SE516702C2 - Method and apparatus for forming fibreboard - Google Patents
Method and apparatus for forming fibreboardInfo
- Publication number
- SE516702C2 SE516702C2 SE9903570A SE9903570A SE516702C2 SE 516702 C2 SE516702 C2 SE 516702C2 SE 9903570 A SE9903570 A SE 9903570A SE 9903570 A SE9903570 A SE 9903570A SE 516702 C2 SE516702 C2 SE 516702C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cover layer
- takes place
- dewatering
- zone
- wedge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
kan energiförbrukningen väsentligt reduceras, eftersom något vakuum inte fordras. energy consumption can be significantly reduced, as no vacuum is required.
En vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att för reglering av skivtjockleken tvärs mot banlöpriktningen till- förs utspädningsvatten lokalt. Därigenom kan utan stora kon- struktionsinsatser på enkelt sätt uppnås en utjämning av skiv- tjockleken. Regleringen sker därvid genom mätning av skivans ändtjocklek.A further development of the invention is characterized in that dilution water is supplied locally for regulating the disc thickness across the web direction. In this way, a smoothing of the board thickness can be achieved in a simple manner without large design efforts. The adjustment is done by measuring the end thickness of the disc.
En lämplig utformning av uppfinningen kännetecknas av att för reglering av skivtjockleken tvärs mot banlöpriktningen in- ställs läppar hos massainloppet lokalt. Medelst dessa läppar kan uppnås en grovinställning av skivtjockleken, varvid skiv- tjockleken i kombination med utspädningen kan uppnås ännu nog- grânnafe.A suitable design of the invention is characterized in that lips of the pulp inlet are set locally to control the disc thickness across the web direction. By means of these lips a coarse adjustment of the disc thickness can be achieved, whereby the disc thickness in combination with the dilution can be achieved even more accurately.
En lämplig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att en föravvattning sker i kilzonen. Genom det stigande trycket i kilzonen kan på kortaste sträcka och utan användning av vakuum snabbt uppnås en hög och jämn avvattning, varvid skivtjockleken genom en inställbar kilzon kan påverkas på lämpligt sätt.A suitable further development of the invention is characterized in that a pre-dewatering takes place in the wedge zone. Due to the rising pressure in the wedge zone, a high and even dewatering can be achieved quickly in the shortest distance and without the use of a vacuum, whereby the disc thickness can be influenced in a suitable manner by an adjustable wedge zone.
En fördelaktig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att massafördelningen över arbetsbredden sker medelst en tvärströmsfördelare och att ett delflöde av fibersuspensionen återförs. Genom återförande av suspensionen vid massainloppet kan ytvikttvärprofilen optimalt inställas.An advantageous further development of the invention is characterized in that the mass distribution over the working width takes place by means of a cross-flow distributor and that a partial flow of the fiber suspension is returned. By returning the suspension at the pulp inlet, the basis weight cross-section can be optimally adjusted.
En fördelaktig utformning av uppfinningen kännetecknas av att det sker en avvattning till en torrhalt av mer än 40%, före- trädesvis mer än 45%. Därigenom sjunker presstiden i den ef- terföljande värmepressen (resulterar i högre genomströmning), 237528; 1999-10-04 10 15 20 516 702 mängden av vid värmepressningen kraftigare grumlat filtrat och ångbehovet för förångning av restvattnet.An advantageous embodiment of the invention is characterized in that a dewatering takes place to a dry content of more than 40%, preferably more than 45%. As a result, the pressing time decreases in the subsequent heat press (resulting in higher flow), 237528; 1999-10-04 10 15 20 516 702 the amount of filtrate more heavily cloudy during heat pressing and the need for steam to evaporate the residual water.
En lämplig utformning av uppfinningen kännetecknas av att ef- ter föravvattningen påförs ett täckskikt, varvid i området för påföring av täckskiktet kan vara anordnad en vakuumutsugning.A suitable embodiment of the invention is characterized in that a cover layer is applied after the pre-dewatering, whereby a vacuum extraction can be arranged in the area for applying the cover layer.
Därigenom är det möjligt att genom användning av ringa mängder högvärdiga fibrer uppnå goda ytegenskaper hos skivorna utan att behöva ändra sammansättningen eller kvaliteten på resten av skivorna.Thereby, it is possible to achieve good surface properties of the boards by using small amounts of high-quality fibers without having to change the composition or quality of the rest of the boards.
En lämplig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att efter täckskiktpåföringen sker en ytterligare avvattning i en kilzon. Därigenom kan den totala banan inklusive täckskik- tet väl avvattnas.A suitable further development of the invention is characterized in that after the cover layer application, a further dewatering takes place in a wedge zone. As a result, the entire web, including the cover layer, can be well drained.
En fördelaktig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att flera ställen med linjepressning är anordnade, exempel- vis två till sex, företrädesvis tre till fem ställen. Därige- nom kan uppnås en särskilt hög sluttorrhalt.An advantageous further development of the invention is characterized in that several places with line pressing are arranged, for example two to six, preferably three to five places. As a result, a particularly high final dry matter content can be achieved.
Uppfinningen avser också en anordning för formning av fiber- skivor.The invention also relates to a device for forming fibreboard.
Denna kännetecknas av att i området för huvudavvattningen är anordnad en övervira. Genom överviran kan äga rum en tvåsidig avvattning, varigenom avvattningssträckorna praktiskt taget kan halveras och sålunda också maskinens längd väsentligt för- kortas.This is characterized in that an upper wire is arranged in the area of the main drainage. Due to the overwire, a two-sided dewatering can take place, whereby the dewatering distances can practically be halved and thus also the length of the machine is significantly shortened.
En fördelaktig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att överviran tillsammans med underviran bildar en kilzon.An advantageous further development of the invention is characterized in that the upper wire together with the lower wire forms a wedge zone.
Därigenom kan på fiberbanan påföras en hög och kontrollerad presskraft, varigenom som följd något vakuum inte längre be- hövs för avvattningen. 23752ë; 1999-10-04 10 15 20 5,6 m En lämplig utformning av uppfinningen kännetecknas av att kil- zonen är inställbar. Genom den inställbara kilzonen kan skiv- tjockleken inställas särskilt väl.As a result, a high and controlled pressing force can be applied to the fibrous web, whereby as a result no vacuum is needed for the dewatering. 23752ë; 1999-10-04 10 15 20 5.6 m A suitable design of the invention is characterized in that the wedge zone is adjustable. Due to the adjustable wedge zone, the disc thickness can be adjusted particularly well.
En fördelaktig utformning av uppfinningen kännetecknas att un- derviran förs väsentligen vågrätt, då därigenom kan förhindras ett negativt inflytande av tyngdkraften.An advantageous design of the invention is characterized in that the lower surface is moved substantially horizontally, as a result of which a negative influence of gravity can thereby be prevented.
En lämplig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att viran eller filten i kilzonen stöds av perforerade plast- eller stålplattor, av registerlister eller av registervalsar.A suitable further development of the invention is characterized in that the wire or felt in the wedge zone is supported by perforated plastic or steel plates, by register strips or by register rollers.
Först genom användningen enligt uppfinningen av en övervira kan fördelarna med de nämnda varianterna utnyttjas.Only through the use according to the invention of an overwire can the advantages of the mentioned variants be utilized.
En lämplig utformning av uppfinningen kännetecknas av att ett andra massainlopp för påförande av täckskiktet är anordnat.A suitable design of the invention is characterized in that a second pulp inlet is provided for applying the cover layer.
En fördelaktig utformning av uppfinningen kännetecknas av att kilzonen i sin ände är anpressbar, varigenom oberoende av den blivande skivtjockleken alltid kan uppnås högsta torrhalt ef- ter föravvattningen och sålunda massabanan är optimalt förbe- redd för den efterföljande presszonen.An advantageous design of the invention is characterized in that the wedge zone is pressable at its end, whereby, regardless of the future disc thickness, the highest dry content can always be achieved after the pre-dewatering and thus the pulp web is optimally prepared for the subsequent pressing zone.
En fördelaktig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att flera pressnyp, i synnerhet två till sex, företrädesvis tre till fem, är anordnade, varvid pressvalsarna kan vara an- ordnade tillnärmelsevis vertikalt över varandra. Därigenom kan uppnås en särskilt hög sluttorrhalt.An advantageous further development of the invention is characterized in that several press nips, in particular two to six, preferably three to five, are arranged, whereby the press rollers can be arranged approximately vertically one above the other. As a result, a particularly high final dry matter content can be achieved.
En lämplig vidareutveckling av uppfinningen kännetecknas av att pressnypets pressvalsar är enskilt anpressbara. Därmed kan sluttorrhalten resp. avvattningskurvan väl regleras.A suitable further development of the invention is characterized in that the press rollers of the press nip are individually pressable. Thus, the final dry content resp. the drainage curve is well regulated.
En lämplig utformning av uppfinningen kännetecknas av att maskinens stativ utförs kantileverbart. Därmed möjliggörs an- 237528; 1999-10-04 n unnar u no 10 15 20 25 1 c non: 0 .- 516 702 vändning av ändlösa viror, som har högre ståndtider vid höga presstryck.A suitable design of the invention is characterized in that the frame of the machine is made cantileverable. This enables 237528; 1999-10-04 n unnar u no 10 15 20 25 1 c non: 0 .- 516 702 reversal of endless wires, which have higher service times at high press pressures.
Uppfinningen beskrivs nu såsom exempel med ledning av rit- ningarna, varvid fig. 1 visar en sidovy av en anläggning en- ligt teknikens ståndpunkt, fig. 2 en planvy av fig. l, fig. 3 en sidovy av en anläggning enligt uppfinningen, fig. 4 ett snitt efter linjen IV-IV i fig. 3, fig. 5 ett snitt efter lin- jen V-V i fig. 3 och fig. 6 ett snitt genom ett massainlopp.The invention is now described by way of example with reference to the drawings, in which Fig. 1 shows a side view of a plant according to the prior art, Fig. 2 a plan view of Fig. 1, Fig. 3 a side view of a plant according to the invention, Figs. Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3, Fig. 5 is a section along the line VV in Fig. 3 and Fig. 6 is a section through a mass inlet.
Fig. 1 visar en sidovy av en fourdrinieranläggning l med en tyngdkraftavvattningszon 2, i vilken banan är förd över valsar 3. Därtill ansluter en zon med vakuumvalsar 4, i vilken en stor andel av vattnet utsugs ur banan. Därefter sker ytterli- gare utpressning medelst parvis anordnade valsar 5 och 6. En typisk fourdrinieranläggning enligt teknikens ståndpunkt upp- visar för en genommatning av 180 dagton en längd av cirka 14 m.Fig. 1 shows a side view of a fourdrinier plant 1 with a gravity dewatering zone 2, in which the web is passed over rollers 3. To this is connected a zone with vacuum rollers 4, in which a large proportion of the water is sucked out of the web. Thereafter, further squeezing takes place by means of rollers 5 and 6 arranged in pairs. A typical fourdrinier plant according to the state of the art has a length of approximately 14 m for a throughput of 180 day tons.
Fig. 2 visar en planvy, av vilken framgår det stora antalet nödvändiga valsar 3, liksom vakuumvalsar 4 och pressvalsar 5 och 6. Vidare visas drivmotorn 7 med växel 8.Fig. 2 shows a plan view, from which the large number of necessary rollers 3 can be seen, as well as vacuum rollers 4 and press rollers 5 and 6. Furthermore, the drive motor 7 is shown with gear 8.
I fig. 3 visas en fiberskivanläggning enligt uppfinningen. Den består av en inloppslàda 22 och en första avvattningszon 9, i vilken huvudavvattningen sker. Avvattningszonen 9 uppvisar en undervira 10, som förs genom hela anläggningen. Vidare uppvi- sar den en övervira ll, så att en avvattning i båda riktning- arna kan ske. Om någon sekundärinloppslåda inte är anordnad, så finns det bara en övervira, som likaledes förs genom hela anläggningen. Härigenom sker avvattningen jämnt genom hela ba- nans tjocklek, vilket är viktigt speciellt vid fiberskivfram- ställning. Till den första avvattningszonen 9 ansluter en yt- terligare avvattningszon 12, i vilken via vakuumlådor 13 yt- terligare vatten utsugs ur banan. Då endast ett jämförelsevis 23752a; 1999-10-04 10 15 20 25 vunna .šuš 30 uno :vn t n nu un I nu av 0 n nu co nu n o f. n» o un ca a n ; u uno nun n o nu: anno n c n 516 702 mycket tunt skikt påförs, är i förhållande till anläggningarna enligt teknikens ståndpunkt den vattenmängd, som här skall ut- sugas, mycket ringa. Vid slutet av denna zon 12 påförs åter en övervira 14 för ytterligare avvattning. Denna vira 14 förs också genom den efterföljande presszonen 15 med de parvis an- ordnade valsarna 16. Därvid uppnås genom den mekaniska avvatt- ningen en sluttorrhalt av över 40%, företrädesvis över 45%.Fig. 3 shows a fibreboard plant according to the invention. It consists of an inlet drawer 22 and a first drainage zone 9, in which the main drainage takes place. The drainage zone 9 has a sub-wire 10, which is passed through the entire plant. Furthermore, it has an upper wire, so that a drainage can take place in both directions. If no secondary headbox is provided, there is only one upper wire, which is also carried throughout the plant. In this way, the dewatering takes place evenly throughout the thickness of the entire web, which is important especially in the production of fibreboard. An additional drainage zone 12 adjoins the first drainage zone 9, in which additional water is sucked out of the web via vacuum boxes 13. Then only a comparative 23752a; 1999-10-04 10 15 20 25 vunna .šuš 30 uno: vn t n nu un I nu av 0 n nu co nu n o f. N »o un ca a n; u uno nun n o nu: anno n c n 516 702 very thin layer is applied, in relation to the plants according to the state of the art, the amount of water to be extracted here is very small. At the end of this zone 12, an upper wire 14 is again applied for further dewatering. This wire 14 is also passed through the subsequent pressing zone 15 with the rollers 16 arranged in pairs. In this case, a final dry matter content of more than 40%, preferably more than 45%, is achieved by the mechanical dewatering.
Inloppslåda 22 kan därvid vara en tvärströmsfördelare med ett diffusorlock och en hålvals för förstöring av de flockar, som bildas i suspensionen. Underviran 10 löper väsentligen vågrätt genom hela anläggningen. Gemensamt med överviran 11 bildas i den första avvattningszonen 9 en kil 17. Virorna 10, 11 löper här över perforerade plattor 18 av plast eller stål. Alterna- tivt kan också registerlister eller registervalsar användas.The headbox 22 can then be a cross-flow distributor with a diffuser lid and a hollow roller for destroying the flocks formed in the suspension. Substrate 10 runs substantially horizontally throughout the plant. Together with the upper wire 11, a wedge 17 is formed in the first drainage zone 9. The wires 10, 11 here run over perforated plates 18 of plastic or steel. Alternatively, register strips or register rollers can also be used.
Kilzonen 17 kan i sin ände 19 inställas eller anpressas vad avser spalthöjden. Slutet av kilzonen bildas av en vals 20, som driver mot överviran 11. I området för avvattningszonen 12 kan anordnas en ytterligare inloppslåda 23 för ett täckskikt.The wedge zone 17 can be adjusted or pressed at its end 19 with respect to the gap height. The end of the wedge zone is formed by a roller 20, which drives against the upper wire 11. In the area of the dewatering zone 12, a further inlet box 23 for a cover layer can be arranged.
För avvattning av täckskiktet anordnas en ytterligare övervira 14. Avvattningen understöds genom utsugning medelst vakuum (via lådor 13). Överviran 14 bildar med underviran 10 en yt- terligare kilzon 21, som likaledes kan vara inställbar och eventuellt i sitt slut kan vara anpressbar. För att höja slut- torrhalten är i presszonen 15 anordnade två till sex, företrä- desvis tre till fem, pressnyp, d.v.s. mot varandra pressade valspar. Det föreliggande exemplet uppvisar fyra sådana vals- par 16, som bildar pressnyp. En sådan anläggning uppvisar vid en genommatning av cirka 320 dagton en totallängd av cirka 11,5 m, d.v.s. trots en ökning av produktionen med cirka 80% i förhållande till anläggningen enligt teknikens ståndpunkt fordrar totalanläggningen endast en längd av cirka 80% av an- läggningar enligt teknikens ståndpunkt. Detta betyder en spe- 237523; 1999-10-04 -.- v-fv.. -.-. u ~ - 10 15 20 516 702 cifik kapacitet av cirka 220% av anläggningarna enligt tekni- kens ståndpunkt.For dewatering the cover layer, an additional upper wire 14 is provided. The dewatering is supported by suction by means of vacuum (via boxes 13). The upper wire 14 forms with the lower wire 10 an additional wedge zone 21, which can likewise be adjustable and possibly at its end can be pressable. In order to increase the final dry matter content, two to six, preferably three to five, press nips are arranged in the pressing zone 15, i.e. pressed pairs of whales. The present example has four such roller pairs 16 which form press nips. Such a plant has a total length of about 11.5 m at a feedthrough of about 320 day tons, i.e. Despite an increase in production of approximately 80% in relation to the plant according to the state of the art, the total plant requires only a length of approximately 80% of plants according to the state of the art. This means a spe- 237523; 1999-10-04 -.- v-fv .. -.-. u ~ - 10 15 20 516 702 specific capacity of approximately 220% of the facilities according to the state of the art.
Fig. 4 visar ett snitt efter linjen IV-IV i fig. 3. I detta snitt sett mot banlöpriktningen urskiljer man den undre kil- plattan 18, en vakuumlåda 13 samt valsen 20 vid slutet av kil- zonen 17. Med FS betecknas den s.k. ledarsidan och med TS drivsidan, vid vilken alla drivorgan och övriga ledningar är anordnade.Fig. 4 shows a section along the line IV-IV in Fig. 3. In this section seen in the direction of the web run, the lower wedge plate 18, a vacuum box 13 and the roller 20 at the end of the wedge zone 17 are distinguished. the conductor side and with the TS drive side, at which all drive means and other lines are arranged.
Fig. 5 visar ett snitt på samma ställe som fig. 4, dock sett i banlöpriktningen. Här är därför drivsida och ledarsida växlade i förhållande till fig. 4. Man urskiljer utöver vakuumlådan 13 och kilplattan 18 en ytterligare inloppslàda 23 för täckskik- tet. Tillförsel av suspension till inloppslådan 23 sker via en anslutningsledning 24 från drivsidan. Det utsugna vattnet bortförs via en ledning 25 i vakuumlådan 13.Fig. 5 shows a section in the same place as Fig. 4, but seen in the path direction. Here, therefore, the drive side and conductor side are switched in relation to Fig. 4. In addition to the vacuum box 13 and the wedge plate 18, a further inlet drawer 23 for the cover layer is distinguished. Supply of suspension to the headbox 23 takes place via a connecting line 24 from the drive side. The extracted water is removed via a line 25 in the vacuum box 13.
Fig. 6 visar inloppslådan 22 i detalj. Suspensionen tillförs via en tvärströmsfördelare 26 och når via ett diffusorblock 27 till en hålvals 28, som förstör de flockar, som bildas i sus- pensionen. Därifrån införs den i den av underviran 10 och överviran 11 bildade kilzonen 17.Fig. 6 shows the headbox 22 in detail. The suspension is supplied via a cross-flow distributor 26 and reaches via a diffuser block 27 to a hollow roller 28, which destroys the flocks formed in the suspension. From there it is inserted into the wedge zone 17 formed by the lower wire 10 and the upper wire 11.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade exemplen. Allt efter fordringarna kan också andra kombinationer av de en- skilda avvattningszonerna anordnas. 2375213; 1999-10-04The invention is not limited to the examples shown. Depending on the requirements, other combinations of the individual drainage zones can also be arranged. 2375213; 1999-10-04
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0021598A AT405951B (en) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | METHOD AND DEVICE FOR FORMING FIBER PANELS |
| PCT/EP1999/000381 WO1999040254A1 (en) | 1998-02-06 | 1999-01-21 | Method and device for the production of fibre panels |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9903570D0 SE9903570D0 (en) | 1999-10-04 |
| SE9903570L SE9903570L (en) | 1999-10-04 |
| SE516702C2 true SE516702C2 (en) | 2002-02-12 |
Family
ID=3484580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9903570A SE516702C2 (en) | 1998-02-06 | 1999-10-04 | Method and apparatus for forming fibreboard |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT405951B (en) |
| AU (1) | AU2829199A (en) |
| CA (1) | CA2285440A1 (en) |
| DE (1) | DE19980188B9 (en) |
| FI (1) | FI112517B (en) |
| SE (1) | SE516702C2 (en) |
| WO (1) | WO1999040254A1 (en) |
| ZA (1) | ZA99916B (en) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE733057C (en) * | 1939-02-18 | 1943-03-18 | Ing Matthias Weiss | Dewatering or pressing machine for continuously moving, wet material webs |
| DE866462C (en) * | 1948-10-02 | 1953-02-09 | Rudolph Koepp & Co Chem Fab A | Process and device for the continuous pressing, drying and shaping of various types of material |
| JPS54125709A (en) * | 1978-01-31 | 1979-09-29 | Fuji Mfg Co Ltd | Apparatus for producing fiberboard |
| FI63077C (en) * | 1977-09-21 | 1983-04-11 | Tampella Oy Ab | PROCEDURE FOR THE ADJUSTMENT OF PROFILES IN FIBER BANKS AND IN PAPER MACHINES |
| AT377803B (en) * | 1982-09-22 | 1985-05-10 | Escher Wyss Gmbh | PAPER MACHINE |
| DE3932098C1 (en) * | 1989-09-26 | 1990-09-06 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld, De | |
| FI905896A (en) * | 1990-11-29 | 1992-05-30 | Valmet Paper Machinery Inc | FORMNINGSGAPSARRANGEMANG I EN DUBBELVIRAFORMARE AV EN PAPPERSMASKIN. |
| DE19523395A1 (en) * | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Schaeffler Waelzlager Kg | Screw gear with a rolling ring nut |
| FI98843C (en) * | 1995-10-03 | 1997-08-25 | Valmet Corp | A method and apparatus for removing water from a paper or board web by compression |
| JP3670373B2 (en) * | 1995-12-27 | 2005-07-13 | 株式会社たいへい | Light fiberboard manufacturing equipment |
| AT405538B (en) * | 1997-11-28 | 1999-09-27 | Andritz Patentverwaltung | DEVICE FOR DRAINING A FIBROUS MATERIAL |
-
1998
- 1998-02-06 AT AT0021598A patent/AT405951B/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-21 AU AU28291/99A patent/AU2829199A/en not_active Abandoned
- 1999-01-21 DE DE19980188T patent/DE19980188B9/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-21 CA CA002285440A patent/CA2285440A1/en not_active Abandoned
- 1999-01-21 WO PCT/EP1999/000381 patent/WO1999040254A1/en active IP Right Grant
- 1999-02-05 ZA ZA9900916A patent/ZA99916B/en unknown
- 1999-09-07 FI FI991903A patent/FI112517B/en not_active IP Right Cessation
- 1999-10-04 SE SE9903570A patent/SE516702C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9903570D0 (en) | 1999-10-04 |
| AU2829199A (en) | 1999-08-23 |
| ZA99916B (en) | 1999-08-05 |
| FI112517B (en) | 2003-12-15 |
| AT405951B (en) | 2000-01-25 |
| SE9903570L (en) | 1999-10-04 |
| FI19991903A (en) | 1999-09-07 |
| ATA21598A (en) | 1999-05-15 |
| WO1999040254A1 (en) | 1999-08-12 |
| DE19980188B9 (en) | 2006-09-14 |
| DE19980188D2 (en) | 2000-02-10 |
| DE19980188B4 (en) | 2006-05-24 |
| CA2285440A1 (en) | 1999-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI89728C (en) | PROCEDURE FOR THE CIRCULATION OF PROCESS VATTNET I EN PAPER MACHINERY | |
| US5045153A (en) | Double screen former with flexible laths spaced greater than opposite rigid laths | |
| EP1099793B1 (en) | Method and device in the regulation of the headbox | |
| US2881676A (en) | Paper or board machine and method | |
| US3066068A (en) | Means for and method of improving drainage on fourdrinier machines | |
| US2821120A (en) | Dewatering pulp or stock on a paper or boardmaking machine | |
| US3846230A (en) | Fibrous sheet former wherein concentrated stock is passed through separate channels into a deflection chamber and out through an outlet channel | |
| JPH0112877B2 (en) | ||
| US2890149A (en) | Method and apparatus for making paper | |
| SE516702C2 (en) | Method and apparatus for forming fibreboard | |
| SE512294C2 (en) | Method and apparatus for dewatering a fibrous web | |
| US6616810B1 (en) | Device for removing water from a fibrous material strip | |
| FI63077B (en) | PROCEDURE FOR THE ADJUSTMENT OF PROFILES IN FIBER BANKS AND IN PAPER MACHINES | |
| CN2612718Y (en) | Shaping apparatus of long mesh paper making machine | |
| SE527778C2 (en) | Method and apparatus for a double-wire press | |
| DE3942396A1 (en) | METHOD AND ARRANGEMENT FOR GUIDING A FIBER STRIP FROM A SCREEN THROUGH A PRESS PART | |
| EP1543195B1 (en) | Method for controlling the temperature of a cellulosic web entering a dryer | |
| US3743571A (en) | Paper web formation using dual fabrics | |
| SE462985B (en) | PRESS LOT WITHOUT PRESS ROLL IN PAPER MACHINE | |
| US20050045299A1 (en) | Process and a device for the formation of fiberboard | |
| US20020084051A1 (en) | Process and a device for the formation of fiberboard | |
| US3252853A (en) | Cylindrical former type papermaking machine and method of operation | |
| CN100549292C (en) | The method and apparatus of two net squeezers | |
| US1001521A (en) | Method of and machine for manufacturing paper. | |
| FI105834B (en) | Process for reducing consistency fluctuations in wire water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |