DE2717813C2

DE2717813C2 - Druckluftschlagvorrichtung zum Eintreiben von stabartigen Bauelementen

Info

Publication number: DE2717813C2
Application number: DE2717813A
Authority: DE
Inventors: Vladimir P. Boginskij; Konstantin S. Gurkov; Vladimir V. Novosibirsk Klimaschko; Aleksandr D. Kostylev; Boris N. Smoljanizkij
Original assignee: Institut Gornogo dela Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk SSSR; Institut Gornogo Dela Sibirskogo Otdelenija Akademii Nauk Sssr Novosibirsk
Current assignee: Institut Gornogo dela Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk SSSR; Institut Gornogo Dela Sibirskogo Otdelenija Akademii Nauk Sssr Novosibirsk
Priority date: 1976-04-24
Filing date: 1977-04-21
Publication date: 1983-11-10
Also published as: FR2348791B1; US4160486A; FI62241B; NO771347L; DE2717813A1; FI771258A; FR2348791A1; ATA283577A; NO144713B; JPS613933B2; AT356593B; SE7704680L; JPS52146003A; NO144713C; SU607885A1; CA1060666A; SE419352B; CH621731A5; GB1546348A; FI62241C

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckluftschlagvorrichtung zum Eintreiben von stabartigen Bauelementen mit einem Führungsrohr und einem zylindrischen Hohlgehäuse, in dessen Innerem ein abgestufter Kolben mit der Möglichkeit zur axialen Hin- und Herbewegung angeordnet ist, wobei das Führungsrohr koaxial zum abgestuften Kolben und zum zylindrischen Gehäuse am zylindrischen Gehäuse befestigt ist und mit dem Kolben zusammenwirkt, der mit dem zylindrischen Hohlgehäuse eine Arbeitskammer von veränderlichem Rauminhalt, die ständig mit einer Druckluftquelle kommuniziert und eine Arbeitskammer von veränderlichem Rauminhalt bildet, die periodisch im Bereich der vorderen Stellung des abgestuften Kolbens mit der hinteren Arbeitskammer und im Bereich der hinteren Stellung des abgestuften Kolbens durch einen Kanal mit der Atmosphäre kommuniziert, und bei der ein mit dem Kolben verbundenes Schlagstück bei seiner Hin- und Herbewegung unter Einwirkung der kompromierten Luft, die den Arbeitskammern zugeführt wird, dem stabartigen Bauelement Schläge versetzt

Aus der DE-OS 23 64 848 ist eine Vorrichtung dieser Art zum Einschlagen und Ziehen von Rohren bekannt, die eine Steuereinrichtung für die Zufuhr von Druckluft in die Kammer beiderseits des Kolbens hat und eine Steuerstange mit einem oberen und einem unteren Mitnehmer und ein zum gleichzeitigen Zuführen von Druckluft zum oberen Teil des Zylinders oberhalb des Kolbens und zum unteren Teil des Zylinders unterhalb des Kolbens oder zum Zuführen von Druckluft zum uateren Teil des Zylinders allein betätigbares Druckluftventil aufweist und mit den Mitnehmern zusammenwirkende Betätigungsteile zum Bewegen des Ventils in seine verschiedenen Stellungen enthält, wobei die Mitnehmer so angeordnet sind, daß das Ventil vor dem Ende des Aufwärtshubs des Kolbens in eine Stellung bewegbar ist, in welcher ein unerwünschter Aufschlag des Kolbens am oberen Ende des Zylinders verhindert wird. Eine derartige Ventilsteuerung ist aufwendig in der Herstellung und störanfällig bei großen Stoßbelastungen ausgesetzten Rammgeräten.
Aus der DE-OS 25 22 398 ist ein Schlaggerät zum

M Einschlagen von Piloten bekannt, bei dem der einzuschlagenden Pilote im kurzen Abstand über der Erde die Schlagenergie zugeführt wird. Auch dieser sogenannte Pilotenhammer besitzt eine aufwendige Steuerung mit mehreren Mehrwegeventilen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schlagvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung anzugeben, die bei der Möglichkeit des jeweiligen Angreifens am nahe Her Einschlagstelle liegenden Abschnitt des einzutreibenden stabartigen Bauelements einen kompakten einfachen und störungsunempfindlichen Aufbau aufweist

Dies wird bei einer Druckluftschlagvorrichtung der eingangs erwähnten Gattung dadurch erreicht, daß das Führungsrohr zur Aufnahme des stabartigen Bauelements darin ausgebildet ist, daß der abgestufte Kolben das Schlagstück bildet und eine Axialbohrung sowie nach außen verlaufende Radialbohrungen aufweist, daß die Wandung des zylindrischen Gehäuses Ausbohrungen aufweist, so daß die ständig mit der Druckluftquelle verbundene hintere Arbeitskammer im Bereich der vorderen Kolbenstellung mit der vorderen Arbeitskammer und im Bereich der hinteren Kolbenstellung die vordere Arbeitskammer mit dem Auspuff verbunden ist und daß im Vorderteil des zylindrischen Gehäuses eine Klemmvorrichtung zum Festhalten des stabartigen Bauelementes starr angeordnet ist

Eine derartige Ausführung der Druckluftschlagvorrichtung erlaubt es, ein stabartiges Bauelement dessen Querschnitt ungleich geringer als seine Länge ist, durch ein Rohr durchzuführen und die Vorrichtung in einer solchen Entfernung von der Stirnseite des stabartigen Bauelementes zu befestigen, daß eine Verformung beim Einschlagen ausgeschlossen ist, wobei der einfache Aufbau der Schlagvorrichtung ohne Ventil ein störungsfreies Arbeiten, auch unter den erschwerten Bedingunnen gewährleistet, denen ein Rammgerät bei Bauarbeiten, insbesondere auch bei schlechter Witterung und Kälte ausgesetzt ist Der kompakte Aufbau ohne außenliegende Ventile setzt darüber hinaus die Gefahr der Be-Schädigung der Druckluftschlagvorrichtung bei dem jeweils erforderlichen Aufsetzen auf die stabartigen Bauelemente und nbei Abnehmen und Lagern wesentlich herab.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine erfindungsgemäße Druckluftschlagvorrichtung mit teilweisem Längsschnitt, wobei sich das

Schlagstück in seiner vorderen Stellung befindet,

F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie IHI von F i g. 1 und

F i g. 3 die Schlagvorrichtung von F i g. 1 mit teilweisem Längsschnitt, wobei sich jedoch das Schlagstück in seiner hinteren Stellung befindet

Die erfindungsgemäße Druckluftschlagvorrichtung zum Eintreiben von stabartigen Bauelementen enthält ein zylindrisches Gehäuse 1 mit einem Schaft 2 und einem Vorderteil. Der Schaft 2 ist in Form einer abgestuften Buchse ausgeführt, die mittels eines Gewindes an der Stirnseite des Gehäuses 1 befestigt ist und den inneren Hohlraum des Gehäuses 1 abdeckt Innerhalb des Gehäuses 1 ist ein abgestuftes Schlagstück 3 mit der Möglichkeit axialer Hin- und Herbewegung angeordnet Die Stufe größeren Durchmessers des abgestuften Schlagstückes 3 ist näher zum vorderen Teil des Gehäuses 1 angeordnet und seine Außenoberfläche steht mit der Innenoberfläche des Gehäuses 1 in Berührung. Die Stufe geringeren Durchmessers ist in der Axialbohrung des Schaftes 2 derart angeordnet, daß ihre Außenoberfläche mit der Innenoberfläche der Axiaibohrung des Schaftes 2 in Berührung steht

Das abgestufte Schlagstück 3 bildet in der Vorderstellung (wie in F i g. 1 gezeigt) im Gehäuse 1 zur Seite des Schaftes 2 eine hintere Arbeitskammer 4 mit veränderlichem Rauminhalt Die Arbeitskammer 4 wird von der Stirnfläche der Stufe größeren Durchmessers des abgestuften Schlagstückes 3, die dem Schaft 2 zugekehrt ist, von der Außenoberfläche der Stufe geringeren Durchmessers, der Innenoberfläche des Gehäuses t und der Stirnfläche des Schaftes 2 gebildet Die hintere Arbeitskammer kommuniziert ständig mit einer Druckluftquelle (in der Zeichnung nicht gezeigt).

Zum Vorderteil des Gehäuses 1 hin bildet das abgestufte Schlagstück 3 eine vordere Arbeitskammer 5 mit veränderlichem Rauminhalt Diese vordere Arbeitskammer 5 wird von der Oberfläche des größeren Durchmessers des abgestuften Schlagstückes 3, die dem Vorderteil des Gehäuses 1 zugekehrt ist, und von der Innenoberfläcne des Gehäuses 1 gebildet

Das abgestufte Schlagstück 3 weist eine Axialbohrung 8 auf, durch die ein Führungsrohr 6 zur Aufnahme eines stabartigen Bauelementes geführt wird. Das Führungsrohr 6 ist koaxial zum abgestuften Schlagstück 3 und zum Gehäuse 1 angeordnet, läuft über die gesamte Länge des Gehäuses 1 und ist im Schaft 2 und im Vorderteil des Gehäuses 1 befestigt.

Die Stufe geringeren Durchmessers des abgestuften Schlagstückes 3 weist einen Abschnitt auf, der mit dem Führungsrohr 6 zusammenwirkt, und die Axialbohrung 8 des abgestuften Schlagstückes 3 hat im Abschnitt von der vorderen Stirnseite des abgestuften Schlagstückes 3 bis zu dem Abschnitt, der mit dem Führungsrohr 6 zusammenwirkt, einen größeren Durchmesser als der Durchmesser des Führungsrohres 6.

In der Stufe geringeren Durchmessers des abgestuften Schlagstückes 3 sind Radialbohrungen 7 ausgeführt, die mit dem einen Ende an der Oberfläche der Stufe geringeren Durchmessers und mit dem anderen in die Axialbohrung 8 des abgestuften Schlagstückes 3 münden.

Die Außenoberfläche des Führungsrohres 6 und die Innenoberfläche der Axialbohrung 8 des abgestuften Schlagstückes 6 bilden einen Axialkanal, der in der Vorderstellung des abgestuften Schlagstückes 3 die vordere Arbeitskammer 5 durch die Radialbohrungen 7 mit der hinteren Arbeitskammer 4 und in seiner hinteren Stellung mit einer Ausbohrunjf 9 verbindet, die an der Innenoberfläche der Axialbohrung des Schaftes 2 ausgeführt ist und durch Auslaßöffnungen 10 an der Stirnwand des Schaftes 2 mit der Atmosphäre in Verbindung steht. Druckluft wird den Arbeitskammern 4, 5 durch einen Schlauch 11 zugeführt, der am Schaft 2 befestigt ist

Im Vorderteil des Gehäuses 1 ist eine Klemmvorrichtung 12, zum Beispiel vom Zangentyp, zum Festhalten eines stabartigen Bauelementes 13 starr befestigt

Die Druckluftschlagvorrichtung hat folgende Funktionsweise.

Das stabartige Bauelement 13 wird in das Führungsrohr 6 eingeführt, dann wird die Druckluftschlagvorrichtung unter Zuhilfenahme der Klemmvorrichtung 12 an dem stabartigen Bauelement 13 in solch einem Abstand vom unteren Ende des stabartigen Bauelementes befestigt, der ein Einschlagen ohne Verlust an Stabilität gewährleistet Danach wird das stabartige Bauelement in die Ausgangsstellung zum Einschlagen gebracht und man führt mittels eines Luftsteuerungsventils (in der Zeichnung a'cht gezeigt) den Arbeitskammern 4,5 komprimierte Luft zu.

In der Vordersteüung des abgestuftem Schiagstückes 3 (F i g. 1,2) tritt die Druckluft aus der hinteren Arbeitskammer 4 durch die Radialbohrungen 7 und die Axialbohrung 8 in die vordere Arbeitskammer 5 ein. In der vorderen Arbeitskammer 5 wird praktisch der gleiche Druck der komprimierten Luft wie auch in der hinteren Arbeitskammer 4 eingestellt Da die Fläche des abgestuften Schlagstückes 3, die den Druck der komprimierten Luft von Seiten der vorderen Arbeitskammer 5 aufnimmt, größer als die Fläche des abgestuften Schlagstückes 3 ist, die den gleichen Druck von sehen der hinteren Arbeitskammer 4 aufnimmt, beginnt sich das abgestufte Schlagstück 3 in Richtung auf den Schaft zu bewegen.

Nach Überdeckung der Radialbohrungen 7 durch die Innenoberfläche der Axialbohrung 8 des Schaftes 2 setzt das abgestufte Schlagstück 3 seine Bewegung durch die Energie der sich in der vorderen Arbeitskammer 5 ausdehnenden Luft fort

In der hinteren Stellung des abgestuften Schlagstükkes 3 (F i g. 3) münden seine Radialbohrungen 7 in die Ausbohrung 9 des Schaftes 2. Dabei erfolgt der Auspuff von Luft aus der vorderen Arbeitskammer 5· durch die Axialbohrung 8, durch die Radialbohrungen 7 des abgestuften Schlagstückes 3 und die Auslaßöffiiungen 10 des Schaftes 2 in die Atmosphäre.

Der Luftdruck in der vorderen Arbeitskammer 5 sinkt bis auf den Atmosphärendruck herab, das abgestufte Schlagstück 3 bleibt in der hinteren Stellung (Fig.3) stehen und beginnt sich dann unter Einwirkung des Druckes der komprimierten Luft, die sich in der hinteren Arbeitskammer 4 befindet, in Richtung zum Vorderteil des Gehäuses 1 zu bewegen, und versetzt ihm einen Schlag. Vor dem Schlag öffnen sich die Radialbohrungen 7 des abgestuften Schlagstückes 3, und die vordere Arbeitskammer 5 kommuniziert durch diese Radialbohrungen 7 und die Axialbohrung 8 mit der hinteren Arbeitskammer 4. Im weiteren wiederholt sich das Arbeitsspiel.

Unter Einwirkung der dem vorderen Teil des Gehäuses 1 versetzten Schläge wird das mit dem Gehäuse 1 starr verbundene stabartige Bauelement 13 in den Boden eingetrieben. Wenn die Klemmeinrichtung 12 der Druckluftschlagvorrichtung die Oberfläche des Bodens erreicht, setzt γ·;3π die Zuführung komprimierter Luft in die Arbeitskammern 4, 5 aus und das stabartige Bauelement 13 wird von der Klemmvorrichtung 12 ge-

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löst. Hinterher wird die Druckluftschlagvorrichtung ben, an demselben befestigt und das Absenken fortge-

über das stabartige Bauelement 13 nach oben verscho- setzt.

Hierzu 2 Blati Zeichnungen

Claims

Patentanspruch;

Druckluftschlagvorrichtung zum Eintreiben von stabartigen Bauelementen mit einem Führungsrohr und einem zylindrischen Hohlgehäuse, in dessen Innerem ein abgestufter Kolben mit der Möglichkeit zur axialen Hin- und Herbewgung angeordnet ist, wobei das Führungsrohr koaxial zum abgestuften Kolben und zum zylindrischen Gehäuse am zylindrischen Gehäuse befestigt ist und mit dem Kolben zusammenwirkt, der mit dem zylindrischen Hohlgehäuse eine Arbeitskammer von veränderlichem Rauminhalt, die ständig mit einer Druckluftquelle kommuniziert und eine Arbeitskammer von veränderlichem Rauminhalt bildet, die periodisch im Bereich der vorderen Stellung des abgestuften Kolbens mit der hinteren Arbeitskammer und im Bereich der hinteren Stellung,des abgestuften Kolbens durch einen KanzJ mit der Atmosphäre kommuniziert, und bei der ein mit dem Kolben verbundenes Schlagstück bei seiner Hin- und Herbewegung unter Einwirkung der komprimierten Luft, die den Arbeitskammern zugeführt wird, dem stabartigen Bauelement Schläge versetzt, dadurch gekennzeichnet,

daß das Führungsrohr (6) zur Aufnahme des stabartigen Bauelements (13) darin ausgebildet ist,
daß der abgestufte Kolben das Schlagstock (13) bildet und eine Axialbohrung (8) sowie nach außen verlaufende Radialbohrungen (7) aufweist,
daß die Wandung des zylindrischen Gehäuses (1) Ausbohrungen (9) aufweist, s-> daß die ständig mit der Druckluftquelle vt.bnndene hintere Arbeitskammer (4) im Bereich der vorck- en Kolbenstellung mit der vorderen Arbeitskammer (5) und im Bereich der hinteren Kolbenstellung die vordere Arbeitskammer (5) mit dem Auspuff (10) verbunden ist und daß im Vorderteil des zylindrischen Gehäuses (1) eine Klemmvorrichtung (12) zum Festhalten des stabartigen Bauelementes (13) starr angeordnet ist