FI112517B

FI112517B - Method and apparatus for making fibreboard

Info

Publication number: FI112517B
Application number: FI991903A
Authority: FI
Inventors: Johannes Kappel; Franz Petschauer; Josef Steinegger; Thomas Kefer
Original assignee: Andritz Patentverwaltung
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2003-12-15
Also published as: AT405951B; SE9903570D0; DE19980188B9; AU2829199A; CA2285440A1; SE9903570L; WO1999040254A1; DE19980188D2; DE19980188B4; FI19991903A; ZA99916B; ATA21598A; SE516702C2

Description

112517112517

MENETELMÄ JA LAITE KUITULEVYN MUODOSTAMISEKSIMETHOD AND APPARATUS FOR FORMING FIBERS

Tämän keksinnön kohteena on menetelmä kuitulevyn muodostamiseksi, jossa 5 kuituainesuspensiosta poistetaan vettä kahden viiran tai huovan välissä, jolloin alaviira tai -huopa kulkee olennaisesti vaakasuorassa suunnassa ja esiveden-poisto suoritetaan kiilavyöhykkeessä.The present invention relates to a method of forming a fiberboard, wherein the fiber suspension is dewatered between two wires or felts, wherein the lower wire or felt passes in a substantially horizontal direction and the prewater removal is performed in the wedge zone.

Keksinnön kohteena o n myös laite jonkin patenttivaatimuksista 1 -8 mukaisen 10 menetelmän toteuttamiseksi, jossa päävedenpoiston alueelle on järjestetty ylä-viira, jolloin yläviira muodostaa yhdessä alaviiran kanssa kiilavyöhykkeen, joka alaviira kulkee olennaisesti vaakasuunnassa.The invention also relates to a device for carrying out a method according to any one of claims 1 to 8, wherein an upper wire is provided in the main drainage area, whereby the upper wire together with the lower wire forms a wedge zone extending substantially horizontally.

Perinteinen kuitulevyn valmistusmenetelmä on ns. ’’märkäprosessi”. Tämä on 15 edullinen ekologinen tuotantomenetelmä, koska kuitulevy voidaan valmistaa käytännöllisesti katsoen ilman kemiallisia sideaineita. Vaihtoehdot ovat kuiva-prosessi lastulevyn valmistamiseksi ja MDF (medium-density fiberboard, eli keskitiheä kuitulevy) menetelmä, joka on niinikään kuivaprosessi. Nykyinen märkäprosessi-teknologia on useita vuosikymmeniä vanha. Se on tehoton 20 useissa prosessivaiheissa ja sitä ei periaatteessa voida säätää. Kuitukoon pienentäminen tehdään paineenalaisena toimivassa jauhimessa. Koska ei käytetä (tai käytetään vain erittäin vähän) sideaineita, kuituihin on saatava riittävä sitou- » ;; ‘ tumiskapasiteetti jauhatusprosessissa.The traditional method of manufacturing fibreboard is the so-called. '' Wet process'. This is a preferred ecological production method since the fiberboard can be made practically free of chemical binders. The alternatives are the dry process for making chipboard and the MDF (medium-density fiberboard) method, which is also a dry process. Current wet process technology is several decades old. It is inefficient 20 in many process steps and is in principle not adjustable. The fiber size reduction is done in a pressurized refiner. Since no (or very little) binder is used, sufficient binding must be provided to the fibers. 'Cutting capacity in the grinding process.

: 25 Rainamuodostuksen periaatteeseen, jota käytetään tasoviirakoneissa, liittyy : · joitakin epäkohtia. Nykyinen perälaatikkoteknologia ei vastaa vaatimuksiin mitä i : tulee levypaksuuden muodostukseen ja kalibrointiin. Lisäksi rainamuodostus tasoviirakoneperiaatteella vaatii käyttövoimaksi alipaineen suurimman osan ve-destä poistamiseksi. Tämä tarkoittaa, että tyypillisen laitteiston energiankulutus .*··. 30 on 150 kW. Koska vesi poistuu yhdelle puolelle, koneen on oltava erittäin pitkä.: 25 The principle of web formation used in flat weaving machines involves: · some drawbacks. Current headbox technology does not meet the requirements for i: plate thickness formation and calibration. In addition, forming the web on the flat wire principle requires a driving force to remove most of the vacuum. This means the power consumption of typical equipment. * ··. 30 is 150 kW. Because the water drains to one side, the machine must be extremely long.

Kuivaprosesseissa käytettävien kemiallisten sideaineiden käyttöön liittyvien epäkohtien välttämiseksi tavoitteena on kehittää nykyisin käytettävää märkä- • prosessia.To avoid the drawbacks of using chemical binders for dry processes, the objective is to develop the wet process currently used.

. ·. : 35. ·. : 35

* ’ I* 'I

Keksinnölle on tunnusomaista se, että massan jakautuminen työleveydelle toteutetaan poikittaisvirtausjakajalla ja kuituainesuspension osavirtaus syötetään 2 112517 takaisin. Suspension takaisinohjauksella perälaatikon kohdalla voidaan pinta-painon poikittaisprofiili säätää optimaalisesti. Poistamalla kuituainesuspensiota kahden viiran tai huovan välissä molemmille puolille voidaan energian kulutusta huomattavasti vähentää, koska ei tarvita alipainetta. Esivedenpoisto suoritetaan 5 kiilavyöhykkeessä. Paineen noustessa kiilavyöhykkeessä voidaan lyhyellä matkalla ja käyttämättä alipainetta saavuttaa nopeasti runsas ja tasalaatuinen vedenpoisto, jolloin säädettävän kiilavyöhykkeen avulla voidaan vastaavasti vaikuttaa levypaksuuteen.The invention is characterized in that the mass distribution over the working width is effected by a transverse flow divider and the partial flow of the fiber suspension is fed back to 2 112517. By re-directing the suspension at the headbox, the transverse profile of the surface weight can be optimally adjusted. By removing the fiber suspension between two wires or felts on both sides, the energy consumption can be significantly reduced since no vacuum is required. Dewatering is performed in 5 wedge zones. With the pressure rising in the wedge zone, abundant and homogeneous dewatering can be achieved quickly, without the use of negative pressure, and the adjustable wedge zone can accordingly influence the plate thickness.

10 Keksinnön eräälle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että levyn paksuuden säätämiseksi kohtisuorassa suunnassa rainan kulkusuuntaan nähden syötetään paikallisesti laimennusvettä. Tällä tavalla voidaan ilman suuria rakenteellisia kustannuksia yksinkertaisella tavalla saavuttaa levypaksuuden tasoittuminen. Säätö tapahtuu tällöin levyn mitatun loppupaksuuden perusteella.An embodiment of the invention is characterized in that, for adjusting the thickness of the plate in a direction perpendicular to the direction of travel of the web, dilution water is supplied locally. In this way, the sheet thickness equalization can be achieved in a simple manner without high structural costs. The adjustment is then based on the measured final thickness of the plate.

1515

Keksinnön eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että levyn paksuuden säätämiseksi kohtisuorassa suunnassa rainan kulkusuuntaan nähden perälaatikon huulia säädetään paikallisesti. Levyn paksuus voidaan säätää likimain käyttämällä näitä perälaatikon huulia, jolloin tarkempi levyn paksuus 20 saavutetaan yhdessä laimennusveden kanssa.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the headbox lips are adjusted locally to adjust the thickness of the plate in a direction perpendicular to the direction of web travel. The thickness of the plate can be adjusted approximately using these headbox lips, whereby a more accurate plate thickness 20 is achieved together with the dilution water.

. ’ Keksinnön eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että ve- : denpoisto toteutetaan kuiva-ainepitoisuuteen, joka on yli 40%, edullisesti yli : 45%. Tämän johdosta laskevat puristusaika seuraavassa kuumapuristimessa ·; i 25 (tuotantomäärä kasvaa), kuumapuristuksen aikana syntynyt raskas suodosmää-; : rä, sekä höyrymäärä, joka tarvitaan haihduttamaan jäljellä oleva vesimäärä.. An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the dewatering is carried out to a dry matter content of more than 40%, preferably more than: 45%. As a result, the compression time in the next hot press decreases ·; i 25 (increase in production), heavy filtrate produced during hot pressing; as well as the amount of steam needed to evaporate the remaining amount of water.

Keksinnön eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että esive-;Vi denpoisto jälkeen muodostetaan pintakerros, jolloin pintakerroksen syöttöalu- 30 eelle järjestetään alipaineimu. Tällöin on mahdollista saavuttaa hyvät kuitulevyn ’ ;·* pintaominaisuudet käyttämällä pieniä määriä korkealaatuisia kuituja ilman, että muutetaan levyn muun osan koostumusta tai laatua.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that after the pre-dewatering, a surface layer is formed, whereby a vacuum suction is provided in the supply area of the surface layer. In this case, it is possible to achieve good surface properties of the fiberboard by using small amounts of high quality fibers without changing the composition or quality of the rest of the board.

: Λ t Keksinnön eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että pinta- . 35 kerroksen muodostamisen jälkeen suoritetaan kiilavyöhykkeessä lisävedenpois- ' : to. Niinpä koko rainalle, mukaan lukien pintakerros, voidaan suorittaa hyvä ve denpoisto.A preferred embodiment of the invention is characterized in that the surface. After forming 35 layers, additional dewatering is performed in the wedge zone. Thus, the entire web, including the surface layer, can be subjected to good dewatering.

3 1125173, 112517

Keksinnön eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että järjestetään useita, esimerkiksi kahdesta kuuteen, edullisesti kolmesta viiteen, kohtaa, joissa suoritetaan viivapuristus. Näin voidaan saavuttaa erityisen korkea 5 loppukuiva-ainepitoisuus.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that a plurality of points, for example two to six, preferably three to five, are provided in which line extrusion is performed. In this way, a particularly high final solids content can be achieved.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 9 mukainen laite kuitulevyn muodostamiseksi. Laite on tunnettu poikittaisvirtausjakajasta, joka on järjestetty jakamaan massaa työleveydelle, ja välineistä kuituainesuspension osavirran 10 syöttämiseksi takaisin perälaatikolle.The invention also relates to a device for forming a fiber board according to claim 9. The device is known for a transverse flow divider arranged to distribute pulp over the working width, and means for feeding a partial flow 10 of the fiber suspension back to the headbox.

Yläviiran avulla voidaan aikaansaada vedenpoisto molemmille puolille, jolloin vedenpoistomatka käytännössä puolittuu ja siten myös koneen pituutta voidaan olennaisesti lyhentää. Yläviira yhdessä alaviiran kanssa muodostaa kiila-15 vyöhykkeen. Tällöin voidaan kohdistaa suuri ja hallittu puristusvoima kuitu-ainerainaan, jolloin myöhemmin ei tarvita enää alipainetta vedenpoistoon. Ala-viira on ohjattu olennaisesti vaakasuorassa, koska tämä rajoittaa vetovoiman aiheuttamat epäedulliset vaikutukset.By means of the upper wire, dewatering on both sides can be achieved, whereby the dewatering distance is practically halved and thus the length of the machine can be substantially shortened. The top wire together with the bottom wire forms a wedge-15 zone. In this case, a high and controlled compressive force can be exerted on the fibrous web, so that later no vacuum is required for dewatering. The lower wire is guided substantially horizontally, since this limits the adverse effects caused by the pulling force.

20 Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että kiilavyöhyke on tehty säädettäväksi. Säädettävällä kiilavyöhyk-keellä voidaan erityisen hyvin säätää levyn paksuutta.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the wedge zone is made adjustable. The adjustable wedge zone can be used to adjust the thickness of the sheet particularly well.

: : Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnus- *; * 25 omaista se, että kiilavyöhykkeessä viira tai huopa on tuettu revitetyllä muovi- tai teräslevyillä, päästölistoilla tai rekisteriteloilla. Vasta keksinnön mukaisella ylä-; ·, viiran käytöllä voidaan mainittujen vaihtoehtojen edut hyödyntää.A preferred embodiment of the device according to the invention has the symbol *; * 25 characterized by the fact that in the wedge zone the wire or blanket is supported by torn plastic or steel plates, release lists or registration rolls. It is not until the upper; ·, The use of wire can take advantage of these alternatives.

. . Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnus- « t 30 omaista se, että on järjestetty lisäperälaatikko pintakerroksen muodostamista * *; · * varten.. . A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that an auxiliary headbox is provided for forming the top layer * *; · *.

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnus-omaista se, että kiilavyöhykkeet on tehty päistään puristettaviksi, jolloin riippu-\ 35 matta muodostettavasta levyn paksuudesta saavutetaan kulloinkin suurin kuiva- • : ainepitoisuus esivedenpoiston jälkeen ja näin aineraina on esivalmistettu opti maalisesti seuraavaa puristusvyöhykettä varten.An advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the wedge zones are made pressable at their ends, so that, regardless of the thickness of the sheet to be formed, the maximum dry content of the material after the prewatering is achieved, thus optimally fabricating the web.

4 1125174, 112517

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että on järjestetty useita puristusnippejä, erityisesti kahdesta kuuteen, edullisesti kolmesta viiteen, jolloin puristustelat on järjestetty lähes pys-5 tysuuntaisesti päällekkäin. Näin voidaan saavuttaa erityisen korkea loppukuiva-ainepitoisuus.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that a plurality of press nipples are provided, in particular two to six, preferably three to five, the press rolls being arranged almost vertically on one another. In this way, a particularly high final solids content can be achieved.

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että puristusnippien puristustelat on järjestetty yksilöllisesti puristet-10 taviksi. Näin on helppo säätää loppukuiva-ainepitoisuutta tai vedenpoisto-käyrää.A preferred embodiment of the device according to the invention is characterized in that the press rolls of the press nipples are individually arranged in a press manner. This makes it easy to adjust the final solids content or dewatering curve.

Keksinnön mukaisen laitteen eräälle edulliselle toteutusmuodolle on tunnusomaista se, että koneen runko on asennettu vapaasti kantavasti. Näin mahdol-15 listetaan päättömien kudottujen viirojen käyttö, mikä antaa pidemmän käyttöiän suurilla puristusvoimilla.An advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the frame of the machine is mounted freely with a load bearing capacity. Thus, the use of endless woven fabrics is listed, which provides a longer service life at high clamping forces.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 20The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää sivulta katsottuna tunnettua laitteistoa, : Kuvio 2 esittää vaakasuoran projektion kuviosta 1, i 25 Kuvio 3 esittää sivulta katsottuna keksinnön mukaista laitteistoa,Figure 1 is a side view of the known apparatus, Figure 2 is a horizontal projection of Figure 1, Figure 25 is a side view of the apparatus of the invention,

Kuvio 4 esittää leikkausta kuvion 3 viivaa IV-IV pitkin,Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV in Figure 3,

Kuvio 5 esittää leikkausta kuvion 3 viivaa V-V pitkin, ja 30 ’ ; ’ Kuvio 6 esittää leikkausta perälaatikosta.Figure 5 is a sectional view taken along line V-V of Figure 3, and 30 '; Figure 6 shows a sectional view of the headbox.

:' ‘ : Kuviossa 1 on esitetty sivulta katsottuna tasoviirakone 1, jossa on painovoimai- , Λ sesti toimiva vedenpoistovyöhyke 2, jossa raina on ohjattu telojen 3 kautta. Tätä 35 seuraa vyöhyke, jossa on alipainetelat 4, jossa suurin osa vedestä poistuu rai- '* ' nasta. Tämän vyöhykkeen jälkeen rainasta poistetaan lisää vettä pareittain jär- 5 112517 jestetyillä teloilla 5 ja 6. Tekniikan tason mukainen tyypillinen tasoviirakone on likimain 14 m pitkä ja sen tuotto 180 tonnia/päivä.Fig. 1 is a side elevational view of a flat wire machine 1 having a gravity dewatering zone 2 in which the web is guided through rollers 3. This is followed by a zone having vacuum rollers 4 where most of the water is removed from the strip. After this zone, additional water is removed from the web in pairs by rollers 5 and 6, which are arranged in pairs 5112517.

Kuviossa 2 on esitetty vaakasuora projektio, jossa on havainnollistettu suuri 5 määrä tarvittavia teloja 3, sekä alipaineteloja 4 ja puristusteloja 5 ja 6. Tämä kuvio esittää myös käyttömoottorin 7 ja vaihdelaatikon 8.Fig. 2 is a horizontal projection illustrating a plurality of rolls 3 required, as well as vacuum rolls 4 and press rolls 5 and 6. This figure also shows the drive motor 7 and the gearbox 8.

Kuviossa 3 on esitetty keksinnön mukainen laite kuitulevyn valmistamiseksi. Siihen kuuluu perälaatikko 22 ja ensimmäinen vedenpoistovyöhyke 9, jossa 10 päävedenpoisto tapahtuu. Tässä vedenpoistovyöhykkeessä 9 on alaviira 10, joka kulkee koko koneen läpi. Siinä on lisäksi yläviira 11, niin että vettä pääsee poistumaan molempiin suuntiin. Mikäli sekundäärimassaa ei syötetä, on vain yksi yläviira, joka niinikään kulkee koko koneen läpi. Niinpä rainasta poistuu vettä tasaisesti sen koko paksuudelta, mikä on erityisen tärkeää kuitulevytuo-15 tannossa. Ensimmäiseen vedenpoistovyöhykkeeseen 9 liittyy toinen vedenpoistovyöhyke 12, jossa lisää vettä poistetaan rainasta alipainelaatikoilla 13. Koska vain verrattain ohut kerros syötetään tässä, poistettavan veden määrän on erittäin pieni verrattuna tunnettuihin koneisiin. Tämän vyöhykkeen 12 lopussa yläviira tulee taas mukaan lisävedenpoistoa varten. Tämä viira 14 kulkee myös 20 seuraavan puristusvyöhykkeen 15 läpi telojen 16 ollessa järjestetty pareittain. Tässä vaiheessa saavutetaan mekaanisella vedenpoistolla lopullinen kuiva-ainepitoisuus, joka on yli 40%, edullisesti yli 45%. Perälaatikko 22, jota tässä : käytetään, voi olla poikittaisvirtausjakaja, jossa on diffuusorikappale ja reikätela suspensioon muodostuneiden paakkujen hajottamiseksi. Alaviira 10 kulkee ko-: 25 ko laitteiston läpi olennaisesti vaakasuorassa suunnassa. Kiila 17 on muodos tettu ensimmäiseen vedenpoistovyöhykkeeseen 9 yhdessä yläviiran 11 kanssa.Figure 3 shows an apparatus for manufacturing a fiberboard according to the invention. It comprises a headbox 22 and a first dewatering zone 9 where the main dewatering takes place. This dewatering zone 9 has a bottom wire 10 passing through the entire machine. It also has an upper wire 11 so that water can be discharged in both directions. If the secondary mass is not fed, there is only one top wire which also passes through the entire machine. Thus, water is uniformly discharged from the web throughout its thickness, which is particularly important in fiberboard production. The first dewatering zone 9 is associated with a second dewatering zone 12, in which additional water is discharged from the web by vacuum boxes 13. Since only a relatively thin layer is supplied here, the amount of water to be discharged is very small compared to known machines. At the end of this zone 12, the top wire again enters for additional drainage. This wire 14 also passes through the next compression zone 15 with the rolls 16 arranged in pairs. At this stage, mechanical dewatering achieves a final solids content of more than 40%, preferably more than 45%. The headbox 22 used herein may be a transverse flow divider having a diffuser body and a hole roller for disintegrating lumps formed in the suspension. The bottom wire 10 passes through the apparatus 25 in a substantially horizontal direction. The wedge 17 is formed in the first dewatering zone 9 together with the upper wire 11.

, ; Viirat 10,11 kulkevat reikälevyjen 18 yli, jotka tässä on tehty muovista tai teräk sestä. Vaihtoehtoisesti päästölistoja tai pöytäteloja voidaan käyttää. Rakokor-keus voidaan asettaa kiilavyöhykkeen 17 päässä 19 tai kiilavyöhykettä 17 voi-'..' _ 30 daan puristaa. Yläviira 11 vasten käytettävä tela 20 muodostaa kiilavyöhykkeen pään. Vedenpoistovyöhykkeen 12 kohdalle voidaan järjestää lisäperälaatikko 23 pintakerrosta varten. Veden poistamiseksi pintakerroksesta järjestetään toinen ; yläviira 14. Vedenpoistoa autetaan käyttämällä alipainetta (laatikoilla 13). Ylävii ra 14 ja alaviira 10 muodostavat lisäkiilavyöhykkeen 21, joka on myös säädettä-35 vissä ja joka voidaan muodostaa puristettavaksi vyöhykkeen päässä, mikäli tarpeen. Lopullisen kuiva-ainepitoisuuden lisäämiseksi puristusvyöhykkeeseen 15 kuuluu kahdesta kuuteen, edullisesti kolmesta viiteen, puristusnippiä, eli toisi- 6 112517 aan vasten puristettavaa telaparia. Tämä esimerkki esittää neljä tällaista telapa-ria 16, jotka muodostavat puristusnipit. Tämän kaltaisen laitteiston kokonaispituus on n. 11.5 m ja tuotto n. 320 tonnia/päivä, eli vaikka tuotto kasvaa likimain 80%, vain n. 80% tunnetun laitteiston vaatimasta pituudesta tarvitaan keksinnön 5 mukaiseen laitteistoon. Kokonaistuotantoteho on siis n. 220% verrattuna tunnettuun laitteistoon.,; The wires 10,11 pass over the perforated plates 18 here made of plastic or steel. Alternatively, emission lists or table rolls may be used. The gap height may be set at the end 19 of the wedge zone 17 or the wedge zone 17 may be compressed. The roll 20 used against the top wire 11 forms the end of the wedge zone. An additional headbox 23 for the topsheet may be provided at the dewatering zone 12. A second is provided to remove water from the surface layer; top wire 14. Dewatering is assisted by using a vacuum (with boxes 13). The upper wire 14 and the lower wire 10 form an additional wedge zone 21, which is also adjustable 35 and can be formed for compression at the end of the zone if necessary. To increase the final solids content, the compression zone 15 comprises two to six, preferably three to five, compression nips, i.e., a pair of rolls pressed against one another. This example illustrates four such pairs of rolls 16 which form compression nipples. The total length of this type of apparatus is about 11.5 m and the yield is about 320 tons / day, i.e., although the yield increases by about 80%, only about 80% of the required length of the known apparatus is required for the apparatus according to the invention. Thus, the total output power is about 220% compared to known equipment.

Kuviossa 4 on esitetty leikkaus kuvion 3 viivaa IV-IV pitkin. Tässä leikkauksessa, jossa katsotaan rainan kulkusuuntaa vastaan, alarainalevy 18, imulaatikko 10 13 ja tela 20 kiilavyöhykkeen 17 päässä näkyvät kaikki selvästi. Ns. etupuoli on merkitty FS ja takapuoli, jossa kaikki käytöt ja muut johdot tms. sijaitsevat, on merkitty TS.Figure 4 is a sectional view taken along line IV-IV in Figure 3. In this section, which is viewed against the direction of travel of the web, the bottom web 18, the suction box 10 13 and the roll 20 at the end of the wedge area 17 are all clearly visible. The so-called front side is marked FS and the back side, where all drives and other wires etc. are located, is marked TS.

Kuviossa 5 on esitetty leikkaus samasta kohdasta kuin kuviossa 4, mutta kat-15 soituna päinvastaiseen suuntaan, eli rainan kulkusuuntaan. Tässä taka- ja etupuolet ovat päinvastoin kuin kuviossa 4. Lisäksi imulaatikon 13 ja kiilalevyn 18 lisäksi tässä on esitetty myös toinen perälaatikko 23 pintakerrosta varten. Suspensio syötetään perälaatikkoon 23 liitosjohdon 24 kautta, joka tulee takapuolelta. Poistuva vesi johdetaan imulaatikosta 13 putken 25 kautta pois.Fig. 5 is a sectional view at the same position as in Fig. 4, but cat-15 called in the opposite direction, i.e. in the direction of web travel. Here, the rear and front sides are in contrast to Figure 4. In addition to the suction box 13 and the wedge plate 18, a second headbox 23 for the topsheet is also shown. The suspension is fed to headbox 23 via a connecting line 24 coming from the rear. The outlet water is drained from the suction box 13 via a pipe 25.

2020

Kuviossa 6 on esitetty perälaatikko 22 yksityiskohtaisemmin. Suspensio syötetään poikittaisvirtausjakajan 26 kautta ja se virtaa diffuusorikappaleen 27 kautta reikätelalle 28, joka hajoittaa suspensioon muodostuneet paakut. Siitä se viedään alaviiran 10 ja yläviiran 11 muodostamaan kiilavyöhykkeeseen 17.Figure 6 shows the headbox 22 in more detail. The suspension is fed through a transverse flow divider 26 and flows through a diffuser body 27 to a hole roll 28 which disintegrates the lumps formed in the suspension. From there it is introduced into the wedge zone 17 formed by the lower wire 10 and the upper wire 11.

';": 25 : T: Keksintö ei ole rajoittunut edellä esitettyihin esimerkkeihin. On myös mahdollista : y: yhdistää yksittäisiä vedenpoistovyöhykkeitä eri tavoilla, riippuen annetuista vaa timuksista.'; ": 25: T: The invention is not limited to the above examples. It is also possible: y: to combine the individual drainage zones in different ways, depending on the requirements given.

»· « • > I t * · «»·« •> I t * · «

t · It · I

I I I • I · • tI I I • I · • t

Claims

1. A method of forming a fiberboard, wherein the fiber suspension is dewatered between two wires or felts, wherein the bottom wire or felt passes in a substantially horizontal direction and the prewater is carried out in the wedge zone, characterized by dividing the pulp into headbox. 10

Method according to Claim 1, characterized in that, for adjusting the thickness of the plate in a direction perpendicular to the direction of travel of the web, dilution water is supplied locally.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the headbox lips are adjusted locally to adjust the thickness of the plate in a direction perpendicular to the direction of travel of the web.

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the dewatering is carried out to a dry matter content of more than 40%, preferably more than 45%.

A method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that: a surface layer is formed after the prewater removal. "! 25

6. A method according to claim 5, characterized in that a vacuum is provided in the upper surface forming region.

Method according to Claim 5 or 6, characterized in that after dewatering, additional dewatering is carried out in the wedge zone. * »

7, 112517

A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of line extrusion points are provided, for example from two to six, preferably from three to five. 8 112517

Apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 8, wherein an upper wire is provided in the main drainage area, wherein the upper wire forms with the lower wire a wedge zone extending substantially horizontally, known from a transverse flow divider 5 arranged to distribute pulp to working width back to the headbox.

Device according to Claim 9, characterized in that the wedge zone is made adjustable. 10

Device according to Claim 9 or 10, characterized in that the wire or felt is supported in the wedge zone by perforated plastic or steel plates, release lists or rollers.

Device according to one of Claims 9 to 11, characterized in that a second headbox is provided for forming the surface layer.

Device according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the wedge zones are made pressable at their ends. 20

Device according to one of Claims 9 to 13, characterized in that a plurality of press nipples are provided, in particular 2-6, preferably 3-5.

Device according to Claim 14, characterized in that the compression rods are arranged almost vertically on top of each other.

· .16. Device according to claim 14 or 15, characterized in that the press nip press roll is individually pressable. > '30

Device according to one of Claims 9 to 16, characterized in that the body of the machine is made freely bearable. 112517