriedigende Entwässerung sicherzustellen. - 3 -A further known one has a similar structure Press on (OE-PS 1 45 293), in which a downwardly inclined fibrous web is sought. Not together here offset rollers between the much larger deflecting or press rollers also only serve as support rollers, without ensuring a substantial press effect and thus satisfactory drainage. - 3 -

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Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, die Walzenanordnung der eingangs genannten Art so weiter auszubilden, daß eich ohne Vergrößerung df τ* Pressenabmessun^en eine Steigerung der Pressenleistungsfähigkeit erzielen läßt.The innovation is based on the task of further developing the roller arrangement of the type mentioned at the beginning, that without enlargement df τ * press dimensions an increase which can achieve press efficiency.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß die Preßpartie aus Ober- und Unterwalzen besteht, deren Durchmesser in Laufrichtung der Siebbänder abnimmt, und daß sich der vertikale Achsabstand dieser Walzen in gleichem Sinn verringert. Diese Anordnung führt zu einer besonders günstigen Raumausnutzung; durch die allmähliche Verringenng des Durchmessers der Ober- und Unterwalzen ergibt sich eine entsprechende Erhöhung des Anpreßdrucks. Gleichzeitig ist gewährleistet, daß der ^TTmschlingungswinkel im fortschreitenden Stadium der Entwässerung nicht abnimmt _f sondern im Gegenteil vergrößert werden kann.This object is achieved according to the invention in that the press section consists of upper and lower rollers, the diameter of which decreases in the running direction of the screen belts, and that the vertical center distance of these rollers is reduced in the same sense. This arrangement leads to a particularly favorable use of space; the gradual reduction in the diameter of the upper and lower rollers results in a corresponding increase in the contact pressure. At the same time it is ensured that the ^TT mschlingungswinkel in the progressing stage of dewatering does not decrease _f but can be increased on the contrary.

Eine no eh bessere Rauassusnutsung ergibt sich bei einer weiteren Lösung der Neuerungsaufgaben, die sich dadurch auszeichnet, daß die Preßpartie aus einem Paar von übereinanderliegenden Walzen mit voneinander unterschiedlichem Durchmesser besteht, von denen die untenliegende Walze sowohl gegenüber der obenliegenden Walze als auch gegenüber der in Laufrichtung vorangehenden Walze der Keilpartie einen größeren Durchmesser aufweist, und daß die Bahn und die Siebbänder um diese Walzen S-förmig geführt sind. Durch diese Ausbildung ist es nicht nur möglich, den Anpreßdruck entsprechend dem Fortschrittsgrad der Entwässerung zu wählen. Da der Umschlingungswinkel der Siebbänder auf ein Höchstmaß auslegbar ist, ergibt sich darüberhinaus eine wesentliche Verringerung der Baulänge der Walzenanordnung.An even better Rauassusnutsung results from one further solution of the innovation tasks, which is characterized in that the press section consists of a pair of superimposed Rolls with different diameters are made, of which the lower roller is both opposite to the upper one The roller as well as the roller of the wedge section which precedes it in the running direction has a larger diameter, and that the web and the screen belts are guided in an S-shape around these rollers. Through this training it is not only possible to choose the contact pressure according to the degree of progress of the drainage. Because the wrap angle of the main webs can be designed to the greatest possible extent, there is also a significant reduction in the overall length of the roller arrangement.

Anhand eines Ausführungsbeispiels sei die Neuerung näher erläutert. Es zeigtThe innovation will be explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

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Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Entwässerungsanlage mit der neuerungsgemäßen Anordnung der Walzen nach einer ersten Ausführungsform undFig. 1 is a schematic representation of a drainage system with the innovation according to the arrangement of the rollers according to a first embodiment and

Fig. 2 in der Hauptpreßpartie eine abgewandelte Doppelwalzenanordnung nach der Neuerung.Fig. 2 in the main press section a modified double roll arrangement after the innovation.

Aus Fig. 1, die eine Entwässerungsanlage schematisch darstellt, ist vor allem die Anordnung der einzelnen Walzen ersichtlich. Auf der rechten Seite der Figur sind einige Walzen in Horizontallage veranschaulicht. Über diesen liegen gleich viele Walzen 2, die am Eingang des zu entwässernden Stoffes einen größeren Abstand zu den Walzen 1 aufweisen, der allmählich kleiner wird, bis am Ende der Anordnung der Walzen 2 nur mehr ein geringer Spielraum vorhanden ist. Diese Gruppierung von Walzen 1, 2 wird als Keilpartie bezeichnet. Der Durchmesser dieser Walzen 1 und 2 ist etwa gleich.From Fig. 1, which schematically shows a drainage system, the arrangement of the individual rollers is above all evident. On the right-hand side of the figure, some rollers are illustrated in a horizontal position. About these lie the same many rollers 2, which at the entrance of the material to be dewatered have a greater distance from the rollers 1, which gradually becomes smaller until at the end of the arrangement of the rollers 2 there is only a small amount of leeway. This grouping of Rolls 1, 2 is referred to as a wedge section. The diameter this rollers 1 and 2 is about the same.

An diese Keilpartie schließt h-CL die Preßpartie an. Hierbei sind an der Unterseite weitere Walzen 3 im Abstand voneinander angeordnet. Über den Zwischenräumen der Walzen 3 sind Oberwalzen 4 eingefügt. Am Ende der Preßpartie sind dann noch Antriebswalzen 5 und 6 für den Antrieb des oberen und unteren Siebbandes 11 und 12 vorgesehen , die gleichzeitig der Siebbandumlenkung dienen. Etwa in der Mitte dieser Walzenanordnungcn sind oberhalb bzw. unterhalb Tragwalzen 9, 10 vorgesehen sowie an den weiteren Umkehrstellen der Siebbänder 11, 12 Umlenkwalzen 7 und 8. Die Walzenreihe, z.B. für das obere Siebband 12, besteht also aus den Walken 2 der Keilpartie, den Walzen 4 der Preßpartie, der Walze 5 für den Antrieb sowie der Tragwalze und der Umlenkwalze 7. Um diese Walzen ist das obere Siebband 12 gespannt und bewegt sich mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie das untere Siebband 11. Analog zu dieser Anordnung sind an der Unterseite die Walzen 1 in eier Keilpartie und darauffolgend die Walzen 3 der Preßpartie angeordnet, an die sich die An- The h-CL connects the press section to this wedge section. Here, further rollers 3 are arranged at a distance from one another on the underside. Upper rollers 4 are inserted above the spaces between the rollers 3. At the end of the press section, drive rollers 5 and 6 are also provided for driving the upper and lower screen belts 11 and 12, which at the same time serve to deflect the screen belt. Approximately in the middle of this roller arrangement are provided above and below support rollers 9, 10 and at the other reversal points of the screen belts 11, 12 deflection rollers 7 and 8. The row of rollers, e.g. for the upper screen belt 12, thus consists of the rollers 2 of the wedge section, the rollers 4 of the press section, the roller 5 for the drive as well as the support roller and the deflection roller 7. The upper screen belt 12 is stretched around these rollers and moves at the same peripheral speed as the lower screen belt 11. Analogous to this arrangement are the Rolls 1 are arranged in a wedge section and then the rolls 3 of the press section, to which the

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Iriebswnlze G, die Tragwalze 10 and die Umlenkwalze 3 anschließen. Über diese V/aIzen ist das untere Siebband 11 ge-Connect the drive roller G, the support roller 10 and the deflection roller 3. The lower sieve belt 11 is

Die Achsabstn.nde der in der Keilpartie paarweise übereinander angeordneten Walzen 1, 2 verringern sich in Laufrichtung der Siebbänder 11, 12 allmählich, so daß die Keilbiluung entsteht. An diese Keilpartie schließt sich die Preßpartivj· an. Die Walzen 3 und 4 sind nun nicht mehr übereinander gelagert, sondern jeweils in deren Zwischenräumen, d.h. auf eine untere Walze 3 folgt eine obere, versetzt angeordnete Walze 4. Auch hier nehmen, ähnlich wie in der Keilpartie, die Achsabstände der Walzen 3 und 4 zueinander in Laufrichtung der Siebbänder 11, 12 allmählich ab. Dazu kommt noch, daß auch die Durchmesser der Walzen 3, 4 eine Reduktion erfahren. Der Durchmesser der ViaIzen 3, 4 ist somit in Abhängigkeit vom Trocknungsvorgang dimensioniert. In Laufrichtung der Siebbänder 11, 12 wird der Anpreßdruck im Verhältnis zur Trocknungsrate erhöht.The center distances in the wedge section in pairs on top of each other arranged rollers 1, 2 gradually decrease in the running direction of the screen belts 11, 12, so that the wedge formation arises. This wedge section is followed by the press part at. The rollers 3 and 4 are no longer stored one above the other, but rather in their spaces between them, i.e. on a lower roller 3 is followed by an upper, offset roller 4. Here too, similar to the wedge section, take the Center distances of the rollers 3 and 4 to one another in the running direction of the Sieve belts 11, 12 gradually decrease. In addition, the diameter of the rollers 3, 4 is also reduced. Of the The diameter of the ViaIzen 3, 4 is therefore dependent on the Dimensioned drying process. In the running direction of the screen belts 11, 12, the contact pressure is in relation to the drying rate elevated.

Die Antriebswalzen 5 und 6 sind wiederum so gelagert, daß die Achsabstandshälfte in Horizontalebene nicht mit der oberen Mantellinie der letzten Walze 3 zusammenfällt, sondern etwas darüber liegt, so daß sich für den Stoffaustrag eine nach unten gerichtete schiefe Bahn ergibt. Die Pfeile an den Walzen 4 sollen ihre Versteilbarkeit in vertikaler Richtung versinnbildlichen. Das gleiche gilt für die Horizontalrichtung der Ümlenkwalzen 7 und 8. Ferner verdeutlichen Pfeile an den Antriebswalzen 5 und β deren Drehsinn. Die Pfeile vor der Keilpartie zwischen den Siebbändern 11, 12 geben die Laufrichtung des Faserstoffes und die strichlierten Pfeile dessen Austrag nach den Antriebswalzen 5, 6 an.The drive rollers 5 and 6 are in turn mounted so that the center distance half in the horizontal plane does not coincide with the upper surface line of the last roller 3, but somewhat is above, so that there is a downward sloping path for the pulp discharge. The arrows on the reels 4 should symbolize their adjustability in the vertical direction. The same applies to the horizontal direction of the Umlenkwalzen 7 and 8. Furthermore, arrows on the clarify Drive rollers 5 and β their direction of rotation. The arrows in front of the wedge between the sieve belts 11, 12 indicate the direction of the pulp and the dashed arrows indicate its discharge after the drive rollers 5, 6.

8Bb? 3U.09.768Bb? 3U.09.76

Aus Fig. 2 ist eine Variante einer Walzenanordnung in der Hauptpreßpartie dargestellt. Es sind wiederum eingangs die unteren Walzen 1 aufgeführt, über denen die oberen Walzen 2 gelagert sind. Die Achsabstände sind auch hier unterschiedlich ausgeführt, so daß die Mantelflächen gemeinsam einen keilförmigen Spalt ergeben. Der erweiterte Spalt der Keilform ist für den Einlauf des Trocknungsmediums vorgesehen.From Fig. 2 a variant of a roller arrangement is shown in the main press section. There are again those at the beginning Listed lower rollers 1, over which the upper rollers 2 are mounted. The center distances are also designed differently here, so that the lateral surfaces together result in a wedge-shaped gap. The enlarged gap of the wedge shape is for the Intake of the drying medium provided.

Die auf die Keilpartie folgende Preßpartie besteht hier ' aus einem Paar von Walzen 13 und 14, die übereinander angeordnet sind. Die Walze 13 ist dabei so gelagert, daß die Siebbänder 11,_; ;12 etwa in Horizontalebene von der Keilpartie kommend an der iunteren Seite der Mantelfläche der Walze 13 anliegen, die größer ist als die Walzen 1 und 2 der Keilpartie. Die über der Walze j 13 angeordnete Walze 14 ist im Durchmesser etwas kleinex* als J die Walze "⁷- ausgeführt. Die Siebbänder 11, 12 sind gemeinsam S-förmig um diese beiden Walzen 13 und 14 herumgeführt. Am Ende der Walze 14 - in Laufrichtung der Siebbänder betrachtet schließen sich die Antrietswalzen 5 und 6 an. Diese sind so ge= : lagert, daß sich stets eine nach unten gerichtete schiefe Bahn für den Stoffaustrag ergibt.The following on wedge portion press section is here 'of a pair of rollers 13 and 14, one above the other are arranged. The roller 13 is mounted so that the screen belts 11 _; 12, coming approximately in the horizontal plane from the wedge section, rest on the lower side of the lateral surface of the roller 13, which is larger than the rollers 1 and 2 of the wedge section. The roller 14 arranged above the roller j 13 is slightly smaller in diameter x * as J the roller " ⁷ - . The screen belts 11, 12 are guided together in an S-shape around these two rollers 13 and 14. At the end of the roller 14 - in When viewed in the direction of travel of the screen belts, this is followed by the feed rollers 5 and 6. These are positioned in such a way that there is always a downward sloping path for the material discharge.

In der in Fig. 2 gezeigten Ausführung weist die Preßpartie eine besonders kurze Bauweise auf. Sie kommt deshalb nur mit einem Paar Walzen 13, 14 aus, weil der Umschlingungswinkel sehr groß ist, so daß ein größerer Anpreßdruck für die Entwässerung aufgebracht wird. Selbstverständlich sind unterhalb der Walze 14 Abfangvorrichtungen vorgesehen, um die Flüssigkeit nicht auf die darunterliegende Walze 13 gelangen zu lassen.In the embodiment shown in Fig. 2, the press section has a particularly short construction. That's just why she's coming with a pair of rollers 13, 14 because the wrap angle is very large, so that a greater contact pressure for the drainage is applied. Of course, intercepting devices are provided below the roller 14 to keep the liquid not to get onto the underlying roller 13.

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Claims

Protection claims: '

1. Press with roller arrangement for dewatering of; Moist fibrous materials, in which the fibrous web to be dewatered is passed between two endless sieve webs moving in the same direction, which revolve around horizontally mounted roller pairs in which the associated upper and lower rollers are offset from one another and the fibrous web including: the sieve webs initially through a wedge section and on it then passes through a press section, characterized in that the press section consists of upper and lower rollers (3, \ 4), the diameter of which decreases in the running direction of the screen belts _: (11-12), and that the vertical - Center distance of this. Rolling decreased in the same sense. ^:

2. Press with roller arrangement for dewatering moist fibrous materials, in which the fiber to be dewatered; Length of fabric between zv / ei endless screen webs moving in the same direction is passed through, which revolve around horizontally mounted roller pairs, in which the associated upper and lower rollers are offset from one another and the fibrous web together with the sieve webs initially through a wedge section and then thereafter passes through a press section, characterized in that the press section consists of a pair of superposed Rolls (13, 14) with different diameters from each other, of which the underlying roller (13) both with respect to the upper roller (14) as well as with respect to the roller of the wedge section which precedes in the running direction has a larger diameter, and that the web and the screen belts (11, 12) are guided around these rollers (13, 14) in an S-shape are.

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