AT506986B1

AT506986B1 - METHOD RELATED TO A PAPER MACHINE AND A PAPER MACHINE

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Publication number: AT506986B1
Application number: ATA948/2009A
Authority: AT
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2009-06-19
Publication date: 2012-09-15
Also published as: FI20085619A; FI20085619A0; DE102009025652A1; FI122398B; AT506986A2

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren in Verbindung mit einer Papiermaschine und eine Papiermaschine nach diesem Verfahren, wobei in dem Verfahren-eine Bahn im Former (10) auf der Sieboberfläche (20) gebildet wird,-die Bahn, gestützt von mindestens einem (P1,P2,S1,S2) Gewebe, mindestens durch einen einseitig trocknenden und somit eine asymmetrische Entwässerung hervorrufenden Pressnip (N) hindurch geführt wird,-die Bahn durch eine Trockenpartie (17) geführt wird, damit die Bahn ihre endgültige Feuchtigkeit erhält, wobei die Bahn vom Former (10) mittels mehrerer nacheinander angeordneter endloser Stützflächen (20, P1, P2 , S1, S2 , R1, R2, 2) zur Trockenpartie (17) transportiert wird, wobei die Bahn zwischen den Stützflächen mehreren Ablösungen (12,11,14,15,19) mit Zugunterschieden und mit Unterdruck von jeder vorhergehenden Stützfläche auf jede folgende Stützfläche unterliegt. Die Entwässerung des einseitig trocknenden Pressnips (N) und eine Asymmetrie der Gesamtwirkung der mit Zugunterschied erfolgenden Ablösungen (12,11,14,15,19) sind auf die gleiche Seite der Bahn gerichtet.The invention relates to a method in connection with a paper machine and a paper machine according to this method, wherein in the method-a web in the former (10) is formed on the screen surface (20), the web, supported by at least one (P1, P2, S1, S2) fabric, at least by a one-side drying and thus causing an asymmetric dewatering press nip (N) is passed, the web is passed through a drying section (17), so that the web receives its final moisture, the web by the former (10) by means of several successively arranged endless support surfaces (20, P1, P2, S1, S2, R1, R2, 2) is transported to the dryer section (17), wherein the web between the support surfaces a plurality of detachments (12,11,14 , 15, 19) with train differences and with negative pressure from each preceding support surface to each following support surface. The drainage of the unilaterally drying press nip (N) and an asymmetry of the overall effect of the differential draw (12,11,14,15,19) are directed to the same side of the web.

Description

österreichisches Patentamt AT506 986 B1 2012-09-15Austrian Patent Office AT506 986 B1 2012-09-15

Beschreibungdescription

VERFAHREN IN VERBINDUNG MIT EINER PAPIERMASCHINE UND EINE PAPIERMASCHINEMETHOD RELATED TO A PAPER MACHINE AND A PAPER MACHINE

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren in Verbindung mit einer Papiermaschine, wobei in dem Verfahren [0002] - eine Bahn im Former auf der Sieboberfläche gebildet wird, die Bahn mit einer mitThe invention relates to a method in connection with a paper machine, wherein in the method [0002] - a web is formed in the former on the Sieboberfläche, the web with a

Zugunterschied und Unterdrück erfolgenden Ablösung von der Oberfläche des Siebs im Former auf ein Gewebe in der Pressenpartie transportiert wird, [0003] - die Bahn mindestens von einem Gewebe gestützt mindestens durch einen einseitig trocknenden und somit eine asymmetrische Entwässerung hervorrufenden Pressnip hindurch geführt wird, [0004] - die Bahn mit einem Zugunterschied und mit Unterdrück erfolgenden Ablösen von einer Stützfläche in der Pressenpartie zu einer Trockenpartie transportiert wird, [0005] - die Bahn durch die Trockenpartie hindurch geführt wird, damit die Bahn ihre endgülti ge Feuchtigkeit erhält, wobei die Bahn vom Former mittels mehrerer hintereinander angeordneter endloser Stützflächen zur Trockenpartie transportiert wird, wobei die Bahn zwischen den Stützflächen mehreren Ablösungen mit Zugunterschieden und mit Unterdrück von jeder vorhergehenden Stützfläche auf jede folgenden Stützfläche unterliegt.[0003] the web is guided, at least by a fabric, at least through a press nip which dries on one side and thus causes an asymmetric dewatering, [0004] the difference in tension and inferior detachment from the surface of the wire in the former is conveyed to a fabric in the press section [0005] the web is conveyed through the drying section to give the web its final moisture content, the web being conveyed away from a support surface in the press section to a dryer section with a draw difference and with inactivated peeling Former is transported by means of a plurality of successively arranged endless support surfaces to the drying section, wherein the web between the support surfaces a plurality of detachments with Zugunterschieden and with oppression from each preceding support surface is subject to each subsequent support surface.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0006] Bei der Planung einer Papiermaschine werden mehrere Ziele bezüglich eines guten Laufverhaltens und einer guten Qualität angestrebt, die mit zahlreichen Größen gemessen werden. Eine der wichtigsten Eigenschaften von Papier ist die Symmetrie zwischen dessen Flächen, zu der unter anderem Glätte und Absorptionseigenschaften der Oberfläche gehören. In der Praxis war man immer gezwungen, Kompromisse einzugehen und normalenweise wird eine geringe Asymmetrie bei einer beliebigen Größe hingenommen. In derzeitigen Papiermaschinenkonstruktionen ist es nicht möglich, effektiv vollkommen symmetrisches Papier herzustellen. Werden weitere Eigenschaften stabilisiert und ein gutes Laufverhalten beibehalten, ist das Papier auf einer Seite oft rauer.When planning a paper machine several goals are aimed at a good running behavior and a good quality, which are measured with numerous sizes. One of the most important properties of paper is the symmetry between its surfaces, which includes, among other things, smoothness and absorption properties of the surface. In practice, one has always been forced to compromise and usually a small asymmetry is accepted at any size. In current paper machine designs, it is not possible to effectively produce perfectly symmetrical paper. If other properties are stabilized and good running behavior is maintained, the paper on one side is often rougher.

[0007] Eine gute Qualität wird oft auf Kosten der Lauffähigkeit erreicht, eine derartig gute Qualität produzierende Maschine wird im Folgenden auf die Fig. 1 und 2 verweisend beschrieben: [0008] Typische Konstruktion: [0009] - Spaltformer (allgemein eine Bahnbildungspartie) mit belastbaren Leisten [0010] - Pressenpartie, eine Presse mit 3 Walzenspalten und einer gesonderten 4. Presse (SymPress B & 4th), mit der eine Entwässerung gut ausfällt [0011] - Einzelsiebzugentwässerung [0012] - Softkalander mit einem oder zwei Walzenspalten [0013] - Aufroller [0014] Herausforderungen: [0015] - Die Pressenpartie weist zwei offene Züge auf (die Bahn ist nicht am Gewebe bzw. an einer Walze abgestützt). Das Ablösen von einer glatten Walze (Zentralwalze und Gegenwalze der 4. Presse) erfordert einen Zugunterschied, der mit einer Geschwindigkeitszunahme steigt. Ein großer Zugunterschied wiederum verschlechtert die Papierqualität und zerstört das Dehnpotential der Bahn. Eine Zunahme im Zugunterschied verschlechtert zum Beispiel Porigkeit, Absorptionseigenschaft und Spaltfestigkeit. Bei 1 /16 österreichisches Patentamt AT506 986B1 2012-09-15 hoher Geschwindigkeit nähert man sich in Bezug auf den Zugunterschied der Toleranzgrenze von Papier, und das führt zu zunehmenden Abrissen. In der Praxis stellen bei holzhaltigen Qualitäten Betriebsgeschwindigkeiten über 1.800 m/min bei Pressen mit offenem Zug eine Herausforderung dar.A good quality is often achieved at the expense of runnability, such a good quality producing machine is described below referring to Figs. 1 and 2: Typical Construction: [0009] - Crevice former (generally a web forming section) load-bearing strips - press section, a press with 3 nips and a separate 4th press (SymPress B & 4th), with which drainage is good. [0011] Single-wire draw dewatering - Soft calender with one or two nips [0013] ] - Reelers Challenges: - The press section has two open draws (the web is not supported on the fabric or on a roll). The detachment from a smooth roll (center roll and counter roll of the 4th press) requires a draw difference which increases with an increase in speed. In turn, a large draw difference degrades paper quality and destroys the stretching potential of the web. For example, an increase in the train difference deteriorates porosity, absorption property, and split strength. At high speeds, the speed limit approaches the tolerance limit of paper, and this leads to increasing demolition. In practice, operating speeds in excess of 1,800 m / min in open-draw presses are a challenge for wood-containing grades.

[0016] - Die 4. Presse entwässert auch nach unten und gleicht so die Entwässerungsbilanz der Pressenpartie nach oben symmetrischer aus. Die abzuführende Wassermenge hat sich jedoch als unzureichend erwiesen, zum Beispiel um eine Einseitigkeit in der Absorption zu korrigieren. Mit diesem Konzept konnte eine optimale Struktur des Papiers erreicht werden. Dessen ungeachtet erzielt man mit dieser Technologie auf dem Markt zur Zeit die beste Papierqualität in Bezug auf eine geringste Papierzweiseitigkeit.The 4th press also drains down and thus balances the drainage balance of the press section upwards more symmetrically. However, the amount of water to be removed has proved to be insufficient, for example, to correct one-sidedness in the absorption. With this concept an optimal structure of the paper could be achieved. Nevertheless, with this technology in the market, the best paper quality in terms of minimum paper two-sidedness is currently being achieved.

[0017] - Die größten Einschränkungen dieser Presse bilden maximale Betriebsgeschwindig keit, Kontrolle des Feuchtigkeitsprofils, erneutes Rückbefeuchten (der gleiche Filz im 1. und 2. Walzenspalt), Schwingungsprobleme, Einführung der Bahn und Nutzungsgrad. Die hauptsächlichen Einschränkungen des Nutzungs-grades stellen die Herausforderungen durch eine getrennte vierte Presse und die von offenen Zügen verursachten hohen Belastungen an das Papier dar.The biggest limitations of this press are maximum speed of operation, control of moisture profile, rewet back (the same felt in 1st and 2nd nip), vibration problems, web insertion and efficiency. The main limitations of the degree of utilization are the challenges posed by a separate fourth press and the heavy burden on the paper caused by open moves.

[0018] - Das Laufverhalten am Anfang der Trockenpartie ist ebenfalls herausfordernd. Die[0018] The running behavior at the beginning of the dryer section is also challenging. The

Spannfähigkeit von Papier ist wegen des niedrigen Trockenmittelgehalts noch sehr gering. In der Praxis führt ein niedriges "Festigkeitsniveau" von Papier zu vielerlei Problemen. Die Papierbahn neigt am Anfang der Trockenpartie dazu, an den Entwässerungszylindern anzuhaften, was zu Lauffähigkeitsproblemen und/oder Schmutzansammlungen am Anfang der Trockenpartie führen kann. Es wird angestrebt, die Lauffähigkeit mit noch effektiveren Stabilisierungskästen in einem von den Zylindern und einer Umlenkwalze begrenzten Taschenraum in den Griff zu bekommen. Am Anfang der Trockenpartie erzielt man ein gutes Endergebnis nur mit äußerst ausgefeilter Technik.The resilience of paper is still very low because of the low desiccant content. In practice, a low " strength level " from paper to many problems. The paper web tends to adhere to the dewatering cylinders at the beginning of the dryer section, which can lead to runnability problems and / or dirt build-up at the beginning of the dryer section. The aim is to get the runnability with even more effective stabilization boxes in a limited by the cylinders and a guide roller pocket space under control. At the beginning of the dryer section you will achieve a good end result only with extremely sophisticated technology.

[0019] Andererseits ist die Pressenpartie sowie der Anfang der Trockenpartie einer Maschine mit guter Lauffähigkeit in Fig. 4 abgebildet.On the other hand, the press section and the beginning of the dryer section of a machine with good runnability is shown in Fig. 4.

[0020] Typische Konstruktion: [0021] - Spaltformer möglicherweise mit belastbaren Leisten oder ein Langsieb [0022] - Schuhpresse mit Doppel-Pressnip und mit geschlossenem Zug und in der unterenTypical construction: - Crevice shaper possibly with load-bearing strips or a four-wire [0022] shoe press with double press nip and with closed draw and in the lower one

Position des zweiten Pressnips ein wasserundurchlässiges Transportband (transferbeit), wobei die Entwässerung an der Pressenpartie vorwiegend oben erfolgt, einer bekannten Theorie entsprechend [0023] - Impingement-Trocknung auf dem Transfersieb [0024] - Einzelsiebzugentwässerung [0025] Herausforderungen und Eigenschaften: [0026] - Die erste Presse der Pressenpartie entwässert in beide Richtungen. Im zweitenPosition of the second press nip a water-impermeable conveyor belt, wherein the dewatering at the press section occurs predominantly at the top, according to a known theory: Impingement drying on the transfer screen [0024] Single-wire draw dewatering Challenges and properties: [0026] - The first press of the press section drains in both directions. In the second

Pressnip erfolgt die Entwässerung nur auf die Oberseite des Papiers. In der Praxis produziert eine derartige Entwässerung verbunden mit einer Siebpartie nach dem Stand der Technik einseitiges Papier. Außerdem wurde beobachtet, dass an der Unterseite des Papiers zudem ungewöhnlich viel ungebundener Stoff vorhanden ist, der in Druckereien Staubprobleme verursachen kann. Anders ausgedrückt, die Oberflächenstruktur von Papier wird nicht optimal oder ausreichend gut für anspruchsvolle Qualitäten gebildet. Die einseitige Struktur von Papier muss mit einer intensiven Kalandrierung kompensiert werden.Pressnip, the drainage is done only on the top of the paper. In practice, such dewatering associated with a prior art wire section produces single-sided paper. It has also been observed that there is an unusually high amount of unbound material on the underside of the paper which can cause dust problems in printers. In other words, the surface texture of paper is not formed optimally or sufficiently well for demanding qualities. The one-sided structure of paper has to be compensated with intensive calendering.

[0027] - Nach einer mit der Entwässerung verbundenen Theorie sollte man mit einer solchen Lösung zusammen mit einem nach unten abführenden Former eine Symmetrie erzielen. 2/16 österreichisches Patentamt AT506 986 B1 2012-09-15 [0028] - Bei der Lauffähigkeit erreicht man mit dieser Pressenkonstruktion bei holzhaltigenAccording to a theory associated with drainage, one should achieve symmetry with such a solution together with a downwardly discharging former. [0028] In the runnability one achieves with this press construction with wood-containing

Sorten Geschwindigkeiten von über 2.000 m/min, ohne dass die Notwendigkeit von Zugunterschieden an der Pressenpartie die Struktur und die Qualität von Papier zerstören würde. Die Lauffähigkeit am Anfang der Trockenpartie erweist sich denn als Einschränkung dieses Konzeptes.Species speeds in excess of 2,000 m / min, without the need for Zugunterschieden on the press section would destroy the structure and quality of paper. The ability to run at the beginning of the dryer section proves to be a limitation of this concept.

[0029] - Die größte Einschränkung dieser Presse betrifft die Papierqualität. Die Presse produ ziert mit den heute auf den Markt vorhandenen Siebpartien ziemlich einseitiges Papier, das auch andere strukturelle Schwächen aufweist (zum Beispiel in der Oberflächenfestigkeit und Bedruckbarkeit).The biggest limitation of this press relates to paper quality. The press produces fairly one-sided paper with the sections of wire currently available on the market, which also have other structural weaknesses (for example in surface strength and printability).

[0030] - Die Lauffähigkeit am Anfang der Trockenpartie ist ebenfalls herausfordernd. DieThe runnability at the beginning of the dryer section is also challenging. The

Spannfähigkeit von Papier ist wegen des niedrigen Trockenmittelgehalts noch sehr gering. In der Praxis führt ein niedriges "Festigkeitsniveau" von Papier zu vielerlei Problemen. Die Papierbahn neigt am Anfang der Trockenpartie dazu, an den Entwässerungszylindern anzuhaften, was zu Lauffähigkeitsproblemen und/oder Schmutz-ansammlungen am Anfang der Trockenpartie führen kann. Es wird angestrebt, die Lauffähigkeit mit noch effektiveren Stabilisierungskästen in den Griff zu bekommen. Am Anfang der Trockenpartie erzielt man ein gutes Endergebnis nur mit äußerst ausgefeilter Technik.The resilience of paper is still very low because of the low desiccant content. In practice, a low " strength level " from paper to many problems. The paper web tends to adhere to the dewatering cylinders at the beginning of the dryer section, which can lead to runnability problems and / or dirt accumulation at the beginning of the dryer section. The aim is to get the running ability with even more effective stabilization boxes under control. At the beginning of the dryer section you will achieve a good end result only with extremely sophisticated technology.

[0031] Bis jetzt wurde geschlussfolgert, dass die Bahn nach der Formpartie von der Dicke her homogen ist bzw. die Struktur ist im Wesentlichen gleichmäßig bzw. nicht einseitig. Die Schlussfolgerung wurde dadurch gestützt, dass eine Entwässerung in der Trockenpartie mengenmäßig ziemlich symmetrisch auf beiden Seiten der Bahn vorgenommen werden konnte.So far, it has been concluded that the web after the forming section is homogeneous in thickness or the structure is substantially uniform or not one-sided. The conclusion was supported by the fact that dewatering in the dryer section could be fairly symmetrical on both sides of the web.

[0032] Eine Impingement-Lösung ist bekannt aus den Veröffentlichungen: W097/13031 und W02005/068713. Weiterer Stand der Technik ist aus der DE 10 2005 000046 A1, der DE 101 26 325 A1, der US 4 614 566 A und der EP 369 296 A2 bekannt.An impingement solution is known from the publications: W097 / 13031 and W02005 / 068713. Further prior art is known from DE 10 2005 000046 A1, DE 101 26 325 A1, US Pat. No. 4,614,566 A and EP 369 296 A2.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

[0033] Aufgabe der Erfindung ist es, ein im Gegensatz zu früher besseres Papierherstellungsverfahren und eine entsprechende Papiermaschine zu erhalten. Für ein Verfahren nach der Erfindung ist charakteristisch, dass die einseitige Entwässerung am genannten Pressnip und die Asymmetrie der Gesamtwirkung der genannten Ablösungen sich auf die gleiche Seite der Bahn richten. Überraschend wurde beobachtet, dass die in gleicher Richtung asymmetrisch angepassten, mit Zugunterschied erfolgenden Ablösungen der Bahn von den endlosen Stützflächen und die Entwässerung in der Presse dem Papier eine bessere homogene Struktur verleihen als früher. Die Asymmetrie der (mit Zugunterschied erfolgenden) Ablösungen der Bahn erhält man grob durch Berechnung des Unterschiedes der nach oben und nach unten gerichteten Ablösungen, aber präziser lässt sich die Sache durch Untersuchung der Gesamtwirkung von Ablösungen auf beiden Seiten bestimmen, denn die Wirkung der Ablösungen schwankt, was auf verschiedene Faktoren zurückzuführen ist, die nachstehend erläutert werden. Diese Asymmetrie der Ablösungen wird in erstaunlicher Weise durch eine asymmetrische Entwässerung in gleicher Richtung kompensiert. Es ist denkbar, dass jede Ablösung mit unterschiedlichem Zug von der Stützfläche die Qualität der von der Stützfläche der Bahn abgelösten Oberfläche verschlechtert, aber eine entsprechend in die gleiche Richtung erfolgende Entwässerung verursacht ein ähnliches Phänomen auf der anderen Fläche, wobei die Wirkungen sich gegenseitig aufheben. Allgemein finden auf beiden Seiten entsprechende Mengen von Ablösungen statt, präziser eine Entwässerungsmenge, die ihrer Gesamtwirkung entspricht. Mit der dargestellten Lösung wird auf jeden Fall ein erstaunlich gutes Ergebnis erzielt.The object of the invention is to obtain, in contrast to earlier better paper-making process and a corresponding paper machine. It is characteristic of a method according to the invention that the one-sided drainage on said press nip and the asymmetry of the total effect of said detachments are directed to the same side of the web. Surprisingly, it has been observed that the unidirectionally conforming, train-wise separation of the web from the endless support surfaces and the drainage in the press give the paper a better homogeneous structure than before. The asymmetry of the (differential in tension) detachment of the web is roughly obtained by calculating the difference of the upward and downward peelings, but more precisely the matter can be determined by examining the total effect of peeling on both sides, since the action of the peelings varies due to various factors, which are explained below. This asymmetry of detachment is surprisingly compensated by an asymmetrical drainage in the same direction. It is conceivable that any separation with different tension from the support surface will degrade the quality of the surface detached from the support surface of the web, but dewatering correspondingly in the same direction will cause a similar phenomenon on the other surface, the effects cancel each other out. In general, on both sides corresponding amounts of detachment take place, more precisely a dewatering amount corresponding to their overall effect. In any case, the solution presented achieves an astonishingly good result.

[0034] In einer vorteilhaften Anwendungsform erfolgen die Ablösungen in der Mehrzahl nach unten und nicht nach oben und entsprechend entwässert ein einseitig trocknender Pressnip nach unten. Die Pressenpartie weist vorteilhaft einen doppelseitig entwässernden Pressnip vor dem einseitig entwässernden Pressnip auf. 3/16 österreichisches Patentamt AT506 986B1 2012-09-15In an advantageous embodiment, the detachments are made in the majority down and not up and drained accordingly drying a press nip on one side down. The press section advantageously has a double-sided dewatering press nip in front of the single-sided dewatering press nip. 3/16 Austrian Patent Office AT506 986B1 2012-09-15

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0035] Nachfolgend wird die Erfindung mit Beispielen beschrieben und auf die beigefügten Figuren verwiesen: [0036] Fig. 1 und 2 stellen eine Papiermaschine nach dem Stand der Technik dar, die eine gute Qualität produziert.The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying figures: Figures 1 and 2 illustrate a prior art paper machine which produces good quality.

[0037] Fig. 3 stellt eine Lösung nach dem Stand der Technik zur Erzielung einer gutenFig. 3 illustrates a prior art solution for achieving good results

Lauffähigkeit in der Pressenpartie einer Papiermaschine dar.Runnability in the press section of a paper machine.

[0038] Fig. 4 stellt eine Papiermaschine mit einer guten Lauffähigkeit nach dem Stand der Technik dar.Fig. 4 illustrates a prior art paper machine having good runnability.

[0039] Fig. 5 und 6 stellen eine optimale Papiermaschine nach der Erfindung dar.Figs. 5 and 6 illustrate an optimum paper machine according to the invention.

[0040] In den Fig. 1 bis 6 wurden für funktionell ähnliche Partien die gleichen Bezugszeichen verwendet. Bei diesen gehören zu den Hauptpartien der Papiermaschine ein Former 10, eine Presse 13, eine Trockenpartie 17 und ein Aufroller 20. Das Sieb für den Former 10 ist mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet, die Gewebe im ersten Walzenspalt der Presse 13 sind mit den Bezugszeichen P1 (oberseitiges Gewebe) und P2 (unterseitiges Gewebe) sowie das erste Gewebe an der Trockenpartie 17 mit dem Bezugszeichen 22 gekennzeichnet.In FIGS. 1 to 6, the same reference numerals have been used for functionally similar games. In these, the main parts of the paper machine include a former 10, a press 13, a dryer section 17 and a reel 20. The screen for the former 10 is denoted by the reference numeral 8, the fabrics in the first nip of the press 13 are denoted by reference P1 (Top fabric) and P2 (bottom fabric) and the first fabric on the dryer section 17 by the reference numeral 22.

[0041] Die Richtung der Entwässerung an der Pressenpartie 13 ist in jedem Walzenspalt mit dünnen Pfeilen markiert; durch diese erhält man eine Vorstellung über die Zweiseitigkeit der Entwässerung an jeder Partie. Die mit Zugunterschied und mit Unterdruck/mechanisch erfolgenden Ablösungen von der Stützfläche sind mit dicken Pfeilen markiert. Diese werden im Zusammenhang mit jedem Beispiel beschrieben.The direction of dewatering at the press section 13 is marked in each nip with thin arrows; through these you get an idea about the two-sidedness of the drainage at each batch. The detachment and negative pressure / mechanical detachments from the support surface are marked with thick arrows. These are described in conjunction with each example.

[0042] In Fig. 1 ist der Former vom Typ her ein Spaltformer. Die mit HodWUnterdruck erfolgenden Entwässerungen sind mit dem Bezugszeichen 9 gekennzeichnet. Bei diesen kann auch eine Wirkung auf die Asymmetrie Vorkommen. Die geformte Bahn wird zur Pressenpartie 13 transportiert, in der diese hauptsächlich von den Filztüchern und von der Walze gestützt durch die Pressenpartie hindurch zur Trockenpartie 17 geführt wird. Danach wird die fast fertige Bahn über einen Softkalander 18 zum Aufroller 20 geführt.In Fig. 1, the former of the type is a gap former. The drainages taking place with HodWUnterdruck are marked with the reference numeral 9. These may also have an effect on the asymmetry. The formed web is transported to the press section 13, in which it is guided mainly by the felt sheets and by the roller through the press section to the drying section 17. Thereafter, the almost finished web is guided over a soft calender 18 to the reel 20.

[0043] Die Pressenpartie und deren Anschluss an den Former 10 und an die Trockenpartie 17 sind detaillierter in Fig. 2 dargestellt. Die Bahn wird im Former 10 auf dem Sieb 8 gebildet, von dem sie mit einer Transfersaugwalze 12 weiter zum oberseitigen Filz P1 im ersten Pressnip NO transportiert wird. Die Transfersaugwalze 12 führt die erste Ablösung mit Zugunterschied und Unterdrück durch. Die Bahn wird von dem oberseitigen Filz P1 und einem unterseitigen Filz P2 gestützt durch den Pressnip NO hindurch und weiter zu einer Zentralwalze 25 auf dem oberseitigen Filz P1 geführt. Zwischen diesem und der oberen Walze 24 des Pressnips NO befindet sich ein zweiter Pressnip N1, dessen Entwässerungsleistung gering bleibt, da der Filz bereits im ersten Pressnip NO angefeuchtet wurde. Ein dritter Pressnip N2 zwischen der Zentralwalze 25 und einer Schuhwalze 26 entwässert den Filz S2 wieder effektiv. Die Bahn wird mit einer mit Zugunterschied erfolgenden mechanischen Ablösung von der Zentralwalze 25 abgelöst und über eine freie Strecke zu einer Transferwalze 24 und weiter zum unterseitigen Filz S2 an einem vierten Pressnip N der Presse transportiert. Die Bahn verbleibt an der oberen Walze des vierten Pressnips N, von wo sie mit einer Transfersaugwalze 15 auf ein erstes Gewebe 22 an der Trockenpartie abgelöst wird.The press section and its connection to the former 10 and to the dryer section 17 are shown in more detail in FIG. The web is formed in the former 10 on the wire 8, from which it is transported by a transfer suction roll 12 further to the top felt P1 in the first press nip NO. The transfer suction roll 12 performs the first detachment with difference in draw and underpressure. The web is guided by the top felt P1 and a bottom felt P2 supported by the press nip NO and further to a center roll 25 on the top felt P1. Between this and the upper roller 24 of the press nip NO there is a second press nip N1 whose drainage capacity remains low, since the felt has already been moistened in the first press nip NO. A third press nip N2 between the center roll 25 and a shoe roll 26 again effectively dewaxes the felt S2. The web is peeled off from the central roll 25 with a differential mechanical peel and conveyed over a free distance to a transfer roll 24 and further to the lower-side felt S2 at a fourth press nip N of the press. The web remains on the upper roll of the fourth press nip N, from where it is detached with a transfer suction roll 15 on a first fabric 22 at the dryer section.

[0044] In einem oberseitigen Einzelsiebzug an der Trockenpartie wird vorwiegend die Unterseite der Bahn entwässert und nur wenig durch das Sieb hindurch auf der Oberfläche; in der Form-und der Pressenpartie wird gemeinsam mehr/öfter Wasser durch die Unterseite der Bahn hindurch entfernt. Nach einer Theorie führt dies im Zusammenhang mit der betreffenden Fläche zu einer Ansammlung von Feinstoff und somit zu einer asymmetrischen Qualität.In an upper-side single-wire draw at the dryer section, the underside of the web is predominantly dehydrated and only slightly through the sieve on the surface; in the mold and the press section together more / more water is removed through the bottom of the web. According to one theory, this leads to an accumulation of fines and thus to an asymmetrical quality in connection with the surface in question.

[0045] Vorteilhaft in der betreffenden Anordnung ist auch eine Softkalanderthermowalze mit einem Pressnip in einer unteren Position nach der Trockenpartie, wodurch die untere Fläche der Bahn glatter wird und die Oberflächengriffigkeit an den Flächen der Bahn kongruent ist. 4/16 österreichisches Patentamt AT506 986 B1 2012-09-15Also advantageous in the subject arrangement is a soft calender thermo roll having a press nip in a down position after the dryer section, whereby the lower surface of the web becomes smoother and the surface grip on the surfaces of the web is congruent. 4/16 Austrian Patent Office AT506 986 B1 2012-09-15

Einerseits verbleibt die Absorption zwischen den Flächen der Bahn hierbei einseitig, durch die Einstellung der Absorption wird die Bahn hinsichtlich ihrer Oberflächengriffigkeit einseitig.On the one hand, the absorption between the surfaces of the web remains unilaterally, the adjustment of the absorption, the web is one-sided in terms of their surface grip.

[0046] In drei Pressnips der Presse wird die Oberfläche der Bahn und in zwei Pressnips die Unterseite der Bahn entwässert - allerdings befinden sich zwei Filze an beiden Seiten der Bahn. Andererseits befinden sich in der Formpartie entsprechende mit Hochdruck betriebene Sauger auf der Unterseite der Bahn, wodurch in der Gesamtheit mit diesen beiden Entwässerungspartien eine Entwässerung öfter/mehr über die Unterseite der Bahn erfolgt. Ablösungen im Press-nip ohne einen Geschwindigkeits-Unterschied wirken nicht in gleicher Weise beeinträchtigend wie andere Ablösungen. Unter anderem löst die Zentralwalze die Bahn in ihrem ersten Pressnip ohne Geschwindigkeitsunterschied von der vorherigen Stützfläche ab.In three Pressnips the press, the surface of the web and two press nips the bottom of the web is dewatered - but there are two felts on both sides of the web. On the other hand, in the forming section, there are corresponding high-pressure suckers on the underside of the web, whereby as a whole these two drainage sections drain more often / more over the underside of the web. Abrasions in the press-nip without a speed difference do not interfere in the same way as other detachments. Among other things, the central roller triggers the web in its first press nip with no difference in speed from the previous support surface.

[0047] Eine Kombination einer mit Zugunterschied und mit Unterdrück erfolgenden Ablösung ist vom Stand der Technik her am besten, denn die letzte, nach unten gerichtete Ablösung kompensiert geringfügig Ablösungen, die früher nach oben gerichtet waren. In der Gesamtheit sind bei dieser Anwendung, welche momentan die beste Qualität produziert, Entwässerungen und mit Zugunterschied erfolgende Ablösungen nahezu gleich.A combination of pull difference and negative release is best known in the art because the last downward release slightly compensates for peel earlier directed upward. Overall, in this application, which is currently producing the best quality, drainage and train separation are almost the same.

[0048] In Fig. 3 wird die im Former 10 gebildete Bahn vom Sieb 8 zum oberseitigen Filz P1 am ersten Pressnip NO transportiert; der oberseitige Filz führt die Bahn zusammen mit dem unterseitigen Filz P2 durch den Pressnip NO hindurch. Die Bahn wird mit einer Saugwalze 11 zum unterseitigen Filz P2 transportiert, an dem die Bahn haftet und nach einem Abstand mit der Transfersaugwalze 14 auf dem oberseitigen Filz S1 im zweiten Pressnip N abgelöst wird. Dieser oberseitige Filz führt die Bahn zusammen mit dem Transportband S2 durch den zweiten Pressnip N hindurch. Die Bahn haftet im Pressnip N am glatten Transportband S2, von dem die Bahn mit der Transfersaugwalze 15 auf das erste Gewebe der Trockenpartie abgelöst wird.In Fig. 3, the web formed in the former 10 is transported from the wire 8 to the top felt P1 at the first press nip NO; the upper-side felt passes the web together with the lower-side felt P2 through the press nip NO. The web is transported by a suction roll 11 to the lower-side felt P2, to which the web adheres and is peeled off after a clearance with the transfer suction roll 14 on the upper-side felt S1 in the second nip N. This top-side felt passes the web together with the conveyor belt S2 through the second press nip N. The web adheres in the press nip N on the smooth conveyor belt S2, from which the web is removed with the transfer suction roll 15 on the first fabric of the dryer section.

[0049] Eine Lösung nach dem Stand der Technik, bei der der zweite Pressnip der mit zwei Pressnips ausgerüsteten Pressenpartie die Entwässerung nach oben vornimmt, damit eine Ansammlung von Feinstoff nach einer Theorie auf der Unterseite der Faserbahn verhindert wird. Die Anordnung bewirkt jedoch eine von ihrer Oberseite her griffigere und von ihrer Unterseite her absorbierendere Bahn.A solution according to the prior art, in which the second press nip of the press nip equipped press section makes the drainage upwards, so that an accumulation of fines is prevented according to a theory on the underside of the fiber web. However, the arrangement causes a grip from its upper side and more absorbent from its underside.

[0050] Hinsichtlich einer mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgenden Ablösung ist dies mit den fast ausschließlich nach oben gerichteten Ablösungen der schwächste Stand der Technik und eignet sich damit nicht für die anspruchsvollsten Sorten.With regard to a detachment taking place with train difference and negative pressure, this is the weakest state of the art with the nearly exclusively upwardly directed detachments and is therefore not suitable for the most demanding types.

[0051] In Fig. 4 sind eine Pressenpartie 13 und die ersten Abschnitte einer Trockenpartie 17 aus einer Papiermaschine dargestellt, nämlich die vertikalen Impingement-Trockner 17.1 und 17.2 eines vorgeschalteten Impingement-Trockners und der Anfang einer Zylindergruppe. Ein erster Trockenzylinder ist mit dem Bezugszeichen 17S und ein Trocknungsgewebe der ersten Gruppe mit dem Bezugszeichen 22 gekennzeichnet.In Fig. 4, a press section 13 and the first sections of a dryer section 17 are shown from a paper machine, namely the vertical impingement dryer 17.1 and 17.2 of an upstream impingement dryer and the beginning of a cylinder group. A first drying cylinder is identified by the reference numeral 17S and a drying fabric of the first group by the reference numeral 22.

[0052] Die verschiedenen Partien der Einrichtung, nämlich Pressenpartie, Impingement-Trockner und Zylindertrockner, sind von ihrer Grundkonstruktion her unter anderem aus den vorstehend genannten Patentveröffentlichungen bekannt.The various parts of the device, namely press section, impingement dryer and cylinder dryer are known from their basic construction, inter alia, from the aforementioned patent publications.

[0053] Die mit zwei Pressnips ausgerüstete Presse 13 weist die Pressnips NO und N auf. Die Papierbahn gelangt in bekannterWeise mit einer Pick-up-Walze 12 in die Pressenpartie 13 und wird mit den Pressfilzen P1, P2 S1 und dem Transportband S2 durch die Pressnips hindurch transportiert. Nach der Pressenpartie 11 (oder in deren Endteil integriert) folgt der horizontale bzw. vorgeschaltete Impingement-Trockner 17.1, der ein Trockensieb R2 antreibt, gegen das die Impingement-Einheit gerichtet ist.The equipped with two press nips press 13 has the press nips NO and N. The paper web passes in a known manner with a pick-up roller 12 in the press section 13 and is transported with the press felts P1, P2 S1 and the conveyor belt S2 through the press nips. After the press section 11 (or integrated in its end part) follows the horizontal or upstream impingement dryer 17.1, which drives a drying wire R2, against which the impingement unit is directed.

[0054] Auf Fig. 1 verweisend wird die Papierbahn mit der Transfersaugwalze 15 vom Transportband S2 auf das Transportsieb F11 geführt, von wo die Papierbahn mit der Transfersaugwalze 19 zum Trockensieb R2 des horizontalen Impingement-Trockners 17.1 transportiert wird.Referring to Fig. 1, the paper web is guided with the transfer suction roller 15 from the conveyor belt S2 on the transport screen F11, from where the paper web is transported with the transfer suction roll 19 to the drying wire R2 of the horizontal impingement dryer 17.1.

[0055] Die Papierbahn läuft auf dem Trockensieb 17 unter die Impingement-Einheit 20.1, wobei auf die Bahn eine starke Wärmewirkung ausgeübt wird. In der kurzen Impingement-Zone ist die 5/16 österreichisches Patentamt AT506 986 B1 2012-09-15The paper web runs on the drying wire 17 under the impingement unit 20.1, wherein on the web a strong heat effect is exercised. In the short impingement zone is the 5/16 Austrian Patent Office AT506 986 B1 2012-09-15

Trocknungswirkung ziemlich gering, aber die Bahn erwärmt sich und die Oberschicht an deren Oberseite trocknet etwas. Dies ist hinsichtlich der Lauffähigkeit von Bedeutung. Zugleich entwickelt sich der Feuchtigkeitsgradient der Bahn in Dickenrichtung stark zur unteren Fläche hin anwachsend.Drying action rather low, but the web heats up and the top layer on top dries slightly. This is important in terms of runnability. At the same time, the moisture gradient of the web in the thickness direction increases strongly towards the lower surface.

[0056] Nach dem horizontalen Impingement-Trockner 17.2 wird die Papierbahn vom Trockensieb R2 nach einer Vakuumwalze 30 zum Trockensieb 22 der ersten Trocknungszylindergruppe transportiert. Dasselbe Trockensieb 22 wird ebenfalls von dem vertikalen Impingement-Trockner 17.2 angetrieben. Die Papierbahn wird in einer an und für sich bekannten Art und Weise mittels einer oberen, als Vakuumwalze (Saugwalze oder VAC-Walze) dienenden Walze 31 des vertikalen Impingement-Trockners 21 zum Trockensieb 22 transportiert.After the horizontal impingement dryer 17.2, the paper web is transported by the drying wire R2 after a vacuum roller 30 to the drying wire 22 of the first drying cylinder group. The same drying wire 22 is also driven by the vertical impingement dryer 17.2. The paper web is transported in a manner known per se by means of an upper roller 31 of the vertical impingement dryer 21 serving as a vacuum roll (suction roll or VAC roll) to the drying wire 22.

[0057] Die Temperatur von Blasgas in den Impingement-Trocknern (17.1, 17.2) liegt vorteilhaft in einem Bereich von 200 °C bis 700 ‘G, am vorteilhaftesten im Bereich 250 °C bis 400 °C. Auch mittels der Feuchtigkeit von Impingementluft (durch Zirkulation der Blasluft) kann auf die Temperatur der Bahn eingewirkt werden.The temperature of blowing gas in the impingement driers (17.1, 17.2) is advantageously in a range of 200 ° C to 700 'G, most preferably in the range 250 ° C to 400 ° C. Also by means of the moisture of impingement air (by circulation of the blowing air) can be acted upon the temperature of the web.

[0058] Die Einwirklänge des horizontalen Impingement-Trockners beträgt maximal 50 %, am vorteilhaftesten 15 bis 35 % der Gesamtbahnlänge der Impingement-Trocknung. Mit einer größeren Einwirklänge wird neben der Vorwärmung auch schon eine Trocknung erreicht.The Einwirklänge the horizontal impingement dryer is a maximum of 50%, most preferably 15 to 35% of the total length of the impingement drying line. With a larger Einwirklänge a drying is achieved in addition to the preheating.

[0059] In Fig. 4 sind die Richtungen der mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgenden Ablösungen mit den Transferwalzen 12, 11, 14, 15 und 19 markiert. Die mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgenden Ablösungen der Bahn von der Stützfläche richten sich in der Mehrzahl nach oben und nicht nach unten. Es ist denkbar, dass jede mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgende Ablösung die Oberfläche der Bahn verschlechtert. Die Größe der schädlichen Wirkung hängt vom Feuchtigkeitsgrad der Bahn, von der Glätte der Oberfläche und von anderen Faktoren ab. Eine Asymmetrie der Entwässerung in verschiedene Richtungen führt hier endgültig zu einer Asymmetrie der Struktur. Weitere Ablösungen in der Trockenpartie wie auch an der Walze 31 und danach wirken sich nicht mehr erheblich auf die Papierstruktur aus.In Fig. 4, the directions of the peel and negative peelings are marked with the transfer rollers 12, 11, 14, 15 and 19, respectively. The separation of the web from the support surface, which takes place with difference in draws and underpressure, are directed in the majority upwards and not downwards. It is conceivable that any delamination occurring with tension difference and depression will degrade the surface of the web. The magnitude of the harmful effect depends on the moisture level of the web, the smoothness of the surface and other factors. An asymmetry of the drainage in different directions leads here finally to an asymmetry of the structure. Further detachments in the dryer section as well as on the roller 31 and thereafter no longer have a significant effect on the paper structure.

[0060] Fig. 4 stellt eine weitere Lösung nach dem Stand der Technik dar, die eine Impingement-Trocknung am Transportsieb aufweist. Hier sind die mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgenden Ablösungen jedoch nicht in der Mehrzahl Ablösungen der Oberfläche.Fig. 4 illustrates another prior art solution which has impingement drying on the transport screen. Here, however, the separations that take place with the difference in train and the negative are not in the majority of detachments of the surface.

[0061] Hinsichtlich der mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgenden Ablösungen werden in dieser Anwendung noch zu häufig nach oben gerichtete Ablösungen verwendet, wenn die Asymmetrie der Entwässerung nach unten weist.With regard to the separations occurring with difference in draw and negative pressure, upward separations are still used too frequently in this application if the asymmetry of the drainage point points downwards.

[0062] Die Lauffähigkeit der Trockenpartie wird mittels Impingement-Technik bewerkstelligt. Eine vorteilhafte Lösung ist ein unter dem Handelsnamen "OptiDry Twin" des Antragstellers bekanntes Impingement-Konzept, mit dem eine hohe Impingement-Trocknung (Trocknung) vor dem ersten Trockenzylinder erreicht wird. Auf diese Weise werden Haft-, Lauffähigkeits- und Verunreinigungsprobleme vermieden. Der Trockenmittelgehalt nach der Impingement-Trocknung liegt etwa 5 bis 10 % Einheiten höher als das Trockenmittel der Pressenpartie.The runnability of the dryer section is accomplished by means of impingement technique. An advantageous solution is one under the trade name " OptiDry Twin " Applicant's known impingement concept, with which a high impingement drying (drying) is achieved before the first drying cylinder. In this way, sticking, runnability and contamination problems are avoided. The desiccant content after the impingement drying is about 5 to 10% higher than the desiccant of the press section.

[0063] Aus Fig. 4 ist ersichtlich, wie die Impingement-Trocknung mit einer herkömmlichen Presse für eine gute Lauffähigkeit verbunden ist. Unter anderem ist zu sehen, dass hier ein getrenntes Transportgewebe R1 benötigt wird, mit dem die Papierbahn vom unterseitigen Transportband S2 zum ersten Impingement-Trockner 17.1 transportiert wird. Die von der Pressenpartie 13 verursachte Zweiseitigkeit ist bei dieser Lösung weiterhin vorhanden.From Fig. 4 it can be seen how the impingement drying is associated with a conventional press for a good runnability. Among other things, it can be seen that a separate transport fabric R1 is needed here, with which the paper web is transported from the lower-side conveyor belt S2 to the first impingement dryer 17.1. The two-sidedness caused by the press section 13 still exists in this solution.

[0064] In den Fig. 5 und 6 wird eine Papiermaschine nach der Erfindung dargestellt, mit der sowohl eine gute Lauffähigkeit als auch eine gute Qualität erreicht wird, die eine vollkommene Symmetrie der Papierstruktur aufweist. Der Former 10 und der erste Pressnip NO an der Presse 13 sind im Wesentlichen gleichartig. Die Bahn gelangt mit der Transfersaugwalze 12 auf den ersten oberseitigen Filz P1 und wird zusammen mit dem unterseitigen Filz P2 durch den ersten Pressnip NO hindurch geführt. Danach wird die Bahn mit der Transfersaugwalze 14 vom ersten oberseitigen Filz P1 direkt auf den unterseitigen Filz S2 des nächsten Pressnips geführt. Die Bahn wird durch den zweiten Pressnip N hindurch geführt, der zwischen dem zweiten untersei- 6/16 österreichisches Patentamt AT506 986 B1 2012-09-15 tigen Filz S2 und dem diesem gegenüberliegenden Transportband S1 liegt, wobei die Bahn im Pressnip auf das Transportband S1 überführt wird. Von hier wird die Bahn wieder direkt auf das Gewebe R2 des vertikalen Impingement-Trockners 17.1 übergeben, welches die Bahn zum horizontalen Impingement-Trockner 17.2 führt. Dieser ist für den Antrieb des Gewebes 22 an der ersten Zylindergruppe konstruiert. Hier haben die Walzen 30 und 31 die gleiche Aufgabe wie in der Lösung nach Fig. 4.In Figs. 5 and 6, a paper machine according to the invention is shown, with both a good runnability and a good quality is achieved, which has a perfect symmetry of the paper structure. The former 10 and the first press nip NO on the press 13 are substantially similar. The web passes with the transfer suction roll 12 on the first top side felt P1 and is guided through the first press nip NO together with the bottom felt P2. Thereafter, the web is fed with the transfer suction roll 14 from the first top felt P1 directly to the bottom felt S2 of the next nip. The web is guided through the second press nip N, which is located between the second lower felt S2 and the opposite conveyor belt S1, the web being press-nipped onto the conveyor belt S1 is transferred. From here, the web is again transferred directly to the fabric R2 of the vertical impingement dryer 17.1, which leads the web to the horizontal impingement dryer 17.2. This is designed to drive the fabric 22 on the first cylinder group. Here, the rollers 30 and 31 have the same task as in the solution according to FIG. 4.

[0065] Auch hier umfasst die Trockenpartie 17 die Impingement-Einheiten 17.1 und 17.2 sowie mehrere Zylindertrocknungsgruppen. Nach diesen wird die Bahn zu einem Softkalander 18 und dann zu einem Aufroller 20 geführt.Again, the drying section 17 comprises the impingement units 17.1 and 17.2 and a plurality of cylinder drying groups. After this, the web is fed to a soft calender 18 and then to a reel 20.

[0066] Hier muss das Augenmerk auf die Richtung der mit unterschiedlichem Zug erfolgenden Ablösung der Bahn mit den Transfersaugwalzen 12, 14 und 15 sowie auf die Richtung der Entwässerung im zweiten Pressnip N gelegt werden.Here, attention must be paid to the direction of separation of the web with the transfer suction rolls 12, 14 and 15 at different rates and to the direction of drainage in the second press nip N.

[0067] Hier erfolgt die Entwässerung entgegen einer bekannten Theorie mehr über die Unterseite der Bahn und die Verwendung einer Impingement -Trocknung vorteilhaft direkt nach der Presse, wo zuerst die Oberfläche der Bahn angeblasen wird, diese so erwärmend und geringfügig eine Entwässerung über die betreffende Fläche vornehmend. Als nächstes wird direkt danach die Unterseite der Bahn angeblasen, vorteilhaft auf einem längeren Abschnitt, wodurch die Feuchtigkeit an der Unterseite der Bahn effektiv verdunstet und die Bahn bereit ist, um mit dem oberseitigen Einzelsiebzug zur Zylindertrocknung gebracht zu werden.Here, the drainage is carried out contrary to a known theory more about the underside of the web and the use of impingement drying advantageously directly after the press, where the first surface of the web is blown, this so warming and slightly drainage over the area in question vornehmend. Next, immediately thereafter, the underside of the web is blasted, advantageously on a longer section, effectively evaporating the moisture at the bottom of the web, and the web is ready to be cylinder dried with the top single-wire draw.

[0068] Die Entwässerung im letzten Pressnip über die Unterseite der Bahn beträgt 12 bis 16 %, was einen bedeutenden Anteil darstellt.The drainage in the last press nip over the bottom of the web is 12 to 16%, which represents a significant proportion.

[0069] In der Formpartie beträgt der Trockenmittelgehalt der gefilterten Bahn > 9 % und das mit Hochdruck erfolgende Saugen geschieht über die Unterseite der Bahn; außerdem beträgt der Trockenmittelgehalt der Pressenpartie etwa 20 bis 50 % und eine Entwässerung weiterhin über die Unterseite ergibt von ihrer Absorption und Oberflächengriffigkeit her eine symmetrische Bahn. Hierbei wird durch die Trocknung auch vorteilhaft mehr über die Unterseite der Bahn (ein vollständiger oberseitiger Einzelsiebzug oder eine kombinierte Impingement-Trockung, die ebenfalls mehr über die Unterseite der Bahn) entwässert.In the forming section, the desiccant content of the filtered web is > 9% and the high pressure suction is across the bottom of the web; moreover, the desiccant content of the press section is about 20 to 50%, and dewatering further over the bottom results in a symmetrical path of absorption and surface hand. Drying also advantageously dewaters over the underside of the web (a full top single-wire draw or a combined impingement-drying which also drains more of the bottom of the web).

[0070] Eine Theorie darüber, dass die Entwässerungsrichtung die Oberfläche der Bahn festigt, erklärt nicht alleine die Zweiseitigkeit der Presse und das vorstehend dargestellte überraschende Ergebnis. Außerdem wird in dieser Erfindung die Wirkung einer mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgenden Ablösung auf die Flächen der Bahn berücksichtigt, wodurch man eine von ihrer Absorption und Oberflächengriffigkeit her symmetrische Bahn erhält. Eine Ablösung von einer adhäsiven Fläche wirkt auf die Fläche der Bahn am meisten ein, denn hierbei bleibt ein Teil des Feinstoffs von der Oberfläche der Bahn beim Weiterlaufen der adhäsiven Bahn durch Saugwirkung/Zugunterschied an der nächsten unterstützenden Fläche haften. Die Wirkung eines hauptsächlich in den Pressnips erfolgenden Transports ohne Geschwindigkeitsunterschiede oder Saugwirkung betrifft hier nicht die Oberflächeneigenschaften der Bahn, sondern wird in erster Linie mit der Wahl einer adhäsiveren Oberfläche begründet.A theory that the direction of dewatering strengthens the surface of the web does not alone explain the two-sidedness of the press and the surprising result presented above. In addition, this invention takes into account the effect of differential and negative release on the areas of the web, thereby providing a path symmetric of their absorption and surface hand. Detachment from an adhesive surface is most likely to affect the surface of the web, because some of the fines from the surface of the web will adhere to the next supporting surface as the adhesive web continues to rise due to suction / draw difference. The effect of a transport in the press nip, with no difference in speed or suction, does not affect the surface properties of the web, but is primarily due to the choice of a more adhesive surface.

[0071] Von Bedeutung sind Überführungen einer feuchten Bahn vor der Trocknung. Die Oberflächen in einer Nasspartie weisen ebenfalls unterschiedliche Hafteigenschaften auf, wobei die glätteren Band- und Zentralwalzenflächen die Bahn fester gegen ihre Oberflächen halten, während die Haftwirkung auf einem Sieb oder einem Filz schwächer ist. Eine mit Unterdrück (Transfersaugwalze oder Transfersaugkasten) erfolgende Ablösung belastet eine Oberfläche stärker als eine Überführung über eine freie Strecke. Die Oberfläche wird durch die in Pressnips erfolgenden Bahnführungen hingegen nicht belastet, da in diesen auch keine Zugunterschiede Vorkommen.Of importance are transfers of a wet web before drying. The surfaces in a wet end also have different adhesive properties, with the smoother belt and central roller surfaces holding the web more firmly against their surfaces while the adhesion to a wire or felt is weaker. An underpressure (transfer suction roll or transfer suction box) loads a surface more heavily than a transfer over a free stretch. On the other hand, the surface is not affected by the web guides in press nips, since there are no differences in the train.

[0072] In den Figuren ist eine mit Zugunterschied und Unterdrück erfolgende Ablösung im Zusammenhang mit Transporten mit dicken Pfeilen markiert, hierbei stellt ein Pfeil die Transportrichtung dar und die gegenüber liegende Oberfläche der Bahn unterliegt einer durch die Ablösung verursachten mechanischen Belastung. 7/16 österreichisches Patentamt AT506 986 B1 2012-09-15 [0073] In einer Lösung nach der Erfindung wirkt eine mehr nach unten gerichtete Entwässerung auf die Qualität der Unterseite und entsprechend mehr nach unten gerichtete Ablösungen wirken auf die Qualität der Bahnoberfläche, wodurch man von ihrer Qualität her sehr einheitliche Oberflächen erhält.In the figures, a detachment takes place with train difference and suppression in connection with transports with thick arrows, here is an arrow represents the transport direction and the opposite surface of the web is subject to a mechanical stress caused by the detachment. In a solution according to the invention, a more downward drainage on the quality of the underside and correspondingly more downwardly directed detachments act on the quality of the web surface, whereby one from their quality very uniform surfaces receives.

[0074] Kombination von Presse- und Siebpartie [0075] Durch Umkehren der Entwässerungsrichtung einer zweiten Presse (Fig. 6) wird das genannte Transportgewebe geschont und man gelangt so zu einer vorteilhafteren Lösung. Ein in einer oberseitigen Position befindliches Transportband ist an und für sich auch eine bekannte Technik. Durch Kombination eines oberseitigen Transportbandes und der dargestellten Impin-gement-Trocknung erhält man bereits eine sehr interessante und vorteilhafte Gesamtheit. Einerseits kehrt sich die in der Theorie ungünstige (einseitige) Entwässerung der Pressenpartie nur um, was zur Bildung einer schwachen Papierseite an der Papieroberseite führen würde. Damit dies nicht der Fall wäre, wird mit dieser Gesamtheit noch die Asymmetrie der Ablösungen passend in der Weise verbunden, dass man eine gute Symmetrie des Papiers erhält. Dies ist eine Lösung nach der Erfindung, bei der die Asymmetrie einer Entwässerung nach der Pressenpartie im Trockenteil korrigiert wird und sich nicht mehr auf die Struktur des Papiers auswirkt, dessen Symmetrie am Anfang der Trockenpartie oder schon vorher erreicht wird.Combination of press and wire section By reversing the direction of dewatering of a second press (FIG. 6), said transport fabric is protected and a more advantageous solution is thus obtained. A conveyor belt located in an upper-side position is also a known technique in and of itself. By combining a top-side conveyor belt and the illustrated Impin-gement-drying one obtains already a very interesting and advantageous entity. On the one hand, the (in principle) unfavorable (one-sided) dewatering of the press section only reverses, which would lead to the formation of a weak paper side on the paper top. In order that this would not be the case, with this totality the asymmetry of the detachments is suitably connected in such a way that one obtains a good symmetry of the paper. This is a solution according to the invention in which the asymmetry of dewatering after the press section in the dry part is corrected and no longer affects the structure of the paper whose symmetry is reached at the beginning of the dryer section or even before.

[0076] Durch die Kombination der Zweiseitigkeiten der Ablösungen und der Pressenpartie erhält man ein Papier, in dem es so gut wie keine strukturelle Einseitigkeit gibt. Damit kann ein Absorptionsprofil erreicht werden, das besser ist als von den beiden Maschinen nach dem Stand der Technik.By combining the two-sidednesses of the peels and the press section, a paper is obtained in which there is virtually no structural one-sidedness. Thus, an absorption profile can be achieved, which is better than from the two machines according to the prior art.

[0077] Bei vorläufigen Probeläufen wurde festgestellt, dass in der Absorptionseinseitigkeit das Niveau 1 erreicht werden kann. Eine bessere Symmetrie der Papierstruktur ist auch aus einem geringeren Kalandrierungsbedarf ersichtlich. Normale Qualitätsspezifikationen für Zeitungspapier höchster Qualität werden nur mit einem einzigen Softkalander erreicht. Um ein noch höheres Qualitätsniveau zu erreichen, können auch zwei Softkalander verwendet werden.In preliminary test runs, it has been found that the level of absorption can be achieved at level 1. A better symmetry of the paper structure is also evident from a lower calendering requirement. Normal quality specifications for the highest quality newsprint are only achieved with a single soft calender. To achieve an even higher quality level, two soft calenders can also be used.

[0078] Eine Lösung nach der Erfindung: [0079] Aufbau: [0080] - Spaltformer (möglichenweise mit belastbaren Leisten), der größte Teil der Entwässe rung mit Hoch-/Unterdruck (typisch 20 bis 80 kPa) erfolgt von der Unterseite des Papiers her.A solution according to the invention: Construction: Split formers (possibly with load-bearing strips), the majority of the high / low pressure drainage (typically 20 to 80 kPa) takes place from the underside of the paper ago.

[0081] - Die Pressenpartie weist zwei Längsnips auf. Im ersten Pressnip sind zwei Filze und im zweiten Pressnip ein Filz und ein wasserundurchlässiges Transportband, von dem die Bahn direkt auf das erste Gewebe für die Impingement-Trocknung ohne ein gesondertes Überführungsgewebe transportiert wird.[0081] - The press section has two longitudinal nips. In the first press nip are two felts and in the second press nip a felt and a water-impermeable conveyor belt from which the web is transported directly onto the first tissue for impingement drying without a separate transfer fabric.

[0082] - Nach der Impingement-Trocknung folgt eine Einzelsiebzugtrocknung [0083] - Softkalander mit einem oder zwei Pressnips (Thermowalzen in einer solchen Reihen folge, dass die Papierzweiseitigkeit zu einem Spitzenniveau endbehandelt wird) [0084] - Aufroller [0085] Mit dieser Gesamtheit wird erreicht: [0086] - Bei der Papierqualität in der Praxis Papier nahezu ohne jede Einseitigkeit und mit guten Druckeigenschaften [0087] - Ein Lauffähigkeitspotential, das Geschwindigkeiten über 2.200 m/min erwarten lässt 8/16After impingement drying, single-wire draw drying is followed [0083] - soft calender with one or two press nips (thermo rolls in such an order that paper two-sidedness is finished to a peak level) - rewinder [0085] With this assembly is achieved: In paper quality in practice Paper with virtually no one-sidedness and with good printing properties [0087] A runnability potential which makes it possible to expect speeds over 2,200 m / min 8/16

Claims

Austrian Patent Office AT506 986 B1 2012-09-15 Claims 1. A method in connection with a paper machine, wherein in the method - a web in the former (10) is formed on the screen surface (20), - the web with one with train difference and negative pressure successive detachment (12) from the surface of the wire (20) in the former (10) to a fabric (P1) in the press section (13), the web being supported by at least one (P1, P2, S1, S2) fabric the web is transported from a support surface in the press section (13) to a dryer section (17) at least by means of a press nip (N) which dries unilaterally and thus causes an asymmetrical dewatering; in that the web is passed through the drying section (17) to give the web its final moisture, the web being arranged by the former (10) by means of a plurality of successive ones ter endless support surfaces (20, P1, P2, S1, S2, R1, R2, 22) is transported to the dryer section (17), the web between the support surfaces a plurality of detachments (12, 11, 14, 15, 19) with Zugunterschieden and subject to suppression from each preceding support surface to each following support surface, characterized in that the drainage on the single-side drying nip (N) and the asymmetry of the entirety of the draw-difference and the reduced-release (12, 11, 14, 15, 19) is directed to the same side of the web.

2. The method according to claim 1, characterized in that the web is pressed in the press in one adapted to the two-sided drainage press nip (NO) before the unilaterally drying press nip (N).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the unilaterally acting press nip (N) dehydrated down and taking place with train difference and with negative pressure releases (12, 11, 14, 15, 19) in the majority down and not are directed upward.

4. The method according to claim 3, characterized in that the web from the former (10) with an upwardly occurring with train difference and negative release (12) on an upper fabric (P1) on the first press nip and with a second downward detachment (14) on a lower fabric (S2) on the second press nip and with a third downward detachment (15) from an upper fabric (S1) at the second press nip on a fabric (22) at the beginning of the dryer section (17) is transported.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at the beginning of the drying section (17) an impingement drying (17.1, 17.2) immediately before a first drying cylinder (17S) is present.

6. The method according to claim 5, characterized in that in the impingement drying first an upper-side impingement dryer (17.1) and then a lower-side impingement dryer (17.2), which is longer than the former, is present.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in the dryer section (17) an upper-side single-wire draw is used.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a maximum of two soft calenders (18) are used. 9/16 Austrian Patent Office AT506 986B1 2012-09-15

9. paper machine with a former (10) for forming a web on a wire (8) and a press section (13) together with supporting support surfaces (P1, P2, S1, S2) for dewatering the paper web formed in the former (10), the at least a press-nip (N) which drains on one side and thus causes an asymmetric drainage, - a drying section (17) together with the web-covering fabrics, which comprises a two-sided impingement drying unit (17.1, 17.2) and cylinder drying groups, and which is arranged the web is transferred from the former (10) to the dryer section (17) by means of a plurality of sequentially arranged endless support surfaces (8, P1, P2, S1, S2, R1, R2, 22) and transfer rollers (12, 11, 14) between the support surfaces , 15, 19) for detaching the web from each preceding support surface to each following support surface, characterized in that the dewatering of the unilaterally dewatering press nip (N) and an asymmetry the total effect of the difference in tension (12, 11, 14, 15, 19) is arranged on the same side of the web.

10. Paper machine according to claim 9, characterized in that the press section (13) adapted to a two-sided drainage press nip (NO) before said one-sided dewatering press nip (N) belongs.

A paper machine according to claim 9 or 10, characterized in that peel-apart separations are directed downwardly and not upwardly in the plural and point the direction of drainage of the unilaterally dewatering press nip (N) downwardly. For this 6 sheets drawings 10/16